JP3522582B2 - カートリッジ及び融着リブ構造 - Google Patents
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、本体ケース内部に
テープ状体またはディスク状体を収容し、ケース外部よ
り内部を透視可能な透光性窓部材をケース本体に融着し
たカートリッジに関するものである。
テープ状体またはディスク状体を収容し、ケース外部よ
り内部を透視可能な透光性窓部材をケース本体に融着し
たカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】テープカートリッジにおいてテープの始
端・終端検出のためのプリズムを窓部材と一体に成形す
るとともに、本体ケースと一体にすることが開示されて
いる（特開昭６２−２１９３８５号公報参照）。また、
ビデオカセットにおいて窓部材を本体ケースと一体に成
形すること、または窓部材を本体ケースに融着すること
が開示されている（実開昭５７−１８９１８５号参
照）。
端・終端検出のためのプリズムを窓部材と一体に成形す
るとともに、本体ケースと一体にすることが開示されて
いる（特開昭６２−２１９３８５号公報参照）。また、
ビデオカセットにおいて窓部材を本体ケースと一体に成
形すること、または窓部材を本体ケースに融着すること
が開示されている（実開昭５７−１８９１８５号参
照）。
【０００３】ところが、窓部材を本体ケースと一体に成
形する構造は、両者の接着強度の点では優れているが、
金型構造が複雑になってしまい、金型製作及び金型のメ
ンテナンスに費用がかかってしまう。更に、専用の成形
機も必要となり、製造コスト全体が上昇してしまう。
形する構造は、両者の接着強度の点では優れているが、
金型構造が複雑になってしまい、金型製作及び金型のメ
ンテナンスに費用がかかってしまう。更に、専用の成形
機も必要となり、製造コスト全体が上昇してしまう。
【０００４】また、本体ケースと窓部材とを別体の構造
にし両者を溶着により接合する場合、コストメリットは
あるものの、溶着部は途切れ途切れになり（実開昭５７
−１８９１８５号の第１図及び第２図参照）、溶着され
ていない部分があるため強度が低下するという欠点があ
る。
にし両者を溶着により接合する場合、コストメリットは
あるものの、溶着部は途切れ途切れになり（実開昭５７
−１８９１８５号の第１図及び第２図参照）、溶着され
ていない部分があるため強度が低下するという欠点があ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のよう
な従来技術の問題点に鑑み、製造コストの削減のため本
体ケースと窓部材とを別体の構造にし両者を溶着により
容易に接合し、その接合強度を充分に確保できるカート
リッジを提供することを目的とする。また、異なる部材
同士の溶着による接合を容易とし、その接合強度を充分
に確保できる溶着リブ構造を提供する。
な従来技術の問題点に鑑み、製造コストの削減のため本
体ケースと窓部材とを別体の構造にし両者を溶着により
容易に接合し、その接合強度を充分に確保できるカート
リッジを提供することを目的とする。また、異なる部材
同士の溶着による接合を容易とし、その接合強度を充分
に確保できる溶着リブ構造を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するた
め、本発明は、内部にテープ状体またはディスク状体を
収容する本体ケースと透光性材料からなる窓部材とを融
着により接合し、前記窓部材により窓部を構成したカー
トリッジであって、前記窓部の外周部に沿って断続的に
複数の融着リブを設け、前記各融着リブと隣接する前記
融着リブとの間の領域から離間した別の外周部に沿って
離間融着リブをそれぞれ設けたことを特徴とする。
め、本発明は、内部にテープ状体またはディスク状体を
収容する本体ケースと透光性材料からなる窓部材とを融
着により接合し、前記窓部材により窓部を構成したカー
トリッジであって、前記窓部の外周部に沿って断続的に
複数の融着リブを設け、前記各融着リブと隣接する前記
融着リブとの間の領域から離間した別の外周部に沿って
離間融着リブをそれぞれ設けたことを特徴とする。
【０００７】本発明によれば、融着リブを窓部の外周部
に沿って断続的に設け、別の融着リブとして離間融着リ
ブを別の外周部に沿って設け、この離間融着リブが融着
リブと隣接融着リブとの間の融着リブのない領域（外周
部に沿った）から離れて位置するので、全体として融着
リブがほぼ途切れることなく配置されることになり、窓
部材と本体ケースとの融着による接合強度が全体として
向上し、接合強度を充分に確保できる。その上、融着リ
ブ及び離間融着リブは断続的に設けられ、各融着リブが
短くなるため融着がし易くなり、融着不完全部分ができ
難くなるから、強度低下の問題もない。このようにし
て、カートリッジの変形に対する強度を改善することが
できる。
に沿って断続的に設け、別の融着リブとして離間融着リ
ブを別の外周部に沿って設け、この離間融着リブが融着
リブと隣接融着リブとの間の融着リブのない領域（外周
部に沿った）から離れて位置するので、全体として融着
リブがほぼ途切れることなく配置されることになり、窓
部材と本体ケースとの融着による接合強度が全体として
向上し、接合強度を充分に確保できる。その上、融着リ
ブ及び離間融着リブは断続的に設けられ、各融着リブが
短くなるため融着がし易くなり、融着不完全部分ができ
難くなるから、強度低下の問題もない。このようにし
て、カートリッジの変形に対する強度を改善することが
できる。
【０００８】また、前記離間融着リブが前記別の外周部
に沿った方向で前記融着リブと前記隣接融着リブとに部
分的にそれぞれ重なるように配置されるように構成でき
る。これにより、融着リブが離間融着リブの配置により
窓部の外周部及び別の外周部において途切れることなく
重なるようになるから、窓部材と本体ケースとの融着に
よる接合強度が全体として更に向上する。
に沿った方向で前記融着リブと前記隣接融着リブとに部
分的にそれぞれ重なるように配置されるように構成でき
る。これにより、融着リブが離間融着リブの配置により
窓部の外周部及び別の外周部において途切れることなく
重なるようになるから、窓部材と本体ケースとの融着に
よる接合強度が全体として更に向上する。
【０００９】なお、前記窓部が直線を含む形状に構成さ
れ、この直線とほぼ平行な外周部に沿って前記融着リブ
を設け、前記外周部とほぼ平行な別の外周部に沿って前
記離間融着リブを設けるように構成できる。また、前記
窓部が曲線を含む形状に構成され、この曲線からほぼ一
定距離だけ離れた外周部に沿って前記融着リブを設け、
前記外周部からほぼ一定距離だけ離れた別の外周部に沿
って前記離間融着リブを設けるように構成できる。
れ、この直線とほぼ平行な外周部に沿って前記融着リブ
を設け、前記外周部とほぼ平行な別の外周部に沿って前
記離間融着リブを設けるように構成できる。また、前記
窓部が曲線を含む形状に構成され、この曲線からほぼ一
定距離だけ離れた外周部に沿って前記融着リブを設け、
前記外周部からほぼ一定距離だけ離れた別の外周部に沿
って前記離間融着リブを設けるように構成できる。
【００１０】また、前記外周部と前記別の外周部とを含
む外周領域において前記融着リブと前記離間融着リブと
が前記外周領域方向に途切れずに存在するように構成で
きる。この構成によれば、融着リブと離間融着リブとが
窓部の外周領域において途切れることがないから、窓部
と本体ケースとの融着による接合強度が全体として更に
向上する。なお、外周領域は窓部を包囲するように閉じ
ていると強度が充分となるが、強度低下がない程度に一
部分開放されていてもよい。
む外周領域において前記融着リブと前記離間融着リブと
が前記外周領域方向に途切れずに存在するように構成で
きる。この構成によれば、融着リブと離間融着リブとが
窓部の外周領域において途切れることがないから、窓部
と本体ケースとの融着による接合強度が全体として更に
向上する。なお、外周領域は窓部を包囲するように閉じ
ていると強度が充分となるが、強度低下がない程度に一
部分開放されていてもよい。
【００１１】また、前記窓部材は前記本体ケース内に前
記テープ状体または前記ディスク状体を収容する収容領
域と同等の大きさを有するように構成できる。これによ
れば、上述のように融着による接合強度を充分に確保で
きるので、例えば窓部材を比較的大きくでき、窓部を広
くすることができ、このため本体ケース内を良く視認で
きるようになり、また他の部品例えばテープ端の検出の
ためのプリズムを窓部材に一体に設けることもできる。
記テープ状体または前記ディスク状体を収容する収容領
域と同等の大きさを有するように構成できる。これによ
れば、上述のように融着による接合強度を充分に確保で
きるので、例えば窓部材を比較的大きくでき、窓部を広
くすることができ、このため本体ケース内を良く視認で
きるようになり、また他の部品例えばテープ端の検出の
ためのプリズムを窓部材に一体に設けることもできる。
【００１２】また、前記窓部材の外周に形成した段差部
と前記本体ケースに形成した段差部との間に前記融着リ
ブ及び前記離間融着リブを設け、前記両段差部を合わせ
て前記窓部材と前記本体ケースとを融着し接合するよう
にできる。これによれば両段差部で窓部材と本体ケース
とを融着して接合するから、窓部材が本体ケースの内面
に突出しないようにできる。なお、融着リブ及び離間融
着リブはいずれの側の段差部に設けてもよく、両方に分
割して設けてもよい。
と前記本体ケースに形成した段差部との間に前記融着リ
ブ及び前記離間融着リブを設け、前記両段差部を合わせ
て前記窓部材と前記本体ケースとを融着し接合するよう
にできる。これによれば両段差部で窓部材と本体ケース
とを融着して接合するから、窓部材が本体ケースの内面
に突出しないようにできる。なお、融着リブ及び離間融
着リブはいずれの側の段差部に設けてもよく、両方に分
割して設けてもよい。
【００１３】また、別の本発明は、異なる部材同士を融
着により接合する融着リブ構造であって、第１の融着リ
ブと第２の融着リブとを融着線に沿って離して設け、前
記第１の融着リブと前記第２の融着リブとの間の領域か
ら離間した別の融着線に沿って第３の融着リブを設け、
前記第３の融着リブが前記別の融着線に沿った方向で前
記第１の融着リブと前記第２の融着リブとに部分的にそ
れぞれ重なるように配置されたことを特徴とする。
着により接合する融着リブ構造であって、第１の融着リ
ブと第２の融着リブとを融着線に沿って離して設け、前
記第１の融着リブと前記第２の融着リブとの間の領域か
ら離間した別の融着線に沿って第３の融着リブを設け、
前記第３の融着リブが前記別の融着線に沿った方向で前
記第１の融着リブと前記第２の融着リブとに部分的にそ
れぞれ重なるように配置されたことを特徴とする。
【００１４】本発明によれば、第３の融着リブが第１の
融着リブと隣接した第２の融着リブとの間の融着リブの
ない領域（融着線に沿った）から離れて位置するととも
に、第１及び第２の融着リブが第３の融着リブの配置に
より融着線及び別の融着線において途切れることなく重
なるから、異なる部材同士の融着による接合強度が全体
として向上し、接合強度を充分に確保できる。その上、
第１〜第３の各融着リブを短くできるため融着がし易く
なり、融着不完全部分ができ難くなるから、強度低下の
問題もない。
融着リブと隣接した第２の融着リブとの間の融着リブの
ない領域（融着線に沿った）から離れて位置するととも
に、第１及び第２の融着リブが第３の融着リブの配置に
より融着線及び別の融着線において途切れることなく重
なるから、異なる部材同士の融着による接合強度が全体
として向上し、接合強度を充分に確保できる。その上、
第１〜第３の各融着リブを短くできるため融着がし易く
なり、融着不完全部分ができ難くなるから、強度低下の
問題もない。
【００１５】また、前記第１，第２及び第３の融着リブ
をそれぞれ複数備え、前記融着線と前記別の融着線とを
含む融着領域において前記第１，第２及び第３の融着リ
ブが前記融着領域方向に途切れずに存在するように構成
できる。この構成によれば、複数の第１及び第２の融着
リブと複数の第３の融着リブとが融着領域において途切
れることがないから、異なる部材同士の融着による接合
強度が全体として向上する。
をそれぞれ複数備え、前記融着線と前記別の融着線とを
含む融着領域において前記第１，第２及び第３の融着リ
ブが前記融着領域方向に途切れずに存在するように構成
できる。この構成によれば、複数の第１及び第２の融着
リブと複数の第３の融着リブとが融着領域において途切
れることがないから、異なる部材同士の融着による接合
強度が全体として向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による実施の形態に
ついて図面を用いて説明する。最初に、本発明の基本的
な融着リブ構造について図１及び図２により説明する。
図１は融着リブの配置を示す平面図（ａ）及びＩＢ−Ｉ
Ｂ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。図に示
すように第１の部材７は、直線状の第１の融着リブ１と
直線状の第２の融着リブ２とを表面７ａの融着線４上に
備え、更に直線状の第３の融着リブ３を融着線４とほぼ
平行な別の融着線５上に備えている。各融着リブ１〜３
は比較的短くほぼ同じ長さに形成され、また、第１の融
着リブ１と第２の融着リブ２との間には融着リブの存在
しない融着線４上の領域４ａが形成される。
ついて図面を用いて説明する。最初に、本発明の基本的
な融着リブ構造について図１及び図２により説明する。
図１は融着リブの配置を示す平面図（ａ）及びＩＢ−Ｉ
Ｂ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。図に示
すように第１の部材７は、直線状の第１の融着リブ１と
直線状の第２の融着リブ２とを表面７ａの融着線４上に
備え、更に直線状の第３の融着リブ３を融着線４とほぼ
平行な別の融着線５上に備えている。各融着リブ１〜３
は比較的短くほぼ同じ長さに形成され、また、第１の融
着リブ１と第２の融着リブ２との間には融着リブの存在
しない融着線４上の領域４ａが形成される。
【００１７】図１（ａ）のように、離間融着リブとして
の第３の融着リブ３は融着リブの存在しない領域４ａか
ら離間してこの領域４ａに重なるように配置されてい
る。即ち、別の融着線５上の第３の融着リブ３を融着線
４上に投影すると、その一端部３ａが第１の融着リブ１
の端部１ａに重なり、その他端部３ｂが第２の融着リブ
２の端部２ａに重なるように配置している。このように
して、第３の融着リブ３が部分的に第１及び第２の融着
リブ１，２の端部１ａ、２ａに重なり、融着線４，５を
含む融着領域６において融着リブ１，２，３が全体とし
て途切れることなく配置されることになる。
の第３の融着リブ３は融着リブの存在しない領域４ａか
ら離間してこの領域４ａに重なるように配置されてい
る。即ち、別の融着線５上の第３の融着リブ３を融着線
４上に投影すると、その一端部３ａが第１の融着リブ１
の端部１ａに重なり、その他端部３ｂが第２の融着リブ
２の端部２ａに重なるように配置している。このように
して、第３の融着リブ３が部分的に第１及び第２の融着
リブ１，２の端部１ａ、２ａに重なり、融着線４，５を
含む融着領域６において融着リブ１，２，３が全体とし
て途切れることなく配置されることになる。
【００１８】以上のような融着リブ１〜３を備えた第１
の部材７を、図１（ｂ）のように融着リブ１〜３が第２
の部材８に接触するように対向させて配置し、その後例
えば第１の部材７側から破線で示す超音波融着ホーンＨ
で超音波エネルギを与えることにより、融着リブ１〜３
が溶融して第２の部材８側に溶け込んで融着する。この
ようにして、第１の部材７と第２の部材８とを接合でき
る。この場合、図１（ａ）のように、融着領域６におい
て融着リブ１，２，３が全体として途切れることなく配
置されているから、第１の部材７と第２の部材８との融
着による接合強度が全体として向上し、接合強度を充分
に確保できる。その上、各融着リブ１〜３が断続的に設
けられ複数に分割されているので、各融着リブ１〜３が
短くなり、このため、融着がし易くなり、融着不完全部
分ができ難くなるから、強度低下の問題もない。
の部材７を、図１（ｂ）のように融着リブ１〜３が第２
の部材８に接触するように対向させて配置し、その後例
えば第１の部材７側から破線で示す超音波融着ホーンＨ
で超音波エネルギを与えることにより、融着リブ１〜３
が溶融して第２の部材８側に溶け込んで融着する。この
ようにして、第１の部材７と第２の部材８とを接合でき
る。この場合、図１（ａ）のように、融着領域６におい
て融着リブ１，２，３が全体として途切れることなく配
置されているから、第１の部材７と第２の部材８との融
着による接合強度が全体として向上し、接合強度を充分
に確保できる。その上、各融着リブ１〜３が断続的に設
けられ複数に分割されているので、各融着リブ１〜３が
短くなり、このため、融着がし易くなり、融着不完全部
分ができ難くなるから、強度低下の問題もない。
【００１９】なお、融着リブ１〜３は第２の部材８に設
けてもよく、また、一部を第１の部材７に、他を第２の
部材８に分割して設けてもよい。また、第３の融着リブ
３は領域４ａに対し傾斜していてもよい。また、図１
（ａ）に示すように、融着リブ３’を融着線５上に設け
るようにして図１（ａ）の融着リブの配列を繰り返すこ
とにより、融着長さを充分に確保することができる。ま
た、融着リブ１〜３はその長さに比してその幅が小さい
ような寸法設定となっている。また、各融着リブ１〜３
はその長さが必ずしも等しい必要はなく、それぞれ別の
長さであってもよい。また、融着線を更に３以上設け
て、２段以上の多段構造にしてもよい。
けてもよく、また、一部を第１の部材７に、他を第２の
部材８に分割して設けてもよい。また、第３の融着リブ
３は領域４ａに対し傾斜していてもよい。また、図１
（ａ）に示すように、融着リブ３’を融着線５上に設け
るようにして図１（ａ）の融着リブの配列を繰り返すこ
とにより、融着長さを充分に確保することができる。ま
た、融着リブ１〜３はその長さに比してその幅が小さい
ような寸法設定となっている。また、各融着リブ１〜３
はその長さが必ずしも等しい必要はなく、それぞれ別の
長さであってもよい。また、融着線を更に３以上設け
て、２段以上の多段構造にしてもよい。
【００２０】次に、図２に示す融着リブ構造は、図１に
示す融着リブ構造の各融着リブを曲線状に構成したもの
である。即ち、曲線状の第１の融着リブ１１と曲線状の
第２の融着リブ１２とが曲線状の融着線１４上に形成さ
れ、曲線状の第３の融着リブ１３が融着線１４から一定
距離だけ離れた別の曲線状の融着線１５上に形成されて
いる。
示す融着リブ構造の各融着リブを曲線状に構成したもの
である。即ち、曲線状の第１の融着リブ１１と曲線状の
第２の融着リブ１２とが曲線状の融着線１４上に形成さ
れ、曲線状の第３の融着リブ１３が融着線１４から一定
距離だけ離れた別の曲線状の融着線１５上に形成されて
いる。
【００２１】図２のように、第３の融着リブ１３は融着
リブの存在しない領域１４ａから離間して領域１４ａに
重なるように配置され、別の融着線１５上の第３の融着
リブ１３を融着線１４上に投影すると、その一端部１３
ａが第１の融着リブ１１の端部１１ａに重なり、その他
端部１３ｂが第２の融着リブ１２の端部１２ａに重な
る。第３の融着リブ１３が部分的に第１及び第２の融着
リブ１１，１２の端部１１ａ、１２ａに重なり、融着線
１４，１５を含む融着領域１６で融着リブ１１，１２，
１３が全体として途切れることなく配置されるから、融
着後には融着による接合強度が全体として向上し、接合
強度を充分に確保できる。その上、各融着リブ１１〜１
３が比較的短く、融着が容易となり、融着不完全部分が
でき難くなるから、強度低下の問題もない。なお、図１
及び図２の融着リブは直線状及び曲線状であるが、本発
明はこれに限定されるものではなく、折れ曲がり形状等
の他の形状であってもよい。
リブの存在しない領域１４ａから離間して領域１４ａに
重なるように配置され、別の融着線１５上の第３の融着
リブ１３を融着線１４上に投影すると、その一端部１３
ａが第１の融着リブ１１の端部１１ａに重なり、その他
端部１３ｂが第２の融着リブ１２の端部１２ａに重な
る。第３の融着リブ１３が部分的に第１及び第２の融着
リブ１１，１２の端部１１ａ、１２ａに重なり、融着線
１４，１５を含む融着領域１６で融着リブ１１，１２，
１３が全体として途切れることなく配置されるから、融
着後には融着による接合強度が全体として向上し、接合
強度を充分に確保できる。その上、各融着リブ１１〜１
３が比較的短く、融着が容易となり、融着不完全部分が
でき難くなるから、強度低下の問題もない。なお、図１
及び図２の融着リブは直線状及び曲線状であるが、本発
明はこれに限定されるものではなく、折れ曲がり形状等
の他の形状であってもよい。
【００２２】〈第１の実施の形態〉次に、上述のような
融着リブ構造をテープカートリッジのケース本体と窓部
材との接合に適用した第１の実施の形態を図３〜図６に
示す。図３はＤＡＴ(ディジタルオーディオテープ）用
テープカートリッジ１９の平面図であり、図４は図３の
上ケース２０の内側の平面図であり、図５は窓部材３の
平面図であり、図６は図４の上ケースに窓部材を融着に
より接合した状態を示す平面図である。
融着リブ構造をテープカートリッジのケース本体と窓部
材との接合に適用した第１の実施の形態を図３〜図６に
示す。図３はＤＡＴ(ディジタルオーディオテープ）用
テープカートリッジ１９の平面図であり、図４は図３の
上ケース２０の内側の平面図であり、図５は窓部材３の
平面図であり、図６は図４の上ケースに窓部材を融着に
より接合した状態を示す平面図である。
【００２３】図３に示すように、テープカートリッジ１
９は、上ケース２０と、カートリッジ１９の内部を透視
できるように透光性材料からなる窓部材３０（図５）に
より構成される窓部３１と、前蓋４と、下ケース（図示
省略）と、テープ状記録媒体を巻回し回転可能な１対の
ハブ（図示省略）とを備える。図４に示すように、上ケ
ース２０は略長方形状に形成され、その長手方向の中央
部に長方形状の窓孔２１が設けられ、この窓孔２１は、
長辺２１ａ，２１ｂと短辺２１ｃ，２１ｄとを有し、窓
部材３０（図５）を取り付けると窓部３１となる。
９は、上ケース２０と、カートリッジ１９の内部を透視
できるように透光性材料からなる窓部材３０（図５）に
より構成される窓部３１と、前蓋４と、下ケース（図示
省略）と、テープ状記録媒体を巻回し回転可能な１対の
ハブ（図示省略）とを備える。図４に示すように、上ケ
ース２０は略長方形状に形成され、その長手方向の中央
部に長方形状の窓孔２１が設けられ、この窓孔２１は、
長辺２１ａ，２１ｂと短辺２１ｃ，２１ｄとを有し、窓
部材３０（図５）を取り付けると窓部３１となる。
【００２４】図４のように、上ケース２０の内面２０ａ
に窓孔２１の長辺２１ａ側に直線状融着リブ５１〜６０
を、長辺２１ｂ側に直線状融着リブ７１〜７８を、短辺
２１ｃ側に直線状融着リブ９１〜９３、及び短辺２１ｄ
側には直線状融着リブ９４〜９６をそれぞれ窓孔２１の
周囲を包囲するように形成している。即ち、長辺２１ａ
とほぼ平行であり窓孔２１の外周部としての融着線６１
上に融着リブ５１，５２，５３を設け、融着線６１とほ
ぼ平行な融着線６２上に融着リブ５４，５５，５６，５
７を設け、同じく融着線６１とほぼ融着線６３上に融着
リブ５８，５９を設けている。これにより、各融着線６
１〜６３において融着リブのない部分６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３ａが存在しても、図のよ
うに、窓孔２１の長辺２１ａ側で融着線６１〜６３を含
む融着領域において全体として、融着リブ５１〜５９が
長辺方向に部分的に重なって途切れることなく配置され
ている。
に窓孔２１の長辺２１ａ側に直線状融着リブ５１〜６０
を、長辺２１ｂ側に直線状融着リブ７１〜７８を、短辺
２１ｃ側に直線状融着リブ９１〜９３、及び短辺２１ｄ
側には直線状融着リブ９４〜９６をそれぞれ窓孔２１の
周囲を包囲するように形成している。即ち、長辺２１ａ
とほぼ平行であり窓孔２１の外周部としての融着線６１
上に融着リブ５１，５２，５３を設け、融着線６１とほ
ぼ平行な融着線６２上に融着リブ５４，５５，５６，５
７を設け、同じく融着線６１とほぼ融着線６３上に融着
リブ５８，５９を設けている。これにより、各融着線６
１〜６３において融着リブのない部分６１ａ，６１ｂ，
６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６３ａが存在しても、図のよ
うに、窓孔２１の長辺２１ａ側で融着線６１〜６３を含
む融着領域において全体として、融着リブ５１〜５９が
長辺方向に部分的に重なって途切れることなく配置され
ている。
【００２５】また、長辺２１ｂとほぼ平行であり窓孔２
１の外周部としての融着線８１上に融着リブ７１，７
２，７３を設け、融着線８１とほぼ平行な融着線８２上
に融着リブ７４，７５を設け、同じく融着線８１とほぼ
融着線８３上に融着リブ７６，７７，７８を設けてい
る。これにより、各融着線８１〜８３において融着リブ
のない部分８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８３ａ，８３ｂが
存在しても、図のように、窓孔２１の長辺２１ｂ側で融
着線８１〜８３を含む融着領域において全体として、融
着リブ７１〜７８が長辺方向に部分的に重なって途切れ
ることなく配置されている。
１の外周部としての融着線８１上に融着リブ７１，７
２，７３を設け、融着線８１とほぼ平行な融着線８２上
に融着リブ７４，７５を設け、同じく融着線８１とほぼ
融着線８３上に融着リブ７６，７７，７８を設けてい
る。これにより、各融着線８１〜８３において融着リブ
のない部分８１ａ，８１ｂ，８２ａ，８３ａ，８３ｂが
存在しても、図のように、窓孔２１の長辺２１ｂ側で融
着線８１〜８３を含む融着領域において全体として、融
着リブ７１〜７８が長辺方向に部分的に重なって途切れ
ることなく配置されている。
【００２６】また、短辺２１ｃとほぼ平行な融着線（外
周部）上に融着リブ９１，９２を設け、融着リブ９１，
９２とほぼ平行でその間の融着リブのない部分９７に重
なるように融着リブ９３を設けている。また、短辺２１
ｄとほぼ平行な融着線（外周部）上に融着リブ９４，９
５を設け、融着リブ９４，９５とほぼ平行でその間の融
着リブのない部分９８に重なるように融着リブ９６を設
けている。また、後述する窓部材３０を接合したときに
プリズム３２ａ，３２ｂ（図５）が位置する近傍部分に
融着リブ７９，８０を設けている。
周部）上に融着リブ９１，９２を設け、融着リブ９１，
９２とほぼ平行でその間の融着リブのない部分９７に重
なるように融着リブ９３を設けている。また、短辺２１
ｄとほぼ平行な融着線（外周部）上に融着リブ９４，９
５を設け、融着リブ９４，９５とほぼ平行でその間の融
着リブのない部分９８に重なるように融着リブ９６を設
けている。また、後述する窓部材３０を接合したときに
プリズム３２ａ，３２ｂ（図５）が位置する近傍部分に
融着リブ７９，８０を設けている。
【００２７】また、図５に示すように、窓部材３０は、
透光性材料から形成され、図４の上ケース２０の内面２
０ａに当てられて融着されるようになっており、テープ
端を検出するためのプリズム３２ａ，３２ｂと、図３の
上ケース１９の窓部３１と、本体ケース内の１対のハブ
（図示省略）の一端面を受ける円筒部３３ａ，３３ｂと
を備える。また、プリズム３２ａ，３２ｂは窓部材３０
に一体に形成されているため、窓部材３０が比較的大き
な部材となっている。これにより、別部品とする必要が
なく、別体にすることによる部品点数の増加及び組み立
て性の低下といった問題はない。
透光性材料から形成され、図４の上ケース２０の内面２
０ａに当てられて融着されるようになっており、テープ
端を検出するためのプリズム３２ａ，３２ｂと、図３の
上ケース１９の窓部３１と、本体ケース内の１対のハブ
（図示省略）の一端面を受ける円筒部３３ａ，３３ｂと
を備える。また、プリズム３２ａ，３２ｂは窓部材３０
に一体に形成されているため、窓部材３０が比較的大き
な部材となっている。これにより、別部品とする必要が
なく、別体にすることによる部品点数の増加及び組み立
て性の低下といった問題はない。
【００２８】図６に示すように、図４の上ケース２０の
内面２０ａに図５の窓部材３０を所定位置に位置決めし
てから、上ケース２０側から超音波融着ホーンで超音波
エネルギを与えることにより、図１（ｂ）のような突起
状の各融着リブを窓部材３０側に溶かし込む。この各融
着リブの融着により、上ケース２０と窓部材３０とが接
合される。この場合、図４及び図６に示すように、１つ
の融着リブは他の融着リブと連結されてはいないが、隣
り合う融着リブ２２と重なり合う部分（Ａ）を有し、全
体としては窓部材３０と上ケース２とが窓部３１の周囲
全周にわたって融着される。即ち、長方形状の窓部３１
の周囲に融着リブが融着線６１〜６３、８１〜８３及び
融着リブ９１〜９６を含む融着領域全体において途切れ
ることなく配置され融着されるので、窓部材３０と上ケ
ース２０との融着リブの融着による接合強度が全体とし
て向上し、テープカートリッジの変形に対する強度が改
善される。
内面２０ａに図５の窓部材３０を所定位置に位置決めし
てから、上ケース２０側から超音波融着ホーンで超音波
エネルギを与えることにより、図１（ｂ）のような突起
状の各融着リブを窓部材３０側に溶かし込む。この各融
着リブの融着により、上ケース２０と窓部材３０とが接
合される。この場合、図４及び図６に示すように、１つ
の融着リブは他の融着リブと連結されてはいないが、隣
り合う融着リブ２２と重なり合う部分（Ａ）を有し、全
体としては窓部材３０と上ケース２とが窓部３１の周囲
全周にわたって融着される。即ち、長方形状の窓部３１
の周囲に融着リブが融着線６１〜６３、８１〜８３及び
融着リブ９１〜９６を含む融着領域全体において途切れ
ることなく配置され融着されるので、窓部材３０と上ケ
ース２０との融着リブの融着による接合強度が全体とし
て向上し、テープカートリッジの変形に対する強度が改
善される。
【００２９】更に、例えば融着リブを窓部の周囲全周に
連続して設けると融着リブが溶け難くなり充分に融着で
きなかったり、また超音波融着ホーンとの位置関係で部
分的にしか融着できなくなってしまい、融着不完全部分
ができ接合強度が低下してしまうのであるが、本実施の
形態では、図４，図６のように各融着リブは短くなって
いるため、融着リブは溶けやすくなり、超音波融着ホー
ンとの位置関係も満足されるため、融着不完全部分がで
き難くなり、接合強度が低下してしまうこともない。ま
た、窓部材と本体ケースを別体とするので、金型製作費
などのコストメリットがあり、製造コストを低減でき
る。また、プリズム３２ａ，３２ｂが位置する部分の近
傍に設けられた融着リブ７９，８０の融着により、プリ
ズム３２ａ，３２ｂが確実に固定される。
連続して設けると融着リブが溶け難くなり充分に融着で
きなかったり、また超音波融着ホーンとの位置関係で部
分的にしか融着できなくなってしまい、融着不完全部分
ができ接合強度が低下してしまうのであるが、本実施の
形態では、図４，図６のように各融着リブは短くなって
いるため、融着リブは溶けやすくなり、超音波融着ホー
ンとの位置関係も満足されるため、融着不完全部分がで
き難くなり、接合強度が低下してしまうこともない。ま
た、窓部材と本体ケースを別体とするので、金型製作費
などのコストメリットがあり、製造コストを低減でき
る。また、プリズム３２ａ，３２ｂが位置する部分の近
傍に設けられた融着リブ７９，８０の融着により、プリ
ズム３２ａ，３２ｂが確実に固定される。
【００３０】なお、図４のように、融着リブは窓部３１
の周囲全周にわたって設ける必要は必ずしもなく、一部
が途切れていてもよい。例えば、図４の短辺２１ｃ，２
１ｄ側の融着リブ９１，９２，９４，９５を省略して
も、これらの融着リブは変形し難い上ケースの側壁２０
ｂ，２０ｃに近い位置にあるので、カートリッジの全体
としての接合強度はさほど低下しない。また、融着リブ
は、上ケース２０側に設けたが、窓部材３０側に設けて
もよく、また分割してそれぞれに設けてもよい。また、
窓部３１は分割して複数にすることもできる。
の周囲全周にわたって設ける必要は必ずしもなく、一部
が途切れていてもよい。例えば、図４の短辺２１ｃ，２
１ｄ側の融着リブ９１，９２，９４，９５を省略して
も、これらの融着リブは変形し難い上ケースの側壁２０
ｂ，２０ｃに近い位置にあるので、カートリッジの全体
としての接合強度はさほど低下しない。また、融着リブ
は、上ケース２０側に設けたが、窓部材３０側に設けて
もよく、また分割してそれぞれに設けてもよい。また、
窓部３１は分割して複数にすることもできる。
【００３１】また、上ケース２０及び窓部材３０は、例
えばスチレン系プラスチックから構成することがきる
が、これに限定されるものではなく他の樹脂材料であっ
てよい。この場合、融着性を考慮すると同種類の材料を
用いることが好ましい。
えばスチレン系プラスチックから構成することがきる
が、これに限定されるものではなく他の樹脂材料であっ
てよい。この場合、融着性を考慮すると同種類の材料を
用いることが好ましい。
【００３２】〈第２の実施の形態〉本実施の形態は、上
述の融着リブ構造をＶＨＳテープカートリッジの上ケー
スと窓部材との接合に適用したものである。図７はＶＨ
Ｓテープカートリッジの平面図であり、図８は図７に示
す上ケースの内面の平面図（ａ）及びＢ−Ｂ線に沿って
切断して見た断面図（ｂ）であり、図９は窓部材の平面
図（ａ）及びＢＢ−ＢＢ線に沿って切断して見た断面図
（ｂ）であり、図１０は上ケースに窓部材を融着により
接合した状態を示す各段差部の断面図である。
述の融着リブ構造をＶＨＳテープカートリッジの上ケー
スと窓部材との接合に適用したものである。図７はＶＨ
Ｓテープカートリッジの平面図であり、図８は図７に示
す上ケースの内面の平面図（ａ）及びＢ−Ｂ線に沿って
切断して見た断面図（ｂ）であり、図９は窓部材の平面
図（ａ）及びＢＢ−ＢＢ線に沿って切断して見た断面図
（ｂ）であり、図１０は上ケースに窓部材を融着により
接合した状態を示す各段差部の断面図である。
【００３３】図７に示すように、ＶＨＳテープカートリ
ッジ１９５は、上ケース１９６と、左右一対の窓部１９
７ａ，１９７ｂと、前蓋１９８と、下ケース（図示省
略）とを備える。また、図８（ａ）に示すように、上ケ
ース１９６には窓部１９７ａ、１９７ｂに対応して窓孔
１９１ａ，１９１ｂが形成されている。窓孔１９１ａの
周囲には、図８（ｂ）のように、上ケース１９６の内面
１９６ａから落ち込んで段差部１９２が形成されてい
る。窓部１９７ａ，１９７ｂは、全体として矩形状であ
るが、上ケース１９６の側部側の一片が曲線状に、その
他の三辺が直線に形成されている。
ッジ１９５は、上ケース１９６と、左右一対の窓部１９
７ａ，１９７ｂと、前蓋１９８と、下ケース（図示省
略）とを備える。また、図８（ａ）に示すように、上ケ
ース１９６には窓部１９７ａ、１９７ｂに対応して窓孔
１９１ａ，１９１ｂが形成されている。窓孔１９１ａの
周囲には、図８（ｂ）のように、上ケース１９６の内面
１９６ａから落ち込んで段差部１９２が形成されてい
る。窓部１９７ａ，１９７ｂは、全体として矩形状であ
るが、上ケース１９６の側部側の一片が曲線状に、その
他の三辺が直線に形成されている。
【００３４】図９（ａ），（ｂ）に示すように、窓部材
１９３は透光性材料から形成されており、その周囲には
上ケース１９６の窓孔１９１ａの周囲の段差部１９２と
対応して段差部１９４が設けられている。この段差部１
９４上には、図９（ａ），（ｂ）のように、曲線部分を
含む窓部材１９３を包囲するように融着線１００ａ上に
断続的に融着リブ１９９ａ等が多数設けられており、ま
たその外周にはほぼ一定距離だけ離間した別の融着線１
００ｂ上に断続的に融着リブ１９９ｂ等が融着線１００
ａ上の融着リブのない部分に重なるように多数設けられ
ている。
１９３は透光性材料から形成されており、その周囲には
上ケース１９６の窓孔１９１ａの周囲の段差部１９２と
対応して段差部１９４が設けられている。この段差部１
９４上には、図９（ａ），（ｂ）のように、曲線部分を
含む窓部材１９３を包囲するように融着線１００ａ上に
断続的に融着リブ１９９ａ等が多数設けられており、ま
たその外周にはほぼ一定距離だけ離間した別の融着線１
００ｂ上に断続的に融着リブ１９９ｂ等が融着線１００
ａ上の融着リブのない部分に重なるように多数設けられ
ている。
【００３５】図８（ａ）の上ケース１９６の内面１９６
ａから段差部１９２に図９（ａ）の窓部材１９３の段差
部１９４を合わせてから、窓部材１９３側から超音波融
着ホーンで超音波エネルギを与えることにより、図９
（ｂ）のような突起状の各融着リブを上ケース１９６側
に溶かし込む。このようにして融着リブが図１０のよう
に溶けて融着部１９９ｃ，１９９ｄを形成することによ
り、上ケース１９６と窓部材１９３とが接合される。こ
の場合、図９（ａ）に示すように、窓部１９７ａの周囲
に融着リブが融着線１００ａ，１００ｂを含む融着領域
全体において途切れることなく配置され融着されるの
で、窓部材１９３と上ケース１９６との融着リブの融着
による接合強度が全体として向上し、テープカートリッ
ジの変形に対する強度が改善される。なお、窓部１９７
ｂにおいても同様に窓部材が融着されて接合される。
ａから段差部１９２に図９（ａ）の窓部材１９３の段差
部１９４を合わせてから、窓部材１９３側から超音波融
着ホーンで超音波エネルギを与えることにより、図９
（ｂ）のような突起状の各融着リブを上ケース１９６側
に溶かし込む。このようにして融着リブが図１０のよう
に溶けて融着部１９９ｃ，１９９ｄを形成することによ
り、上ケース１９６と窓部材１９３とが接合される。こ
の場合、図９（ａ）に示すように、窓部１９７ａの周囲
に融着リブが融着線１００ａ，１００ｂを含む融着領域
全体において途切れることなく配置され融着されるの
で、窓部材１９３と上ケース１９６との融着リブの融着
による接合強度が全体として向上し、テープカートリッ
ジの変形に対する強度が改善される。なお、窓部１９７
ｂにおいても同様に窓部材が融着されて接合される。
【００３６】図１０に示すように、上ケース１９６と窓
部材１９３との融着による接合部１９９ｅが両段差部１
９２，１９４に形成されるから、融着による接合後に窓
部材１９３の内面１９３ａが上ケース１９６の内面１９
６ａから突出することがない。また、各段差部１９２，
１９４の幅が広く、融着リブを２重に設けているため、
上ケ−ス１９６と窓部材１９３との重なり合う部分は増
え、外観は従来のものと同じであるが、強度が向上し、
好ましい。
部材１９３との融着による接合部１９９ｅが両段差部１
９２，１９４に形成されるから、融着による接合後に窓
部材１９３の内面１９３ａが上ケース１９６の内面１９
６ａから突出することがない。また、各段差部１９２，
１９４の幅が広く、融着リブを２重に設けているため、
上ケ−ス１９６と窓部材１９３との重なり合う部分は増
え、外観は従来のものと同じであるが、強度が向上し、
好ましい。
【００３７】更に、本実施の形態では、各融着リブは短
くなっているため、融着リブは溶けやすくなり、超音波
融着ホーンとの位置関係も満足されるため、融着不完全
部分ができ難くなり接合強度が低下してしまうこともな
い。また、窓部材と本体ケースを別体とするので、金型
製作費などのコストメリットがあり、製造コストを低減
できる。
くなっているため、融着リブは溶けやすくなり、超音波
融着ホーンとの位置関係も満足されるため、融着不完全
部分ができ難くなり接合強度が低下してしまうこともな
い。また、窓部材と本体ケースを別体とするので、金型
製作費などのコストメリットがあり、製造コストを低減
できる。
【００３８】以上のように本発明を実施の形態により説
明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、
本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能であ
る。例えば、カートリッジは、ＤＤＳ用やＤＡＴ用テー
プカートリッジやＶＨＳテープカートリッジに限定され
ず、他のカートリッジであってもよい。また、テープ状
体としてテープ状媒体以外に、例えばクリーニングテー
プでもよい。また、ディスク状媒体等を内部に収容する
ディスクカートリッジであってもよい。
明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、
本発明の技術的思想の範囲内で各種の変形が可能であ
る。例えば、カートリッジは、ＤＤＳ用やＤＡＴ用テー
プカートリッジやＶＨＳテープカートリッジに限定され
ず、他のカートリッジであってもよい。また、テープ状
体としてテープ状媒体以外に、例えばクリーニングテー
プでもよい。また、ディスク状媒体等を内部に収容する
ディスクカートリッジであってもよい。
【００３９】また、本発明の融着リブ構造は、樹脂製の
部材と部材との接合に適用して好適であり、製品の種類
や大きさは特に限定されない。
部材と部材との接合に適用して好適であり、製品の種類
や大きさは特に限定されない。
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、本体ケースと窓部材と
を別体の構造にし金型構造が複雑とならず、製造コスト
を削減でき、また、溶着により容易に接合し、その接合
強度を充分に確保でき、変形に対する強度を改善できる
カートリッジを提供できる。また、異なる部材同士の溶
着による接合を容易とし、その接合強度を充分に確保す
ることのできる溶着リブ構造を提供できる。
を別体の構造にし金型構造が複雑とならず、製造コスト
を削減でき、また、溶着により容易に接合し、その接合
強度を充分に確保でき、変形に対する強度を改善できる
カートリッジを提供できる。また、異なる部材同士の溶
着による接合を容易とし、その接合強度を充分に確保す
ることのできる溶着リブ構造を提供できる。
【図１】本発明の融着リブ構造の例を説明するため融着
リブの配置を示す平面図（ａ）及びＩＢ−ＩＢ線に沿っ
て切断して見た断面図（ｂ）である。
リブの配置を示す平面図（ａ）及びＩＢ−ＩＢ線に沿っ
て切断して見た断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の融着リブ構造の別の例を説明するため
融着リブの配置を示す平面図である。
融着リブの配置を示す平面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態によるＤＡＴ用テー
プカートリッジ１９の平面図である。
プカートリッジ１９の平面図である。
【図４】図３の上ケース２０の内側の平面図である。
【図５】図３の窓部材の平面図である。
【図６】図６は図４の上ケースに図５の窓部材を融着に
より接合した状態を示す平面図である。
より接合した状態を示す平面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるＶＨＳテープ
カートリッジの平面図である。
カートリッジの平面図である。
【図８】図７に示す上ケースの内面の平面図（ａ）及び
Ｂ−Ｂ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。
Ｂ−Ｂ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。
【図９】図７の窓部の窓部材の平面図（ａ）及びＢＢ−
ＢＢ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。
ＢＢ線に沿って切断して見た断面図（ｂ）である。
【図１０】図８の上ケースに図９の窓部材を融着により
接合した状態を示す各段差部の断面図である。
接合した状態を示す各段差部の断面図である。
１，１１ 第１の融着リブ
２，１２ 第２の融着リブ
３，１３ 第３の融着リブ（離間
融着リブ） ４，１４ 融着線 ４ａ，１４ａ 融着リブの存在しない
領域 ５，１５ 別の融着線 ６、１６ 融着領域 １９，１９５ テープカートリッジ ２０，１９６ 上ケース ２１，１９１ａ，１９１ｂ 窓孔 ３０，１９３ 窓部材 ３１，１９７ａ，１９７ｂ 窓部 ３２ａ，３２ｂ プリズム ５１，５２，５３ 融着線（外周部） ８１，８２，８３ 融着線（外周部） ５１〜６０ 融着リブ ７１〜８０ 融着リブ ９１〜９８ 融着リブ １００ａ，１００ｂ 融着線（外周部） １９２ 上ケース側の段差部 １９４ 窓部材の段差部 １９９ａ，１９９ｂ 融着リブ
融着リブ） ４，１４ 融着線 ４ａ，１４ａ 融着リブの存在しない
領域 ５，１５ 別の融着線 ６、１６ 融着領域 １９，１９５ テープカートリッジ ２０，１９６ 上ケース ２１，１９１ａ，１９１ｂ 窓孔 ３０，１９３ 窓部材 ３１，１９７ａ，１９７ｂ 窓部 ３２ａ，３２ｂ プリズム ５１，５２，５３ 融着線（外周部） ８１，８２，８３ 融着線（外周部） ５１〜６０ 融着リブ ７１〜８０ 融着リブ ９１〜９８ 融着リブ １００ａ，１００ｂ 融着線（外周部） １９２ 上ケース側の段差部 １９４ 窓部材の段差部 １９９ａ，１９９ｂ 融着リブ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−175378（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−251753（ＪＰ，Ａ)
実開 昭62−45723（ＪＰ，Ｕ)
実開 平３−62818（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G11B 23/087 503
B29C 65/08
B29L 22:00
Claims (4)
- 【請求項１】 内部にテープ状体またはディスク状体を
収容する本体ケースと透光性材料からなる窓部材とを融
着により接合し、前記窓部材により窓部を構成したカー
トリッジであって、前記窓部の外周部に沿って断続的に
複数の融着リブを設け、前記各融着リブと隣接する前記
融着リブとの間の領域から離間した別の外周部に沿って
離間融着リブを設け、前記離間融着リブが前記別の外周
部に沿った方向で前記融着リブと前記隣接融着リブとの
少なくとも一方に部分的に重なるように配置されている
ことを特徴とするカートリッジ。 - 【請求項２】 前記外周部と前記別の外周部とを含む外
周領域において前記融着リブと前記離間融着リブとが前
記外周領域方向に途切れずに存在する請求項１に記載の
カートリッジ。 - 【請求項３】 前記窓部材は前記本体ケース内に前記テ
ープ状体または前記ディスク状体を収容する収容領域と
同等の大きさを有する請求項１または２に記載のカート
リッジ。 - 【請求項４】 前記窓部材の外周に形成した段差部と前
記本体ケースに形成した段差部との間に前記融着リブ及
び前記離間融着リブを設け、前記両段差部を合わせて前
記窓部材と前記本体ケースとを融着し接合した請求項
１，２または３に記載のカートリッジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11497499A JP3522582B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | カートリッジ及び融着リブ構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11497499A JP3522582B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | カートリッジ及び融着リブ構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000306355A JP2000306355A (ja) | 2000-11-02 |
| JP3522582B2 true JP3522582B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=14651243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11497499A Expired - Fee Related JP3522582B2 (ja) | 1999-04-22 | 1999-04-22 | カートリッジ及び融着リブ構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522582B2 (ja) |
-
1999
- 1999-04-22 JP JP11497499A patent/JP3522582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000306355A (ja) | 2000-11-02 |
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