JP3529148B2 - アクリルゾル組成物 - Google Patents
アクリルゾル組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アクリルゾル組成物に
関し、より詳しくは、カチオン型電着塗装面に対して密
着性が良好なアセトアセチル基を含有するアクリルゾル
組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アクリ
ル重合体の粒子を可塑剤に分散させたアクリルゾル組成
物は、耐候性、相溶性、接着性、貯蔵安定性等に優れて
いることから、塗料、インキ、接着剤、粘着剤、シーリ
ング剤等の用途に広く使用されているが、金属及びガラ
スなどの基材に対しては、密着性が十分でないという欠
点を有している。その欠点を改良する方法として、例え
ば、アクリル重合体として、分子中に遊離カルボキシル
基、ヒドロキシル基、エポキシ基又はアミノ基を有する
（メタ）アクリレートを共重合させたアクリル系共重合
体を使用する方法（特公昭５５−１６１７７号公報）や
２価のカルボン酸又はその無水物を共重合させたアクリ
ル系共重合体を使用する方法（特開昭５８−７４７４１
号公報）等が提案されている。しかしながら、上記のア
クリル系共重合体を使用する方法は、金属やガラスに対
しての密着性向上効果は認められるが、比較的低温での
加熱処理においては、まだなお十分なる密着性が得られ
ないという問題点を有している。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる状況
に鑑み鋭意検討を進めた結果、アクリル重合体中にアセ
トアセチル基を導入することにより、上記の問題が解決
できることを見いだし本発明に至った。すなわち、本発
明はアクリル重合体の粒子を可塑剤又は可塑剤と希釈剤
中に分散せしめたアクリルゾル組成物であって、該アク
リル重合体がアセトアセチル基を含有していることを特
徴とするカチオン型電着塗装面用アクリルゾル組成物に
ある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明において使用され
るアセトアセチル基を含有しているアクリル重合体は、
下記の一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2 は炭
素数１〜６の炭化水素基である。）で示されるアセトア
セチル基を有する単量体を他の共重合性単量体と共重合
することにより得ることができる。一般式（Ｉ）で示さ
れるアセトアセチル基を有する単量体の例としては、ア
セトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトア
セトキシプロピル（メタ）アクリレート、アセトアセト
キシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 【０００５】また、一般式（Ｉ）のアセトアセチル基を
有する単量体と共重合するのに使用される単量体として
は、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オク
チル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト等のアルキル基の炭素数が１〜１３の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロニトリ
ル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリル
アミド、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、グリシジルメタクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げら
れ、これらは１種又は２種以上を使用することができ
る。 【０００６】本発明において使用されるアクリル重合体
中の一般式（Ｉ）で示されるアセトアセチル基を有する
単量体の含有量は、アクリル単量体のＴｇが６０℃以上
となる範囲であれば特に制限されないが、２０重量％以
内でも十分に目的を達することができる。 【０００７】本発明において使用されるアクリル重合体
は、上記の単量体を用いて公知の方法、例えば乳化重合
又は懸濁重合により製造される。乳化重合においては、
乳化剤を含有する水中に単量体を分散乳化せしめ、水溶
性の重合開始剤を添加して重合する一般的な方法が行な
われるが、保護コロイドを併用したり、乳化剤を使用し
ない方法も採用することもできる。また懸濁重合におい
ては、保護コロイドを含有する水中に疎水性重合開始剤
を含有した単量体を分散懸濁して重合反応を行うが、乳
化を併用して行うことができる。 【０００８】本発明において使用されるアクリル重合体
の粒径は、０．１〜１００μｍの範囲が好ましい。粒径
がこの範囲より大きすぎると得られるアクリルゾルは十
分な内部結合が起りにくくなって、加熱時の完全なゲル
化が困難となり、また、粒径が上記範囲より小さい場合
にはアクリルゾルの貯蔵安定性が低下する。 【０００９】本発明において使用されるアクリル重合体
の分子量は、用途によって異なるが、重量平均分子量
（Ｍｗ）で１０，０００〜２，０００，０００のものが
好ましく、またアクリル重合体のＴｇも６０℃以上であ
ることが好ましい。 【００１０】本発明において使用される可塑剤は、アル
キル基の炭素数が１〜２０のジアルキルフタレート、ア
ルキル基の炭素数が１〜２０のアルキルベンジルフタレ
ート又はジベンジルフタレート等のフタル酸エステル；
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、トリキシレニルホスフェート、トリオクチルホスフ
ェート；メチルフタリルメチルグリコレート、エチルフ
タリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリ
コレート；ポリエチレングリコールのジグリシジルエー
テル又はジベンゾエート；ジベンジルトルエン；ジイソ
デシルサクシネート；ジブチルアジペート、ジオクチル
アジペート、ジイソデシルアジペート；ジブチルセバケ
ート、ジオクチルセバケート；ジオクチルテトラヒドロ
フタレート；トリオクチルトリメリテート；水添トリフ
ェニル等があげられ、これらの中から１種以上をアクリ
ル重合体の組成に応じて相溶性のよいものを選択して使
用される。 【００１１】また、本発明においては、必要に応じて反
応性可塑剤を併用することもできる。反応性可塑剤は、
アクリルゾルの形成時には流動性を与える液体成分とし
ての作用を示し、ゲル形成時にはその官能基が反応して
分子量が増大し、可塑剤の揮散を防ぐとともに、形成ゲ
ルに硬さを与える作用を有する。使用される反応性可塑
剤としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジア
リルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、オリゴエ
ステルアクリレートなどであり、これらの使用量は可塑
剤成分の３０％以内で十分目的を達し得る。これらの反
応性可塑剤は、ゲル形成温度以下で分解する重合触媒と
ともに使用する。 【００１２】本発明においては、アクリルゾルを形成す
る可塑剤成分として低分子量樹脂（オリゴマー）も併用
することができる。低分子量樹脂は、一般の可塑剤より
は粘度が高いので、可塑剤成分の２０％以内を用いる
が、これらの併用により形成ゲルに強靱性を与えるのに
有効である。低分子量樹脂としては、アルキル基の炭素
数が１〜４のアルキル（メタ）アクリレートのオリゴマ
ー、低分子量ポリエステル、オリゴスチレン、液状ポリ
ブタジエン、アルキッド樹脂、ブチル化した尿素樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。 【００１３】上記した可塑剤は、単独で又は２種以上を
混合して使用され、好ましくは、アクリル重合体１００
重量部あたり、５０〜５００重量部の範囲で使用され
る。 【００１４】本発明のアクリルゾル組成物には、上記の
ほかに希釈剤として、例えばミネラルターベン等の溶剤
を加えてオルガノゾルとすることもできる。 【００１５】本発明のアクリルゾル組成物には使用目的
に応じて充填剤を配合することができる。充填剤は、増
量によるコスト低下のほかに流動性の調節にも有効であ
り、さらに形成ゲルに硬さを与える。使用される充填剤
としては、炭酸カルシウム、バライタ、クレー、コロイ
ダルシリカ、マイカ粉、珪藻土、カオリン、タルク、ベ
ントナイト、ガラス粉末、砂、酸化及び水酸化アルミニ
ウム、三酸化アンチモン、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、金属石けん、染料、顔料などである。充填剤の使
用量は、好ましくは、アクリル重合体１００重量部あた
り、５０〜５００重量部の範囲で使用される。 【００１６】本発明においては、更に目的に応じて各種
の添加剤、例えば、接着促進剤、レベリング剤、タック
防止剤、離型剤、消泡剤、発泡剤、界面活性剤、紫外線
吸収剤、滑剤、難燃剤、香料等を配合することができ
る。 【００１７】本発明のアクリルゾル組成物は、各種金属
面及び金属の各種下塗り塗装面、ガラス面などに適用で
きるが、カチオン型電着塗装面にも有用である。カチオ
ン電着塗装面としては、通常の電着塗装、例えば、エポ
キシ樹脂と第１又は第２アミンとの付加物を酸で中和す
ることによって水可溶化し、ブロックイソシアネートと
共に、陰極の金属面に直流通電により塗装する方法が挙
げられる。 【００１８】本発明のアクリルゾル組成物を用いてゲル
を形成させるには、適当なゲル形成温度と処理時間が必
要である。ゲル形成温度は７０〜２６０℃の範囲にあ
り、処理時間は３０秒〜９０分である。アクリルゾル
は、このゲル化条件で均一なゲルを形成する。 【００１９】本発明のアクリルゾル組成物は塗料、イン
キ、接着剤、粘着剤、シーリング剤等に使用できる。 【００２０】 【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
これにより制限を受けるものではない。また実施例中の
部は重量部を示す。 【００２１】［分散剤の製造例］ 攪拌機、温度計、ガス導入管、還流冷却器を備えた内容
積２リットルのセパラブルフラスコに脱イオン水９００
部、メタクリル酸メチル２５部、３−ナトリウムスルホ
プロピルメタアクリレート７５部を仕込み、３０分間窒
素ガスを吹き込んで系内の空気を追い出した後、外部か
ら湯浴で加熱して、攪拌しながら内温を６０℃に昇温
し、過硫酸アンモニウム０．５部を添加した。同温度で
３時間攪拌を続けたところ、青白色の外観を呈する粘度
３４０センチポイズ（２５℃）の重合体溶液（固形分約
１０％）を得た。（以下、この重合体溶液を分散剤Ａと
いう。） 【００２２】実施例１ 攪拌機、温度計、還流冷却器を備えた内容積２リットル
のセパラブルフラスコに脱イオン水１２００部、メチル
メタクリレート１０８部、ｎ−ブチルメタクリレート８
０部、アセトアセトキシエチルメタクリレート１０部、
メタクリル酸２部、アゾビスイソブチロニトリル０．４
部、ｎ−ドデシルメルカプトン０．１部、芒硝２部、分
散剤Ａ６．７部を仕込み、４５０ｒｐｍで攪拌しながら
７５℃で２．５時間懸濁重合を行った後、９０℃に昇温
して１時間保持した。得られた懸濁液をろ過、水洗、乾
燥して平均粒径４０μｍのアクリル重合体を得た。この
アクリル重合体１００部に、ジイソノニルフタレート１
５０部、炭酸カルシウム（竹原化学工業（株）製、ネオ
ライトＳＰ）５０部を加えてアクリルゾルを得た。この
アクリルゾルの粘度（２５℃）は２５，０００ｃｐｓで
あった。このゾルを４０℃に６日間保持した後の粘度
（２５℃）は４２，５００ｃｐｓで、初期粘度の１．７
倍であり、貯蔵安定性は良好であった。このゾルをカチ
オン電着塗装板に塗布し、１２０℃×３０分、１４０℃
×３０分、１６０℃×３０分の３条件で加熱すると、３
条件とも均一なゲルを形成した。これらの剥離試験を行
うと、１２０℃×３０分の条件のものは他の条件のもの
より密着性がやや悪かったが、３条件とも基材とゲルと
の界面で剥離する界面破壊ではなく、ゲル内部で破壊す
る凝集破壊を起こし、密着性良好であった。このゲルを
１０℃に１週間保持しても可塑材のブリードはなく、相
溶性良好なものであった。 【００２３】実施例２〜３、及び比較例１〜２ 実施例１と同様にして、表１に示した組成のアクリル重
合体を調製し、密着性、相溶性、及び貯蔵安定性を評価
した。実施例２〜３は、密着性、相溶性、及び貯蔵安定
性のすべてが良好であった。比較例１〜２は、相溶性及
び貯蔵安定性は良好であったが、剥離試験を行うと、基
材とゲルの界面で剥離し、密着性は不良であった。 【００２４】表１に実施例１〜３及び比較例１〜２で得
られた評価結果を示す。 【００２５】 【表１】 【００２６】 【発明の効果】以上述べてきた如き構成からなる本発明
のアクリルゾル組成物は、密着促進剤を使うことなく、
各種金属面、金属の各種下塗り塗装面、ガラス面などの
基材に対して低温度の加熱処理において良好な密着性を
得ることができる。
関し、より詳しくは、カチオン型電着塗装面に対して密
着性が良好なアセトアセチル基を含有するアクリルゾル
組成物に関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】アクリ
ル重合体の粒子を可塑剤に分散させたアクリルゾル組成
物は、耐候性、相溶性、接着性、貯蔵安定性等に優れて
いることから、塗料、インキ、接着剤、粘着剤、シーリ
ング剤等の用途に広く使用されているが、金属及びガラ
スなどの基材に対しては、密着性が十分でないという欠
点を有している。その欠点を改良する方法として、例え
ば、アクリル重合体として、分子中に遊離カルボキシル
基、ヒドロキシル基、エポキシ基又はアミノ基を有する
（メタ）アクリレートを共重合させたアクリル系共重合
体を使用する方法（特公昭５５−１６１７７号公報）や
２価のカルボン酸又はその無水物を共重合させたアクリ
ル系共重合体を使用する方法（特開昭５８−７４７４１
号公報）等が提案されている。しかしながら、上記のア
クリル系共重合体を使用する方法は、金属やガラスに対
しての密着性向上効果は認められるが、比較的低温での
加熱処理においては、まだなお十分なる密着性が得られ
ないという問題点を有している。 【０００３】 【課題を解決するための手段】本発明者は、かかる状況
に鑑み鋭意検討を進めた結果、アクリル重合体中にアセ
トアセチル基を導入することにより、上記の問題が解決
できることを見いだし本発明に至った。すなわち、本発
明はアクリル重合体の粒子を可塑剤又は可塑剤と希釈剤
中に分散せしめたアクリルゾル組成物であって、該アク
リル重合体がアセトアセチル基を含有していることを特
徴とするカチオン型電着塗装面用アクリルゾル組成物に
ある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明において使用され
るアセトアセチル基を含有しているアクリル重合体は、
下記の一般式（Ｉ） 【化１】 （式中、Ｒ1 は水素原子又はメチル基であり、Ｒ2 は炭
素数１〜６の炭化水素基である。）で示されるアセトア
セチル基を有する単量体を他の共重合性単量体と共重合
することにより得ることができる。一般式（Ｉ）で示さ
れるアセトアセチル基を有する単量体の例としては、ア
セトアセトキシエチル（メタ）アクリレート、アセトア
セトキシプロピル（メタ）アクリレート、アセトアセト
キシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。 【０００５】また、一般式（Ｉ）のアセトアセチル基を
有する単量体と共重合するのに使用される単量体として
は、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、オク
チル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレー
ト等のアルキル基の炭素数が１〜１３の（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒド
ロキシプロピル（メタ）アクリレート、アクリロニトリ
ル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジメチルメタクリル
アミド、酢酸ビニル、スチレン、α−メチルスチレン、
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、Ｎ−メ
チロール（メタ）アクリルアミド、グリシジルメタクリ
レート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げら
れ、これらは１種又は２種以上を使用することができ
る。 【０００６】本発明において使用されるアクリル重合体
中の一般式（Ｉ）で示されるアセトアセチル基を有する
単量体の含有量は、アクリル単量体のＴｇが６０℃以上
となる範囲であれば特に制限されないが、２０重量％以
内でも十分に目的を達することができる。 【０００７】本発明において使用されるアクリル重合体
は、上記の単量体を用いて公知の方法、例えば乳化重合
又は懸濁重合により製造される。乳化重合においては、
乳化剤を含有する水中に単量体を分散乳化せしめ、水溶
性の重合開始剤を添加して重合する一般的な方法が行な
われるが、保護コロイドを併用したり、乳化剤を使用し
ない方法も採用することもできる。また懸濁重合におい
ては、保護コロイドを含有する水中に疎水性重合開始剤
を含有した単量体を分散懸濁して重合反応を行うが、乳
化を併用して行うことができる。 【０００８】本発明において使用されるアクリル重合体
の粒径は、０．１〜１００μｍの範囲が好ましい。粒径
がこの範囲より大きすぎると得られるアクリルゾルは十
分な内部結合が起りにくくなって、加熱時の完全なゲル
化が困難となり、また、粒径が上記範囲より小さい場合
にはアクリルゾルの貯蔵安定性が低下する。 【０００９】本発明において使用されるアクリル重合体
の分子量は、用途によって異なるが、重量平均分子量
（Ｍｗ）で１０，０００〜２，０００，０００のものが
好ましく、またアクリル重合体のＴｇも６０℃以上であ
ることが好ましい。 【００１０】本発明において使用される可塑剤は、アル
キル基の炭素数が１〜２０のジアルキルフタレート、ア
ルキル基の炭素数が１〜２０のアルキルベンジルフタレ
ート又はジベンジルフタレート等のフタル酸エステル；
トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェー
ト、トリキシレニルホスフェート、トリオクチルホスフ
ェート；メチルフタリルメチルグリコレート、エチルフ
タリルエチルグリコレート、ブチルフタリルブチルグリ
コレート；ポリエチレングリコールのジグリシジルエー
テル又はジベンゾエート；ジベンジルトルエン；ジイソ
デシルサクシネート；ジブチルアジペート、ジオクチル
アジペート、ジイソデシルアジペート；ジブチルセバケ
ート、ジオクチルセバケート；ジオクチルテトラヒドロ
フタレート；トリオクチルトリメリテート；水添トリフ
ェニル等があげられ、これらの中から１種以上をアクリ
ル重合体の組成に応じて相溶性のよいものを選択して使
用される。 【００１１】また、本発明においては、必要に応じて反
応性可塑剤を併用することもできる。反応性可塑剤は、
アクリルゾルの形成時には流動性を与える液体成分とし
ての作用を示し、ゲル形成時にはその官能基が反応して
分子量が増大し、可塑剤の揮散を防ぐとともに、形成ゲ
ルに硬さを与える作用を有する。使用される反応性可塑
剤としては、例えば、エチレングリコールジ（メタ）ア
クリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリ
レート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジア
リルフタレート、トリアリルイソシアヌレート、トリメ
チロールプロパントリ（メタ）アクリレート、オリゴエ
ステルアクリレートなどであり、これらの使用量は可塑
剤成分の３０％以内で十分目的を達し得る。これらの反
応性可塑剤は、ゲル形成温度以下で分解する重合触媒と
ともに使用する。 【００１２】本発明においては、アクリルゾルを形成す
る可塑剤成分として低分子量樹脂（オリゴマー）も併用
することができる。低分子量樹脂は、一般の可塑剤より
は粘度が高いので、可塑剤成分の２０％以内を用いる
が、これらの併用により形成ゲルに強靱性を与えるのに
有効である。低分子量樹脂としては、アルキル基の炭素
数が１〜４のアルキル（メタ）アクリレートのオリゴマ
ー、低分子量ポリエステル、オリゴスチレン、液状ポリ
ブタジエン、アルキッド樹脂、ブチル化した尿素樹脂、
メラミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等が挙げ
られる。 【００１３】上記した可塑剤は、単独で又は２種以上を
混合して使用され、好ましくは、アクリル重合体１００
重量部あたり、５０〜５００重量部の範囲で使用され
る。 【００１４】本発明のアクリルゾル組成物には、上記の
ほかに希釈剤として、例えばミネラルターベン等の溶剤
を加えてオルガノゾルとすることもできる。 【００１５】本発明のアクリルゾル組成物には使用目的
に応じて充填剤を配合することができる。充填剤は、増
量によるコスト低下のほかに流動性の調節にも有効であ
り、さらに形成ゲルに硬さを与える。使用される充填剤
としては、炭酸カルシウム、バライタ、クレー、コロイ
ダルシリカ、マイカ粉、珪藻土、カオリン、タルク、ベ
ントナイト、ガラス粉末、砂、酸化及び水酸化アルミニ
ウム、三酸化アンチモン、二酸化チタン、カーボンブラ
ック、金属石けん、染料、顔料などである。充填剤の使
用量は、好ましくは、アクリル重合体１００重量部あた
り、５０〜５００重量部の範囲で使用される。 【００１６】本発明においては、更に目的に応じて各種
の添加剤、例えば、接着促進剤、レベリング剤、タック
防止剤、離型剤、消泡剤、発泡剤、界面活性剤、紫外線
吸収剤、滑剤、難燃剤、香料等を配合することができ
る。 【００１７】本発明のアクリルゾル組成物は、各種金属
面及び金属の各種下塗り塗装面、ガラス面などに適用で
きるが、カチオン型電着塗装面にも有用である。カチオ
ン電着塗装面としては、通常の電着塗装、例えば、エポ
キシ樹脂と第１又は第２アミンとの付加物を酸で中和す
ることによって水可溶化し、ブロックイソシアネートと
共に、陰極の金属面に直流通電により塗装する方法が挙
げられる。 【００１８】本発明のアクリルゾル組成物を用いてゲル
を形成させるには、適当なゲル形成温度と処理時間が必
要である。ゲル形成温度は７０〜２６０℃の範囲にあ
り、処理時間は３０秒〜９０分である。アクリルゾル
は、このゲル化条件で均一なゲルを形成する。 【００１９】本発明のアクリルゾル組成物は塗料、イン
キ、接着剤、粘着剤、シーリング剤等に使用できる。 【００２０】 【実施例】以下に実施例を挙げて説明するが、本発明は
これにより制限を受けるものではない。また実施例中の
部は重量部を示す。 【００２１】［分散剤の製造例］ 攪拌機、温度計、ガス導入管、還流冷却器を備えた内容
積２リットルのセパラブルフラスコに脱イオン水９００
部、メタクリル酸メチル２５部、３−ナトリウムスルホ
プロピルメタアクリレート７５部を仕込み、３０分間窒
素ガスを吹き込んで系内の空気を追い出した後、外部か
ら湯浴で加熱して、攪拌しながら内温を６０℃に昇温
し、過硫酸アンモニウム０．５部を添加した。同温度で
３時間攪拌を続けたところ、青白色の外観を呈する粘度
３４０センチポイズ（２５℃）の重合体溶液（固形分約
１０％）を得た。（以下、この重合体溶液を分散剤Ａと
いう。） 【００２２】実施例１ 攪拌機、温度計、還流冷却器を備えた内容積２リットル
のセパラブルフラスコに脱イオン水１２００部、メチル
メタクリレート１０８部、ｎ−ブチルメタクリレート８
０部、アセトアセトキシエチルメタクリレート１０部、
メタクリル酸２部、アゾビスイソブチロニトリル０．４
部、ｎ−ドデシルメルカプトン０．１部、芒硝２部、分
散剤Ａ６．７部を仕込み、４５０ｒｐｍで攪拌しながら
７５℃で２．５時間懸濁重合を行った後、９０℃に昇温
して１時間保持した。得られた懸濁液をろ過、水洗、乾
燥して平均粒径４０μｍのアクリル重合体を得た。この
アクリル重合体１００部に、ジイソノニルフタレート１
５０部、炭酸カルシウム（竹原化学工業（株）製、ネオ
ライトＳＰ）５０部を加えてアクリルゾルを得た。この
アクリルゾルの粘度（２５℃）は２５，０００ｃｐｓで
あった。このゾルを４０℃に６日間保持した後の粘度
（２５℃）は４２，５００ｃｐｓで、初期粘度の１．７
倍であり、貯蔵安定性は良好であった。このゾルをカチ
オン電着塗装板に塗布し、１２０℃×３０分、１４０℃
×３０分、１６０℃×３０分の３条件で加熱すると、３
条件とも均一なゲルを形成した。これらの剥離試験を行
うと、１２０℃×３０分の条件のものは他の条件のもの
より密着性がやや悪かったが、３条件とも基材とゲルと
の界面で剥離する界面破壊ではなく、ゲル内部で破壊す
る凝集破壊を起こし、密着性良好であった。このゲルを
１０℃に１週間保持しても可塑材のブリードはなく、相
溶性良好なものであった。 【００２３】実施例２〜３、及び比較例１〜２ 実施例１と同様にして、表１に示した組成のアクリル重
合体を調製し、密着性、相溶性、及び貯蔵安定性を評価
した。実施例２〜３は、密着性、相溶性、及び貯蔵安定
性のすべてが良好であった。比較例１〜２は、相溶性及
び貯蔵安定性は良好であったが、剥離試験を行うと、基
材とゲルの界面で剥離し、密着性は不良であった。 【００２４】表１に実施例１〜３及び比較例１〜２で得
られた評価結果を示す。 【００２５】 【表１】 【００２６】 【発明の効果】以上述べてきた如き構成からなる本発明
のアクリルゾル組成物は、密着促進剤を使うことなく、
各種金属面、金属の各種下塗り塗装面、ガラス面などの
基材に対して低温度の加熱処理において良好な密着性を
得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭58−74741（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−148432（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−272903（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−16047（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−40711（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−12468（ＪＰ，Ａ)
特公 昭55−16177（ＪＰ，Ｂ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 33/00 - 101/16
C09J 4/00 - 201/10
C09D 4/00 - 9/04
C09D 101/00 - 201/10
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 アクリル重合体の粒子を可塑剤又は可塑
剤と希釈剤中に分散せしめたアクリルゾル組成物であっ
て、該アクリル重合体がアセトアセチル基を含有してい
ることを特徴とするカチオン型電着塗装面用アクリルゾ
ル組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22233093A JP3529148B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | アクリルゾル組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22233093A JP3529148B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | アクリルゾル組成物 |
Publications (2)
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|---|---|
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| JP3529148B2 true JP3529148B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=16780662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22233093A Expired - Lifetime JP3529148B2 (ja) | 1993-08-16 | 1993-08-16 | アクリルゾル組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529148B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-08-16 JP JP22233093A patent/JP3529148B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753934A (ja) | 1995-02-28 |
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