JP3534873B2 - 繊維シートの製造方法 - Google Patents
繊維シートの製造方法Info
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- JP3534873B2 JP3534873B2 JP2126895A JP2126895A JP3534873B2 JP 3534873 B2 JP3534873 B2 JP 3534873B2 JP 2126895 A JP2126895 A JP 2126895A JP 2126895 A JP2126895 A JP 2126895A JP 3534873 B2 JP3534873 B2 JP 3534873B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は厚み方向において高密度
部分と低密度部分とを有する繊維シートの製造方法に関
するものである。
部分と低密度部分とを有する繊維シートの製造方法に関
するものである。
【０００２】
【発明の背景】フィルターやクッション材等に使用され
る繊維シートは厚み方向において高密度部分と低密度部
分とを有する二層構造とすることが望ましい。このよう
な二層構造の繊維シートをフィルターに用いる場合に
は、まず低密度部分で粗濾過が行なわれ、次いで高密度
部分で微濾過が行なわれるから目詰りが起りにくい。ま
た該繊維シートをクッション材に用いる場合には、低密
度部分が良好なクッション性を有し高密度部分が外力を
面的に分散させる。
る繊維シートは厚み方向において高密度部分と低密度部
分とを有する二層構造とすることが望ましい。このよう
な二層構造の繊維シートをフィルターに用いる場合に
は、まず低密度部分で粗濾過が行なわれ、次いで高密度
部分で微濾過が行なわれるから目詰りが起りにくい。ま
た該繊維シートをクッション材に用いる場合には、低密
度部分が良好なクッション性を有し高密度部分が外力を
面的に分散させる。
【０００３】
【従来の技術】従来上記二層構造を有する繊維シートを
製造する方法としては高密度繊維シートと低密度繊維シ
ートとを接着剤やニードルパンチ加工によって積層する
方法が採られていた。
製造する方法としては高密度繊維シートと低密度繊維シ
ートとを接着剤やニードルパンチ加工によって積層する
方法が採られていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の製造方法において接着剤を用いると接着面において通
気性が阻害され、濾過が円滑に行なわれにくゝなりまた
クッション性や制振性も阻害され、またニードルパンチ
加工によれば高密度部分と低密度部分との密度調節が困
難となる。
の製造方法において接着剤を用いると接着面において通
気性が阻害され、濾過が円滑に行なわれにくゝなりまた
クッション性や制振性も阻害され、またニードルパンチ
加工によれば高密度部分と低密度部分との密度調節が困
難となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するための手段として、繊維ウェブ(1A)の片面から打込
深さが該繊維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるようにニ
ードルパンチ加工してニードルパンチ加工部分を密度
０．０２〜０．２０ｇ／ cm 3 の高密度部分 (2) とし、ニ
ードルパンチ加工が達しない部分は密度０．００５０〜
０．０５ｇ／ cm 3 の低密度部分 (3) とした繊維シート
(1) の製造方法および高融点繊維と低融点繊維とを混合
した混合繊維ウェブ(1A)の片面から打込深さが該混合繊
維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるようにニードルパン
チ加工し、次いで該高融点繊維の軟化点以下で該低融点
繊維の軟化点以上の温度で熱処理して該高融点繊維を該
低融点繊維軟化物によって結着する繊維シート(1) の製
造方法を提供するものである。
するための手段として、繊維ウェブ(1A)の片面から打込
深さが該繊維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるようにニ
ードルパンチ加工してニードルパンチ加工部分を密度
０．０２〜０．２０ｇ／ cm 3 の高密度部分 (2) とし、ニ
ードルパンチ加工が達しない部分は密度０．００５０〜
０．０５ｇ／ cm 3 の低密度部分 (3) とした繊維シート
(1) の製造方法および高融点繊維と低融点繊維とを混合
した混合繊維ウェブ(1A)の片面から打込深さが該混合繊
維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるようにニードルパン
チ加工し、次いで該高融点繊維の軟化点以下で該低融点
繊維の軟化点以上の温度で熱処理して該高融点繊維を該
低融点繊維軟化物によって結着する繊維シート(1) の製
造方法を提供するものである。
【０００６】
【作用】繊維ウェブ(1A)の厚みの中間に打込深さが止ま
るように該繊維ウェブ(1A)の片面からニードルパンチ加
工すると、この部分は高密度部分(2) となり、ニードル
パンチ加工が達しない部分は低密度部分(3) となる。該
高密度部分(2) の密度はニードルパンチ加工の際のニー
ドル密度で調節され、該低密度部分(3) の密度は繊維ウ
ェブ(1A)の密度で調節される。本発明の繊維シート(1)
にあっては高密度部分(2) と低密度部分(3) との接着に
接着剤を用いていないから通気性、クッション性、制振
性が良好に保持され、また高融点繊維と低融点繊維との
混合物を使用する場合は低密度部分(3) にあっても高融
点繊維が低融点繊維軟化物によって結着されるから構造
強度の高いものとなる。
るように該繊維ウェブ(1A)の片面からニードルパンチ加
工すると、この部分は高密度部分(2) となり、ニードル
パンチ加工が達しない部分は低密度部分(3) となる。該
高密度部分(2) の密度はニードルパンチ加工の際のニー
ドル密度で調節され、該低密度部分(3) の密度は繊維ウ
ェブ(1A)の密度で調節される。本発明の繊維シート(1)
にあっては高密度部分(2) と低密度部分(3) との接着に
接着剤を用いていないから通気性、クッション性、制振
性が良好に保持され、また高融点繊維と低融点繊維との
混合物を使用する場合は低密度部分(3) にあっても高融
点繊維が低融点繊維軟化物によって結着されるから構造
強度の高いものとなる。
【０００７】
【実施例】本発明を図１〜図５に示す一実施例によって
説明すれば、図１に示す繊維ウェブ(1A)は高融点繊維と
低融点繊維との混合繊維からなり、高融点繊維とは例え
ば融点が２５０℃以上のポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アクリル繊維等であり、低融点繊維とは例えば融
点が２５０℃以下のポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等であり、
通常高融点繊維と低融点繊維との混合比率は９５：５〜
５０：５０とされる。上記混合繊維ウェブ(1A)は図２に
示すように片面からニードルパンチマシン(4) によって
ニードルパンチ加工されるが、この際のニードル打込深
さは該混合繊維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるように
する。
説明すれば、図１に示す繊維ウェブ(1A)は高融点繊維と
低融点繊維との混合繊維からなり、高融点繊維とは例え
ば融点が２５０℃以上のポリエステル繊維、ポリアミド
繊維、アクリル繊維等であり、低融点繊維とは例えば融
点が２５０℃以下のポリエステル繊維、ポリアミド繊
維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等であり、
通常高融点繊維と低融点繊維との混合比率は９５：５〜
５０：５０とされる。上記混合繊維ウェブ(1A)は図２に
示すように片面からニードルパンチマシン(4) によって
ニードルパンチ加工されるが、この際のニードル打込深
さは該混合繊維ウェブ(1A)の厚みの中間に止まるように
する。
【０００８】上記ニードルパンチ加工の後は該混合繊維
ウェブ(1A)の高融点繊維の軟化点以下で低融点繊維の軟
化点以上の温度で熱処理を行ない、該低融点繊維軟化物
によって該高融点繊維を結着する。該熱処理と同時また
は直後に該混合繊維ウェブ(1A)を所定形状に成形しても
よい。このようにして高密度部分(2) と低密度部分(3)
との二層構造を有する繊維シート(1) が製造される。該
繊維シート(1) の高密度部分(2) は通常０．０２〜０．
２０ｇ／cm3 、低密度部分(3) は通常０．００５〜０．
０５ｇ／cm3 とされ、また高密度部分(2) と低密度部分
(3) の厚みの比率は繊維シート(1) の使用目的に応じて
任意であってよいが通常１：４〜２：１とされる。
ウェブ(1A)の高融点繊維の軟化点以下で低融点繊維の軟
化点以上の温度で熱処理を行ない、該低融点繊維軟化物
によって該高融点繊維を結着する。該熱処理と同時また
は直後に該混合繊維ウェブ(1A)を所定形状に成形しても
よい。このようにして高密度部分(2) と低密度部分(3)
との二層構造を有する繊維シート(1) が製造される。該
繊維シート(1) の高密度部分(2) は通常０．０２〜０．
２０ｇ／cm3 、低密度部分(3) は通常０．００５〜０．
０５ｇ／cm3 とされ、また高密度部分(2) と低密度部分
(3) の厚みの比率は繊維シート(1) の使用目的に応じて
任意であってよいが通常１：４〜２：１とされる。
【０００９】上記繊維シート(1) は低融点繊維の軟化点
以上の温度での加熱成形あるいは加熱した上で冷間成形
等によって所定形状に成形されてもよい。また上記繊維
シート(1) には合成皮革、カーペット、プラスチックシ
ート、プラスチック発泡体シート、不織布、繊維編織物
等が積層されてもよい。
以上の温度での加熱成形あるいは加熱した上で冷間成形
等によって所定形状に成形されてもよい。また上記繊維
シート(1) には合成皮革、カーペット、プラスチックシ
ート、プラスチック発泡体シート、不織布、繊維編織物
等が積層されてもよい。
【００１０】上記繊維シート(1) をフィルターとして使
用する場合には、例えば図４に示すように流体送通管
(5) の中間に該繊維シート(1) を介在せしめてフランジ
(6,6) 間に挟持固定する。そして気体あるいは流体であ
る被処理物を図４矢印に示すように該繊維シート(1) の
低密度部分(3) 側から送通する。該被処理物は該繊維シ
ート(1) の低密度部分(3) によって先ず粗濾過されて粗
大固形分を除去され、そして高密度部分(2) によって微
濾過されて微小固形分を除去される。
用する場合には、例えば図４に示すように流体送通管
(5) の中間に該繊維シート(1) を介在せしめてフランジ
(6,6) 間に挟持固定する。そして気体あるいは流体であ
る被処理物を図４矢印に示すように該繊維シート(1) の
低密度部分(3) 側から送通する。該被処理物は該繊維シ
ート(1) の低密度部分(3) によって先ず粗濾過されて粗
大固形分を除去され、そして高密度部分(2) によって微
濾過されて微小固形分を除去される。
【００１１】上記繊維シート(1) をクッション材として
使用する場合には、図５に示すように該繊維シート(1)
の高密度部分(2) 側に例えば合成皮革、カーペット、不
織布等の表装材(7) をホットメルトシート(8) を介して
積層する。この状態で例えば図５に示すように棒(9) 等
で該表装材(7) の上から押圧すると、該押圧力は該繊維
シート(1) の高密度部分(2) によって受止められそして
面的に分散されるから、該繊維シート(1) の低密度部分
(3) が棒(9) によって押圧された部分だけ凹むようなこ
とがなく、繊維シート(1) は全体的に良好なクッション
性および制振性を示し、例えば自動車等の車両の床敷用
として好適である。
使用する場合には、図５に示すように該繊維シート(1)
の高密度部分(2) 側に例えば合成皮革、カーペット、不
織布等の表装材(7) をホットメルトシート(8) を介して
積層する。この状態で例えば図５に示すように棒(9) 等
で該表装材(7) の上から押圧すると、該押圧力は該繊維
シート(1) の高密度部分(2) によって受止められそして
面的に分散されるから、該繊維シート(1) の低密度部分
(3) が棒(9) によって押圧された部分だけ凹むようなこ
とがなく、繊維シート(1) は全体的に良好なクッション
性および制振性を示し、例えば自動車等の車両の床敷用
として好適である。
【００１２】上記実施例以外、本発明にあっては通常の
繊維ウェブを用い、該繊維ウェブの片面から打込深さが
該繊維ウェブの厚みの中間に止まるようにニードルパン
チ加工してもよい。この場合該繊維ウェブの繊維として
はポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニ
ル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、綿
繊維、羊毛、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維
等種々の有機または無機繊維が用いられる。この場合は
合成樹脂バインダーを用いて繊維を結着してもよいし、
またニードルパンチ加工後加熱処理によって繊維相互を
融着してもよい。
繊維ウェブを用い、該繊維ウェブの片面から打込深さが
該繊維ウェブの厚みの中間に止まるようにニードルパン
チ加工してもよい。この場合該繊維ウェブの繊維として
はポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、
ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリ塩化ビニ
ル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維、綿
繊維、羊毛、ガラス繊維、炭素繊維、セラミックス繊維
等種々の有機または無機繊維が用いられる。この場合は
合成樹脂バインダーを用いて繊維を結着してもよいし、
またニードルパンチ加工後加熱処理によって繊維相互を
融着してもよい。
【００１３】
【発明の効果】したがって本発明においては、フィルタ
ーあるいはクッション材や制振材として有用な繊維シー
トが提供される。
ーあるいはクッション材や制振材として有用な繊維シー
トが提供される。
【図面の簡単な説明】図１〜図５は本発明の一実施例を
示すものである。
示すものである。
【図１】混合繊維ウェブの断面図
【図２】ニードルパンチ加工状態説明図
【図３】繊維シートの断面図
【図４】フィルター使用状態図
【図５】クッション材使用状態図
1A 混合繊維ウェブ（繊維ウェブ）
1 繊維シート
2 高密度部分
3 低密度部分
4 ニードルパンチマシン
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D04H 1/00 - 18/00
Claims (2)
- 【請求項１】繊維ウェブの片面から打込深さが該繊維ウ
ェブの厚みの中間に止まるようにニードルパンチ加工し
てニードルパンチ加工部分を密度０．０２〜０．２０ｇ
／ cm 3 の高密度部分とし、ニードルパンチ加工が達しな
い部分は密度０．００５０〜０．０５ｇ／ cm 3 の低密度
部分としたことを特徴とする繊維シートの製造方法 - 【請求項２】高融点繊維と低融点繊維とを混合した混合
繊維ウェブの片面から打込深さが該混合繊維ウェブの厚
みの中間に止まるようにニードルパンチ加工し、次いで
該高融点繊維の軟化点以下で該低融点繊維の軟化点以上
の温度で熱処理して該高融点繊維を該低融点繊維軟化物
によって結着することを特徴とする繊維シートの製造方
法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126895A JP3534873B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 繊維シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2126895A JP3534873B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 繊維シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199461A JPH08199461A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3534873B2 true JP3534873B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=12050373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2126895A Expired - Lifetime JP3534873B2 (ja) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | 繊維シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534873B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020039071A (ko) * | 2000-11-20 | 2002-05-25 | 최광인 | 3차원 섬유구조의 폴리에스터 흡음재의 제조방법 |
| KR20030031767A (ko) * | 2001-10-16 | 2003-04-23 | 주식회사 디쎄븐 | 방염성이 우수한 흡음재의 제조방법 |
| JP5462696B2 (ja) * | 2010-04-26 | 2014-04-02 | 河西工業株式会社 | 複合繊維体の成形方法および成形型 |
| JP5991849B2 (ja) * | 2012-05-08 | 2016-09-14 | オルガノ株式会社 | 空気浄化装置 |
-
1995
- 1995-01-13 JP JP2126895A patent/JP3534873B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199461A (ja) | 1996-08-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031226 |
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| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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