JP3536223B2 - 石油掘削装置を支持する脚部の弦材の組立方法及び組立装置 - Google Patents

石油掘削装置を支持する脚部の弦材の組立方法及び組立装置

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JP3536223B2
JP3536223B2 JP23363794A JP23363794A JP3536223B2 JP 3536223 B2 JP3536223 B2 JP 3536223B2 JP 23363794 A JP23363794 A JP 23363794A JP 23363794 A JP23363794 A JP 23363794A JP 3536223 B2 JP3536223 B2 JP 3536223B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、海洋石油掘削装置を支
持するための脚部の弦材を組み立てるための方法及び装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油掘削装置、特に甲板昇降式石油掘削
装置は、海底上に載る脚部及びこれらの脚部に沿って高
さに関して移動させることができ且つ調節することがで
きるように取り付けられたバージを有する。
【０００３】掘削装置全体は、採掘現場即ち生産現場の
外に浮いており、脚部は、海底と接触するまで下げら
れ、次いで、バージを、これらの脚部上に載った状態
で、最も高い波が届かない高さまで海水面の上方に持ち
上げる。
【０００４】各脚部は、金属製の桁でできたラチスで互
いに接合された例えば三本の垂直弦材でできている。
【０００５】各弦材は、互いに突き合わせ溶接される区
分でできており、各区分は、矩形プレート及びこのプレ
ートの主面の夫々に各々溶接された半殻の形態の補剛材
で形成されている。
【０００６】矩形プレートは、その横面に歯を有し、こ
れらの歯は弦材の長さを越えて延び、掘削装置のバージ
に取り付けられた駆動機構の出力ピニオンと相互作用す
るようになった直径方向反対方向に延びるラックを形成
する。
【０００７】矩形プレートの主面に溶接された各補剛材
の長さは、弦材の組み立て時に区分を互いに突き合わせ
溶接できる自由空間をプレートの各端に残すように、プ
レートの長さよりも短い。
【０００８】補剛材を連続的に形成するため、弦材の区
分を互いに突き合わせ溶接した後、半殻の形態を持ち且
つその形状が補剛材の形状と一致する接合部品を、各自
由空間の領域及び前記補剛材の延長部に位置決めする。
【０００９】この構成により、工場で前もって製造した
弦材の区分を互いに突き合わせてこれらを現場で直接溶
接することができる。これらの接合部品は、前記プレー
トの各側に連続した補剛材を形成し、かくして弦材を更
に剛性にするため、矩形プレートの主面上に及び補剛材
の延長部上に外側から溶接される。
【００１０】掘削装置のバージを支持するこれらの弦材
には、疲労に関して非常に大きな荷重が加わり、溶接ビ
ード、特に接合部品を弦材の他の要素に溶接する溶接ビ
ードにも非常に大きな荷重が加わる。
【００１１】現在、今日使用されている組み立て技術及
び溶接技術について、外側からしかつくることのできな
い溶接ビードには接合欠陥があり、更に詳細には、これ
らの溶接ビードのルートの領域に、即ち矩形プレートと
補剛材との連結区域の接合部の内側に接合欠陥がある。
【００１２】これらの欠陥は、石油掘削装置の脚部に加
わる非常に大きな疲労荷重に耐えることのできない応力
集中区域である。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、応力
集中区域が形成されないようにするため、弦材の他の構
成要素への接合部品の溶接ビードからなる漸次連結部を
弦材の内側に形成できる組み立て方法及び装置を提案す
ることによってこれらの欠点を解決することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、ラック
を形成する歯をその横面の各々に有する矩形プレートの
各主面上に半殻形態の補剛材を外側から溶接する工程
と、プレートを互いに溶接する領域で二つの隣接した補
剛材間に自由空間を残すために、長さがプレートの長さ
よりも短い前記補剛材を備えた幾つかの矩形プレート
を、弦材を形成するために互いに突き合わせ溶接する工
程と、半殻形態の接合部品を各自由空間の領域及び前記
補剛材の延長部に位置決めする工程と、前記プレートの
各側に連続した補剛材を形成するために各接合部品をプ
レートの主面及び隣接した補剛材の端縁に外側から溶接
する工程とを有する、前記組立方法において、各補剛材
及び各接合部品を位置決めしかつ溶接する前に、補剛材
をプレートに連結する区域、並びに接合部品をプレート
及び補剛材に連結する区域の各々の内縁部に、各連結区
域の形状と一致し、溶接ビードのルートを形成するため
のセラミック製ストリップを、支持体により前記自由空
間内に位置決めして配置することを特徴とする方法であ
る。
【００１５】本発明の別の要旨は、石油掘削装置を支持
するための脚部の弦材の組立装置であって、各弦材は、
矩形プレートによって各々形成された区分を有し、前記
矩形プレートは、ラックを形成する歯をその横面の各々
に有し、隣接した区分の矩形プレートに突き合わせ溶接
されるようになっており、前記各弦材は、隣接したプレ
ート間の溶接領域に自由空間を残すために、プレートの
長さよりも短い所定の長さを有し矩形プレートの各主面
に溶接された半殻形態の補剛材と、前記プレートの各側
に連続した補剛材を形成するため、プレートの各主面及
び各隣接した補剛材の端縁に溶接された半殻形態の接合
部品とを更に有する、前記組立装置において、補剛材及
び接合部品の溶接ビードのルートを形成するために、前
記補剛材を矩形プレートに連結する各区域、及び前記接
合部品を矩形プレートと補剛材とに連結する各区域の内
縁部に配置されるセラミック製ストリップと、これらの
セラミック製ストリップを前記自由空間内に位置決めす
る支持体とを備えることを特徴とする装置である。
【００１６】本発明の別の特徴によれば、補剛材及び接
合部品を矩形プレートに連結する区域の内縁部に配置さ
れるセラミック製ストリップは、頂点に丸味を付けた三
角形形態の断面を有し、またテンショナラインによって
互いに接合された独立した要素によって形成されてお
り、更に、前記テンショナラインは前記要素を通過して
いる。本発明の更に別の特徴によれば、接合部品を補剛
材に連結する区域の内縁部に配置されるセラミック製ス
トリップは、前記補剛材の曲率半径と一致するため互い
にヒンジ止めされた要素によって形成されており、また
夫々の要素は矩形断面を有し、溶接ビードに向かって配
置されるその面上に溝を有している。
【００１７】本発明は、添付図面を参照して単なる例と
して説明された以下の説明から更によく理解されるであ
ろう。
【００１８】
【実施例】第１図は、バージ１を有する甲板昇降式海洋
石油掘削装置を概略に示す。バージ１は、掘削装置が採
掘位置即ち生産位置にあるとき、海底３上に載るように
なった垂直脚部２に移動自在に取り付けられている。
【００１９】この場合、垂直脚部２の各々は三角形断面
を有し、金属製の桁４からなるラチスで互いに接合され
た三つの弦材でできている。
【００２０】各脚部２は、その下部分がフット５で終端
する。
【００２１】更に、掘削装置には、バージ１を前記脚部
２に関して駆動し、懸架するための機構６が各脚部２の
領域に設けられている。
【００２２】駆動機構６により、脚部２を海底と接触す
るまで下げることができ、その後、バージを、脚部に載
った状態で、最も高い波が届かない高さまで海水面の上
方に持ち上げる。
【００２３】図２及び図３に示すように、脚部２の各弦
材は、矩形プレート１２及び半殻の形態の二つの補剛材
１３から各々形成された幾つかの区分１１でできてい
る。
【００２４】弦材１０の組み立て時に区分１１を突き合
わせ溶接できるように、矩形プレート１２の端部には面
取りが施してある。
【００２５】矩形プレート１２の横面には、駆動機構６
の出力ピニオン（図示せず）と相互作用するようになっ
た直径方向反対方向に延びる二つのラックを弦材１０に
形成するため、歯１４が設けられている。
【００２６】各補剛材１３は、対応する矩形プレート１
２の主面の一方に外側から溶接されており、弦材１０の
組み立て時に区分１１を突き合わせ溶接できるようにす
る自由空間Ａを二つの隣接したプレート１２が互いに溶
接される領域に残すため、プレート１２よりも短い（図
３参照）。
【００２７】補剛材１３を溶接できるようにするため、
これらの補剛材１３の長手方向フランジには面取りが施
してある。
【００２８】かくして、弦材１０を構成する区分１１
は、工場で予め加工してあり、現場で互いに突き合わさ
れ、互いに溶接される。
【００２９】更に、各弦材１０には、半殻形態の接合部
品１５が設けられる。これらの接合部品の形状は、補剛
材１３の形状と一致する。
【００３０】接合部品１５は、区分１１を互いに突き合
わせ溶接した後、各自由空間Ａの領域及び補剛材１３の
延長部に位置決めされる。
【００３１】これらの接合部品１５は、矩形プレート１
２の各側に連続した補剛材を形成するため、矩形プレー
ト１２の主面上に及び補剛材１３のフランジに外側から
溶接される。
【００３２】接合部品１５を溶接できるようにするた
め、これらの接合部品１５のフランジ並びに補剛材１３
の各端のフランジには面取りが施してある。
【００３３】接合部品１５を組み立てるための装置は、
補剛材をプレート１２の主面に溶接し、接合部品１５を
プレート１２の主面及び隣接した補剛材１３の各々のフ
ランジに溶接するための手段（図示せず）、及び前記補
剛材１３をプレート１２の主面に溶接する溶接ビード及
び前記接合部品をプレート１２の主面及び隣接した補剛
材１３のフランジに溶接する溶接ビードのルートを成形
するための手段２０（図３参照）を含む。
【００３４】これらの成形手段２０は、補剛材１３をプ
レート１２に連結する区域及び接合部品１５をプレート
１２及び補剛材１３に連結する区域の各々の内縁部に配
置され、これらの成形手段は、セラミック製ストリップ
２１ａ、２１ｂ、及び２２ａ、２２ｂによって形成され
ている。
【００３５】一つのストリップ２１ａが、各補剛材１３
の一方の長手方向フランジと対応するプレート１２の主
面との間の連結区域の内縁部に配置され、一つのストリ
ップ２１ｂが、各補剛材１３の他方の長手方向フランジ
と対応するプレート１２の主面との間の連結区域の内縁
部に配置されている。
【００３６】他方、ストリップ２１ａは、接合部品１５
の長手方向フランジ１５ａとプレート１２の主面との間
の連結区域の内縁部に配置され、ストリップ２１ｂは、
接合部品１５の長手方向フランジ１５ｂと前記プレート
１２の主面との間の連結区域の内縁部に配置されてい
る。
【００３７】ストリップ２１ａ及び２１ｂは、連続した
ラインを形成し、図４に示すように、補剛材１３と、接
合部品１５と、プレート１２との間の連結部の形状と一
致するように頂点に丸味が付けられた三角形形態の断面
を有する。
【００３８】これらのストリップ２１ａ及び２１ｂの各
々は、例えば鋼製の支持体２３（図４参照）に取り付け
られている。
【００３９】図６に示すように、ストリップ２１ａ及び
２１ｂは、テンショナライン２９によって互いに接合さ
れた独立した要素２８によって形成されている。テンシ
ョナラインは、前記要素２８を通過している。
【００４０】一つのストリップ２２ａが、接合部品１５
の横方向フランジ１５ｃと隣接した補剛材１３との間の
連結区域の内縁部に配置され、ストリップ２２ｃが、接
合部品１５の横方向フランジ１５ｄとこの横方向フラン
ジと隣接した補剛材１３との間の連結区域の内縁部に配
置されている。
【００４１】ストリップ２２ａ及び２２ｂは、例えば鋼
製の支持体２４（図５参照）上に取り付けられている。
【００４２】図７に示すように、ストリップ２２ａ及び
２２ｂは、補剛材１３及び接合部品１５の曲率半径と適
合するため互いにヒンジ止めされた矩形断面の要素２５
によって形成されている。
【００４３】各要素２５は、溶接ビードに面して配置さ
れる面に溝６を有する。
【００４４】支持体２３及び２４は、プレート１２及び
補剛材１３に溶接され、又は適当な止め具で前記プレー
ト及び前記補剛材に固定されるのがよい。
【００４５】弦材１０は、以下の方法で組み立てられ
る。
【００４６】先ず最初に、セラミック製ストリップ２１
ａ及び２１ｂを補剛材１３と対応する矩形プレート１２
の主面との各連結区域の内縁部に配置し、区分１１を形
成するため、補剛材１３を矩形プレート１２の各主面の
外側に溶接し、次いで、弦材１０をつくるため、前記区
分１１を現場で互いに直接突き合わせ溶接する。
【００４７】次に、セラミック製ストリップ２１ａ、２
１ｂ、及び２２ａ、２２ｂを接合部品１５とプレート１
２との各連結区域の内縁部に配置し、前記プレートの各
側に連続した補剛材を形成するため、補剛材１３及び各
接合部品１５をプレート１２の主面上に及び隣接した補
剛材１３のフランジに外側から溶接する。
【００４８】セラミック製ストリップ２１ａ、２１ｂ、
及び２２ａ、２２ｂは、溶接者の仕事を容易にすると同
時に、溶接ビードのルートを支持し且つ成形し、これに
よって種々の構成要素を欠陥が生じる危険なしに漸次連
結することができ、これによって、疲労強度を向上させ
ることができる。
【００４９】その上、構成要素の組み立て公差が広く、
かくしてこれらの構成要素の製造費用を低くすることが
でき、セラミック製ストリップ上での溶接速度を速くす
ることができ、労働者に高度の熟練を要求しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】海洋石油掘削装置、例えば甲板昇降式海洋石油
掘削装置の概略立面図である。
【図２】海洋石油掘削装置を支持するための脚部の弦材
の一部の概略斜視図である。
【図３】図２に示す弦材部分の概略分解斜視図である。
【図４】図２の４−４線での断面図である。
【図５】図２の５−５線での断面図である。
【図６】補剛材及び接合部品を矩形のプレートに溶接す
る溶接ビードを成形するための手段の概略斜視図であ
る。
【図７】接合部品と補剛材との間で溶接ビードを成形す
るための手段の概略斜視図である。
【符号の説明】
２ 垂直脚部 １０ 弦材 １１ 区分 １２ 矩形プレート １３ 補剛材 １４ 歯 １５ 接合部品 ２１ａ、２１ｂ、２２ａ、２２ｂ セラミック製ストリ
ップ ２３、２４ 支持体 ２５ 要素 ２６ 溝 ２８ 要素 ２９ テンショナライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭61−40811（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭57−22680（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21B 15/02 E02B 17/04 E04H 12/10

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 石油掘削装置を支持するための脚部
    （２）の弦材（１０）の組立方法であって、 ラックを形成する歯（１４）をその横面の各々に有する
    矩形プレート（１２）の各主面上に、半殻形態の補剛材
    （１３）を外側から溶接する工程と、 プレート（１２）を互いに溶接する領域で二つの隣接し
    た補剛材（１３）間に自由空間を残すために、前記各補
    剛材（１３）の長さをプレート（１２）の長さよりも短
    く形成し、前記補剛材（１３）を備えた幾つかの矩形プ
    レート（１２）を、弦材（１０）を形成するために互い
    に突き合わせ溶接する工程と、半殻形態の接合部品（１
    ５）を各自由空間の領域と前記補剛材（１３）の延長部
    に位置決めする工程と、 前記プレートの各側に連続した補剛材を形成するために
    各接合部品（１５）をプレート（１２）の主面と隣接し
    た補剛材の端縁とに外側から溶接する工程とを有する、
    前記組立方法において、 各補剛材（１３）と各接合部品（１５）とを位置決めし
    かつ溶接する前に、一方では補剛材（１３）をプレート
    （１２）に連結する区域、他方では接合部品（１５）を
    プレート（１２）及び補剛材（１３）に連結する区域の
    各々の内縁部に、各連結区域の形状と一致し、溶接ビー
    ドのルートを形成するためのセラミック製ストリップ
    （２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂ）を、支持体（２
    ３、２４）により前記自由空間内に位置決めして配置す
    ることを特徴とする石油掘削装置を支持するための脚部
    の弦材の組立方法。
  2. 【請求項２】 石油掘削装置を支持するための脚部
    （２）の弦材（１０）の組立装置であって、各弦材は、
    矩形プレート（１２）によって各々形成された区分（１
    １）を有し、前記矩形プレートは、ラックを形成する歯
    （１４）をその横面の各々に有し、隣接した区分（１
    １）の矩形プレート（１２）に突き合わせ溶接されるよ
    うになっており、前記各弦材は、隣接したプレート（１
    ２）間の溶接領域に自由空間を残すために、プレート
    （１２）の長さよりも短い所定の長さを有し矩形プレー
    ト（１２）の各主面に溶接された半殻形態の補剛材（１
    ３）と、前記プレート（１２）の各側に連続した補剛材
    を形成するため、プレート（１２）の各主面及び各隣接
    した補剛材（１３）の端縁に溶接された半殻形態の接合
    部品（１５）とを更に有する、前記組立装置において、
    補剛材（１３）及び接合部品（１５）の溶接ビードのル
    ートを形成するために、前記補剛材（１３）を矩形プレ
    ート（１２）に連結する各区域、及び前記接合部品（１
    ５）を矩形プレート（１２）と補剛材（１３）とに連結
    する各区域の内縁部に配置されるセラミック製ストリッ
    プ（２１ａ、２１ｂ；２２ａ、２２ｂ）と、これらのセ
    ラミック製ストリップを前記自由空間内に位置決めする
    支持体（２３、２４）とを備えることを特徴とする、石
    油掘削装置を支持するための脚部の弦材の組立装置。
  3. 【請求項３】 補剛材（１３）及び接合部品（１５）を
    矩形プレート（１２）に連結する区域の内縁部に配置さ
    れるセラミック製ストリップ（２１ａ、２１ｂ）は、頂
    点に丸味を付けた三角形形態の断面を有することを特徴
    とする請求項２に記載の組立装置。
  4. 【請求項４】 前記ストリップ（２１ａ、２１ｂ）は、
    テンショナライン（２９）によって互いに接合された独
    立した要素（２８）によって形成され、前記テンショナ
    ラインは前記要素を通過していることを特徴とする請求
    項３に記載の組立装置。
  5. 【請求項５】 接合部品（１５）を補剛材（１３）に連
    結する区域の内縁部に配置されるセラミック製ストリッ
    プ（２２ａ、２２ｂ）は、前記補剛材（１３）の曲率半
    径と一致するため互いにヒンジ止めされた要素（２５）
    によって形成されていることを特徴とする請求項２に記
    載の組立装置。
  6. 【請求項６】 各要素（２５）は矩形断面を有し、溶接
    ビードに向かって配置されるその面上に溝（２６）を有
    することを特徴とする請求項５に記載の組立装置。
JP23363794A 1993-09-28 1994-09-28 石油掘削装置を支持する脚部の弦材の組立方法及び組立装置 Expired - Lifetime JP3536223B2 (ja)

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FR9311517 1993-09-28
FR9311517A FR2710667B1 (fr) 1993-09-28 1993-09-28 Procédé et dispositif d'assemblage des membrures des jambes de support d'une plate-forme pétrolière.

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JPH07150881A JPH07150881A (ja) 1995-06-13
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JP23363794A Expired - Lifetime JP3536223B2 (ja) 1993-09-28 1994-09-28 石油掘削装置を支持する脚部の弦材の組立方法及び組立装置

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JP (1) JP3536223B2 (ja)
KR (1) KR100332143B1 (ja)
BR (1) BR9403886A (ja)
DE (1) DE69400471T2 (ja)
DK (1) DK0645496T3 (ja)
ES (1) ES2094629T3 (ja)
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