JP3538910B2 - 高電圧用可変抵抗器 - Google Patents
高電圧用可変抵抗器Info
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- JP3538910B2 JP3538910B2 JP22186394A JP22186394A JP3538910B2 JP 3538910 B2 JP3538910 B2 JP 3538910B2 JP 22186394 A JP22186394 A JP 22186394A JP 22186394 A JP22186394 A JP 22186394A JP 3538910 B2 JP3538910 B2 JP 3538910B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＴＶ受像機やＣＲＴデ
ィスプレイ等に用いられる高電圧用可変抵抗器に関す
る。
ィスプレイ等に用いられる高電圧用可変抵抗器に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の高電圧用可変抵抗器は、
例えば、図４及び図５に示すように構成されている。図
４は図５のＸ−Ｘ線断面図、図５は絶縁ケースの開口面
側から見た樹脂モールド前の平面図である。この高電圧
用可変抵抗器は、図４及び図５に示すように、一面開口
状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内壁面に設けられた支
持段部に、アルミナ等のセラミックからなる絶縁基板２
を接着剤で接着固定し、絶縁ケース１の開口面側であっ
て絶縁基板２の裏面（図４において上面）側にエポキシ
系の樹脂３をモールドして形成されている。絶縁ケース
１の開口面と対向する部分には円筒状の軸受部が設けら
れ、この軸受部には絶縁基板の表面（図４において下
面）に形成された被膜抵抗体（図示せず）の円弧状の可
変抵抗部を摺動する摺動子６を備えた回転軸５が軸受さ
れている。絶縁ケース１の側壁部には２つの出力端子保
持筒が設けられ、各出力端子保持筒の中心部には出力端
子７が側壁部で固定して取付けられている。
例えば、図４及び図５に示すように構成されている。図
４は図５のＸ−Ｘ線断面図、図５は絶縁ケースの開口面
側から見た樹脂モールド前の平面図である。この高電圧
用可変抵抗器は、図４及び図５に示すように、一面開口
状の合成樹脂製の絶縁ケース１の内壁面に設けられた支
持段部に、アルミナ等のセラミックからなる絶縁基板２
を接着剤で接着固定し、絶縁ケース１の開口面側であっ
て絶縁基板２の裏面（図４において上面）側にエポキシ
系の樹脂３をモールドして形成されている。絶縁ケース
１の開口面と対向する部分には円筒状の軸受部が設けら
れ、この軸受部には絶縁基板の表面（図４において下
面）に形成された被膜抵抗体（図示せず）の円弧状の可
変抵抗部を摺動する摺動子６を備えた回転軸５が軸受さ
れている。絶縁ケース１の側壁部には２つの出力端子保
持筒が設けられ、各出力端子保持筒の中心部には出力端
子７が側壁部で固定して取付けられている。
【０００３】絶縁基板２の表面（図において下面）に
は、図示しないが、複数個の端子電極が形成され、この
複数個の端子電極に接続して被膜抵抗体が形成されてい
る。この端子電極には高電圧入力用のリード端子４、４
が導電性ゴム８を介して接続され、絶縁ケース１の開口
面側から引き出されている。
は、図示しないが、複数個の端子電極が形成され、この
複数個の端子電極に接続して被膜抵抗体が形成されてい
る。この端子電極には高電圧入力用のリード端子４、４
が導電性ゴム８を介して接続され、絶縁ケース１の開口
面側から引き出されている。
【０００４】具体的には、図４に示すように、絶縁ケー
ス１の内部に設けられた導電性ゴム収納部９に導電性ゴ
ム８を収納し、導電性ゴム８は、絶縁基板２を絶縁ケー
ス１に接着剤で貼着固定した状態で、端子電極と弾性的
に接触するようになっている。この導電性ゴム８に、絶
縁基板２の裏面側から絶縁基板２の端子電極部分に形成
された貫通孔にリード端子４が差し込まれて、端子電極
とリード端子４とが電気的に接続されている。リード端
子４は、所望の引出し位置、方向を得るために、折曲げ
加工され、樹脂３により固定されている。
ス１の内部に設けられた導電性ゴム収納部９に導電性ゴ
ム８を収納し、導電性ゴム８は、絶縁基板２を絶縁ケー
ス１に接着剤で貼着固定した状態で、端子電極と弾性的
に接触するようになっている。この導電性ゴム８に、絶
縁基板２の裏面側から絶縁基板２の端子電極部分に形成
された貫通孔にリード端子４が差し込まれて、端子電極
とリード端子４とが電気的に接続されている。リード端
子４は、所望の引出し位置、方向を得るために、折曲げ
加工され、樹脂３により固定されている。
【０００５】なお、図示しないが、高電圧出力用の端子
電極には導電性ゴムまたは接続用リード端子のはんだ付
けにより、端子電極と上記出力端子７とが接続されてい
る。
電極には導電性ゴムまたは接続用リード端子のはんだ付
けにより、端子電極と上記出力端子７とが接続されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
図４に示すようなリード端子４の取付け構造において
は、リード端子４は導電性ゴム８に単に挿入されている
だけであり、リード端子４の固定強度が弱く、リード端
子４の引出し部位での位置精度が悪く、たとえ、位置精
度よく挿入しても、リード端子４挿入部位を中心とし
て、リード端子４が図５の矢印Ａで示す方向に回転移動
し、リード端子４引出し部位の位置が変化してしまうと
いう問題があった。つまり、樹脂モールド後のリード端
子４の位置精度が悪く、不良率が高くなり、リード端子
固定強度も弱く、かつ樹脂３を充填し硬化する時には、
リード端子４を位置決めし仮固定する何らかの手段を必
要とし、樹脂モールドの作業性が悪くなり、作業工数が
増加し、製造コストが高くなるという問題があった。
図４に示すようなリード端子４の取付け構造において
は、リード端子４は導電性ゴム８に単に挿入されている
だけであり、リード端子４の固定強度が弱く、リード端
子４の引出し部位での位置精度が悪く、たとえ、位置精
度よく挿入しても、リード端子４挿入部位を中心とし
て、リード端子４が図５の矢印Ａで示す方向に回転移動
し、リード端子４引出し部位の位置が変化してしまうと
いう問題があった。つまり、樹脂モールド後のリード端
子４の位置精度が悪く、不良率が高くなり、リード端子
固定強度も弱く、かつ樹脂３を充填し硬化する時には、
リード端子４を位置決めし仮固定する何らかの手段を必
要とし、樹脂モールドの作業性が悪くなり、作業工数が
増加し、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、以上のような従
来の高電圧用可変抵抗器が持つ問題点を解消し、リード
端子を前記導電性ゴムに貫通させて、リード端子の先端
部を絶縁ケースに圧入することにより、リード端子の固
定強度を増し、リード端子を位置精度よく安定に固定で
き、リード端子の回転を防止し、よって、安価で、信頼
性の高い高電圧用可変抵抗器を提供することにある。
来の高電圧用可変抵抗器が持つ問題点を解消し、リード
端子を前記導電性ゴムに貫通させて、リード端子の先端
部を絶縁ケースに圧入することにより、リード端子の固
定強度を増し、リード端子を位置精度よく安定に固定で
き、リード端子の回転を防止し、よって、安価で、信頼
性の高い高電圧用可変抵抗器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る発明は、絶縁ケース内に、
被膜抵抗体と電極とを設けた絶縁基板を収納し、前記電
極に接触して導電性ゴムを配置し、この導電性ゴムに入
出力用または接続用のリード端子を差し込み、前記電極
と前記リード端子とを電気的に接続してなる高電圧用可
変抵抗器において、前記絶縁ケースに前記リード端子の
先端部が挿入される端子挿入穴を設け、前記リード端子
を前記導電性ゴムに貫通させて、前記リード端子の先端
部を前記端子挿入穴に圧入したことを特徴とするもので
ある。
に、本発明の請求項１に係る発明は、絶縁ケース内に、
被膜抵抗体と電極とを設けた絶縁基板を収納し、前記電
極に接触して導電性ゴムを配置し、この導電性ゴムに入
出力用または接続用のリード端子を差し込み、前記電極
と前記リード端子とを電気的に接続してなる高電圧用可
変抵抗器において、前記絶縁ケースに前記リード端子の
先端部が挿入される端子挿入穴を設け、前記リード端子
を前記導電性ゴムに貫通させて、前記リード端子の先端
部を前記端子挿入穴に圧入したことを特徴とするもので
ある。
【０００９】請求項２に係る発明は、請求項１に記載の
高電圧用可変抵抗器において、前記リード端子の先端部
及び前記絶縁ケースの端子挿入穴の断面形状を円形以外
の形状としたことを特徴とするものである。
高電圧用可変抵抗器において、前記リード端子の先端部
及び前記絶縁ケースの端子挿入穴の断面形状を円形以外
の形状としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】上記の構成によれば、リード端子の先端部を絶
縁ケースの端子挿入穴に圧入されるので、リード端子の
固定強度が増し、リード端子を位置精度よく安定に固定
できるとともに、リード端子の回転を防止できる。
縁ケースの端子挿入穴に圧入されるので、リード端子の
固定強度が増し、リード端子を位置精度よく安定に固定
できるとともに、リード端子の回転を防止できる。
【００１１】さらに、リード端子の先端部及び絶縁ケー
スの端子挿入穴の断面形状を円形以外の形状とすること
により、リード端子の位置（引出し方向）決めを確実に
行うことができ、リード端子の回転を確実に防止でき
る。
スの端子挿入穴の断面形状を円形以外の形状とすること
により、リード端子の位置（引出し方向）決めを確実に
行うことができ、リード端子の回転を確実に防止でき
る。
【００１２】
【実施例】以下、本発明をその実施例を示す図面に基づ
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。
いて説明する。図において、従来例と同一または相当す
る部分、同一機能のものについては同一符号を付す。
【００１３】本発明の一実施例に係る高電圧用可変抵抗
器の構造を図１及び図２に示す。図１は１つのリード端
子接続部位での断面図であり、従来例の図４に対応する
図である。図２はリード端子接続部位を示す拡大分解斜
視図である。
器の構造を図１及び図２に示す。図１は１つのリード端
子接続部位での断面図であり、従来例の図４に対応する
図である。図２はリード端子接続部位を示す拡大分解斜
視図である。
【００１４】図１に示すように、本実施例の高電圧用可
変抵抗器では、絶縁ケース１の内部に設けられた導電性
ゴム収納部９の底部にはリード端子４が挿入される端子
挿入穴１０が形成されている。リード端子４は、絶縁基
板２の端子電極部分に形成された貫通孔から導電性ゴム
８を貫通して端子挿入穴１０に挿入されている。
変抵抗器では、絶縁ケース１の内部に設けられた導電性
ゴム収納部９の底部にはリード端子４が挿入される端子
挿入穴１０が形成されている。リード端子４は、絶縁基
板２の端子電極部分に形成された貫通孔から導電性ゴム
８を貫通して端子挿入穴１０に挿入されている。
【００１５】具体的には、図２に拡大して示すように、
リード端子４は断面円形の金属製の丸ピンであり、絶縁
ケース１の端子挿入穴１０に挿入される先端部は斜めに
切断されて、断面略長方形状となるように偏平状に形成
されている。導電性ゴム８は中心部に貫通孔８ａが設け
られた円筒状の形状であり、貫通孔８ａの内径はリード
端子４の外径よりも小さく形成されている。絶縁ケース
１の導電性ゴム収納部９は導電性ゴム８と嵌合する形状
に形成され、導電性ゴム収納部９の底部の中央部には端
子挿入穴１０が形成されている。
リード端子４は断面円形の金属製の丸ピンであり、絶縁
ケース１の端子挿入穴１０に挿入される先端部は斜めに
切断されて、断面略長方形状となるように偏平状に形成
されている。導電性ゴム８は中心部に貫通孔８ａが設け
られた円筒状の形状であり、貫通孔８ａの内径はリード
端子４の外径よりも小さく形成されている。絶縁ケース
１の導電性ゴム収納部９は導電性ゴム８と嵌合する形状
に形成され、導電性ゴム収納部９の底部の中央部には端
子挿入穴１０が形成されている。
【００１６】端子挿入穴１０は断面円形状の一部に切り
溝を設け、リード端子４先端部に略嵌合する形状に形成
され、端子挿入穴１０内寸はリード端子４先端部の挿入
部位の一部の外寸よりも若干小さく形成されている。
溝を設け、リード端子４先端部に略嵌合する形状に形成
され、端子挿入穴１０内寸はリード端子４先端部の挿入
部位の一部の外寸よりも若干小さく形成されている。
【００１７】そして、リード端子４は、先端部の断面略
長方形状の長辺方向が端子挿入穴１０の切り溝に合致す
るように、絶縁基板２の裏面側から絶縁基板２の貫通孔
を挿通して、導電性ゴム８の貫通孔８ａを押し広げるよ
うに挿入されて導電性ゴム８を貫通して、端子挿入穴１
０に圧入されている。上記以外の構成については、従来
例の図４及び図５に示したものと同様の構成であり、そ
の説明を省略する。
長方形状の長辺方向が端子挿入穴１０の切り溝に合致す
るように、絶縁基板２の裏面側から絶縁基板２の貫通孔
を挿通して、導電性ゴム８の貫通孔８ａを押し広げるよ
うに挿入されて導電性ゴム８を貫通して、端子挿入穴１
０に圧入されている。上記以外の構成については、従来
例の図４及び図５に示したものと同様の構成であり、そ
の説明を省略する。
【００１８】以上のように、この構成では、リード端子
４は、その先端部が偏平状に形成され、端子挿入穴１０
に合致するように挿入されるので、リード端子４の位置
決めを確実に行うことができ、リード端子４の引出し位
置、方向の精度を向上できるとともに、リード端子の回
転を確実に防止できる。また、リード端子４は、端子挿
入穴１０に圧入されているので、リード端子４が絶縁ケ
ース１に固定され、リード端子４の固定強度が増しリー
ド端子４の浮き等も防止できる。したがって、樹脂３を
充填し硬化する時に、リード端子４を仮固定する作業工
数等を不要とし、リード端子４の引出し部位での位置精
度が向上し、不良率を低減し、製造コストを低減でき
る。また、樹脂モールド後のリード端子４の固定強度も
強くなり、リード端子接続の信頼性を向上できる。
４は、その先端部が偏平状に形成され、端子挿入穴１０
に合致するように挿入されるので、リード端子４の位置
決めを確実に行うことができ、リード端子４の引出し位
置、方向の精度を向上できるとともに、リード端子の回
転を確実に防止できる。また、リード端子４は、端子挿
入穴１０に圧入されているので、リード端子４が絶縁ケ
ース１に固定され、リード端子４の固定強度が増しリー
ド端子４の浮き等も防止できる。したがって、樹脂３を
充填し硬化する時に、リード端子４を仮固定する作業工
数等を不要とし、リード端子４の引出し部位での位置精
度が向上し、不良率を低減し、製造コストを低減でき
る。また、樹脂モールド後のリード端子４の固定強度も
強くなり、リード端子接続の信頼性を向上できる。
【００１９】なお、上記実施例では、丸ピンのリード端
子の先端部を斜めに切断した形状のもので説明したが、
リード端子先端部形状はこれに限るものではなく、例え
ば、図３に示すように、切削または潰し加工により断面
略四角形状としてもよく、円形以外の形状であればよ
く、端子挿入穴１０の形状とともに回転を防止できる形
状とすればよい。
子の先端部を斜めに切断した形状のもので説明したが、
リード端子先端部形状はこれに限るものではなく、例え
ば、図３に示すように、切削または潰し加工により断面
略四角形状としてもよく、円形以外の形状であればよ
く、端子挿入穴１０の形状とともに回転を防止できる形
状とすればよい。
【００２０】また、リード端子は丸ピンに限るものでは
なく、導電性ゴム及び導電性ゴム収納部の形状も断面四
角形状等の他の断面形状のものでもよい。また、リード
端子先端及び端子挿入穴の上部にテーパーを設けてリー
ド端子を端子挿入穴に挿入しやすいようにしてもよい。
なく、導電性ゴム及び導電性ゴム収納部の形状も断面四
角形状等の他の断面形状のものでもよい。また、リード
端子先端及び端子挿入穴の上部にテーパーを設けてリー
ド端子を端子挿入穴に挿入しやすいようにしてもよい。
【００２１】また、上記実施例ではリード端子は絶縁基
板を貫通して引出されているが、これに限るものではな
く、絶縁基板を貫通することなく、絶縁ケース側壁部か
ら引出すようにしたものでもよい。
板を貫通して引出されているが、これに限るものではな
く、絶縁基板を貫通することなく、絶縁ケース側壁部か
ら引出すようにしたものでもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る高電
圧用可変抵抗器によれば、リード端子を導電性ゴムに貫
通させて、リード端子先端部に嵌合する形状の絶縁ケー
スの端子挿入穴に圧入して固定することにより、リード
端子の固定強度を増し、リード端子を位置精度よく安定
に固定できるとともに、リード端子の回転を確実に防止
できる。したがって、リード端子挿入後のリード端子の
位置変動がなく、樹脂モールド作業を容易に行うことが
でき、製造コストを低減するとともに、リード端子の接
続の信頼性を大幅に向上できる。
圧用可変抵抗器によれば、リード端子を導電性ゴムに貫
通させて、リード端子先端部に嵌合する形状の絶縁ケー
スの端子挿入穴に圧入して固定することにより、リード
端子の固定強度を増し、リード端子を位置精度よく安定
に固定できるとともに、リード端子の回転を確実に防止
できる。したがって、リード端子挿入後のリード端子の
位置変動がなく、樹脂モールド作業を容易に行うことが
でき、製造コストを低減するとともに、リード端子の接
続の信頼性を大幅に向上できる。
【図１】本発明の一実施例に係る高電圧用可変抵抗器の
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明の一実施例に係るリード端子接続部位を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【図３】本発明の他の実施例に係るリード端子先端部及
び絶縁ケースの端子挿入穴の形状を示す斜視図である。
び絶縁ケースの端子挿入穴の形状を示す斜視図である。
【図４】従来の高電圧用可変抵抗器の断面図である。
【図５】本発明及び従来の高電圧用可変抵抗器の樹脂モ
ールド前の絶縁ケース開口面側からみた平面図である。
ールド前の絶縁ケース開口面側からみた平面図である。
１ 絶縁ケース
２ 絶縁基板
３ 樹脂
４ リード端子
５ 回転軸
６ 摺動子
７ 出力端子
８ 導電性ゴム
９ 導電性ゴム収納部
１０ 端子挿入穴
Claims (2)
- 【請求項１】 絶縁ケース内に、被膜抵抗体と電極とを
設けた絶縁基板を収納し、前記電極に接触して導電性ゴ
ムを配置し、この導電性ゴムに入出力用または接続用の
リード端子を差し込み、前記電極と前記リード端子とを
電気的に接続してなる高電圧用可変抵抗器において、 前記絶縁ケースに前記リード端子の先端部が挿入される
端子挿入穴を設け、前記リード端子を前記導電性ゴムに
貫通させて、前記リード端子の先端部を前記端子挿入穴
に圧入したことを特徴とする高電圧用可変抵抗器。 - 【請求項２】 前記リード端子の先端部及び前記絶縁ケ
ースの端子挿入穴の断面形状を円形以外の形状としたこ
とを特徴とする請求項１に記載の高電圧用可変抵抗器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22186394A JP3538910B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 高電圧用可変抵抗器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22186394A JP3538910B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 高電圧用可変抵抗器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0888101A JPH0888101A (ja) | 1996-04-02 |
| JP3538910B2 true JP3538910B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=16773375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22186394A Expired - Fee Related JP3538910B2 (ja) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | 高電圧用可変抵抗器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538910B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW340227B (en) * | 1996-06-05 | 1998-09-11 | Murata Manufacturing Co | High-voltage variable resistor |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22186394A patent/JP3538910B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0888101A (ja) | 1996-04-02 |
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