JP3525530B2 - 連続鋳造制御方法 - Google Patents
連続鋳造制御方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼の連続鋳造制御方法
に関し、特に、連続鋳造の鋳造終了時の連続鋳造制御方
法に関する。
に関し、特に、連続鋳造の鋳造終了時の連続鋳造制御方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】連続鋳造法は、取鍋からタンディッシュ
に溶融金属（以下、溶鋼という）を注入し、タンディッ
シュ内の溶鋼を鋳型内に注入し、鋳型内面により溶鋼を
冷却して凝固部（以下、シェルという）を形成し、この
シェルを複数の駆動ロールにより挟持して引き抜く方法
である。従来、タンディッシュ交換等のために連続鋳造
を停止する場合、図４（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、タンディッシュ内の溶鋼の重量が減少し始めるのに
伴って駆動ロールによる引き抜きすなわち鋳造速度を予
め定められた減速率で減速して、タンディッシュから鋳
型への溶鋼の注入が終了するのと同時に鋳造速度をゼロ
とし、鋳型内の溶鋼上面から溶鋼が溢れるブリードを防
止するために治具を投入し、タンディッシュ交換後、再
び駆動ロールを起動させ、鋳造速度を上昇させスラブを
引き抜く方法が採られている。
に溶融金属（以下、溶鋼という）を注入し、タンディッ
シュ内の溶鋼を鋳型内に注入し、鋳型内面により溶鋼を
冷却して凝固部（以下、シェルという）を形成し、この
シェルを複数の駆動ロールにより挟持して引き抜く方法
である。従来、タンディッシュ交換等のために連続鋳造
を停止する場合、図４（ａ）および（ｂ）に示すよう
に、タンディッシュ内の溶鋼の重量が減少し始めるのに
伴って駆動ロールによる引き抜きすなわち鋳造速度を予
め定められた減速率で減速して、タンディッシュから鋳
型への溶鋼の注入が終了するのと同時に鋳造速度をゼロ
とし、鋳型内の溶鋼上面から溶鋼が溢れるブリードを防
止するために治具を投入し、タンディッシュ交換後、再
び駆動ロールを起動させ、鋳造速度を上昇させスラブを
引き抜く方法が採られている。
【０００３】図４（ｃ）に示すように、鋳造速度を減速
するに伴って、駆動ロールのトルクの総和も減少し、鋳
造速度をゼロとするとトルクの総和もゼロとなるが、駆
動ロールを再起動させた時には、一時的に駆動ロールの
トルクの総和が極端に高くなる。駆動ロールのトルクの
総和が極端に高くなるのは、駆動ロールおよび従動ロー
ルに挟持されたシェルが内部に溶鋼を有しているため、
鋳造速度が減速すると、シェルの薄い部分において、ロ
ール間のシェルが内部の溶鋼の圧力により盛り上がる現
象、いわゆるバルジングが発生するためと考えられてい
る。バルジングが発生したシェルを引き抜こうとする
と、駆動ロールに大きな負荷がかかり駆動ロールのトル
クの値が大きくなる。
するに伴って、駆動ロールのトルクの総和も減少し、鋳
造速度をゼロとするとトルクの総和もゼロとなるが、駆
動ロールを再起動させた時には、一時的に駆動ロールの
トルクの総和が極端に高くなる。駆動ロールのトルクの
総和が極端に高くなるのは、駆動ロールおよび従動ロー
ルに挟持されたシェルが内部に溶鋼を有しているため、
鋳造速度が減速すると、シェルの薄い部分において、ロ
ール間のシェルが内部の溶鋼の圧力により盛り上がる現
象、いわゆるバルジングが発生するためと考えられてい
る。バルジングが発生したシェルを引き抜こうとする
と、駆動ロールに大きな負荷がかかり駆動ロールのトル
クの値が大きくなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記に述べた従来の停
止方法は、速い鋳造速度で連続鋳造を行っていた場合、
駆動ロールおよび従動ロールのロール間のシェルの厚さ
が充分とならないことがあり、シェルが薄いスラブを予
め定められた減速率で減速して停止するとバルジングが
発生してしまう。大きなバルジングが発生しているスラ
ブを、駆動ロールを再起動させ引き抜きを再開すると、
一時的に駆動ロールのトルクの総和が極端に高くなり、
引き抜きが不能となり、連続鋳造装置内でスラブが凝固
してしまうという大きなトラブルが発生していた。
止方法は、速い鋳造速度で連続鋳造を行っていた場合、
駆動ロールおよび従動ロールのロール間のシェルの厚さ
が充分とならないことがあり、シェルが薄いスラブを予
め定められた減速率で減速して停止するとバルジングが
発生してしまう。大きなバルジングが発生しているスラ
ブを、駆動ロールを再起動させ引き抜きを再開すると、
一時的に駆動ロールのトルクの総和が極端に高くなり、
引き抜きが不能となり、連続鋳造装置内でスラブが凝固
してしまうという大きなトラブルが発生していた。
【０００５】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、その目的は、タンディッシュ交換等のために連続
鋳造を停止する際に、連続鋳造装置停止中においてもス
ラブがバルジングを発生しないようにスラブのシェルを
一定以上の厚さ確保でき、再加速時における引き抜き不
能というトラブルを未然に防止することができる連続鋳
造制御方法を提供することにある。
あり、その目的は、タンディッシュ交換等のために連続
鋳造を停止する際に、連続鋳造装置停止中においてもス
ラブがバルジングを発生しないようにスラブのシェルを
一定以上の厚さ確保でき、再加速時における引き抜き不
能というトラブルを未然に防止することができる連続鋳
造制御方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の第一の態様の連続鋳造制御方法は、鋼の連
続鋳造において、タンディッシュ交換等のために鋳片の
引き抜きを一旦停止して連続鋳造を終了し、該タンディ
ッシュ交換等の後に再び駆動ロールを起動させて連続鋳
造を再開するときの鋳造終了時に減速開始から鋳造停止
まで鋳造速度を一定の減速率で減速するに際し、引き抜
きを再開したときの駆動ロールのトルクの総和／スラブ
巾が引き抜き可能な上限値を超えないようにこの減速率
を減速開始前の鋳造速度が大きいときには小さくするこ
とを特徴としている。
め、本発明の第一の態様の連続鋳造制御方法は、鋼の連
続鋳造において、タンディッシュ交換等のために鋳片の
引き抜きを一旦停止して連続鋳造を終了し、該タンディ
ッシュ交換等の後に再び駆動ロールを起動させて連続鋳
造を再開するときの鋳造終了時に減速開始から鋳造停止
まで鋳造速度を一定の減速率で減速するに際し、引き抜
きを再開したときの駆動ロールのトルクの総和／スラブ
巾が引き抜き可能な上限値を超えないようにこの減速率
を減速開始前の鋳造速度が大きいときには小さくするこ
とを特徴としている。
【０００７】上記目的を達成するため、本発明の第二の
態様の連続鋳造制御方法は、鋼の連続鋳造において、タ
ンディッシュ交換等のために鋳片の引き抜きを一旦停止
して連続鋳造を終了し、該タンディッシュ交換等の後に
再び駆動ロールを起動させて連続鋳造を再開するときの
鋳造終了時に減速開始から鋳造停止まで鋳造速度を予め
定められた一定の減速率で減速するに際し、引き抜きを
再開したときの駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾が
引き抜き可能な上限値を超えないようにこの減速率が適
切となる所定鋳造速度まで、前記減速開始に先立って予
め前記鋳造速度を減速させておくことを特徴としてい
る。
態様の連続鋳造制御方法は、鋼の連続鋳造において、タ
ンディッシュ交換等のために鋳片の引き抜きを一旦停止
して連続鋳造を終了し、該タンディッシュ交換等の後に
再び駆動ロールを起動させて連続鋳造を再開するときの
鋳造終了時に減速開始から鋳造停止まで鋳造速度を予め
定められた一定の減速率で減速するに際し、引き抜きを
再開したときの駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾が
引き抜き可能な上限値を超えないようにこの減速率が適
切となる所定鋳造速度まで、前記減速開始に先立って予
め前記鋳造速度を減速させておくことを特徴としてい
る。
【０００８】
【発明の作用】本発明の第一の態様の連続鋳造制御方法
によれば、鋳造速度が速い場合程、引き抜きを停止する
際の減速率を小さくするので、鋳造速度が速かった場合
程減速開始から鋳造停止までの時間が長くなり、速い鋳
造速度で形成された比較的薄いシェルを、連続鋳造停止
時においてもバルジングが発生しない充分な一定値以上
の厚さ（凝固厚）として連続鋳造を終了し、連続鋳造を
再開した際の再加速時の駆動トルクの総和を一定値以内
に制御し、鋳片（スラブ）の引き抜き不能などのトラブ
ルをも未然に防止することができる。
によれば、鋳造速度が速い場合程、引き抜きを停止する
際の減速率を小さくするので、鋳造速度が速かった場合
程減速開始から鋳造停止までの時間が長くなり、速い鋳
造速度で形成された比較的薄いシェルを、連続鋳造停止
時においてもバルジングが発生しない充分な一定値以上
の厚さ（凝固厚）として連続鋳造を終了し、連続鋳造を
再開した際の再加速時の駆動トルクの総和を一定値以内
に制御し、鋳片（スラブ）の引き抜き不能などのトラブ
ルをも未然に防止することができる。
【０００９】本発明の第二の態様の連続鋳造制御方法に
よれば、予め定められた減速率が適切となるように、鋳
造終了時の減速開始に先立って鋳造速度を減速させてお
くので、連続鋳造停止に伴う連続鋳造装置の動作を変更
することなく、適切な減速および停止を行って、スラブ
を連続鋳造装置停止時においてもバルジングが発生しな
い凝固厚にして連続鋳造を停止することができる。ま
た、連続鋳造を再開する際にも、再加速時の駆動トルク
の総和を一定値以内に制御し、鋳片（スラブ）の引き抜
き不能などのトラブルをも未然に防止することができ
る。
よれば、予め定められた減速率が適切となるように、鋳
造終了時の減速開始に先立って鋳造速度を減速させてお
くので、連続鋳造停止に伴う連続鋳造装置の動作を変更
することなく、適切な減速および停止を行って、スラブ
を連続鋳造装置停止時においてもバルジングが発生しな
い凝固厚にして連続鋳造を停止することができる。ま
た、連続鋳造を再開する際にも、再加速時の駆動トルク
の総和を一定値以内に制御し、鋳片（スラブ）の引き抜
き不能などのトラブルをも未然に防止することができ
る。
【００１０】
【実施例】本発明に係る連続鋳造制御方法を添付の図面
に示す好適実施例に基づいて以下に詳細に説明する。本
発明の連続鋳造制御方法の説明に先立ち、本発明の連続
鋳造制御方法に好適に使用される連続鋳造装置について
説明する。
に示す好適実施例に基づいて以下に詳細に説明する。本
発明の連続鋳造制御方法の説明に先立ち、本発明の連続
鋳造制御方法に好適に使用される連続鋳造装置について
説明する。
【００１１】図１は、本発明の連続鋳造制御方法を実施
する連続鋳造装置の一実施例の一部を示す断面図であ
り、この図において符号１０は、連続鋳造装置であり、
符号１２は、タンディッシュである。
する連続鋳造装置の一実施例の一部を示す断面図であ
り、この図において符号１０は、連続鋳造装置であり、
符号１２は、タンディッシュである。
【００１２】タンディッシュ１２は、取鍋（図示略）か
ら溶鋼１１が注入され、非金属介在物を浮上分離するも
ので、その下端には、浸漬ノズル１４の一端が接合され
ている。浸漬ノズル１４は、耐火物製の管状体であり、
その先端は、鋳型１６内の溶鋼１１に浸漬されるもので
ある。
ら溶鋼１１が注入され、非金属介在物を浮上分離するも
ので、その下端には、浸漬ノズル１４の一端が接合され
ている。浸漬ノズル１４は、耐火物製の管状体であり、
その先端は、鋳型１６内の溶鋼１１に浸漬されるもので
ある。
【００１３】鋳型１６は、断面が長方形の所定寸法のス
ラブ３０を連続的に形成するためのもので、対向する長
辺１６ａと対向する短辺（図示略）とにより構成され、
浸漬ノズル１４から吐出される溶鋼１１を冷却し、シェ
ル３１を形成するものである。
ラブ３０を連続的に形成するためのもので、対向する長
辺１６ａと対向する短辺（図示略）とにより構成され、
浸漬ノズル１４から吐出される溶鋼１１を冷却し、シェ
ル３１を形成するものである。
【００１４】鋳型１６の下方には、内部に溶鋼１１を含
むシェル３１を挟持する従動ロール１７およびシェル３
１を挟持するとともに鋳型１６から引き抜く駆動ロール
１８が多数設置されており、これらの駆動ロール１８
は、複数の駆動モータ（図示略）により回転駆動される
ものである。
むシェル３１を挟持する従動ロール１７およびシェル３
１を挟持するとともに鋳型１６から引き抜く駆動ロール
１８が多数設置されており、これらの駆動ロール１８
は、複数の駆動モータ（図示略）により回転駆動される
ものである。
【００１５】次に、本発明の連続鋳造制御方法を詳細に
説明する。連続鋳造法は、取鍋からタンディッシュ１２
に溶鋼１１を注入し、タンディッシュ１２内の溶鋼１１
を鋳型１６内に注入し、鋳型１６内面により溶鋼１１を
冷却してシェル３１を形成し、このシェル３１を複数の
駆動ロール１８により挟持して引き抜くものであり、タ
ンディッシュ交換等に際しては、連続鋳造の鋳造速度を
一定の減速率で減速し、駆動ロール１８によるスラブ
（鋳片）の引き抜きを一旦停止し、連続鋳造を終了す
る。タンディッシュ交換は、タンディッシュ１２内の溶
鋼１１が無くなるのと同時に、鋳造速度を一定の減速率
で減速して連続鋳造を一時停止し、鋳型１６内の溶鋼１
１上面から溶鋼１１が溢れるブリードを防止するために
治具を投入し、タンディッシュ交換後、再び駆動ロール
１８を起動させ、鋳造速度を上昇させて連続鋳造を再開
し、スラブ３０を引き抜く。
説明する。連続鋳造法は、取鍋からタンディッシュ１２
に溶鋼１１を注入し、タンディッシュ１２内の溶鋼１１
を鋳型１６内に注入し、鋳型１６内面により溶鋼１１を
冷却してシェル３１を形成し、このシェル３１を複数の
駆動ロール１８により挟持して引き抜くものであり、タ
ンディッシュ交換等に際しては、連続鋳造の鋳造速度を
一定の減速率で減速し、駆動ロール１８によるスラブ
（鋳片）の引き抜きを一旦停止し、連続鋳造を終了す
る。タンディッシュ交換は、タンディッシュ１２内の溶
鋼１１が無くなるのと同時に、鋳造速度を一定の減速率
で減速して連続鋳造を一時停止し、鋳型１６内の溶鋼１
１上面から溶鋼１１が溢れるブリードを防止するために
治具を投入し、タンディッシュ交換後、再び駆動ロール
１８を起動させ、鋳造速度を上昇させて連続鋳造を再開
し、スラブ３０を引き抜く。
【００１６】引き抜きを停止する場合の鋳造速度の減速
率は、減速開始から鋳造停止まで一定とするが、タンデ
ィッシュ交換後、連続鋳造を再開する場合に、鋳造速度
を適切に上昇させ、減速開始前の定常の鋳造速度と同程
度に復帰させるためには、この減速率を適切にしてバル
ジングの発生を抑えることが必要である。
率は、減速開始から鋳造停止まで一定とするが、タンデ
ィッシュ交換後、連続鋳造を再開する場合に、鋳造速度
を適切に上昇させ、減速開始前の定常の鋳造速度と同程
度に復帰させるためには、この減速率を適切にしてバル
ジングの発生を抑えることが必要である。
【００１７】そこで、本発明者等は、図１に示す連続鋳
造装置を用いて、厚さ２６０ｍｍのスラブを形成する連
続鋳造における、スラブ巾、鋳造終了時における減速開
始前の鋳造速度および減速率を変えて、駆動ロールのト
ルクの総和を検出した結果、図２のグラフを得ることが
できた。図２は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾
をパラメータとしてその値が３０，５０，８０，１００
ton・ｍ／ｍとなる鋳造終了時の鋳造速度に対して減速
率をプロットしたグラフである。
造装置を用いて、厚さ２６０ｍｍのスラブを形成する連
続鋳造における、スラブ巾、鋳造終了時における減速開
始前の鋳造速度および減速率を変えて、駆動ロールのト
ルクの総和を検出した結果、図２のグラフを得ることが
できた。図２は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾
をパラメータとしてその値が３０，５０，８０，１００
ton・ｍ／ｍとなる鋳造終了時の鋳造速度に対して減速
率をプロットしたグラフである。
【００１８】同図から明らかなように、連続鋳造終了時
における減速開始前の鋳造速度および鋳造終了時の減速
率が大きいほど、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾
の値が大きくなっていることがわかる。従って、一般に
この値がある一定値、例えば図示例では、５０ ton・ｍ
／ｍより大きくなると、タンディッシュの交換が終了
し、連続鋳造を再開し、再び駆動ロールを回転駆動し、
スラブの引き抜きを再開しようとすると、鋳片（スラ
ブ）を引き抜くための駆動ロールの回転トルクが高くな
り、鋳造停止時にスラブが連続鋳造装置の駆動ロールや
従動ロールよりなるロール列内で凝固し、スラブの引き
抜きが不能となることがある。従って、図示例の場合に
は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾の上限値を５
０ ton・ｍ／ｍとするのが好ましい。
における減速開始前の鋳造速度および鋳造終了時の減速
率が大きいほど、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾
の値が大きくなっていることがわかる。従って、一般に
この値がある一定値、例えば図示例では、５０ ton・ｍ
／ｍより大きくなると、タンディッシュの交換が終了
し、連続鋳造を再開し、再び駆動ロールを回転駆動し、
スラブの引き抜きを再開しようとすると、鋳片（スラ
ブ）を引き抜くための駆動ロールの回転トルクが高くな
り、鋳造停止時にスラブが連続鋳造装置の駆動ロールや
従動ロールよりなるロール列内で凝固し、スラブの引き
抜きが不能となることがある。従って、図示例の場合に
は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾の上限値を５
０ ton・ｍ／ｍとするのが好ましい。
【００１９】このために、本発明では、駆動ロールのト
ルクの総和／スラブ巾が上記上限値を越えないように上
記減速率を上記スラブ巾および上記減速開始前鋳造速度
の大きさに応じて逆に小さくしているのである。すなわ
ち、本発明は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾が
予め設定された上限値を越えないように、減速開始前鋳
造速度が大きいほど、減速率を小さくするものである。
ルクの総和／スラブ巾が上記上限値を越えないように上
記減速率を上記スラブ巾および上記減速開始前鋳造速度
の大きさに応じて逆に小さくしているのである。すなわ
ち、本発明は、駆動ロールのトルクの総和／スラブ巾が
予め設定された上限値を越えないように、減速開始前鋳
造速度が大きいほど、減速率を小さくするものである。
【００２０】表１は、図２から連続鋳造を再開した場合
の駆動ロールトルクの総和／スラブ巾が５０ ton・ｍ／
ｍとなる減速開始前の鋳造速度に対する適切な減速率を
示したものである。この表１を用いることにより、鋳造
終了時の減速開始前の鋳造速度から、鋳造停止時のスラ
ブのバルジングを抑えるのに充分な凝固厚を確保するこ
とのできる適切な減速率を決定することができる。ま
た、連続鋳造終了時の減速率を変更することが容易でな
い場合には、この減速率が適切となるように、減速開始
に先立って、予め表１により求められる所定鋳造速度ま
で減速しておく必要がある。こうすることで、鋳造速度
の減速率が可変でない（一定の減速率でしか鋳造速度を
減速できない）連続鋳造装置であっても、連続鋳造停止
時のスラブのバルジングを抑えることができる充分な凝
固厚のシェルを確保できる。従って、連続鋳造停止後、
連続鋳造を再開する際にも駆動ロールのトルクの総和／
スラブ巾の値を所定値以下に抑えることができるので、
連続鋳造装置停止時に装置内でスラブが凝固してスラブ
の引き抜きが不能となるようなことがなく、連続鋳造を
再開できる。
の駆動ロールトルクの総和／スラブ巾が５０ ton・ｍ／
ｍとなる減速開始前の鋳造速度に対する適切な減速率を
示したものである。この表１を用いることにより、鋳造
終了時の減速開始前の鋳造速度から、鋳造停止時のスラ
ブのバルジングを抑えるのに充分な凝固厚を確保するこ
とのできる適切な減速率を決定することができる。ま
た、連続鋳造終了時の減速率を変更することが容易でな
い場合には、この減速率が適切となるように、減速開始
に先立って、予め表１により求められる所定鋳造速度ま
で減速しておく必要がある。こうすることで、鋳造速度
の減速率が可変でない（一定の減速率でしか鋳造速度を
減速できない）連続鋳造装置であっても、連続鋳造停止
時のスラブのバルジングを抑えることができる充分な凝
固厚のシェルを確保できる。従って、連続鋳造停止後、
連続鋳造を再開する際にも駆動ロールのトルクの総和／
スラブ巾の値を所定値以下に抑えることができるので、
連続鋳造装置停止時に装置内でスラブが凝固してスラブ
の引き抜きが不能となるようなことがなく、連続鋳造を
再開できる。
【００２１】
【００２２】従って、本発明によれば、停止時の減速の
減速率と、減速開始前の鋳造速度とを、例えば、上記表
１に従って、適切な関係にすることができ、バルジング
が発生しない減速および停止を行うことができる。その
ため、停止後において、駆動ロールのトルクが極端に大
きくなることがなく、引き抜き不能というトラブルが発
生しない。そのため、タンディッシュ交換等に際して引
き抜きを停止し、その後引き抜きを再開する作業を安定
して行うことができる。
減速率と、減速開始前の鋳造速度とを、例えば、上記表
１に従って、適切な関係にすることができ、バルジング
が発生しない減速および停止を行うことができる。その
ため、停止後において、駆動ロールのトルクが極端に大
きくなることがなく、引き抜き不能というトラブルが発
生しない。そのため、タンディッシュ交換等に際して引
き抜きを停止し、その後引き抜きを再開する作業を安定
して行うことができる。
【００２３】（実施例）図１に示した連続鋳造装置を用
いて、鋳造速度１．３ｍ／ｍｉｎの連続鋳造のタンディ
ッシュ交換に際し、本発明の連続鋳造制御方法を適用し
た。この場合の適切な減速率は、表１に示すように、
０．８ｍ／ｍｉｎ2 であるので、タンディッシュ内の溶
鋼が無くなると同時に連続鋳造装置を停止し、スラブの
引き抜きが停止されるように、０．８ｍ／ｍｉｎ2 で鋳
造速度を減速した。そして、タンディッシュ交換および
ブリード防止治具の投入を終了した後、引き抜きを再開
した。ここで、スラブには充分な凝固厚が確保されてお
り、バルジングが生じていないので、連続鋳造再開の際
の再加速時の駆動ロールのトルクの総和は、常に５０to
n・ｍ／ｍ以下であり、スムーズに鋳造停止前の鋳造速
度１．３ｍ／ｍｉｎに復帰させることができた。
いて、鋳造速度１．３ｍ／ｍｉｎの連続鋳造のタンディ
ッシュ交換に際し、本発明の連続鋳造制御方法を適用し
た。この場合の適切な減速率は、表１に示すように、
０．８ｍ／ｍｉｎ2 であるので、タンディッシュ内の溶
鋼が無くなると同時に連続鋳造装置を停止し、スラブの
引き抜きが停止されるように、０．８ｍ／ｍｉｎ2 で鋳
造速度を減速した。そして、タンディッシュ交換および
ブリード防止治具の投入を終了した後、引き抜きを再開
した。ここで、スラブには充分な凝固厚が確保されてお
り、バルジングが生じていないので、連続鋳造再開の際
の再加速時の駆動ロールのトルクの総和は、常に５０to
n・ｍ／ｍ以下であり、スムーズに鋳造停止前の鋳造速
度１．３ｍ／ｍｉｎに復帰させることができた。
【００２４】スラブの連続鋳造のタンディッシュ交換に
際し、停止時の減速率が予め１．０ｍ／ｍｉｎ2 と決ま
っている装置の場合に、本発明の連続鋳造制御方法を適
用した。図３は、鋳造速度の経時変化を示すグラフであ
り、鋳造終了時の減速開始時の適正鋳造速度は、１．２
ｍ／ｍｉｎ以下が適切であることが表１を用いることに
より把握でき、鋳造終了時の減速開始の前に、予め鋳造
速度を１．２ｍ／ｍｉｎに減速しておいた。その後、予
め定められた減速率（１．０ｍ／ｍｉｎ2 ）で減速して
鋳造を停止し、タンディッシュ交換後、駆動ロールを起
動し、再加速して、連続鋳造を再開した。ここで、スラ
ブには充分な凝固厚が確保されており、バルジングが生
じていないので、連続鋳造再開の際の再加速時の駆動ロ
ールのトルクの総和は、常に５０ton・ｍ／ｍ以下であ
り、スムーズに鋳造停止前の鋳造速度１．３ｍ／ｍｉｎ
に復帰させることができた。
際し、停止時の減速率が予め１．０ｍ／ｍｉｎ2 と決ま
っている装置の場合に、本発明の連続鋳造制御方法を適
用した。図３は、鋳造速度の経時変化を示すグラフであ
り、鋳造終了時の減速開始時の適正鋳造速度は、１．２
ｍ／ｍｉｎ以下が適切であることが表１を用いることに
より把握でき、鋳造終了時の減速開始の前に、予め鋳造
速度を１．２ｍ／ｍｉｎに減速しておいた。その後、予
め定められた減速率（１．０ｍ／ｍｉｎ2 ）で減速して
鋳造を停止し、タンディッシュ交換後、駆動ロールを起
動し、再加速して、連続鋳造を再開した。ここで、スラ
ブには充分な凝固厚が確保されており、バルジングが生
じていないので、連続鋳造再開の際の再加速時の駆動ロ
ールのトルクの総和は、常に５０ton・ｍ／ｍ以下であ
り、スムーズに鋳造停止前の鋳造速度１．３ｍ／ｍｉｎ
に復帰させることができた。
【００２５】以上述べたように、減速開始前の鋳造速度
のそれぞれの条件に対して、鋳造停止時の鋳造速度を適
切な減速率とすることが、表１を用いることにより熟練
を要せず容易にできる。
のそれぞれの条件に対して、鋳造停止時の鋳造速度を適
切な減速率とすることが、表１を用いることにより熟練
を要せず容易にできる。
【００２６】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、例えば、鋳造速度の経時変化が多段を形成
するように減速してもよい。すなわち、上記実施例では
鋳造終了時に鋳造速度の減速開始から鋳造停止まで、所
定減速率で連続的に減速しているが、本発明は、これに
限定されず、減速率が一定であれば、減速、定速を交互
に繰り返して階段状に減速してもよい。こうすれば、減
速率を変更できない場合にも、見かけ上減速開始から停
止までの間の減速率を、適切な、例えば表１に示す減速
率、すなわち充分にバルジングを防止できるようにスラ
ブの凝固厚を確保できる減速率とすることができる。
のではなく、例えば、鋳造速度の経時変化が多段を形成
するように減速してもよい。すなわち、上記実施例では
鋳造終了時に鋳造速度の減速開始から鋳造停止まで、所
定減速率で連続的に減速しているが、本発明は、これに
限定されず、減速率が一定であれば、減速、定速を交互
に繰り返して階段状に減速してもよい。こうすれば、減
速率を変更できない場合にも、見かけ上減速開始から停
止までの間の減速率を、適切な、例えば表１に示す減速
率、すなわち充分にバルジングを防止できるようにスラ
ブの凝固厚を確保できる減速率とすることができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明の第一の態様の連続鋳造制御方法
によれば、鋳造速度が速い場合程、引き抜きを停止する
際の減速率を小さくするので、スラブのシェルを、バル
ジングが発生しない充分な厚さとすることができるた
め、鋳造を一旦停止した後、鋳造を再開して、鋳造速度
を増加し、スラブの引き抜きを再開した時にも駆動ロー
ルのトルクの総和が極端に大きくなることがなく、引き
抜きが不能となるトラブルがなくなった。そのため、安
定した操業を行うことができる。
によれば、鋳造速度が速い場合程、引き抜きを停止する
際の減速率を小さくするので、スラブのシェルを、バル
ジングが発生しない充分な厚さとすることができるた
め、鋳造を一旦停止した後、鋳造を再開して、鋳造速度
を増加し、スラブの引き抜きを再開した時にも駆動ロー
ルのトルクの総和が極端に大きくなることがなく、引き
抜きが不能となるトラブルがなくなった。そのため、安
定した操業を行うことができる。
【００２８】本発明の連続鋳造制御方法によれば、予め
定められた減速率が適切となるように、鋳造終了時の減
速開始に先立って鋳造速度を減速させておくので、鋳造
停止に伴う連続鋳造装置の動作を変更することなく、適
切な減速および停止を行うことができ、スラブをバルジ
ングが発生しない凝固厚にして鋳造を停止することがで
きるため、鋳造を一旦停止した後、鋳造を再開して、鋳
造速度を増加し、スラブの引き抜きを再開した時にも駆
動ロールのトルクの総和が極端に大きくなることがな
く、引き抜きが不能となるトラブルがなくなった。その
ため、鋳造の停止に際しての作業を煩雑にせず、安定し
た操業を行うことができる。
定められた減速率が適切となるように、鋳造終了時の減
速開始に先立って鋳造速度を減速させておくので、鋳造
停止に伴う連続鋳造装置の動作を変更することなく、適
切な減速および停止を行うことができ、スラブをバルジ
ングが発生しない凝固厚にして鋳造を停止することがで
きるため、鋳造を一旦停止した後、鋳造を再開して、鋳
造速度を増加し、スラブの引き抜きを再開した時にも駆
動ロールのトルクの総和が極端に大きくなることがな
く、引き抜きが不能となるトラブルがなくなった。その
ため、鋳造の停止に際しての作業を煩雑にせず、安定し
た操業を行うことができる。
【図１】 本発明の連続鋳造制御方法に使用される連続
鋳造装置の一部の断面図である。
鋳造装置の一部の断面図である。
【図２】 鋳造速度、減速率および駆動ロールのトルク
の総和との関係を示すグラフである。
の総和との関係を示すグラフである。
【図３】 本発明の連続鋳造制御方法の一実施例の鋳造
速度の経時変化を示すタイムチャートである。
速度の経時変化を示すタイムチャートである。
【図４】 （ａ），（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ連
続鋳造におけるタンディッシュ内の溶鋼の重量、鋳造速
度および駆動ロールのトルクの総和の経時変化を示すタ
イムチャートである。
続鋳造におけるタンディッシュ内の溶鋼の重量、鋳造速
度および駆動ロールのトルクの総和の経時変化を示すタ
イムチャートである。
１０ 連続鋳造装置
１１ 溶鋼
１２ タンディッシュ
１４ 浸漬ノズル
１６ 鋳型
１７ 従動ロール
１８ 駆動ロール
３０ スラブ
３１ シェル
Claims (2)
- 【請求項１】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ交
換等のために鋳片の引き抜きを一旦停止して連続鋳造を
終了し、該タンディッシュ交換等の後に再び駆動ロール
を起動させて連続鋳造を再開するときの鋳造終了時に減
速開始から鋳造停止まで鋳造速度を一定の減速率で減速
するに際し、引き抜きを再開したときの駆動ロールのトルクの総和／
スラブ巾が引き抜き可能な上限値を超えないように この
減速率を減速開始前の鋳造速度が大きいときには小さく
することを特徴とする連続鋳造制御方法。 - 【請求項２】鋼の連続鋳造において、タンディッシュ交
換等のために鋳片の引き抜きを一旦停止して連続鋳造を
終了し、該タンディッシュ交換等の後に再び駆動ロール
を起動させて連続鋳造を再開するときの鋳造終了時に減
速開始から鋳造停止まで鋳造速度を予め定められた一定
の減速率で減速するに際し、引き抜きを再開したときの駆動ロールのトルクの総和／
スラブ巾が引き抜き可能な上限値を超えないように この
減速率が適切となる所定鋳造速度まで、前記減速開始に
先立って予め前記鋳造速度を減速させておくことを特徴
とする連続鋳造制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32685894A JP3525530B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 連続鋳造制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32685894A JP3525530B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 連続鋳造制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08174161A JPH08174161A (ja) | 1996-07-09 |
| JP3525530B2 true JP3525530B2 (ja) | 2004-05-10 |
Family
ID=18192514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32685894A Expired - Fee Related JP3525530B2 (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 連続鋳造制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3525530B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4549201B2 (ja) * | 2005-02-21 | 2010-09-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 異鋼種の連々続鋳造方法 |
| JP5365920B2 (ja) * | 2009-07-08 | 2013-12-11 | 新日鐵住金株式会社 | 連続鋳造におけるブリード防止方法 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32685894A patent/JP3525530B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08174161A (ja) | 1996-07-09 |
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20031218 |
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| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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