JPH10138128A - バニシング装置およびバニシング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ワークの円弧状断面を有する環状溝にバニシ
ングを行う装置において、従来では、装置全体が大掛り
なものになったり、環状溝の内面に対するバニシングが
不均一になったりする問題があった。 【解決手段】 ワークＷの円弧状断面を有する環状溝Ｇ
にバニシングする装置において、ワークＷ側に設けたガ
イド溝１に複数のバニシング用ボール３を転動自在に保
持した保持部材４と、保持部材４をワークＷ側に押圧す
る押圧手段であるばね５を設けたホルダ６を備え、ガイ
ド溝２が、ボール３が転動するにつれて環状溝Ｇの内面
に対するボール３の接触位置を環状溝Ｇの幅方向に変化
させる閉曲線形状を成しているバニシング装置１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ワークの円弧状断
面を有する環状溝の内面にバニシングを行うのに用いら
れるバニシング装置に関し、さらに、そのバニシング装
置を利用したバニシング方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来において、ワークの円弧状断面を有
する環状溝の内面にバニシングを行う装置としては、例
えば図９および図１０に示すようなものがあった。な
お、各図に示すワークＷは、いずれも円弧状断面を有す
る環状溝Ｇを有している。

【０００３】図９に示すバニシング装置は、軸上に流路
１０１ａを有するホルダ１０１と、流路１０１ａに連通
する圧力室１０２ａを有するシリンダ１０２を同軸状態
に備えると共に、シリンダ１０２には、保持部材１０３
がその先端側を突出させた状態で設けてある。保持部材
１０３は、先端部に、バニシング用のボール１０４を回
転自在に保持した保持部１０３ａを有すると共に、基端
部に、シリンダ１０２の圧力室１０２ａ内で摺動するピ
ストン１０３ｂを有している。なお、ボール１０４は、
環状溝Ｇの断面の円弧よりも小さい曲率半径を有してい
る。

【０００４】上記のバニシング装置では、ホルダ１０１
の流路１０１ａからシリンダ１０２の圧力室１０２ａ内
に流体を加圧供給して、保持部材１０３を介してボール
１０４を環状溝Ｇの内面に圧接させ、さらに、ワークＷ
を環状溝Ｇの中心軸Ｃ回りに回転させると共に、ホルダ
１０１、シリンダ１０２、保持部材１０３およびボール
１０４を全体的に中心軸に対して揺動させることによ
り、環状溝Ｇの内面にバニシングを行う。

【０００５】また、図１０に示すバニシング装置は、環
状溝Ｇの１８０度異なる位置に対応する２つのボール２
０１，２０１を回転自在に設けた保持部材２０２と、図
示しないばねにより付勢されて保持部材２０２をワーク
に向けて押圧する駆動軸２０３を備えている。なお、ボ
ール２０１は、環状溝Ｇの断面の円弧に対応する曲率半
径を有している。

【０００６】上記のバニシング装置では、ばねにより駆
動軸２０３および保持部材２０２を介して両ボール２０
１，２０１を環状溝Ｇの内面に圧接させると共に、駆動
軸２０３、保持部材２０２および両ボール２０１，２０
１を全体的に環状溝Ｇの中心軸Ｃ回りに回転させること
により、環状溝Ｇの内面にバニシングを行う。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような従来のバニシング装置において、図９に示すよ
うに環状溝Ｇの断面の円弧よりも小さい曲率半径を有す
る１個のボール１０４を用いたものでは、装置全体を中
心軸に対して揺動させる手段が不可欠であり、装置全体
が大掛りなものになるという問題があった。また、図１
０に示すように、環状溝Ｇの断面の円弧に対応する曲率
半径を有するボール２０１を用いたものでは、各ボール
２０１を環状溝Ｇの中心軸Ｃ方向のみに押圧することか
ら、環状溝Ｇの底部中央には充分なバニシングが行われ
るが、それ以外の部分では充分な効果を得ることが難し
く、なお且つ装置全体を図９に示すもののように揺動さ
せようとしても、保持部材２０２がワークＷに干渉しや
すいので揺動手段を採用することが困難であるという問
題あった。そして、従来においては上記した問題を解決
することが課題になっていた。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、上記従来の課題に着目して成
されたもので、装置全体の小型化を実現することができ
ると共に、ワークの円弧状断面を有する環状溝の内面全
体に良好なバニシングを行うことができるバニシング装
置およびバニシング方法を提供することを目的としてい
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係わるバニシン
グ装置は、請求項１として、ワークの円弧状断面を有す
る環状溝に対してその内面に接触するバニシング用ボー
ルを備え、ワークまたはボールを環状溝の中心軸回りに
回転させてボールにより環状溝の内面をバニシングする
装置において、ワーク側に設けたガイド溝に複数のバニ
シング用ボールを転動自在に保持した保持部材と、保持
部材をワーク側に押圧する押圧手段を設けたホルダを備
え、ガイド溝が、ボールが転動するにつれて環状溝の内
面に対するボールの接触位置を環状溝の幅方向に変化さ
せる閉曲線形状を成している構成とし、請求項２とし
て、ホルダが、保持部材を中心軸に対して揺動自在に保
持している構成とし、請求項３として、押圧手段が、保
持部材の中心軸回りに環状に配置された複数のばねであ
って、ボールを環状溝の底部中央に接触させるガイド溝
の位置に対してその軸線方向に該当するばねのばね定数
を、他のばねのばね定数よりも小さく設定した構成と
し、請求項４として、押圧手段が、保持部材の中心軸回
りに環状に配置され且つ同一の供給源から加圧用流体が
供給される複数の圧力室と、各圧力室内に摺動自在に収
容され且つ保持部材に当接するピストンを備えており、
ボールを環状溝の底部中央に接触させるガイド溝の位置
に対してその軸線方向に該当するピストンの受圧面積
を、他のピストンの受圧面積よりも小さくした構成とし
ており、上記の構成を従来の課題を解決するための手段
としている。

【００１０】また、本発明に係わるバニシング方法は、
請求項１〜４のいずれかに記載の装置を用い、ワークを
環状溝の中心軸回りに回転させると共に、保持部材を中
心軸に対して揺動させながら保持部材で保持したボール
により環状溝の内面にバニシングを行う構成としてお
り、上記の構成を従来の課題を解決するための手段とし
ている。

【００１１】

【発明の作用】本発明の請求項１に係わるバニシング装
置では、ホルダの押圧手段により保持部材を介してバニ
シング用のボールを環状溝の内面に圧接させ、この状態
でワークあるいはホルダ側を環状溝の中心軸回りに回転
させると、ボールを転動自在に保持しているガイド溝
が、ボールが転動するにつれて環状溝の内面に対するボ
ールの接触位置を環状溝の幅方向に変化させる閉曲線形
状を成しているので、環状溝の内面に対するボールの接
触位置がガイド溝の閉曲線に対応する軌跡を描くことと
なり、なお且つ、環状溝の円周の長さ、ガイド溝の１周
の長さおよびボールの直径などの寸法関係により、ボー
ルがガイド溝を１周する度に環状溝の内面に対するボー
ルの接触位置の軌跡に位相差が生じることとなり、これ
を連続させることにより環状溝の内面全体にバニシング
が行われる。

【００１２】本発明の請求項２に係わるバニシング装置
では、ホルダが保持部材を中心軸に対して揺動自在に保
持しているので、装置全体を揺動させる必要がなく、ワ
ークあるいはホルダ側が環状溝の中心軸回りに回転する
のに伴って保持部材とともにボールが揺動し、環状溝の
内面全体に対してボールがより満遍なく接触することと
なる。

【００１３】本発明の請求項３に係わるバニシング装置
では、押圧手段として保持部材の中心軸回りに環状に配
置した複数のばねにより、保持部材を介してボールを環
状溝の内面に圧接させている。そして、ボールを環状溝
の中心軸方向に押圧した場合に、環状溝の底部中央に対
する押圧力が大きくなり、それ以外の部分ではボールに
分力が働いて押圧力が小さくなるので、当該バニシング
装置では、環状に配置した複数のばねにおいて、ボール
を環状溝の底部中央に接触させるガイド溝の位置に対し
てその軸線方向に該当するばねのばね定数を、他のばね
のばね定数よりも小さく設定しており、これにより環状
溝の底部中央に対する押圧力とそれ以外の部分に対する
押圧力をほぼ等しくし、環状溝の内面全体に対するボー
ルの押圧力をほぼ均一にしている。

【００１４】本発明の請求項４に係わるバニシング装置
では、押圧手段として保持部材の中心軸回りに環状に配
置した複数の圧力室と、各圧力室内に摺動自在に収容し
たピストンを備えており、圧力室に供給した加圧用流体
でピストンを押圧することにより、保持部材を介してボ
ールを環状溝の内面に圧接させている。そして、ボール
を環状溝の中心軸方向に押圧した場合に、請求項３と同
様に環状溝の底部中央とそれ以外の部分とでボールの押
圧力が異なるので、当該バニシング装置では、環状に配
置した複数の圧力室およびピストンにおいて、ボールを
環状溝の底部中央に接触させるガイド溝の位置に対して
その軸線方向に該当するピストンの受圧面積を、他のピ
ストンの受圧面積よりも小さくしており、これにより環
状溝の底部中央に対する押圧力とそれ以外の部分に対す
る押圧力をほぼ等しくし、環状溝の内面全体に対するボ
ールの押圧力をほぼ均一にしている。

【００１５】本発明の請求項５に係わるバニシング方法
では、請求項１〜４のいずれかに記載の装置を用い、ワ
ークを環状溝の中心軸回りに回転させると共に、保持部
材を中心軸に対して揺動させながらボールにより環状溝
の内面にバニシングを行うことにより、環状溝の内面全
体に対してボールをより満遍なく接触させ、環状溝の内
面全体に均一なバニシングを行う。

【００１６】

【発明の効果】本発明の請求項１に係わるバニシング装
置によれば、ワークの円弧状断面の環状溝にバニシング
を行う装置において、環状溝の断面の円弧よりも小さい
曲率半径のバニシング用ボールを用い、なお且つ装置全
体を揺動させる手段を用いなくても、環状溝の内面全体
にわたってバニシングを良好に行うことができ、また、
ボールを転動させる閉曲線形状のガイド溝の採用によ
り、バニシングの範囲の拡大に容易に対処することがで
き、さらには、装置全体の揺動手段の廃止に伴って装置
全体の小型化などを実現することができる。

【００１７】本発明の請求項２に係わるバニシング装置
によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるう
えに、ホルダにおいて保持部材を中心軸に対して揺動自
在に保持したことから、保持部材の揺動に伴って環状溝
の内面全体に対してボールがより満遍なく接触し、環状
溝の内面全体にわたってバニシングをより充分に行うこ
とができる。

【００１８】本発明の請求項３に係わるバニシング装置
によれば、請求項１および２と同様の効果を得ることが
できるうえに、環状に配置したばねにより保持部材を介
してボールを環状溝の内面に圧接させた状態において、
環状溝の底部中央に対する押圧力とそれ以外の部分に対
する押圧力をほぼ等しくして、環状溝の内面全体に対す
るボールの押圧力をほぼ均一にすることができ、これに
より環状溝の内面全体にわたって均一なバニシングを行
うことができる。

【００１９】本発明の請求項４に係わるバニシング装置
によれば、請求項１および２と同様の効果を得ることが
できるうえに、環状に配置した複数の圧力室に加圧用流
体を供給して各圧力室のピストンを押圧し、さらにピス
トンにより押圧される保持部材を介してボールを環状溝
の内面に圧接させた状態において、環状溝の底部中央に
対する押圧力とそれ以外の部分に対する押圧力をほぼ等
しくして、環状溝の内面全体に対するボールの押圧力を
ほぼ均一にすることができ、これにより環状溝の内面全
体にわたって均一なバニシングを行うことができ、さら
には、加圧用流体を用いることから、圧力室やピストン
の寸法を変えずに加圧力を増大させることが可能である
と共に、装置全体のさらなる小型化にも貢献し得る。

【００２０】本発明の請求項５に係わるバニシング方法
では、請求項１〜４のいずれかに記載の装置を用いて、
ワークを環状溝の中心軸回りに回転させると共に、保持
部材を中心軸に対して揺動させながらバニシングを行う
ことにより、環状溝の内面全体に対してボールをより満
遍なく接触させて、環状溝の内面全体にわたってバニシ
ングをより充分に行うことができる。

【００２１】

【実施例】図１〜図５は、本発明の請求項１および２に
係わるバニシング装置の一実施例と、請求項５に係わる
バニシング方法を説明する図である。

【００２２】図１（ａ）に示すバニシング装置１は、ワ
ークＷの円弧状断面を有する環状溝Ｇに同軸状態で対向
する状態にあり、ワークＷ側に設けたガイド溝２に複数
のバニシング用ボール３を転動自在に保持した保持部材
４と、保持部材４をワークＷ側に押圧する押圧手段とし
ての複数のばね５を設けたホルダ６を同軸状態に備えて
いる。

【００２３】保持部材４は、概略円柱状の部材であっ
て、ワークＷ側に環状の突出部４ａを有すると共に、反
対側に小径部４ｂを同軸状に有しており、小径部４ｂ側
の端部の外周には、軸線方向に対して外側へ湾曲した円
弧部４ｃを全周にわたって有している。他方、ホルダ６
は、開口部をワークＷ側とした有底円筒状の部材であっ
て、底部に複数のばね５が環状に配置してあり、中空部
６ａ内に保持部材４の小径部４ｂ側から円弧部４ｃを含
む範囲を収容する。

【００２４】そして、保持部材４およびホルダ６の間で
は、ホルダ６側に環状に配置した各ばね５が保持部材４
の小径部４を中心とする端面４ｄに当接し、且つホルダ
６の中空部６ａの内周面に保持部材４の円弧部４ｃが接
触した状態となる。つまり、ホルダ６は、中空部６ａの
内周面と保持部材４の円弧部４ｃとの接触により、保持
部材４を中心軸に対して揺動自在に保持している。ま
た、ホルダ６の開口端部には、保持部材４の抜け止めと
してのリング状のストッパ７がボルト８により固定して
ある。

【００２５】ガイド溝２は、保持部材４の環状の突出部
４ａの先端側において全周に連続して形成してあって、
この実施例では同じ直径を有する３個のボール３を転動
自在に保持しており、ボール３が転動するにつれて環状
溝Ｇの内面に対するボール３の接触位置を環状溝Ｇの幅
方向に変化させる閉曲線形状を成している。なお、ボー
ル３は環状溝Ｇの断面の円弧よりも小さい曲率半径を有
している。

【００２６】すなわち、この実施例のガイド溝２は、図
１（ｂ）に正面を示すように、略三角の閉曲線形状を成
すものであって、図１（ｂ）中の矢視Ｐ１およびＰ５に
該当する断面である図１（ｃ）および（ｇ）に示すよう
に、三角形の頂点部分ではボール３を環状溝Ｇの外周側
に接触させ、さらに、図１（ｂ）中の矢視Ｐ３に該当す
る断面である図１（ｅ）に示すように、三角形の辺の中
央部分ではボール３を環状溝Ｇの内周側に接触させるよ
うになっており、各頂点部分と各辺の中央部分を滑らか
に連続させている。これにより、ガイド溝２は、図１
（ｂ）中の矢視Ｐ１〜Ｐ５に該当する断面である図１
（ｃ）〜（ｇ）に示すように、ボール３が転動するにつ
れて環状溝Ｇの内面に対するボール３の接触位置を環状
溝Ｇの幅方向に変化させる。

【００２７】また、ガイド溝２は、底部の断面をＶ形に
することにより底部側では両側の２点でボール３を支持
していると共に、開口部分にかしめを施すことによりボ
ール３が脱落しないようにしてある。さらに、ガイド溝
２内において、各ボール３の間には、図２に示すスペー
サ９が設けてある。スペーサ９は、ばねやゴムあるいは
プラスチック等の弾性部材から成るものであって、ガイ
ド溝２の形状に沿って自在に変形することが可能である
と共に、両端にボール３の当接部９ａ，９ａを各ボール
３の間隔を一定に保持している。

【００２８】上記の構成を備えたバニシング装置１は、
ホルダ６をワークＷ側に前進させることにより、ばね５
の作用により保持部材４を介して各ボール３を環状溝Ｇ
の内面に圧接させ、この状態でワークＷを環状溝Ｇの中
心軸Ｃ回りに回転させる。

【００２９】このとき、バニシング装置１では、ボール
３を転動自在に保持しているガイド溝２が、ボール３が
転動するにつれて環状溝Ｇの内面に対するボール３の接
触位置を環状溝Ｇの幅方向に変化させる略三角形の閉曲
線形状を成しているので、環状溝Ｇの内面に対するボー
ル３の接触位置がガイド溝２の閉曲線に対応する軌跡を
描くこととなる。

【００３０】また、環状溝Ｇの円周の長さ、ガイド溝２
の１周の長さおよびボール３の直径などの寸法関係によ
り、ボール３がガイド溝２を１周する度に環状溝Ｇの内
面に対するボール３の接触位置の軌跡に位相差が生じる
こととなり、さらにこの実施例では、ガイド溝２の底部
がＶ形であるため、図３に示す如く環状溝Ｇの内面に対
するボール３の転がり半径Ｒ１よりもガイド溝２に対す
るボール３の転がり半径Ｒ２が小さくなり、その結果、
環状溝Ｇにおけるボール３の転がり長さとガイド溝２に
おけるボール３の転がり長さが異なり、これによっても
図４に示すようにボール３の接触位置の軌跡に位相差が
生じることとなり、この状態を連続させることにより環
状溝Ｇの内面全体にバニシングが行われる。

【００３１】さらに、当該バニシング装置１では、ホル
ダ６が保持部材４を中心軸に対して揺動自在に保持して
いるので、ワークＷの回転に伴って保持部材４が図５中
の矢印で示す如く半径方向に揺動する。つまり、当該バ
ニシング装置１を用いたバニシング方法として、ワーク
Ｗを環状溝Ｇの中心軸Ｃ回りに回転させると共に、保持
部材４を中心軸に対して揺動させながら環状溝Ｇの内面
にバニシングを行うこととなり、これにより環状溝Ｇの
内面全体に対してボール３がより満遍なく接触し、環状
溝Ｇの内面全体にわたって均一にバニシングが行われ
る。

【００３２】このように、上記実施例のバニシング装置
１によれば、ワークＷの円弧状断面の環状溝Ｇにバニシ
ングを行うにあたり、環状溝Ｇの断面の円弧よりも小さ
い曲率半径のバニシング用ボール３を用い、且つ装置全
体を中心軸に対して揺動させる手段を用いなくても、環
状溝Ｇの内面全体にわたってバニシングが良好に行われ
ることとなる。

【００３３】図６は、本発明の請求項１および２に係わ
るバニシング装置の他の実施例を説明する図である。な
お、先の実施例と同一の部位は、同一符号を付して詳細
な説明を省略する。

【００３４】この実施例のバニシング装置１１は、ガイ
ド溝１２が、ボール３が転動するにつれて環状溝Ｇの内
面に対するボール３の接触位置を環状溝Ｇの幅方向に変
化させる閉曲線形状として、楕円形状を成している。ガ
イド溝１２は、保持部材４の中心軸に対して偏心した位
置にあり、保持部材４の中心軸から最も離れた位置で
は、６（ａ）中の矢視Ｐ１に該当する断面である図６
（ｂ）に示すように、ボール３が環状溝Ｇの外周側に接
触しており、これと１８０度異なる保持部材４の中心軸
から最も近い位置では、図６（ａ）中の矢視Ｐ７に該当
する断面である図６（ｈ）に示すように、ボール３が環
状溝Ｇの内周側に接触する。これにより、ガイド溝１２
は、図６（ａ）中の矢視Ｐ１〜Ｐ７に該当する断面であ
る図６（ｂ）〜（ｈ）に示すように、ボール３が転動す
るにつれて環状溝Ｇの内面に対するボール３の接触位置
を環状溝Ｇの幅方向に変化させる。

【００３５】この実施例の場合には、環状溝Ｇの内面に
おけるボール３の軌跡が図６（ｉ）に示すように楕円形
状になると共に、先の実施例と同様に、ボール３がガイ
ド溝１２を１周する度に環状溝Ｇの内面に対するボール
３の接触位置の軌跡に位相差が生じることとなり、この
状態を連続させることにより環状溝Ｇの内面全体にバニ
シングが行われる。また、この実施例の場合には、先の
実施例の略三角形状のガイド溝に比べて、回転に伴って
ボール３の接触位置が環状溝Ｇの幅方向に変化する度合
いが緩やかになり、これによりワークＷの回転を速くす
ることが可能になる。

【００３６】図７は、本発明の請求項３に係わるバニシ
ング装置の一実施例を説明する図である。

【００３７】この実施例のバニシング装置２１は、ホル
ダ６において保持部材４をワークＷ側に押圧する押圧手
段が、保持部材４の中心軸回りに環状に配置された複数
（この実施例では１２個）のばね２５Ａ〜２５Ｌであっ
て、図７（ａ）の下半分に示すようにボール３を環状溝
Ｇの底部中央に接触させるガイド溝２２の位置に対し
て，その軸線方向に該当するばね２５Ｂ，２５Ｄ，２５
Ｆ，２５Ｈ，２５Ｊ，２５Ｌのばね定数ｋ１を、他のば
ね２５Ａ，２５Ｃ，２５Ｅ，２５Ｇ，２５Ｉ，２５Ｋの
ばね定数よりも小さく設定しており、これらのばね２５
Ａ〜２５Ｌにより保持部材４を介してボール３を環状溝
Ｇの内面に圧接させている。

【００３８】つまり、ボール３を環状溝Ｇの中心軸Ｃ方
向に押圧した場合、環状溝Ｇの底部中央に対する押圧力
が大きくなり、それ以外の部分ではボール３に分力が働
いて押圧力が小さくなることから、当該バニシング装置
２１では、上記の如く各ばね２５Ａ〜２５Ｌのばね定数
を設定することにより、環状溝Ｇの底部中央に対する押
圧力とそれ以外の部分に対する押圧力をほぼ等しくし、
環状溝Ｇの内面全体に対するボール３の押圧力をほぼ均
一にしており、これにより環状溝Ｇの内面全体にわたっ
て良好なバニシングを行うこととなる。

【００３９】図８は、本発明の請求項４に係わるバニシ
ング装置の一実施例を説明する図である。

【００４０】この実施例のバニシング装置３１は、ホル
ダ６において保持部材４をワークＷ側に押圧する押圧手
段が、保持部材４の中心軸回りに環状に配置され且つ同
一の供給源から加圧用流体が供給される複数（この実施
例では１２個）の圧力室３５Ａ〜３５Ｌと、各圧力室３
５Ａ〜３５Ｌ内に摺動自在に収容され且つ保持部材４に
当接するピストン４５Ａ〜４５Ｌで構成してある。各圧
力室３５Ａ〜３５Ｌはホルダ６内に形成してあって、ホ
ルダ６の背面中心に設けた１つの供給口５０に対して各
々の流路５１が連通している。

【００４１】そして、バニシング装置３１は、図８
（ａ）の下半分に示すようにボール３を環状溝Ｇの底部
中央に接触させるガイド溝３２の位置に対して、その軸
線方向に該当するピストン４５Ｂ，４５Ｄ，４５Ｆ，４
５Ｈ，４５Ｊ，４５Ｌの受圧面積Ａ１を、他のピストン
４５Ａ，４５Ｃ，４５Ｅ，４５Ｇ，４５Ｉ，２４Ｋの受
圧面積Ａ２よりも小さくしている。つまり、圧力室３５
Ａ〜３５Ｌとピストン４５Ａ〜４５Ｌの径を変えること
により、受圧面積Ａ１，Ａ２を設定している。

【００４２】上記のバニシング装置３１では、圧力室３
５Ａ〜３５Ｌに供給した加圧用オイル等の流体でピスト
ン４５Ａ〜４５Ｌを押圧することにより、保持部材４を
介してボール３を環状溝Ｇの内面に圧接させており、こ
の際、ボール３を環状溝Ｇの中心軸Ｃ方向に押圧した場
合に、先の実施例と同様に環状溝Ｇの底部中央とそれ以
外の部分とでボール３の押圧力が異なるので、上記の如
く受圧面積Ａ１，Ａ２を設定することにより、環状溝Ｇ
の底部中央に対する押圧力とそれ以外の部分に対する押
圧力をほぼ等しくし、環状溝Ｇの内面全体に対するボー
ル３の押圧力をほぼ均一にしており、これにより環状溝
Ｇの内面全体にわたって良好なバニシングを行うことと
なる。

【００４３】また、上記実施例のバニシング装置３１に
よれば、加圧用流体を用いているので、圧力室３５Ａ〜
３５Ｌとピストン４５Ａ〜４５Ｌの寸法を変えることな
く、加圧力を変更することが容易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の請求項１および２に係わるバニシング
装置の一実施例ならびに請求項５に係わるバニシング方
法を説明する図であって、バニシング装置を説明する断
面図（ａ）、保持部材のワーク側からの正面図（ｂ）お
よびｂ図における矢視Ｐ１〜Ｐ５に該当する各々断面図
（ｃ）〜（ｇ）である。

【図２】ボールおよびスペーサの説明図である。

【図３】環状溝とガイド溝に対するボールの転がり半径
を説明する断面図である。

【図４】環状溝におけるボールの軌跡を示す正面図であ
る。

【図５】保持部材の揺動方向を示すワーク側からの正面
図である。

【図６】本発明の請求項１および２に係わるバニシング
装置の他の実施例を説明する図であって、保持部材のワ
ーク側からの正面図（ａ）、ａ図における矢視Ｐ１〜Ｐ
７に該当する各々断面図（ｂ）〜（ｈ）および環状溝に
おけるボールの軌跡を示す正面図（ｉ）である。

【図７】本発明の請求項３に係わるバニシング装置の一
実施例を説明する図であって、バニシング装置を説明す
る断面図（ａ）およびばねの配置を示す説明図（ｂ）で
ある。

【図８】本発明の請求項４に係わるバニシング装置の一
実施例を説明する図であって、バニシング装置を説明す
る断面図（ａ）、圧力室およびピストンのの配置を示す
説明図（ｂ）である。

【図９】従来におけるバニシング装置の一例を示す断面
図である。

【図１０】従来におけるバニシング装置の他の例を示す
断面図である。

【符号の説明】

１ １１ ２１ ３１ バニシング装置 ２ １２ ２２ ３２ ガイド溝 ３ ボール ４ 保持部材 ５ ばね（押圧手段） ６ ホルダ ２５Ａ〜２５Ｌ ばね（押圧手段） ３５Ａ〜３５Ｌ 圧力室（押圧手段） ４５Ａ〜４５Ｌ ピストン（押圧手段） Ｃ 環状溝の中心軸 Ｇ 環状溝 Ｗ ワーク

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの円弧状断面を有する環状溝に対
   してその内面に接触するバニシング用ボールを備え、ワ
   ークまたはボールを環状溝の中心軸回りに回転させてボ
   ールにより環状溝の内面をバニシングする装置におい
   て、ワーク側に設けたガイド溝に複数のバニシング用ボ
   ールを転動自在に保持した保持部材と、保持部材をワー
   ク側に押圧する押圧手段を設けたホルダを備え、ガイド
   溝が、ボールが転動するにつれて環状溝の内面に対する
   ボールの接触位置を環状溝の幅方向に変化させる閉曲線
   形状を成していることを特徴とするバニシング装置。
2. 【請求項２】 ホルダが、保持部材を中心軸に対して揺
   動自在に保持していることを特徴とする請求項１に記載
   のバニシング装置。
3. 【請求項３】 押圧手段が、保持部材の中心軸回りに環
   状に配置された複数のばねであって、ボールを環状溝の
   底部中央に接触させるガイド溝の位置に対してその軸線
   方向に該当するばねのばね定数を、他のばねのばね定数
   よりも小さく設定したことを特徴とする請求項１または
   ２に記載のバニシング装置。
4. 【請求項４】 押圧手段が、保持部材の中心軸回りに環
   状に配置され且つ同一の供給源から加圧用流体が供給さ
   れる複数の圧力室と、各圧力室内に摺動自在に収容され
   且つ保持部材に当接するピストンを備えており、ボール
   を環状溝の底部中央に接触させるガイド溝の位置に対し
   てその軸線方向に該当するピストンの受圧面積を、他の
   ピストンの受圧面積よりも小さくしたことを特徴とする
   請求項１または２に記載のバニシング装置。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の装置を
   用い、ワークを環状溝の中心軸回りに回転させると共
   に、保持部材を中心軸に対して揺動させながら保持部材
   で保持したボールにより環状溝の内面にバニシングを行
   うことを特徴とするバニシング方法。