JP2937177B2 - 高圧用可変抵抗器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フライバックトラ
ンス等に組み込まれて用いられる高圧用可変抵抗器に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の高圧用可変抵抗器とし
て、図５ないし図７に示すような構造のものが提案され
ている。図５は高圧用可変抵抗器の要部断面側面図、図
６はその高圧用可変抵抗器の部分平面図、図７は図６の
ＡーＡ線拡大断面図である。すなわち、この図５ないし
図７に示す高圧用可変抵抗器は、一面側に開口部を有す
る樹脂からなる絶縁ケース１と、この絶縁ケース１内に
収納されたアルミナ等からなる絶縁基板２と、絶縁ケー
ス１に軸受けされた回転軸３と、絶縁ケース１の開口部
側の一端の鍔４上に一体に形成されたリード端子固定用
突起５とを備えている。

【０００３】絶縁基板２には、図示は省略しているが、
絶縁ケース１内底面と対向する側の面に、可変抵抗部と
固定抵抗部とを形成する皮膜抵抗体と、この皮膜抵抗体
に接続された端子電極とが形成されている。

【０００４】回転軸３には、図示は省略しているが、絶
縁ケース１内部に位置する部分に膨出部が形成され、そ
の膨出部には絶縁基板２面の皮膜抵抗体上を摺動する摺
動子が取り付けられている。

【０００５】リード端子固定用突起５には、絶縁ケース
１の内部側から外部側に通じるリード端子配置溝６が形
成されている。

【０００６】また、導電性ゴム７が絶縁基板２の図示し
ていない端子電極と接触して絶縁ケース１内部に配置さ
れており、リード端子８の一端側がこの導電性ゴム７に
差し込まれている。リード端子８の他端側は絶縁ケース
１の開口部側に導出され、リード端子固定用突起５のリ
ード端子配置溝６内に配置されて固定されている。

【０００７】リード端子固定用突起５に形成されたリー
ド端子配置溝６は、リード端子収納部６ａと、このリー
ド端子収納部６ａと連続して形成された、リード端子固
定用突起５の上面に通じる開口部６ｂとからなってい
る。リード端子収納部６ａはリード端子８と略同径に形
成され、リード端子８はこのリード端子収納部６ａに配
置されている。開口部６ｂはリード端子８の径よりも小
さい幅寸法で形成され、リード端子収納部６ａに配置さ
れたリード端子８がリード端子固定用突起５の上面側に
抜け出ないようになっている。

【０００８】リード端子８をリード端子固定用突起５に
形成されたリード端子配置溝６のリード端子収納部６ａ
に配置するには、図８に示すように、まず、リード端子
８を開口部６ｂに沿ってリード端子固定用突起５の上面
に載せる。ついで、リード端子８にその上から矢印の方
向に力を加えると、リード端子固定用突起５は開口部６
ｂの両側に押し広げられてリード端子８はリード端子収
納部６ａに嵌り込む。一旦、リード端子収納部６ａに嵌
り込んだリード端子８はリード端子固定用突起５の上面
側に抜け出ることはない。このようにリード端子８をリ
ード端子固定用突起５に形成されたリード端子配置溝６
のリード端子収納部６ａに配置する作業は、リード端子
８の一端側を導電性ゴム７に差し込む作業と同時に行わ
れる。

【０００９】なお、リード端子８の一端側は絶縁基板２
に形成された端子電極に直接、半田付けされる場合もあ
る。この場合には、あらかじめリード端子８を端子電極
に半田付けしておき、このリード端子８の半田付けされ
た絶縁基板２を絶縁ケース１内に収納するときに同時に
リード端子８がリード端子固定用突起５のリード端子収
納部６ａに嵌め込まれることになる。

【００１０】また、絶縁ケース１の開口部側には、最終
工程において樹脂９が注型される。このように構成され
た高圧用可変抵抗器には、上記リード端子８以外のリー
ド端子とかリード線とかが必要に応じて設けられている
が図示は省略している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
に構成された高圧用可変抵抗器においては、図９に示す
ように、絶縁ケース１の開口部側に注型した樹脂９が注
型時に絶縁ケース１の内壁面をつたわって突起５の位置
にまで達し、さらに突起５のリード端子配置溝６内に侵
入して絶縁ケース１の外部側にまで流出することがあ
る。このような現象は、リード端子８の樹脂９内に埋没
している部分が絶縁ケース１の内壁面に接近している
と、その間の表面張力が大きくなって、より顕著にあら
われる。

【００１２】このように、樹脂９が突起５のリード端子
配置溝６をつたわって絶縁ケース１の外部側にまで流出
すると、高圧用可変抵抗器をフライバックトランス等に
組み込み、それらをプリント基板に取り付けるときに、
リード端子８がプリント基板の貫通孔に所定位置まで挿
入できず、その結果、フライバックトランス等が傾いた
状態で取り付けられてしまうという問題があった。

【００１３】上記のように樹脂９がリード端子配置溝６
内から絶縁ケース１の外部側にまで流出することにより
生じる問題は、樹脂９が意図していないのにリード端子
配置溝６内に侵入する場合は勿論のこと、リード端子８
をリード端子配置溝６内に接着させる目的で積極的に樹
脂９をリード端子配置溝６内に侵入させる場合であって
も同様に生じることになる。

【００１４】したがって、本発明においては、絶縁ケー
スの開口部側に注型した樹脂が、リード端子固定用突起
のリード端子配置溝内に侵入しても、絶縁ケースの外部
側にまでは流出しないようにした高圧用可変抵抗器を提
供することを目的としている。

【００１５】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために、本発明の高圧用可変抵抗器においては、リー
ド端子固定用突起に形成したリード端子配置溝の底部に
樹脂溜め用凹部を少なくとも絶縁ケースの外部側に通じ
ることのないように形成したことを特徴としている。

【００１６】リード端子配置溝の底部に樹脂溜め用凹部
を少なくとも絶縁ケースの外部側に通じることのないよ
うに形成したので、絶縁ケースの開口部側に注型した樹
脂がリード端子配置溝内に侵入しても、その樹脂は樹脂
溜め用凹部に溜められることになり、絶縁ケースの外部
側に流出しないようになる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面を参照して詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明の高圧用可変抵抗器の要部
断面側面図、図２はその高圧用可変抵抗器の部分平面
図、図３は図２のＡーＡ線拡大断面図である。これらの
図において、図５ないし図７に示す従来例と同一の部分
には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

【００１９】すなわち、本発明の高圧用可変抵抗器は、
一面側に開口部を有する樹脂からなる絶縁ケース１と、
この絶縁ケース１内に収納されたアルミナ等からなる絶
縁基板２と、絶縁ケース１に軸受けされた回転軸３と、
絶縁ケース１の開口部側の一端の鍔４上に一体に形成さ
れたリード端子固定用突起１０とを備えており、絶縁基
板２から絶縁ケース１開口部側に導出されたリード端子
８がリード端子固定用突起１０に固定されて絶縁ケース
１外部へ引き出される。

【００２０】このリード端子固定用突起１０には、絶縁
ケース１の内部側から外部側に通じるリード端子配置溝
１１が形成されている。このリード端子配置溝１１は、
リード端子８を配置するリード端子収納部１１ａと、こ
のリード端子収納部１１ａと連続して形成された、リー
ド端子固定用突起１０の上面に通じる開口部１１ｂと、
底部の中間位置に形成された樹脂溜め用凹部１１ｃとか
らなっている。

【００２１】リード端子収納部１１ａはリード端子８と
略同径に形成され、開口部１１ｂはリード端子８の径よ
りも小さい幅寸法で形成されており、リード端子８は従
来例と同様の方法でリード端子収納部１１ａに配置され
る。

【００２２】このように構成された高圧用可変抵抗器に
おいては、注型時に樹脂９がリード端子固定用突起１０
のリード端子配置溝１１内に侵入しても、その樹脂は樹
脂溜め用凹部１１ｃに溜まることになる。

【００２３】なお、樹脂溜め用凹部１１ｃは、上記実施
例ではリード端子配置溝１１底部の中間位置に設けた
が、図４に示すように、絶縁ケース１の内部側に通じる
ように形成してもよい。樹脂溜め用凹部１１ｃをこのよ
うに形成した場合は、この樹脂溜め用凹部１１ｃを、樹
脂９を積極的にリード端子配置溝１１内に侵入させてリ
ード端子８をその樹脂９によりリード端子配置溝１１に
接着するために利用することもできる。いずれにして
も、樹脂溜め用凹部１１ｃは少なくとも絶縁ケース１の
外部側に通じることのないように形成されておれば、樹
脂９が絶縁ケース１の外部側に流出するのを阻止するこ
とができる。

【００２４】また、上記実施の形態では、リード端子配
置溝１１の開口部１１ｂをリード端子８の径よりも小さ
い幅寸法とすることによりリード端子８がリード端子配
置溝１１から抜け出るのを阻止しているが、開口部１１
ｂはリード端子８と略同径としておき、リード端子８を
リード端子配置溝１１に配置した後で開口部１１ｂ部分
を熱溶融させてリード端子８がリード端子配置溝１１か
ら抜け出ないようにしてもよい。

【００２５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、リード端
子固定用突起のリード端子配置溝の底部に樹脂溜め用凹
部を少なくとも絶縁ケースの外部側に通じることのない
ように形成したから、リード端子配置溝内に侵入した樹
脂はその樹脂溜め用凹部に溜まることになり、絶縁ケー
スの外部側に流出しないようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る高圧用可変抵抗器の
要部断面側面図である。

【図２】図１に示す高圧用可変抵抗器の部分平面図であ
る。

【図３】図２に示す高圧用可変抵抗器のＡーＡ線拡大断
面図である。

【図４】本発明の他の実施の形態の高圧用可変抵抗器の
要部断面側面図である。

【図５】従来例の高圧用可変抵抗器の要部断面側面図で
ある。

【図６】図５に示す高圧用可変抵抗器の部分平面図であ
る。

【図７】図６に示す高圧用可変抵抗器のＡーＡ線拡大断
面図である。

【図８】リード端子をリード端子固定用突起に形成され
たリード端子配置溝のリード端子収納部に配置する方法
を説明するための図７と同じ位置の拡大断面図である。

【図９】従来例の問題点を説明するための高圧用可変抵
抗器の部分断面側面図である。

【符号の説明】

１ 絶縁ケース ２ 絶縁基板 ３ 回転軸 ４ 鍔 ７ 導電性ゴム ８ リード端子 ９ 樹脂 １０ リード端子固定用突起 １１ リード端子配置溝 １１ａ リード端子収納部 １１ｂ 開口部 １１ｃ 樹脂溜め用凹部

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一面側に開口部を有する絶縁ケースと、
   この絶縁ケース内に収納された絶縁基板と、前記絶縁ケ
   ースに軸受けされた回転軸と、前記絶縁ケースの開口部
   側に注型された樹脂と、前記絶縁ケースの開口部側の一
   端に形成されたリード端子固定用突起とを備え、前記絶
   縁基板から前記絶縁ケース開口部側に導出されたリード
   端子が前記リード端子固定用突起に固定されて絶縁ケー
   ス外部へ引き出されている高圧用可変抵抗器であって、 前記リード端子固定用突起には、前記絶縁ケースの内部
   側から外部側に通じるリード端子配置溝が形成されると
   ともに、このリード端子配置溝にはその底部に樹脂溜め
   用凹部が少なくとも前記絶縁ケースの外部側に通じるこ
   とのないように形成され、前記リード端子は、このリー
   ド端子配置溝に配置されて固定されていることを特徴と
   する高圧用可変抵抗器。