JP2937175B2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＴＶ受像機等の陰
極線管に高電圧を供給するのに適した高圧用可変抵抗器
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧用可変抵抗器とし
て、図８ないし図１０に示すような構造のものが提案さ
れている。図８は高圧用可変抵抗器の要部断面側面図、
図９はその高圧用可変抵抗器の部分平面図、図１０は図
９のＡ−Ａ線における拡大断面図である。すなわち、こ
の図８ないし図１０に示す高圧用可変抵抗器は、一面側
に開口部を有する樹脂からなる絶縁ケース１と、この絶
縁ケース１内に収納されたアルミナ等からなる絶縁基板
２と、絶縁ケース１に軸受けされた回転軸３と、絶縁ケ
ース１の開口部側の一端の鍔４上に一体に形成されたリ
ード端子固定用突起５とを備えている。

【０００３】絶縁基板２には、図示は省略しているが、
絶縁ケース１内底面と対向する側の面に、可変抵抗部と
固定抵抗部とを形成する皮膜抵抗体と、この皮膜抵抗体
に接続された端子電極とが形成されている。

【０００４】回転軸３には、図示は省略しているが、絶
縁ケース１内部に位置する部分に膨出部が形成され、そ
の膨出部には絶縁基板２面の皮膜抵抗体上を摺動する摺
動子が取り付けられている。

【０００５】リード端子固定用突起５には、絶縁ケース
１の内部側から外部側に通じるリード端子配置溝６が形
成されている。

【０００６】また、導電性ゴム７が絶縁基板２の図示し
ていない端子電極と接触して絶縁ケース１内部に配置さ
れており、リード端子８の一端側がこの導電性ゴム７に
差し込まれている。リード端子８の他端側は絶縁ケース
１の開口部側に導出されるとともに、リード端子固定用
突起５のリード端子配置溝６内に配置されて固定され、
絶縁ケース１外部へ引き出されている。

【０００７】リード端子固定用突起５に形成されたリー
ド端子配置溝６は、リード端子収納部６ａと、このリー
ド端子収納部６ａと連続して形成された、リード端子固
定用突起５の上面に通じる開口部６ｂとからなってい
る。リード端子収納部６ａはリード端子８と略同径に形
成され、リード端子８はこのリード端子収納部６ａに配
置されている。開口部６ｂはリード端子８の径よりも小
さい幅寸法で形成され、リード端子収納部６ａに配置さ
れたリード端子８がリード端子固定用突起５の上面側に
抜け出ないようになっている。

【０００８】リード端子８をリード端子固定用突起５に
形成されたリード端子配置溝６のリード端子収納部６ａ
に配置するには、図１１に示すように、まず、リード端
子８を開口部６ｂに沿ってリード端子固定用突起５上面
に載せる。ついで、リード端子８にその上から矢印の方
向に力を加えると、リード端子固定用突起５は開口部６
ｂの両側に押し広げられてリード端子８はリード端子収
納部６ａにはまり込む。一たん、リード端子収納部６ａ
にはまり込んだリード端子８はリード端子固定用突起５
の上面側に抜け出ることはない。このようにリード端子
８をリード端子固定用突起５に形成されたリード端子配
置溝６のリード端子収納部６ａに配置する作業は、リー
ド端子８の一端側を導電性ゴム７に差し込む作業と同時
に行われる。

【０００９】なお、リード端子８の一端側は絶縁基板２
に形成された端子電極に直接、半田付けされる場合もあ
る。この場合には、あらかじめリード端子８を端子電極
に半田付けしておき、このリード端子８の半田付けされ
た絶縁基板２を絶縁ケース１内に収納するときに同時に
リード端子８がリード端子収納部６ａにはめ込まれるこ
とになる。

【００１０】また、図１２に示すように、リード端子８
が第１のリード端子８ａと第２のリード端子８ｂに分離
されている場合がある。この場合には、第１のリード端
子８ａをあらかじめリード端子固定用突起５に形成され
たリード端子配置溝６のリード端子収納部６ａに配置し
ておく。そして、第２のリード端子８ｂの一端側を導電
性ゴム７に差し込んだ後でその他端側を第１のリード端
子８ａに半田付け等の手段で接続する。この第２のリー
ド端子８ｂの一端側を絶縁基板２に形成された端子電極
に半田付けする場合は、その半田付けされた絶縁基板２
を絶縁ケース１内に収納した後で上記と同様にその他端
側を第１のリード端子８ａに接続する。

【００１１】また、絶縁ケース１の開口部側には、最終
工程において樹脂９が注型される。このように構成され
た高圧用可変抵抗器には、上記リード端子８以外のリー
ド端子とかリード線等が必要に応じて設けられている
が、図示は省略している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のように構成され
た高圧用可変抵抗器において、リード端子８はリード端
子固定用突起５に固定される。ところが、図８に示すよ
うに、リード端子８に矢印で示すようなリード端子配置
溝６に沿う方向に力が加わった場合、リード端子８が幾
分かは絶縁ケース１内部側に押し込まれてしまい、リー
ド端子８の絶縁ケース１外部側における突出寸法に狂い
が生じるという問題がある。

【００１３】したがって、本発明においては、リード端
子がリード端子固定用突起５に確実に固定されるように
して、リード端子８の絶縁ケース１外部側における突出
寸法にあまり狂いが生じないようにした高圧用可変抵抗
器を提供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の請求項１に係る高圧用可変抵抗器に
おいては、絶縁基板から絶縁ケース開口部側に導出され
たリード端子が絶縁ケースの開口部側の一端に形成され
たリード端子固定用突起に固定されて絶縁ケース外部へ
引き出されており、そのリード端子固定用突起には、前
記絶縁ケースの内部側から外部側に通じるリード端子配
置溝と、このリード端子配置溝と交差するリード端子位
置決め溝とが形成され、前記リード端子には、前記リー
ド端子固定用突起のリード端子位置決め溝に対応する位
置に鍔が形成され、そのリード端子は、前記リード端子
固定用突起のリード端子配置溝に配置されるとともに、
その鍔が前記リード端子固定用突起のリード端子位置決
め溝にはめ込まれていることを特徴としている。

【００１５】また、本発明の請求項２に係る高圧用可変
抵抗器においては、第１のリード端子が絶縁ケースの開
口部側の一端に形成されたリード端子固定用突起に固定
されて絶縁ケース外部へ引き出されるとともに、絶縁基
板から導出された第２のリード端子が前記第１のリード
端子に接続されており、前記リード端子固定用突起に
は、前記絶縁ケースの内部側から外部側に通じるリード
端子配置溝と、このリード端子配置溝と交差するリード
端子位置決め溝とが形成され、前記第１のリード端子に
は、前記リード端子固定用突起のリード端子位置決め溝
に対応する位置に鍔が形成され、その第１のリード端子
は、前記リード端子固定用突起のリード端子配置溝に配
置されるとともに、その鍔が前記リード端子固定用突起
のリード端子位置決め溝にはめ込まれていることを特徴
としている。

【００１６】請求項１に係る高圧用可変抵抗器におい
て、リード端子固定用突起に固定されるリード端子には
鍔が形成され、その鍔がリード端子固定用突起のリード
端子配置溝と交差するリード端子位置決め溝にはめ込ま
れているため、リード端子のリード端子配置溝に沿う方
向の移動が阻止され、絶縁ケース外部側における突出寸
法に大きな狂いが生じない。

【００１７】請求項２に係る高圧用可変抵抗器におい
て、リード端子固定用突起に固定される第１のリード端
子には鍔が形成され、その鍔がリード端子固定用突起の
リード端子配置溝と交差するリード端子位置決め溝には
め込まれているため、上記の請求項１に係る高圧用可変
抵抗器のリード端子と同様に第１のリード端子のリード
端子配置溝に沿う方向の移動が阻止され、絶縁ケース外
部側における突出寸法に大きな狂いが生じない。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明の高圧用可変抵抗器の要部断
面側面図、図２はその高圧用可変抵抗器の部分平面図、
図３は図１の高圧用可変抵抗器の要部拡大分解斜視図、
図４は図２のＡ−Ａ線の拡大断面図である。これらの図
において、図８ないし図１０に示す従来例と同一部分に
は同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００２０】すなわち、本発明の高圧用可変抵抗器は、
一面側に開口部を有する樹脂からなる絶縁ケース１と、
この絶縁ケース１内に収納されたアルミナ等からなる絶
縁基板２と、絶縁ケース１に軸受けされた回転軸３と、
絶縁ケース１の開口部側の一端の鍔４上に一体に形成さ
れたリード端子固定用突起１０とを備えており、絶縁基
板２から絶縁ケース１開口部側に導出されたリード端子
１１がリード端子固定用突起１０に固定されて絶縁ケー
ス１外部へ引き出されている。

【００２１】このリード端子固定用突起１０には、絶縁
ケース１の内部側から外部側に通じるリード端子配置溝
１２と、このリード端子配置溝１２と交差するリード端
子位置決め溝１３とが形成されている。このリード端子
配置溝１２は、リード端子１１を配置するリード端子収
納部１２ａと、このリード端子収納部１２ａと連続して
形成された、リード端子固定用突起１０の上面に通じる
開口部１２ｂとからなっている。

【００２２】リード端子１１には、リード端子固定用突
起１０に形成されたリード端子位置決め溝１３と対応す
る位置に鍔１４が一体に形成されている。

【００２３】リード端子収納部１２ａはリード端子１１
と略同径に形成され、リード端子１１はこのリード端子
収納部１２ａに配置されるとともに、その鍔１４がリー
ド端子位置決め溝１３にはめ込まれている。開口部１２
ｂは、リード端子１１の径よりも小さい幅寸法で形成さ
れ、リード端子収納部１２ａに配置されたリード端子１
１がリード端子固定用突起１０の上面側に抜け出ないよ
うになっている。

【００２４】リード端子１１をリード端子固定用突起１
０に形成されたリード端子配置溝１２のリード端子収納
部１２ａに配置する方法は従来例と同様である。すなわ
ち、図５に示すように、リード端子１１を開口部１２ｂ
に沿ってリード端子固定用突起１０の上面側に載せる。
このとき、リード端子１１の鍔１４がリード端子位置決
め溝１３の位置にくるようにする。この状態でリード端
子１１にその上から矢印の方向に力を加えると、リード
端子固定用突起１０は開口部１２ｂの両側に押し広げら
れ、リード端子１１はリード端子収納部１２ａにはまり
込むとともに、その鍔１４はリード端子位置決め溝１３
にはまり込むことになる。一たんリード端子収納部１２
ａにはまり込んだリード端子１１は、開口部１２ｂが抜
け止め形状とされているため、リード端子固定用突起１
０の上面側に抜け出ることはない。また、リード端子１
１の鍔１４がリード端子位置決め溝１３にはまり込んで
いることにより、リード端子１１のリード端子配置溝１
２に沿う方向の移動が阻止される。

【００２５】上記のようにリード端子１１をリード端子
固定用突起１０に形成されたリード端子配置溝１２のリ
ード端子収納部１２ａに配置する作業は、従来例と同様
にリード端子１１の一端側を導電性ゴム７に差し込むと
きに同時に行えばよい。リード端子１１の一端側が絶縁
基板２の端子電極に半田付けされる場合は、あらかじめ
リード端子１１を端子電極に半田付けしておき、このリ
ード端子１１の半田付けされた絶縁基板２を絶縁ケース
１内に収納するときに同時に行えばよい。

【００２６】図６は本発明の他の実施の形態を示してい
る。この図６は上記図１に対応するものであり、図１の
ものとはリード端子１１が第１のリード端子１１ａと第
２のリード端子１１ｂに分離されている点でのみ異なっ
ている。この場合には、第１のリード端子１１ａに鍔１
４を形成しておき、この第１のリード端子１１ａを上記
と同様の方法であらかじめリード端子固定用突起１０に
形成されたリード端子配置溝１２のリード端子収納部１
２ａに配置しておく。もち論、鍔１４はリード端子位置
決め溝１３にはめ込まれる。そして、第２のリード端子
１１ｂの一端側を導電性ゴム７に差し込んだ後でその他
端側を第１のリード端子１１ａに半田付け等の手段で接
続する。この第２のリード端子１１ｂの一端側を絶縁基
板２に形成された端子電極に半田付けする場合は、その
半田付けした絶縁基板２を絶縁ケース１内に収納した後
で上記と同様にその他端側を第１のリード端子１１ａに
接続する。

【００２７】なお、図６に示すように、リード端子１１
が第１のリード端子１１ａと第２のリード端子１１ｂと
に分離されていて、第１のリード端子１１ａの絶縁ケー
ス１内部側がＬ字状に屈曲されている場合、図７に示す
ように、リード端子固定用突起１０の端面に凸部１０ａ
を形成しておくと、第１のリード端子１１ａの回転を阻
止することができる。

【００２８】また、上記のいずれの発明の実施の形態に
おいても、リード端子固定用突起１０は絶縁ケース１の
開口部側の一端に形成された鍔４上に形成されている
が、これに限定されるものではなく、絶縁ケース１の側
壁上に形成するようにすることもできる。 さらには、
上記いずれの実施例においても、リード端子固定用突起
１０に形成されたリード端子配置溝１２の開口部１２ｂ
は抜け止め形状とされているが、これに限ることはな
く、リード端子配置溝１２を単なるＵ字形状としておい
てもよい。この場合は、リード端子１１をそのリード端
子配置溝１２に配置したあとでリード端子固定用突起１
０上面側を熱溶融して固定すればよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように本発明の請求項１および請
求項２によれば、絶縁ケースの開口部側の一端に形成さ
れたリード端子固定用突起のリード端子位置決め溝にリ
ード端子に形成した鍔をはめ込むようにしたから、リー
ド端子のリード端子配置溝に沿う方向の移動が阻止さ
れ、絶縁ケース外部側における突出寸法にあまり狂いが
生じないようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る高圧用可変抵抗器の
要部断面側面図である。

【図２】図１に示す高圧用可変抵抗器の部分平面図であ
る。

【図３】図１に示す高圧用可変抵抗器の要部拡大分解斜
視図である。

【図４】図２に示す高圧用可変抵抗器のＡ−Ａ線拡大断
面図である。

【図５】リード端子をリード端子固定用突起に形成され
たリード端子配置溝のリード端子収納部に配置する方法
を説明するための図４と同じ位置の拡大断面図である。

【図６】本発明の他の実施の形態の高圧用可変抵抗器の
要部断面側面図である。

【図７】図６に示す高圧用可変抵抗器のリード端子固定
用突起の変形例を示す図である。

【図８】従来例の高圧用可変抵抗器の要部断面側面図で
ある。

【図９】図８に示す高圧用可変抵抗器の部分平面図であ
る。

【図１０】図９に示す高圧用可変抵抗器のＡ−Ａ線拡大
断面図である。

【図１１】リード端子をリード端子固定用突起に形成さ
れたリード端子配置溝のリード端子収納部に配置する方
法を説明するための図１０と同じ位置の拡大断面図であ
る。

【図１２】別の従来例の高圧用可変抵抗器の要部断面側
面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 絶縁基板 ３ 回転軸 ４ 鍔 ７ 導電性ゴム ９ 樹脂 １０ リード端子固定用突起 １１ リード端子 １２ リード端子配置溝 １２ａ リード端子収納部 １２ｂ 開口部 １３ リード端子位置決め溝 １４ 鍔

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面側に開口部を有する絶縁ケースと、
   この絶縁ケース内に収納された絶縁基板と、前記絶縁ケ
   ースに軸受けされた回転軸と、前記絶縁ケースの開口部
   側の一端に形成されたリード端子固定用突起とを備え、
   前記絶縁基板から前記絶縁ケース開口部側に導出された
   リード端子が前記リード端子固定用突起に固定されて絶
   縁ケース外部へ引き出されている高圧用可変抵抗器であ
   って、 前記リード端子固定用突起には、前記絶縁ケースの内部
   側から外部側に通じるリード端子配置溝と、このリード
   端子配置溝と交差するリード端子位置決め溝とが形成さ
   れ、前記リード端子には、前記リード端子固定用突起の
   リード端子位置決め溝に対応する位置に鍔が形成され、
   そのリード端子は、前記リード端子固定用突起のリード
   端子配置溝に配置されるとともに、その鍔が前記リード
   端子固定用突起のリード端子位置決め溝にはめ込まれて
   いることを特徴とする高圧用可変抵抗器。
2. 【請求項２】 一面側に開口部を有する絶縁ケースと、
   この絶縁ケース内に収納された絶縁基板と、前記絶縁ケ
   ースに軸受けされた回転軸と、前記絶縁ケースの開口部
   側の一端に形成されたリード端子固定用突起と、このリ
   ード端子固定用突起に固定されるとともに、前記絶縁ケ
   ースの外部へ引き出されている第１のリード端子とを備
   え、前記絶縁基板から導出された第２のリード端子が前
   記第１のリード端子に接続されている高圧用可変抵抗器
   であって、 前記リード端子固定用突起には、前記絶縁ケースの内部
   側から外部側に通じるリード端子配置溝と、このリード
   端子配置溝と交差するリード端子位置決め溝とが形成さ
   れ、前記第１のリード端子には、前記リード端子固定用
   突起のリード端子位置決め溝に対応する位置に鍔が形成
   され、その第１のリード端子は、前記リード端子固定用
   突起のリード端子配置溝に配置されるとともに、その鍔
   が前記リード端子固定用突起のリード端子位置決め溝に
   はめ込まれていることを特徴とする高圧用可変抵抗器。