JP3533597B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は静電複写機、同プ
リンタなどの画像形成装置に関するものである。
リンタなどの画像形成装置に関するものである。
【０００２】上記のような、像担持体表面帯電面に形成
した静電潜像に現像剤を付与してトナー像を形成し、該
トナー像を静電的に紙などの転写材に転写した後、この
転写材を加熱加圧して前記トナー像を転写材に定着固定
するように構成した周知の画像形成装置では、転写の際
に像担持体側のすべての現像剤を転写材に転移させるこ
とは困難で転写の都度若干の現像剤が像担持体に残るこ
とを避けられない。
した静電潜像に現像剤を付与してトナー像を形成し、該
トナー像を静電的に紙などの転写材に転写した後、この
転写材を加熱加圧して前記トナー像を転写材に定着固定
するように構成した周知の画像形成装置では、転写の際
に像担持体側のすべての現像剤を転写材に転移させるこ
とは困難で転写の都度若干の現像剤が像担持体に残るこ
とを避けられない。
【０００３】このために、転写の都度、像担持体に残る
残留トナーを充分に除去することが良質の画像を得るた
めの必須要件となる。残留トナーを除去する手段として
は従来から種々な手段が提案されているが、ゴムなとの
弾性材からなるブレードの尖鋭ななエッジを像担持体表
面に当接させて残留トナーをかき落とすように構成した
ものが、構成が簡単で安価であり、トナー除去機能も優
れているので広く実用されていることはよく知られてい
るとおりである。
残留トナーを充分に除去することが良質の画像を得るた
めの必須要件となる。残留トナーを除去する手段として
は従来から種々な手段が提案されているが、ゴムなとの
弾性材からなるブレードの尖鋭ななエッジを像担持体表
面に当接させて残留トナーをかき落とすように構成した
ものが、構成が簡単で安価であり、トナー除去機能も優
れているので広く実用されていることはよく知られてい
るとおりである。
【０００４】「図５」はこのような画像形成装置用のク
リーニング装置の典型的一例を示すもので、紙面に垂直
方向に軸線を有し、図示矢印方向に回転走行する像担持
体１に平行に、該像担持体側に開口を有するハウジング
９を具備するクリーニング装置が配設してある。
リーニング装置の典型的一例を示すもので、紙面に垂直
方向に軸線を有し、図示矢印方向に回転走行する像担持
体１に平行に、該像担持体側に開口を有するハウジング
９を具備するクリーニング装置が配設してある。
【０００５】不図示の転写部位（図示下方）で転写に寄
与せず像担持体に残った残留トナーはそのまま進行して
クリーニングブレード９―２の位置に到ってこれにかき
落とされ、このトナーはマグネットローラ９−５、ドク
タローラ９−６等を経て搬送スクリュー９−４によって
外部に排出回収される。
与せず像担持体に残った残留トナーはそのまま進行して
クリーニングブレード９―２の位置に到ってこれにかき
落とされ、このトナーはマグネットローラ９−５、ドク
タローラ９−６等を経て搬送スクリュー９−４によって
外部に排出回収される。
【０００６】このようなクリーニング装置では、長期の
使用によってブレードエッジと像担持体との接触部位に
次第にトナーその他の粒子が溜まってクリーニング機能
の低下を招来することを免れない。
使用によってブレードエッジと像担持体との接触部位に
次第にトナーその他の粒子が溜まってクリーニング機能
の低下を招来することを免れない。
【０００７】このようなトナーその他のブレードエッジ
部位への付着凝集は、トナーの横走りのよるもの、ブレ
ードエッジ部位にトナーが静電的に凝集するもの、これ
らが併合したものなどがあるる。また、通常紙からなる
転写材から生ずる微細な紙粉、ロジン、タルクなどの生
成物、装置内高圧部材の存在に起因する窒化物、塵埃な
ど種々な物質がエッジ部においてトナーとともに移動，
凝集する。
部位への付着凝集は、トナーの横走りのよるもの、ブレ
ードエッジ部位にトナーが静電的に凝集するもの、これ
らが併合したものなどがあるる。また、通常紙からなる
転写材から生ずる微細な紙粉、ロジン、タルクなどの生
成物、装置内高圧部材の存在に起因する窒化物、塵埃な
ど種々な物質がエッジ部においてトナーとともに移動，
凝集する。
【０００８】このような事態が生ずると、凝集したトナ
ーなどがブレードエッジをすり抜けてこれを押し上げて
クリーニング機能を損じたり、特に内部に含まれる夾雑
物によって像担持体表面が研削されたり、ブレードエッ
ジが欠けたりするような事態を発生するおそれがある。
ーなどがブレードエッジをすり抜けてこれを押し上げて
クリーニング機能を損じたり、特に内部に含まれる夾雑
物によって像担持体表面が研削されたり、ブレードエッ
ジが欠けたりするような事態を発生するおそれがある。
【０００９】このような事態に対処すべく、ブレードエ
ッジの形状を堆積が発生しにくいような形状にしたり、
クリーニングブレードを振動させて堆積物を振るい落と
したりするような提案もなされているが、未だ満足のゆ
くようなものが得られていないのが実状である。
ッジの形状を堆積が発生しにくいような形状にしたり、
クリーニングブレードを振動させて堆積物を振るい落と
したりするような提案もなされているが、未だ満足のゆ
くようなものが得られていないのが実状である。
【００１０】また、トナーに添加される添加物によっ
て、現像剤の一部が選択的に静電凝集してブレードエッ
ジと像担持体とに間に入ったり、ブレードエツジに沿っ
て全体的に静電凝集している現像剤がブレードエッジを
押しあげるなどして、トナーのすり抜けを招来して、前
者の場合にはすじ状（スジ抜けという）の、後者の場合
には、幅広の（帯抜けという）、ときには１０ｃｍにも
及ぶ現像剤の抜けを生ずる
て、現像剤の一部が選択的に静電凝集してブレードエッ
ジと像担持体とに間に入ったり、ブレードエツジに沿っ
て全体的に静電凝集している現像剤がブレードエッジを
押しあげるなどして、トナーのすり抜けを招来して、前
者の場合にはすじ状（スジ抜けという）の、後者の場合
には、幅広の（帯抜けという）、ときには１０ｃｍにも
及ぶ現像剤の抜けを生ずる
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような現
状に鑑みてなされたものであって、上述のようなスジ抜
けや帯抜けなどが発生することなく長期にわたって安定
して良好な画像を得られるような画像形成装置のクリー
ニング装置を提供することを目的とするものである。
状に鑑みてなされたものであって、上述のようなスジ抜
けや帯抜けなどが発生することなく長期にわたって安定
して良好な画像を得られるような画像形成装置のクリー
ニング装置を提供することを目的とするものである。
【００１２】上記の目的を達成するため、本発明は、表
面に静電潜像を形成すべく走行する像担持体と、該潜像
に現像剤を付与して顕像化するための現像手段と、この
顕像を転写材に転写するための転写手段と、転写後も像
担持体に残る残留現像剤を除去するクリーニング手段と
を具備しており、前記現像手段によって像担持体上に現
像付与された現像剤を、転写工程を経ることなく前記ク
リーニング手段に搬送する手段を備えた画像形成装置に
おいて、前記クリーニング手段は少なくともクリーニン
グブレードを有し、転写工程を経ない現像剤がクリーニ
ング装置に達する前の部位で該現像剤、現像時に有する
帯電極性とは逆極性の帯電を付与する手段を具備し、該
逆極性の帯電を付与する手段は、電圧が印加されること
で放電する部分を有し、この放電部分は、前記像担持体
の表面に対して間隙を有して配置されることを特徴とす
る画像形成装置（１）。転写工程を経ない現像剤が、所
定通紙枚数ごとに間歇的にクリーニング手段に搬送され
ることを特徴とする上記１記載の画像形成装置
（２）。。転写工程を経ない現像剤を逆極性に帯電する
手段が、転写帯電器であることを特徴とする上記１また
は２記載の画像形成装置（３）。転写工程を経ない現像
剤を逆極性に帯電する手段がポスト帯電器であることを
特徴とする上記１または２記載の画像形成装置（４）。
転写工程を経ないでクリーニング手段に搬送される現像
剤の搬送回数が装置稼動環境の大気中の水分量によって
決定されることを特徴とする上記２乃至は４のいずれか
記載の画像形成装置（５）。転写工程を経ないでクリー
ニング手段に搬送される現像剤の搬送回数が画像形成工
程中に形成される画像の平均印字率によって決定される
ことを特徴とする上記２乃至５のいずれか記載の画像形
成装置（６）。像担持体とこれに近接配置したクリーニ
ング手段に配置されたクリーニングローラとの間隔を可
変としたことを特徴とする上記１乃至６のいずれか記載
の画像形成装置（７）である。
面に静電潜像を形成すべく走行する像担持体と、該潜像
に現像剤を付与して顕像化するための現像手段と、この
顕像を転写材に転写するための転写手段と、転写後も像
担持体に残る残留現像剤を除去するクリーニング手段と
を具備しており、前記現像手段によって像担持体上に現
像付与された現像剤を、転写工程を経ることなく前記ク
リーニング手段に搬送する手段を備えた画像形成装置に
おいて、前記クリーニング手段は少なくともクリーニン
グブレードを有し、転写工程を経ない現像剤がクリーニ
ング装置に達する前の部位で該現像剤、現像時に有する
帯電極性とは逆極性の帯電を付与する手段を具備し、該
逆極性の帯電を付与する手段は、電圧が印加されること
で放電する部分を有し、この放電部分は、前記像担持体
の表面に対して間隙を有して配置されることを特徴とす
る画像形成装置（１）。転写工程を経ない現像剤が、所
定通紙枚数ごとに間歇的にクリーニング手段に搬送され
ることを特徴とする上記１記載の画像形成装置
（２）。。転写工程を経ない現像剤を逆極性に帯電する
手段が、転写帯電器であることを特徴とする上記１また
は２記載の画像形成装置（３）。転写工程を経ない現像
剤を逆極性に帯電する手段がポスト帯電器であることを
特徴とする上記１または２記載の画像形成装置（４）。
転写工程を経ないでクリーニング手段に搬送される現像
剤の搬送回数が装置稼動環境の大気中の水分量によって
決定されることを特徴とする上記２乃至は４のいずれか
記載の画像形成装置（５）。転写工程を経ないでクリー
ニング手段に搬送される現像剤の搬送回数が画像形成工
程中に形成される画像の平均印字率によって決定される
ことを特徴とする上記２乃至５のいずれか記載の画像形
成装置（６）。像担持体とこれに近接配置したクリーニ
ング手段に配置されたクリーニングローラとの間隔を可
変としたことを特徴とする上記１乃至６のいずれか記載
の画像形成装置（７）である。
【００１３】
【発明の実施の形態】「図１」は本発明の第一の実施例
を示す画像形成装置の概略側面図であって、紙面に垂直
方向に軸線を有し、図示矢印方向に回転走行する像担持
体１近傍に一次帯電器２によって帯電バイアスが印加さ
れて像担持体表面感光層が一様に帯電器される。
を示す画像形成装置の概略側面図であって、紙面に垂直
方向に軸線を有し、図示矢印方向に回転走行する像担持
体１近傍に一次帯電器２によって帯電バイアスが印加さ
れて像担持体表面感光層が一様に帯電器される。
【００１４】像担持体の走行につれて該帯電面に画像信
号Ｌが付与されて静電潜像が形成され、この静電潜像が
現像器３の位置する現像部位に達すると、前記潜像に、
前記現像器からこれに収納されているトナー５が現像ロ
ーラ４によって摩擦帯電して前記潜像に供給されてトナ
ー像が形成される。
号Ｌが付与されて静電潜像が形成され、この静電潜像が
現像器３の位置する現像部位に達すると、前記潜像に、
前記現像器からこれに収納されているトナー５が現像ロ
ーラ４によって摩擦帯電して前記潜像に供給されてトナ
ー像が形成される。
【００１５】像担持体１の回転にともなって前記トナー
像が、転写分離帯電器７対設した転写分離部位に到来す
ると、このときまでにガイド６から供給された転写材が
該転写分離部位に搬送され、これとともに転写帯電器に
はトナーと異極性の転写バイアスが印加され、よって形
成される電界の作用で像担持体側のトナー像が転写材に
転移する。ついで、分離帯電器にトナーと同極性の分離
バイアスが印加されて転写材は像担持体から分離され
る。分離された転写材はついで不図示の定着部位に到っ
てトナー像が転写材に定着固定されて機外に排出され
る。
像が、転写分離帯電器７対設した転写分離部位に到来す
ると、このときまでにガイド６から供給された転写材が
該転写分離部位に搬送され、これとともに転写帯電器に
はトナーと異極性の転写バイアスが印加され、よって形
成される電界の作用で像担持体側のトナー像が転写材に
転移する。ついで、分離帯電器にトナーと同極性の分離
バイアスが印加されて転写材は像担持体から分離され
る。分離された転写材はついで不図示の定着部位に到っ
てトナー像が転写材に定着固定されて機外に排出され
る。
【００１６】この装置に使用したトナーは磁性トナーで
あって、スチレンーブチルメタクリレートージメチルア
ミノエチルメタクリレート（重量比７：２、５：０．
５）共重合体１００重量部、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇ
でモース硬度５．５のマグネタイト４０重量部、及び重
量平均分子量１５０００で沸点ｎ―ヘキサン抽出分２０
重量％のポリプロピレン３重量部を混合し、ロールミル
で１６０°Ｃで溶融混練した。冷却後ハンマーミルで粗
粉砕した後、ジェット粉砕機で微粉砕した。ついで、風
力分級機で分級して体積平均粒径約７．５μｍの黒色微
粉体を得、これを磁性トナーとした。
あって、スチレンーブチルメタクリレートージメチルア
ミノエチルメタクリレート（重量比７：２、５：０．
５）共重合体１００重量部、ＢＥＴ比表面積５ｍ２／ｇ
でモース硬度５．５のマグネタイト４０重量部、及び重
量平均分子量１５０００で沸点ｎ―ヘキサン抽出分２０
重量％のポリプロピレン３重量部を混合し、ロールミル
で１６０°Ｃで溶融混練した。冷却後ハンマーミルで粗
粉砕した後、ジェット粉砕機で微粉砕した。ついで、風
力分級機で分級して体積平均粒径約７．５μｍの黒色微
粉体を得、これを磁性トナーとした。
【００１７】一方、乾式法で合成されたシリカ微粉体
（比表面積およそ１３０ｍ２／ｇ）１００重量部を攪拌
しながら側鎖にアミンを有するシリコンオイル（２５°
Ｃにおける粘度７０ｃｐ、アミン当量８３０）１２重量
部を噴霧し、温度をおよそ２５０℃に保持して６０分処
理した。生成した処理シリカのトリボ帯電量は＋１３０
μｃ／ｇであった。このシリカの硬度はモース硬度で
６．０であった。
（比表面積およそ１３０ｍ２／ｇ）１００重量部を攪拌
しながら側鎖にアミンを有するシリコンオイル（２５°
Ｃにおける粘度７０ｃｐ、アミン当量８３０）１２重量
部を噴霧し、温度をおよそ２５０℃に保持して６０分処
理した。生成した処理シリカのトリボ帯電量は＋１３０
μｃ／ｇであった。このシリカの硬度はモース硬度で
６．０であった。
【００１８】前記磁性トナー１００重量部に、上記の側
鎖にアミンを有するシリコンオイルで処理したシリカ微
粉体０．４重量部を外添した。
鎖にアミンを有するシリコンオイルで処理したシリカ微
粉体０．４重量部を外添した。
【００１９】「図２」は前記装置のクリーニング装置の
みを示した側断面図である。図示のクリーニング装置は
像担持体１に当接するクリーニングブレード９−２を具
備しており、これによって像担持体からかき落とされた
トナー等は該ブレードよりも上流側（像担持体の走行方
向にみて）に配置されたマグネットローラ９−５、非磁
性材からなるドクタローラ９−６、バッファ９−１３で
形成される凹部に一定量貯溜されて残余のものは搬送ス
クリュー９−４に落下し、さらに装置外に排出されるも
のとする。
みを示した側断面図である。図示のクリーニング装置は
像担持体１に当接するクリーニングブレード９−２を具
備しており、これによって像担持体からかき落とされた
トナー等は該ブレードよりも上流側（像担持体の走行方
向にみて）に配置されたマグネットローラ９−５、非磁
性材からなるドクタローラ９−６、バッファ９−１３で
形成される凹部に一定量貯溜されて残余のものは搬送ス
クリュー９−４に落下し、さらに装置外に排出されるも
のとする。
【００２０】上記のように、マグネットローラ等によっ
てトナー溜り凹部を形成するのは、マグネットローラ９
−５に拘束されるトナー量を安定させて常時該ローラ上
に一様なトナーコーティングを形成し、適量のトナーを
像担持体とクリーニングブレードとのニップ部に付与し
て、クリーニングブレードの滑り性を確保し、ブレード
めくれやビビリ振動の発生などを防止している。
てトナー溜り凹部を形成するのは、マグネットローラ９
−５に拘束されるトナー量を安定させて常時該ローラ上
に一様なトナーコーティングを形成し、適量のトナーを
像担持体とクリーニングブレードとのニップ部に付与し
て、クリーニングブレードの滑り性を確保し、ブレード
めくれやビビリ振動の発生などを防止している。
【００２１】上述のようにマグネットローラ９−５に常
時適量のトナーを付与することは良好なクリーニング機
能を得るために必要なことではあるが、放任状態にした
ままでは環境や作動時間などによって前記ニップ部に凝
集物が過剰に堆積して前述のような問題が発生すること
を免れない。
時適量のトナーを付与することは良好なクリーニング機
能を得るために必要なことではあるが、放任状態にした
ままでは環境や作動時間などによって前記ニップ部に凝
集物が過剰に堆積して前述のような問題が発生すること
を免れない。
【００２２】このような問題に対処するべく本発明にあ
っては、現像工程において像担持体に付与されたトナー
を、非通紙状態において転写部位を通過させるととも
に、このとき転写時とは逆極性のバイアスを印加して現
像剤を逆方向に帯電させ、この現像剤をブレードエッジ
に持ち来して堆積物に接触させて強制的に静電凝集させ
て堆積物塊を成長させ、ついでその自重によってブレー
ドエッジから落下させるように構成した。
っては、現像工程において像担持体に付与されたトナー
を、非通紙状態において転写部位を通過させるととも
に、このとき転写時とは逆極性のバイアスを印加して現
像剤を逆方向に帯電させ、この現像剤をブレードエッジ
に持ち来して堆積物に接触させて強制的に静電凝集させ
て堆積物塊を成長させ、ついでその自重によってブレー
ドエッジから落下させるように構成した。
【００２３】このように、転写部位に達した現像剤を転
写時とは逆極性に帯電させてこれをそのままクリーニン
グ部位に供給する（このように転写工程を経ないで直接
クリーニング部位到る現像剤を黒帯と称する）のは、本
来の現像剤使用意図とはことなるものであるから、その
実行回数は少ないほうがよいことは自明と言える。
写時とは逆極性に帯電させてこれをそのままクリーニン
グ部位に供給する（このように転写工程を経ないで直接
クリーニング部位到る現像剤を黒帯と称する）のは、本
来の現像剤使用意図とはことなるものであるから、その
実行回数は少ないほうがよいことは自明と言える。
【００２４】また、静電凝集によって形成される堆積物
の量は当然画像形成装置本体の稼動環境、稼動量に依存
する。従って、これらの条件によって現像剤をクリーニ
ンク装置に搬送するタイミングを適当に設定することに
よって、無駄に現像剤を消費することなく、常時良好な
クリーニングを遂行できることになる。
の量は当然画像形成装置本体の稼動環境、稼動量に依存
する。従って、これらの条件によって現像剤をクリーニ
ンク装置に搬送するタイミングを適当に設定することに
よって、無駄に現像剤を消費することなく、常時良好な
クリーニングを遂行できることになる。
【００２５】本発明においては、逆帯電現像剤をクリー
ニング装置に搬送するシーケンスを以下のように設定し
た。本体稼動状態は、 装置本体の延べ稼動時間；Ｔ、 稼動時の平均作像比率；Ｐ％（ベタ黒を１００％とす
る）、 稼動環境雰囲気中の水分量；Ｗｇ（ｇ／１ｋｇ−ａｉ
ｒ）とし、 １回にブレードエッジに供給する現像剤を１ｇとし、次
に供給するまでの通紙枚数をＣ（枚／ｓｅｃ）とする。
ニング装置に搬送するシーケンスを以下のように設定し
た。本体稼動状態は、 装置本体の延べ稼動時間；Ｔ、 稼動時の平均作像比率；Ｐ％（ベタ黒を１００％とす
る）、 稼動環境雰囲気中の水分量；Ｗｇ（ｇ／１ｋｇ−ａｉ
ｒ）とし、 １回にブレードエッジに供給する現像剤を１ｇとし、次
に供給するまでの通紙枚数をＣ（枚／ｓｅｃ）とする。
【００２６】現像剤を直接クリーニング装置のブレード
エッジに搬送する作業の周期は、以下のようにのように
設定する。 １／Ｃ＝６×Ｐ×Ｗ２×（Ｔ／（Ｔ＋３０））
エッジに搬送する作業の周期は、以下のようにのように
設定する。 １／Ｃ＝６×Ｐ×Ｗ２×（Ｔ／（Ｔ＋３０））
【００２７】次にこの転写せずにそのままクリーニング
装置迄搬送する現像剤を逆極性に帯電する工程について
説明する。
装置迄搬送する現像剤を逆極性に帯電する工程について
説明する。
【００２８】前記「図１」に示す画像形成装置におい
て、現像器３の現像ローラ部位４から像担持体１に供給
される現像剤の帯電量は１４μＣ／ｇであり、このよう
な現像剤が像担持体１と転写分離帯電器７とが対向して
いる間、該帯電器の転写部分のみを作動させて、現像剤
帯電量を−１０μＣ／ｇまで変化させる。この間、転写
帯電器の帯電ワイヤには−７００μＡの電流を流し、コ
ロナ放電によって、像担持体方向には−１００μＡの電
流が流れ込む。
て、現像器３の現像ローラ部位４から像担持体１に供給
される現像剤の帯電量は１４μＣ／ｇであり、このよう
な現像剤が像担持体１と転写分離帯電器７とが対向して
いる間、該帯電器の転写部分のみを作動させて、現像剤
帯電量を−１０μＣ／ｇまで変化させる。この間、転写
帯電器の帯電ワイヤには−７００μＡの電流を流し、コ
ロナ放電によって、像担持体方向には−１００μＡの電
流が流れ込む。
【００２９】転写時における上記と同様の電圧電流特性
を、現像剤を直接クリーニング装置まで搬送する時点に
おいても遂行するものとする。この場合、転写分離帯電
器７は、分離帯電器部分が発生するコロナ放電が転写帯
電器部分のコロナ放電の作用を一部打ち消すおそれがあ
るから、作動させないものとする。
を、現像剤を直接クリーニング装置まで搬送する時点に
おいても遂行するものとする。この場合、転写分離帯電
器７は、分離帯電器部分が発生するコロナ放電が転写帯
電器部分のコロナ放電の作用を一部打ち消すおそれがあ
るから、作動させないものとする。
【００３０】転写分離帯電器７の構成は概ね以下のごと
くである。
くである。
【００３１】転写帯電器７は像担持体１の軸線方向に延
設されていて、像担持体側に開口を有し、アースされた
導電性材からなっているシールドケースと、該ケース内
の長手方向に配設された帯電ワイヤとからなっている。
設されていて、像担持体側に開口を有し、アースされた
導電性材からなっているシールドケースと、該ケース内
の長手方向に配設された帯電ワイヤとからなっている。
【００３２】前記シールドケースの開口巾は１１ｍｍ
で、内装された前記帯電ワイヤの像担持体表面からの距
離は１３ｍｍである。
で、内装された前記帯電ワイヤの像担持体表面からの距
離は１３ｍｍである。
【００３３】像担持体１は直径１０８ｍｍｋ円筒状に形
成されており、周速３００ｍｍ／ｓｅｃで回転走行して
いる。像担持体１の軸線方向の寸法は３００ｍｍであ
り、その全域にわたってコロナ放電がゆきわたるように
転写帯電器の開口側が形成されている。転写電流は、転
写時には稼動環境、とくに大気中の水分量を考慮して２
５０〜５００μＡの範囲で適宜に設定する。
成されており、周速３００ｍｍ／ｓｅｃで回転走行して
いる。像担持体１の軸線方向の寸法は３００ｍｍであ
り、その全域にわたってコロナ放電がゆきわたるように
転写帯電器の開口側が形成されている。転写電流は、転
写時には稼動環境、とくに大気中の水分量を考慮して２
５０〜５００μＡの範囲で適宜に設定する。
【００３４】以上説明した構成によって、稼動環境に拘
わらず前述の帯抜けを有効に防止できることが確認され
た。
わらず前述の帯抜けを有効に防止できることが確認され
た。
【００３５】次に、黒帯として形成されるトナーの量を
可及的に少量ですむように構成した実施例について説明
する。クリーニングローラ９−５上のトナーがこの位置
で像担持体に当接して存在しているが、このトナーは当
然正極性に帯電している。このような状態のところへ負
極性に帯電している黒帯のトナーが到来することはクリ
ーニングブレード９−２の部位にある堆積物に悪影響を
及ぼす可能性がありこのましくない。
可及的に少量ですむように構成した実施例について説明
する。クリーニングローラ９−５上のトナーがこの位置
で像担持体に当接して存在しているが、このトナーは当
然正極性に帯電している。このような状態のところへ負
極性に帯電している黒帯のトナーが到来することはクリ
ーニングブレード９−２の部位にある堆積物に悪影響を
及ぼす可能性がありこのましくない。
【００３６】そこで、本実施態様においては、クリーニ
ングローラ９−５とドクターローラ９−６との間隔を狭
めてクリーニングローラ上のトナー層の厚みを薄くして
クリーニングローラ９−５上のトナーの像担持体への進
入量を抑えるように構成する。この事はドクターローラ
９−６の軸をシーケンスによってクリーニングローラ側
へ寄せるものとする。具体的には、クリーニングローラ
９−５上のトナーの像担持体への侵入量は０．３ｍｍで
あり、ドクターローラ９−６の移動量は０．６ｍｍとし
た。
ングローラ９−５とドクターローラ９−６との間隔を狭
めてクリーニングローラ上のトナー層の厚みを薄くして
クリーニングローラ９−５上のトナーの像担持体への進
入量を抑えるように構成する。この事はドクターローラ
９−６の軸をシーケンスによってクリーニングローラ側
へ寄せるものとする。具体的には、クリーニングローラ
９−５上のトナーの像担持体への侵入量は０．３ｍｍで
あり、ドクターローラ９−６の移動量は０．６ｍｍとし
た。
【００３７】シーケンスを適当に設定することにより、
黒帯トナーがクリーニング装置に進入する前にクリーニ
ングローラ上のトナーが像担持体から離れるようにし、
黒帯トナーがクリーニングブレード９−２のニップ部に
移動した時点で再度像担持体１に当接するように構成す
るものとする。
黒帯トナーがクリーニング装置に進入する前にクリーニ
ングローラ上のトナーが像担持体から離れるようにし、
黒帯トナーがクリーニングブレード９−２のニップ部に
移動した時点で再度像担持体１に当接するように構成す
るものとする。
【００３８】このように構成することによって、ブレー
ドエッジに堆積した堆積物をより少量のトナーで除去す
ることが可能となる。実際に、前述の実施例装置による
場合、１回の黒帯形成に必要なトナー量が約１．０ｇｒ
であるに対して、本実施例によれば、０．５ｇｒまで減
少させることがてきる。
ドエッジに堆積した堆積物をより少量のトナーで除去す
ることが可能となる。実際に、前述の実施例装置による
場合、１回の黒帯形成に必要なトナー量が約１．０ｇｒ
であるに対して、本実施例によれば、０．５ｇｒまで減
少させることがてきる。
【００３９】また、このような構成では、黒帯トナーが
直接ブレードエッジに到達するので、黒帯画像自体を変
化させる事が可能であり、例えば、ハーフトーン画像の
場合に、当初から少量のトナーを用いて黒帯を形成する
ことによって、通常像担持体にほぼ当接している分離爪
などの影響で余剰のトナーがボタ落ちするような事態を
有効に回避できる。
直接ブレードエッジに到達するので、黒帯画像自体を変
化させる事が可能であり、例えば、ハーフトーン画像の
場合に、当初から少量のトナーを用いて黒帯を形成する
ことによって、通常像担持体にほぼ当接している分離爪
などの影響で余剰のトナーがボタ落ちするような事態を
有効に回避できる。
【００４０】つぎに、図４に示すように、転写分離帯電
器７の上流側に、像担持体上に形成されたトナー像を再
帯電して転写効率の向上をはかるポスト帯電器１０を用
いた装置に本発明を適用した実施例について説明する。
器７の上流側に、像担持体上に形成されたトナー像を再
帯電して転写効率の向上をはかるポスト帯電器１０を用
いた装置に本発明を適用した実施例について説明する。
【００４１】なお、ポスト帯電器は、ピーク間電圧１４
００Ｖの交流に正極の直流を重畳した放電を像担持体上
のトナー像に付与して、トナー像の帯電量を一定の値に
そろえ（２０μＣ／ｇ）、像全体として均一な転写効果
を得ようとするものである。
００Ｖの交流に正極の直流を重畳した放電を像担持体上
のトナー像に付与して、トナー像の帯電量を一定の値に
そろえ（２０μＣ／ｇ）、像全体として均一な転写効果
を得ようとするものである。
【００４２】このような装置により、黒帯トナー部位に
交流に負極性の直流を重畳したバイアスを印加して像担
持体方向へ−１００μＡの電流を付与する。これによっ
て元々正極性に帯電していたトナーは効率よく負極性に
帯電され、その帯電量は−１０μＣ／ｇに及ぶ。
交流に負極性の直流を重畳したバイアスを印加して像担
持体方向へ−１００μＡの電流を付与する。これによっ
て元々正極性に帯電していたトナーは効率よく負極性に
帯電され、その帯電量は−１０μＣ／ｇに及ぶ。
【００４３】このような装置を用い、前述の当初の実施
例装置に適用して転写帯電器で負性バイアスを印加した
ところ、黒帯トナーの帯電量は−２５μＣ／ｇにまでに
及んだ。
例装置に適用して転写帯電器で負性バイアスを印加した
ところ、黒帯トナーの帯電量は−２５μＣ／ｇにまでに
及んだ。
【００４４】この程度まで帯電されたトナーは像担持体
との静電吸着力が強く、クリーニングローラ９−５によ
る像担持体へのトナー供給作用による影響を殆ど受け
ず、ブレードエッジ部の堆積物に強く影響を与えて該堆
積物の落下に有効に寄与することができる。
との静電吸着力が強く、クリーニングローラ９−５によ
る像担持体へのトナー供給作用による影響を殆ど受け
ず、ブレードエッジ部の堆積物に強く影響を与えて該堆
積物の落下に有効に寄与することができる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
静電転写プロセスを利用する画像形成装置において、像
担持体上にクリーニング装置のクリーニングブレードエ
ッジに貯溜された堆積物に、本来の帯電極性とは逆極性
に帯電したトナーを接触させてブレードエッジの堆積物
と積極的に静電凝集させて自重によってエツジ部から落
下させるようにしたから、エッジ部に付着した堆積物の
除去を極めて有効に遂行できるので、所謂スジ抜け、帯
抜けなどのクリーニング不良の発生を阻止するのに顕著
な効果がある。
静電転写プロセスを利用する画像形成装置において、像
担持体上にクリーニング装置のクリーニングブレードエ
ッジに貯溜された堆積物に、本来の帯電極性とは逆極性
に帯電したトナーを接触させてブレードエッジの堆積物
と積極的に静電凝集させて自重によってエツジ部から落
下させるようにしたから、エッジ部に付着した堆積物の
除去を極めて有効に遂行できるので、所謂スジ抜け、帯
抜けなどのクリーニング不良の発生を阻止するのに顕著
な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施態様を示す画像形成装置
の概略側面図
の概略側面図
【図２】 同上ククリーニング装置の側断面図
【図３】 本発明の第二の実施態様を示すクリーニング
装置の側断面図
装置の側断面図
【図４】 本発明の第三の実施態様を示すクリーニング
装置の側断面図
装置の側断面図
【図５】 公知のクリーニング装置の構成を略示する側
断面図
断面図
１ 像担持体
２ 一次帯電器
３ 現像器
４ 現像ローラ
６ 転写材ガイド
７ 転写分離帯電器
８ 転写材
９ クリーニング装置
９−１ ケーシング
９−２ クリーニングブレード
９−５ クリーニングローラ
９−６ ドクターローラ
Claims (7)
- 【請求項１】表面に静電潜像を形成すべく走行する像担
持体と、該潜像に現像剤を付与して顕像化するための現
像手段と、この顕像を転写材に転写するための転写手段
と、転写後も像担持体に残る残留現像剤を除去するクリ
ーニング手段とを具備しており、前記現像手段によって
像担持体上に現像付与された現像剤を、転写工程を経る
ことなく前記クリーニング手段に搬送する手段を備えた
画像形成装置において、 前記クリーニング手段は少なくともクリーニングブレー
ドを有し、転写工程を経ない現像剤がクリーニング装置
に達する前の部位で該現像剤に、現像時に有する帯電極
性とは逆極性の帯電を付与する手段を具備し、 該逆極性の帯電を付与する手段は、電圧が印加されるこ
とで放電する部分を有し、この放電部分は、前記像担持
体の表面に対して間隙を有して配置されることを特徴と
する画像形成装置。 - 【請求項２】転写工程を経ない現像剤が、所定通紙枚数
ごとに間歇的にクリーニング手段に搬送されることを特
徴とする［請求項１］記載の画像形成装置。 - 【請求項３】転写工程を経ない現像剤を逆極性に帯電す
る手段が、転写帯電器であることを特徴とする［請求項
１］または［請求項２］記載の画像形成装置。 - 【請求項４】転写工程を経ない現像剤を逆極性に帯電す
る手段がポスト帯電器であることを特徴とする［請求項
１］または［請求項２］記載の画像形成装置。 - 【請求項５】転写工程を経ないでクリーニング手段に搬
送される現像剤の搬送回数が装置稼動環境の大気中の水
分量によって決定されることを特徴とする［請求項２］
乃至は［請求項４］のいずれか記載の画像形成装置。 - 【請求項６】転写工程を経ないでクリーニング手段に搬
送される現像剤の搬送回数が画像形成工程中に形成され
る画像の平均印字率によって決定されることを特徴とす
る［請求項２］乃至［請求項５］のいずれか記載の画像
形成装置。 - 【請求項７】像担持体とこれに近接配置したクリーニン
グ手段に配置されたクリーニングローラとの間隔を可変
としたことを特徴とする［請求項１］乃至［請求項６］
のいずれか記載の画像形成装置。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP21947499A JP3533597B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 画像形成装置 |
| US09/629,452 US6438337B1 (en) | 1999-08-03 | 2000-07-31 | Image forming apparatus having means for preventing developer passing through cleaning member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21947499A JP3533597B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 画像形成装置 |
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|---|---|
| JP2001042740A JP2001042740A (ja) | 2001-02-16 |
| JP3533597B2 true JP3533597B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21947499A Expired - Fee Related JP3533597B2 (ja) | 1999-08-03 | 1999-08-03 | 画像形成装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
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| JP (1) | JP3533597B2 (ja) |
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- 1999-08-03 JP JP21947499A patent/JP3533597B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-07-31 US US09/629,452 patent/US6438337B1/en not_active Expired - Fee Related
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