JP3517912B2 - ディスクドライブ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スライド部材の制御に
よってカセットホルダを挿入位置と装着位置との間で移
動するディスクドライブ装置に関し、特に、自動的にイ
ジェクト動作を行わせる技術に係わる。

【０００２】

【従来の技術】図２５から図３１には従来のディスクド
ライブ装置におけるカセット装着・オートイジェクト動
作の各工程を示す概念図が示されている。図２５から図
３１において、スライド部材８はシャーシ（図示せず）
に対してスライド自在に設けられ、図２５の挿入対応位
置と図２６の装着対応位置との間で変位する。このスラ
イド部材８には引張りコイルバネ１２の一端が掛けら
れ、スライド部材８はこのバネ力によって図２６の装着
対応位置側に付勢されている。又、スライド部材８には
傾斜面を有するカム面１２０が設けられ、このカム面１
２０にはカセットホルダ１５のカムピン１２１が係合さ
れている。

【０００３】カセットホルダ１５は、シャーシ（図示せ
ず）に対して昇降自在に設けられ、スライド部材８の制
御によって図２５の挿入位置と図２６の装着位置との間
で変位する。具体的にはスライド部材８の挿入対応位置
で挿入位置に位置し（図２５の状態）、スライド部材８
の装着対応位置で装着位置に位置する（図２６の状
態）。

【０００４】図示しないスライダロック機構は、スライ
ド部材８を引張りコイルバネ１２のバネ力に抗して挿入
対応位置にロックし、このロックはディスクカセットＤ
Ｋがカセットホルダ１５内に完全挿入されると解除され
る。又、カセットインスイッチＳＷ６８はディスクカセ
ットＤＫがカセットホルダ１５と共に装着位置に位置さ
れたことを検出する。

【０００５】オートイジェクト機構Ｄは、図示しないイ
ジェクトモータと減速歯車機構とを有し、この減速歯車
機構の出力歯車６３には出力カム６４が固定されてい
る。この出力カム６４は出力歯車６３の回転で回転軌跡
上を移動し、この移動過程でスライド部材８のカム受け
面６５に係合するよう構成されている。又、オートイジ
ェクト機構Ｄは出力カム６４の回転位置を検出する回転
検出用スイッチ６６を有し、この回転検出用スイッチ６
６は出力歯車６３と共に回転する板カム１２２によって
オン・オフする。

【０００６】図３２にはイジェクトモータＭ₂の駆動回
路図が示されている。図３２において、マイコン１２３
はイジェクトボタン１２４が押下されると、カセットイ
ンスイッチ６８がオン状態か否か検出する。カセットイ
ンスイッチ６８がオン状態であれば起動電流発生回路１
２５に起動指令信号を出力し、起動電流発生回路１２５
がイジェクトモータＭ₂に起動電流を出力する。この起
動電流は所定時間又はカセットインスイッチ６８がオフ
となるまで出力される。又、イジェクトモータＭ₂には
回転検出用スイッチ６６がオン区間についても駆動電流
が通電されるよう構成されている。

【０００７】次に、上記構成の作用を説明する。図２５
の状態にあってディスクカセットＤＫをカセットホルダ
１５に挿入し、ディスクカセットＤＫが完全に挿入され
ると、スライダロック機構（図示せず）が解除される。
すると、スライド部材８が引張りコイルバネ１２のバネ
力によって挿入対応位置から装着対応位置に変位し、こ
れに伴なってカセットホルダ８が挿入位置から装着位置
へ変位する（図２６の状態）。ディスクカセットＤＫは
装着位置で記録再生可能状態となる。

【０００８】この状態でイジェクトボタン１２４が押下
されると、イジェクトモータＭ₂に起動電流が通電さ
れ、初期位置（図２６の位置）の出力カム６４が回転す
る。すると、出力カム６４がスライド部材８のカム受け
面６５に当接し、出力カム６４がカム受け面６５を押下
することによってスライド部材８が引張りコイルバネ１
２のバネ力に抗して挿入対応位置側に移動する（図２７
の状態）。起動電流を出力してから所定時間以内に出力
カム６４が図２７の回転位置まで回転して回転検出用ス
イッチ６６がオンするため、イジェクトモータＭ₂には
駆動電流が引き続き流れる。そして、出力カム６４が図
２８の回転位置まで来ると、スライド部材８が挿入対応
位置まで変位し、これに伴なってカセットホルダ１５が
挿入位置に変位してスライダロック機構がロックされ
る。

【０００９】また、出力カム６４が図２８の回転位置以
後はスライド部材１５のカム受け面６５より離れて回転
し、図２９の位置まで来ると回転検出用スイッチ６６が
オフに切換わる。すると、イジェクトモータＭ₂がオフ
し、このモータ停止後は出力カム６４が慣性力で初期位
置まで回転して停止する。即ち、回転検出用スイッチ６
６のオフ切換りポイントはこの慣性力によるオーバーラ
ン量を考慮して決定されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成によれば、カセットホルダ１５が挿入位置へ変位した
状態（図２８の状態）でディスクカセットＤＫが排出可
能となるため、操作者はイジェクト動作完了とみなして
装置電源をオフとする場合がある。すると、その時点で
回転検出用スイッチ６６がオンであるにもかかわらずイ
ジェクトモータＭ₂がオフし、出力カム６４は所定のオ
ーバーランをした後停止する。すると、出力カム６４は
図３０に示す如く初期位置よりも手前で停止する。この
状態で操作者がディスクカセットＤＫを挿入しスライダ
ロック機構が解除されると、スライド部材８が引張りコ
イルバネ１２のバネ力によって装着対応位置側へ変位す
るが、出力カム６４が障害となって、図３１に示す如
く、スライド部材８が途中でストップし、カセットホル
ダ１５も挿入位置と装着位置の中間に位置した状態とな
る。

【００１１】この状態ではイジェクトボタン１２４を押
下してもカセットインスイッチ６８がオフのためイジェ
クトモータＭ₂には起動電流が出力されずディスクカセ
ットＤＫのイジェク不能という事態が発生する。

【００１２】また、上記説明ではカセットホルダ１５が
挿入位置へ変位した後に装置電源をオフした場合で説明
したが、挿入位置手前で誤って、又は、不慮の事故によ
って装置電源がオフし、出力カム６４が回転検出用スイ
ッチ６６のオフ区間（図２９に示す。）で停止した場合
にも同様の事故が発生する。

【００１３】ここで、出力カム６４のオーバーラン量を
極力少なく管理して回転検出用スイッチ６６のオフ区間
を極力小さくすることが考えられるが、高コスト化、大
型化、設計効率ダウン化になると共に回転検出用スイッ
チ６６のオフ区間ではいぜん上記の事故が発生するため
事故の低減にはなるが完全な対策とはなり得ない。

【００１４】そこで、本発明はディスクカセットのイジ
ェクト不能事故を完全に解消したディスクドライブ装置
を提供することを課題とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明のディスクドライブ装置は、シャーシに対して
挿入対応位置と装着対応位置との間でスライド自在で、
且つ、装着対応位置側に付勢されたスライド部材と、こ
のスライド部材のスライドに応じて昇降し、前記挿入対
応位置でディスクカセットを挿入・排出する挿入位置に
位置し、前記装着対応位置で前記ディスクカセットを装
着する装着位置に位置するカセットホルダと、イジェク
トモータの回転力で回転軌跡上を移動する出力カムと、
この出力カムの回転位置に応じてオン・オフする回転検
出用スイッチとを有し、イジェクトモードが選択される
とディスクカセットが装着されていることを条件として
前記イジェクトモータを駆動して前記出力カムを回転
し、前記出力カムが引込み区間で前記スライド部材のカ
ム受け面に係合して前記スライド部材を前記装着対応位
置から前記挿入対応位置へ引込み、前記初期位置の手前
で前記回転検出用スイッチがオンからオフに切換わって
前記イジェクトモータが停止し、この停止後に前記出力
カムが慣性力で初期位置まで回転して停止するオートイ
ジェクト機構とを備えたディスクドライブ装置におい
て、前記スライド部材の前記カム受け面を、引込み区間
以外に位置する前記出力カムに係合しないよう構成した
ものである。

【００１６】また、他の本発明のディスクドライブ装置
は、シャーシに対して挿入対応位置と装着対応位置との
間でスライド自在で、且つ、装着対応位置側に付勢され
たスライド部材と、このスライド部材のスライドに応じ
て昇降し、前記挿入対応位置でディスクカセットを挿入
・排出する挿入位置に位置され、前記装着対応位置で前
記ディスクカセットを装着する装着位置に位置されるカ
セットホルダと、起動電流の通電時及び回転検出用スイ
ッチのオン時に駆動するイジェクトモータと、このイジ
ェクトモータの回転力で回転軌跡上を移動する出力カム
と、この出力カムの回転位置に応じてオン・オフし、前
記出力カムの初期位置では少なくともオフ状態である回
転検出用スイッチとを有し、イジェクトモードが選択さ
れると、ディスクカセットが装着されていることを条件
として起動電流によって前記イジェクトモータを駆動し
て前記出力カムを回転し、起動電流が断たれる前に前記
出力カムの回転によって前記回転検出用スイッチがオン
して前記出力カムが回転を続行し、引込み区間で前記ス
ライド部材のカム受け面に係合し、前記スライド部材を
前記装着対応位置から前記挿入対応位置へ変位し、前記
初期位置の手前で前記回転検出用スイッチがオンからオ
フに切換わって前記イジェクトモータが停止し、この停
止後に前記出力カムが慣性力で初期位置まで回転して停
止するオートイジェクト機構とを備えたディスクドライ
ブ装置において、前記スライド部材のカム受け面を、引
込み区間以外に位置する前記出力カムに係合しないよう
構成したものである。

【００１７】

【作用】イジェクト動作中で、且つ、回転検出用スイッ
チがオンのとき、何らかの理由により装置電源がオフさ
れると出力カムが回転検出用スイッチのオフ区間で、且
つ、初期位置の手前で停止するが、挿入位置に位置する
カセットホルダにディスクカセットを挿入すると、スラ
イド部材が出力カムに邪魔されることなく装着対応位置
までスライドするため、ディスクカセットがカセットホ
ルダと共に装着位置に変位される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１にはディスクドライブ装置の分解斜視図、図２
及び図３にはその平面図（カバーを外した状態）、図４
及び図５にはその側面図（カバーを外した状態）がそれ
ぞれ示されている。

【００１９】（外部ケース）図１から図５において、外
部ケース１はシャーシ２とカバー３とフロントパネル４
とから構成されている。シャーシ２はアルミダイキャス
ト製で剛性に優れたメインシャーシ５とこれにネジ８２
（図９に示す。）で締結された左右一対の側板６ａ，６
ｂとから成る。カバー３は一対の側板６ａ，６ｂに係止
され、シャーシ２の上方と後方を被っている。フロント
パネル４はシャーシ２とカバー３で構成される前方開口
部に配置され、フロントパネル４にはカセット開口部７
が形成されている。

【００２０】（スライド部材）スライド部材８は、上面
部９とこの上面部９の両側をそれぞれ下方に折曲して構
成された側面部１０ａ，１０ｂとから成り、上面部９に
は軽量化等のために大きな孔や切欠きが形成されてい
る。一対の側面部１０ａ，１０ｂの適所にはガイドピン
１１が設けられ、この各ガイドピン１１が前記一対の側
板６ａ，６ｂの水平ガイド孔１２に挿入されている。そ
して、スライド部材８は各ガイドピン１１が各水平ガイ
ド孔１２に規制されながら一対の側面部１０ａ，１０ｂ
の各下端面がメインシャーシ５上を摺動することによっ
て、図２及び図４の挿入対応位置と図３及び図５の装着
対応位置との間をスライドする。上面部９の左右対称位
置には引張りコイルバネ１２の一端がそれぞれ掛けら
れ、この一対の引張りコイルバネ１２の他端は下記する
カセットホルダ１５にそれぞれ掛止されている。スライ
ド部材８はこの一対の引張りコイルバネ１２のバネ力に
よって図３及び図５の装着対応位置側に付勢されてい
る。

【００２１】一対の側面部１０ａ，１０ｂの前方と後方
の計２箇所にはカム孔１３がそれぞれ形成され、この各
カム孔１３はその中央部分が傾斜部として構成されてい
る。尚、１４は手動によるイジェクト操作部であり、オ
ートイジェクト不良時に使用する。

【００２２】（カセットホルダ）カセットホルダ１５
は、スライド部材８とシャーシ２との間に配置されてい
る。カセットホルダ１５は、上面部１６とこの上面部１
６の両側をそれぞれ下方に折曲した一対の側面部１７
ａ，１７ｂとこの左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの下
部をさらにそれぞれ内側に折曲した一対の底縁部１８
ａ，１８ｂとから成り、この上面部１６と一対の側面部
１７ａ，１７ｂと一対の底縁部１８ａ，１８ｂとで囲ま
れた空間にディスクカセットＤＫが挿入自在に構成され
ている。

【００２３】左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの中央に
はガイドピン１９がそれぞれ設けられ、この各ガイドピ
ン１９が前記一対の側板６ａ，６ｂの垂直ガイド孔２０
に挿入されている。カセットホルダ１５は垂直ガイド孔
２０に規制されて垂直方向にのみ移動自在に構成されて
いる。又、左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの前方と後
方の計２箇所にはガイドピン２１がそれぞれ設けられ、
この各ガイドピン２１が前記スライド部材８の各カム孔
１３に挿入されている。従って、カセットホルダ１５は
スライド部材８がスライドするとカム孔１３に規制され
ながら昇降し、スライド部材８の挿入対応位置で図４の
挿入位置に位置し、スライド部材８の装着対応位置で図
５の装着位置に位置する。挿入位置ではフロントパネル
４のカセット開口部７と同一高さとなり、ディスクカセ
ットＤＫをカセットホルダ１５に挿入し、又は、カセッ
トホルダ１５内のディスクカセットＤＫが排出可能とな
る。装着位置ではディスクカセットＤＫのディスクが下
記するターンテーブルにチャッキングされる。

【００２４】（スライダロック機構）スライダロック機
構Ａは、カセットホルダ１５の上面部後端側の支持軸２
２に支持されたトリガアーム２３を有し、このトリガア
ーム２３は支持軸２３を中心に図２のロック位置と図３
のロック解除位置との間で回転する。トリガアーム２３
の上面にはバネ掛止部２４が設けられ、このバネ掛止部
２４にはねじバネ２５の一端が掛止されている。トリガ
アーム２３はこのバネ力によってロック位置側に付勢さ
れている。

【００２５】また、トリガアーム２３の一端側にはシャ
ッタ開閉部材２６が設けられ、このシャッタ開閉部材２
６はカセットホルダ１５の孔２７より下方に突出してい
る。トリガアーム２３の他端側には扇状部２８が設けら
れ、この扇状部２８端面にはスライド部材８の後端に設
けたロック片２９が係脱される。即ち、スライド部材８
が挿入対応位置に位置する場合に、トリガアーム２３の
ロック位置ではスライド部材８が引張りコイルバネ１２
に抗して挿入対応位置を保持することによってカセット
ホルダ１５が挿入位置に位置する。そして、ディスクカ
セットＤＫがその先端面でシャッタ開閉部材２６を押圧
しながら挿入されると、トリガアーム２３がねじりバネ
２５のバネ力でロック位置からロック解除位置まで変位
する。すると、スライド部材８のロック片２９がトリガ
アーム２３の扇状部２８より外れ、スライド部材８が引
張りコイルバネ１２のバネ力で装着対応位置に変位し、
これに伴なってカセットホルダ１５が装着位置に変位す
る。

【００２６】（ヘッド機構）ヘッド機構Ｂは、シャーシ
２の後方側中央に配置されたヘッドキャリッジ３５を有
し、このヘッドキャリッジ３５の一側部には軸受部３６
（図１４に示す）が設けられている。この軸受部３６の
孔にはガイド軸３７（図１４に示す）が挿入され、ヘッ
ドキャリッジ３５はガイド軸３７に沿ってディスク半径
方向（Ａ矢印方向）にスライド自在に構成されている。
ヘッドキャリッジ３５の他側部には図示しない係合ピン
が設けられ、この係合ピンがリードスクリュー３８のら
せん溝内に配置されている。このリードスクリュー３８
の一端はヘッド移動モータＭ₁の回転軸に固定されてい
る。ヘッド移動モータＭ₁の駆動でリードスクリュー３
８が回転すると、ヘッドキャリッジ３５がガイド軸３７
にガイドされてＡ矢印方向に移動する。

【００２７】ヘッドアーム３９はヘッドキャリッジ３５
に板バネ４０（図１４に示す）を介して支持されている
と共にヘッドアーム３９の先端側はバネ４１（図１４に
示す）のバネ力で下方に付勢されている。ヘッドアーム
３９の先端側とヘッドキャリッジ３５との互の対向位置
には上ヘッド素子４２と下ヘッド素子４３とがそれぞれ
設けられている。また、ヘッドアーム３９の先端側には
ロッド部４４が設けられ、このロッド部４４が下記する
ロッドアーム５０に当接することによってヘッドアーム
３９が昇降する。

【００２８】基準位置検出センサ４５はリードスクリュ
ー３８の近傍に配置され、ヘッドキャリッジ３５の被検
出部４６を検出することによりヘッドキャリッジ３５の
基準位置を検出する。

【００２９】（ヘッドアーム昇降機構）ヘッドアーム昇
降機構Ｃは、カセットホルダ１５の上面に配されたロー
ドアーム５０とロードスライダ５１とを有する。ロード
アーム５０はそのリフト面５０ａの下降位置（図１の状
態）と上昇位置との間で回転自在に設けられていると共
に板バネ５２のバネ圧で下降位置側に付勢されている。
ロードアーム５０のリフト面５０ａはカセットホルダ１
５のヘッド挿入孔５３に臨むよう配置され、このリフト
面５０ａ上に前記ヘッドアーム３９のロッド４４が位置
している。

【００３０】ロードスライダ５１は図３の第１位置と図
２の第２位置との間でスライド自在に設けられていると
共に引張りコイルバネ５４のバネ力で第１位置側に付勢
されている。ロードスライダ５１にはロードアーム５０
に係合するテーパー部５５とスライド部材８の押圧部５
６に押圧される被押圧部５７とが設けられている。

【００３１】カセットホルダ１５が挿入位置に位置する
場合には引張りコイルバネ５４のバネ力に抗してロード
スライダ５１が図２の第２位置に位置し、その結果、ロ
ードアーム５０が上昇位置に位置する。スライド部材８
が装着対応位置に変位してカセットホルダ１５が装着位
置に変位すると、ロードスライダ５１が引張りコイルバ
ネ５４のバネ力で図３の第１位置に変位し、その結果、
ロードアーム５０が板バネ５２のバネ力で下降位置に変
位する。即ち、上ヘッド素子４２はカセットホルダ１５
の昇降ストロークに加えてロードアーム５０の昇降スト
ローク分だけ余分に昇降する。そして、カセットホルダ
１５の挿入位置ではディスクカセットＤＫのシャッタ５
８に接触しないよう上ヘッド素子４２が上方位置に位置
され、カセットホルダ１５の装着位置ではディスクカセ
ットＤＫのディスク上面に圧接するよう上ヘッド素子４
２が下方位置まで変位する。

【００３２】（オートイジェクト機構）オートイジェク
ト機構Ｄは、メインシャーシ５に固定されたギヤ・ド・
モータブロック６０を有し、このギヤ・ド・モータブロ
ック６０には図６に詳しく示す如くイジェクトモータＭ
₂とこのモータＭ₂の回転を減速する歯車群６２とが設け
られている。この歯車群６２の出力歯車６３には出力カ
ム６４が設けられ、この出力カム６４は出力歯車６３の
回転で回転軌跡上を移動する。

【００３３】スライド部材８のカム受け面６５は、一方
の側面部１０ｂの後端側を延長し、この延長部分の端部
を折曲することによって構成されている。そして、図６
に示す如く、このカム受け面６５は出力カム６４の引込
み区間以外、即ち、装着位置に位置するスライド部材８
を挿入位置まで変位させる区間以外ではスライド部材８
のスライドの邪魔をしないように構成されている。

【００３４】また、図６及び図７に詳しく示すように、
回転検出用スイッチ６６はギヤ・ド・モータブロック６
０に設けられ、出力歯車６３と共に回転する円形カム６
７によってオン・オフする。円形カム６７には切欠面６
７ａが形成され、回転検出用スイッチ６６のプッシュロ
ッド６６ａが切欠面６７ａ上を摺動する区間ではオフ
し、それ以外の区間ではオンする。

【００３５】さらに、前記イジェクトモータＭ₂の駆動
回路は従来例の図３２に示すものと同様である。カセッ
トインスイッチ６８は図１に示され、ディスクカセット
ＤＫが挿入位置から装着位置へ変位する過程でオンし、
ディスクカセットＤＫが装着位置に位置するか否かを検
出する。そして、図８には出力カム６４の回転位置に対
応するカセットインスイッチ６８、回転検出用スイッチ
６６等の状態が示されている。

【００３６】（ディスク回転機構）ディスク回転機構Ｅ
は、図９に詳しく示すように、偏平薄型のスピンドルモ
ータ７０を有し、このスピンドルモータ７０は剛性のモ
ータ基板７１上に設けられている。モータ基板７１の上
面には配線パターンがプリントされ、且つ、電子部品が
マウントされてスピンドルモータ７０の駆動回路等が構
成されている。又、モータ基板７１の適所にはネジ挿通
孔７２が形成され、このネジ挿通孔７２より挿入された
ネジ７３がメインシャーシ５のネジ螺入孔７４に螺入さ
れている。即ち、モータ基板７１はネジ７３の締結力で
直接メインシャーシ５に固定されている。そして、図１
１（ａ）に示す如く、一対の側板６ａ，６ｂの下面はモ
ータ基板７１の下面よりも若干低く構成されている。こ
れによってモータ基板７１が他の部材と接触することを
防止している。

【００３７】又、前記薄型のスピンドルモータ７０はメ
インシャーシ５の大孔７５内に配置され、スピンドルモ
ータ７０のロータの上面にはターンテーブル７６が設け
られている。そして、図１２（ａ）に示す如く、このタ
ーンテーブル７６と前記下ヘッド素子４３との高低差は
所定の値Ｈに設定されている。

【００３８】一方、偏平厚型のスピンドルモータ７０’
を適用する場合が図１０に示されている。図１０におい
て、偏平厚型のスピンドルモータ７０’は上述と同様に
モータ基板７１’上に設けられ、このモータ基板７１’
の適所にはネジ挿通孔より大きな孔７７が形成されてい
る。この各孔７７にはスペーサ７８の一端側が固定さ
れ、この固定手段としては圧入、カシメ等の手段があ
る。このスペーサ７８の中央にはネジ挿通孔７９が形成
され、このネジ挿通孔７９の一端側にはネジ頭部収納室
８０が形成されている。各ネジ挿通孔７９より挿入され
たネジ７３がメインシャーシ５のネジ螺入孔７４に螺入
され、各ネジ７３の頭部７３ａはネジ頭部収納室８０に
配置されている。

【００３９】即ち、モータ基板７１はネジ７３の締結力
でスペーサ７８を介してメインシャーシ５に固定されて
いる。そして、ネジ７３の頭部７３ａはモータ基板７１
の下方に突出しないため、目的に応じてネジ７３の種類
を可変できると共にドライブ装置の厚さを薄くすること
に貢献する。

【００４０】左右一対の側板６ａ’，６ｂ’には前記の
ものと異なり、他の部分に対し一段高い段部８１が設け
られ、この各段部８１がメインシャーシ５に当接された
状態でネジ８２で固定されている。そして、図１１
（ｂ）に示す如く、一対の側板６ａ’，６ｂ’の下面は
上記段部８１によってモータ基板７１’の下面よりも若
干低く構成されている。

【００４１】又、前記厚型のスピンドルモータ７０’は
メインシャーシ５の大孔７５内に配置され、図１２
（ｂ）に示す如く、ターンテーブル７６と下ヘッド素子
４３との高低差は、スペーサ７８の高さによって上記と
同じ所定の値Ｈに設定されている。

【００４２】即ち、低価な偏平厚型のスピンドルモータ
７０’を用いてディスクドライブ装置を設計する場合
と、高価な偏平薄型のスピンドルモータ７０を用いてデ
ィスクドライブ装置を設計する場合とではモータ基板７
１，７１’（スペーサ７８の有無）と一対の側板６ａ，
６ｂ，６ａ’，６ｂ’（段部８１の有無）とを変更する
だけで良く他の部品は全て共用できる。尚、この実施例
では２種類の場合について説明したが、スペーサ７８の
高さ及び側板の段部８１の高さを可変することによって
あらゆる高さのモータに適用できる。

【００４３】（プリント基板）プリント基板８３は、図
１３から図１５に示すように、ヘッドキャリッジ３５と
一方の側板６ａとの間で、且つ、ヘッドキャリッジ３５
のガイド軸３７より上方の高さでメインシャーシ５に対
して浮いた状態で配置されている。一方の側板６ａには
固定用溝８４，８５が２ケ所に設けられ、この各固定用
溝８４，８５にプリント基板８３の凸部８６，８７が挿
入されている。又、メインシャーシ５上面には２ケ所に
ボス部８８，８９が立設され、この各ボス部８８，８９
の上面にプリント基板８３が載置されている。一方の側
板６ａよりも遠くに位置するボス部８９にはネジ螺入孔
（図示せず）が形成され、このネジ螺入孔にプリント基
板８３の上方よりネジ９１が螺入されている。即ち、プ
リント基板８３は、側板６ａに係止される２ケ所の凸部
８６，８７と、ボス部８８，８９と１本のネジ９１でシ
ャーシ２に対して固定されている。従って、プリント基
板８３には１本のネジ９１を締結するスペースのみを確
保すれば良いためマウント面積を大きくとることができ
る。又、プリント基板８３をヘッドキャリッジ３５のガ
イド軸３７の上方に配置したので、従来に較べて図１４
にて仮想ハッチングで示す範囲だけプリント基板８３の
面積を大きく取ることができる。さらに、プリント基板
８３がメインシャーシ５に対して上方に浮いた状態で配
置されるので、下記する如く両面に電子部品をマウント
でき実装エリアが単純に２倍となっている。

【００４４】プリント基板８３の上面には各種の電子部
品がマウントされ、この内には各種のコネクタが含まれ
ている。スピンドルモータ用コネクタ９２はモータ基板
７１のコネクタ９３と対向するようプリント基板８３の
前方側に配置され、双方のコネクタ９２，９３間がフレ
キシブル基板９４を介して接続されている。ヘッド用コ
ネクタ９５はヘッドキャリッジ３５近くのプリント基板
８３の前方側に配置され、ヘッドキャリッジ３５より導
かれたフレキシブル基板９６の一端が接続されている。
基準位置検出センサ用コネクタ９７はヘッド移動モータ
Ｍ₁近くのプリント基板８３の後方側に配置され、基準
位置検出センサ４５より導かれたフレキシブル基板９８
の一端が接続されている。イジェクトモータ用コネクタ
９９はヘッド移動モータＭ₁より離れたプリント基板８
３の後方側に配置され、イジェクトモータＭ₂より導か
れたフレキシブル基板１００の一端が接続されている。
インターフェース用コネクタ１０１は基準位置検出セン
サ用コネクタ９７、イジェクトモータ用コネクタ９９と
共にプリント基板８３の後方側に配置されている。

【００４５】また、プリント基板８３の下面にも各種の
電子部品がマウントされ、この内にはヘッド移動モータ
用コネクタ１０２が含まれている。このヘッド移動モー
タ用コネクタ１０２はヘッド移動モータＭ₁近くのプリ
ント基板８３の後方側に配置され、ヘッド移動モータＭ
₁より導かれたフレキシブル基板１０３の一端が接続さ
れている。

【００４６】図１６にはプリント基板８３を固定する変
形例が示されている。図１６において、この変形例では
一方の側板近くにボス部を設けないかわりに、固定用溝
８５内に下面支持突部８５ａが設けられており、この下
面支持突部８５ａによってプリント基板８３の下面が支
持されている。他の構成は前記実施例と同様である。

【００４７】（フレキ支持手段）図１５に示すように、
ヘッド移動モータＭ₁とプリント基板８３との間には３
板のフレキシブル基板９８，１００，１０３が配置さ
れ、この最上方のフレキシブル基板１００がフレキ支持
部１０４で上方から押えられている。フレキ支持部１０
４はカバー３の一部を折曲加工して構成されている。こ
のフレキ支持部１０４によって仮想線で示す如くフレキ
シブル基板１００の浮きが阻止され、ヘッドキャリッジ
３５等との接触を防止できる。そして、このフレキ支持
手段によればカバー３をシャーシ２に取付ければ同時に
フレキ支持部１０４がフレキシブル基板１００，９８を
支持するため、作業性が良い。

【００４８】（フレキシブル基板）基準位置検出センサ
４５のフレキシブル基板９８は、図１７に示すように、
両端側の一方の面には裏打板１０５，１０６がそれぞれ
貼着され、この裏打板１０５，１０６によって熱、強度
等の補強がなされている。一方の裏打板１０５には小孔
１０７が形成されていると共に段部１０８が形成されて
いる。小孔１０７に例えばピンを挿入し、ピンを介して
外力を加えることによって基準位置検出センサ用コネク
タ９７への挿入力・引抜き力を増加することができ、挿
入・引抜きが容易になる。又、段部１０８は基準位置検
出センサ用コネクタ９７への挿入完了の目安となり、挿
入作業を確実に行うことができる。

【００４９】他方の裏打板１０６には上記と同様の小孔
１０９の他に位置決め用小孔１１０と端子挿入用小孔１
１１とが形成されている。そして、位置決め用小孔１１
０にピンを挿入して仮支持した状態で端子挿入用小孔１
１１より突出した端子ピンとフレキシブル基板１０３の
端子間をハンダ付けする。又、他方の裏打板１０６の先
端側は４５度の傾斜面１１２として構成されており、こ
の傾斜面１１２がフレキシブル基板１０３の折曲の目安
となっている。従って、この傾斜面１１２に沿って折曲
することによって正確、且つ、簡単にフレキシブル基板
１０３の折曲作業を行うことができる。

【００５０】（カセット装着・イジェクト動作の作用）
図１８から図２４にはカセット装着・オートイジェクト
動作の各工程を示す概念図が示され、この図１８から図
２４に基づきカセット装着・オートイジェクト動作を説
明する。尚、説明の簡略化のためヘッドアーム昇降機構
Ｃ等の作用は省略する。

【００５１】カセットホルダ１５が図１８の挿入位置に
あって ディスクカセットＤＫをカセットホルダ１５の
挿入完了位置まで挿入すると、スライダロック機構Ａが
解除される。すると、スライド部財８が引張りコイルバ
ネ１２のバネ力によって装着対応位置に変位し、これに
伴なってカセットホルダ１５が図１９の装着位置へ変位
する。

【００５２】再生・記録動作が完了し、イジェクトボタ
ン１２４を押すと、マイコン１２３はカセットインスイ
ッチ６８がオン状態であることを条件として起動電流を
所定時間通電する。この起動電流の通電によって出力歯
車６３と共に出力カム６４が初期位置より時計方向に回
転する。出力カム６４が引込み区間に入ると、図２０に
示すように、出力カム６４がカム受け面６５に当接して
スライド部材８を引張りコイルバネ１２のバネ力に抗し
てスライドし、このスライドによってカセットホルダ１
５も挿入位置側に変位する。

【００５３】一方、起動電流の所定時間以内に出力カム
６４が回転検出用スイッチ６６のオン・オフポイント
（図７に示す。）を通過して回転検出用スイッチ６６が
オンし、イジェクトモータＭ₂の回転が続行される。そ
して、図２１に示すように、出力カム６４が引込み区間
の終点まで来ると、スライド部材８が挿入対応位置まで
変位し、且つ、カセットホルダ１５が挿入位置へ変位し
てスライダロック機構Ａがロックされ、この状態を保持
する。挿入位置に変位されたカセットホルダ１５からは
ディスクカセットＤＫが排出される。又、イジェクトモ
ータＭ₂は図２２に示す如く回転検出用スイッチ６６が
オフする時点で回転を停止し、イジェクトモータＭ₂の
オフ後は出力歯車６３が慣性力で回転し、出力カム６４
が略初期位置の位置で停止する。

【００５４】上記オートイジェクト動作過程にあって、
回転検出用スイッチ６６がオフとなる手前で何らかの理
由で電源がオフされる（例えばカセットホルダ１５が挿
入位置に変位した時点でオートイジェクト動作が完了し
たと間違いして操作者が電源をオフする。）と、イジェ
クトモータＭ₂がオフし、図２３に示す如く、出力カム
６４が初期位置の手前で停止する。この状態でディスク
カセットＤＫをカセットホルダ１５の挿入完了位置まで
挿入すると、スライダロック機構Ａが解除される。する
と、スライド部材８が引張りコイルバネ１２のバネ力に
よって装着対応位置側に変位する。ここで、スライド部
材８のカム受け面６５は出力カム６４が引込み区間以外
では出力カム６４に係合しないよう構成されているた
め、図２４に示すように、スライド部材８は出力カム６
４に邪魔されることなく装着対応位置までスライドし、
カセットホルダ１５が装着位置まで変位する。従って、
記録・再生可能となり、カセットインスイッチ６８もオ
ン状態となる。

【００５５】再生・記録動作が完了し、イジェクトボタ
ンを押すと、カセットインスイッチ６８がオン状態であ
るためマイコンは起動電流を所定時間通電する。この起
動電流の通電によって出力歯車６３と共に出力カム６４
が回転するため、上記と同様の動作によってオートイジ
ェクト動作が実行される。

【００５６】尚、この実施例ではイジェクトボタンがオ
ンされると所定時間だけ起動電流を通電するよう構成し
たが、カセットインスイッチ６８がオフとなるまで起動
電流を通電するよう構成しても良い。このように構成す
る方が、回転検出用スイッチ６６がオンした後にカセッ
トインスイッチ６８がオフするためオートイジェクト動
作の信頼性が高まるという利点がある。

【００５７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、イジ
ェクトモータの回転力で回転する出力カムを設け、この
出力カムが引込み区間でスライド部材のカム受け面に係
合してスライド部材を引込むオートイジェクト機構を有
するディスクドライブ装置において、スライド部材のカ
ム受け面を、引込み区間以外に位置する出力カムに係合
しないよう構成したので、出力カムが引込み区間以外に
位置するときにはスライド部材のスライドが出力カムに
邪魔されることなく装着対応位置までスライドし、ディ
スクカセットが装着位置に位置されるため、イジェクト
不能という事故を防止できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクドライブ装置の分解斜視図（実施
例）。

【図２】挿入位置のディスクドライブ装置の平面図（実
施例）。

【図３】装着位置のディスクドライブ装置の平面図（実
施例）。

【図４】挿入位置のディスクドライブ装置の側面図（実
施例）。

【図５】装着位置のディスクドライブ装置の側面図（実
施例）。

【図６】ギヤ・ド・モータブロックの断面図（実施
例）。

【図７】回転検出用スイッチと円形カムとの位置関係を
示す図（実施例）。

【図８】出力カムと各スイッチ等とのタイミング関係を
示す図（実施例）。

【図９】ディスク回転機構の分解斜視図（実施例）。

【図１０】ディスク回転機構の分解斜視図（厚型モータ
の変形例）。

【図１１】（ａ）は薄型モータの場合のディスク回転機
構の断面図、（ｂ）は厚型モータの場合のディスク回転
機構の断面図。

【図１２】（ａ）は薄型モータの場合のディスク回転機
構の断面図、（ｂ）は厚型モータの場合のディスク回転
機構の断面図。

【図１３】プリント基板付近の斜視図（実施例）。

【図１４】（ａ）はプリント基板付近の平面図、（ｂ）
はその断面図、（ｃ）はその側面図（実施例）。

【図１５】プリント基板付近の背面図（実施例）。

【図１６】（ａ）はプリント基板付近の平面図、（ｂ）
はその断面図、（ｃ）はその側面図（変形例）。

【図１７】（ａ）はフレキシブル基板の展開斜視図、
（ｂ）はフレキシブル基板の使用状態の平面図（実施
例）。

【図１８】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図１９】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２０】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２１】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２２】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２３】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２４】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２５】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図２６】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図２７】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図２８】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図２９】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図３０】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図３１】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（従来例）。

【図３２】イジェクトモータの駆動回路図。

【符号の説明】

ＤＫ…ディスクカセット Ｍ₂…イジェクトモータ ２…シャーシ ８…スライド部材 １５…カセットホルダ Ｄ…オートイジェクト機構 ６４…出力カム ６５…カム受け面 ６６…回転検出用スイッチ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シャーシに対して挿入対応位置と装着対
   応位置との間でスライド自在で、且つ、装着対応位置側
   に付勢されたスライド部材と、 このスライド部材のスライドに応じて昇降し、前記挿入
   対応位置でディスクカセットを挿入・排出する挿入位置
   に位置し、前記装着対応位置で前記ディスクカセットを
   装着する装着位置に位置するカセットホルダと、 イジェクトモータの回転力で回転軌跡上を移動する出力
   カムと、この出力カムの回転位置に応じてオン・オフす
   る回転検出用スイッチとを有し、イジェクトモードが選
   択されるとディスクカセットが装着されていることを条
   件として前記イジェクトモータを駆動して前記出力カム
   を回転し、前記出力カムが引込み区間で前記スライド部
   材のカム受け面に係合して前記スライド部材を前記装着
   対応位置から前記挿入対応位置へ引込み、前記初期位置
   の手前で前記回転検出用スイッチがオンからオフに切換
   わって前記イジェクトモータが停止し、この停止後に前
   記出力カムが慣性力で初期位置まで回転して停止するオ
   ートイジェクト機構とを備えたディスクドライブ装置に
   おいて、 前記スライド部材の前記カム受け面を、引込み区間以外
   に位置する前記出力カムに係合しないよう構成したこと
   を特徴とするディスクドライブ装置。
2. 【請求項２】 シャーシに対して挿入対応位置と装着対
   応位置との間でスライド自在で、且つ、装着対応位置側
   に付勢されたスライド部材と、 このスライド部材のスライドに応じて昇降し、前記挿入
   対応位置でディスクカセットを挿入・排出する挿入位置
   に位置され、前記装着対応位置で前記ディスクカセット
   を装着する装着位置に位置されるカセットホルダと、 起動電流の通電時及び回転検出用スイッチのオン時に駆
   動するイジェクトモータと、このイジェクトモータの回
   転力で回転軌跡上を移動する出力カムと、この出力カム
   の回転位置に応じてオン・オフし、前記出力カムの初期
   位置では少なくともオフ状態である回転検出用スイッチ
   とを有し、イジェクトモードが選択されると、ディスク
   カセットが装着されていることを条件として起動電流に
   よって前記イジェクトモータを駆動して前記出力カムを
   回転し、起動電流が断たれる前に前記出力カムの回転に
   よって前記回転検出用スイッチがオンして前記出力カム
   が回転を続行し、引込み区間で前記スライド部材のカム
   受け面に係合し、前記スライド部材を前記装着対応位置
   から前記挿入対応位置へ変位し、前記初期位置の手前で
   前記回転検出用スイッチがオンからオフに切換わって前
   記イジェクトモータが停止し、この停止後に前記出力カ
   ムが慣性力で初期位置まで回転して停止するオートイジ
   ェクト機構とを備えたディスクドライブ装置において、 前記スライド部材のカム受け面を、引込み区間以外に位
   置する前記出力カムに係合しないよう構成したことを特
   徴とするディスクドライブ装置。