JP3507930B2 - 石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法 - Google Patents
石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海洋石油掘削用プ
ラットフォームの支持脚のブームの長いセクションを組
み立てるための方法に関する。
ラットフォームの支持脚のブームの長いセクションを組
み立てるための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】石油掘削用プラットフォーム、特に甲板
昇降式石油掘削用プラットフォームは、海底に載った脚
部及びこれらの脚部に沿って移動自在であり且つ高さ調
節自在に取り付けられた船体を有する。
昇降式石油掘削用プラットフォームは、海底に載った脚
部及びこれらの脚部に沿って移動自在であり且つ高さ調
節自在に取り付けられた船体を有する。
【０００３】石油掘削用プラットフォーム全体は、掘削
箇所に対して浮いており、脚部を下ろして海底と接触さ
せ、次いで、船体を脚部で支持することによって、船体
を海面の上方に、最も高い波の範囲の外の所定の高さま
で持ち上げる。
箇所に対して浮いており、脚部を下ろして海底と接触さ
せ、次いで、船体を脚部で支持することによって、船体
を海面の上方に、最も高い波の範囲の外の所定の高さま
で持ち上げる。
【０００４】各脚部は、金属桁からなるラチスによって
相互連結された三つの垂直ブームによって構成されてい
る。
相互連結された三つの垂直ブームによって構成されてい
る。
【０００５】各ブームは、端部と端部とが溶接されたセ
クションによって構成され、各セクションは、一方で
は、矩形プレートによって形成され、他方では、前記プ
レートの主面の一方に各々溶接された半シェル状の補剛
体によって形成されている。
クションによって構成され、各セクションは、一方で
は、矩形プレートによって形成され、他方では、前記プ
レートの主面の一方に各々溶接された半シェル状の補剛
体によって形成されている。
【０００６】通常は、各セクションの長さは、１２ｍ乃
至２０ｍである。
至２０ｍである。
【０００７】矩形プレートは、横面即ち横縁部に歯を有
し、これらの歯は、ブームの長さの一部において、石油
掘削用プラットフォームの船体に取り付けられた駆動機
構の出力歯車と協働するようになった、直径方向反対方
向に向いたラックを形成する。
し、これらの歯は、ブームの長さの一部において、石油
掘削用プラットフォームの船体に取り付けられた駆動機
構の出力歯車と協働するようになった、直径方向反対方
向に向いたラックを形成する。
【０００８】矩形プレートの一方の主面に溶接された各
補剛体の長さは、プレートの長さよりも短く、ブームの
組み立て時にセクションを端部と端部とを向き合わせた
状態で溶接できるようにする何もない空間をプレートの
各端に形成する。
補剛体の長さは、プレートの長さよりも短く、ブームの
組み立て時にセクションを端部と端部とを向き合わせた
状態で溶接できるようにする何もない空間をプレートの
各端に形成する。
【０００９】補剛体が確実に連続しているようにするた
め、ブームのセクションを端部と端部とを向き合わせた
状態で溶接した後、補剛体の輪郭と一致する輪郭を持つ
半シェル状の連結部材を前記何もない空間の各々及び前
記補剛体の延長部に配置する。
め、ブームのセクションを端部と端部とを向き合わせた
状態で溶接した後、補剛体の輪郭と一致する輪郭を持つ
半シェル状の連結部材を前記何もない空間の各々及び前
記補剛体の延長部に配置する。
【００１０】この構成により、従来は工場で製造されて
いたブームのセクションを、現場で、端部と端部とを向
き合わせた関係で配置し、直接溶接することができる。
いたブームのセクションを、現場で、端部と端部とを向
き合わせた関係で配置し、直接溶接することができる。
【００１１】石油掘削用プラットフォームの船体を支持
するこれらのブームには大きな疲労応力が加わり、溶接
ビード、特に補剛体を矩形プレートに溶接した溶接ビー
ドにもまた大きな応力が加わる。
するこれらのブームには大きな疲労応力が加わり、溶接
ビード、特に補剛体を矩形プレートに溶接した溶接ビー
ドにもまた大きな応力が加わる。
【００１２】従来、補剛体は、従来の溶接方法、例えば
フラックスを用いた自動溶接を使用する方法によって矩
形プレートの主面に溶接されていた。
フラックスを用いた自動溶接を使用する方法によって矩
形プレートの主面に溶接されていた。
【００１３】現在では、こうした溶接技術を使用する
と、溶接ビードは、特に前記溶接ビードのルートの領域
に、即ち、矩形プレートに連結する領域で補剛体の内側
に、連結欠陥を生じ易い。
と、溶接ビードは、特に前記溶接ビードのルートの領域
に、即ち、矩形プレートに連結する領域で補剛体の内側
に、連結欠陥を生じ易い。
【００１４】これらの欠陥により、応力腐蝕の危険が生
じ、応力集中領域が形成される。これらの応力集中領域
は、石油掘削用プラットフォームの脚部に加わる大きな
疲労応力に耐えることができない。
じ、応力集中領域が形成される。これらの応力集中領域
は、石油掘削用プラットフォームの脚部に加わる大きな
疲労応力に耐えることができない。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ブー
ムの使用中の挙動及び溶接部の品質を改善し、変形を制
御すると同時に製造費用を低くする組み立て方法を提供
することによって、これらの欠点をなくすことである。
ムの使用中の挙動及び溶接部の品質を改善し、変形を制
御すると同時に製造費用を低くする組み立て方法を提供
することによって、これらの欠点をなくすことである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は、石油掘削用プ
ラットフォームの支持脚のブームの長いセクションを組
み立てるための方法であって、各セクションは、一方で
は、ラックを構成する歯が各横面に設けられた矩形プレ
ートを有し、他方では、矩形プレートの各主面に固定さ
れた半シェル状の少なくとも一つの補剛体を有する、方
法において、矩形プレートの各主面の全長に亘って、及
び前記矩形プレートの長手方向軸線の各側に、前記長手
方向軸線に向かう方向で傾斜した、補剛体の曲率半径と
ほぼ一致する所定距離だけ前記長手方向軸線から離間さ
れた平坦な表面を機械加工で形成する工程と、矩形プレ
ートの全長上に、及び前記矩形プレートの長手方向軸線
に対して各平坦な表面の後側に溝を機械加工で形成する
工程と、前記補剛体の軸線に向かう方向で傾斜しており
且つ対応する平坦な表面の傾斜角度とほぼ等しい傾斜角
度を持つ面取り部を、各補剛体の長手方向縁部に機械加
工によって形成する工程と、前記補剛体の長手方向縁部
の面取り部が前記矩形プレートの平坦な表面に当接する
ように、補剛体を矩形プレートの各主面上に置く工程
と、各補剛体を矩形プレートに面取り部及び平坦な表面
の領域で、真空状態の下で、外側から電子ビームで溶接
し、ブームセクションを形成する工程と、ブームセクシ
ョンに熱処理を加える工程とを有する方法を提供する。
ラットフォームの支持脚のブームの長いセクションを組
み立てるための方法であって、各セクションは、一方で
は、ラックを構成する歯が各横面に設けられた矩形プレ
ートを有し、他方では、矩形プレートの各主面に固定さ
れた半シェル状の少なくとも一つの補剛体を有する、方
法において、矩形プレートの各主面の全長に亘って、及
び前記矩形プレートの長手方向軸線の各側に、前記長手
方向軸線に向かう方向で傾斜した、補剛体の曲率半径と
ほぼ一致する所定距離だけ前記長手方向軸線から離間さ
れた平坦な表面を機械加工で形成する工程と、矩形プレ
ートの全長上に、及び前記矩形プレートの長手方向軸線
に対して各平坦な表面の後側に溝を機械加工で形成する
工程と、前記補剛体の軸線に向かう方向で傾斜しており
且つ対応する平坦な表面の傾斜角度とほぼ等しい傾斜角
度を持つ面取り部を、各補剛体の長手方向縁部に機械加
工によって形成する工程と、前記補剛体の長手方向縁部
の面取り部が前記矩形プレートの平坦な表面に当接する
ように、補剛体を矩形プレートの各主面上に置く工程
と、各補剛体を矩形プレートに面取り部及び平坦な表面
の領域で、真空状態の下で、外側から電子ビームで溶接
し、ブームセクションを形成する工程と、ブームセクシ
ョンに熱処理を加える工程とを有する方法を提供する。
【００１７】本発明の他の特徴によれば、各補剛体は、
端部と端部とを向き合わせた関係で配置され且つ互いに
溶接された複数の要素で形成されており、平坦な表面及
び面取り部の傾斜角度が、５°乃至３０°、好ましくは
１０°乃至１５°であり、熱処理は、セクションの硬化
及びこれに続いて行われる焼き戻しからなり、熱処理前
に、セクションを、硬化を行うため、１０００℃程度の
温度にまで加熱し、セクションの焼き戻しを６００℃程
度の温度で行い、熱処理は、セクションの焼き戻しから
なり、セクションの焼き戻しは、６２５℃程度の温度で
行われ、セクションの熱処理を行う前に溶接ビードのル
ートの再溶融を各補剛体の内側から行い、溶接ビードの
ルートの再溶融は、耐熱電極を使用したガスシールドア
ーク溶接法で行われる。
端部と端部とを向き合わせた関係で配置され且つ互いに
溶接された複数の要素で形成されており、平坦な表面及
び面取り部の傾斜角度が、５°乃至３０°、好ましくは
１０°乃至１５°であり、熱処理は、セクションの硬化
及びこれに続いて行われる焼き戻しからなり、熱処理前
に、セクションを、硬化を行うため、１０００℃程度の
温度にまで加熱し、セクションの焼き戻しを６００℃程
度の温度で行い、熱処理は、セクションの焼き戻しから
なり、セクションの焼き戻しは、６２５℃程度の温度で
行われ、セクションの熱処理を行う前に溶接ビードのル
ートの再溶融を各補剛体の内側から行い、溶接ビードの
ルートの再溶融は、耐熱電極を使用したガスシールドア
ーク溶接法で行われる。
【００１８】本発明は、単なる例として与えられた以下
の説明を添付図面を参照してよむことによって更によく
理解されるであろう。
の説明を添付図面を参照してよむことによって更によく
理解されるであろう。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１には、甲板昇降式石油掘削用
プラットフォームが概略に示してある。この石油掘削用
プラットフォームは、石油掘削位置にあるときに海底３
に載るようになった垂直脚部２に沿って移動自在に取り
付けられた船体１を有する。
プラットフォームが概略に示してある。この石油掘削用
プラットフォームは、石油掘削位置にあるときに海底３
に載るようになった垂直脚部２に沿って移動自在に取り
付けられた船体１を有する。
【００２０】各垂直脚部２の横断面形状は、本明細書中
に記載した実施例では、三角形形状であり、金属桁４か
らなるラチス構造で相互連結された三本のブーム即ちポ
スト１０によって構成されている。
に記載した実施例では、三角形形状であり、金属桁４か
らなるラチス構造で相互連結された三本のブーム即ちポ
スト１０によって構成されている。
【００２１】各脚部２は、その下部分でフット５で終端
する。
する。
【００２２】石油掘削用プラットフォームには、更に、
船体を脚部２に対して駆動し、保持するための機構が各
脚部２の領域に設けられている。
船体を脚部２に対して駆動し、保持するための機構が各
脚部２の領域に設けられている。
【００２３】駆動機構は、脚部２を下ろして海底と接触
させることができ、脚部が海底と接触すると、脚部が船
体１を支持し、船体１を海面の上方所定の高さまで持ち
上げ、船体を最も高い波の範囲の外に置く。
させることができ、脚部が海底と接触すると、脚部が船
体１を支持し、船体１を海面の上方所定の高さまで持ち
上げ、船体を最も高い波の範囲の外に置く。
【００２４】図２に示すように脚部２の各ブーム１０
は、１２ｍ乃至２０ｍ程度の長さの非常に長い複数のセ
クション１１からなる。
は、１２ｍ乃至２０ｍ程度の長さの非常に長い複数のセ
クション１１からなる。
【００２５】各セクション１１は、矩形プレート１２及
びこの矩形プレート１２の主面に溶接された半シェル状
の二つの補剛体１３によって構成されている。
びこの矩形プレート１２の主面に溶接された半シェル状
の二つの補剛体１３によって構成されている。
【００２６】矩形プレート１２の横縁部即ち横面には歯
１４が設けられ、これらの歯は、駆動機構６の出力歯車
（図示せず）と協働するようになった直径方向反対方向
に向いた二つのラックをブーム１０上に形成する。
１４が設けられ、これらの歯は、駆動機構６の出力歯車
（図示せず）と協働するようになった直径方向反対方向
に向いた二つのラックをブーム１０上に形成する。
【００２７】次に、図３乃至図６を参照し、本発明の方
法によるブーム１０のセクション１１の組み立てを説明
する。
法によるブーム１０のセクション１１の組み立てを説明
する。
【００２８】図３に示すように、本発明の方法は、先ず
最初に、矩形プレート１２の各主面１２ａ及び１２ｂの
全長に沿って、及び矩形プレートの長手方向軸線の各側
に、前記長手方向軸線に向かう方向で傾斜した平坦な表
面１５を機械加工で形成する工程を有する。
最初に、矩形プレート１２の各主面１２ａ及び１２ｂの
全長に沿って、及び矩形プレートの長手方向軸線の各側
に、前記長手方向軸線に向かう方向で傾斜した平坦な表
面１５を機械加工で形成する工程を有する。
【００２９】従って、矩形プレート１２は、直径方向反
対方向に向いた二つの平坦な表面１５をその主面１２ａ
及び１２ｂの各々に有する。これらの表面は、矩形プレ
ート１２の全長に亘って延びている。
対方向に向いた二つの平坦な表面１５をその主面１２ａ
及び１２ｂの各々に有する。これらの表面は、矩形プレ
ート１２の全長に亘って延びている。
【００３０】各平坦な表面１５は、矩形プレート１２の
長手方向軸線から、補剛体１３の曲率半径とほぼ等しい
所定の距離だけ間隔を隔てられている。
長手方向軸線から、補剛体１３の曲率半径とほぼ等しい
所定の距離だけ間隔を隔てられている。
【００３１】その後、溝１６を、矩形プレートの全長に
亘り、矩形プレート１２の長手方向軸線に対して各平坦
な表面１５の後側に、機械加工によって形成する。
亘り、矩形プレート１２の長手方向軸線に対して各平坦
な表面１５の後側に、機械加工によって形成する。
【００３２】各補剛体１３の長手方向縁部に面取り部１
７を機械加工によって形成する。各面取り部１７は、補
剛体１３の軸線に向かう方向で、矩形プレート１２の各
主面１２ａ及び１２ｂに機械加工された平坦な表面１５
の傾斜角度とほぼ等しい所定の角度で傾斜している。
７を機械加工によって形成する。各面取り部１７は、補
剛体１３の軸線に向かう方向で、矩形プレート１２の各
主面１２ａ及び１２ｂに機械加工された平坦な表面１５
の傾斜角度とほぼ等しい所定の角度で傾斜している。
【００３３】平坦な表面１５及び面取り部１７の傾斜角
度は、５°乃至３０°であり、好ましくは、１０°乃至
１５°である。
度は、５°乃至３０°であり、好ましくは、１０°乃至
１５°である。
【００３４】図４及び図５に示すように、補剛体１３の
内面は、各平坦な表面１５の直ぐ上に、前記補剛体１３
の全長に沿って延びる溝２０を有する。
内面は、各平坦な表面１５の直ぐ上に、前記補剛体１３
の全長に沿って延びる溝２０を有する。
【００３５】補剛体１３を矩形プレート１２と組み立て
るため、図４に示すように、各補剛体１３の長手方向縁
部の面取り部１７が矩形プレート１２の平坦な表面１５
に当接するように各補剛体１３を矩形プレート１２の対
応する主面１２ａ及び１２ｂ上に置く。
るため、図４に示すように、各補剛体１３の長手方向縁
部の面取り部１７が矩形プレート１２の平坦な表面１５
に当接するように各補剛体１３を矩形プレート１２の対
応する主面１２ａ及び１２ｂ上に置く。
【００３６】この作業の後、補剛体１３及び矩形プレー
ト１２からなるアッセンブリを包囲体（図示せず）内の
真空中に置き、補剛体１３と矩形プレート１２との間の
各連結領域に図５に示すような溶接ビード１８をつくり
だすように、各補剛体１３を矩形プレート１２に平坦な
表面１５及び面取り部１７の領域で外側から電子ビーム
で溶接する。
ト１２からなるアッセンブリを包囲体（図示せず）内の
真空中に置き、補剛体１３と矩形プレート１２との間の
各連結領域に図５に示すような溶接ビード１８をつくり
だすように、各補剛体１３を矩形プレート１２に平坦な
表面１５及び面取り部１７の領域で外側から電子ビーム
で溶接する。
【００３７】平坦な表面１５及び面取り部１７が傾斜し
ているため、電子ビームを傾斜させることができ、これ
によって溶接が容易になる。
ているため、電子ビームを傾斜させることができ、これ
によって溶接が容易になる。
【００３８】図５に示すように、溶接ビード１８は矩形
プレート１２に溶け込み、これによって、矩形プレート
１２と補剛体１３との間で形態及び力が徐々に変化す
る。
プレート１２に溶け込み、これによって、矩形プレート
１２と補剛体１３との間で形態及び力が徐々に変化す
る。
【００３９】最後の作業は、ブームセクション１１の熱
処理である。
処理である。
【００４０】本発明の第１の実施方法では、熱処理は、
セクション１１の硬化及びこれに続いて行われる焼き戻
しである。
セクション１１の硬化及びこれに続いて行われる焼き戻
しである。
【００４１】この目的のため、セクション１１を１００
０℃程度の温度にまで加熱し、例えば水で満たされたタ
ンク内で急冷することによって硬化させる。
０℃程度の温度にまで加熱し、例えば水で満たされたタ
ンク内で急冷することによって硬化させる。
【００４２】この硬化作業の後、セクション１１を６０
０℃程度の温度で焼き戻しする。
０℃程度の温度で焼き戻しする。
【００４３】本発明の第２の実施方法では、熱処理は、
セクション１１の焼き戻しからなる。この焼き戻しは、
６２５℃程度の温度で実施される。
セクション１１の焼き戻しからなる。この焼き戻しは、
６２５℃程度の温度で実施される。
【００４４】この熱処理により、補剛体１３の金属と矩
形プレート１２の金属との間に連続性を賦与することが
できる。
形プレート１２の金属との間に連続性を賦与することが
できる。
【００４５】このようにして、溶接領域の機械的特性を
補剛体１３の金属及び矩形プレート１２の金属の特性と
実質的に同じにする。
補剛体１３の金属及び矩形プレート１２の金属の特性と
実質的に同じにする。
【００４６】本発明を実施するための変形例の方法で
は、端部と端部とが向き合った関係で配置され且つ互い
に溶接された複数の要素で各補剛体１３を製造するのが
よい。
は、端部と端部とが向き合った関係で配置され且つ互い
に溶接された複数の要素で各補剛体１３を製造するのが
よい。
【００４７】この方法で製造したセクション１１を、次
いで、従来の方法で端部と端部とを溶接し、ブーム１０
を形成する。
いで、従来の方法で端部と端部とを溶接し、ブーム１０
を形成する。
【００４８】図６に示す変形例では、溝１６が上述の実
施例よりも深く、この場合には、例えば耐熱電極を用い
たガスシールドアーク溶接によって、各補剛体１３の内
側から溶接ビード１８のルート１８ａの再溶融が行われ
る。
施例よりも深く、この場合には、例えば耐熱電極を用い
たガスシールドアーク溶接によって、各補剛体１３の内
側から溶接ビード１８のルート１８ａの再溶融が行われ
る。
【００４９】この目的のため、矩形プレート１２の各溶
接ビード１８に沿って各補剛体１３の内側を移動する適
当な工具を使用する。
接ビード１８に沿って各補剛体１３の内側を移動する適
当な工具を使用する。
【００５０】このようにして、図６に示すように、ルー
ト１８ａの再溶融部１９ａを含む溶接ビード１９が得ら
れる。
ト１８ａの再溶融部１９ａを含む溶接ビード１９が得ら
れる。
【００５１】溝１６によって、再溶融を行うことがで
き、矩形プレート１２と補剛体１３との間で形状及び力
が徐々に変化する。
き、矩形プレート１２と補剛体１３との間で形状及び力
が徐々に変化する。
【００５２】最後の作業には、ブームセクション１１の
例えば水中での急冷及びこれに続く焼き戻しによる熱処
理が含まれる。
例えば水中での急冷及びこれに続く焼き戻しによる熱処
理が含まれる。
【００５３】本発明による組み立てプロセスは、ブーム
の使用中の性能、特に、疲労応力が加わった状態での挙
動、腐蝕に対する抵抗、及び腐蝕疲労に対する抵抗を改
善する。
の使用中の性能、特に、疲労応力が加わった状態での挙
動、腐蝕に対する抵抗、及び腐蝕疲労に対する抵抗を改
善する。
【００５４】更に、このプロセスは、溶接部の品質を改
善し、石油掘削用プラットフォームの脚部に加わる大き
な疲労応力に耐えることができない応力集中領域をなく
すと同時に、組み立てプロセスの自動化によりこれらの
脚部の製造費用を下げる。
善し、石油掘削用プラットフォームの脚部に加わる大き
な疲労応力に耐えることができない応力集中領域をなく
すと同時に、組み立てプロセスの自動化によりこれらの
脚部の製造費用を下げる。
【図１】例えば甲板昇降式の石油掘削用プラットフォー
ムの概略正面図である。
ムの概略正面図である。
【図２】本発明によるプロセスによって製造した支持脚
のブームの断面の概略斜視図である。
のブームの断面の概略斜視図である。
【図３】矩形プレート及び二つの補剛体の、これらの要
素を組み立てる前の概略断面図である。
素を組み立てる前の概略断面図である。
【図４】矩形プレートと補剛体との間の連結領域を示す
拡大概略断面図である。
拡大概略断面図である。
【図５】本発明を実施するための第１の方法による矩形
プレートと補剛体との間の溶接部の概略断面図である。
プレートと補剛体との間の溶接部の概略断面図である。
【図６】本発明を実施するための第２の方法による矩形
プレートと補剛体との間の連結領域の概略断面図であ
る。
プレートと補剛体との間の連結領域の概略断面図であ
る。
１ 船体
２ 垂直脚部２
３ 海底
４ 金属桁
５ フット
１０ ブーム
１２ 矩形プレート
１３ 補剛体
１４ 歯
１５ 平坦な表面
１６ 溝
１７ 面取り部
２０ 溝
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−101918（ＪＰ，Ａ)
特公 昭59−40967（ＪＰ，Ｂ２)
米国特許3967457（ＵＳ，Ａ)
仏国特許出願公開2560247（ＦＲ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
E02B 15/02
E02B 17/00 - 17/08
B23K 31/00
B23K 33/00
B23P 19/04
B23K 15/00 501
Claims (10)
- 【請求項１】 石油掘削用プラットフォームの支持脚の
ブームの長いセクションの組立方法であって、各セクシ
ョンは、一方では、ラックを構成する歯が各横面に設け
られた矩形プレートを有し、他方では、前記矩形プレー
トの各主面に固定された半シェル状の少なくとも一つの
補剛体を有する、前記組立方法において、 前記長手方向軸線に向かう方向に傾斜し、かつ、前記補
剛体の曲率半径とほぼ一致する距離だけ前記長手方向軸
線から離間した、平坦な表面を、前記矩形プレートの各
主面の全長に亘って、かつ、前記矩形プレートの長手方
向軸線の各側に、機械加工で形成する工程と、 前記矩形プレートの長さの全長にわたって、前記矩形プ
レートの長手方向軸に関して各平坦な表面の後側に、溝
を機械加工で形成する工程と、 前記補剛体の軸線に向かう方向に傾斜し、かつ、対応す
る平坦な表面の傾斜角度に実質的に等しい傾斜角度を有
する、面取り部を、前記各補剛体の長手方向縁部に、機
械加工によって形成する工程と、 前記補剛体の前記長手方向縁部の前記面取り部が前記矩
形プレートの平坦な表面に当接するように、前記補剛体
を前記矩形プレートの各主面上に配置する工程と、 ブームセクションを形成するために、前記面取り部と前
記平坦な表面の領域で、各補剛体を前記矩形プレートに
対して、真空状態の下で外側から電子ビームで溶接する
工程と、 前記ブームセクションに熱処理を加える工程と、を有す
る、石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長
いセクションの組立方法。 - 【請求項２】 各補剛体は、端部と端部とを向き合わせ
た関係で配置され且つ互いに溶接された複数の要素で形
成されている、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 前記平坦な表面及び前記面取り部の傾斜
角度が、５°乃至３０°、好ましくは１０°乃至１５°
である、請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 前記熱処理は、前記セクションの硬化及
びこれに続いて行われる焼き戻しからなる、請求項１に
記載の方法。 - 【請求項５】 熱処理前に、前記セクションを、硬化を
行うため、１０００℃の温度にまで加熱する、請求項４
に記載の方法。 - 【請求項６】 前記セクションの焼き戻しを６００℃程
度の温度で行う、請求項４に記載の方法。 - 【請求項７】 前記熱処理は、前記セクションの焼き戻
しからなる、請求項１に記載の方法。 - 【請求項８】 前記焼き戻しは、６２５℃程度の温度で
行われる、請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】 前記セクションの前記熱処理を行う前に
前記溶接ビードの前記ルートの再溶融を各補剛体の内側
から行う、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１０】 前記溶接ビードの前記ルートの前記再
溶融は、耐熱電極を使用したガスシールドアーク溶接法
で行われる、請求項９に記載の方法。
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| FR9408922 | 1994-07-19 | ||
| FR9408922A FR2719611B1 (fr) | 1994-05-09 | 1994-07-19 | Procédé d'assemblage de tronçons de grande longueur de membrures des jambes de support d'une plate-forme pétrolière. |
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|---|---|
| JPH08120658A JPH08120658A (ja) | 1996-05-14 |
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|---|---|---|---|
| JP18233695A Expired - Lifetime JP3507930B2 (ja) | 1994-07-19 | 1995-07-19 | 石油掘削用プラットフォームの支持脚のブームの長いセクションの組立方法 |
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| JP (1) | JP3507930B2 (ja) |
| KR (1) | KR100309092B1 (ja) |
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-
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- 1995-07-18 KR KR1019950021034A patent/KR100309092B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-18 US US08/503,724 patent/US5607259A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-07-19 JP JP18233695A patent/JP3507930B2/ja not_active Expired - Lifetime
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