JP3520681B2

JP3520681B2 - 合成樹脂成形物

Info

Publication number: JP3520681B2
Application number: JP21690796A
Authority: JP
Inventors: 達夫籾井; 篤林; 泰夫林
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1996-07-31
Filing date: 1996-07-31
Publication date: 2004-04-19
Anticipated expiration: 2016-07-31
Also published as: JPH1044300A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表面親水性を有する合
成樹脂成形物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、疎水性を有する合成樹脂基体は、
その疎水性に起因して不具合を生ずる場合があった。例
えば、疎水性を有する合成樹脂基体の代表例である含フ
ッ素樹脂フィルムは、透明性、耐久性、耐候性、防汚性
などに優れており、その特性から塩化ビニル樹脂の代わ
りに農園芸ハウス用フィルムとしても使用され始めてい
る。しかしながら、含フッ素樹脂フィルムを農園芸ハウ
ス用に使用した場合、含フッ素樹脂フィルムは親水性に
乏しいため、ハウス内の水分がフィルム表面に結露し、
その曇りにより太陽光が遮断されたり、ハウス屋根部の
室内フィルム表面に付着した水滴が、フィルムに沿って
流れずに作物の上に落ち、作物に悪影響を与えるといっ
た問題が生じたりする。

【０００３】このような問題を解決するために、従来、
フィルムのような合成樹脂基体表面に親水性を付与する
方法として、シリカ系の界面活性剤を合成樹脂基体表面
に塗布し、乾燥させることで該基体表面を親水性化させ
る塗膜式の方法が報告されている（例えば、特開昭６２
−１７９９３８号公報、特開平５−５９２０２号公報、
特開平５−５９２０３号公報）。しかしながら、これら
の方法で得られた親水性の膜では、フッ素樹脂フィルム
のような耐用年数の長い合成樹脂基体に用いる場合、表
面の親水性が長期間持続せず、そのために定期的に塗り
直す必要があるなど、コストや手間がかかるという問題
があった。

【０００４】また、上記シリカ系の界面活性剤に代え
て、水溶性かつ親水性樹脂であるポリビニルアルコール
などの水溶性かつ親水性樹脂の薄膜を、合成樹脂基体表
面に形成する方法も提案されている（例えば、特公昭５
９−５１８６７号公報、特公平１−３７２６８号公報な
ど）が、これらの方法では、農業用フィルムの場合、展
張直後や２年目以降夏季を経て一旦乾燥した後は、ポリ
ビニルアルコール層表面に汚れなどが付着しているため
に、流滴性能の発現が遅れるという問題がある。そのた
めにフィルムの使用前にフィルム表面にポリビニルアル
コールを再塗布してフィルム表面の親水性を向上させる
ことも考えられている。

【０００５】しかしながら、この方法ではポリビニルア
ルコールは水溶性かつ親水性が高いものの、基体に対し
てもある程度の密着性を有しているために、最表面のポ
リビニルアルコールが水分によって流出しても、フィル
ム表面には不規則にポリビニルアルコールが残存し、そ
のためにフィルム表面が荒れていることから、その荒れ
によって逆に流滴性が低下するという問題がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来技術の
前記問題点を解決するものであり、展張直後や基体の表
面に汚れなどが付着している状態でも短時間で流滴性が
発現するという優れた初期流滴性を有し、かつ優れた流
滴性が長期間持続する合成樹脂成形物の提供を目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、疎水性を有す
る合成樹脂基体上に、全金属に対してＳｉの含有割合が
３０〜７０原子％であるＳｉとＳｎとの酸化物からなる
薄膜（以下ケイ素酸化物系薄膜という）が乾式法により
形成され、さらに該薄膜表面に水溶性塩が塗布されてな
ることを特徴とする合成樹脂成形物を提供する。

【０００８】本発明においては、親水性に優れたケイ素
酸化物系薄膜の表面に、水溶性が高くかつ洗浄能力のあ
る水溶性塩が塗布されているので、本発明の成形物が湿
度の高い雰囲気に置かれると、直ちに最表面の水溶性塩
が吸湿し、吸湿水に水溶性塩が溶解しかつ表面の汚れ
（存在する場合）とともに、水溶性塩がフィルムに沿っ
て流下し、これにより初期流滴性が発現する。その後は
親水性に優れたケイ素酸化物系薄膜が持続的な流滴性を
発揮する。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施の形態を挙げて
本発明をさらに詳しく説明する。本発明で用いる疎水性
を有する合成樹脂基体としては、特に限定されず、疎水
性を有する熱可塑性合成樹脂でも疎水性を有する熱硬化
性合成樹脂でも用いうる。

【００１０】熱可塑性合成樹脂としては、例えば、含フ
ッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、オレ
フィン系樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルイミ
ド樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリエーテルケト
ン樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、ポリスルホン
樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエチレンナフタレート
樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ＡＢＳ樹脂、酢酸ビニ
ル樹脂、ポリスチレン樹脂などが挙げられる。

【００１１】これらのうち、含フッ素樹脂、アクリル樹
脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、塩化ビニル樹脂、及びオレフィン系樹脂は、
透明性や成形性の点から好ましく、特に含フッ素樹脂、
アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂及びポリエステル
樹脂が好ましい。さらに、含フッ素樹脂は、透明性、耐
久性、耐候性、防汚性などに優れ、また、酸素含有雰囲
気中での成膜においても変性しないことから特に好まし
い。ここで、含フッ素樹脂とは、樹脂の分子構造式中に
フッ素を含む熱可塑性樹脂を指す。具体的には、例え
ば、テトラフルオロエチレン系樹脂、クロロトリフルオ
ロエチレン系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、フッ化ビ
ニル系樹脂、これら樹脂の複合物などである。特に疎水
性の点からはテトラフルオロエチレン系樹脂が好まし
い。

【００１２】テトラフルオロエチレン系樹脂としては、
具体的には、例えば、テトラフルオロエチレン樹脂（Ｐ
ＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロ（ア
ルコキシエチレン）共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオ
ロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン・パーフルオロ
（アルコキシエチレン）共重合体（ＥＰＥ）、テトラフ
ルオロエチレン・ヘキサフルオロプロピレン共重合体
（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）などが挙げられる。これらのうち、ＰＦ
Ａ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ及びＥＰＥが成形性の点から好ま
しく、特にＥＴＦＥが好ましい。ＥＴＦＥは、エチレン
単位及びテトラフルオロエチレン単位を主体とするもの
であって、必要に応じて少量の他のコモノマー成分を共
重合させたものであってもよい。

【００１３】他のコモノマー成分としては、テトラフル
オロエチレン及びエチレンと共重合可能なモノマー、例
えば、次記の化合物が挙げられる。ＣＦ₂＝ＣＦＣｌ、
ＣＦ₂＝ＣＨ₂などのフルオロエチレン類、ＣＦ₂＝ＣＦ
ＣＦ₃、ＣＦ₂＝ＣＨＣＦ₃などのフルオロプロピレン
類、ＣＨ₂＝ＣＨＣ₂Ｆ₅、ＣＨ₂＝ＣＨＣ₄Ｆ₉、ＣＨ₂＝
ＣＦＣ₄Ｆ₉、ＣＨ₂＝ＣＦ(ＣＦ₂)₃Ｈなどのフルオロア
ルキル基の炭素数が２〜１０のフルオロアルキルエチレ
ン類、ＣＦ₂＝ＣＦＯ(ＣＦ₂ＣＦＸＯ)_mＲｆ（式中Ｒｆ
は炭素数１〜６のパーフルオロアルキル基、Ｘはフッ素
原子又はトリフルオロメチル基、ｍは１〜５の整数を示
す）などのパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）
類、ＣＦ₂＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＯＯＣＨ₃やＣＦ₂
＝ＣＦＯＣＦ₂ＣＦ(ＣＦ₃)ＯＣＦ₂ＣＦ₂ＳＯ₂Ｆなどの
容易にカルボン酸基やスルホン酸基に変換可能な基を有
するビニルエーテル類など。

【００１４】ＥＴＦＥ中のエチレン単位／テトラフルオ
ロエチレン単位のモル比は、４０／６０〜７０／３０、
特に４０／６０〜６０／４０が好ましい。また、他のコ
モノマー単位の含有量は、全モノマー単位に対して０．
３〜１０モル％、特に０．３〜５モル％が好ましい。ク
ロロトリフルオロエチレン系樹脂としては、具体的に
は、例えば、クロロトリフルオロエチレンホモポリマー
（ＣＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン
共重合体（ＥＣＴＦＥ）などが挙げられる。本発明にお
いては、上記の含フッ素樹脂を主成分とし、他の熱可塑
性樹脂を含有した混合系の樹脂も好ましく用いられる。

【００１５】熱硬化性合成樹脂としては、例えば、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、フラン樹脂、
アルキッド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂、エポキシ樹脂、ケイ素樹脂、ポリウレタ
ン樹脂、ポリイミド樹脂、ポリパラバン酸樹脂などが挙
げられる。本発明において用いられる合成樹脂基体の形
状は、特に限定されない。フィルム状、シート状又は板
状のものが好ましい。本発明で用いる疎水性を有する合
成樹脂基体の厚さは、可視光透過率の観点からは薄くす
る程好ましい一方、強度の観点からは厚くする程好まし
いことから、１０〜３００μｍ、特に３０〜２００μｍ
の厚さとすることが好ましい。

【００１６】本発明において疎水性の合成樹脂基体の表
面にケイ素酸化物系薄膜を形成することにより、該薄膜
の親水性により、疎水性であった合成樹脂表面を親水性
に改質することができる。その結果、合成樹脂成形物の
流滴性（表面に付着した水滴を流す性質）、防曇性（結
露による曇りを防ぐ性質）、防霧性（フィルム表面に付
着した水滴に起因する霧を防ぐ性質）、帯電防止性（静
電気の帯電を防ぐ性質）、湿潤性（濡れやすさ）などが
向上する。

【００１７】本発明で用いるケイ素酸化物系薄膜は、高
い親水性を有しているが、これは、該薄膜層最表面に存
在するＳｉと大気中に存在する水分とが結合し、Ｓｉが
親水性の高いＳｉＯＨの状態にあることに起因すると考
えられる。少なくともＳｉを含む金属の酸化物は、Ｓｉ
とＳｎとの複合酸化物である。また、親水性の長期持続
性、基体との密着性、及び生産性の観点からＳｉとＳｎ
との複合酸化物が好ましい。

【００１８】本発明におけるケイ素酸化物系薄膜では、
そのＳｉの含有割合は全金属に対してＳｉが３０〜７０
原子％である。Ｓｉの含有割合を前記した範囲とするこ
とで、１）含有Ｓｉの作用により、ケイ素酸化物系薄膜
の屈折率を適当に小さくすることができ、所望の色調を
有する合成樹脂成形物が得られる、２）また、Ｓｉ以外
の金属成分の作用により、ケイ素酸化物系薄膜を薄くし
ても前記した流滴性をはじめとする各種性能が発現され
る、３）成膜法として直流スパッタリング法を用いた場
合に、形成されるケイ素酸化物系薄膜と同様の前記組成
範囲の合金ターゲットを用いることで、アーキングが防
止される、などの効果が得られる。ケイ素酸化物系薄膜
の対水接触角は、成膜直後から時間が経るにつれ増大す
る傾向にあるが、Ｓｉの含有割合が大きい（例えばＳｉ
が５０原子％以上）程前記対水接触角の経時変化量は小
さい。一方、合金ターゲットを用いる場合に、Ｓｉの含
有割合が大きくなると、成膜速度が低下する傾向にある
ので、生産性の観点からは、Ｓｉは７０原子％以下であ
ることが好ましい。

【００１９】本発明において、上記ケイ素酸化物系薄膜
を得る方法としては、乾式法であれば特に限定されな
い。乾式法は、湿式法に比べ、膜が均一に形成でき、成
膜された膜は基体との密着性が高いので、本発明の目的
達成のための重要な構成要件のひとつである。乾式法と
しては、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶ
Ｄ法、イオンプレーティング法などが挙げられる。特
に、スパッタリング法は、生産性に優れ、工業的に幅広
く使われているとともに、該方法により得られる膜は非
常に緻密で、かつ基体との密着性が高いので好ましい。
スパッタリング法としては、直流スパッタリング法、高
周波スパッタリング法のいずれでも使用できる。大面積
の基体に速い成膜速度で効率よく成膜できることから、
直流スパッタリング法が好ましい。

【００２０】前記したＳｉとＳｎとの複合酸化物からな
る薄膜については、ＳｉとＳｎとの混合物ターゲットを
用い、酸素含有雰囲気中での反応性スパッタリング法に
より成膜して得られる。

【００２１】ＳｉとＳｎとの混合物ターゲットを用いた
場合では、Ｓｉターゲットとは異なり、通常の直流スパ
ッタリング法の使用が可能となり、成膜速度を速くする
ことができるので、生産性の面で有利である。該ターゲ
ットは、混合物の状態のものでも、合金の状態のもので
も用いうる。例えば、ＳｉとＳｎとの混合物ターゲット
は、ＳｉとＳｎとの混合物をＣＩＰ法（冷間等方プレス
法）又は温間プレスで成形して得ることができる。以上
のごとく形成されるケイ素酸化物系薄膜の膜厚は、前記
の流滴性をはじめとする各種性能発現の観点から、３ｎ
ｍ以上であることが好ましい。また、可視光透過性の維
持、合成樹脂基体の可撓性の維持及び基体との密着性の
観点から１００ｎｍ以下、更には３０ｎｍ以下であるこ
とが好ましく、特に５〜１５ｎｍの範囲が好ましい。

【００２２】本発明では、上記のケイ素酸化物系薄膜の
表面に水溶性塩を塗布する。かかる水溶性塩の塗布は、
合成樹脂基体表面における親水性発現に要する時間の短
縮を図るために行う。この水溶性塩の塗布によって形成
される薄膜は、上記ケイ素酸化物系薄膜よりも一層親水
性、水溶性及び吸湿性に優れ、湿度の高い雰囲気におい
て直ちに吸湿が始まり、それ自体が吸湿水に溶解し、流
滴性を速やかに発現する。したがってフィルムの展張直
後においても流滴性が発現する。また、水溶性塩層に埃
などの汚染物が付着していても、該汚染物よりも水溶性
塩が吸湿性が高いために、汚染物が核となって水滴が発
生することもなく、埃などの汚染物も同様に流出除去さ
れる。以後ケイ素酸化物系薄膜により継続的な流滴性が
維持される。

【００２３】上記水溶性塩としては、特に限定されない
が、リチウム、ナトリウム、カリウムなどのハロゲン化
物、炭酸塩、硝酸塩、硫酸塩、リン酸塩、ケイ酸塩、有
機酸塩、ホウ酸塩などの水溶性塩が好ましく用いられ
る。これらの水溶性塩のなかでは、トリポリリン酸ナト
リウム、セスキ炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、
炭酸ナトリウム、四ホウ酸ナトリウム、四ホウ酸カリウ
ムなどのアルカリ性塩が、合成樹脂基体に付着した汚染
物に対する洗浄性をも有するとの理由から望ましい。

【００２４】上記水溶性塩を前記ケイ素酸化物系薄膜表
面に塗布するにあたっては、必要であれば該薄膜表面を
あらかじめ洗浄し、前記水溶性塩を水溶液としてスプレ
イ、ディップ、又はロール状の布やスポンジにしみ込ま
せて前記薄膜表面に付与するなどの方法がとりうる。上
記水溶性塩の水溶液濃度は０．０１モル／リットル前後
が塗布の容易さ、コスト、廃液処理の面で望ましいが、
前記薄膜の種類、用途、汚染の状態により最適値が異な
る。

【００２５】また、工程上の制約から塗布後の塗布液の
乾燥時間を短くする必要がある場合には１〜１０容量％
のエチルアルコールなどの有機溶媒を塗布液に加え、塗
布物を強制的に風乾することにより、乾燥時間を１０分
の１以下に短縮することができる。以上のごとく形成さ
れる水溶性塩の被膜の膜厚は、通常固形分塗布量で約
０．０１〜１００μｇ／ｃｍ²、好ましくは約０．１〜
２０μｇ／ｃｍ²である。塗布量が少なすぎると、本発
明の目的達成が不十分となり、一方、塗布量が多すぎる
と、不経済であるばかりでなく、可視光透過率の低下や
塗布物からの粉落ちなどの問題が生じるおそれがある。

【００２６】なお、本発明においては、上記水溶性塩の
塗布にあたり、塗布液の塗布適性の向上、形成される塗
膜の密着性、膜の形状保持性などのために、塗布液に増
粘剤（又はバインダー）を添加させうる。増粘剤として
は、水溶性で粘性を適正化できる水溶性高分子、例え
ば、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピル
セルロース、カルボキシメチルセルロースなどの多糖
類、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アンモニウムな
どの有機酸塩、ポリビニルアルコール、ポリエチレング
リコール、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸ナトリ
ウムなどが使用できる。特にアルギン酸ナトリウム、ア
ルギン酸アンモニウムで良好な結果が得られる。

【００２７】以上のごとくして形成される本発明の合成
樹脂成形物は、例えば、ショーケース、計器、車両、一
般家庭、若しくはビルに使用される窓、ブラインド、壁
紙、浴槽、浴室内壁、厨房内壁、ガスコンロ天板などの
用途として、又は、包装資材、ゴーグル、眼鏡レンズ、
鏡、カーブミラー、パラボラアンテナなどの用途として
用いられる。特に農業用施設や農園芸ハウス（フィルム
被覆型ハウスや硬質板被覆型ハウス）の被覆材などの用
途として有効に用いられる。

【００２８】

【実施例】［例１］合成樹脂基体としてＥＴＦＥのフィルム（厚さ６０μ
ｍ）を用意した。スパッタリング装置内で、１０ｃｍ角
のガラス板に１０ｃｍ角の上記フィルム片を固定した基
板を陽極側にセットし、ＳｉとＳｎとの混合物（原子比
５０：５０）のターゲットを陰極側にセットした。装置
内を１０^-6Ｔｏｒｒ台まで真空排気した後、アルゴンと
酸素を流量比１：４で装置内に導入し、スパッタリング
ガス圧が５×１０^-3Ｔｏｒｒになるように調節した。直
流電源を用い、電力密度を２．７５Ｗ／ｃｍ²、基板回
転を２ｒｐｍとしてスパッタリングを行い、ＳｉとＳｎ
との酸化物薄膜（膜厚約１５ｎｍ）をフィルム表面に形
成した。

【００２９】次に上記酸化物薄膜の全面に、トリポリリ
ン酸ナトリウムの水溶液（濃度０．０１モル／リット
ル）を固形分が約０．２μｇ／ｍ²になる割合で塗布及
び乾燥した。得られた合成樹脂成形物の表面層の親水性
の度合いをみるために、膜面の水に対する接触角（以
下、単に接触角という）を測定した結果（初期接触角）
と、湿度１０％・温度３０℃に２４時間保存後の接触角
を測定した結果を表１に示す。［例２］例１における水溶性塩を四ホウ酸ナトリウムに変えた以
外は例１と同様に行った。得られた合成樹脂成形物につ
いて、例１と同様に測定した結果を表１に示す。

【００３０】［例３］例１において水溶性塩の塗布を行わなかった以外は例１
と同様にして同様に接触角を測定した結果を表１に示
す。

【００３１】

【表１】表１に示されるように、比較例である例３に比べて例１
〜２の初期接触角及び２４時間後の接触角はいずれも著
しく優れており、得られたフィルムの表面が優れた親水
性を有することが確認された。

【００３２】［例４］本発明の合成樹脂成形物の表面層の親水性の持続性、す
なわち流滴性をみるために以下の実験を行った。例１に
おいて、スパッタリング装置内を３×１０^-5Ｔｏｒｒま
で真空排気後、アルゴンと酸素を流量比１：４で容器内
に導入し、スパッタリングガス圧を２．４×１０^-3Ｔｏ
ｒｒ、電力密度を２．２Ｗ／ｃｍ²とし、ＳｉとＳｎと
の酸化物薄膜（膜厚約６ｎｍ）を成膜した以外は例１と
同様に行い、合成樹脂成形物を得た。

【００３３】得られた合成樹脂成形物について、親水性
の長期持続性をみるために、加速試験として８０℃ビー
カー試験を行った。８０℃ビーカー試験とは、水溶性塩
層を有する酸化物薄膜面をビーカーの内側に向けて、８
０℃の湯の入ったビーカーの口に張り付け、該ビーカー
を温度８０℃の定温湯浴に浸すものである。親水性が失
われ、薄膜面上に結露が生じるまでの期間を測定し、膜
の状態を観察した。以上の結果を表２に示す。

【００３４】［例５］例４における酸化物薄膜に変えて、コロイダルシリカ
（触媒化成工業（株）製ＯＳＣＡＬ）と、β−（３，４
−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン
と、ポリオキシエチレン−ラウリルエーテルとからなる
混合物（固形分重量比＝８０：１０：１０）のエタノー
ル分散溶液（固形分濃度＝１５重量％）を塗布して形成
したシリカ薄膜を用いて、例４と同様の測定及び観察を
行った。結果を表２に示す。表２に示されるように、比
較例である例５は、例４に比べ、親水性の長期持続性に
おいて劣るものであった。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、親水性に優れたケイ素
酸化物系薄膜の表面に、水溶性が高くかつ洗浄能力のあ
る水溶性塩が塗布されているので、本発明の成形物が湿
度の高い雰囲気に置かれると、直ちに最表面の水溶性塩
が吸湿し、吸湿水に水溶性塩が溶解しかつ表面の汚れ
（存在する場合）とともに、水溶性塩がフィルムに沿っ
て流下し、これにより初期流滴性が発現する。その後は
親水性に優れたケイ素酸化物系薄膜が持続的な流滴性を
発揮するという優れた効果が奏される。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ３２Ｂ 27/30 Ｂ３２Ｂ 27/30 ＤＣ０８Ｊ 7/06 ＣＥＷＣ０８Ｊ 7/06 ＣＥＷＤＣ２３Ｃ 14/08 Ｃ２３Ｃ 14/08 Ｋ (56)参考文献特開平２−22341（ＪＰ，Ａ) 特開昭62−179938（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A01G 9/14 - 9/26 C08J 7/04 - 7/06 B05D 1/00 - 7/26 C09D 1/00 - 201/10

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性を有する合成樹脂基体上に、全金属
に対してＳｉの含有割合が３０〜７０原子％であるＳｉ
とＳｎとの酸化物からなる薄膜が乾式法により形成さ
れ、さらに該薄膜表面に水溶性塩が塗布されてなること
を特徴とする合成樹脂成形物。
【請求項２】前記乾式法が、スパッタリング法である請
求項１記載の合成樹脂成形物。
【請求項３】前記合成樹脂基体が、含フッ素樹脂である
請求項１または２記載の合成樹脂成形物。
【請求項４】前記合成樹脂成形物が、農園芸ハウス用被
覆材である請求項１〜３いずれか１項記載の合成樹脂成
形物。