JP3522677B2 - 流体抜き取り装置 - Google Patents
流体抜き取り装置Info
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- JP3522677B2 JP3522677B2 JP2000288366A JP2000288366A JP3522677B2 JP 3522677 B2 JP3522677 B2 JP 3522677B2 JP 2000288366 A JP2000288366 A JP 2000288366A JP 2000288366 A JP2000288366 A JP 2000288366A JP 3522677 B2 JP3522677 B2 JP 3522677B2
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- fluid
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/002—Collecting refrigerant from a cycle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2345/00—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor
- F25B2345/006—Details for charging or discharging refrigerants; Service stations therefor characterised by charging or discharging valves
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- Compressor (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫等の冷凍装
置から冷媒や冷凍機油を抜き取るために用いる流体抜き
取り装置に関する。
置から冷媒や冷凍機油を抜き取るために用いる流体抜き
取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、冷蔵庫においてはサービス時や廃
棄に際しての冷蔵庫解体時に発生する冷媒の回収が義務
づけされており、その回収装置として流体抜き取り装置
が考案されている。
棄に際しての冷蔵庫解体時に発生する冷媒の回収が義務
づけされており、その回収装置として流体抜き取り装置
が考案されている。
【０００３】以下、図面を参照しながら上記従来の流体
抜き取り装置を説明する。
抜き取り装置を説明する。
【０００４】図７は、従来の流体抜き取り装置の側面図
である。図８は従来の流体抜き取り装置の要部断面図で
ある。図７、図８において、１は流体抜き取り装置本体
である。２は手でつかむつかみ工具で、前記つかみ工具
２の一方の口の部分に注射針構造の針３を取付け、被フ
ロン回収体のフロン流通路となっているパイプ４をつか
み工具２の他方の口の部分５と針３との間に挟んで針３
をパイプ４に突き刺し、パイプ４から針３の孔６とホー
ス７を通じてフロンガスを抜き取る構造としたものであ
る。
である。図８は従来の流体抜き取り装置の要部断面図で
ある。図７、図８において、１は流体抜き取り装置本体
である。２は手でつかむつかみ工具で、前記つかみ工具
２の一方の口の部分に注射針構造の針３を取付け、被フ
ロン回収体のフロン流通路となっているパイプ４をつか
み工具２の他方の口の部分５と針３との間に挟んで針３
をパイプ４に突き刺し、パイプ４から針３の孔６とホー
ス７を通じてフロンガスを抜き取る構造としたものであ
る。
【０００５】尚、８は圧力計、９はコックを示す。１０
はパイプへの針挿入代の調整部である。この工具の構造
によれば誰でも簡単に短時間にフロンガスを抜き取るこ
とができる。
はパイプへの針挿入代の調整部である。この工具の構造
によれば誰でも簡単に短時間にフロンガスを抜き取るこ
とができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、冷蔵庫の機械室（図示しない）内に配管さ
れたパイプを挟もうとする場合、手でつかみ工具２を握
ると口の部分５に挟まれたパイプ４はつかみ工具２の可
動方向と同じ方向から針３が突き刺さるので、針３が可
動する空間が必要であり、冷蔵庫の機械室のように機能
部品が密集した中で作業することは非常に困難であっ
た。
来の構成は、冷蔵庫の機械室（図示しない）内に配管さ
れたパイプを挟もうとする場合、手でつかみ工具２を握
ると口の部分５に挟まれたパイプ４はつかみ工具２の可
動方向と同じ方向から針３が突き刺さるので、針３が可
動する空間が必要であり、冷蔵庫の機械室のように機能
部品が密集した中で作業することは非常に困難であっ
た。
【０００７】また針３の上方に圧力計８やコック９がつ
いており、さらに作業の困難を要した。
いており、さらに作業の困難を要した。
【０００８】またパイプ４を他方の口５に置いて針３を
刺す時、つかみ工具２を握ると口５側は可動するので安
定性が悪く固定作業がしづらいという欠点があった。
刺す時、つかみ工具２を握ると口５側は可動するので安
定性が悪く固定作業がしづらいという欠点があった。
【０００９】また流体抜き取り装置１の場合、パイプ４
への針の挿入代の調整部１０は口５側すなわちパイプ受
け側と連動しているので、調整が難しいという欠点があ
った。
への針の挿入代の調整部１０は口５側すなわちパイプ受
け側と連動しているので、調整が難しいという欠点があ
った。
【００１０】また、針３のパイプ４への挿入代が不足す
ると針の孔詰まりが生じ冷媒を回収することができない
という欠点があった。
ると針の孔詰まりが生じ冷媒を回収することができない
という欠点があった。
【００１１】本発明は従来の課題を解決するもので、流
体抜き取り装置の構造を抜本的に見直すことによりスペ
ースがほとんどない機械室での冷媒回収の作業性を高く
し、回収効率を高めた流体抜き取り装置を提供すること
を目的とする。
体抜き取り装置の構造を抜本的に見直すことによりスペ
ースがほとんどない機械室での冷媒回収の作業性を高く
し、回収効率を高めた流体抜き取り装置を提供すること
を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、固定把手と可動把手を有し、前記可動把手の
支点を有する針受け部と、前記針受け部の先端に着脱可
能で刺し込み方向に貫通孔を有する針と、前記針受け部
に対向する位置にパイプ受け部を備え、前記針受け部に
形成された流体を回収する回収坑に連結する略Ｌ字状の
連結管を備えた流体抜き取り装置において、前記針受け
部は前記可動把手の操作により前記固定把手内を前記パ
イプ受け部に向かって前記略Ｌ字状の連結管とともに前
後移動するとともに、抜き取った流体を流すホースに直
接あるいは間接的に連結される前記略Ｌ字状の連結管の
端部の投影面は前記固定把手上にないものであり、作業
時にホースが手に引っ掛かったりしないので、ホースが
邪魔になることがない。
の発明は、固定把手と可動把手を有し、前記可動把手の
支点を有する針受け部と、前記針受け部の先端に着脱可
能で刺し込み方向に貫通孔を有する針と、前記針受け部
に対向する位置にパイプ受け部を備え、前記針受け部に
形成された流体を回収する回収坑に連結する略Ｌ字状の
連結管を備えた流体抜き取り装置において、前記針受け
部は前記可動把手の操作により前記固定把手内を前記パ
イプ受け部に向かって前記略Ｌ字状の連結管とともに前
後移動するとともに、抜き取った流体を流すホースに直
接あるいは間接的に連結される前記略Ｌ字状の連結管の
端部の投影面は前記固定把手上にないものであり、作業
時にホースが手に引っ掛かったりしないので、ホースが
邪魔になることがない。
【００１３】
【００１４】請求項３に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、パイプ受け部は流体抜き取り装置本体
の先端部に固定されているものであり、パイプが固定さ
れるので針を刺し込む動作中にぶれることがない。
の発明にさらに、パイプ受け部は流体抜き取り装置本体
の先端部に固定されているものであり、パイプが固定さ
れるので針を刺し込む動作中にぶれることがない。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、針の挿入代を調整する調整部は固定把
手の延長線上に備えられているものであり、操作性がよ
い。
の発明にさらに、針の挿入代を調整する調整部は固定把
手の延長線上に備えられているものであり、操作性がよ
い。
【００１６】
【００１７】
【００１８】請求項７に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、針の先端近傍で、前記針を形成する壁
面に横孔を備えたものであり、貫通孔が詰まった時でも
横孔から冷媒や冷凍機油などの流体を回収することがで
きる。
の発明にさらに、針の先端近傍で、前記針を形成する壁
面に横孔を備えたものであり、貫通孔が詰まった時でも
横孔から冷媒や冷凍機油などの流体を回収することがで
きる。
【００１９】請求項８に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、針の先端面を形成する傾斜部に溝を備
えたものであり、貫通孔がパイプ壁面に阻害されて詰ま
ることがない。
の発明にさらに、針の先端面を形成する傾斜部に溝を備
えたものであり、貫通孔がパイプ壁面に阻害されて詰ま
ることがない。
【００２０】請求項９に記載の発明は、請求項１に記載
の発明にさらに、針受け部に複数の針を取り付けたもの
であり貫通孔が倍になるので開口面積を拡大し、回収ス
ピードを早めることができる。
の発明にさらに、針受け部に複数の針を取り付けたもの
であり貫通孔が倍になるので開口面積を拡大し、回収ス
ピードを早めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明による流体抜き取り
装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。
装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明す
る。
【００２２】（実施の形態１）図１は、本発明による流
体抜き取り装置の実施の形態１を示す側面図である。図
２は図１のＡ方向から見た矢視図である。図３は、冷媒
回収機の配管系統図である。
体抜き取り装置の実施の形態１を示す側面図である。図
２は図１のＡ方向から見た矢視図である。図３は、冷媒
回収機の配管系統図である。
【００２３】図１、図２において、１１は流体抜き取り
装置である。１２は金属製で内部が空洞になった固定把
手である。１３は可動把手であり、可動把手１３の一端
には第１の支点１４がある。１５は針受け部であり、可
動把手１３と第１の支点１４で接続されている。
装置である。１２は金属製で内部が空洞になった固定把
手である。１３は可動把手であり、可動把手１３の一端
には第１の支点１４がある。１５は針受け部であり、可
動把手１３と第１の支点１４で接続されている。
【００２４】１６は第１の針であり、針受け部１５の先
端に取り外し可能に取付けられている。１７は厚さ７〜
８ｍｍの弾性部材（例えばゴム）であり、針１６の外周
に覆われている。１８は第１の針１６と一体に成形され
た金属部である。１９は厚さ１〜２ｍｍの円形ゴムであ
る。
端に取り外し可能に取付けられている。１７は厚さ７〜
８ｍｍの弾性部材（例えばゴム）であり、針１６の外周
に覆われている。１８は第１の針１６と一体に成形され
た金属部である。１９は厚さ１〜２ｍｍの円形ゴムであ
る。
【００２５】針１６は弾性部材１７と円形ゴム１９を両
側から差込んでいる。針受け部１５の内部には回収坑２
０が形成されており、回収坑２０の先端には第１の針１
６が装着され、針１６の先端まで空間域は連通してい
る。この回収坑２０の端面は円形ゴム１９との接触で弾
性をもたせている。
側から差込んでいる。針受け部１５の内部には回収坑２
０が形成されており、回収坑２０の先端には第１の針１
６が装着され、針１６の先端まで空間域は連通してい
る。この回収坑２０の端面は円形ゴム１９との接触で弾
性をもたせている。
【００２６】２１はパイプ受け部であり、パイプが受け
られるようにＶ溝２１ａが形成されている。針受け部１
５とビス２２で固定されている。２３ａは略Ｌ字状に形
成された連結管である。連結管２３ａは針受け部１５の
上面に連結され、連結管２３ａの先端は回収坑２０と連
通している。
られるようにＶ溝２１ａが形成されている。針受け部１
５とビス２２で固定されている。２３ａは略Ｌ字状に形
成された連結管である。連結管２３ａは針受け部１５の
上面に連結され、連結管２３ａの先端は回収坑２０と連
通している。
【００２７】２３ｂは固定把手１２の上部に開口された
長孔である。図２のように連結管２３ａは固定把手１２
に沿って取付けられておらず、斜め方向に取付けられて
いる。
長孔である。図２のように連結管２３ａは固定把手１２
に沿って取付けられておらず、斜め方向に取付けられて
いる。
【００２８】また、連結管２３ａはパイプ受け部２１か
ら離れた位置に取付けられている。
ら離れた位置に取付けられている。
【００２９】２４は連結管２３ａに取付けられた開閉バ
ルブである。２５は開閉バルブ２４に取付けられたホー
スである。また、連結管２３ａに直接ホース２５を接続
してもよい。
ルブである。２５は開閉バルブ２４に取付けられたホー
スである。また、連結管２３ａに直接ホース２５を接続
してもよい。
【００３０】２６は第１の針１６の挿入代を調整するボ
ルト状の調整部であり、固定把手１２の延長線上の先端
部（針１６とは反対側の端部）に設けられている。
ルト状の調整部であり、固定把手１２の延長線上の先端
部（針１６とは反対側の端部）に設けられている。
【００３１】図３において、冷蔵庫本体２７の機械室２
８には圧縮機２９や凝縮器３０などが配置されている。
３１は圧縮機２９の吐出側に設けた吐出管である。３２
は開閉バルブであり、３３は冷蔵庫から冷媒を回収する
冷媒回収装置である。
８には圧縮機２９や凝縮器３０などが配置されている。
３１は圧縮機２９の吐出側に設けた吐出管である。３２
は開閉バルブであり、３３は冷蔵庫から冷媒を回収する
冷媒回収装置である。
【００３２】流体抜き取り装置１１は吐出管３１に取付
けられ冷媒や冷凍機油を回収する。
けられ冷媒や冷凍機油を回収する。
【００３３】以上のように構成された流体抜き取り装置
について、以下その動作を説明する。
について、以下その動作を説明する。
【００３４】調整部２６を吐出管３１のパイプ径に合わ
せて調整し、パイプ受け部２１に吐出管３１を所定の位
置に置いて、固定把手１２と可動把手１３を握る。この
時、第１の支点１４は固定把手１２内を可動し、同時に
針受け部１５が連動してパイプ受け部２１に向かって移
動する。この動作によって第１の針１６は吐主管３１に
突き刺さり冷媒や冷凍機油を回収する。
せて調整し、パイプ受け部２１に吐出管３１を所定の位
置に置いて、固定把手１２と可動把手１３を握る。この
時、第１の支点１４は固定把手１２内を可動し、同時に
針受け部１５が連動してパイプ受け部２１に向かって移
動する。この動作によって第１の針１６は吐主管３１に
突き刺さり冷媒や冷凍機油を回収する。
【００３５】弾性部材１７は第１の針１６がパイプに刺
さった時、パイプ径が潰れないようにするための緩衝材
と冷媒や冷凍機油が漏れないようにシールの役目もして
いる。
さった時、パイプ径が潰れないようにするための緩衝材
と冷媒や冷凍機油が漏れないようにシールの役目もして
いる。
【００３６】冷媒は第１の針１６の先端に開けられた貫
通孔から回収坑２０を通り、開閉バルブ２４を経てホー
ス２５に連通する。
通孔から回収坑２０を通り、開閉バルブ２４を経てホー
ス２５に連通する。
【００３７】図３のように廃棄された冷蔵庫の冷媒は冷
媒回収装置３３に回収される。各メーカの冷蔵庫はそれ
ぞれ機械室内の配管形状が異なっており、同じメーカ内
でも冷蔵庫の容量体で配管形状は異なるので、流体抜き
取り装置１１であればパイプ受け部２１にパイプを挟む
時、連結管２３ａが機械室内に入り込まないので、簡単
にパイプ受け部２１にパイプを固定する事ができ、作業
性がよい。
媒回収装置３３に回収される。各メーカの冷蔵庫はそれ
ぞれ機械室内の配管形状が異なっており、同じメーカ内
でも冷蔵庫の容量体で配管形状は異なるので、流体抜き
取り装置１１であればパイプ受け部２１にパイプを挟む
時、連結管２３ａが機械室内に入り込まないので、簡単
にパイプ受け部２１にパイプを固定する事ができ、作業
性がよい。
【００３８】またパイプ受け部２１は固定してあるの
で、Ｖ溝２１ａにパイプを置きやすく確実に第１の針１
６を刺しこむことができる。
で、Ｖ溝２１ａにパイプを置きやすく確実に第１の針１
６を刺しこむことができる。
【００３９】また連結管２３ａはパイプ受け部２１と連
動して移動するため、針１６が移動しても内部の回収坑
２０を介して冷媒や冷凍機油などの流体が支障なく回収
される。さらに、固定把手１２に沿って取付けられてい
ないのでホース２５が作業時、手に引っ掛かったりしな
いので邪魔になることはない。
動して移動するため、針１６が移動しても内部の回収坑
２０を介して冷媒や冷凍機油などの流体が支障なく回収
される。さらに、固定把手１２に沿って取付けられてい
ないのでホース２５が作業時、手に引っ掛かったりしな
いので邪魔になることはない。
【００４０】また、針１６の挿入代を調整する調整部２
６が固定把手１２の延長線上の先端部に設けられている
ため、調整の作業性がよい。
６が固定把手１２の延長線上の先端部に設けられている
ため、調整の作業性がよい。
【００４１】（実施の形態２）図４は本発明の実施の形
態２の流体抜き取り装置の針の断面図である。
態２の流体抜き取り装置の針の断面図である。
【００４２】図４において、３４は第２の針であり、針
受け部１５に装着されている。３５は第２の針３４の長
壁側３４ａの先端部に開けられた横孔である。横孔３５
は径が０．５〜１．０ｍｍである。３６は第２の針３４
の貫通孔であり、回収坑２０に連通している。
受け部１５に装着されている。３５は第２の針３４の長
壁側３４ａの先端部に開けられた横孔である。横孔３５
は径が０．５〜１．０ｍｍである。３６は第２の針３４
の貫通孔であり、回収坑２０に連通している。
【００４３】以下上記の動作について説明すると、針受
け部１５に装着された第２の針３４はパイプ３７の管壁
３８をパイプ３７内に押し破った後、基本的には貫通孔
３６と管壁３８との隙間から冷媒や冷凍機油を回収する
ことができるが、場合によってはこの隙間が管壁３８に
よって閉ざされ気味になり、冷媒の回収に時間がかかる
ことがあった。
け部１５に装着された第２の針３４はパイプ３７の管壁
３８をパイプ３７内に押し破った後、基本的には貫通孔
３６と管壁３８との隙間から冷媒や冷凍機油を回収する
ことができるが、場合によってはこの隙間が管壁３８に
よって閉ざされ気味になり、冷媒の回収に時間がかかる
ことがあった。
【００４４】横孔３５を開けることで管壁３８に阻害さ
れることなく、横孔３５から冷媒や冷凍機油を回収する
ことができる。
れることなく、横孔３５から冷媒や冷凍機油を回収する
ことができる。
【００４５】そして、横孔３５の径は小さすぎると、冷
媒や冷凍機油の回収能力を確保できず、特に粘度の高い
冷凍機油を回収する場合には詰まりやすくその傾向が大
きい。逆に、大きすぎると針３４への加工上問題がある
ほか、パイプ３７の管内への挿入代を大きくする必要が
生じてパイプ径の小さいものには使用できなくなる不都
合がある。このため、横孔３５の径は０．５〜１．０ｍ
ｍとするのが実用上好ましい範囲となる。
媒や冷凍機油の回収能力を確保できず、特に粘度の高い
冷凍機油を回収する場合には詰まりやすくその傾向が大
きい。逆に、大きすぎると針３４への加工上問題がある
ほか、パイプ３７の管内への挿入代を大きくする必要が
生じてパイプ径の小さいものには使用できなくなる不都
合がある。このため、横孔３５の径は０．５〜１．０ｍ
ｍとするのが実用上好ましい範囲となる。
【００４６】（実施の形態３）図５は、本発明の流体抜
き取り装置の実施の形態３の針の断面図である。図５に
おいて、３９は第３の針であり、前記針受け部１５に装
着されている。４０は前記第３の針３９の先端面の傾斜
部である。４１は前記傾斜部４０に設けられた横溝であ
り、前記横溝４１の幅は０．５〜１．０ｍｍである。４
２は第３の針３９の貫通孔であり、回収坑２０に連通し
ている。
き取り装置の実施の形態３の針の断面図である。図５に
おいて、３９は第３の針であり、前記針受け部１５に装
着されている。４０は前記第３の針３９の先端面の傾斜
部である。４１は前記傾斜部４０に設けられた横溝であ
り、前記横溝４１の幅は０．５〜１．０ｍｍである。４
２は第３の針３９の貫通孔であり、回収坑２０に連通し
ている。
【００４７】前記横溝４１を備えたことで、針受け部１
５に装着された第３の針３９はパイプ４３の管壁４４を
パイプ４３内に押し破った後、基本的には貫通孔４２と
管壁４４との隙間から冷媒や冷凍機油を回収することが
できるが、場合によってはこの隙間が管壁４４によって
閉ざされ気味になり、冷媒や冷凍機油の回収に時間がか
かることがあった。
５に装着された第３の針３９はパイプ４３の管壁４４を
パイプ４３内に押し破った後、基本的には貫通孔４２と
管壁４４との隙間から冷媒や冷凍機油を回収することが
できるが、場合によってはこの隙間が管壁４４によって
閉ざされ気味になり、冷媒や冷凍機油の回収に時間がか
かることがあった。
【００４８】横溝４１を形成することで、管壁４４によ
って横溝４１が塞がれることはないので、管壁４４に阻
害されることなく、冷媒を回収することができる。
って横溝４１が塞がれることはないので、管壁４４に阻
害されることなく、冷媒を回収することができる。
【００４９】ここで、横溝４１の最適な幅寸法は上述の
針３４の横穴３５の径と同様の理由で、０．５〜１．０
ｍｍとするのが実用上好ましい。
針３４の横穴３５の径と同様の理由で、０．５〜１．０
ｍｍとするのが実用上好ましい。
【００５０】（実施の形態４）図６は、本発明の流体抜
き取り装置の実施の形態４の針の断面図である。図６に
おいて、４５は第４の針で、４６は第５の針である。前
記２つの針４５，４６は針受け部１５に装着される。
き取り装置の実施の形態４の針の断面図である。図６に
おいて、４５は第４の針で、４６は第５の針である。前
記２つの針４５，４６は針受け部１５に装着される。
【００５１】４７は第４の針４５の貫通孔であり、４８
は第５の針４６の貫通孔である。そして前記針４５，４
６によってパイプ４９の管壁５０、５１をパイプ４９内
に押し破った後、前記管壁５０、５１との隙間から冷媒
や冷凍機油を回収することができる。この実施例の場合
２本の針４５，４６を使って冷媒や冷凍機油を回収する
ので、回収時間をより短縮することができる。
は第５の針４６の貫通孔である。そして前記針４５，４
６によってパイプ４９の管壁５０、５１をパイプ４９内
に押し破った後、前記管壁５０、５１との隙間から冷媒
や冷凍機油を回収することができる。この実施例の場合
２本の針４５，４６を使って冷媒や冷凍機油を回収する
ので、回収時間をより短縮することができる。
【００５２】また、この場合、第４の針４５と第５の針
４６に上記の図４、図５のようにそれぞれに横孔３５や
横溝４１を形成してもよい。
４６に上記の図４、図５のようにそれぞれに横孔３５や
横溝４１を形成してもよい。
【００５３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、固定把手と可動把手を有し、前記可動把手の支点
を有する針受け部と、前記針受け部の先端に着脱可能で
刺し込み方向に貫通孔を有する針と、前記針受け部に対
向する位置にパイプ受け部を備え、前記針受け部に形成
された流体を回収する回収坑に連結する略Ｌ字状の連結
管を備えた流体抜き取り装置において、前記針受け部は
前記可動把手の操作により前記固定把手内を前記パイプ
受け部に向かって前記略Ｌ字状の連結管とともに前後移
動するとともに、抜き取った流体を流すホースに直接あ
るいは間接的に連結される前記略Ｌ字状の連結管の端部
の投影面は前記固定把手上にないので、作業の確実性、
信頼性を高めることができる。
明は、固定把手と可動把手を有し、前記可動把手の支点
を有する針受け部と、前記針受け部の先端に着脱可能で
刺し込み方向に貫通孔を有する針と、前記針受け部に対
向する位置にパイプ受け部を備え、前記針受け部に形成
された流体を回収する回収坑に連結する略Ｌ字状の連結
管を備えた流体抜き取り装置において、前記針受け部は
前記可動把手の操作により前記固定把手内を前記パイプ
受け部に向かって前記略Ｌ字状の連結管とともに前後移
動するとともに、抜き取った流体を流すホースに直接あ
るいは間接的に連結される前記略Ｌ字状の連結管の端部
の投影面は前記固定把手上にないので、作業の確実性、
信頼性を高めることができる。
【００５４】
【００５５】また、請求項３に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にさらに、パイプ受け部は流体抜き取り装
置本体の先端部に固定されているので、パイプが固定さ
れて動かず、針を刺し込む動作中にぶれることがないた
め作業精度を高めることができる。
に記載の発明にさらに、パイプ受け部は流体抜き取り装
置本体の先端部に固定されているので、パイプが固定さ
れて動かず、針を刺し込む動作中にぶれることがないた
め作業精度を高めることができる。
【００５６】また、請求項４に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にさらに、針の挿入代を調整する調整部は
固定把手の延長線上に備えられているので、調整時の作
業性がよい。
に記載の発明にさらに、針の挿入代を調整する調整部は
固定把手の延長線上に備えられているので、調整時の作
業性がよい。
【００５７】
【００５８】
【００５９】また、請求項７に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にさらに、針の先端近傍で、前記針を形成
する壁面に横孔を備えたので、貫通孔が詰まった時でも
横孔から冷媒や冷凍機油などの流体を回収することがで
きる。
に記載の発明にさらに、針の先端近傍で、前記針を形成
する壁面に横孔を備えたので、貫通孔が詰まった時でも
横孔から冷媒や冷凍機油などの流体を回収することがで
きる。
【００６０】また、請求項８に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にさらに、針の先端面を形成する傾斜部に
溝を備えたので、貫通孔がパイプ壁面に阻害されて詰ま
ることがない。
に記載の発明にさらに、針の先端面を形成する傾斜部に
溝を備えたので、貫通孔がパイプ壁面に阻害されて詰ま
ることがない。
【００６１】また、請求項９に記載の発明は、請求項１
に記載の発明にさらに、針受け部に複数の針を取り付け
たので、貫通孔が倍になるので開口面積を拡大し、冷媒
や冷凍機油の回収スピードを早めることができる。
に記載の発明にさらに、針受け部に複数の針を取り付け
たので、貫通孔が倍になるので開口面積を拡大し、冷媒
や冷凍機油の回収スピードを早めることができる。
【図１】本発明による流体抜き取り装置の実施の形態１
の側面図
の側面図
【図２】図１のＡ方向からの矢視図
【図３】同実施形態の冷媒回収機の配管系統図
【図４】本発明による流体抜き取り装置の実施の形態２
の要部断面図
の要部断面図
【図５】本発明による流体抜き取り装置の実施の形態３
の要部断面図
の要部断面図
【図６】本発明による流体抜き取り装置の実施の形態４
の要部断面図
の要部断面図
【図７】従来の流体抜き取り装置の側面図
【図８】従来の要部断面図
１１ 流体抜き取り装置
１２ 固定把手
１３ 可動把手
１４ 支点
１５ 針受け部
１６，３４，３９，４５，４６ 針
２１ パイプ受け部
２３ａ 連結管
２６ 調整部
３５ 横孔
３６，４２，４７，４８ 貫通孔
４０ 傾斜部
４１ 溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−276298（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−122709（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−103998（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−28685（ＪＰ，Ｕ)
実開 平２−6969（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭61−89498（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−161696（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭49−34495（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F25B 45/00
F26F 1/44 C
B26F 1/36
B26F 1/14 A
Claims (6)
- 【請求項１】 固定把手と可動把手を有し、前記可動把
手の支点を有する針受け部と、前記針受け部の先端に着
脱可能で刺し込み方向に貫通孔を有する針と、前記針受
け部に対向する位置にパイプ受け部を備え、前記針受け
部に形成された流体を回収する回収坑に連結する略Ｌ字
状の連結管を備えた流体抜き取り装置において、前記針
受け部は前記可動把手の操作により前記固定把手内を前
記パイプ受け部に向かって前記略Ｌ字状の連結管ととも
に前後移動するとともに、抜き取った流体を流すホース
に直接あるいは間接的に連結される前記略Ｌ字状の連結
管の端部の投影面は前記固定把手上にないことを特徴と
する流体抜き取り装置。 - 【請求項２】 パイプ受け部は流体抜き取り装置本体の
先端部に固定されていることを特徴とする請求項１に記
載の流体抜き取り装置。 - 【請求項３】 針の挿入代を調整する調整部は固定把手
の延長線上に備えられていることを特徴とする請求項１
に記載の流体抜き取り装置。 - 【請求項４】 針の先端近傍で、前記針を形成する壁面
に横孔を備えたことを特徴とする請求項１に記載の流体
抜き取り装置。 - 【請求項５】 針の先端面を形成する傾斜部に溝を備え
たことを特徴とする請求項１に記載の流体抜き取り装
置。 - 【請求項６】 針受け部に複数の針を取り付けたことを
特徴とする請求項１に記載の流体抜き取り装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288366A JP3522677B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 流体抜き取り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000288366A JP3522677B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 流体抜き取り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002098450A JP2002098450A (ja) | 2002-04-05 |
| JP3522677B2 true JP3522677B2 (ja) | 2004-04-26 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000288366A Expired - Fee Related JP3522677B2 (ja) | 2000-09-22 | 2000-09-22 | 流体抜き取り装置 |
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| JP (1) | JP3522677B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP4186653B2 (ja) * | 2003-03-07 | 2008-11-26 | 松下電器産業株式会社 | 流体抜取り装置 |
| JP2005043038A (ja) * | 2003-07-04 | 2005-02-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 冷媒回収タンクおよび冷媒回収方法 |
| CN104930769B (zh) * | 2015-06-04 | 2017-12-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 冷媒排放装置 |
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2000
- 2000-09-22 JP JP2000288366A patent/JP3522677B2/ja not_active Expired - Fee Related
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