JP3550451B2 - 缶胴体の底部塗装装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底円筒状の缶胴体の底部に塗装を施す缶胴体の底部塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料等を内容物とする所謂２ピース缶は、有底円筒状の缶胴体と、その開口部を閉蓋する缶蓋とにより構成されている。この種の缶胴体の底部には、中央部が凹入されたドーム部と、該ドーム部の周縁に向かって周壁から次第に縮径するテーパ部とが形成されており、ドーム部とテーパ部との境界が接地部とされている。
【０００３】
そして、該缶胴体は、缶蓋が巻締められるに先立って、胴部外面に印刷が施され、その内面及び底部外面に対して塗装が施される。通常、該缶胴体の底部への塗装は、内面に対する塗装が終了した後に行われる。
【０００４】
従来、缶胴体の底部に塗装を施す塗装装置は、缶胴体を周縁に保持する保持部を備えた間欠回転する搬送ターレットにより缶胴体を搬送する。該搬送ターレットの保持部には缶胴体に当接する複数のローラが設けられており、缶胴体を回転自在の保持する。
【０００５】
そして、該搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、該缶胴体の側面に当接する側面ガイド板が延設されている。これにより、缶胴体は、搬送ターレットの保持部と側面ガイド板とによって挟持された状態で、搬送ターレットの回転に伴って側面ガイド板に沿って転動しつつ搬送される。
【０００６】
また、該搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、該缶胴体の底部に当接する底部ガイド板が延設されている。該底部ガイド板は、間欠回転する搬送ターレットの一停止位置である底部塗装位置においては缶胴体の底部を開放するために切除されている。該底部塗装位置には、缶胴体の底部のドーム部とテーパ部とに対向する塗装ノズルが設けられており、該塗装ノズルから塗料を噴射するこよにより缶胴体のドーム部とテーパ部とに塗装を施す。更に、前記側面ガイド板も底部塗装位置において切除されており、その切除部分には缶胴体を回転させるための回転手段が設けられている。
【０００７】
該回転手段は、缶胴体の側面に当接するベルトを備え、該ベルトの回動により該缶胴体を回転駆動する。これにより、塗装ノズルから噴出される塗料を均一に缶胴体の底部に塗布できる。
【０００８】
しかし、該缶胴体にはベルトが圧接されることにより多少であるが歪みが生じ、横断面視の真円が維持できない。このときの缶胴体の歪みは底部に比して開口縁側が大きくなり、この状態で回転された缶胴体は、開口縁の方向に飛び出す傾向がある。
【０００９】
そこで、搬送ターレットによる缶胴体の搬送時や塗装ノズルによる塗装位置において回転された缶胴体を開口縁側で規制し、缶胴体の搬送及び塗装時に正確に位置決めを行うために、缶胴体の上部、即ち開口縁に当接して案内する上部ガイド板が設けられる。
【００１０】
しかし、底部に塗装を施す缶胴体は、既に前工程において内面に塗装が施されており、缶胴体の開口縁と上部ガイド板とが接触した状態で該缶胴体を搬送或いは回転させると、内面塗装の塗料が上部ガイド板に付着する。これにより、缶胴体の円滑な搬送や回転を阻害する不都合があるだけでなく、缶胴体の開口縁が損傷するおそれがある。
【００１１】
また、上部ガイド板に付着した塗料は、後続の缶胴体の開口縁に転移することもあり、後工程で行われるネックイン加工や、缶蓋の巻締め時に缶胴体の開口縁にシワ等が発生する不都合がある。更に、上部ガイド板に付着した塗料が後続の缶胴体内部に落下して内面に施された塗装の品質を低下させる不都合がある。
【００１２】
そこで、特開平３−１８８９６３号公報に見られるように、上記のような上部ガイド板を設けることなく缶胴体を搬送し且つ底部に塗装を施すようにした缶胴体の底部塗装装置が知られている。該塗装装置は、前述の塗装装置と同様の構成を備えるものであるが、前記上部カイド板を備える代わりに複数のエアノズルを備えている。即ち、各エアノズルは、搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、夫々の位置で該缶胴体の開口縁側に対向するように配設されており、缶胴体の開口縁側から缶胴体の内部に向かってエアを噴射する。
【００１３】
これにより、搬送ターレットの回動に伴って搬送される缶胴体は、エアノズルから噴射されたエアによって前記底部ガイド板に向かって付勢され、搬送ターレットの保持部への保持状態を確実に維持して安定した搬送が行われる。また、底部塗装位置においては、前記塗装ノズルに干渉しない位置に、缶胴体のテーパ部に当接する位置決めローラが設けられており、エアノズルから噴射されるエアによって缶胴体を位置決めローラに向かって付勢する。これにより、缶胴体は、底部塗装位置において位置決めされた状態で前記回転手段によって回転され、前述したような飛び出しが防止された状態で、底部のドーム部及びテーパ部に塗装が施される。
【００１４】
しかし、前述した通り底部に塗装を施す缶胴体は、前工程において内面に塗装が施されており、内面塗装が未乾燥の缶胴体内部に対して前記のようにエアを噴射すると、エアによって塗装面にムラが生じ、或いは、エアが大気中に浮遊する塵埃を巻き込んで塗装面に付着させ、内面塗装の品質を低下させるおそれがある。
【００１５】
また、前記公報の塗装装置においては、缶胴体の搬送方向に沿って複数のエアノズルが配設されているので、搬送ターレットによって搬送される缶胴体は、各エアノズルからエアが噴出されている部分と、各エアノズル間のエアが噴出されていない部分とを通過する。このとき、缶胴体に対するエアの当たり具合が常に変化し、搬送途中において搬送ターレットによる缶胴体の保持状態に位置ズレを発生させるおそれがある。
【００１６】
更に、前記公報の塗装装置によると、塗装位置において缶胴体の底部のテーパ部には、位置決めローラが当接しており、塗装されたテーパ部の塗料が位置決めローラに付着して塗装品質が低下する不都合がある。
【００１７】
また、缶胴体の底部のテーパ部と位置決めローラの当接位置に変化が生じた場合、缶胴体の被塗装部位と塗装装置の距離に変化が生じ、この場合にも塗装品質が低下する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、底部外面の塗装時に缶胴体を回転させても缶胴体の位置決めを確実に維持することができ、缶胴体内面の塗装品質を低下させることなくその底部外面に塗装を施すことができる構造簡単な缶胴体の底部塗装装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、有底円筒状の缶胴体を搬送路に沿って間欠的に搬送する缶胴体搬送手段と、該缶胴体搬送手段により間欠搬送された缶胴体の一停止位置において該缶胴体の底部の周縁部の一部に当接する回転自在の位置決めローラと、前記停止位置にある缶胴体の側面に当接するベルトを備え、該ベルトの回動により該缶胴体を回転駆動する缶胴体回転駆動手段と、前記停止位置にある缶胴体の底部に対向して配設され該底部に向けて塗料を噴出する塗装手段とを備える缶胴体の底部塗装装置において、前記缶胴体回転駆動手段は、前記停止位置にある缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接する前記ベルトと、該ベルトを該缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動させることにより前記位置決めローラに向かって該缶胴体を付勢した状態で回転させるベルト駆動手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の底部塗装装置によれば、缶胴体は、前記缶胴体搬送手段により移動と停止を繰り返しながら搬送される。該缶胴体の一停止位置は、該缶胴体の底部に塗装を施す塗装位置とされ、そこには、前記位置決めローラと、前記塗装手段とが設けられている。
【００２１】
該塗装位置においては、前記缶胴体回転駆動手段により缶胴体が回転される。これにより、塗装手段から缶胴体の底部に向けて噴出された塗料が該底部に均一に塗布される。該缶胴体回転駆動手段は、缶胴体の側面に当接するベルトが備えられている。該ベルトは、缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接する。そして、該ベルトは、缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動する。
【００２２】
こうすることにより、該ベルトは、缶胴体の高さ方向を軸として該缶胴体の外周に回転力を付与すると同時に該缶胴体の軸方向の下方、即ち底部の方向に該缶胴体を付勢する。このとき缶胴体は、前述したように、ベルトの当接によって横断面視において真円が維持されずに外周面が歪んだ状態となるが、前記ベルトによって底部の方向に付勢された状態で回転されるので、該缶胴体の軸方向の上方、即ち開口縁の方向に飛び出すことが確実に防止される。
【００２３】
そして、塗装位置における缶胴体は、該ベルトによる付勢により前記位置決めローラにその底部が確実に当接される。これにより、塗装手段による塗装時に缶胴体の位置決めを精度よく行うことができる。
【００２４】
しかも、本発明によれば、ベルトを缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接させて、缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動させるだけで、缶胴体への回転と底部方向への付勢とを付与することができるので、前記従来の技術に記載した上部ガイド板やエアノズルを備える必要がなく、装置構成を簡略化することができると共に、内面塗装が未乾燥の状態であっても、内面塗装の品質を全く低下させることなく円滑に底部の塗装を行うことができる。
【００２５】
また、本発明において、前記位置決めローラは、前記缶胴体の底部の外周側に形成されたテーパ部と該テーパ部に囲繞された内方に凹入するドーム部との境界に位置する接地部に当接されていることが好ましい。
【００２６】
これにより、位置決めローラは、前記塗装手段により塗装されたテーパ部とドーム部とに接触することなく、テーパ部及びドーム部の塗装品質を低下させることなく缶胴体を位置決めして支持することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施装置の説明的正面図、図２は底部ガイド板を示す説明図、図３は図１の説明的 ＩＩＩ矢示図、図４は塗装時に回転された缶胴体の状態を示す説明的断面図である。
【００２８】
図１示の本発明の実施装置である底部塗装装置１は、内面塗装装置２（図示省略）により内面塗装が施されて横臥状態で搬送された缶胴体Ｗを受け取った後に、該缶胴体Ｗを更に横臥状態で搬送しつつその底部Ｘ（図４参照）に塗装を施すものである。また、該底部塗装装置１には、缶胴体の排出方向に延びる排出手段３が連設されている。缶胴体Ｗは、図４に示すように、有底円筒状に形成されており、その底部Ｘは、中央部に凹入されたドーム部Ｘ１ と、該ドーム部Ｘ１ の周縁に向かって周壁から次第に縮径するテーパ部Ｘ２ と、ドーム部Ｘ１ とテーパ部Ｘ２ との境界に形成された接地部Ｘ３ とによって構成されている。本実施形態による底部塗装装置１は、ドーム部Ｘ１ とテーパ部Ｘ２ とに塗装を施す。
【００２９】
図１に示すように、該底部塗装装置１は、缶胴体Ｗを図中時計回り方向に間欠的に搬送する缶胴体搬送手段４と、該缶胴体搬送手段４によって搬送される缶胴体Ｗの一停止位置（後述する第３の停止位置Ｃ）に設けられた缶胴体回転駆動手段５とを備えている。
【００３０】
該缶胴体搬送手段４は、缶胴体Ｗを保持して間欠回転されるターレット６と、該ターレット６の外周に沿って延設され、該ターレット６に保持された缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する側面ガイド板７と、前記ターレット６に保持された缶胴体Ｗの底部に当接する底部ガイド板８とを備えている。
【００３１】
前記ターレット６は、その外側に缶胴体Ｗの側面Ｙに対応する保持部９を備えている。該保持部９は缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向の後部側を規制する形状に形成されていると共に、該缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向前部側を開放する形状に形成されている。このような形状とすることにより、前記内面塗装装置２によって搬送された缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向の後部側に前記保持部９を当接して缶胴体Ｗを円滑に受け取ることができ、該保持部９の開放側からは前記排出手段３に沿って缶胴体Ｗを円滑に払い出すことができる。
【００３２】
また、該保持部９には、缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する複数のローラ１０が設けられている。これにより、該保持部９に保持された缶胴体Ｗは、その側面Ｙがローラ１０に当接した状態となり、回転自在に保持される。該ターレット６は図示しない駆動装置により間欠的に回転されるが、それにより、所定角度回転毎に（本実施形態においては４５°回転する毎に）缶胴体Ｗが一旦停止され、第１の停止位置Ａ〜第４の停止位置Ｄの４箇所の停止位置が設けられる。図１においては、ターレット６の回転が一旦停止し、各缶胴体Ｗが各停止位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにある状態を示している。
【００３３】
前記側面ガイド板７は、前記ターレット６に保持された缶胴体Ｗが搬送される間、該缶胴体Ｗの側面Ｙに外方から当接する。これにより、前記ターレット６の保持部９と該側面ガイド板７とによって缶胴体Ｗが挟持された状態となり、前記ターレット６の回転に伴って、缶胴体Ｗは側面ガイド板７に沿って転動する。
【００３４】
また、該側面ガイド板７は、図３に示すように、後述する缶胴体回転駆動手段５との干渉を避けるために、缶胴体Ｗの側面Ｙの外方を開放する側面開放部１１が形成されている。
【００３５】
前記底部ガイド板８は、図１中破線示すると共に図２に示すように、大略扇状の板材によって形成されており、缶胴体Ｗの搬送方向の下流に向かって、第１吸引孔１２、底部開放部１３、第２吸引孔１４が形成されている。第１吸引孔１２は図示しない吸引装置に接続されて缶胴体Ｗの第２停止位置Ｂに設けられており、該缶胴体Ｗの底部Ｘを吸引する。底部開放部１３は、缶胴体Ｗの第３停止位置Ｃに形成されており、後述する塗装手段１５（図３参照）による塗装を行うために缶胴体Ｗの底部Ｘを開放する。
【００３６】
第２吸引孔１４は図示しない吸引装置に接続されて缶胴体Ｗの第４停止位置Ｄに設けられており、更に排出手段３に向かって長孔状に延設されている。第２吸引孔１４は前記第１吸引孔１２と同様に缶胴体Ｗの底部Ｘを吸引し、長孔状に形成されていることによってその吸引を排出手段３の近傍まで持続させる。
【００３７】
また、該底部ガイド板８の底部開放部１３にはその内方に突出して缶胴体Ｗの底部Ｘに回転自在に当接する位置決めローラ１６が設けられている。更に、図３に示すように、該底部ガイド板８の底部開放部１３において缶胴体Ｗの底部Ｘに塗装を施す塗装手段１５が設けられている。該塗装手段１５は、缶胴体Ｗのテーパ部Ｘ２ に向かって塗料を噴出するテーパ塗装ノズル１５ａと、ドーム部Ｘ１ に向かって塗料を噴出するドーム塗装ノズル１５ｂとを備えている。詳しくは後述するが、前記缶胴体回転駆動手段５によって缶胴体Ｗが回転されることによって両ノズル１５ａ，１５ｂから噴出される塗料は均一にテーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ に塗布される。このとき、位置決めローラ１６は缶胴体Ｗの接地部Ｘ３ に当接して缶胴体Ｗを位置決めするが、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ には接触していないので、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ の塗装品質を低下させることなく缶胴体を位置決めすることができる。
【００３８】
また、缶胴体Ｗの底部Ｘの接地部Ｘ３ と位置決めローラ１６の当接位置に変化が生じた場合にも、ドーム部Ｘ１ 、テーパ部Ｘ２ と塗装ノズル１５ｂの距離に変化が生ぜず、塗装品質が安定する。
【００３９】
前記缶胴体回転駆動手段５は、図１及び図３に示すように、前記第３の停止位置Ｃにある缶胴体Ｗの側面Ｙに当接するベルト１８を回動自在に備えている。該ベルト１８は、缶胴体Ｗの周方向に対して傾斜して設けられている。該ベルト１８は、缶胴体Ｗの外側に該ベルト１８が当接したとき、缶胴体Ｗの搬送方向下流側が缶胴体Ｗの開口縁Ｚ側に、上流側が缶胴体Ｗの底部Ｘ側になるように傾斜して設けられている。
【００４０】
また、該ベルト１８は、缶胴体Ｗの外側に当接する側が開口縁Ｚ側から底部Ｘ側に向かってベルト駆動手段１９によって回動される。該ベルト駆動手段１９は、第１プーリ２０、第２プーリ２１、及び第３プーリ２２を備えている。
【００４１】
図３に示すように、第１プーリ２０は、支持ブロック２３に回転自在に支持されている。該支持ブロック２３は、フレーム２４に沿って水平方向に移動可能であって通常は固定状態とされた台座部２５を介して、該台座部２５に垂直方向に延出して設けられた垂直支軸２６に支持されている。
【００４２】
これにより、垂直支軸２６廻りに支持ブロック２３を所望する角度に傾動させて第１プーリ２０を所望する角度に傾斜させることができ、前記台座部２５を上下に移動させることにより第１プーリ２０の高さを調整することができる。また、第２プーリ２１は、第１支持ブロック２７に回転自在に支持されている。該第１支持ブロック２７は、垂直方向に延設された垂直支軸２８を介して第２支持ブロック２９に連設されている。該第２支持ブロック２９は、フレーム２４に水平方向に延設さられた水平支軸３０に支持されている。これにより、第１支持ブロック２７を所望する角度に垂直支軸２８廻りに傾動させて第２プーリ２１を所望する角度に傾斜させることができ、前記水平支軸３０に沿って第２支持ブロック２９を上下に移動させることにより第２プーリ２１の高さを調整することができる。
【００４３】
更に、第３プーリ２２は第１支持ブロック２７に連結された支持アーム３１の先端部に設けられている。該第３プーリ２２は支持アーム３１を介して第１支持ブロック２７にもうけられているため、第２プーリ２１と共に傾斜状態や高さが調整される。前記ベルト１８は、前記のように傾斜して設けられた第１プーリ２０、第２プーリ２１、及び第３プーリ２２に掛けわたされている。そして、ベルト駆動手段１９は、第１プーリ２０と同軸に設けられた従動プーリ３２が、回転伝達用ベルト３３を介して駆動プーリ３４により回転駆動されることにより、各プーリ２０，２１，２２を介して前記方向にベルト１８を回動させる。なお、駆動プーリ３４はフレーム２４に固定されたモータ３５によって回転される。
【００４４】
また、前記ベルト１８は各プーリ２０，２１，２２によって傾斜角度が調整自在に設けられているので、缶胴体Ｗの形状や缶胴体Ｗを駆動する回転速度に応じて傾きを調整することができる。本実施形態においては前記ベルト１８の傾斜角度を１５°とした。
【００４５】
前記排出手段３は、図１に示すように、前記底部ガイド板８の後端縁側に延設された吸着コンベア３６を備え、該吸着コンベア３６は缶胴体Ｗの底部Ｘを吸着する複数の吸引孔３７を備えている。該吸引孔３７は図示しない吸引手段に接続されており、缶胴体Ｗは該吸着コンベア３６に沿って吸引孔３７に底部Ｘを吸着されて横臥状態で排出方向に搬送される。
【００４６】
次に、以上の構成からなる底部塗装装置１の作動について説明する。図１を参照して、先ず、前記内面塗装装置２によって内面に塗装が施された缶胴体Ｗは、底部塗装装置１への移載が行われる。前記ターレット６は、前記第１の停止位置Ａにおいて缶胴体Ｗをその保持部９に保持する。このとき缶胴体Ｗは、保持部９と前記側面ガイド板７とによって挟持される。
【００４７】
次いで、ターレット６が回転され、缶胴体Ｗはその搬送方向に沿って移動される。缶胴体Ｗは、その移動中においては側面ガイド板７に沿って転動し、ターレット６の保持部９に設けられた複数のローラ１０によって缶胴体Ｗの回転が円滑に行われて第２の停止位置Ｂへと搬送される。
【００４８】
第２の停止位置Ｂにおいては、前記底部ガイド板８に設けられた第１吸引孔１２によって缶胴体Ｗの底部Ｘが該底部ガイド板８に吸着され、位置決めが行われる。缶胴体Ｗは、前述した通り、ターレット６によって移動される際に保持部９と側面ガイド板７とに挟持された状態で転動するが、このとき、底部ガイド板８への吸着により位置決めされ、各停止位置間の移動を精度良く行うことができる。
【００４９】
続いて、第３の停止位置Ｃに移動された缶胴体Ｗは、前記缶胴体回転駆動手段５のベルト１８にその側面Ｙが当接する。このとき、該ベルト１８は、缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面Ｙに当接する。そして、該ベルト１８は、缶胴体Ｗを逆時計廻り方向に回転駆動する。
【００５０】
こうすることによって、缶胴体Ｗは、ターレット６の保持部９において缶胴体Ｗの搬送方向の後部側が規制された状態で回転し、該保持部９による保持状態を維持しつつ回転される。またベルト１８は缶胴体Ｗに圧接することにより缶胴体Ｗに密着して回転力を確実に缶胴体Ｗに付与することができる。
【００５１】
そして更に、該ベルト１８は、缶胴体Ｗの回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する。このとき、図１及び図４に示すように、缶胴体Ｗは、ベルト１８の当接によって横断面視において真円が維持されずに外周面が歪んだ状態となって回転する。しかし、該ベルト１８が缶胴体Ｗの底部側に向かう傾斜方向に回動されていることによって、缶胴体Ｗの高さ方向を軸として該缶胴体Ｗの外周に回転力を付与すると同時に該缶胴体Ｗの軸方向の下方、即ち底部Ｘの方向に該缶胴体Ｗを付勢し、該缶胴体Ｗの底部Ｘの位置決めローラ１６への当接状態を精度良く維持する。
【００５２】
このようにして、前記ベルト１８によって底部Ｘの方向に付勢された状態で回転されるので、該缶胴体Ｗの軸方向の上方、即ち開口縁Ｚの方向に飛び出すことを確実に防止することができる。
【００５３】
そして第３の停止位置Ｃにおいて回転された缶胴体Ｗの底部Ｘに向かって図３に示す各塗装ノズル１５ａ，１５ｂによって塗料が噴射され、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ への塗装が行われる。このときにも、前記傾斜するベルト１８の付勢によって底部Ｘの接地部Ｘ３ のみが位置決めローラ１６に密着し確実に位置決めされるので精度よく品質の高い塗装を施すことができる。また位置決めローラ１６は、回転する缶胴体Ｗに追従して回転するので、塗装中の缶胴体Ｗの回転を全く阻害することがなく、缶胴体Ｗへの円滑な塗装を可能とすることができる。
【００５４】
続いて、ターレット６が回転され、缶胴体Ｗは第４の停止位置Ｄへと搬送される。第４の停止位置Ｄにおいては、前記底部ガイド板８に設けられた第２吸引孔１４によって缶胴体Ｗの底部Ｘが該底部ガイド板８に吸着され、位置決めが行われる。第２吸引孔１４は長孔状に形成されていることにより、第４の停止位置Ｄのみならず排出手段３に向かって缶胴体Ｗが移動される間、該缶胴体Ｗの位置決め状態を維持することができる。
【００５５】
そして、ターレット６の回転によって排出手段３に向かって払い出された缶胴体Ｗは、ターレット６の保持部９と側面ガイド板７との挟持状態が解除され、排出手段３によって排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施装置の説明的正面図。
【図２】底部ガイド板を示す説明図。
【図３】図１の説明的 ＩＩＩ矢示図。
【図４】回転時の缶胴体の状態を示す説明図。
【符号の説明】
Ｗ…缶胴体、Ｘ…底部、Ｘ１ …ドーム部、Ｘ２ …テーパ部、Ｘ３ …接地部、Ｃ…停止位置、１…底部塗装装置、４…缶胴体搬送手段、５…缶胴体回転駆動手段、１５…塗装手段、１６…位置決めローラ、１８…ベルト、１９…ベルト駆動手段。
【発明の属する技術分野】
本発明は、有底円筒状の缶胴体の底部に塗装を施す缶胴体の底部塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、飲料等を内容物とする所謂２ピース缶は、有底円筒状の缶胴体と、その開口部を閉蓋する缶蓋とにより構成されている。この種の缶胴体の底部には、中央部が凹入されたドーム部と、該ドーム部の周縁に向かって周壁から次第に縮径するテーパ部とが形成されており、ドーム部とテーパ部との境界が接地部とされている。
【０００３】
そして、該缶胴体は、缶蓋が巻締められるに先立って、胴部外面に印刷が施され、その内面及び底部外面に対して塗装が施される。通常、該缶胴体の底部への塗装は、内面に対する塗装が終了した後に行われる。
【０００４】
従来、缶胴体の底部に塗装を施す塗装装置は、缶胴体を周縁に保持する保持部を備えた間欠回転する搬送ターレットにより缶胴体を搬送する。該搬送ターレットの保持部には缶胴体に当接する複数のローラが設けられており、缶胴体を回転自在の保持する。
【０００５】
そして、該搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、該缶胴体の側面に当接する側面ガイド板が延設されている。これにより、缶胴体は、搬送ターレットの保持部と側面ガイド板とによって挟持された状態で、搬送ターレットの回転に伴って側面ガイド板に沿って転動しつつ搬送される。
【０００６】
また、該搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、該缶胴体の底部に当接する底部ガイド板が延設されている。該底部ガイド板は、間欠回転する搬送ターレットの一停止位置である底部塗装位置においては缶胴体の底部を開放するために切除されている。該底部塗装位置には、缶胴体の底部のドーム部とテーパ部とに対向する塗装ノズルが設けられており、該塗装ノズルから塗料を噴射するこよにより缶胴体のドーム部とテーパ部とに塗装を施す。更に、前記側面ガイド板も底部塗装位置において切除されており、その切除部分には缶胴体を回転させるための回転手段が設けられている。
【０００７】
該回転手段は、缶胴体の側面に当接するベルトを備え、該ベルトの回動により該缶胴体を回転駆動する。これにより、塗装ノズルから噴出される塗料を均一に缶胴体の底部に塗布できる。
【０００８】
しかし、該缶胴体にはベルトが圧接されることにより多少であるが歪みが生じ、横断面視の真円が維持できない。このときの缶胴体の歪みは底部に比して開口縁側が大きくなり、この状態で回転された缶胴体は、開口縁の方向に飛び出す傾向がある。
【０００９】
そこで、搬送ターレットによる缶胴体の搬送時や塗装ノズルによる塗装位置において回転された缶胴体を開口縁側で規制し、缶胴体の搬送及び塗装時に正確に位置決めを行うために、缶胴体の上部、即ち開口縁に当接して案内する上部ガイド板が設けられる。
【００１０】
しかし、底部に塗装を施す缶胴体は、既に前工程において内面に塗装が施されており、缶胴体の開口縁と上部ガイド板とが接触した状態で該缶胴体を搬送或いは回転させると、内面塗装の塗料が上部ガイド板に付着する。これにより、缶胴体の円滑な搬送や回転を阻害する不都合があるだけでなく、缶胴体の開口縁が損傷するおそれがある。
【００１１】
また、上部ガイド板に付着した塗料は、後続の缶胴体の開口縁に転移することもあり、後工程で行われるネックイン加工や、缶蓋の巻締め時に缶胴体の開口縁にシワ等が発生する不都合がある。更に、上部ガイド板に付着した塗料が後続の缶胴体内部に落下して内面に施された塗装の品質を低下させる不都合がある。
【００１２】
そこで、特開平３−１８８９６３号公報に見られるように、上記のような上部ガイド板を設けることなく缶胴体を搬送し且つ底部に塗装を施すようにした缶胴体の底部塗装装置が知られている。該塗装装置は、前述の塗装装置と同様の構成を備えるものであるが、前記上部カイド板を備える代わりに複数のエアノズルを備えている。即ち、各エアノズルは、搬送ターレットによる缶胴体の搬送方向に沿って、夫々の位置で該缶胴体の開口縁側に対向するように配設されており、缶胴体の開口縁側から缶胴体の内部に向かってエアを噴射する。
【００１３】
これにより、搬送ターレットの回動に伴って搬送される缶胴体は、エアノズルから噴射されたエアによって前記底部ガイド板に向かって付勢され、搬送ターレットの保持部への保持状態を確実に維持して安定した搬送が行われる。また、底部塗装位置においては、前記塗装ノズルに干渉しない位置に、缶胴体のテーパ部に当接する位置決めローラが設けられており、エアノズルから噴射されるエアによって缶胴体を位置決めローラに向かって付勢する。これにより、缶胴体は、底部塗装位置において位置決めされた状態で前記回転手段によって回転され、前述したような飛び出しが防止された状態で、底部のドーム部及びテーパ部に塗装が施される。
【００１４】
しかし、前述した通り底部に塗装を施す缶胴体は、前工程において内面に塗装が施されており、内面塗装が未乾燥の缶胴体内部に対して前記のようにエアを噴射すると、エアによって塗装面にムラが生じ、或いは、エアが大気中に浮遊する塵埃を巻き込んで塗装面に付着させ、内面塗装の品質を低下させるおそれがある。
【００１５】
また、前記公報の塗装装置においては、缶胴体の搬送方向に沿って複数のエアノズルが配設されているので、搬送ターレットによって搬送される缶胴体は、各エアノズルからエアが噴出されている部分と、各エアノズル間のエアが噴出されていない部分とを通過する。このとき、缶胴体に対するエアの当たり具合が常に変化し、搬送途中において搬送ターレットによる缶胴体の保持状態に位置ズレを発生させるおそれがある。
【００１６】
更に、前記公報の塗装装置によると、塗装位置において缶胴体の底部のテーパ部には、位置決めローラが当接しており、塗装されたテーパ部の塗料が位置決めローラに付着して塗装品質が低下する不都合がある。
【００１７】
また、缶胴体の底部のテーパ部と位置決めローラの当接位置に変化が生じた場合、缶胴体の被塗装部位と塗装装置の距離に変化が生じ、この場合にも塗装品質が低下する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
かかる不都合を解消して、本発明は、底部外面の塗装時に缶胴体を回転させても缶胴体の位置決めを確実に維持することができ、缶胴体内面の塗装品質を低下させることなくその底部外面に塗装を施すことができる構造簡単な缶胴体の底部塗装装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明は、有底円筒状の缶胴体を搬送路に沿って間欠的に搬送する缶胴体搬送手段と、該缶胴体搬送手段により間欠搬送された缶胴体の一停止位置において該缶胴体の底部の周縁部の一部に当接する回転自在の位置決めローラと、前記停止位置にある缶胴体の側面に当接するベルトを備え、該ベルトの回動により該缶胴体を回転駆動する缶胴体回転駆動手段と、前記停止位置にある缶胴体の底部に対向して配設され該底部に向けて塗料を噴出する塗装手段とを備える缶胴体の底部塗装装置において、前記缶胴体回転駆動手段は、前記停止位置にある缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接する前記ベルトと、該ベルトを該缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動させることにより前記位置決めローラに向かって該缶胴体を付勢した状態で回転させるベルト駆動手段とを備えることを特徴とする。
【００２０】
本発明の底部塗装装置によれば、缶胴体は、前記缶胴体搬送手段により移動と停止を繰り返しながら搬送される。該缶胴体の一停止位置は、該缶胴体の底部に塗装を施す塗装位置とされ、そこには、前記位置決めローラと、前記塗装手段とが設けられている。
【００２１】
該塗装位置においては、前記缶胴体回転駆動手段により缶胴体が回転される。これにより、塗装手段から缶胴体の底部に向けて噴出された塗料が該底部に均一に塗布される。該缶胴体回転駆動手段は、缶胴体の側面に当接するベルトが備えられている。該ベルトは、缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接する。そして、該ベルトは、缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動する。
【００２２】
こうすることにより、該ベルトは、缶胴体の高さ方向を軸として該缶胴体の外周に回転力を付与すると同時に該缶胴体の軸方向の下方、即ち底部の方向に該缶胴体を付勢する。このとき缶胴体は、前述したように、ベルトの当接によって横断面視において真円が維持されずに外周面が歪んだ状態となるが、前記ベルトによって底部の方向に付勢された状態で回転されるので、該缶胴体の軸方向の上方、即ち開口縁の方向に飛び出すことが確実に防止される。
【００２３】
そして、塗装位置における缶胴体は、該ベルトによる付勢により前記位置決めローラにその底部が確実に当接される。これにより、塗装手段による塗装時に缶胴体の位置決めを精度よく行うことができる。
【００２４】
しかも、本発明によれば、ベルトを缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接させて、缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動させるだけで、缶胴体への回転と底部方向への付勢とを付与することができるので、前記従来の技術に記載した上部ガイド板やエアノズルを備える必要がなく、装置構成を簡略化することができると共に、内面塗装が未乾燥の状態であっても、内面塗装の品質を全く低下させることなく円滑に底部の塗装を行うことができる。
【００２５】
また、本発明において、前記位置決めローラは、前記缶胴体の底部の外周側に形成されたテーパ部と該テーパ部に囲繞された内方に凹入するドーム部との境界に位置する接地部に当接されていることが好ましい。
【００２６】
これにより、位置決めローラは、前記塗装手段により塗装されたテーパ部とドーム部とに接触することなく、テーパ部及びドーム部の塗装品質を低下させることなく缶胴体を位置決めして支持することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施装置の説明的正面図、図２は底部ガイド板を示す説明図、図３は図１の説明的 ＩＩＩ矢示図、図４は塗装時に回転された缶胴体の状態を示す説明的断面図である。
【００２８】
図１示の本発明の実施装置である底部塗装装置１は、内面塗装装置２（図示省略）により内面塗装が施されて横臥状態で搬送された缶胴体Ｗを受け取った後に、該缶胴体Ｗを更に横臥状態で搬送しつつその底部Ｘ（図４参照）に塗装を施すものである。また、該底部塗装装置１には、缶胴体の排出方向に延びる排出手段３が連設されている。缶胴体Ｗは、図４に示すように、有底円筒状に形成されており、その底部Ｘは、中央部に凹入されたドーム部Ｘ１ と、該ドーム部Ｘ１ の周縁に向かって周壁から次第に縮径するテーパ部Ｘ２ と、ドーム部Ｘ１ とテーパ部Ｘ２ との境界に形成された接地部Ｘ３ とによって構成されている。本実施形態による底部塗装装置１は、ドーム部Ｘ１ とテーパ部Ｘ２ とに塗装を施す。
【００２９】
図１に示すように、該底部塗装装置１は、缶胴体Ｗを図中時計回り方向に間欠的に搬送する缶胴体搬送手段４と、該缶胴体搬送手段４によって搬送される缶胴体Ｗの一停止位置（後述する第３の停止位置Ｃ）に設けられた缶胴体回転駆動手段５とを備えている。
【００３０】
該缶胴体搬送手段４は、缶胴体Ｗを保持して間欠回転されるターレット６と、該ターレット６の外周に沿って延設され、該ターレット６に保持された缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する側面ガイド板７と、前記ターレット６に保持された缶胴体Ｗの底部に当接する底部ガイド板８とを備えている。
【００３１】
前記ターレット６は、その外側に缶胴体Ｗの側面Ｙに対応する保持部９を備えている。該保持部９は缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向の後部側を規制する形状に形成されていると共に、該缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向前部側を開放する形状に形成されている。このような形状とすることにより、前記内面塗装装置２によって搬送された缶胴体Ｗの側面Ｙの搬送方向の後部側に前記保持部９を当接して缶胴体Ｗを円滑に受け取ることができ、該保持部９の開放側からは前記排出手段３に沿って缶胴体Ｗを円滑に払い出すことができる。
【００３２】
また、該保持部９には、缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する複数のローラ１０が設けられている。これにより、該保持部９に保持された缶胴体Ｗは、その側面Ｙがローラ１０に当接した状態となり、回転自在に保持される。該ターレット６は図示しない駆動装置により間欠的に回転されるが、それにより、所定角度回転毎に（本実施形態においては４５°回転する毎に）缶胴体Ｗが一旦停止され、第１の停止位置Ａ〜第４の停止位置Ｄの４箇所の停止位置が設けられる。図１においては、ターレット６の回転が一旦停止し、各缶胴体Ｗが各停止位置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄにある状態を示している。
【００３３】
前記側面ガイド板７は、前記ターレット６に保持された缶胴体Ｗが搬送される間、該缶胴体Ｗの側面Ｙに外方から当接する。これにより、前記ターレット６の保持部９と該側面ガイド板７とによって缶胴体Ｗが挟持された状態となり、前記ターレット６の回転に伴って、缶胴体Ｗは側面ガイド板７に沿って転動する。
【００３４】
また、該側面ガイド板７は、図３に示すように、後述する缶胴体回転駆動手段５との干渉を避けるために、缶胴体Ｗの側面Ｙの外方を開放する側面開放部１１が形成されている。
【００３５】
前記底部ガイド板８は、図１中破線示すると共に図２に示すように、大略扇状の板材によって形成されており、缶胴体Ｗの搬送方向の下流に向かって、第１吸引孔１２、底部開放部１３、第２吸引孔１４が形成されている。第１吸引孔１２は図示しない吸引装置に接続されて缶胴体Ｗの第２停止位置Ｂに設けられており、該缶胴体Ｗの底部Ｘを吸引する。底部開放部１３は、缶胴体Ｗの第３停止位置Ｃに形成されており、後述する塗装手段１５（図３参照）による塗装を行うために缶胴体Ｗの底部Ｘを開放する。
【００３６】
第２吸引孔１４は図示しない吸引装置に接続されて缶胴体Ｗの第４停止位置Ｄに設けられており、更に排出手段３に向かって長孔状に延設されている。第２吸引孔１４は前記第１吸引孔１２と同様に缶胴体Ｗの底部Ｘを吸引し、長孔状に形成されていることによってその吸引を排出手段３の近傍まで持続させる。
【００３７】
また、該底部ガイド板８の底部開放部１３にはその内方に突出して缶胴体Ｗの底部Ｘに回転自在に当接する位置決めローラ１６が設けられている。更に、図３に示すように、該底部ガイド板８の底部開放部１３において缶胴体Ｗの底部Ｘに塗装を施す塗装手段１５が設けられている。該塗装手段１５は、缶胴体Ｗのテーパ部Ｘ２ に向かって塗料を噴出するテーパ塗装ノズル１５ａと、ドーム部Ｘ１ に向かって塗料を噴出するドーム塗装ノズル１５ｂとを備えている。詳しくは後述するが、前記缶胴体回転駆動手段５によって缶胴体Ｗが回転されることによって両ノズル１５ａ，１５ｂから噴出される塗料は均一にテーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ に塗布される。このとき、位置決めローラ１６は缶胴体Ｗの接地部Ｘ３ に当接して缶胴体Ｗを位置決めするが、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ には接触していないので、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ の塗装品質を低下させることなく缶胴体を位置決めすることができる。
【００３８】
また、缶胴体Ｗの底部Ｘの接地部Ｘ３ と位置決めローラ１６の当接位置に変化が生じた場合にも、ドーム部Ｘ１ 、テーパ部Ｘ２ と塗装ノズル１５ｂの距離に変化が生ぜず、塗装品質が安定する。
【００３９】
前記缶胴体回転駆動手段５は、図１及び図３に示すように、前記第３の停止位置Ｃにある缶胴体Ｗの側面Ｙに当接するベルト１８を回動自在に備えている。該ベルト１８は、缶胴体Ｗの周方向に対して傾斜して設けられている。該ベルト１８は、缶胴体Ｗの外側に該ベルト１８が当接したとき、缶胴体Ｗの搬送方向下流側が缶胴体Ｗの開口縁Ｚ側に、上流側が缶胴体Ｗの底部Ｘ側になるように傾斜して設けられている。
【００４０】
また、該ベルト１８は、缶胴体Ｗの外側に当接する側が開口縁Ｚ側から底部Ｘ側に向かってベルト駆動手段１９によって回動される。該ベルト駆動手段１９は、第１プーリ２０、第２プーリ２１、及び第３プーリ２２を備えている。
【００４１】
図３に示すように、第１プーリ２０は、支持ブロック２３に回転自在に支持されている。該支持ブロック２３は、フレーム２４に沿って水平方向に移動可能であって通常は固定状態とされた台座部２５を介して、該台座部２５に垂直方向に延出して設けられた垂直支軸２６に支持されている。
【００４２】
これにより、垂直支軸２６廻りに支持ブロック２３を所望する角度に傾動させて第１プーリ２０を所望する角度に傾斜させることができ、前記台座部２５を上下に移動させることにより第１プーリ２０の高さを調整することができる。また、第２プーリ２１は、第１支持ブロック２７に回転自在に支持されている。該第１支持ブロック２７は、垂直方向に延設された垂直支軸２８を介して第２支持ブロック２９に連設されている。該第２支持ブロック２９は、フレーム２４に水平方向に延設さられた水平支軸３０に支持されている。これにより、第１支持ブロック２７を所望する角度に垂直支軸２８廻りに傾動させて第２プーリ２１を所望する角度に傾斜させることができ、前記水平支軸３０に沿って第２支持ブロック２９を上下に移動させることにより第２プーリ２１の高さを調整することができる。
【００４３】
更に、第３プーリ２２は第１支持ブロック２７に連結された支持アーム３１の先端部に設けられている。該第３プーリ２２は支持アーム３１を介して第１支持ブロック２７にもうけられているため、第２プーリ２１と共に傾斜状態や高さが調整される。前記ベルト１８は、前記のように傾斜して設けられた第１プーリ２０、第２プーリ２１、及び第３プーリ２２に掛けわたされている。そして、ベルト駆動手段１９は、第１プーリ２０と同軸に設けられた従動プーリ３２が、回転伝達用ベルト３３を介して駆動プーリ３４により回転駆動されることにより、各プーリ２０，２１，２２を介して前記方向にベルト１８を回動させる。なお、駆動プーリ３４はフレーム２４に固定されたモータ３５によって回転される。
【００４４】
また、前記ベルト１８は各プーリ２０，２１，２２によって傾斜角度が調整自在に設けられているので、缶胴体Ｗの形状や缶胴体Ｗを駆動する回転速度に応じて傾きを調整することができる。本実施形態においては前記ベルト１８の傾斜角度を１５°とした。
【００４５】
前記排出手段３は、図１に示すように、前記底部ガイド板８の後端縁側に延設された吸着コンベア３６を備え、該吸着コンベア３６は缶胴体Ｗの底部Ｘを吸着する複数の吸引孔３７を備えている。該吸引孔３７は図示しない吸引手段に接続されており、缶胴体Ｗは該吸着コンベア３６に沿って吸引孔３７に底部Ｘを吸着されて横臥状態で排出方向に搬送される。
【００４６】
次に、以上の構成からなる底部塗装装置１の作動について説明する。図１を参照して、先ず、前記内面塗装装置２によって内面に塗装が施された缶胴体Ｗは、底部塗装装置１への移載が行われる。前記ターレット６は、前記第１の停止位置Ａにおいて缶胴体Ｗをその保持部９に保持する。このとき缶胴体Ｗは、保持部９と前記側面ガイド板７とによって挟持される。
【００４７】
次いで、ターレット６が回転され、缶胴体Ｗはその搬送方向に沿って移動される。缶胴体Ｗは、その移動中においては側面ガイド板７に沿って転動し、ターレット６の保持部９に設けられた複数のローラ１０によって缶胴体Ｗの回転が円滑に行われて第２の停止位置Ｂへと搬送される。
【００４８】
第２の停止位置Ｂにおいては、前記底部ガイド板８に設けられた第１吸引孔１２によって缶胴体Ｗの底部Ｘが該底部ガイド板８に吸着され、位置決めが行われる。缶胴体Ｗは、前述した通り、ターレット６によって移動される際に保持部９と側面ガイド板７とに挟持された状態で転動するが、このとき、底部ガイド板８への吸着により位置決めされ、各停止位置間の移動を精度良く行うことができる。
【００４９】
続いて、第３の停止位置Ｃに移動された缶胴体Ｗは、前記缶胴体回転駆動手段５のベルト１８にその側面Ｙが当接する。このとき、該ベルト１８は、缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面Ｙに当接する。そして、該ベルト１８は、缶胴体Ｗを逆時計廻り方向に回転駆動する。
【００５０】
こうすることによって、缶胴体Ｗは、ターレット６の保持部９において缶胴体Ｗの搬送方向の後部側が規制された状態で回転し、該保持部９による保持状態を維持しつつ回転される。またベルト１８は缶胴体Ｗに圧接することにより缶胴体Ｗに密着して回転力を確実に缶胴体Ｗに付与することができる。
【００５１】
そして更に、該ベルト１８は、缶胴体Ｗの回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体Ｗの側面Ｙに当接する。このとき、図１及び図４に示すように、缶胴体Ｗは、ベルト１８の当接によって横断面視において真円が維持されずに外周面が歪んだ状態となって回転する。しかし、該ベルト１８が缶胴体Ｗの底部側に向かう傾斜方向に回動されていることによって、缶胴体Ｗの高さ方向を軸として該缶胴体Ｗの外周に回転力を付与すると同時に該缶胴体Ｗの軸方向の下方、即ち底部Ｘの方向に該缶胴体Ｗを付勢し、該缶胴体Ｗの底部Ｘの位置決めローラ１６への当接状態を精度良く維持する。
【００５２】
このようにして、前記ベルト１８によって底部Ｘの方向に付勢された状態で回転されるので、該缶胴体Ｗの軸方向の上方、即ち開口縁Ｚの方向に飛び出すことを確実に防止することができる。
【００５３】
そして第３の停止位置Ｃにおいて回転された缶胴体Ｗの底部Ｘに向かって図３に示す各塗装ノズル１５ａ，１５ｂによって塗料が噴射され、テーパ部Ｘ２ 及びドーム部Ｘ１ への塗装が行われる。このときにも、前記傾斜するベルト１８の付勢によって底部Ｘの接地部Ｘ３ のみが位置決めローラ１６に密着し確実に位置決めされるので精度よく品質の高い塗装を施すことができる。また位置決めローラ１６は、回転する缶胴体Ｗに追従して回転するので、塗装中の缶胴体Ｗの回転を全く阻害することがなく、缶胴体Ｗへの円滑な塗装を可能とすることができる。
【００５４】
続いて、ターレット６が回転され、缶胴体Ｗは第４の停止位置Ｄへと搬送される。第４の停止位置Ｄにおいては、前記底部ガイド板８に設けられた第２吸引孔１４によって缶胴体Ｗの底部Ｘが該底部ガイド板８に吸着され、位置決めが行われる。第２吸引孔１４は長孔状に形成されていることにより、第４の停止位置Ｄのみならず排出手段３に向かって缶胴体Ｗが移動される間、該缶胴体Ｗの位置決め状態を維持することができる。
【００５５】
そして、ターレット６の回転によって排出手段３に向かって払い出された缶胴体Ｗは、ターレット６の保持部９と側面ガイド板７との挟持状態が解除され、排出手段３によって排出される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施装置の説明的正面図。
【図２】底部ガイド板を示す説明図。
【図３】図１の説明的 ＩＩＩ矢示図。
【図４】回転時の缶胴体の状態を示す説明図。
【符号の説明】
Ｗ…缶胴体、Ｘ…底部、Ｘ１ …ドーム部、Ｘ２ …テーパ部、Ｘ３ …接地部、Ｃ…停止位置、１…底部塗装装置、４…缶胴体搬送手段、５…缶胴体回転駆動手段、１５…塗装手段、１６…位置決めローラ、１８…ベルト、１９…ベルト駆動手段。
Claims (2)
- 有底円筒状の缶胴体を搬送路に沿って間欠的に搬送する缶胴体搬送手段と、該缶胴体搬送手段により間欠搬送された缶胴体の一停止位置において該缶胴体の底部の周縁部の一部に当接する回転自在の位置決めローラと、前記停止位置にある缶胴体の側面に当接するベルトを備え、該ベルトの回動により該缶胴体を回転駆動する缶胴体回転駆動手段と、前記停止位置にある缶胴体の底部に対向して配設され該底部に向けて塗料を噴出する塗装手段とを備える缶胴体の底部塗装装置において、前記缶胴体回転駆動手段は、前記停止位置にある缶胴体の回転駆動方向に対して傾斜して該缶胴体の側面に当接する前記ベルトと、該ベルトを該缶胴体の底部側に向かう傾斜方向に回動させることにより前記位置決めローラに向かって該缶胴体を付勢した状態で回転させるベルト駆動手段とを備えることを特徴とする缶胴体の底部塗装装置。
- 前記位置決めローラは、前記缶胴体の底部の外周側に形成されたテーパ部と該テーパ部に囲繞された内方に凹入するドーム部との境界に位置する接地部に当接されていることを特徴とする請求項１記載の缶胴体の底部塗装装置。
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