JP3523256B2 - 燃料・ガス混合気の噴射装置 - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、請求の範囲の請求項１に上位概念として記
載した通り、内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁、特に
電磁作動式の燃料噴射弁と、１つの弁縦軸線と、可動の
弁閉鎖体と、前記噴射弁の下流側端部に設けられていて
前記弁閉鎖体と協働する弁座面を有する弁座体と、前記
弁座面の下流側に配置されていて少なくとも２つの噴出
ポートを有する噴射穴付き円板と、少なくとも部分的に
軸方向でかつ少なくとも部分的には半径方向で前記噴射
弁の下流側端部を前記噴射穴付き円板と共に包囲するガ
ス包囲体と、燃料・ガス混合気を噴出させるための混合
気噴出ポートとを備えた形式の、燃料・ガス混合気の噴
射装置に関するものである。
載した通り、内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁、特に
電磁作動式の燃料噴射弁と、１つの弁縦軸線と、可動の
弁閉鎖体と、前記噴射弁の下流側端部に設けられていて
前記弁閉鎖体と協働する弁座面を有する弁座体と、前記
弁座面の下流側に配置されていて少なくとも２つの噴出
ポートを有する噴射穴付き円板と、少なくとも部分的に
軸方向でかつ少なくとも部分的には半径方向で前記噴射
弁の下流側端部を前記噴射穴付き円板と共に包囲するガ
ス包囲体と、燃料・ガス混合気を噴出させるための混合
気噴出ポートとを備えた形式の、燃料・ガス混合気の噴
射装置に関するものである。
［背景技術］
混合気圧縮型火花点火式内燃機関内へ燃料・ガス混合
気を噴射するための電磁作動式の噴射弁は、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第4121372号明細書に基づいてすで
に公知であり、この噴射弁では、ガス包囲筒体が燃料噴
射弁のノズル本体を包囲している。その場合、該ガス包
囲筒体は、同心的な貫通口を有する底部を燃料噴射弁の
弁端部に方へ斜めに成形するように構成されている。こ
のようにして噴射穴付き円板とガス包囲筒体の底部との
間にガス環状ギャップが形成される。該ガス環状ギャッ
プから噴出するガス流は、その場合、噴射穴付き円板か
ら噴出する個々の燃料噴射流に対して半径方向に方位づ
けられているので、個々の燃料噴射流は互いに接近する
ことになり、遂には単一の燃料噴射流に合流することに
もなりかねない。
気を噴射するための電磁作動式の噴射弁は、ドイツ連邦
共和国特許出願公開第4121372号明細書に基づいてすで
に公知であり、この噴射弁では、ガス包囲筒体が燃料噴
射弁のノズル本体を包囲している。その場合、該ガス包
囲筒体は、同心的な貫通口を有する底部を燃料噴射弁の
弁端部に方へ斜めに成形するように構成されている。こ
のようにして噴射穴付き円板とガス包囲筒体の底部との
間にガス環状ギャップが形成される。該ガス環状ギャッ
プから噴出するガス流は、その場合、噴射穴付き円板か
ら噴出する個々の燃料噴射流に対して半径方向に方位づ
けられているので、個々の燃料噴射流は互いに接近する
ことになり、遂には単一の燃料噴射流に合流することに
もなりかねない。
更にまた、ノズル本体と保護キャップとの間に、空気
量に影響を及ぼすためのスペーサプレートを組込んだ形
式の、燃料・ガス混合気を噴射するための噴射弁が米国
特許第4957241号明細書に基づいて公知になっている。
ノズル本体と保護キャップとの間のスペーサプレートは
中央開口を有し、該中央開口内には、弁ニードルの下流
側ピン端部が侵入している。燃料通路から噴出する燃料
に対する空気供給は、空気通路と空気室とを介して行な
われる。その場合弁ニードルのピンに対する半径方向の
空気供給量は、前記スペーサプレートに一体成形された
例えば４つのスペーサ突起の高さによって決まる。究極
的には勿論また、弁ニードルのピンとスペーサプレート
内の中央開口の周壁との間で軸方向に延びる環状ギャッ
プのサイズによって、燃料・空気混合気の量及び組成が
確定される。
量に影響を及ぼすためのスペーサプレートを組込んだ形
式の、燃料・ガス混合気を噴射するための噴射弁が米国
特許第4957241号明細書に基づいて公知になっている。
ノズル本体と保護キャップとの間のスペーサプレートは
中央開口を有し、該中央開口内には、弁ニードルの下流
側ピン端部が侵入している。燃料通路から噴出する燃料
に対する空気供給は、空気通路と空気室とを介して行な
われる。その場合弁ニードルのピンに対する半径方向の
空気供給量は、前記スペーサプレートに一体成形された
例えば４つのスペーサ突起の高さによって決まる。究極
的には勿論また、弁ニードルのピンとスペーサプレート
内の中央開口の周壁との間で軸方向に延びる環状ギャッ
プのサイズによって、燃料・空気混合気の量及び組成が
確定される。
また、２つの噴射穴の穿設されている穿穴プレートを
有し、前記噴出穴から噴出する燃料噴射流を、角柱状の
偏向体の種々のそらせ面に所期のように衝突させて所望
の方向へ偏向させるようにした噴射弁もドイツ連邦共和
国特許出願公開第3716402号明細書に基づいて公知にな
っている。その場合燃料は勿論ガスによって包囲されて
はいないので、燃料噴射流が相互方向に接近運動を起こ
す危惧は全くない。
有し、前記噴出穴から噴出する燃料噴射流を、角柱状の
偏向体の種々のそらせ面に所期のように衝突させて所望
の方向へ偏向させるようにした噴射弁もドイツ連邦共和
国特許出願公開第3716402号明細書に基づいて公知にな
っている。その場合燃料は勿論ガスによって包囲されて
はいないので、燃料噴射流が相互方向に接近運動を起こ
す危惧は全くない。
ただ１つの噴出ポートの下流側にそらせ面を設け、該
そらせ面に単一の燃料噴射流を衝突させて膜状に２つの
噴出通路内へ導き、その際、衝突後に形成される燃料膜
に対して空気噴流を所期のように方向づけるようにした
形式の噴射弁も米国特許第4982716号明細書に基づいて
同じく公知になっている。
そらせ面に単一の燃料噴射流を衝突させて膜状に２つの
噴出通路内へ導き、その際、衝突後に形成される燃料膜
に対して空気噴流を所期のように方向づけるようにした
形式の噴射弁も米国特許第4982716号明細書に基づいて
同じく公知になっている。
［発明の開示］
請求の範囲の請求項１に特徴部分として記載した構成
手段を有する本発明による燃料・ガス混合気の噴射装置
は、組付けを簡便にすると共に、所望の２流噴射作用を
維持した状態で規定のガス量を供給することによって燃
料の調製を改善するための調整の簡単な可能性を提供す
るものである。本発明の構成手段によって、楔形又はナ
イフエッジ形の噴射流ディバイダとは異なって、凸面状
の分割面を有する噴射流ディバイダでは前記分割面の上
位でガスが堰き止められ、その際のガスの堰き止め圧に
よって、個々の燃料噴射流が相互に外向きに押し離さ
れ、ひいては２流噴射作用が維持されるという利点が得
られる。凸面状の噴射流ディバイダは流動抵抗として作
用するので、これによって堰き止め流が惹起される。該
堰き止め流は、ガスによる包囲にも拘わらす噴射流ディ
バイダの下流側領域においても多流噴射作用を維持する
ため、並びにガスと燃料の混和の改善によるガス包囲体
の良好な調製作用のために重要な役割を果たす。
手段を有する本発明による燃料・ガス混合気の噴射装置
は、組付けを簡便にすると共に、所望の２流噴射作用を
維持した状態で規定のガス量を供給することによって燃
料の調製を改善するための調整の簡単な可能性を提供す
るものである。本発明の構成手段によって、楔形又はナ
イフエッジ形の噴射流ディバイダとは異なって、凸面状
の分割面を有する噴射流ディバイダでは前記分割面の上
位でガスが堰き止められ、その際のガスの堰き止め圧に
よって、個々の燃料噴射流が相互に外向きに押し離さ
れ、ひいては２流噴射作用が維持されるという利点が得
られる。凸面状の噴射流ディバイダは流動抵抗として作
用するので、これによって堰き止め流が惹起される。該
堰き止め流は、ガスによる包囲にも拘わらす噴射流ディ
バイダの下流側領域においても多流噴射作用を維持する
ため、並びにガスと燃料の混和の改善によるガス包囲体
の良好な調製作用のために重要な役割を果たす。
請求の範囲の請求項２以降に記載した手段によって、
請求項１に記載した装置の有利な構成と改良が可能であ
る。
請求項１に記載した装置の有利な構成と改良が可能であ
る。
円形横断面、半円形横断面又は楕円形横断面の凸面状
分割面を有する噴射流ディバイダを使用するのが特に有
利である。特定の所望の噴射角の場合、噴射流ディバイ
ダが、凸面状の分割面とウエスト状狭窄部又は膨隆部を
有しているのが有利である。
分割面を有する噴射流ディバイダを使用するのが特に有
利である。特定の所望の噴射角の場合、噴射流ディバイ
ダが、凸面状の分割面とウエスト状狭窄部又は膨隆部を
有しているのが有利である。
スペーサ体、例えば一体に成形された突起を有する挿
入薄板部材を、噴射穴付き円板とガス包囲体との間に締
付けるのが有利である。特別に成形された挿入薄板部材
と、寸法を正確に一体成形された突起とを用いて、燃料
調製を改善するためのガスの配量が行なわれる。挿入薄
板部材は、ガス包囲体の、上流側へ向かってテーパを成
す截頭円錐形区分によって噴射穴付き円板に圧着され、
該截頭円錐形区分は少なくとも部分的には、挿入薄板部
材の円錐形区域に当接している。挿入薄板部材の半径方
向外向きのタブを介して、挿入された挿入薄板部材の粗
調整センタリングが行なわれる。微調整はガス包囲体の
押圧によって得られる。挿入薄板部材とガス包囲体との
間で形成される円錐頂角の差角は、噴射穴付き円板に対
する挿入薄板部材及びガス包囲体の軸方向トレランスの
補正を保証する。締付け作用及び、これに伴う円錐頂角
の差角によって、シール作用が得られるので、燃料が、
ガスを導く通路及び流動通路内へ侵入することは有り得
ない。
入薄板部材を、噴射穴付き円板とガス包囲体との間に締
付けるのが有利である。特別に成形された挿入薄板部材
と、寸法を正確に一体成形された突起とを用いて、燃料
調製を改善するためのガスの配量が行なわれる。挿入薄
板部材は、ガス包囲体の、上流側へ向かってテーパを成
す截頭円錐形区分によって噴射穴付き円板に圧着され、
該截頭円錐形区分は少なくとも部分的には、挿入薄板部
材の円錐形区域に当接している。挿入薄板部材の半径方
向外向きのタブを介して、挿入された挿入薄板部材の粗
調整センタリングが行なわれる。微調整はガス包囲体の
押圧によって得られる。挿入薄板部材とガス包囲体との
間で形成される円錐頂角の差角は、噴射穴付き円板に対
する挿入薄板部材及びガス包囲体の軸方向トレランスの
補正を保証する。締付け作用及び、これに伴う円錐頂角
の差角によって、シール作用が得られるので、燃料が、
ガスを導く通路及び流動通路内へ侵入することは有り得
ない。
［図面の簡単な説明］
図１は本発明の第１実施例による燃料・ガス混合気の
噴射装置の一部を示した断面図、図２は図１の一部分の
拡大断面図、図３は凸面状の分割面を有する噴射流ディ
バイダの作用図、図４乃至図６はガス包囲体によって包
囲された噴出室の３つの異なった形状実施例を、円形横
断面を有する噴射流ディバイダと共に示した断面図、図
4a乃至図6aは図４乃至図６に示した噴出室の平面図、図
７乃至図17は凸面状の噴射流ディバイダを構成するため
の形状例の平均的な断面図、図7a乃至図17aは図７乃至
図17に示した噴射流ディバイダの平面図である。
噴射装置の一部を示した断面図、図２は図１の一部分の
拡大断面図、図３は凸面状の分割面を有する噴射流ディ
バイダの作用図、図４乃至図６はガス包囲体によって包
囲された噴出室の３つの異なった形状実施例を、円形横
断面を有する噴射流ディバイダと共に示した断面図、図
4a乃至図6aは図４乃至図６に示した噴出室の平面図、図
７乃至図17は凸面状の噴射流ディバイダを構成するため
の形状例の平均的な断面図、図7a乃至図17aは図７乃至
図17に示した噴射流ディバイダの平面図である。
［発明を実施するための最良の形態］
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
図１には、混合気圧縮型火花点火式内燃機関の燃料噴
射装置用の噴射弁として構成した弁の１実施例が部分的
に略示されている。該噴射弁は管形の弁座支持体１を有
し、該弁座支持体内には、弁縦軸線２に対して同心的に
縦方向開口３が形成されている。該縦方向開口３内に
は、例えば管形の弁ニードル５が配置されており、該弁
ニードルはその下流側端部６で、例えば球形の弁閉鎖体
７と結合されており、該弁閉鎖体の外周面に例えば５つ
の扁平面取り部８が設けられている。
射装置用の噴射弁として構成した弁の１実施例が部分的
に略示されている。該噴射弁は管形の弁座支持体１を有
し、該弁座支持体内には、弁縦軸線２に対して同心的に
縦方向開口３が形成されている。該縦方向開口３内に
は、例えば管形の弁ニードル５が配置されており、該弁
ニードルはその下流側端部６で、例えば球形の弁閉鎖体
７と結合されており、該弁閉鎖体の外周面に例えば５つ
の扁平面取り部８が設けられている。
噴射弁の作動は公知の方式で例えば電磁式に行なわれ
る。弁ニードル５を軸方向に動かし、ひいては戻しばね
（図示せず）のばね力に抗して噴射弁を開弁しかつ閉弁
するために、電磁コイル10、可動磁極子11及びコア12を
有する電磁回路装置（略示）が使用される。可動磁極子
11は、弁閉鎖体７から離反した方の弁ニードル５の端部
に、例えばレーザー溶接継手によって接合されておりか
つ前記コア12に整合されている。電磁コイル10はコア12
を包囲し、該コアは例えば、弁によって配量すべき媒
体、つまり燃料を供給するための流入接続管部（図示せ
ず）の、電磁コイル10によって包囲された端部である。
る。弁ニードル５を軸方向に動かし、ひいては戻しばね
（図示せず）のばね力に抗して噴射弁を開弁しかつ閉弁
するために、電磁コイル10、可動磁極子11及びコア12を
有する電磁回路装置（略示）が使用される。可動磁極子
11は、弁閉鎖体７から離反した方の弁ニードル５の端部
に、例えばレーザー溶接継手によって接合されておりか
つ前記コア12に整合されている。電磁コイル10はコア12
を包囲し、該コアは例えば、弁によって配量すべき媒
体、つまり燃料を供給するための流入接続管部（図示せ
ず）の、電磁コイル10によって包囲された端部である。
軸方向運動中に弁閉鎖体７をガイドするために、弁座
体16のガイド開口15が使用される。弁座支持体１の、コ
アから離反した方の下流側端部において、弁縦軸線２に
対して同心的に延在する縦方向開口３内に、円筒形の弁
座体16が溶接によって液密に装着されている。該弁座体
16の外周は、弁座支持体１の縦方向開口３よりも僅かに
小さな直径を有している。弁座体16は、弁閉鎖体７から
離間した下端面17で、例えば皿形に形成された噴射穴付
き円板21の底部20に同心的に固着結合されているので、
該底部20の上端面19は弁座体16の下端面17に当接してい
る。弁座体16と噴射穴付き円板21との結合は、例えば底
部20にレーザーによって形成される円環状の液密な第１
の溶接継手22によって行なわれる。この組立方式に基づ
き、打抜き加工又は腐食加工によって底部中央区域24内
に成形された少なくとも２つ、例えば４つの噴出ポート
25の領域において底部20が不都合に変形する虞れは回避
される。
体16のガイド開口15が使用される。弁座支持体１の、コ
アから離反した方の下流側端部において、弁縦軸線２に
対して同心的に延在する縦方向開口３内に、円筒形の弁
座体16が溶接によって液密に装着されている。該弁座体
16の外周は、弁座支持体１の縦方向開口３よりも僅かに
小さな直径を有している。弁座体16は、弁閉鎖体７から
離間した下端面17で、例えば皿形に形成された噴射穴付
き円板21の底部20に同心的に固着結合されているので、
該底部20の上端面19は弁座体16の下端面17に当接してい
る。弁座体16と噴射穴付き円板21との結合は、例えば底
部20にレーザーによって形成される円環状の液密な第１
の溶接継手22によって行なわれる。この組立方式に基づ
き、打抜き加工又は腐食加工によって底部中央区域24内
に成形された少なくとも２つ、例えば４つの噴出ポート
25の領域において底部20が不都合に変形する虞れは回避
される。
皿形の噴射穴付き円板21の底部20には円環状の保持リ
ム26が続いており、該保持リムは、弁座体16から離反す
る軸方向に延びかつ下流側端部まで円錐形に外向きに曲
げられている。この場合前記保持リム26の端部の直径
は、弁座支持体１の縦方向開口３の直径よりも大であ
る。弁座体16の外周面の直径は弁座支持体１の縦方向開
口３の直径よりも小さいので、縦方向開口３と、噴射穴
付き円板21のやや円錐形に外向きに曲げられた保持リム
26との間でだけ半径方向の圧着力が生じる。これによっ
て保持リム26は半径方向にばね作用を縦方向開口３の周
壁に及ぼす。これに基づいて弁座支持体１の縦方向開口
３内へ、弁座体16と噴射穴付き円板21とから成る弁座部
材を挿入する際に、弁座部材と縦方向開口３に切屑が形
成されるような事態は避けられる。
ム26が続いており、該保持リムは、弁座体16から離反す
る軸方向に延びかつ下流側端部まで円錐形に外向きに曲
げられている。この場合前記保持リム26の端部の直径
は、弁座支持体１の縦方向開口３の直径よりも大であ
る。弁座体16の外周面の直径は弁座支持体１の縦方向開
口３の直径よりも小さいので、縦方向開口３と、噴射穴
付き円板21のやや円錐形に外向きに曲げられた保持リム
26との間でだけ半径方向の圧着力が生じる。これによっ
て保持リム26は半径方向にばね作用を縦方向開口３の周
壁に及ぼす。これに基づいて弁座支持体１の縦方向開口
３内へ、弁座体16と噴射穴付き円板21とから成る弁座部
材を挿入する際に、弁座部材と縦方向開口３に切屑が形
成されるような事態は避けられる。
弁座体16と皿形の噴射穴付き円板21とから成る弁座部
材を縦方向開口３内へ挿入する場合の挿入深さは、弁ニ
ードル５のストロークの粗調整位置を決定する。それと
いうのは、電磁コイル10の消勢時における弁ニードル５
の一方の終端位置は、弁閉鎖体７が弁座体16の弁座面29
に接触することによって確定されているからである。電
磁コイル10の励磁時における他方の終端位置は、例えば
可動磁極子11がコア12に接触することによって規定され
る。したがって弁ニードル５の前記両終端位置間の距離
が弁ニードルのストロークとなる。
材を縦方向開口３内へ挿入する場合の挿入深さは、弁ニ
ードル５のストロークの粗調整位置を決定する。それと
いうのは、電磁コイル10の消勢時における弁ニードル５
の一方の終端位置は、弁閉鎖体７が弁座体16の弁座面29
に接触することによって確定されているからである。電
磁コイル10の励磁時における他方の終端位置は、例えば
可動磁極子11がコア12に接触することによって規定され
る。したがって弁ニードル５の前記両終端位置間の距離
が弁ニードルのストロークとなる。
噴射穴付き円板21の保持リム26は、その下流側端部
で、例えば円環状の液密な第２の溶接継手30によって縦
方向開口30に接合されている。第２の溶接継手30は第１
の溶接継手22と同様に、レーザー溶接によって形成され
ている。互いに溶接すべき部材の加熱は、レーザー溶接
の場合には僅かであり、かつ溶接操作も安全かつ確実で
ある。弁座体16と噴射穴付き円板21との液密な溶接並び
に噴射穴付き円板21と弁座支持体１との液密な溶接は、
燃焼が弁座支持体１の縦方向開口３と弁座体16の外周面
間を通って噴出ポート25へ、或いは弁座支持体１の縦方
向開口３と皿形の噴射穴付き円板21の保持リム26との間
を通って内燃機関の吸気管内へ直接流れ込まないように
するために必要である。従って２つの溶接継手22,30に
基づいて、皿形の噴射穴付き円板21には２つの固定部位
が存在している。
で、例えば円環状の液密な第２の溶接継手30によって縦
方向開口30に接合されている。第２の溶接継手30は第１
の溶接継手22と同様に、レーザー溶接によって形成され
ている。互いに溶接すべき部材の加熱は、レーザー溶接
の場合には僅かであり、かつ溶接操作も安全かつ確実で
ある。弁座体16と噴射穴付き円板21との液密な溶接並び
に噴射穴付き円板21と弁座支持体１との液密な溶接は、
燃焼が弁座支持体１の縦方向開口３と弁座体16の外周面
間を通って噴出ポート25へ、或いは弁座支持体１の縦方
向開口３と皿形の噴射穴付き円板21の保持リム26との間
を通って内燃機関の吸気管内へ直接流れ込まないように
するために必要である。従って２つの溶接継手22,30に
基づいて、皿形の噴射穴付き円板21には２つの固定部位
が存在している。
球形の弁閉鎖体７は、弁座体16の、流動方向に截頭円
錐形状にテーパを成す弁座面29と協働し、該弁座面は軸
方向で、弁座体16のガイド開口15と下端面17との間に構
成されている。弁座体16は、電磁コイル10に対面する側
に弁座体開口33を有し、該弁座体開口は弁座体16のガイ
ド開口15よりも大きな直径を有している。噴射穴付き円
板21の方へ向かって弁座体開口33に続く区分34は、該区
分がガイド開口15の直径まで截頭円錐形状に先細になっ
ている。弁座体開口33は、後続の截頭円錐形区分34と共
に、半径方向で弁座体支持体１の縦方向開口３によって
制限された弁内室35から弁座体16のガイド開口15へ媒体
を流動させ得るようにするため流入口として働く。
錐形状にテーパを成す弁座面29と協働し、該弁座面は軸
方向で、弁座体16のガイド開口15と下端面17との間に構
成されている。弁座体16は、電磁コイル10に対面する側
に弁座体開口33を有し、該弁座体開口は弁座体16のガイ
ド開口15よりも大きな直径を有している。噴射穴付き円
板21の方へ向かって弁座体開口33に続く区分34は、該区
分がガイド開口15の直径まで截頭円錐形状に先細になっ
ている。弁座体開口33は、後続の截頭円錐形区分34と共
に、半径方向で弁座体支持体１の縦方向開口３によって
制限された弁内室35から弁座体16のガイド開口15へ媒体
を流動させ得るようにするため流入口として働く。
媒体の流れを噴射穴付き円板21の噴出ポート25にも到
達させるために、球形の弁閉鎖体７の外周面には例えば
５つの扁平面取り部８が設けられている。５つの扁平面
取り部８は、噴射弁の開弁状態において弁内室35から噴
射穴付き円板21の噴出ポート25にまで媒体を通流させる
ことができる。軸方向運動中に弁閉鎖体７ひいては弁ニ
ードル５を正確に案内するために、ガイド開口15の直径
は、球形の弁閉鎖体７がその扁平面取り部８以外の領域
では僅かな半径方向間隔で通過するように構成されてい
る。
達させるために、球形の弁閉鎖体７の外周面には例えば
５つの扁平面取り部８が設けられている。５つの扁平面
取り部８は、噴射弁の開弁状態において弁内室35から噴
射穴付き円板21の噴出ポート25にまで媒体を通流させる
ことができる。軸方向運動中に弁閉鎖体７ひいては弁ニ
ードル５を正確に案内するために、ガイド開口15の直径
は、球形の弁閉鎖体７がその扁平面取り部８以外の領域
では僅かな半径方向間隔で通過するように構成されてい
る。
弁座支持体１はその下流側端部では、段付きの同心的
なガス包囲体41によって少なくとも部分的に半径方向及
び軸方向で包囲される。プラスチックから成るガス包囲
体41には、例えば弁座支持体１の下流側端部における本
来のガス包囲部並びにガス流入通路（図示せず）が所属
しており、該ガス流入通路は、ガス包囲体41内へガスを
供給するためのものでありかつ例えばガス包囲体41と一
体に成形されている。ガス包囲体41の軸方向に延びる管
形区分43は例えば、軸方向で電磁コイル10と弁閉鎖体７
との間で超音波溶接によって噴射弁のプラスチック射出
成形部と接合されている。前記管形区分43には、下流側
へ向かってテーパを成す円錐形区分44が続いている。該
円錐形区分44は例えばやはり段部を有するように構成さ
れている。この領域におけるガス包囲体41の構成は、図
４を省いた弁収容部の空間的な条件に合わせて変化させ
ることができる。円錐形区分44の下流側には、ガス包囲
体41の、再び軸方向に延びる管形区分45が続くが、該軸
方向管形区分は、前記管形区分43の場合よりも著しく小
さな直径を有しているのは勿論のことである。該軸方向
管形区分45は弁座支持体１の下流側端部を直接接触する
ように包囲すると共に、噴射穴付き円板21の噴出ポート
25から噴出する燃料に到達するまでガスを供給するため
に半径方向間隔をおいて前記下流側端部を包囲してい
る。それゆえにガス包囲体41の軸方向管形区分45の例え
ば３つ又は６つの区域では壁は、その他の全周域よりも
薄肉に構成されている。軸方向管形区分45におけるガス
包囲体41の壁厚の減少に基づいて、弁座支持体１とガス
包囲体41との間には３つ又は６つのガス流入通路48が形
成されることになり、該ガス流入通路は例えば弁座支持
体１の外周面に沿って規則的に等間隔をおいて、例え
ば、３つのガス流入通路48の場合には120゜ずつずらさ
れて、或いは６つのガス流入通路48の場合には60゜ずつ
ずらされて、軸方向に延びている。ガス包囲体41の軸方
向管形区分45は、ガス流入通路48の領域において、軸方
向にガス流入通路48の全長にわたって延在する第１の斜
め面取り部49が成形されるように構成されている。更に
またガス包囲体41の軸方向管形区分45は上流側端部に第
２の斜め面取り部50を有し、該第２の斜め面取り部は、
ガス流入通路48の区域外の周壁にだけ成形されており、
かつ、下流側から弁座支持体１に、ひいては噴射弁にガ
ス包囲体41を被せ嵌める際の組付けを容易にすることが
できる。軸方向管形区分45はその上流側端部及び下流側
端部に夫々半径方向外向きのリング状の肩52,53を有
し、両肩は軸方向管形区分４の外周面と相俟って環状溝
55を形成している。シールリング56が前記環状溝55内に
配置されており、該環状溝の側面は、肩52の下流側と肩
53の上流側とによって形成され、かつ又、環状溝55の溝
基底58は、ガス包囲体41の軸方向管形区分45の外周壁面
によって形成される。シールリング56は、噴射弁のガス
包囲体41の外周と、例えば内燃機関の吸気導管或いは所
謂燃料分配導管及び又はガス分配導管に設けられた弁収
容部（図示せず）との間をシールするためのものであ
る。
なガス包囲体41によって少なくとも部分的に半径方向及
び軸方向で包囲される。プラスチックから成るガス包囲
体41には、例えば弁座支持体１の下流側端部における本
来のガス包囲部並びにガス流入通路（図示せず）が所属
しており、該ガス流入通路は、ガス包囲体41内へガスを
供給するためのものでありかつ例えばガス包囲体41と一
体に成形されている。ガス包囲体41の軸方向に延びる管
形区分43は例えば、軸方向で電磁コイル10と弁閉鎖体７
との間で超音波溶接によって噴射弁のプラスチック射出
成形部と接合されている。前記管形区分43には、下流側
へ向かってテーパを成す円錐形区分44が続いている。該
円錐形区分44は例えばやはり段部を有するように構成さ
れている。この領域におけるガス包囲体41の構成は、図
４を省いた弁収容部の空間的な条件に合わせて変化させ
ることができる。円錐形区分44の下流側には、ガス包囲
体41の、再び軸方向に延びる管形区分45が続くが、該軸
方向管形区分は、前記管形区分43の場合よりも著しく小
さな直径を有しているのは勿論のことである。該軸方向
管形区分45は弁座支持体１の下流側端部を直接接触する
ように包囲すると共に、噴射穴付き円板21の噴出ポート
25から噴出する燃料に到達するまでガスを供給するため
に半径方向間隔をおいて前記下流側端部を包囲してい
る。それゆえにガス包囲体41の軸方向管形区分45の例え
ば３つ又は６つの区域では壁は、その他の全周域よりも
薄肉に構成されている。軸方向管形区分45におけるガス
包囲体41の壁厚の減少に基づいて、弁座支持体１とガス
包囲体41との間には３つ又は６つのガス流入通路48が形
成されることになり、該ガス流入通路は例えば弁座支持
体１の外周面に沿って規則的に等間隔をおいて、例え
ば、３つのガス流入通路48の場合には120゜ずつずらさ
れて、或いは６つのガス流入通路48の場合には60゜ずつ
ずらされて、軸方向に延びている。ガス包囲体41の軸方
向管形区分45は、ガス流入通路48の領域において、軸方
向にガス流入通路48の全長にわたって延在する第１の斜
め面取り部49が成形されるように構成されている。更に
またガス包囲体41の軸方向管形区分45は上流側端部に第
２の斜め面取り部50を有し、該第２の斜め面取り部は、
ガス流入通路48の区域外の周壁にだけ成形されており、
かつ、下流側から弁座支持体１に、ひいては噴射弁にガ
ス包囲体41を被せ嵌める際の組付けを容易にすることが
できる。軸方向管形区分45はその上流側端部及び下流側
端部に夫々半径方向外向きのリング状の肩52,53を有
し、両肩は軸方向管形区分４の外周面と相俟って環状溝
55を形成している。シールリング56が前記環状溝55内に
配置されており、該環状溝の側面は、肩52の下流側と肩
53の上流側とによって形成され、かつ又、環状溝55の溝
基底58は、ガス包囲体41の軸方向管形区分45の外周壁面
によって形成される。シールリング56は、噴射弁のガス
包囲体41の外周と、例えば内燃機関の吸気導管或いは所
謂燃料分配導管及び又はガス分配導管に設けられた弁収
容部（図示せず）との間をシールするためのものであ
る。
弁座支持体１はその下流側端部では外周面に円環状の
テーパ部60を、また内周面には円環状のテーパ部61を有
し、前記の両テーパ部には、他の構成部材は接触せず、
噴射弁におけるガス包囲体41の組付けを改善するための
ものである。また弁座支持体１の下流側端面62には、ガ
ス包囲体41が半径方向区分63によってガス流入通路48以
外の区域で接触している。配量横断面へのガスの流入を
保証するために、軸方向に延びるガス流入通路48には、
例えば同数の、要するに例えば３つ又は６つの半径方向
に延びる流動通路64が接続しており、該半径方向流動通
路は、ガス包囲体41を組付けたのちに該ガス包囲体41の
半径方向区分63と弁座支持体１の下流側端面62との間に
生じかつガスを半径方向に通流させることができる。こ
の通流したガスは次いで軸方向上流側で、ガス包囲体41
の、上流側へ向かってテーパを成していて弁縦軸線に対
して同心的な截頭円錐形区分68と、弁座支持体１内の縦
方向開口３の周壁との間の環状通路65内へ流入し、この
ガス流は、噴射穴付き円板21の底部20の下端面69に沿っ
て半径方向に変向させられることになる。
テーパ部60を、また内周面には円環状のテーパ部61を有
し、前記の両テーパ部には、他の構成部材は接触せず、
噴射弁におけるガス包囲体41の組付けを改善するための
ものである。また弁座支持体１の下流側端面62には、ガ
ス包囲体41が半径方向区分63によってガス流入通路48以
外の区域で接触している。配量横断面へのガスの流入を
保証するために、軸方向に延びるガス流入通路48には、
例えば同数の、要するに例えば３つ又は６つの半径方向
に延びる流動通路64が接続しており、該半径方向流動通
路は、ガス包囲体41を組付けたのちに該ガス包囲体41の
半径方向区分63と弁座支持体１の下流側端面62との間に
生じかつガスを半径方向に通流させることができる。こ
の通流したガスは次いで軸方向上流側で、ガス包囲体41
の、上流側へ向かってテーパを成していて弁縦軸線に対
して同心的な截頭円錐形区分68と、弁座支持体１内の縦
方向開口３の周壁との間の環状通路65内へ流入し、この
ガス流は、噴射穴付き円板21の底部20の下端面69に沿っ
て半径方向に変向させられることになる。
その場合、前記ガス包囲体41は、噴射弁内へ、ひいて
は弁座支持体１内へ噴射穴付き円板21の方に向かって少
なくとも部分的に侵入している截頭円錐形区分68の外周
面70でもって、挿入薄板部材74の円環状の円錐形区域73
の内周面72に圧着し、前記挿入薄板部材74自体は複数の
スペーサ体、例えば突起75でもって、噴射穴付き円板21
の底部20の下端面69に当接している。特別に成形された
挿入薄板部材74と、該挿入薄板部材に寸法正しく一体成
形された突起75とによって、噴射穴付き円板22の噴出ポ
ート25から噴出する燃料の調製を改善するためのガスの
配量が最終的に行なわれる。前記挿入薄板部材74は、弁
縦軸線２に対して同心的に延びる１つの混合気噴出ポー
ト78を中央に穿設した半径方向区域77と、円錐状に、つ
まり弁縦軸線２に対して斜向して延びる円錐形区域73
と、該円錐形区域の下流側に接続する例えば３つの半径
方向外向きのタブ80とによって構成される。挿入薄板部
材74の半径方向区域77には、少なくとも３つの（この場
合は120゜ずつずらされた）部位で突起75が一体成形さ
れており、該突起は噴射穴付き円板21の方に向かって軸
方向に突出しており、かつ、ガス包囲体41の組付け後に
前記噴射穴付き円板21の下端面69に夫々点接触する。
は弁座支持体１内へ噴射穴付き円板21の方に向かって少
なくとも部分的に侵入している截頭円錐形区分68の外周
面70でもって、挿入薄板部材74の円環状の円錐形区域73
の内周面72に圧着し、前記挿入薄板部材74自体は複数の
スペーサ体、例えば突起75でもって、噴射穴付き円板21
の底部20の下端面69に当接している。特別に成形された
挿入薄板部材74と、該挿入薄板部材に寸法正しく一体成
形された突起75とによって、噴射穴付き円板22の噴出ポ
ート25から噴出する燃料の調製を改善するためのガスの
配量が最終的に行なわれる。前記挿入薄板部材74は、弁
縦軸線２に対して同心的に延びる１つの混合気噴出ポー
ト78を中央に穿設した半径方向区域77と、円錐状に、つ
まり弁縦軸線２に対して斜向して延びる円錐形区域73
と、該円錐形区域の下流側に接続する例えば３つの半径
方向外向きのタブ80とによって構成される。挿入薄板部
材74の半径方向区域77には、少なくとも３つの（この場
合は120゜ずつずらされた）部位で突起75が一体成形さ
れており、該突起は噴射穴付き円板21の方に向かって軸
方向に突出しており、かつ、ガス包囲体41の組付け後に
前記噴射穴付き円板21の下端面69に夫々点接触する。
挿入薄板部材74の突起75によって噴射穴付き円板21の
下端面69と、該噴射穴付き円板21に対面した方の、挿入
薄板部材74の半径方向区域77の上端面81との間の軸方向
間隔値が固定的に設定され、該軸方向間隔値は、突起75
の軸方向高さに等しく、従って、該軸方向高さによって
形成されるガス環状ギャップ83の軸方向延在寸法に相当
している。挿入薄板部材74の突起75は例えばエンボッシ
ング加工法によって形成される。それというのは、該エ
ンボッシング加工法によって、軸方向寸法の所望の著し
く僅かなトレランスを維持することが可能だからであ
る。前記ガス環状ギャップ83の軸方向延在寸法は、環状
通路65から流入するガス例えば混合気調製用空気の配量
横断面を形成する。ガス環状ギャップ83は、噴射穴付き
円板21の噴出ポート25を通って放出された燃料にガスを
供給しかつ該ガスを配量するために使用される。ガス流
入通路48と半径方向流動通路64と環状通路65とを通って
供給されるガスは、狭いガス環状ギャップ83を通って混
合気噴出ポート78へ流れ、該混合気噴出ポートの部位
で、例えば２つ又は４つの噴出ポート25を通って放出さ
れる燃料に衝突する。突起75によって規定されたガス環
状ギャップ83の軸方向延在寸法が微小であることによっ
て、供給されたガスは強く加速されて燃料を特に極微粒
状に霧化する。ガスとしては例えば、内燃機関の吸気管
内の絞り弁の手前でバイパスによって分岐された吸気、
付属ファンによって圧送される空気、内燃機関の戻し排
ガス或いは、空気と排ガスとの混合気を使用することが
可能である。
下端面69と、該噴射穴付き円板21に対面した方の、挿入
薄板部材74の半径方向区域77の上端面81との間の軸方向
間隔値が固定的に設定され、該軸方向間隔値は、突起75
の軸方向高さに等しく、従って、該軸方向高さによって
形成されるガス環状ギャップ83の軸方向延在寸法に相当
している。挿入薄板部材74の突起75は例えばエンボッシ
ング加工法によって形成される。それというのは、該エ
ンボッシング加工法によって、軸方向寸法の所望の著し
く僅かなトレランスを維持することが可能だからであ
る。前記ガス環状ギャップ83の軸方向延在寸法は、環状
通路65から流入するガス例えば混合気調製用空気の配量
横断面を形成する。ガス環状ギャップ83は、噴射穴付き
円板21の噴出ポート25を通って放出された燃料にガスを
供給しかつ該ガスを配量するために使用される。ガス流
入通路48と半径方向流動通路64と環状通路65とを通って
供給されるガスは、狭いガス環状ギャップ83を通って混
合気噴出ポート78へ流れ、該混合気噴出ポートの部位
で、例えば２つ又は４つの噴出ポート25を通って放出さ
れる燃料に衝突する。突起75によって規定されたガス環
状ギャップ83の軸方向延在寸法が微小であることによっ
て、供給されたガスは強く加速されて燃料を特に極微粒
状に霧化する。ガスとしては例えば、内燃機関の吸気管
内の絞り弁の手前でバイパスによって分岐された吸気、
付属ファンによって圧送される空気、内燃機関の戻し排
ガス或いは、空気と排ガスとの混合気を使用することが
可能である。
挿入薄板部材74の半径方向区域77内の混合気噴出ポー
ト78は、上流側で噴射穴付き円板21の噴出ポート75から
噴出する燃料が、支障なく挿入薄板部材74の混合気噴出
ポート78を通って流出することができ、前記燃料に対し
ては、混合気調製を改善するためにガスがガス環境ギャ
ップ83から垂直に衝突することになるような大きな直径
を有している。
ト78は、上流側で噴射穴付き円板21の噴出ポート75から
噴出する燃料が、支障なく挿入薄板部材74の混合気噴出
ポート78を通って流出することができ、前記燃料に対し
ては、混合気調製を改善するためにガスがガス環境ギャ
ップ83から垂直に衝突することになるような大きな直径
を有している。
挿入薄板部材74は、ガス包囲体41の、上流側へ向かっ
てテーパを成す截頭円錐形区分68によって噴射穴付き円
板21に圧着され、前記截頭円錐形区分は少なくとも部分
的に、挿入薄板部材74の円錐形区域73の内周面72に接触
している。図１の部分的な拡大図としての図２は、前記
の接触締付け区域を明示している。挿入薄板部材74は、
円錐形区域73の下流側には例えば３つのタブ80（図１）
が続き、該タブが、弁座支持体１内における挿入薄板部
材74の粗調整センタリングに役立つように成形されてい
る。タブ80は半径方向終端面85を有し、該半径方向終端
面は、例えば平滑打抜きによって得られ、かつ優れた粗
面度品質を有している。従ってタブ80の半径方向終端面
85は、弁座支持体１内の縦方向開口３の内周壁にできる
だけ正確に接触することが保証される。挿入薄板部材74
の円錐形区域73に圧着するガス包囲体41によって、粗調
整センタリングされた挿入薄板部材74の微調整が行なわ
れる。その際にガス包囲体41と挿入薄板部材74との間に
線接触が生じ、該線接触は、ガス包囲体41の截頭円錐形
区分68を更に上流側へ向けて挿入することによって面接
触に変化する。截頭円錐形区分68の外周面70と挿入薄板
部材74の円錐形区域73の内周面72との間には、必然的に
円錐頂角の差角αが生じる。この円錐頂角の差角αは、
噴射穴付き円板21に対する挿入薄板部材74及びガス包囲
体41に関する軸方向トレランスの補正を保証する。両構
成部材つまり挿入薄板部材74とガス包囲体41との締付け
作用及び、これに伴う円錐頂角の差角αによってシール
作用が得られるので、燃料が、ガスを導く環状通路65及
び半径方向流動通路64内へ入り込むことはない。
てテーパを成す截頭円錐形区分68によって噴射穴付き円
板21に圧着され、前記截頭円錐形区分は少なくとも部分
的に、挿入薄板部材74の円錐形区域73の内周面72に接触
している。図１の部分的な拡大図としての図２は、前記
の接触締付け区域を明示している。挿入薄板部材74は、
円錐形区域73の下流側には例えば３つのタブ80（図１）
が続き、該タブが、弁座支持体１内における挿入薄板部
材74の粗調整センタリングに役立つように成形されてい
る。タブ80は半径方向終端面85を有し、該半径方向終端
面は、例えば平滑打抜きによって得られ、かつ優れた粗
面度品質を有している。従ってタブ80の半径方向終端面
85は、弁座支持体１内の縦方向開口３の内周壁にできる
だけ正確に接触することが保証される。挿入薄板部材74
の円錐形区域73に圧着するガス包囲体41によって、粗調
整センタリングされた挿入薄板部材74の微調整が行なわ
れる。その際にガス包囲体41と挿入薄板部材74との間に
線接触が生じ、該線接触は、ガス包囲体41の截頭円錐形
区分68を更に上流側へ向けて挿入することによって面接
触に変化する。截頭円錐形区分68の外周面70と挿入薄板
部材74の円錐形区域73の内周面72との間には、必然的に
円錐頂角の差角αが生じる。この円錐頂角の差角αは、
噴射穴付き円板21に対する挿入薄板部材74及びガス包囲
体41に関する軸方向トレランスの補正を保証する。両構
成部材つまり挿入薄板部材74とガス包囲体41との締付け
作用及び、これに伴う円錐頂角の差角αによってシール
作用が得られるので、燃料が、ガスを導く環状通路65及
び半径方向流動通路64内へ入り込むことはない。
ガス包囲体41内では、挿入薄板部剤74の混合気噴出ポ
ート78の下流側に噴射流ディバイダ86が設けられてい
る。該噴射流ディバイダ86は弁縦軸線２を横切って延び
ており、かつガス包囲体41によって形成された噴出室87
を、混合気噴出ポート78の下流側で対称的に分割してい
る。前記噴出室87はガス包囲体41の形状に相応して、流
動方向で見て先ず円筒形に、これに続いて円錐形に形成
することができ、或いは一貫した円筒形又は楕円形に形
成されていてもよい。軸方向で見て噴射流ディバイダ86
は例えば、ガス包囲体41の半径方向区分63と等しいレベ
ルに位置し、該噴射流ディバイダは、従って半径方向区
分63の180゜離間して位置する２つの部位の連結部を成
している。該噴射流ディバイダ86は、プラスチックから
成るガス包囲体41のウェブ部分として構成されていても
よく、また例えば別材質のピンとして付加的に組込むこ
ともできる。噴射流ディバイダ86を構成する際に決定的
な点は、上流側へ向かって凸面状の分割上面88を形成す
ることである。
ート78の下流側に噴射流ディバイダ86が設けられてい
る。該噴射流ディバイダ86は弁縦軸線２を横切って延び
ており、かつガス包囲体41によって形成された噴出室87
を、混合気噴出ポート78の下流側で対称的に分割してい
る。前記噴出室87はガス包囲体41の形状に相応して、流
動方向で見て先ず円筒形に、これに続いて円錐形に形成
することができ、或いは一貫した円筒形又は楕円形に形
成されていてもよい。軸方向で見て噴射流ディバイダ86
は例えば、ガス包囲体41の半径方向区分63と等しいレベ
ルに位置し、該噴射流ディバイダは、従って半径方向区
分63の180゜離間して位置する２つの部位の連結部を成
している。該噴射流ディバイダ86は、プラスチックから
成るガス包囲体41のウェブ部分として構成されていても
よく、また例えば別材質のピンとして付加的に組込むこ
ともできる。噴射流ディバイダ86を構成する際に決定的
な点は、上流側へ向かって凸面状の分割上面88を形成す
ることである。
図３は、ガス包囲体を有する２流噴射式弁における凸
面状の分割上面88を有する噴射流ディバイダ86の作用を
示そうとするものである。噴射穴付き円板21の２つ又は
４つの噴出ポート25によって２つ又は４つの燃料噴射流
が発生され、かつ噴射流ディバイダ86の両側に形成され
る領域に分配されて噴出室87内へ噴出される。噴射流デ
ィバイダ86の本発明の構成は、個々の燃料噴射流を噴射
流ディバイダ86に方向付ける場合に有利であるばかりで
なく、個々の燃料噴射流に噴射流ディバイダ86に沿って
擦過させる方向をとらせる場合、或いは噴出ポート25か
らの距離が増大するに伴って個々の料噴射流を次第に相
互に離間させようとする場合にも有利である。燃料噴射
流には、噴出ポート25から噴出した直後に、ガス環状ギ
ャップ83から流出するガスが垂直に衝突する。その結
果、燃料噴射流の２流噴射作用がガス包囲体によって損
なわれ、そればかりか両燃料噴射流が合流するような事
態が生じかねない。それというのはガスが、点線90で示
したように燃料噴射流相互を接近させる方向へ移動させ
るからである。このような事態を惹起させることになる
楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダとは異なっ
て、本発明のように凸面状の分割上面88を有する噴射流
ディバイダ86の場合には、前記分割上面88の上位でガス
は堰き止められ、しかもこのガスの堰き止め圧によって
燃料噴射流は再び外向きに互いに押し離され、これによ
って明確な２流噴射作用が維持さた状態になる。ガスの
堰き止め圧の前記作用は、凸面状の分割上面88を有する
噴射流ディバイダ86の場合にだけ発生し、これに対して
楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダでは、堰き
止め圧が場合によって形成されることはあっても、該堰
き止め圧は、取るに足らないくらい小さい。凸面状の噴
射流ディバイダ86は流動抵抗として作用し、これによっ
て堰き止め流が惹起される。この堰き止め流は、噴射流
ディバイダ86の領域において噴射流を極めてコンパクト
に分割するため、並びにガスと燃料の混和の改善による
ガス包囲体の良好な調製作用のために重要な役割を果た
す。他方、楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダ
を用いた場合には、ガス包囲体において秩序正しい２流
噴射作用は得られない。それというのは、個々の燃料噴
射流が噴射流ディバイダ下流側で再び相互方向へ移動す
るからである。楔形横断面又はナイフエッジ形横断面を
有する流動方向に著しく長い噴射流ディバイダだけが、
小さな軸方向延在寸法を有する凸面状の噴射流ディバイ
ダ86と同様の効果を始めて奏することができる。鎖線91
は、ガス包囲体を有していない２流噴射式弁における燃
料噴射流の噴射経過を示す。しかし噴射流ディバイダ86
の分割上面88を本発明のように凸面状に成形することに
よって、ガス包囲体の存在にも拘らず噴射流ディバイダ
86よりも軸方向下流側で、等しく良好な２流噴射作用を
得ることが可能である。点線90から鎖線91への移行は、
このことを示そうとすることに他ならない。
面状の分割上面88を有する噴射流ディバイダ86の作用を
示そうとするものである。噴射穴付き円板21の２つ又は
４つの噴出ポート25によって２つ又は４つの燃料噴射流
が発生され、かつ噴射流ディバイダ86の両側に形成され
る領域に分配されて噴出室87内へ噴出される。噴射流デ
ィバイダ86の本発明の構成は、個々の燃料噴射流を噴射
流ディバイダ86に方向付ける場合に有利であるばかりで
なく、個々の燃料噴射流に噴射流ディバイダ86に沿って
擦過させる方向をとらせる場合、或いは噴出ポート25か
らの距離が増大するに伴って個々の料噴射流を次第に相
互に離間させようとする場合にも有利である。燃料噴射
流には、噴出ポート25から噴出した直後に、ガス環状ギ
ャップ83から流出するガスが垂直に衝突する。その結
果、燃料噴射流の２流噴射作用がガス包囲体によって損
なわれ、そればかりか両燃料噴射流が合流するような事
態が生じかねない。それというのはガスが、点線90で示
したように燃料噴射流相互を接近させる方向へ移動させ
るからである。このような事態を惹起させることになる
楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダとは異なっ
て、本発明のように凸面状の分割上面88を有する噴射流
ディバイダ86の場合には、前記分割上面88の上位でガス
は堰き止められ、しかもこのガスの堰き止め圧によって
燃料噴射流は再び外向きに互いに押し離され、これによ
って明確な２流噴射作用が維持さた状態になる。ガスの
堰き止め圧の前記作用は、凸面状の分割上面88を有する
噴射流ディバイダ86の場合にだけ発生し、これに対して
楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダでは、堰き
止め圧が場合によって形成されることはあっても、該堰
き止め圧は、取るに足らないくらい小さい。凸面状の噴
射流ディバイダ86は流動抵抗として作用し、これによっ
て堰き止め流が惹起される。この堰き止め流は、噴射流
ディバイダ86の領域において噴射流を極めてコンパクト
に分割するため、並びにガスと燃料の混和の改善による
ガス包囲体の良好な調製作用のために重要な役割を果た
す。他方、楔形又はナイフエッジ形の噴射流ディバイダ
を用いた場合には、ガス包囲体において秩序正しい２流
噴射作用は得られない。それというのは、個々の燃料噴
射流が噴射流ディバイダ下流側で再び相互方向へ移動す
るからである。楔形横断面又はナイフエッジ形横断面を
有する流動方向に著しく長い噴射流ディバイダだけが、
小さな軸方向延在寸法を有する凸面状の噴射流ディバイ
ダ86と同様の効果を始めて奏することができる。鎖線91
は、ガス包囲体を有していない２流噴射式弁における燃
料噴射流の噴射経過を示す。しかし噴射流ディバイダ86
の分割上面88を本発明のように凸面状に成形することに
よって、ガス包囲体の存在にも拘らず噴射流ディバイダ
86よりも軸方向下流側で、等しく良好な２流噴射作用を
得ることが可能である。点線90から鎖線91への移行は、
このことを示そうとすることに他ならない。
噴出室87及び噴射流ディバイダ86の幾何学的形状の異
なったガス包囲体41を使用することによって、噴射弁の
種々異なった噴射角を得ることが可能である。ガス包囲
体41又は噴射流ディバイダ86のバリエーションによって
のみ、噴出される燃料・ガス混合気形状の多数の可能性
が得られる。図４乃至図６及び図4a乃至図6aには、ガス
包囲体41によって包囲された断面円形の噴射流ディバイ
ダ86を有する噴出室87の形状の諸実施例が略示されてい
る。図４の実施例は噴射流ディバイダ86の領域における
円筒形の噴出室87を示し、図５の実施例は図１及び図３
からも判るような円錐形の噴出室87を示し、また図６の
実施例は楕円形の噴出室87を示す。図4a乃至図6aは、図
４乃至図６に示した噴出室87の平面図である。
なったガス包囲体41を使用することによって、噴射弁の
種々異なった噴射角を得ることが可能である。ガス包囲
体41又は噴射流ディバイダ86のバリエーションによって
のみ、噴出される燃料・ガス混合気形状の多数の可能性
が得られる。図４乃至図６及び図4a乃至図6aには、ガス
包囲体41によって包囲された断面円形の噴射流ディバイ
ダ86を有する噴出室87の形状の諸実施例が略示されてい
る。図４の実施例は噴射流ディバイダ86の領域における
円筒形の噴出室87を示し、図５の実施例は図１及び図３
からも判るような円錐形の噴出室87を示し、また図６の
実施例は楕円形の噴出室87を示す。図4a乃至図6aは、図
４乃至図６に示した噴出室87の平面図である。
図７乃至図17並びに図7a乃至図17aには、凸面状の噴
射流ディバイダ86の形状の若干の可能変化態様が横断面
図並びに平面図で示されている。噴射流ディバイダ86を
構成する場合の決定的なファクタは凸面状の分割上面88
である。図示の変化態様は、燃料・ガス混合気の種々異
なった噴射角度を可能にする。円形横断面（図7,図7
a）、半円形横断面（図8,図8a）、楕円形横断面（図12,
図12a）、半楕円形横断面（図11,図11a）又はその他の
丸く面取りされた横断面（図9,図9a,図13,図13a,図15,
図15a）を有する噴射流ディバイダ86以外に、小さな噴
射角のために流動方向に対して横方向で例えば中央区域
にウエスト状の狭窄部（図9,図9a,図10,図10a,図14,図1
4a,図15,図15a）又は比較的大きな噴射角のために膨隆
部（図16,図16a,図17,図17a）を有する噴射流ディバイ
ダ86も考えられる。
射流ディバイダ86の形状の若干の可能変化態様が横断面
図並びに平面図で示されている。噴射流ディバイダ86を
構成する場合の決定的なファクタは凸面状の分割上面88
である。図示の変化態様は、燃料・ガス混合気の種々異
なった噴射角度を可能にする。円形横断面（図7,図7
a）、半円形横断面（図8,図8a）、楕円形横断面（図12,
図12a）、半楕円形横断面（図11,図11a）又はその他の
丸く面取りされた横断面（図9,図9a,図13,図13a,図15,
図15a）を有する噴射流ディバイダ86以外に、小さな噴
射角のために流動方向に対して横方向で例えば中央区域
にウエスト状の狭窄部（図9,図9a,図10,図10a,図14,図1
4a,図15,図15a）又は比較的大きな噴射角のために膨隆
部（図16,図16a,図17,図17a）を有する噴射流ディバイ
ダ86も考えられる。
［符号の説明］
α 円錐頂角の差角、１ 弁座支持体、２ 弁
縦軸線、３ 縦方向開口、５ 弁ニードル、６
下流側端部、７ 弁閉鎖体、８ 扁平面取り部、10
電磁コイル、11 可動磁極子、12 コア、15
ガイド開口、16 弁座体、17 下端面、20 底
部、21 噴射穴付き円板、22 第１の溶接継手、24
底部中央区域、25 噴出ポート、26 保持リ
ム、29 弁座面、30 第２の溶接継手、33 弁座
体開口、34 截頭円錐形区分、35 弁内室、41
ガス包囲体、43 管形区分、44 円錐形区分、45
軸方向管形区分、48 ガス流入通路、49 第１の
斜め面取り部、50 第２の斜め面取り部、52,53
肩、55 環状溝、56 シールリング、58 溝基
底、60,61 円環状のテーパ部、62 下流側端面、6
3 半径方向区分、64 半径方向流動通路、65
環状通路、68 截頭円錐形区分、70 外周面、72
内周面、73 円錐形区域、74 挿入薄板部材、75
突起、77 半径方向区域、78 混合気噴出ポー
ト、80 タブ、83 ガス環状ギャップ、85 半径
方向終端面、86 噴射流ディバイダ、87 噴出室、
88 凸面状の分割上面、90 点線、91 鎖線
縦軸線、３ 縦方向開口、５ 弁ニードル、６
下流側端部、７ 弁閉鎖体、８ 扁平面取り部、10
電磁コイル、11 可動磁極子、12 コア、15
ガイド開口、16 弁座体、17 下端面、20 底
部、21 噴射穴付き円板、22 第１の溶接継手、24
底部中央区域、25 噴出ポート、26 保持リ
ム、29 弁座面、30 第２の溶接継手、33 弁座
体開口、34 截頭円錐形区分、35 弁内室、41
ガス包囲体、43 管形区分、44 円錐形区分、45
軸方向管形区分、48 ガス流入通路、49 第１の
斜め面取り部、50 第２の斜め面取り部、52,53
肩、55 環状溝、56 シールリング、58 溝基
底、60,61 円環状のテーパ部、62 下流側端面、6
3 半径方向区分、64 半径方向流動通路、65
環状通路、68 截頭円錐形区分、70 外周面、72
内周面、73 円錐形区域、74 挿入薄板部材、75
突起、77 半径方向区域、78 混合気噴出ポー
ト、80 タブ、83 ガス環状ギャップ、85 半径
方向終端面、86 噴射流ディバイダ、87 噴出室、
88 凸面状の分割上面、90 点線、91 鎖線
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 クラウゼ，ハインツ−マーティン
ドイツ連邦共和国 Ｄ―71254 ディツ
ィンゲン ヘルダリンシュトラーセ １
(72)発明者 マイアー，マーティン
ドイツ連邦共和国 Ｄ―71696 メーク
リンゲン マイゼンヴェーク 12
(72)発明者 ブーフホルツ，ユルゲン
ドイツ連邦共和国 Ｄ―74348 ラウフ
ェン リースリングシュトラーセ 11
(56)参考文献 特開 平５−187341（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−245470（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−248325（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−163463（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−219454（ＪＰ，Ａ)
特開 昭64−24161（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−219454（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−118159（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭59−131575（ＪＰ，Ｕ)
特表 平４−505494（ＪＰ，Ａ)
独国特許出願公開4121372（ＤＥ，Ａ
１)
独国特許出願公開4129834（ＤＥ，Ａ
１)
欧州特許出願公開515810（ＥＰ，Ａ
１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02M 69/00 310
F02M 69/04
Claims (16)
- 【請求項１】内燃機関の燃料噴射装置用の噴射弁、特に
電磁作動式の燃料噴射弁と、１つの弁縦軸線と、可動の
弁閉鎖体と、前記噴射弁の下流側端部に設けられていて
前記弁閉鎖体と協働する弁座面を有する弁座体と、前記
弁座面の下流側に配置されていて少なくとも２つの噴出
ポートを有する噴射穴付き円板と、少なくとも部分的に
軸方向でかつ少なくとも部分的には半径方向で前記噴射
弁の下流側端部を前記噴射穴付き円板と共に包囲するガ
ス包囲体と、燃料・ガス混合気を噴出させるための混合
気噴出ポートとを備えた、燃料・ガス混合気の噴射装置
において、混合気噴出ポート（78）の下流側に噴射流デ
ィバイダ（86）が設けられており、該噴射流ディバイダ
が、弁縦軸線（２）に対して横方向にかつ該弁縦軸線を
通って、噴出室（87）内で、この噴出室（87）を横切っ
て延びており、該噴射流デバイダ（86）が、噴射穴付き
円板（21）寄りに凸面状の分割面（88）を有し、該分割
面が、堰き止め流を発生し、ガスによって包囲されてい
るにも拘らず噴出ポート（25）から噴出される燃料噴射
流の多流噴射作用を噴射流ディバイダ（86）の下流側で
も維持するようになっており、混合気噴出ポート（78）
が、ガス包囲体（41）とは別体の構成部材である截頭円
錐形の挿入薄板部材（74）内に穿設されており、半径方
向区域（77）内に混合気噴出ポート（78）が配置されて
いて、噴射穴付き円板（21）の方に向かってテーパを成
す円錐形区域（73）が前記半径方向区域（77）の下流側
に続いており、挿入薄板部材（74）は、噴射穴付き円板
（21）と挿入薄板部材（74）との間に、供給されるガス
のための配量横断面として使用されるガス環状ギャップ
（83）が形成されるように、配置されていることを特徴
とする、燃料・ガス混合気の噴射装置。 - 【請求項２】挿入薄板部材（74）が軸方向で噴射穴付き
円板に対面した複数の突起（75）を有し、該突起の軸方
向高さによって噴射穴付き円板（21）と挿入薄板部材
（74）との間にガス環状ギャップ（83）が形成され、該
ガス環状ギャップは、供給されるガスの配量横断面とし
て使用される、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項３】挿入薄板部材（74）が、ガス包囲体（41）
と噴射穴付き円板（21）との間に締付けられている、請
求項１記載の噴射装置。 - 【請求項４】挿入薄板部材（74）の締付けが、円錐形区
域（73）においてガス包囲体（41）によって行なわれ
る、請求項３記載の噴射装置。 - 【請求項５】噴射流ディバイダ（86）がガス包囲体（4
1）のウェブ部分として構成されている、請求項１記載
の噴射装置。 - 【請求項６】噴射流ディバイダ（86）が、別個の構成部
材でありかつガス包囲体（41）内に固定されている、請
求項１記載の噴射装置。 - 【請求項７】噴射流ディバイダ（86）が円形横断面を有
している、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項８】噴射流ディバイダ（86）が半円形横断面を
有している、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項９】噴射流ディバイダ（86）が楕円形横断面を
有している、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１０】噴射流ディバイダ（86）が半楕円形横断
面を有している、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１１】噴射流ディバイダ（86）が少なくとも１
つのウエスト状の狭窄部を有している、請求項１記載の
噴射装置。 - 【請求項１２】噴射流ディバイダ（86）が少なくとも１
つの膨隆部を有している、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１３】混合気噴出ポート（78）の下流側には、
流動方向に円筒形に成形された噴出室（87）が位置し、
該噴出室内に噴射流ディバイダ（86）が配置されてい
る、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１４】混合気噴出ポート（78）の下流側には、
流動方向に末広がりに拡張成形された噴出室（87）が位
置し、該噴出室内に噴射流ディバイダ（86）が配置され
ている、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１５】混合気噴出ポート（78）の下流側には、
流動方向に楕円形に成形された噴出室（87）が位置し、
該噴出室内に噴射流ディバイダ（86）が配置されてい
る、請求項１記載の噴射装置。 - 【請求項１６】混合気噴出ポート（78）の下流側には、
ガス包囲体（41）によって包囲された噴出室（87）が位
置し、該噴出室内に噴射流ディバイダ（86）が配置され
ている、請求項１記載の噴射装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4312756.8 | 1993-04-20 | ||
| DE4312756A DE4312756A1 (de) | 1993-04-20 | 1993-04-20 | Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches |
| PCT/DE1994/000386 WO1994024434A1 (de) | 1993-04-20 | 1994-04-07 | Vorrichtung zur einspritzung eines brennstoff-gas-gemisches |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07508334A JPH07508334A (ja) | 1995-09-14 |
| JP3523256B2 true JP3523256B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=6485835
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52261194A Expired - Fee Related JP3523256B2 (ja) | 1993-04-20 | 1994-04-07 | 燃料・ガス混合気の噴射装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5540387A (ja) |
| EP (1) | EP0646219B1 (ja) |
| JP (1) | JP3523256B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327077B1 (ja) |
| BR (1) | BR9405166A (ja) |
| DE (2) | DE4312756A1 (ja) |
| WO (1) | WO1994024434A1 (ja) |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1050649C (zh) * | 1993-12-21 | 2000-03-22 | 罗伯特·博施有限公司 | 雾化筛网及具有雾化筛网的燃油喷射阀 |
| DE4435270A1 (de) * | 1994-10-01 | 1996-04-04 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzvorrichtung |
| DE19505886A1 (de) * | 1995-02-21 | 1996-08-22 | Bosch Gmbh Robert | Vorrichtung zur Einspritzung eines Brennstoff-Gas-Gemisches |
| US5772122A (en) | 1995-04-27 | 1998-06-30 | Nippondenso Co., Ltd. | Fuel injection apparatus for an internal combustion engine |
| DE19625059A1 (de) * | 1996-06-22 | 1998-01-02 | Bosch Gmbh Robert | Einspritzventil, insbesondere zum direkten Einspritzen von Kraftstoff in einen Brennraum eines Verbrennungsmotors |
| US5878960A (en) * | 1997-02-28 | 1999-03-09 | Rimrock Corporation | Pulse-wave-modulated spray valve |
| DE19724075A1 (de) * | 1997-06-07 | 1998-12-10 | Bosch Gmbh Robert | Verfahren zur Herstellung einer Lochscheibe für ein Einspritzventil und Lochscheibe für ein Einspritzventil und Einspritzventil |
| US5934567A (en) * | 1997-07-21 | 1999-08-10 | Ford Motor Company | Air assisted fuel injector |
| JP4243430B2 (ja) * | 1998-06-18 | 2009-03-25 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 燃料噴射弁 |
| DE19855568A1 (de) * | 1998-12-02 | 2000-06-08 | Bosch Gmbh Robert | Brennstoffeinspritzventil |
| US6131824A (en) * | 1999-05-17 | 2000-10-17 | Ford Motor Company | Air assisted fuel injector |
| US6575382B1 (en) * | 1999-09-13 | 2003-06-10 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel injection with air blasted sheeted spray |
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