JP3521017B2 - カール成形加工装置 - Google Patents
カール成形加工装置Info
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- JP3521017B2 JP3521017B2 JP10108095A JP10108095A JP3521017B2 JP 3521017 B2 JP3521017 B2 JP 3521017B2 JP 10108095 A JP10108095 A JP 10108095A JP 10108095 A JP10108095 A JP 10108095A JP 3521017 B2 JP3521017 B2 JP 3521017B2
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- roller
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作物の筒形状の端部
にカール成形加工を行う装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般的には、工作物の筒形状の端部にカ
ール成形加工を行う場合に、ローラ工具を用いた装置に
て行われている。図４はローラ工具と工作物の関係を示
す側面図で、１はローラ工具、１aはローラ工具１のロ
ーラ部、１bはローラ工具１の内側面部、１cはローラ工
具１の外側面部、２は工作物、２´は工作物２の異形状
筒の端部である。また、図５は従来のこの種の装置に用
いられるローラ工具の半径と工作物のコーナ半径との関
係を示す図である。 【０００３】図４に示すように、ローラ工具１の内側面
部１b，外側面部１cと工作物２の側面とは並行で、カー
ル成形加工を行うためローラ工具１は工作物２に対し矢
印Ａ方向に移動し、ローラ工具１のローラ部１aと工作
物２の端部２´が当接し、端部２´上をローラ工具１が
加圧回転することでカール成形加工を行う。 【０００４】ここで、図５に示すように、工作物２の端
部２´にカール成形加工を行うローラ工具１の形状から
ローラ部１aと内側面部１bの半径は異なり、内側面部１
bとコーナ半径Ｒの端部２´とが干渉するため、ローラ
工具１の半径ｒと工作物２のコーナ半径Ｒには一定の関
係がある。ローラ工具１の半径ｒに対し工作物２のコー
ナ半径Ｒの関係の目安として、計算上ではＲ＝2.5〜3.0
ｒと限定され、工作物２の異形状筒の端部２´にカール
成形加工が行われていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のカール成形加工装置は、ローラ工具の半径ｒ
に対する工作物のコーナ半径Ｒの関係に限定され、工作
物の異形状筒の端部をカール成形加工を行うとき、コー
ナ半径Ｒにより加工可能な範囲が制限されるという問題
があった。 【０００６】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ものであり、工作物の異形状筒の端部に対しローラ工具
を一定の角度傾けた状態で取り付けることで、ローラ工
具と工作物の端部のコーナ半径Ｒとの干渉を少なくし、
カール成形加工可能なコーナ半径を小さくできるカール
成形加工装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、被加工物である異形状筒の端部上から、
凹円弧状の外周面が加圧することにより異形状筒の内周
壁側にカール成形加工を行うローラ工具を備えたカール
成形加工装置において、前記ローラ工具を、前記凹円弧
状の外周面が前記異形状筒の内側にて内周壁方向に向く
ように傾けた状態で複数設置し、カール成形加工後の前
記ローラ工具移動の際に前記ローラ工具が前記端部と当
ることのないように、前記凹円弧状の内周面の両側面部
における内側面部を外側面部より小径としたものであ
る。 【０００８】 【作用】前記構成によれば、ローラ工具を工作物の端部
に対して一定の角度傾けた状態に取り付け、ローラ工具
の凹円弧状の内周面の両側面部における内側面部を外側
面部より小径として、ローラ工具に逃げを設けることに
より、カール成形加工後の移動時に端部とローラ工具が
当ることなく、加工可能なコーナ半径を小さくでき、し
かも良好なカール形状に成形できる。 【０００９】 【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。 【００１０】図１は本発明の実施例であるカール成形加
工装置の部分断面図を示したものである。図１におい
て、１はローラ工具、３は支持軸、４は支持軸３を保持
している軸受、５は軸受４が取り付けられたベース、６
は歯車、７は支持軸３に回転可能に支持されている回転
ホルダ、８はレバー支持軸、９は回転ホルダ７にレバー
支持軸８を介して揺動可能に支持されているレバー、10
は工作物の軌跡を示すカム、11はカムフォロア、12はレ
バー９に揺動可能に支持された軸である。 【００１１】また、図２は本実施例のカール成形加工装
置におけるローラ工具を拡大した部分側面図で、13はロ
ーラ工具１を保持するローラホルダ、14は傾斜した面に
ローラホルダ13が取り付けられているスライドベースで
ある。 【００１２】まず、図１および図２において、上部より
矢印Ａ方向にローラ工具１を工作物２の端部２´上に当
接させる。カール成形加工装置の本体側より歯車６によ
り回転駆動が伝達されると、回転ホルダ７は支持軸３を
中心に回転する。回転ホルダ７に支持されたレバー９を
介して、レバー９に取り付けられた軸12先端のカムフォ
ロア11により、カム10に設けられた工作物２の軌跡を追
従し、ローラ工具１に工作物２の軌跡と同様の動きを行
わせる。ローラホルダ13を介して傾斜したスライドベー
ス14に取り付けられたローラ工具１は、一定の角度の傾
きを持ち異形状筒の工作物２の端部２´を矢印Ａ方向に
加圧回転しカール成形加工を行う。カール成形加工後に
ローラ工具１は上部の矢印Ｂ方向に移動しその動作を終
了する。 【００１３】次に、図３(a)はローラ工具を工作物に対
して一定の角度を設け取り付けたときの側面図、図３
(b)は一定の角度を設けたときの変位を示す図、図３(c)
はローラ工具に一定の角度を設け変位分の内側面部を短
くした側面図である。図３(a)に示すように、ローラ工
具１を一定の角度θに傾けて取り付けることにより、ロ
ーラ工具１のローラ部１aと工作物２の端部２´をカー
ル成形加工した部分との接触する部分が角度θからsin
θだけ変位する(図３(b)参照)。 【００１４】また、工作物２の端部２´にカール成形加
工するために必要とされるローラ部１aとの接触部分と
して、傾ける前のローラ工具１のローラ部１aが端部２
´と接触する部分でよいことから、ローラ工具１を角度
θに傾けることにより、ローラ部１aと端部２´の接触
部分が変位した分だけ内側面部１bを短くすることがで
きる(図３(c)参照)。 【００１５】さらに、図３(a)に示すようにローラ工具
１を角度θだけ傾けたことにより、カール成形加工した
端部２´を内側面部１b側のローラ部１aが変位分だけ覆
うことになる。さらに、ローラ部１aの内側面部１b側の
変位分が、カール成形加工後にローラ工具１を矢印Ｂ方
向に移動する際、カール成形された端部２´と当たるこ
とになるが、ローラ工具１にローラ部１aの変位分だけ
内側面部１bを短くする逃げを設けることでこれを防ぐ
ことができる。 【００１６】さらにまた、内側面部１bを短くすること
で、変位分だけ内側面部１bの半径ｒも小さくできるこ
とから、従来例の図５に示したように、端部２´のコー
ナ半径Ｒも小さくすることができる。 【００１７】前記のように、ローラ工具１を取り付ける
傾斜角度θにより、工作物２のコーナ半径Ｒが改善さ
れ、ローラ工具１の半径ｒに対する工作物２のコーナ半
径Ｒの関係は、従来の半分程度の比率Ｒ＝1.3〜1.5ｒに
向上させることができる。よって工作物２の端部２´は
従来より小さなコーナ半径Ｒにおいてもカール成形加工
が可能となる。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
異形状筒の端部における内周壁側にカール成形加工を行
う装置において、ローラ工具を、凹円弧状の外周面が異
形状筒の内側にて内周壁方向に向くように傾けた状態で
複数設置し、カール成形加工後のローラ工具移動の際に
ローラ工具が前記端部と当ることのないように、凹円弧
状の内周面の両側面部における内側面部を外側面部より
小径とし、内側面部を変位分だけ小さくすることで、ロ
ーラ工具の半径ｒに対する工作物のコーナ半径Ｒとの関
係を改善することができ、工作物の端部にカール成形加
工を可能にするコーナ半径を小さくでき、しかも良好な
カール形状に成形できるという効果を奏する。
にカール成形加工を行う装置に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】一般的には、工作物の筒形状の端部にカ
ール成形加工を行う場合に、ローラ工具を用いた装置に
て行われている。図４はローラ工具と工作物の関係を示
す側面図で、１はローラ工具、１aはローラ工具１のロ
ーラ部、１bはローラ工具１の内側面部、１cはローラ工
具１の外側面部、２は工作物、２´は工作物２の異形状
筒の端部である。また、図５は従来のこの種の装置に用
いられるローラ工具の半径と工作物のコーナ半径との関
係を示す図である。 【０００３】図４に示すように、ローラ工具１の内側面
部１b，外側面部１cと工作物２の側面とは並行で、カー
ル成形加工を行うためローラ工具１は工作物２に対し矢
印Ａ方向に移動し、ローラ工具１のローラ部１aと工作
物２の端部２´が当接し、端部２´上をローラ工具１が
加圧回転することでカール成形加工を行う。 【０００４】ここで、図５に示すように、工作物２の端
部２´にカール成形加工を行うローラ工具１の形状から
ローラ部１aと内側面部１bの半径は異なり、内側面部１
bとコーナ半径Ｒの端部２´とが干渉するため、ローラ
工具１の半径ｒと工作物２のコーナ半径Ｒには一定の関
係がある。ローラ工具１の半径ｒに対し工作物２のコー
ナ半径Ｒの関係の目安として、計算上ではＲ＝2.5〜3.0
ｒと限定され、工作物２の異形状筒の端部２´にカール
成形加工が行われていた。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構成のカール成形加工装置は、ローラ工具の半径ｒ
に対する工作物のコーナ半径Ｒの関係に限定され、工作
物の異形状筒の端部をカール成形加工を行うとき、コー
ナ半径Ｒにより加工可能な範囲が制限されるという問題
があった。 【０００６】本発明は、前記従来技術の問題を解決する
ものであり、工作物の異形状筒の端部に対しローラ工具
を一定の角度傾けた状態で取り付けることで、ローラ工
具と工作物の端部のコーナ半径Ｒとの干渉を少なくし、
カール成形加工可能なコーナ半径を小さくできるカール
成形加工装置を提供することを目的とする。 【０００７】 【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明は、被加工物である異形状筒の端部上から、
凹円弧状の外周面が加圧することにより異形状筒の内周
壁側にカール成形加工を行うローラ工具を備えたカール
成形加工装置において、前記ローラ工具を、前記凹円弧
状の外周面が前記異形状筒の内側にて内周壁方向に向く
ように傾けた状態で複数設置し、カール成形加工後の前
記ローラ工具移動の際に前記ローラ工具が前記端部と当
ることのないように、前記凹円弧状の内周面の両側面部
における内側面部を外側面部より小径としたものであ
る。 【０００８】 【作用】前記構成によれば、ローラ工具を工作物の端部
に対して一定の角度傾けた状態に取り付け、ローラ工具
の凹円弧状の内周面の両側面部における内側面部を外側
面部より小径として、ローラ工具に逃げを設けることに
より、カール成形加工後の移動時に端部とローラ工具が
当ることなく、加工可能なコーナ半径を小さくでき、し
かも良好なカール形状に成形できる。 【０００９】 【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例を詳
細に説明する。 【００１０】図１は本発明の実施例であるカール成形加
工装置の部分断面図を示したものである。図１におい
て、１はローラ工具、３は支持軸、４は支持軸３を保持
している軸受、５は軸受４が取り付けられたベース、６
は歯車、７は支持軸３に回転可能に支持されている回転
ホルダ、８はレバー支持軸、９は回転ホルダ７にレバー
支持軸８を介して揺動可能に支持されているレバー、10
は工作物の軌跡を示すカム、11はカムフォロア、12はレ
バー９に揺動可能に支持された軸である。 【００１１】また、図２は本実施例のカール成形加工装
置におけるローラ工具を拡大した部分側面図で、13はロ
ーラ工具１を保持するローラホルダ、14は傾斜した面に
ローラホルダ13が取り付けられているスライドベースで
ある。 【００１２】まず、図１および図２において、上部より
矢印Ａ方向にローラ工具１を工作物２の端部２´上に当
接させる。カール成形加工装置の本体側より歯車６によ
り回転駆動が伝達されると、回転ホルダ７は支持軸３を
中心に回転する。回転ホルダ７に支持されたレバー９を
介して、レバー９に取り付けられた軸12先端のカムフォ
ロア11により、カム10に設けられた工作物２の軌跡を追
従し、ローラ工具１に工作物２の軌跡と同様の動きを行
わせる。ローラホルダ13を介して傾斜したスライドベー
ス14に取り付けられたローラ工具１は、一定の角度の傾
きを持ち異形状筒の工作物２の端部２´を矢印Ａ方向に
加圧回転しカール成形加工を行う。カール成形加工後に
ローラ工具１は上部の矢印Ｂ方向に移動しその動作を終
了する。 【００１３】次に、図３(a)はローラ工具を工作物に対
して一定の角度を設け取り付けたときの側面図、図３
(b)は一定の角度を設けたときの変位を示す図、図３(c)
はローラ工具に一定の角度を設け変位分の内側面部を短
くした側面図である。図３(a)に示すように、ローラ工
具１を一定の角度θに傾けて取り付けることにより、ロ
ーラ工具１のローラ部１aと工作物２の端部２´をカー
ル成形加工した部分との接触する部分が角度θからsin
θだけ変位する(図３(b)参照)。 【００１４】また、工作物２の端部２´にカール成形加
工するために必要とされるローラ部１aとの接触部分と
して、傾ける前のローラ工具１のローラ部１aが端部２
´と接触する部分でよいことから、ローラ工具１を角度
θに傾けることにより、ローラ部１aと端部２´の接触
部分が変位した分だけ内側面部１bを短くすることがで
きる(図３(c)参照)。 【００１５】さらに、図３(a)に示すようにローラ工具
１を角度θだけ傾けたことにより、カール成形加工した
端部２´を内側面部１b側のローラ部１aが変位分だけ覆
うことになる。さらに、ローラ部１aの内側面部１b側の
変位分が、カール成形加工後にローラ工具１を矢印Ｂ方
向に移動する際、カール成形された端部２´と当たるこ
とになるが、ローラ工具１にローラ部１aの変位分だけ
内側面部１bを短くする逃げを設けることでこれを防ぐ
ことができる。 【００１６】さらにまた、内側面部１bを短くすること
で、変位分だけ内側面部１bの半径ｒも小さくできるこ
とから、従来例の図５に示したように、端部２´のコー
ナ半径Ｒも小さくすることができる。 【００１７】前記のように、ローラ工具１を取り付ける
傾斜角度θにより、工作物２のコーナ半径Ｒが改善さ
れ、ローラ工具１の半径ｒに対する工作物２のコーナ半
径Ｒの関係は、従来の半分程度の比率Ｒ＝1.3〜1.5ｒに
向上させることができる。よって工作物２の端部２´は
従来より小さなコーナ半径Ｒにおいてもカール成形加工
が可能となる。 【００１８】 【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
異形状筒の端部における内周壁側にカール成形加工を行
う装置において、ローラ工具を、凹円弧状の外周面が異
形状筒の内側にて内周壁方向に向くように傾けた状態で
複数設置し、カール成形加工後のローラ工具移動の際に
ローラ工具が前記端部と当ることのないように、凹円弧
状の内周面の両側面部における内側面部を外側面部より
小径とし、内側面部を変位分だけ小さくすることで、ロ
ーラ工具の半径ｒに対する工作物のコーナ半径Ｒとの関
係を改善することができ、工作物の端部にカール成形加
工を可能にするコーナ半径を小さくでき、しかも良好な
カール形状に成形できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例におけるカール成形加工装置を
示す部分断面図である。 【図２】本発明の実施例におけるカール成形加工装置の
ローラ工具を示す拡大した部分側面図である。 【図３】本発明の実施例におけるローラ工具を工作物に
対して一定の角度を設け取り付けたときの側面図(a)、
一定の角度を設けときの変位を示す図(b)、ローラ工具
に一定の角度を設け変位分の内側面部を短くした側面図
(c)である。 【図４】従来のローラ工具と工作物の関係を示す側面図
である。 【図５】従来のローラ工具の半径と工作物のコーナ半径
の関係を示す図である。 【符号の説明】 １…ローラ工具、 １a…ローラ部、 １b…内側面部、
１c…外側面部、 ２…工作物、 ２´…端部、 ３
…支持軸、 ４…軸受、 ５…ベース、 ６…歯車、
７…回転ホルダ、 ８…レバー支持軸、 ９…レバー、
10…カム、 11…カムフォロア、 12…軸、 13…ロ
ーラホルダ、 14…スライドベース。
示す部分断面図である。 【図２】本発明の実施例におけるカール成形加工装置の
ローラ工具を示す拡大した部分側面図である。 【図３】本発明の実施例におけるローラ工具を工作物に
対して一定の角度を設け取り付けたときの側面図(a)、
一定の角度を設けときの変位を示す図(b)、ローラ工具
に一定の角度を設け変位分の内側面部を短くした側面図
(c)である。 【図４】従来のローラ工具と工作物の関係を示す側面図
である。 【図５】従来のローラ工具の半径と工作物のコーナ半径
の関係を示す図である。 【符号の説明】 １…ローラ工具、 １a…ローラ部、 １b…内側面部、
１c…外側面部、 ２…工作物、 ２´…端部、 ３
…支持軸、 ４…軸受、 ５…ベース、 ６…歯車、
７…回転ホルダ、 ８…レバー支持軸、 ９…レバー、
10…カム、 11…カムフォロア、 12…軸、 13…ロ
ーラホルダ、 14…スライドベース。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 被加工物である異形状筒の端部上から、
凹円弧状の外周面が加圧することにより異形状筒の内周
壁側にカール成形加工を行うローラ工具を備えたカール
成形加工装置において、前記ローラ工具を、前記凹円弧状の外周面が前記異形状
筒の内側にて内周壁方向に向くように傾けた状態で複数
設置し、 カール成形加工後の前記ローラ工具移動の際に
前記ローラ工具が前記端部と当ることのないように、前
記凹円弧状の内周面の両側面部における内側面部を外側
面部より小径としたことを特徴とするカール成形加工装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108095A JP3521017B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カール成形加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10108095A JP3521017B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カール成形加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294734A JPH08294734A (ja) | 1996-11-12 |
| JP3521017B2 true JP3521017B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=14291130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10108095A Expired - Fee Related JP3521017B2 (ja) | 1995-04-25 | 1995-04-25 | カール成形加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3521017B2 (ja) |
-
1995
- 1995-04-25 JP JP10108095A patent/JP3521017B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08294734A (ja) | 1996-11-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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