FI115784B - Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi - Google Patents

Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI115784B
FI115784B FI953473A FI953473A FI115784B FI 115784 B FI115784 B FI 115784B FI 953473 A FI953473 A FI 953473A FI 953473 A FI953473 A FI 953473A FI 115784 B FI115784 B FI 115784B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
heat treatment
rectangular plate
rectangular
smooth surface
welding
Prior art date
Application number
FI953473A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI953473A0 (fi
FI953473A (fi
Inventor
Pierre Armand Thomas
Jean-Claude Naudin
Original Assignee
Technip Geoproduction
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9408922A external-priority patent/FR2719611B1/fr
Application filed by Technip Geoproduction filed Critical Technip Geoproduction
Publication of FI953473A0 publication Critical patent/FI953473A0/fi
Publication of FI953473A publication Critical patent/FI953473A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI115784B publication Critical patent/FI115784B/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/02—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto
    • E02B17/021—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor placed by lowering the supporting construction to the bottom, e.g. with subsequent fixing thereto with relative movement between supporting construction and platform
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • B23K33/004—Filling of continuous seams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B17/04—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction
    • E02B17/08—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering
    • E02B17/0818—Equipment specially adapted for raising, lowering, or immobilising the working platform relative to the supporting construction for raising or lowering with racks actuated by pinions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E02B2017/006—Platforms with supporting legs with lattice style supporting legs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02B—HYDRAULIC ENGINEERING
    • E02B17/00—Artificial islands mounted on piles or like supports, e.g. platforms on raisable legs or offshore constructions; Construction methods therefor
    • E02B2017/0056—Platforms with supporting legs
    • E02B2017/0073—Details of sea bottom engaging footing
    • E02B2017/0082—Spudcans, skirts or extended feet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49616—Structural member making
    • Y10T29/49623—Static structure, e.g., a building component
    • Y10T29/49625—Openwork, e.g., a truss, joist, frame, lattice-type or box beam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Bridges Or Land Bridges (AREA)

Description

115784
Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi
Esillä oleva keksintö liittyy patenttivaatimuksen 1 johdannon mukai-5 seen menetelmään offshore-öljynporaus- tai tuotantolautan tukijalkojen pitkien palkin osien kokoonpanemiseksi.
Öljynporauslautoissa ja erityisesti jack-up-lautoissa on tukijalkoja, jotka lepäävät merenpohjassa, ja runko, joka on asennettu jalkoihin niin, että sitä voidaan siirtää ja säätää tukijalkoja pitkin.
10 Koko lautta uitetaan poraus- tai tuotantopaikalle ja tukijalat lasketaan merenpohjaan kiinni, sitten tukeutumalla tukijalkoja vasten runko nostetaan meren pinnan yläpuolelle korkeudelle, joka panee sen korkeimpien aaltojen ulottumattomiin.
Kukin tukijalka on muodostettu pystysuorista palkeista, joita on luku-15 määräisesti kolme ja jotka on liitetty yhteen metallitankojen ristikolla.
Kukin palkki on muodostettu osista, jotka on hitsattu päästä päähän ja joista kukin on muodostettu toisaalta suorakulmaisella levyllä ja toisaalta jäykistimillä, jotka ovat puolikuoren muotoisia ja jotka on hitsattu mainitun levyn pääpinnoista toiseen.
20 Tavallisesti kunkin osan pituus on 12 - 20 metriä.
Suorakulmaisten levyjen sivupinnoilla tai reunoissa on hampaita, jotka muodostavat osalla palkkien pituutta diametraalisesti vastakkaisia hammastankoja, jotka on sovitettu toimimaan yhdessä lautan rungon päälle asennetun käyttömekanismien ulostulohammasrattaiden kanssa.
* · * * 25 Kunkin jäykistimen, jotka on hitsattu suorakulmaisten levyjen johonkin pääpintaan, pituus on pienempi kuin levyjen pituus niin, että levyn kuhunkin päähän muodostuu tyhjä tila, joka sallii osien hitsaamisen päästä päähän kokoonpantaessa palkkia.
Jäykistimien jatkuvuuden varmistamiseksi puolikuoren muotoinen 30 liitososa, jonka profiili vastaa jäykistimien profiilia, sijoitetaan kunkin tyhjän tilan alueelle ja mainittujen jäykistimien jatkeelle palkin osien päästä päähän hitsaamisen jälkeen.
Tämä järjestely sallii päästä päähän sijoittelemisen ja palkin osien suoraan paikan päällä hitsaamisen, jotka osat valmistettiin aikaisemmin vers-35 taalla.
2 115784 Näihin palkkeihin, jotka tukevat lautan runkoa, kohdistuu suuria väsy-misjännityksiä ja hitsauspalkoihin, erityisesti hitsaamalla jäykistimet suorakulmaisiin levyihin, kohdistuu myös suuria jännityksiä.
Tätä ennen jäykistimet hitsattiin suorakulmaisten levyjen pääpintoihin 5 tavanomaisilla hitsausmenetelmillä kuten esimerkiksi menetelmillä, jotka käyttävät automaattista hitsausta hitsausjuoksuttimen alla.
Mutta näillä hitsaustekniikoilla hitsauspaloissa pyrkii esiintymään liitosvirheitä erityisemmin mainittujen hitsauspalkojen juurien alueella eli jäykisti-mien sisällä suorakulmaisiin levyihin tapahtuvan liitoksen alueilla.
10 Nämä virheet muodostavat jännityskorroosioriskin ja muodostavat jännityskeskittymäalueita, jotka eivät sovi yhteen suurien väsymisjännitysten kanssa, joita öljynporauslauttojen tukijalkoihin kohdistuu.
Keksinnön tavoitteena on välttää näitä puutteita ottamalla käyttöön kokoonpanomenetelmä, joka parantaa palkkien käyttäytymistä käytössä ja 15 hitsien laatua ja kontrolloi muodonmuutoksia vähentäen samalla valmistuskustannuksia.
Keksintö antaa käyttöön patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosan mukaisen menetelmän öljynporauslauttojen tukijalkojen pitkien palkkiosien kokoonpanemiseksi, jolloin kukin osa käsittää toisaalta suorakulmaisen levyn, 20 joka on järjestetty sen kuhunkin sivureunaan niin, että hampaat muodostavat hammastangon, ja toisaalta ainakin yhden puolikuoren muotoisen jäykistimen, joka on kiinnitetty mainitun suorakulmaisen levyn kuhunkin pääpintaan, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että se käsittää: - suorakulmaisen levyn kunkin pääpinnan koneistamisen niiden koko pi-25 tuudelta ja suorakulmaisen levyn pituusakselin kummaltakin puolelta, tasaisen pinnan, joka on kallistettu kohti tätä pituusakselia, koneistamisen, jolloin kukin tasainen pinta on sijoitettu erilleen pituusakselista etäisyydelle, joka vastaa olennaisesti jäykistimen kaarevuussädettä, - uran koneistamisen pitkin suorakulmaisen levyn koko pituutta kunkin 30 tasaisen pinnan etupuolelle suhteessa suorakulmaisen levyn pituusak seliin, - viisteen koneistamisen kunkin jäykistimen pituussuuntaisiin reunoihin, joka viiste on kallistettu kohti jäykistimen akselia ja jonka kaltevuuskulma on olennaisesti yhtä suuri kuin vastaavan tasaisen pinnan kalte- 35 vuuskulma.
3 115784 - jäykistimen asettamisen suorakulmaisen levyn kullekin pääpinnalle siten, että jäykistimen pituussuuntaisten sivujen viiste tukeutuu suorakulmaisen levyn tasaiseen pintaan, - kunkin jäykistimen alipainehitsaamisen ulkopuolelta elektronisäteen 5 suorakulmaiseen levyyn viisteiden ja tasaisen pinnan tasolla pystytuki- en osien muodostamiseksi, ja - osien lämpökäsittelyn suorittamisen.
Keksinnön muiden piirteiden mukaan: kukin jäykistin muodostetaan useista rakenneosista, jotka pannaan 10 päittäin ja hitsataan yhteen, tasaisten pintojen ja viisteiden kallistuskulma on 5 - 30° ja edullisesti 10-15°, lämpökäsittely käsittää karkaisun, jota seuraa osan päästö, ennen lämpökäsittelyä osa lämmitetään karkaisua varten 15 suuruusluokkaa 1 000 °C olevaan lämpötilaan, osan päästö suoritetaan lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa 600 °C, lämpökäsittely käsittää osan päästön, osan päästö suoritetaan lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa 20 625 °C, ennen osan lämpökäsittelyä kunkin jäykistin sisäpuolelta suoritetaan hitsauspalkojen juuren uudelleen sulattaminen, hitsauspalkojen juuren uudelleensulattaminen suoritetaan kaa-*·' susuojatulla kaarihitsausmenetelmällä tulenkestävän elektrodin kanssa.
25 Keksintö ymmärretään paremmin seuraavasta selityksestä, joka annetaan pelkästään esimerkinomaisesti viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 on kaavamainen pystykuva öljynporauslautasta, esimerkiksi jack-up-tyyppisestä, kuvio 2 on kaavamainen perspektiivikuva tukijalan palkin osasta, joka 30 on tehty keksinnön mukaisen menetelmän avulla, kuvio 3 on kaavamainen poikkileikkauskuva suorakulmaisesta levystä ja kahdesta jäykistimestä ennen kuin nämä rakenneosat on kokoonpantu, kuvio 4 on kaavamainen poikkileikkauskuva suuremmassa mittakaavassa ja se esittää suorakulmaisen levyn ja jäykistimen välisen liitoksen alueen, 35 kuvio 5 on kaavamainen poikkileikkauskuva suorakulmaisen levyn ja jäykistimen hitsauspalosta keksinnön ensimmäisen toteuttamistavan mukaisesti, , 115784 kuvio 6 on kaavamainen poikkileikkauskuva suorakulmaisen levyn ja jäykistimen hitsauspalosta keksinnön toisen toteuttamistavan mukaisesti,
Kuviossa 1 on esitetty kaavamaisesti jack-up-lautta, joka käsittää rungon 1, joka on asennettu liikkuvaksi pystysuoria tukijalkoja 2 pitkin, jotka on 5 sovitettu lepäämään merenpohjassa 3, kun lautta on poraus- tai tuotantopaikalla.
Kullakin pystysuoralla tukijalalla 2 on tässä selitetyssä suoritusmuodossa kolmikulmainen poikkileikkausmuoto ja se muodostuu kolmesta palkista tai paalusta 10, jotka on liitetty yhteen metallitankojen ristikkorakenteella.
10 Kukin tukijalka 2 päättyy alaosassaan alustaan 5.
Lautta on varustettu lisäksi kunkin tukijalan 2 alueelta mekanismilla 6 rungon ajamiseksi ja riiputtamiseksi mainittuihin tukijalkoihin 2 nähden.
Käyttömekanismit sallivat tukijalkojen 2 laskemisen kosketuksiin merenpohjan kanssa, sitten tukeutumalla tukijalkoja vasten rungon 1 nostami-15 sen meren pinnan yläpuolelle korkeudelle, jonne korkeimmat aallot eivät ulotu.
Kuten kuviossa 2 on esitetty tukijalkojen 2 kukin palkki 10 käsittää useita osia 11, joiden pituus on suuri, suuruusluokkaa 12-20 metriä.
Kukin osa 11 on muodostettu suorakulmaisella levyllä 12 ja kahdella puolikuoren muotoisella jäykistimellä 13, joista kukin on hitsattu mainitun j 20 suorakulmaisen levyn pääpintaan 12.
Suorakulmaisten levyjen 12 pintojen sivureunat käsittävät hampaita 14, jotka muodostavat palkkiin 10 kaksi diametraalisesti vastakkaista hammastankoa, jotka on sovitettu toimimaan yhdessä käyttömekanismien 6 ulostulohammasrattaan (ei esitetty) kanssa.
25 Viitaten kuvioihin 3 - 6 nyt selitetään palkin 10 osan 11 kokoonpano keksinnön mukaisella menetelmällä.
Kuten kuviossa 3 on esitetty menetelmä käsittää ennen kaikkea sellaisen tasaisen pinnan 15 koneistamisen suorakulmaisen levyn 12 kunkin pääpinnan 12a ja 12b koko pituudelta ja suorakulmaisen levyn pituusakselin 30 kummaltakin puolelta, joka on kalteva mainitun pituusakselin suuntaa kohti.
Näin ollen suorakulmainen levy 12 käsittää sen kummallakin pääpinnalla 12a ja 12b kaksi tasaista pintaa 15, jotka ovat diametraalisesti vastakkain ja ulottuvat suorakulmaisen levyn 12 koko pituudelle.
Kukin tasainen pinta 15 on sijoitettu erilleen suorakulmaisen levyn 12 35 pituusakselista etäisyydelle, joka vastaa oleellisesti jäykistimen 13 kaarevuussä-dettä.
5 115784 Tämän jälkeen koneistetaan ura 16 suorakulmaisen levyn koko pituudelle ja kunkin loivasti kaltevan pinnan 15 taakse suorakulmaisen levyn 12 pituusakseliin nähden.
Viiste 17 koneistetaan kunkin jäykistimen 13 pituussuuntaisiin 5 reunoihin. Kukin viiste 17 on kallistettu jäykistimen 13 akselin suuntaan kulman, joka on oleellisesti yhtä suuri kuin suorakulmaisen levyn 12 kuhunkin pääpintaan 12a ja 12b koneistettujen tasaisten pintojen 15 kaltevuuskulma.
Tasaisten pintojen 15 ja viisteiden 17 kallistuskulma on 5 - 30° ja edullisesti 10-15° 10 Kuten kuviossa 4 ja 5 on esitetty jäykistin 13 sisäpinta käsittää juuri kunkin tasaisen pinnan 15 yläpuolella uran 20, joka jatkuu mainitun jäykistimen 13 koko pituudella.
Jäykistimien 13 ja suorakulmaisen levyn 12 kokoonpanemiseksi kukin jäykistin 13 pannaan suorakulmaisen levyn 12 vastaavalle pääpinnalle 12a 15 ja 12b sillä tavalla, että kunkin jäykistimen 13 pituusreunojen viisteet 17 tukeutu- f.
vat suorakulmaisen levyn 12 tasaista pintaa 15 vasten kuten kuviossa 4 on esitetty. 1 Tämän työn jälkeen jäykistin 13 ja suorakulmaisen levyn 12 käsittävä järjestelmä pannaan alipaineessa koteloon (ei esitetty) ja kukin jäykistin 13 20 hitsataan ulkopuolelta elektronisäteen avulla suorakulmaiseen levyyn 12 tasaisten pintojen 15 ja viisteiden 17 alueelta sellaisen hitsauspalon 18 aikaansaamiseksi kuin kuviossa 5 on esitetty jäykistimien 13 ja suorakulmaisen levyn 12 välisen liitoksen kultakin alueelta.
Tasaisten pintojen 15 ja viisteiden 17 kaltevuus tekee mahdolliseksi Γ· 25 kallistaa elektronisädettä, mikä helpottaa hitsaamista.
Kuten kuviossa 5 on esitetty hitsauspalko 18 tunkeutuu suorakulmaiseen levyyn 12 ja tämä takaa muodon ja voimien progressiivisen siirtymän suorakulmaisen levyn 12 ja jäykistimien 13 välillä.
Viimeinen työ käsittää palkkiosan 11 lämpökäsittelyn.
30 Ensimmäisessä tavassa toteuttaa keksintö lämpökäsittely käsittää karkaisun, jota seuraa osan 11 päästö.
Tämän saavuttamiseksi osa 11 kuumennetaan lämpötilaan, joka on suuruusluokkaa 1 000 °C, ja karkaistaan jäähdyttämällä äkkiä upottamalla altaaseen, joka on täytetty esim. vedellä.
35 Tämän karkaisutyön jälkeen osa 11 päästetään lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa 600 °C.
115784 6
Toisessa tavassa toteuttaa keksintö lämpökäsittely käsittää osan 11 päästämisen. Tämä päästö suoritetaan lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa 625 °C.
Tämä lämpökäsittely sallii jatkuvuuden saavuttamisen jäykistimien 13 5 metallin ja suorakulmaisen levyn 12 metallin välillä.
Tällä tavalla hitsatulla alueella on mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat oleellisesti täysin samanlaisia kuin jäykistimien 13 ja suorakulmaisen levyn 12 metallin ominaisuudet.
Vaihtoehtoissa tavassa toteuttaa keksintö kukin jäykistin 13 voidaan 10 muodostaa useista rakenneosista, jotka on pantu päittäin ja hitsattu yhteen.
Tällä tavalla rakennetut osat 11 hitsataan sitten päästä päähän tavanomaisilla välineillä palkin 10 muodostamiseksi sillä tavalla.
I Kuviossa 6 esitetyssä suoritusmuodossa urat 16 ovat syvempiä kuin edellisessä suoritusmuodossa ja tässä tapauksessa kunkin jäykistimen 13 15 sisäpuolelta suoritetaan hitsauspalkojen 18 juuren 18a uudelleensulatus esimerkiksi kaasusuojatulla kaarihitsausmenetelmällä tulenkestävän elektrodin kanssa.
Tätä tarkoitusta varten käytetään sopivaa työkalua, joka kulkee kunkin jäykistimen 13 sisällä ja kutakin hitsauspalkoa 18 pitkin suorakulmaisen levyn 12 päällä.
20 Tällä tavalla saadaan hitsauspalko 19, joka sisältää juuren 18a uudellesulatuksen 19a kuten kuviossa 6 on esitetty.
Urat 16 sallivat uudelleensulatuksen 19a suorittamisen ja antavat käyttöön muodon ja voimien progressiivisen siirtymän suorakulmaisen levyn 12 ja jäykistimien 13 välillä.
. 25 Viimeinen työ käsittää lämpökäsittelyn jäähdyttämällä äkkiä esimer kiksi veteen, jota seuraa palkkiosan 11 päästö.
Keksinnön mukainen kokoonpanomenetelmä parantaa palkkien suorituskykyä käytössä ja erityisesti käyttäytymistä väsytysjännityksen ja jännityskorroosion alaisena sekä kestävyyttä korroosioväsymistä vastaan.
30 Tämä menetelmä parantaa myös hitsien laatua ja poistaa jännityskeskittymisalueita, jotka eivät sovi yhteen suurien väsymisjännitysten kanssa, joita öljynporauslautan tukijalkoihin kohdistuu, samalla kun se pienentää näiden tukijalkojen valmistuskustannuksia kokoonpanomenetelmän automatisoinnilla.
35

Claims (10)

115784 7
1. Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen (2) pystytukien (10) pitkien osien (11) kokoonpanemiseksi, jolloin kukin osa (11) käsittää toisaalta 5 suorakulmaisen levyn (12), jonka kullakin sivureunalla on hammastanko-koneiston muodostavia hampaita (14), ja toisaalta ainakin yhden puolikuoren muotoisen jäykistimen (13), joka on kiinnitetty kunkin suorakulmaisen levyn (12) pääpintaan (12a, 12b), tunnettu siitä, että se käsittää: - suorakulmaisen levyn (12) kunkin pääpinnan (12a, 12b) koneistamisen 10 niiden koko pituudelta ja suorakulmaisen levyn (12) pituusakselin kum maltakin puolelta, tasaisen pinnan (15), joka on kallistettu kohti tätä pituusakselia, koneistamisen, jolloin kukin tasainen pinta (15) on sijoitettu erilleen pituusakselista etäisyydelle, joka vastaa olennaisesti jäykistimen (13) kaarevuussädettä, 15. uran (16) koneistamisen pitkin suorakulmaisen levyn (12) koko pituutta kunkin tasaisen pinnan (15) etupuolelle suhteessa suorakulmaisen levyn (12) pituusakseliin, - viisteen (17) koneistamisen kunkin jäykistimen (13) pituussuuntaisiin reunoihin, joka viiste (17) on kallistettu kohti jäykistimen (13) akselia ja 20 jonka kaltevuuskulma on olennaisesti yhtä suuri kuin vastaavan tasai- ! sen pinnan (15) kaltevuuskulma, - jäykistimen (13) asettamisen suorakulmaisen levyn (12) kullekin pää-pinnalle (12a, 12b) siten, että jäykistimen (13) pituussuuntaisten sivujen ;·; viiste (17) tukeutuu suorakulmaisen levyn (12) tasaiseen pintaan (15), 25. kunkin jäykistimen (13) alipainehitsaamisen ulkopuolelta elektro- nisäteen suorakulmaiseen levyyn (12) viisteiden (17) ja tasaisen pinnan (15) tasolla pystytukien (10) osien (11) muodostamiseksi, ja - osien (11) lämpökäsittelyn suorittamisen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 30 että kukin jäykistin (13) on muodostettu useista elementeistä, jotka on hitsattu päittäin yhteen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tasaisten pintojen (15) ja viisteiden (17) kaltevuuskulma on 5 - 30° ja edullisesti 10-15°.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittely käsittää osan (11) karkaisun, jota seuraa päästö. 8 115784
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen lämpökäsittelyä osa kuumennetaan karkaisua varten lämpötilaan, joka on suuruusluokkaa 1000 °C.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 5 että osan (11) päästö suoritetaan lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa 600 °C.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpökäsittely käsittää osan (11) päästämisen.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, 10 että osan (11) päästäminen suoritetaan lämpötilassa, joka on suuruusluokkaa I 625 °C.
9. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ennen osan (11) lämpökäsittelyn suorittamista suoritetaan hitsauspalkojen (18) juuren (18a) uudelleensulattaminen kunkin jäykistimen (13) sisäpuolelta.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hitsauspalkojen (18) juuren (18a) uudelleensulattaminen suoritetaan kaa-susuojatulla kaarihitsausmenetelmällä tulenkestävän elektrodin kanssa. 9 1 1 5 7 8 <
FI953473A 1994-07-19 1995-07-18 Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi FI115784B (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9408922A FR2719611B1 (fr) 1994-05-09 1994-07-19 Procédé d'assemblage de tronçons de grande longueur de membrures des jambes de support d'une plate-forme pétrolière.
FR9408922 1994-07-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI953473A0 FI953473A0 (fi) 1995-07-18
FI953473A FI953473A (fi) 1996-01-20
FI115784B true FI115784B (fi) 2005-07-15

Family

ID=9465528

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI953473A FI115784B (fi) 1994-07-19 1995-07-18 Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5607259A (fi)
EP (1) EP0693593B1 (fi)
JP (1) JP3507930B2 (fi)
KR (1) KR100309092B1 (fi)
FI (1) FI115784B (fi)
NO (1) NO309107B1 (fi)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2841807B1 (fr) * 2002-07-04 2004-09-17 Technip France Procede de fabrication d'un troncon d'une membrure d'une jambe de support d'une plate-forme d'exploitation en mer
FR2857034B1 (fr) * 2003-07-02 2006-09-22 Industeel France Procede d'assemblage d'un troncon de cremaillere de plate-forme petroliere auto-elevatrice
KR100525066B1 (ko) * 2005-01-27 2005-10-31 삼익정공(주) 직선운동용 기계부품의 제조방법 및 그 방법에 의하여 제조된 리니어 부싱
US7594781B1 (en) * 2007-06-01 2009-09-29 Ronald Sanders Lift boat leg
AP2010005463A0 (en) * 2008-05-23 2010-12-31 Transocean Offshore Deepwater Drilling Inc Method and apparatus for improving the lateral support provided by the legs of a jack-up drilling rig.
EP2319648A1 (en) * 2008-06-11 2011-05-11 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Flange joint for structural member
CN101987399B (zh) * 2009-08-06 2012-05-30 天津惠蓬船舶建造有限公司 一种桩腿主弦管焊接方法
CN102275057B (zh) * 2010-06-13 2014-04-16 烟台中集来福士海洋工程有限公司 桩腿中主舷管用工装夹具及采用该工装夹具的焊接方法
CN102699494B (zh) * 2012-07-04 2014-12-10 上海振华重工集团(南通)传动机械有限公司 海洋钻井平台桩腿主旋管整体加热自动焊接工艺及其专用工装
KR101784946B1 (ko) * 2015-09-09 2017-10-12 삼성중공업 주식회사 해양 구조물 지지 장치 및 상기 해양 구조물 지지 장치를 제조하는 방법
CN105234575B (zh) * 2015-11-18 2017-05-17 青岛海西重机有限责任公司 一种自升式海工平台圆柱形桩腿的制造方法
EP3339793B1 (en) * 2016-12-23 2019-06-19 Alfa Laval Corporate AB Heat-exchanger with header welded to the core
CN110306031B (zh) * 2019-06-11 2021-04-30 江西昌河航空工业有限公司 一种减少钣金类角材零件热处理变形的方法
CN111824078B (zh) * 2020-07-17 2022-03-22 三一汽车制造有限公司 支腿装置和作业车辆

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1225617A (fr) * 1957-01-29 1960-07-01 Chantiers De Latlantique Procédé de soudage par pression de piètements de tubes et assemblages et articlesdivers en comportant application
DE2135667A1 (de) * 1971-07-16 1973-01-25 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zum herstellen von werkstuecken mittels elektronenstrahlschweissung
BE794372A (fr) * 1972-01-28 1973-05-16 Fresa Ets Procede de montage d'une charpente
US3967457A (en) * 1974-07-11 1976-07-06 Engineering Technology Analysts, Inc. Self-elevating offshore drilling unit legs
US4000952A (en) * 1975-08-29 1977-01-04 Acf Industries, Incorporated Weld joint having a weld droppings receiving pocket
US4163402A (en) * 1978-03-23 1979-08-07 Alexandrov Vladimir A Method of machining workpieces after preheating
USRE32589E (en) * 1979-08-29 1988-02-02 Friede & Goldman, Ltd. Mobile offshore, self-elevating (jack-up) unit leg/hull rigidification system
JPS5996319A (ja) * 1982-11-25 1984-06-02 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 甲板昇降式作業台
JPS59228514A (ja) * 1983-06-06 1984-12-21 Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd 着地式海上作業台の脚体貫通部構造
US4801125A (en) * 1983-07-25 1989-01-31 Vilter Manufacturing Corporation Valve body comprising sheet metal hemispheres and method for making same
FR2560246B1 (fr) * 1984-02-28 1986-07-25 Thomas Pierre Armand Dispositif de verrouillage pour plate-forme petroliere
FR2560247B1 (fr) * 1984-02-28 1987-03-20 Thomas Pierre Armand Pilier, notamment jambe de plate-forme de forage petrolier a cremaillere incorporee
FR2678324A1 (fr) * 1991-06-27 1992-12-31 Creusot Loire Procede d'assemblage de deux pieces en tole, assemblage metallique et structure en tole de blindage obtenus par ce procede.
CA2084965C (en) * 1991-12-10 2001-03-27 Yonekazu Yamada Method for making a joint between a main pipe and a branch pipe and apparatus for use in the method

Also Published As

Publication number Publication date
NO952818L (no) 1996-01-22
KR100309092B1 (ko) 2001-12-17
NO309107B1 (no) 2000-12-11
US5607259A (en) 1997-03-04
EP0693593A1 (fr) 1996-01-24
FI953473A0 (fi) 1995-07-18
JP3507930B2 (ja) 2004-03-15
EP0693593B1 (fr) 1999-12-22
NO952818D0 (no) 1995-07-17
JPH08120658A (ja) 1996-05-14
FI953473A (fi) 1996-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI115784B (fi) Menetelmä öljynporauslautan tukijalkojen pystytukien pitkien osien kokoonpanemiseksi
RU2553142C2 (ru) Способ и установка для сварки лазерным лучом по меньшей мере двух компонентов
US6753504B2 (en) Method for welding together two parts which are exposed to different temperatures, and turbomachine produced using a method of this type
CN1109810A (zh) 通过电弧熔化焊连接金属零件的方法
CN105421586B (zh) 一种城市轨道交通高架车站的型钢混凝土柱及其制备方法
US20120286567A1 (en) Track Link with Replaceable Rail and Method of Replacing Worn Rails on Track Links
CZ200429A3 (cs) Zpusob opravování soucásti svarováním a soucást tímto zpusobem opravená
CN108857127A (zh) 框架式铝合金车身顶盖的焊接方法
CN105234575B (zh) 一种自升式海工平台圆柱形桩腿的制造方法
KR101183941B1 (ko) 자동-상승 오일 플랫폼의 랙부의 조립 방법
JP3536223B2 (ja) 石油掘削装置を支持する脚部の弦材の組立方法及び組立装置
KR101008912B1 (ko) 해양석유생산 플래트폼용 지지각부재의 제조방법
JP4427080B2 (ja) 梁端部溶接用調整体
RU2640106C1 (ru) Способ сварки продольных швов труб
EP1629923A2 (en) Process for electric arc welding of low and high alloy tempered and untempered steels and of dissimilair metals, for obtaining a certain grain structure without thermal treatment
FR2719611A1 (fr) Procédé d&#39;assemblage de tronçons de grande longueur de membrures des jambes de support d&#39;une plate-forme pétrolière.
CN105436659B (zh) 一种自升式钻井平台桩腿齿条换新的工艺
SU1115844A1 (ru) Способ ремонта торца чугунной изложницы
SU1140916A1 (ru) Способ приварки труб к трубным решеткам
JP3113377B2 (ja) レールのテルミット溶接継手
SU667660A1 (ru) Стык стержней из металла с ограниченной свариваемостью
WO1993008376A1 (en) Components made of hardenable and non-hardenable materials
SU635677A2 (ru) Способ дуговой сварки
SU1127727A1 (ru) Способ получени сварного соединени
EP3145669B1 (en) Electric arc welding method

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 115784

Country of ref document: FI

MA Patent expired