JP3559383B2

JP3559383B2 - 液化仕込清酒の製造法

Info

Publication number: JP3559383B2
Application number: JP8751896A
Authority: JP
Inventors: 淑男西田; 伊和男深谷; 信正横井; 雅義宇田川
Original assignee: Amano Enzyme Inc; Aichi Prefecture
Current assignee: Amano Enzyme Inc; Aichi Prefecture
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2016-03-15
Also published as: JPH09248175A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、液化仕込清酒の製造法に関する。さらに詳しくは、液化仕込による清酒の製造法において、プロテアーゼを有効成分とする酵素剤を加え、当該清酒のサエを改善することを特徴とする液化仕込による清酒の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、清酒醸造業界においては、杜氏制度に由来した季節的生産形態で清酒が製造されていた。即ち、従来の清酒製造法では蒸米、麹、水を数回に分けて仕込む方法（以下、「在来仕込」ともいう）であり、初期もろみに水が詰まった状態となり、流動性が乏しく、清酒の品質に大きな影響を及ぼす温度制御が難しいなどの問題があり、温暖期での清酒製造を困難なものとしていた。
【０００３】
このような状況のもとで、当業界では後継者不足の解消、製造工程の簡易化と自動化、年間の定常的生産等を図るためにたゆまぬ研究開発がなされ、いわゆる掛米液化仕込による清酒の製造法が開発された。
【０００４】
掛米液化仕込による清酒の製造法には、例えば「融米造り」、「姫飯造り」等が知られている。「融米造り」とは白米をあらかじめ破砕したのち、短時間で液化適温まで加熱して、液化酵素で液化する方法であり、「姫飯造り」とは丸粒白米のまま液化槽に投入してから、数時間程度かけて穏やかに加温しながら破砕と液化酵素による液化を行う方法である。
【０００５】
これらの方法はいずれも原料である白米に適量の澱粉液化酵素を添加し、白米液化処理装置（攪拌槽）により米澱粉の糊化温度帯まで加温して液状化させる方法である。本発明においては、これらの方法を総称して「液化仕込」という。
【０００６】
清酒を評価する方法（きき酒）としては、例えば、色、清澄度、香り、味などを対象としている。これらの評価項目の中で、清酒は輝くような清澄度を有すること、即ち「サエが良い」とされることが一般的によいとされている。
【０００７】
在来仕込で製造された清酒においては、火入れしてタンクに貯蔵中、またはビン詰めして出荷後に、次第に透明度が悪くなり白濁してくることがある。この原因には細菌性の場合以外に蛋白混濁（俗に白ボケ）が原因となることがある。蛋白混濁を防止するためには、麹の使用量を減らしたり、老麹のかわりに若麹を使用するなどの手段がとられる。
【０００８】
しかし、既に白濁した場合においては、セライトなどの助剤を用いた濾過が行われるが、混濁物質が微細であるので濾過だけでは不十分な場合が多い。そのため各種のおり下剤によるおり下げ処理が行われている。
【０００９】
おり下げ処理としては物理的方法（タンニンとゼラチンによる凝固沈殿やアルギン酸の酸性での凝固沈殿）（例えば、商品名：オリトール）や酵素的方法（プロテアーゼ作用により混濁蛋白分子の一部が分解され、これによって凝固を生じる）（例えば、商品名：クラリンＳ）が知られている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等は、前記したような液化仕込によって得られた清酒において、いかなる問題点があるかを鋭意検討した。その結果、製造された清酒について、その品質を評価したところ、その透明度がやや悪いこと、即ち「サエが悪い」との感触を得た。そこで、本発明者らは、この問題点の解消を試みたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、液化仕込で製造された清酒の「サエ」の悪さの原因となるものについて検討した。即ち、在来仕込で製造された清酒と、液化仕込で製造された清酒を比較検討したところ、在来仕込で得られた清酒にはほとんど見られない、分子量の比較的小さい１２，０００〜１６，０００の物質が、液化仕込で得られた清酒には含まれていることが確認できた。
【００１２】
そこで、この物質の除去法について種々検討した結果、プロテアーゼを有効成分として含有する酵素剤を作用させることにより、本物質が分解除去され、清酒に「サエ」がもたらされることを知り本発明を完成した。即ち、本発明は、液化仕込の清酒の製造法において、プロテアーゼを有効成分とする酵素剤を作用させることを特徴とする清酒の改良法である。
【００１３】
本発明の対象とする清酒は、液化仕込によって得られる清酒であって、在来仕込のような蒸米を使用することなく、掛米に相当する粒白米、粉砕白米を仕込水とともに液化装置に投入して、昇温しながら液化を図り、終了後液化物を麹とともに醗酵タンクに仕込んで得られた清酒である。
【００１４】
具体的な液化方法としては、例えば、白米とそれの１５０〜１７０％量の水を、ゆっくり攪拌しながら投入し、白米の５０００分の１量のα−アミラーゼ剤を添加して、常温で３０〜４０分間保持し、吸水を進める。次に攪拌速度を上げて米を砕きながら７０〜７５℃まで昇温して、１０〜１５分間保持し、更に８５〜９０℃まで昇温、１０〜１５分間保持して液化を図り、液化終了後、１５℃付近まで冷却して、もろみタンクへ仕込む。
【００１５】
また、糖化まで図る場合には、６０℃付近まで冷却したところで、白米の３０００分の１量の糖化酵素剤を添加して５０〜５５℃付近で４〜６時間糖化を図ったのちに冷却して仕込む方法等が行われる。
【００１６】
本発明に使用できるプロテアーゼを有効成分とする酵素剤としては、例えば、プロテアーゼＡ「アマノ」、プロテアーゼＭ「アマノ」（以上、天野製薬製）、オリエンターゼＯＮＳ（上田化学製）等であり、何れもアスペルギルス・オリゼ（Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓｏｙｚａｅ）由来のプロテアーゼである。特に、プロテアーゼＡ「アマノ」やプロテアーゼＭ「アマノ」が好ましく用いられる。
【００１７】
プロテアーゼＡ「アマノ」は中性領域（ｐＨ４〜１０で有効）で安定な酵素剤であり、プロテアーゼＭ「アマノ」は酸性領域（ｐＨ３〜６で有効）で安定な酵素剤であり、ともに強力なペプチダーゼ活性を有している。
【００１８】
本発明に使用できるプロテアーゼを有効成分とする酵素剤を添加する時期としては、液化仕込による清酒の製造工程であればその時期は問わない、例えば、液化工程終了後、本発明の酵素剤が効果を発揮する程度の温度に冷却後に加えることができる。この液化液を、もろみタンクへの仕込み時（「添」）、「仲」、「留」として使用することもできる。また、このようにして調製されたもろみに直接添加しても良いし、液化仕込によって得られた清酒に直接添加しても良い。また、得られた清酒に添加する場合においては、火入れする前でも後でも良いが、好ましくは火入れする前が選択される。
【００１９】
本発明に使用できるプロテアーゼを有効成分とする酵素剤の使用量は、対原料で当たり０．００５％〜０．５％（Ｗ／Ｖ）であり、好ましくは０．０１％〜０．１％程度が使用できる。
【００２０】
また、液化仕込で調製された清酒を処理する場合には、その処理時間、温度により異なるが、通常、清酒の０．００１％〜０．１％（Ｗ／Ｖ）であり、好ましくは０．０５〜０．０１％程度が使用できる。また、処理温度としては、清酒の品質保持の観点から３０℃以下であることが好ましく、処理期間としては、１〜３０日程度が好ましい。
【００２１】
以下、実験例及び実施例で本発明をより具体的に詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
実験例液化仕込によって得られた清酒中の蛋白質の確認
在来仕込による清酒（８サンプル）と液化仕込による清酒（２０サンプル）を各々５０〜１００ｍｌ使用し、一昼夜純水で透析した（Ｓｐｅｃｔｒａ／ｐｏｒ３、分画分子量３，５００）。透析サンプルを凍結乾燥したのち、少量の純水で溶解（サンプル清酒５０ｍｌに対して１．５ｍｌ）し、以下の条件でＳＤＳ電気泳動を行った。
【００２３】
ゲル濃度１５．０％（ポリアクリルアミド）
（定電圧９０Ｖ：図１の条件）
（定電流２０ｍＡ：図２の条件）
サンプル量１２μｌ
分子量マーカー各々、９７，４００、６６，２００、４５，０００、３１，０００、２１，０００、１４，４００、９，０００、３，０００を使用
【００２４】
その結果を、図１及び図２に模式図で示す。即ち、図１（在来仕込８サンプルと液化仕込７サンプルの比較）より明らかなように、液化仕込の清酒には、在来仕込には見られない比較的小さな分子量の物質が含まれていることが判明した。その分子量は約１６，０００を示す物質と１２，０００〜１４，０００を示す物質に大別できた。その量は清酒１００ｍｌ当たり約１８ｍｇと推定された。
【００２５】
また、他の液化仕込の１３サンプルの結果（図２）よりも明らかなように、これらの物質は量の多少はあるにしても、全てのサンプルに検出された。
【００２６】
【実施例】
実施例１
実験例に使用した液化仕込清酒をサンプルとして、下記の各種酵素剤を使用して処理した。処理条件としては、酵素添加量を０．０１％（Ｗ／Ｖ）、処理温度は室温（約３０℃）、処理日数は２日、１４日とした。
【００２７】

【００２８】
処理後の各サンプルについて、実験例と同様にしてＳＤＳ電気泳動による分析を行った。その結果を図３に示す。図より明らかなように▲７▼プロテアーゼＭ「アマノ」及び▲８▼プロテアーゼＡ「アマノ」の場合に、明らかに効果が見られ、液化仕込特有の比較的低分子の物質が除去されていることが判る。
【００２９】
プロテアーゼＭ「アマノ」及びプロテアーゼＡ「アマノ」は何れもアスペルギルス・オリゼ由来でペプチダーゼ活性の高いプロテアーゼ剤である。
【００３０】
また、処理した清酒は、室温において保存した場合においても、混濁を呈することもなく安定した品質を保つことができた。尚、プロテアーゼＭ「アマノ」又はプロテアーゼＡ「アマノ」で処理して得られた清酒について、熟練した醸造関連者による官能検査の結果、何れも「サエの良い」清酒と判定された。更に、味についてもきれいになったと判定された。
【００３１】
実施例２
実験例に使用した液化仕込清酒（１８種）についてもプロテアーゼＭ「アマノ」及びプロテアーゼＡ「アマノ」を使用し、添加量を０．０１〜０．０５％（Ｗ／Ｖ）と変化させ、室温で処理日数を１〜２１日と変化させて処理した。その結果、何れにおいても酵素剤の効果が見られ、使用量と処理日数を適宜組み合わせることによって、液化仕込清酒に含まれる物質を取り除くことができた。
【００３２】
また、酵素剤の使用量が多い場合には、酵素に由来する比較的高分子の蛋白質が清酒に混ざることとなるが、火入れをすることによってこれらは取り除くことが可能である。
【００３３】
実施例３
白米２７Ｋｇと水４２Ｌを、ゆっくり攪拌しながら投入し、α−アミラーゼ剤９．０ｇを添加して、常温で３０分間保持し、吸水を進める。次に攪拌速度を上げて米を砕きながら７０℃まで昇温して、１０分間保持し、更に９０℃まで昇温、１０分間保持して液化を図り、液化終了後、１５℃付近まで冷却して、もろみタンクへ仕込んだ。
【００３４】
もろみ４日目及び１０日目にもろみを各５Ｌ小分けし、各々にプロテアーゼＭ「アマノ」又はプロテアーゼＡ「アマノ」を２．５ｇ添加し、更に１２日間（もろみ４日目使用）及び８日間（もろみ１０日目使用）発酵した。このようにして得られた各種清酒について実験例と同様にして、清酒中の蛋白質を確認した。
【００３５】
その結果、プロテアーゼＭ「アマノ」又はプロテアーゼＡ「アマノ」を使用する製造法で得られた清酒は、本発明に使用する酵素剤を使用しないで製造した清酒と比較した場合、試験例で確認されたような比較的低分子の蛋白質が明らかに減少或いは消失していた。
【００３６】
また、得られた清酒について実施例１と同様にして、熟練した醸造関連者による官能検査の結果、何れも「サエの良い」清酒と判定された。更に、味についてもきれいであると判定された。
【００３７】
実施例４
白米１０Ｋｇ、汲水１０Ｌ、アミラーゼＫ３．３ｇを用いて実施例３と同様にして液化を行い、液化終了後、１５℃付近まで冷却し、プロテアーゼＭ「アマノ」を２ｇ添加し「添」とした、更に白米２４ｋｇ、汲水４０Ｌ、アミラーゼＫ８．０ｇを用いて同様にして液化後、冷却した液化液にプロテアーゼＭ「アマノ」を４．８ｇ添加し「仲」とした。また、白米２１ｋｇ、汲水３８Ｌ、アミラーゼＫ７．０ｇを用いて同様にして液化後、冷却した液化液にプロテアーゼＡ「アマノ」を４．２ｇ添加し「留」とした。更にプロテアーゼＡ「アマノ」を添加した「留」を行なった。このようにして得られた清酒について実験例と同様にして、清酒中の蛋白質を確認した。
【００３８】
その結果、プロテアーゼＭ「アマノ」又はプロテアーゼＡ「アマノ」を白米液化後に当該液化液に直接使用する製造法で得られた清酒においても、本発明に使用する酵素剤を使用しないで製造した清酒と比較した場合、試験例で確認されたような比較的低分子の蛋白質が明らかに減少或いは消失していた。
【００３９】
また、得られた清酒について実施例１と同様にして、熟練した醸造関連者による官能検査の結果、「サエの良い」清酒と判定された。
【発明の効果】
本発明により、液化仕込による清酒の、サエの悪さ、を改善し、サエの良い、良質の清酒を製造することができる。更に、本発明の処理法により得られた清酒はその味の改善にも効果を示し、製造工程中の濾過性も改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】液化仕込によって得られた清酒と在来仕込によって得られた清酒について比較した実験例の結果を示す模式図である。
【図２】各種液化仕込清酒に関する実験例の結果を示す模式図である。
【図３】実施例１の結果を示す図であり、右の▲１▼〜▲８▼が反応日数が２日の場合を示し、左の▲１▼〜▲８▼が反応日数が１４日の場合を示す。
【符号の説明】
図中の▲１▼はプロテアーゼＰ「アマノ」３、▲２▼はプロテアーゼＰ、▲３▼はパパインＷ−４０、▲４▼はパンクレアチンＦ、▲５▼はプロテアーゼＳ、▲６▼はプロレザー、▲７▼はプロテアーゼＭ「アマノ」、▲８▼はプロテアーゼＡ「アマノ」を用いた場合である。

Claims

液化仕込による清酒の製造法において、液化工程終了後にプロテアーゼを有効成分とする酵素剤を加え、液化仕込による清酒のサエを改善することを特徴とする液化仕込清酒の製造法。
液化仕込による清酒の製造法において、液化工程終了後にプロテアーゼを有効成分とする酵素剤を加えた後に、火入れを行い、液化仕込による清酒のサエを改善することを特徴とする液化仕込清酒の製造法。
プロテアーゼを有効成分とする酵素剤がアスペルギルス・オリゼ（Aspergillus oryzae）由来の酵素剤である請求項１又は請求項２記載の液化仕込清酒の製造法。