JP3537210B2

JP3537210B2 - 窒素酸化物除去用触媒およびその触媒を用いた窒素酸化物除去方法

Info

Publication number: JP3537210B2
Application number: JP06634595A
Authority: JP
Inventors: 昇杉島; 勝則三好; 基伸小林
Original assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Current assignee: Nippon Shokubai Co Ltd
Priority date: 1995-03-24
Filing date: 1995-03-24
Publication date: 2004-06-14
Anticipated expiration: 2019-06-14
Also published as: JPH08257402A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、窒素酸化物を含有する
排ガスから窒素酸化物を除去（以下、「脱硝」と略す）
する方法に関する、詳しくは、ガスエンジン、ガスター
ビン、ボイラー、ディーゼルエンジンなどのほかに各種
工業プロセスから排出される高温排ガス中に含まれる窒
素酸化物（以下、「ＮＯｘ」という）を、還元剤として
アンモニアまたは尿素、メラミン、シアヌル酸、炭酸ア
ンモニウム、炭酸水素アンモニウムなどの固体還元剤を
用いて接触還元するに好適な脱硝触媒、脱硝用触媒の製
造方法、およびその触媒を用いた脱硝方法に関する。

【０００２】本発明の「脱硝触媒」とは、排ガス中のＮ
Ｏｘを上記還元剤を用いて接触還元し無害な窒素と水と
に変換するための触媒を意味する。

【０００３】

【従来の技術】現在、排ガス中のＮＯｘを除去する方法
としては、高濃度の酸素を含む排ガスでもＮＯｘを選択
的に除去でき、また使用する還元剤も少量ですみ、経済
的であるため、アンモニアを還元剤として用いる接触還
元法が主流となっている。

【０００４】この接触還元法に用いられる触媒として
は、アルミナ、シリカ、ゼオライト、酸化チタンなどと
バナジウム、銅、タングステン、モリブデン、鉄などの
酸化物とを組み合わせた触媒がこれまでに数多く提案さ
れている。このなかでも、酸化チタンを主成分とする触
媒は、排ガス中の硫黄酸化物（ＳＯｘ）の影響を受け
ず、また排ガス中のＳＯ₂からＳＯ₃への酸化能力が低い
ことから、現在では広く実用化されている。反応温度は
通常２５０〜４００℃程度である。

【０００５】上記のような酸化チタンを主成分とする触
媒の調製方法としては、例えば可溶性チタン化合物の水
溶液にアンモニア水を加えて得られる水酸化チタン沈澱
物ゲルに可溶性タングステン化合物の水溶液を添加、混
合した後、成型、乾燥そして焼成して、あるいは成型に
際し触媒混合物の一部または全部を予め加熱分解し酸化
物の混合物としてから成型し、乾燥、焼成する方法（特
公昭５２−３５３４２号公報）、硫酸チタン溶液の熱加
水分解によって得られるメタチタン酸沈澱物をゾル化し
た後、タングステン化合物を添加、焼成し、さらに成
型、乾燥そして焼成する方法（特公平１−１４８０８号
公報）が知られている。

【０００６】一方、ガスタービン排ガスやディーゼルエ
ンジン排ガスのように、排ガス温度が４００℃を超える
ものもあり、このような高温排ガス中のＮＯｘを除去す
るためには比較的幅広い温度領域で優れた活性を示す脱
硝触媒が必要である。

【０００７】しかし、上記特公昭５２−３５３４２号公
報に記載の、酸化チタンと酸化タングステンとを主成分
とする触媒は、同公報の実施例１に示されるように、４
００℃の温度で最も高い触媒活性を示し、５００℃では
すでに脱硝率が低下する温度領域になっている。脱硝率
を上げるためには、ＮＯｘに対するアンモニアのモル比
を高くすることが考えられるが、アンモニアが過剰に存
在する条件下では、アンモニアの消費量が増大し、経済
性が低下するばかりでなく、負荷変動時には排ガス中に
アンモニアが多量にリークする危険性がある。

【０００８】つまり、従来公知の脱硝触媒は、４００℃
を超える高温排ガスのＮＯｘを接触還元する場合、還元
剤としてのアンモニアの酸化（または分解）反応がＮＯ
ｘの還元と同時に起こるため、脱硝率が低く、また高い
脱硝率を得るためにはＮＯｘに対するアンモニアのモル
比を大きくする必要があり、このためアンモニアの消費
が増大して経済性が低下するなどの問題が生じ、さらに
は高温での耐久性に問題があって実用触媒としては決し
て満足できるものではなかった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、幅広
い温度領域、特に４００℃を超える高温度領域で、しか
も低いアンモニア／ＮＯｘモル比の条件下でも高い脱硝
活性を示し、なおかつ優れた耐久性を有する脱硝触媒、
脱硝用触媒の製造方法、およびその触媒を用いた脱硝方
法を提供するものである。

【００１０】

【課題を解決しようとする手段】本発明者らは、チタ
ン、タングステンおよびセリウムを所定の調製方法によ
り得られる触媒成分を含有する触媒を用いることによ
り、排ガスの温度が高温であっても高い脱硝率を生じる
ことを見出し本発明を完成するに至った。即ち、本発明
は、以下の通り特定されるものである。

【００１１】（１）水性媒体に可溶性チタン化合物、可
溶性タングステン化合物及び可溶性セリウム化合物を含
む水性液を、当該液の温度６０℃以下、ｐＨ５〜８で沈
殿して得られる沈殿物を焼成して得られる触媒成分を含
有することを特徴とする窒素酸化物除去用触媒。

【００１２】（２）水性媒体に可溶性チタン化合物、
可溶性タングステン化合物及び可溶性セリウム化合物を
含む水性液を、塩基性物質で当該液の温度６０℃以下、
ｐＨ５〜８で中和し沈殿して得られる沈殿物を焼成して
得られる触媒成分を含有することを特徴とする窒素酸化
物除去用触媒の製造方法。

【００１３】

【００１４】本発明で使用する可溶性チタン化合物の種
類については、水性媒体に可溶であれば特に制限はな
く、四塩化チタン、硫酸チタンなどの無機チタン化合
物、およびシュウ酸チタン、テトライソプロピルチタネ
ートなどの有機チタン化合物を用いることができる。ま
た、可溶性タングステン化合物の種類についても特に制
限はなく、例えばメタタングステン酸アンモニウム、パ
ラタングステン酸アンモニウムなどを用いることができ
る。可溶性チタン化合物と可溶性タングステン化合物と
の割合については、乾燥・焼成した時、酸化チタン／酸
化タングステン（ＴｉＯ₂／ＷＯ₃、以下同じ）の重量比
が２０／１〜１／１、特に２０／１〜１．５／１の範囲
となるようにするのが、得られる脱硝触媒の活性が高く
なるので好ましい。

【００１５】本発明に係る可溶性セリウムとして、硝酸
第１セリウム、硝酸第２セリウム、、炭酸セリウム、硫
酸第１セリウム、硫酸第２セリウム等の無機セリウム、
酢酸第１セリウム等の有機セリウムを用いることができ
る。セリウムの量は、酸化チタンと酸化セリウムの重量
比（ＴｉＯ₂／ＣｅＯ₂）で、２００１〜５／１であるこ
とが好ましい。この範囲外では触媒の脱硝効率が低下す
るからである。

【００１６】水性媒体としては、通常、水が用いられ
る。

【００１７】水性媒体中に溶解した可溶性チタン化合
物、可溶性タングステン化合物および可溶性セリウム化
合物を沈澱させるには、熱加水分解法、加熱分解法、塩
基性化合物を用いた中和法など従来公知の方法を用いる
ことができるが、特に塩基性化合物を添加して沈澱させ
る方法が好適に用いられ、またチタン、タングステンお
よびセリウムを沈殿させるとより好ましい。この塩基性
化合物の種類については特に制限はなく、例えばアンモ
ニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリ
ウム、炭酸カリウムなどを用いることができる。これら
のうち、沈澱物スラリーの洗浄性および取扱性から、ア
ンモニアまたはその水溶液（アンモニア水）が好適に用
いられる。

【００１８】そこで、以下においては、水性媒体として
水を用い、また塩基性化合物としてアンモニア水を用い
て沈澱させる方法を例として、本発明に係る触媒を具体
的に説明する。

【００１９】先ず、可溶性チタン化合物として例えば四
塩化チタン、可溶性タングステン化合物として例えばメ
タタングステン酸アンモニウムおよび可溶性セリウム化
合物として例えば硝酸第１セリウムを水に溶解して酸性
のチタン−タングステン−セリウム含有水溶液とする。
次に、この水溶液の温度を６０℃以下、好ましくは５０
〜０℃の範囲に保持しながら、アンモニア水を、最終ｐ
Ｈが５〜８、好ましくは５以上で７未満の範囲になるよ
うに添加して沈殿させる。なお、タングステン化合物の
水溶液が塩基性の場合には、タングステン含有水溶液を
アンモニア水と同時にチタン含有水溶液に添加し、沈殿
させる。

【００２０】本発明における「最終ｐＨ」とは、沈澱操
作を終了した時点における沈澱物スラリーもしくはゲル
のｐＨを意味する。

【００２１】沈澱操作における温度が６０℃を超えると
得られる脱硝触媒の活性は低くなって好ましくない。最
終ｐＨが５より低いと得られる脱硝触媒の活性は低下
し、また８を超えると活性は低下し、そのうえタングス
テンの再溶解も起こるため好ましくない。

【００２２】上記沈澱操作により得られたチタン−タン
グステン−セリウム沈澱物は、沈澱物スラリーから分離
し、よく洗浄し、乾燥した後、焼成することによりチタ
ン−タングステン−セリウム酸化物を得る。上記分離、
洗浄、乾燥および焼成は、この種の触媒の調製に一般に
用いられている条件下に行うことができるが、酸化チタ
ン／酸化タングステンの重量比が２０／１〜１／１、特
に２０／１〜１．５／１、酸化チタン／酸化セリウムの
重量比が２００〜５のものを４００〜７５０℃、特に４
５０〜７００℃の範囲で加熱焼成すると、活性および耐
久性に優れたチタン−タングステン−セリウム酸化物か
らなる脱硝触媒が得られて好ましい。また、焼成処理に
ついても、（イ）チタン−タングステン−セリウム沈澱
物を乾燥し、焼成した後に成型する方法、（ロ）チタン
−タングステン−セリウム沈澱物を成型した後に焼成す
る方法、あるいは（ハ）上記方法（イ）、（ロ）を組み
合わせた方法などのいずれも用いることができる。な
お、方法（ロ）の場合、後段における熱処理により成型
体の収縮、触媒物性の変化などが起こることもあるの
で、方法（イ）または方法（ハ）が好ましく、方法
（ハ）の場合にも後段の焼成を前段の焼成と同じ温度
か、あるいはそれより低い温度で行うのが好ましい。

【００２３】本願発明のチタン−タングステン−セリウ
ム酸化物からなる脱硝触媒が優れた脱硝活性を示し、か
つ優れた耐久性を有する理由は明らかではないが、上記
特定の条件下で沈澱を行うことにより酸化チタンに活性
成分である酸化タングステンおよび酸化セリウムが高分
散状態で得られるためと推察される。

【００２４】本発明に係る脱硝触媒は、アルミナ、シリ
カ、ジルコニア、チタニア、チタニア−シリカなどの複
合酸化物、更に特定比のシリカ／アルミナからなるゼオ
ライトなどと組み合わせて使用することもできる。

【００２５】本発明に係る脱硝触媒は、そのまま一体成
型しても、あるいは担体に担持して使用することもでき
る。担体としては、アルミナ、シリカ、シリカ−アルミ
ナ、チタニア−シリカなどの複合酸化物、ベントナイ
ト、ケイソウ土、シリコンカーバイト、チタニア、ジル
コニア、マグネシア、コーディライト、ムライト、軽
石、無機繊維、あるいはステンレスなどの金属の板や網
などを使用することができる。担持方法については特に
制限はなく、例えば粒状のシリコンカーバイトに脱硝触
媒のスラリーを含浸させて担持させる方法、ステンレス
波板に脱硝触媒のスラリーをコートして担持させる方法
などを用いることができる。

【００２６】本発明に係る脱硝触媒（担体担持触媒も含
む）の形状については特に制限はなく、ハニカム状、板
状、円筒状、リボン状、パイプ状、ドーナツ状、格子
状、円柱状、波板状、粒状などのいずれでもよい。

【００２７】本発明で得られた触媒の表面積は低すぎる
と脱硝活性が低く、高すぎるとアンモニア分解が促進さ
れるため、１０〜１２０ｍ²／ｇ、好ましくは１５〜１
００ｍ²／ｇが選ばれ、また細孔容積は低すぎると活性
が低く、高すぎると触媒強度が低下するため０．１〜
０．６ｃｃ／ｇ、好ましくは０．２〜０．５ｃｃ／ｇが
選ばれる。

【００２８】本発明において用いて処理する排ガスの組
成については特に制限はなく、本発明はＮＯｘを含有す
る各種排ガスの処理に用いることができる。例えば、Ｓ
Ｏｘ０〜３０００ｐｐｍ、酸素１〜２０容量％、炭酸ガ
ス１〜１５容量％、水蒸気５〜１５容量％、煤塵０．０
０１〜３０ｇ／Ｎｍ³およびＮＯｘ（主としてＮＯ）２
０〜１００００ｐｐｍ程度を含有する排ガスの処理の用
いられる。さらに、本発明の脱硝触媒は、ＳＯｘを含ま
ないＮＯｘ含有排ガス、ハロゲン化合物を含むＮＯｘ含
有排ガスなどの特殊な排ガスの処理にも用いることがで
きる。

【００２９】本発明の脱硝触媒を用いた排ガスの処理条
件については、排ガスの種類、性状、要求脱硝率などに
より異なるので一概に特定できないが、実施に際して
は、これら条件を考慮して適宜決定すればよい。

【００３０】還元剤としては、アンモニアや分解してア
ンモニアを生成する尿素、メラミン、シアヌル酸、炭酸
アンモニウム、炭酸水素アンモニウムなどが用いられ
る。取扱性やコストの点からアンモニアや安全性の面か
ら尿素が好ましく用いられる。還元剤の排ガスの注入形
態としては特に限定されないが、排ガス中への還元剤の
分散性および取扱性からアンモニアガス、液体アンモニ
ア、アンモニア水、尿素水溶液、炭酸アンモニウム水溶
液、炭酸水素アンモニウム水溶液など気体または液体で
注入することが好ましい。分解してアンモニアを生成す
る還元剤を用いる場合には、その還元剤から生成するア
ンモニア量によって還元剤の添加量がきまり、例えば尿
素ではアンモニアの１／２モル、メラミンでは１／３モ
ルの注入量となる。

【００３１】還元剤としてのアンモニアの使用量は脱硝
率、リークアンモニア量などを考慮して、アンモニア／
ＮＯｘ（ＮＯ換算）モル比が０．３／１〜３／１の範囲
内、好ましくは０．３／１〜１．５／１で適宜選択する
ことができる。特に、本発明の脱硝触媒の場合、アンモ
ニア／ＮＯｘ（ＮＯ換算）モル比が１．５／１以下の範
囲でも高い脱硝率が得られ、効率よくＮＯｘを分解除去
することができる。例えば、ボイラーの排ガス処理の場
合、この排ガス中に含まれるＮＯｘの大部分はＮＯであ
るので、アンモニア／ＮＯｘ（ＮＯ換算）モル比は１の
近辺が特に好ましいが、要求される脱硝率、リークアン
モニア量などを考慮して、２／１以下程度の範囲内で適
宜選択される。

【００３２】反応温度は４００〜７００℃であるが、特
に４５０〜６５０℃とするのが好ましい。空間速度は通
常１０００〜１０００００Ｈｒ~¹であり、特に３０００
〜８００００Ｈｒ~¹の範囲が好ましい。圧力については
特に制限はないが、通常、０．０１〜１０ｋｇ／ｃｍ²
の範囲が好ましい。

【００３３】排ガスの処理に用いる反応器の形式につい
ても特に制限はなく、通常の固定床、移動床、流動床な
どの反応器を用いることができる。

【００３４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。

【００３５】（実施例１）水８０リットル（以下、Ｌで
表示する）に四塩化チタン（ＴｉＣｌ₄）１１．４ｋｇ
を氷冷・攪拌下に徐々に滴下して溶解し、この水溶液に
日本無機化学工業（株）製メタタングステン酸アンモニ
ウム水溶液（酸化タングステンとして５０重量％含有）
２．４ｋｇおよび硝酸第１セリウム０．５Ｋｇを水１リ
ットルに溶解した水溶液を加えた。この水溶液を温度約
３０℃に保持しつつ、よく攪拌しながら、アンモニア水
をｐＨが６となるまで加え、更にそのまま放置して２時
間熟成した。

【００３６】このようにして得られたチタン−タングス
テン沈澱物スラリーをろ過し、得られたチタン−タング
ステン沈澱物を水洗して、１５０℃で１０時間乾燥した
後、６００℃で５時間焼成して酸化チタン／酸化タング
ステン＝４／１（重量）および酸化チタン／酸化セリウ
ム＝２４／１（重量）のチタン−タングステン−セリウ
ム酸化物を得た。

【００３７】ニーダーを用い、上記チタン−タングステ
ン−セリウム酸化物粉体１ｋｇに適量の水を添加しつ
つ、よく混練した後、押出成型機で直径４ｍｍ、長さ５
ｍｍのペレット状に成型した。次いで、このペレットを
６０℃で乾燥した後、６００℃で５時間空気流通下で焼
成し、酸化チタン／酸化タングステン＝４／１（重量）
および酸化チタン／酸化セリウム＝２４／１（重量）の
触媒（Ａ）を調製した。

【００３８】（実施例２）チタン源として硫酸チタニル
の硫酸水溶液（ＴｉＯ₂換算で２５０ｇ／Ｌ）を１９．
２Ｌとり、これに水８０Ｌを加え、硝酸第１セリウム
０．５Ｋｇを水１リットルに溶解した水溶液を混合し
た。この水溶液を温度約３０℃に保持しつつ、よく攪拌
しながら、モノエタノールアミン０．５４ｋｇと水２．
７Ｌとを混合し、パラタングステン酸アンモニウム１．
３５ｋｇを加えて溶解した水溶液およびアンモニア水を
徐々に滴下し、引続きｐＨが６となるまでアンモニア水
を加え、更にそのまま放置して２時間熟成した。以下、
実施例１と同様にして同一組成の触媒（Ｂ）を調製し
た。

【００３９】（実施例３〜７）実施例１において、酸化
チタン／酸化タングステン重量比および酸化チタン／酸
化セリウム重量比を変えた以外は実施例１と同様にして
触媒（Ｃ）〜（Ｇ）を調製した。触媒組成は表１の通り
である。

【００４０】

【表１】

【００４１】（比較例１）チタン源として市販のアナ
ターゼ型酸化チタン紛末（ローンプーラン社製ＤＴ−５
０）４．８ｋｇを用い、これにモノエタノールアミン
０．５４ｋｇと水２．７Ｌとを混合し、パラタングステ
ン酸アンモニウム１．３５ｋｇを加えて溶解した水溶液
を加え、ニーダーで適量の水を添加しつつ、よく混合、
混練した。以下、実施例１と同様にして比較触媒（ａ）
を調製した。

【００４２】（比較例２）チタン源としてメタチタン
酸スラリーをＴｉＯ2として４．８ｋｇ用い、これにモ
ノエタノールアミン０．５４ｋｇと水２．７Ｌとを混合
し、パラタングステン酸アンモニアム１．３５ｋｇを加
えて溶解した水溶液を添加し、ニーダー中で加熱しなが
ら混練し、得られたスラリーを１５０℃で１０時間乾燥
した後、６００℃で５時間焼成し、実施例１と同一組成
の紛体を得た。以下、実施例１と同様にして比較触媒
（ｂ）を調製した。

【００４３】（評価例１）実施例１〜７および比較例１
〜２で得られた触媒（Ａ）〜（Ｇ）および比較触媒
（ａ）〜（ｂ）の各触媒について次のような方法により
脱硝率を求めた。

【００４４】触媒２０ｍｌを電気炉内に設置した石英製
反応管に充填し、下記組成の合成ガスを下記条件下に触
媒層に導入した。反応管入口でのガス中のＮＯｘ濃度
（入口ＮＯｘ濃度）および反応管出口でのガス中のＮＯ
ｘ濃度（出口ＮＯｘ濃度）を柳本製作所製化学発光式Ｎ
Ｏｘ計（ＥＣＬ−７７Ａ型）により測定し、次式に従っ
て脱硝率を算出した。

【００４５】脱硝率（％）＝（入口ＮＯｘ濃度−出口Ｎ
Ｏｘ濃度）／（入口ＮＯｘ濃度）（×１００）合成ガス組成ＮＯｘ：１００ｐｐｍ、Ｏ₂：１５％、ＳＯ₂：２００ｐ
ｐｍ、Ｈ₂Ｏ：１０％、Ｎ₂：残余反応条件ガス量：３．３３ＮＬ／ｍｉｎ、空間速度（ＳＶ）：１
００００Ｈｒ~¹、ＮＨ₃／ＮＯｘ（ＮＯ換算）モル比：１．０、温度：表
２に記載得られた結果を表２に示す。

【００４６】

【表２】

【００４７】（評価例２）実施例１で得られた触媒
（Ａ）に関し、ＮＨ₃／ＮＯｘ（ＮＯ換算）モル比を変
更した以外は評価例１と同様にして脱硝率を求めた。ま
た、排出されるアンモニア量（リークアンモニア量）を
ＪＩＳ−Ｋ−００９９に準じてインドフェノール法によ
り測定した。得られた結果を表３に示す。

【００４８】

【表３】

【００４９】（実施例８）実施例１において、沈澱時の
温度を約３０℃から５５℃に変更した以外は実施例１と
同様にして同一組成の触媒（Ｈ）を調製した。

【００５０】（実施例９）実施例１において、沈澱時の
最終ｐＨを６から５に変更した以外は実施例１と同様に
して同一組成の触媒（Ｉ）を調製した。

【００５１】（実施例１０）実施例１において、沈澱時
の最終ｐＨを６から８に変更した以外は実施例１と同様
にして同一組成の触媒（Ｊ）を調製した。

【００５２】（比較例３）実施例１において、沈澱時の
温度を約３０℃から８０℃に変更した以外は実施例１と
同様にして同一組成の比較触媒（ｃ）を調製した。

【００５３】（比較例４）実施例１において、沈澱時の
最終ｐＨを６から４に変更した以外は実施例１と同様に
して同一組成の比較触媒（ｄ）を調製した。

【００５４】（比較例５）実施例１において、沈澱時の
最終ｐＨを６から９．０に変更した以外は実施例１と同
様にして同一組成の比較触媒（ｅ）を調製した。

【００５５】（評価例３）実施例８〜１０および比較例
３〜５で得られた完成触媒（Ｈ）〜（Ｊ）および比較触
媒（ｃ）〜（ｅ）について評価例１と同様にして脱硝率
を求めた。得られた結果を表４に示す。

【００５６】

【表４】

【００５７】（実施例１１〜１４）実施例１において、
チタン−タングステン沈澱物の焼成温度を表５に示すよ
うに変更した以外は実施例１と同様にして同一組成の触
媒（Ｋ）〜（Ｎ）を調製した。

【００５８】（評価例４）実施例１１〜１４で得られた
触媒（Ｋ）〜（Ｎ）について評価例１と同様にして脱硝
率を求めた。得られた結果を表５に示す。

【００５９】

【表５】

【００６０】（評価例６）実施例１、５、９、１３およ
び比較例２、３で得られた触媒（Ａ）、（Ｅ）、
（Ｉ）、（Ｍ）および比較触媒（ｂ）、（ｃ）の耐久性
を下記の方法により評価した。

【００６１】各触媒を空気流通下、５５０℃に調整した
電気炉内に置き、所定時間経過後に取り出した。以下、
評価例１と同様にして、反応温度５００℃での脱硝率を
測定した。得られた結果を表６に示す。

【００６２】

【表６】

【００６３】

【発明の効果】本発明の脱硝触媒は、幅広い温度領域、
特に４００℃以上の高温度領域において高い脱硝活性を
示し、また優れた耐久性を有する。このため、本発明の
脱硝触媒を用いることにより、ガスタービン、ボイラ
ー、ガスエンジン、ディーゼルエンジンなどのほかに各
種工業プロセスから排出される高温排ガス中のＮＯｘを
効率よく分解除去することができる。

【００６４】本発明の脱硝触媒は、幅広い温度領域、特
に４００℃以上の高温度領域において、低いアンモニア
／ＮＯｘモル比でも優れた脱硝活性と耐久性を示す。こ
のため、本発明の脱硝触媒を用いることにより、アンモ
ニアの消費を最小限にとどめながら、つまり経済的に、
かつアンモニアのリークなどの問題を引き起こすことな
く、高温排ガス中のＮＯｘを効率よく分解除去すること
ができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭55−167026（ＪＰ，Ａ) 特開昭52−42464（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−248442（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−35026（ＪＰ，Ａ) 特開平５−31368（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/86,53/94

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】水性媒体に可溶性チタン化合物、可溶性タ
ングステン化合物及び可溶性セリウム化合物を含む水性
液を、当該液の温度６０℃以下、ｐＨ５〜８で沈殿して
得られる沈殿物を焼成して得られる触媒成分を含有する
ことを特徴とする窒素酸化物除去用触媒。
【請求項２】水性媒体に可溶性チタン化合物、可溶性タ
ングステン化合物及び可溶性セリウム化合物を含む水性
液を、塩基性物質で当該液の温度６０℃以下、ｐＨ５〜
８で中和し沈殿して得られる沈殿物を焼成して得られる
触媒成分を含有することを特徴とする窒素酸化物除去用
触媒の製造方法。
【請求項３】窒素酸化物を含有する排ガスを、アンモ
ニアの存在下に、請求項１記載の触媒と接触させて排ガ
ス中の窒素酸化物を除去することを特徴とする窒素酸化
物の除去方法。