JPH0791763B2 - 吸音材およびその製造方法 - Google Patents
吸音材およびその製造方法Info
- Publication number
- JPH0791763B2 JPH0791763B2 JP62303823A JP30382387A JPH0791763B2 JP H0791763 B2 JPH0791763 B2 JP H0791763B2 JP 62303823 A JP62303823 A JP 62303823A JP 30382387 A JP30382387 A JP 30382387A JP H0791763 B2 JPH0791763 B2 JP H0791763B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- heat
- fibers
- absorbing material
- sound absorbing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車輛、家屋等の内装用に用いる吸音材に関す
る。
る。
自動車の天井やトランクルームあるいは家屋の壁や天井
等に用いられる吸音材として、反毛やガラス繊維のウエ
ブをラテツクス系接着剤で板状に固定し、所望によりプ
ラスチツクシートや織布等の表皮材を積層したり各種形
状に成形したものが多用されている。
等に用いられる吸音材として、反毛やガラス繊維のウエ
ブをラテツクス系接着剤で板状に固定し、所望によりプ
ラスチツクシートや織布等の表皮材を積層したり各種形
状に成形したものが多用されている。
〔発明が解決しようとする問題点〕 従来のこのような吸音材は、単糸繊度が太く、吸音特性
を向上させるには重量を増さねばならなかつた。また、
ラテツクスバインダーの乾燥のために多量の熱エネルギ
ーを消費するという欠点を有していた。
を向上させるには重量を増さねばならなかつた。また、
ラテツクスバインダーの乾燥のために多量の熱エネルギ
ーを消費するという欠点を有していた。
吸音材の軽量化のために細繊度の有機質繊維を用いる
と、ウエブ製造のための梳綿機通過性が低下したり、ニ
ードルパンチ工程で繊維の切断が起つたり、さらには吸
音材の曲げ剛性が低下する等の問題が生ずる。
と、ウエブ製造のための梳綿機通過性が低下したり、ニ
ードルパンチ工程で繊維の切断が起つたり、さらには吸
音材の曲げ剛性が低下する等の問題が生ずる。
本発明者らは従来の吸音材の上記諸問題の解決のため鋭
意研究の結果、繊維間の接着を熱接着性繊維を用いるこ
とによりエネルギーコストを低減し、さらに、接着のた
めの熱処理時に繊維塊を圧縮し、次いで圧縮を開放する
ことにより繊維同志を接着させるとともに熱接着性繊維
の一部分を細繊度化することにより充分な吸音特性と曲
げ剛性を有する軽量の吸音材が得られることを知り本発
明を完成するに至つた。
意研究の結果、繊維間の接着を熱接着性繊維を用いるこ
とによりエネルギーコストを低減し、さらに、接着のた
めの熱処理時に繊維塊を圧縮し、次いで圧縮を開放する
ことにより繊維同志を接着させるとともに熱接着性繊維
の一部分を細繊度化することにより充分な吸音特性と曲
げ剛性を有する軽量の吸音材が得られることを知り本発
明を完成するに至つた。
本発明で用いる熱接着性繊維とは、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、低融点ポリエステル等の熱可塑性
樹脂を単独紡糸した繊維あるいは融点の20℃以上異なる
二種類の熱可塑性樹脂をその低融点の樹脂を接着成分と
して繊維表面に存在するように並列型または鞘芯型に複
合紡糸した複合繊維を指す。この熱接着性繊維は単糸繊
度が細いほど吸音特性が向上するが、0.5デニール未満
になるとカード機による梳綿が困難になり、ニードリン
グにより繊維が切断されたり、また吸音材の曲げ剛性が
低下する等の問題が生ずる。熱接着性繊維の単糸繊度が
4.0デニールを超すと細繊度繊維を用いることによる吸
音特性の向上の効果が少なくなる。
ン、低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合
体、ポリプロピレン、低融点ポリエステル等の熱可塑性
樹脂を単独紡糸した繊維あるいは融点の20℃以上異なる
二種類の熱可塑性樹脂をその低融点の樹脂を接着成分と
して繊維表面に存在するように並列型または鞘芯型に複
合紡糸した複合繊維を指す。この熱接着性繊維は単糸繊
度が細いほど吸音特性が向上するが、0.5デニール未満
になるとカード機による梳綿が困難になり、ニードリン
グにより繊維が切断されたり、また吸音材の曲げ剛性が
低下する等の問題が生ずる。熱接着性繊維の単糸繊度が
4.0デニールを超すと細繊度繊維を用いることによる吸
音特性の向上の効果が少なくなる。
熱接着繊維が複合繊維である場合にはこの複合繊維のみ
で吸音材を作ることも可能であるが、吸音材の曲げ剛性
を向上させるために他種の繊維と混合して用いることが
できる。熱接着性繊維が単独紡糸によるものである場合
には後述の熱処理時に融解して繊維形状を失うこともあ
るので他種の繊維と混合して用いることが好ましい。
で吸音材を作ることも可能であるが、吸音材の曲げ剛性
を向上させるために他種の繊維と混合して用いることが
できる。熱接着性繊維が単独紡糸によるものである場合
には後述の熱処理時に融解して繊維形状を失うこともあ
るので他種の繊維と混合して用いることが好ましい。
本発明で用いる熱接着性繊維以外の他種の繊維とは、上
記熱接着性繊維の融着のため熱処理において軟化あるい
は劣化しない繊維を指し、麻、木綿、羊毛等の天然繊
維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成
繊維がいずれも使用でき、吸音材の曲げ剛性を保つため
には単糸繊度２デニール以上のものが好ましい。
記熱接着性繊維の融着のため熱処理において軟化あるい
は劣化しない繊維を指し、麻、木綿、羊毛等の天然繊
維、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成
繊維がいずれも使用でき、吸音材の曲げ剛性を保つため
には単糸繊度２デニール以上のものが好ましい。
熱接着性繊維と他種の繊維を混合して使用する場合、充
分な量の繊維同志の接着点を得て曲げ剛性を高めるとと
もに細繊度化による吸音特性を向上させるため、繊維混
合物中の熱接着性繊維は30重量％以上とする。
分な量の繊維同志の接着点を得て曲げ剛性を高めるとと
もに細繊度化による吸音特性を向上させるため、繊維混
合物中の熱接着性繊維は30重量％以上とする。
このようにして得られた繊維混合物はカーデイング等の
公知の方法でウエブとし、必要であればこのウエブを積
層あるいはニードリングして重量や空隙率を調整した
後、熱接着性繊維（複合繊維の場合はその接着成分）を
融着させるための熱処理を行う。熱処理のための加熱方
法には特別な制限はないが、ウエブの中まで均一な加熱
ができる熱風通過形乾燥機が簡便に用いられる。本発明
においては、この熱処理の工程中でウエブは一旦圧縮さ
れ、次いでこの圧縮から開放された後冷却される圧縮の
手段としては、ニツプロールあるいはニツプベルト等が
使用でき、ウエブが加熱装置に入る直前かあるいは加熱
装置内でまだ充分に加熱されていない位置で圧縮するこ
とが好ましい。圧縮状態でウエブ内に発生した繊維同志
の接着点は、圧縮より開放された時点ではウエブの膨張
につれてその間隔が広がり、接着点の間をつなぐ熱接着
性繊維は軟化ないしは溶融状態であるため延伸されて細
繊度化し、さらには切断される部分も生ずる。
公知の方法でウエブとし、必要であればこのウエブを積
層あるいはニードリングして重量や空隙率を調整した
後、熱接着性繊維（複合繊維の場合はその接着成分）を
融着させるための熱処理を行う。熱処理のための加熱方
法には特別な制限はないが、ウエブの中まで均一な加熱
ができる熱風通過形乾燥機が簡便に用いられる。本発明
においては、この熱処理の工程中でウエブは一旦圧縮さ
れ、次いでこの圧縮から開放された後冷却される圧縮の
手段としては、ニツプロールあるいはニツプベルト等が
使用でき、ウエブが加熱装置に入る直前かあるいは加熱
装置内でまだ充分に加熱されていない位置で圧縮するこ
とが好ましい。圧縮状態でウエブ内に発生した繊維同志
の接着点は、圧縮より開放された時点ではウエブの膨張
につれてその間隔が広がり、接着点の間をつなぐ熱接着
性繊維は軟化ないしは溶融状態であるため延伸されて細
繊度化し、さらには切断される部分も生ずる。
熱処理工程を経たウエブは室温まで冷却され、繊維同志
の接着点が固定されて本発明の吸音材となる。この冷却
工程中に、ウエブを所望の厚みに調整したり表面に凹凸
模様をつけるためにエンボスロール等を用いたり、表面
材を積層し接着したりすることもできる。このようにし
て得られる吸音材は、厚さ３〜300mm、空隙率80〜96
％、重量400〜800g/m2の場合には特に好ましい吸音特性
と曲げ剛性を有する。
の接着点が固定されて本発明の吸音材となる。この冷却
工程中に、ウエブを所望の厚みに調整したり表面に凹凸
模様をつけるためにエンボスロール等を用いたり、表面
材を積層し接着したりすることもできる。このようにし
て得られる吸音材は、厚さ３〜300mm、空隙率80〜96
％、重量400〜800g/m2の場合には特に好ましい吸音特性
と曲げ剛性を有する。
本発明の吸音材は細繊度の繊維を含有するため吸音特性
が優れていると共に、熱接着性繊維の融着により繊維同
志が接着されているため曲げ剛性が大きいという特性を
有する。また、本発明の方法によれば簡単な手段により
吸音材中に細繊度の繊維を発生させることが可能となつ
た。
が優れていると共に、熱接着性繊維の融着により繊維同
志が接着されているため曲げ剛性が大きいという特性を
有する。また、本発明の方法によれば簡単な手段により
吸音材中に細繊度の繊維を発生させることが可能となつ
た。
実施例および比較例によつて本発明を更に具体的に説明
する。なお各例で用いた物性測定法は以下の通りであ
る。
する。なお各例で用いた物性測定法は以下の通りであ
る。
吸音率:JIS A 1405（管内法による吸音率測定方法）に
準じ、200Hzを基準とし1/3オクターブごとの周波数で50
00Hzまで測定した平均吸音率および2000Hz〜5000Hzにお
ける高周波側の最低吸音率を求めた。
準じ、200Hzを基準とし1/3オクターブごとの周波数で50
00Hzまで測定した平均吸音率および2000Hz〜5000Hzにお
ける高周波側の最低吸音率を求めた。
曲げ剛性:JIS A 7203（硬質プラスチツクの曲げ試験方
法）に準じ、長さ150mm、幅15mmの試験片を支点間隔110
mmの条件で測定した。細繊度化部分：熱処理後のウエブ
の表面を厚さ1mmだけ消除した残りの部分の掃査型電子
顕微鏡写真を用い、下記の如くランク付けを行う。
法）に準じ、長さ150mm、幅15mmの試験片を支点間隔110
mmの条件で測定した。細繊度化部分：熱処理後のウエブ
の表面を厚さ1mmだけ消除した残りの部分の掃査型電子
顕微鏡写真を用い、下記の如くランク付けを行う。
熱接着性繊維に直径20μ以下の糸ひき状態あるいは切断
状態が多数観察されるものを１、そのような状態の存在
が観察されるものを２、そのような状態が観察されない
ものを３とする。
状態が多数観察されるものを１、そのような状態の存在
が観察されるものを２、そのような状態が観察されない
ものを３とする。
実施例１〜11、比較例１〜４ 第１表に示した各種の熱接着性繊維（１）〜（８）およ
びその他の繊維（９）〜（11）を用い、第２表に示した
各種の比率で混合し、梳綿機およびニードルパンチ処理
してそれぞれ600g/m2のウエブを作つた。このウエブを
加熱装置の直前に2.5m間隔で設置した線圧1.2kg/cmの２
段のニツプロールを通した後、加熱装置（148℃の熱風
通過式乾燥機）で滞留時間105秒間の熱処理を行い、引
き続きロール間隔6.9mmの金属性冷却ロールを通して厚
さを調整して、厚さ7mmの吸音材を得た。得られた吸音
材の物性値を第２表に併せ表示した。
びその他の繊維（９）〜（11）を用い、第２表に示した
各種の比率で混合し、梳綿機およびニードルパンチ処理
してそれぞれ600g/m2のウエブを作つた。このウエブを
加熱装置の直前に2.5m間隔で設置した線圧1.2kg/cmの２
段のニツプロールを通した後、加熱装置（148℃の熱風
通過式乾燥機）で滞留時間105秒間の熱処理を行い、引
き続きロール間隔6.9mmの金属性冷却ロールを通して厚
さを調整して、厚さ7mmの吸音材を得た。得られた吸音
材の物性値を第２表に併せ表示した。
比較例５〜７ 第２表に示した混合比の繊維を用い、実施例と同様の方
法で、但し加熱装置の直前の２段のニツプロールは使用
しないで、厚さ7mmの吸音材を得た。得られた吸音材の
物性値を第２表に併せ表示した。
法で、但し加熱装置の直前の２段のニツプロールは使用
しないで、厚さ7mmの吸音材を得た。得られた吸音材の
物性値を第２表に併せ表示した。
実施例10、11 実施例３および実施例８と同様に作つたウエブの上にナ
イロン66繊維のモケツト調織布を積層し、実施例１と同
様の熱処理を行つて表面材を有する吸音材を得た。この
ものの物性値を第２表に表示した。
イロン66繊維のモケツト調織布を積層し、実施例１と同
様の熱処理を行つて表面材を有する吸音材を得た。この
ものの物性値を第２表に表示した。
第２表に示されたデータから以下のことが判る。
熱接着性繊維の繊度が大きいもの（比較例１、２、３）
は吸音率が劣り、熱接着性繊維の含有量が少いもの（比
較例４）は曲げ剛性が劣り、圧縮処理を行なわないもの
（比較例５、６、７）は熱接着性繊維が適当な繊度のも
のであつても吸音率が劣る。これに対し、本発明の吸音
材は繊維の細繊度化により吸音率が向上していると共に
好ましい曲げ剛性を有している。
は吸音率が劣り、熱接着性繊維の含有量が少いもの（比
較例４）は曲げ剛性が劣り、圧縮処理を行なわないもの
（比較例５、６、７）は熱接着性繊維が適当な繊度のも
のであつても吸音率が劣る。これに対し、本発明の吸音
材は繊維の細繊度化により吸音率が向上していると共に
好ましい曲げ剛性を有している。
Claims (3)
- 【請求項１】単糸繊度が0.5〜４デニールの熱接着性繊
維30〜100重量％と単糸繊度が２デニール以上の他種の
繊維70〜０重量％からなる繊維混合物であつて、繊維同
志の接点が熱接着性繊維の融着により接着されていると
ともに、熱接着性繊維が部分的に細繊度化されているこ
とを特徴とする200〜5000Hzにおける平均吸音率が40％
以上であり、2000〜5000Hzにおける最低吸音率が70％以
上であり、かつ曲げ強力が2kg/cm2以上の吸音材。 - 【請求項２】繊維混合物に表面材が接合されて成る特許
請求の範囲第１項記載の吸音材。 - 【請求項３】単糸繊度が0.5〜４デニールの熱接着性繊
維30〜100重量％と単糸繊度が２デニール以上の他種の
繊維70〜０重量％からなる繊維混合物を、繊維同志の接
点と熱接着性繊維の融着により接着するための熱処理を
するに際し、加熱開始より冷却終了までの間に該繊維混
合物を圧縮し、次いで圧縮を開放することにより熱接着
性繊維を部分的に細繊度化することを特徴とする吸音材
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303823A JPH0791763B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 吸音材およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62303823A JPH0791763B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 吸音材およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01148860A JPH01148860A (ja) | 1989-06-12 |
| JPH0791763B2 true JPH0791763B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17925735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62303823A Expired - Fee Related JPH0791763B2 (ja) | 1987-12-01 | 1987-12-01 | 吸音材およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0791763B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3056862B2 (ja) * | 1991-12-27 | 2000-06-26 | 日産自動車株式会社 | 新規な吸音材 |
| JP2589258B2 (ja) * | 1992-11-27 | 1997-03-12 | 日本特殊塗料株式会社 | 繊維製遮音材 |
| DE69607164T2 (de) * | 1995-06-23 | 2000-11-23 | Minnesota Mining And Mfg. Co., Saint Paul | Schalldämpfungsverfahren und schalldämmelement dafür |
| CA3053172C (en) * | 2017-04-03 | 2021-03-30 | Cascade Engineering, Inc. | Acoustic fiber silencer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225175A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-24 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of unwoven fabrics |
| JPS60115991A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | 日本特殊塗料株式会社 | 成形防音材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61136003U (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-25 |
-
1987
- 1987-12-01 JP JP62303823A patent/JPH0791763B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225175A (en) * | 1975-08-21 | 1977-02-24 | Mitsubishi Rayon Co | Manufacture of unwoven fabrics |
| JPS60115991A (ja) * | 1983-11-29 | 1985-06-22 | 日本特殊塗料株式会社 | 成形防音材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01148860A (ja) | 1989-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7749595B2 (en) | Thermoformable acoustic sheet | |
| US4151023A (en) | Method for the production of a nonwoven fabric | |
| US3772417A (en) | Method for improving physical properties of spray spun fibrous sheet materials | |
| US3705070A (en) | Nonwoven fabric and process for preparing | |
| US5269994A (en) | Nonwoven bonding technique | |
| WO2016143857A1 (ja) | 積層不織布 | |
| IE55983B1 (en) | Elastic thermal bonded non-woven fabric | |
| US5336556A (en) | Heat resistant nonwoven fabric and process for producing same | |
| JP6498454B2 (ja) | 多層成形用シート及びシート成形体 | |
| JPH0791763B2 (ja) | 吸音材およびその製造方法 | |
| US20120124862A1 (en) | Bi-component/binder fiber insole | |
| US20050014673A1 (en) | Fabric softener dryer sheet substrate | |
| EP1558800B1 (en) | Hollow fiber nonwoven sheet for fabric softener substrate | |
| JPH06257051A (ja) | 繊維複合体 | |
| JPH10310964A (ja) | 繊維シート | |
| JP2986252B2 (ja) | 繊維複合体 | |
| JPH11138515A (ja) | 竹繊維シートおよび竹繊維シート成形物 | |
| AU2010233029B2 (en) | A thermoformable acoustic sheet | |
| AU2003100331A4 (en) | A thermoformable acoustic sheet | |
| JP3283320B2 (ja) | 積層成形品の製造方法 | |
| JP2005054295A (ja) | 模様付けされ意匠性に優れた内装表皮材 | |
| JPH0371829A (ja) | 不織布構造体の製造方法 | |
| JPS6127089B2 (ja) | ||
| JP2024148167A (ja) | サスティナブルな吸音性不織布 | |
| AU2006101041A5 (en) | A thermoformable acoustic sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |