JPH07130159A

JPH07130159A - フレキシブルプリント基板

Info

Publication number: JPH07130159A
Application number: JP27930393A
Authority: JP
Inventors: Tatsuhiko Shigemoto; 竜彦繁本
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1993-11-09
Filing date: 1993-11-09
Publication date: 1995-05-19

Abstract

(57)【要約】【目的】フレキシブルプリント基板の折曲作業を正
確、且つ、簡単にする。【構成】基板本体９８ａの両端側の面に裏打板１０
５，１０６をそれぞれ貼着し、この一方の裏打板１０６
の端面を折曲位置で、且つ、折曲線に一致する傾斜面１
１２として構成する。裏打板１０５，１０６に小孔１０
７，１０９を形成すると共にコネクタ挿入側の裏打板１
０５に段部１０８を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子部品（プリント基
板を含む。）間の電気的接続を行うフレキシブルプリン
ト基板に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子部品（プリント基板を含む。）間の
電気的接続には形状変化が容易なフレキシブルプリント
基板が一般に用いられている。そして、フレキシブルプ
リント基板の一方端側の接続方向と他方端側の接続方向
とが異なる場合にはフレキシブルプリント基板を途中で
折曲して、折曲箇所を境に基板の方向を可変して用いて
いた。ここで、折曲の位置及び方向は特定され、これを
誤ると、無理な接続状態となり、最悪の場合には接続不
能となる。そのため、従来では基板本体の折曲位置にマ
ーキングを施し、このマーキングに沿って折曲作業を行
う等の工夫をしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の如くマーキングに沿って折曲する作業は必ずしも
正確な位置で折曲できるとはかぎらず、仮に正確な位置
で折曲しようとすると慎重に作業せざるを得ず作業能率
が悪いという欠点があった。

【０００４】そこで、本発明は正確、且つ、簡単に折曲
作業ができるフレキシブルプリント基板を提供すること
を課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の本発明に係るフレキシブルプリント基板は、基板本体
を折曲し、この折曲箇所を境に前記基板本体の方向を可
変するフレキシブルプリント基板において、前記基板本
体の少なくとも一方端側の面に裏打板を固定し、この裏
打板の端面を前記折曲位置で、且つ、折曲線に一致する
傾斜面として構成したものである。

【０００６】

【作用】一般には基板本体よりも剛性のある裏打板の端
面（傾斜面）に沿って基板本体を単に折曲する。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。図１にはディスクドライブ装置の分解斜視図、図２
及び図３にはその平面図（カバーを外した状態）、図４
及び図５にはその側面図（カバーを外した状態）がそれ
ぞれ示されている。

【０００８】（外部ケース）図１から図５において、外
部ケース１はシャーシ２とカバー３とフロントパネル４
とから構成されている。シャーシ２はアルミダイキャス
ト製で剛性に優れたメインシャーシ５とこれにネジ８２
（図９に示す。）で締結された左右一対の側板６ａ，６
ｂとから成る。カバー３は一対の側板６ａ，６ｂに係止
され、シャーシ２の上方と後方を被っている。フロント
パネル４はシャーシ２とカバー３で構成される前方開口
部に配置され、フロントパネル４にはカセット開口部７
が形成されている。

【０００９】（スライド部材）スライド部材８は、上面
部９とこの上面部９の両側をそれぞれ下方に折曲して構
成された側面部１０ａ，１０ｂとから成り、上面部９に
は軽量化等のために大きな孔や切欠きが形成されてい
る。一対の側面部１０ａ，１０ｂの適所にはガイドピン
１１が設けられ、この各ガイドピン１１が前記一対の側
板６ａ，６ｂの水平ガイド孔１２に挿入されている。そ
して、スライド部材８は各ガイドピン１１が各水平ガイ
ド孔１２に規制されながら一対の側面部１０ａ，１０ｂ
の各下端面がメインシャーシ５上を摺動することによっ
て、図２及び図４の挿入対応位置と図３及び図５の装着
対応位置との間をスライドする。上面部９の左右対称位
置には引張りコイルバネ１２の一端がそれぞれ掛けら
れ、この一対の引張りコイルバネ１２の他端は下記する
カセットホルダ１５にそれぞれ掛止されている。スライ
ド部材８はこの一対の引張りコイルバネ１２のバネ力に
よって図３及び図５の装着対応位置側に付勢されてい
る。

【００１０】一対の側面部１０ａ，１０ｂの前方と後方
の計２箇所にはカム孔１３がそれぞれ形成され、この各
カム孔１３はその中央部分が傾斜部として構成されてい
る。尚、１４は手動によるイジェクト操作部であり、オ
ートイジェクト不良時に使用する。

【００１１】（カセットホルダ）カセットホルダ１５
は、スライド部材８とシャーシ２との間に配置されてい
る。カセットホルダ１５は、上面部１６とこの上面部１
６の両側をそれぞれ下方に折曲した一対の側面部１７
ａ，１７ｂとこの左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの下
部をさらにそれぞれ内側に折曲した一対の底縁部１８
ａ，１８ｂとから成り、この上面部１６と一対の側面部
１７ａ，１７ｂと一対の底縁部１８ａ，１８ｂとで囲ま
れた空間にディスクカセットＤＫが挿入自在に構成され
ている。

【００１２】左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの中央に
はガイドピン１９がそれぞれ設けられ、この各ガイドピ
ン１９が前記一対の側板６ａ，６ｂの垂直ガイド孔２０
に挿入されている。カセットホルダ１５は垂直ガイド孔
２０に規制されて垂直方向にのみ移動自在に構成されて
いる。又、左右一対の側面部１７ａ，１７ｂの前方と後
方の計２箇所にはガイドピン２１がそれぞれ設けられ、
この各ガイドピン２１が前記スライド部材８の各カム孔
１３に挿入されている。従って、カセットホルダ１５は
スライド部材８がスライドするとカム孔１３に規制され
ながら昇降し、スライド部材８の挿入対応位置で図４の
挿入位置に位置し、スライド部材８の装着対応位置で図
５の装着位置に位置する。挿入位置ではフロントパネル
４のカセット開口部７と同一高さとなり、ディスクカセ
ットＤＫをカセットホルダ１５に挿入し、又は、カセッ
トホルダ１５内のディスクカセットＤＫが排出可能とな
る。装着位置ではディスクカセットＤＫのディスクが下
記するターンテーブルにチャキッングされる。

【００１３】（スライダロック機構）スライダロック機
構Ａは、カセットホルダ１５の上面部後端側の支持軸２
２に支持されたトリガアーム２３を有し、このトリガア
ーム２３は支持軸２３を中心に図２のロック位置と図３
のロック解除位置との間で回転する。トリガアーム２３
の上面にはバネ掛止部２４が設けられ、このバネ掛止部
２４にはねじバネ２５の一端が掛止されている。トリガ
アーム２３はこのバネ力によってロック位置側に付勢さ
れている。

【００１４】また、トリガアーム２３の一端側にはシャ
ッタ開閉部材２６が設けられ、このシャッタ開閉部材２
６はカセットホルダ１５の孔２７より下方に突出してい
る。トリガアーム２３の他端側には扇状部２８が設けら
れ、この扇状部２８端面にはスライド部材８の後端に設
けたロック片２９が係脱される。即ち、スライド部材８
が挿入対応位置に位置する場合に、トリガアーム２３の
ロック位置ではスライド部材８が引張りコイルバネ１２
に抗して挿入対応位置を保持することによってカセット
ホルダ１５が挿入位置に位置する。そして、ディスクカ
セットＤＫがその先端面でシャッタ開閉部材２６を押圧
しながら挿入されると、トリガアーム２３がねじりバネ
２５のバネ力でロック位置からロック解除位置まで変位
する。すると、スライド部材８のロック片２９がトリガ
アーム２３の扇状部２８より外れ、スライド部材８が引
張りコイルバネ１２のバネ力で装着対応位置に変位し、
これに伴なってカセットホルダ１５が装着位置に変位す
る。

【００１５】（ヘッド機構）ヘッド機構Ｂは、シャーシ
２の後方側中央に配置されたヘットキャリッジ３５を有
し、このヘッドキャリッジ３５の一側部には軸受部３６
（図１４に示す）が設けられている。この軸受部３６の
孔にはガイド軸３７（図１４に示す）が挿入され、ヘッ
ドキャリッジ３５はガイド軸３７に沿ってディスク半径
方向（Ａ矢印方向）にスライド自在に構成されている。
ヘッドキャリッジ３５の他側部には図示しない係合ピン
が設けられ、この係合ピンがリードスクリュー３８のら
せん溝内に配置されている。このリードスクリュー３８
の一端はヘッド移動モータＭ₁の回転軸に固定されてい
る。ヘッド移動モータＭ₁の駆動でリードスクリュー３
８が回転すると、ヘッドキャリッジ３５がガイド軸３７
にガイドされてＡ矢印方向に移動する。

【００１６】ヘッドアーム３９はヘッドキャリッジ３５
に板バネ４０（図１４に示す）を介して支持されている
と共にヘッドアーム３９の先端側はバネ４１（図１４に
示す）のバネ力で下方に付勢されている。ヘッドアーム
３９の先端側とヘッドキャリッジ３５との互の対向位置
には上ヘッド素子４２と下ヘッド素子４３とがそれぞれ
設けられている。また、ヘッドアーム３９の先端側には
ロッド部４４が設けられ、このロッド部４４が下記する
ロッドアーム５０に当接することによってヘッドアーム
３９が昇降する。

【００１７】基準位置検出センサ４５はリードスクリュ
ー３８の近傍に配置され、ヘッドキャリッジ３５の被検
出部４６を検出することによりヘッドキャリッジ３５の
基準位置を検出する。

【００１８】（ヘッドアーム昇降機構）ヘッドアーム昇
降機構Ｃは、カセットホルダ１５の上面に配されたロー
ドアーム５０とロードスライダ５１とを有する。ロード
アーム５０はそのリフト面５０ａの下降位置（図１の状
態）と上昇位置との間で回転自在に設けられていると共
に板バネ５２のバネ圧で下降位置側に付勢されている。
ロードアーム５０のリフト面５０ａはカセットホルダ１
５のヘッド挿入孔５３に臨むよう配置され、このリフト
面５０ａ上に前記ヘッドアーム３９のロッド４４が位置
している。

【００１９】ロードスライダ５１は図３の第１位置と図
２の第２位置との間でスライド自在に設けられていると
共に引張りコイルバネ５４のバネ力で第１位置側に付勢
されている。ロードスライダ５１にはロードアーム５０
に係合するテーパー部５５とスライド部材８の押圧部５
６に押圧される被押圧部５７とが設けられている。

【００２０】カセットホルダ１５が挿入位置に位置する
場合には引張りコイルバネ５４のバネ力に抗してロード
スライダ５１が図２の第２位置に位置し、その結果、ロ
ードアーム５０が上昇位置に位置する。スライド部材８
が装着対応位置に変位してカセットホルダ１５が装着位
置に変位すると、ロードスライダ５１が引張りコイルバ
ネ５４のバネ力で図３の第１位置に変位し、その結果、
ロードアーム５０が板バネ５２のバネ力で下降位置に変
位する。即ち、上ヘッド素子４２はカセットホルダ１５
の昇降ストロークに加えてロードアーム５０の昇降スト
ローク分だけ余分に昇降する。そして、カセットホルダ
１５の挿入位置ではディスクカセットＤＫのシャッタ５
８に接触しないよう上ヘッド素子４２が上方位置に位置
され、カセットホルダ１５の装着位置ではディスクカセ
ットＤＫのディスク上面に圧接するよう上ヘッド素子４
２が下方位置まで変位する。

【００２１】（オートイジェクト機構）オートイジェク
ト機構Ｄは、メインシャーシ５に固定されたギヤ・ド・
モータブロック６０を有し、このギヤ・ド・モータブロ
ック６０には図６に詳しく示す如くイジェクトモータＭ
₂とこのモータＭ₂の回転を減速する歯車群６２とが設け
られている。この歯車群６２の出力歯車６３には出力カ
ム６４が設けられ、この出力カム６４は出力歯車６３の
回転で回転軌跡上を移動する。

【００２２】スライド部材８のカム受け面６５は、一方
の側面部１０ｂの後端側を延長し、この延長部分の端部
を折曲することによって構成されている。そして、図６
に示す如く、このカム受け面６５は出力カム６４の引込
み区間以外、即ち、装着位置に位置するスライド部材８
を挿入位置まで変位させる区間以外ではスライド部材８
のスライドの邪魔をしないように構成されている。

【００２３】また、図６及び図７に詳しく示すように、
回転検出用スイッチ６６はギヤ・ド・モータブロック６
０に設けられ、出力歯車６３と共に回転する円形カム６
７によってオン・オフする。円形カム６７には切欠面６
７ａが形成され、回転検出用スイッチ６６のプッシュロ
ッド６６ａが切欠面６７ａ上を摺動する区間ではオフ
し、それ以外の区間ではオンする。

【００２４】さらに、前記イジェクトモータＭ₂の駆動
回路が図２５に示されている。図２５において、マイコ
ン１２３はイジェクトボタン１２４が押下されると、カ
セットインスイッチ６８がオン状態か否か検出する。カ
セットインスイッチ６８がオン状態であれば起動電流発
生回路１２５に起動指令信号を出力し、起動電流発生回
路１２５がイジェクトモータＭ₂に起動電流を出力す
る。この起動電流は所定時間又はカセットインスイッチ
６８がオフとなるまで出力される。又、イジェクトモー
タＭ₂には回転検出用スイッチ６６がオン区間について
も駆動電流が通電されるよう構成されている。

【００２５】カセットインスイッチ６８は図１に示さ
れ、ディスクカセットＤＫが挿入位置から装着位置へ変
位する過程でオンし、ディスクカセットＤＫが装着位置
に位置するか否かを検出する。そして、図８には出力カ
ム６４の回転位置に対応するカセットインスイッチ６
８、回転検出用６６等の状態が示されている。

【００２６】（ディスク回転機構）ディスク回転機構Ｅ
は、図９に詳しく示すように、偏平薄型のスピンドルモ
ータ７０を有し、このスピンドルモータ７０は剛性のモ
ータ基板７１上に設けられている。モータ基板７１の上
面には配線パターンがプリントされ、且つ、電子部品が
マウントされてスピンドルモータ７０の駆動回路等が構
成されている。又、モータ基板７１の適所にはネジ挿通
孔７２が形成され、このネジ挿通孔７２より挿入された
ネジ７３がメインシャーシ５のネジ螺入孔７４に螺入さ
れている。即ち、モータ基板７１はネジ７３の締結力で
直接メインシャーシ５に固定されている。そして、図１
１（ａ）に示す如く、一対の側板６ａ，６ｂの下面はモ
ータ基板７１の下面よりも若干低く構成されている。こ
れによってモータ基板７１が他の部材と接触することを
防止している。

【００２７】又、前記薄型のスピンドルモータ７０はメ
インシャーシ５の大孔７５内に配置され、スピンドルモ
ータ７０のロータの上面にはターンテーブル７６が設け
られている。そして、図１２（ａ）に示す如く、このタ
ーンテーブル７６と前記下ヘッド素子４３との高低差は
所定の値Ｈに設定されている。

【００２８】一方、偏平厚型のスピンドルモータ７０’
を適用する場合が図１０に示されている。図１０におい
て、偏平厚型のスピンドルモータ７０’は上述と同様に
モータ基板７１’上に設けられ、このモータ基板７１’
の適所にはネジ挿通孔より大きな孔７７が形成されてい
る。この各孔７７にはスペーサ７８の一端側が固定さ
れ、この固定手段としては圧入、カシメ等の手段があ
る。このスペーサ７８の中央にはネジ挿通孔７９が形成
され、このネジ挿通孔７９の一端側にはネジ頭部収納室
８０が形成されている。各ネジ挿通孔７９より挿入され
たネジ７３がメインシャーシ５のネジ螺入孔７４に螺入
され、各ネジ７３の頭部７３ａはネジ頭部収納室８０に
配置されている。

【００２９】即ち、モータ基板７１はネジ７３の締結力
でスペーサ７８を介してメインシャーシ５に固定されて
いる。そして、ネジ７３の頭部７３ａはモータ基板７１
の下方に突出しないため、目的に応じてネジ７３の種類
を可変できると共にドライブ装置の厚さを薄くすること
に貢献する。

【００３０】左右一対の側板６ａ’，６ｂ’には前記の
ものと異なり、他の部分に対し一段高い段部８１が設け
られ、この各段部８１がメインシャーシ５に当接された
状態でネジ８２で固定されている。そして、図１１
（ｂ）に示す如く、一対の側板６ａ’，６ｂ’の下面は
上記段部８１によってモータ基板７１’の下面よりも若
干低く構成されている。

【００３１】又、前記厚型のスピンドルモータ８０’は
メインシャーシ５の大孔７５内に配置され、図１２
（ｂ）に示す如く、厚型のスピンドルモータ７０’はメ
インシャーシ５に対する相対的位置が上記と同じとな
り、ターンテーブル７６と下ヘッド素子４３との高低差
は、スペーサ７８の高さによって上記と同じ所定の値Ｈ
に設定されている。

【００３２】即ち、低価な偏平厚型のスピンドルモータ
７０’を用いてディスクドライブ装置を設計する場合
と、高価な偏平薄型のスピンドルモータ７０を用いてデ
ィスクドライブ装置を設計する場合とではモータ基板７
１，７１’（スペーサ７８の有無）と一対の側板６ａ，
６ｂ，６ａ’，６ｂ’（段部８１の有無）とを変更する
だけで良く他の部品は全て共用できる。尚、この実施例
では２種類の場合について説明したが、スペーサ７８の
高さ及び側板の段部８１の高さを可変することによって
あらゆる高さのモータに適用できる。

【００３３】一方、図９及び図１０に示す如く、一方の
側板６ａ，６ａ’は２本のネジ８２で、他方の側板６
ｂ，６ｂ’は１本のネジ８２でそれぞれ締結されている
が、このようにすることによってコンピュータ側に取付
ける際の歪を吸収することができる。又、一対の側板６
ａ，６ｂ，６ａ’，６ｂ’にはコンピュータ側への取付
部が設けられるが、各種コンピュータへの取付け位置要
求（幅寸法要求、ネジ孔位置要求）を一対の側板の変換
のみで可能となる。

【００３４】（プリント基板）プリント基板８３は、図
１３から図１５に示すように、ヘッドキャリッジ３５と
一方の側板６ａとの間で、且つ、ヘッドキャリッジ３５
のガイド軸３７より上方の高さでメインシャーシ５に対
して浮いた状態で配置されている。一方の側板６ａには
固定用溝８４，８５が２ケ所に設けられ、この各固定用
溝８４，８５にプリント基板８３の凹部が８６，８７が
挿入されている。又、メインシャーシ５上面には２ケ所
にボス部８８，８９が立設され、この各ボス部８８，８
９の上面にプリント基板８３が載置されている。一方の
側板６ａよりも遠くに位置するボス部８９にはネジ螺入
孔（図示せず）が形成され、このネジ螺入孔にプリント
基板８３の上方よりネジ９１が螺入されている。即ち、
プリント基板８３は、側板６ａに係止される２ケ所の凸
部８６，８７と、ボス部８８，８９と１本のネジ９１で
シャーシ２に対して固定されている。従って、プリント
基板８３には１本のネジ９１を締結するスペースのみを
確保すれば良いためマウント面積を大きくとることがで
きる。又、プリント基板８３をヘッドキャリッジ３５の
ガイド軸３７の上方に配置したので、従来に較べて図１
４にて仮想ハッチングで示す範囲だけプリント基板８３
の面積を大きく取ることができる。さらに、プリント基
板８３がメインシャーシ５に対して上方に浮いた状態で
配置されるので、下記する如く両面に電子部品をマウン
トでき実装エリアが単純に２倍となっている。

【００３５】プリント基板８３の上面には各種の電子部
品がマウントされ、この内には各種のコネクタが含まれ
ている。スピンドルモータ用コネクタ９２はモータ基板
７１のコネクタ９３と対向するようプリントプリント基
板８３の前方側に配置され、双方のコネクタ９２，９３
間がフレキシブルプリント基板９４を介して接続されて
いる。ヘッド用コネクタ９５はヘッドキャリッジ３５近
くのプリント基板８３の前方側に配置され、ヘッドキャ
リッジ３５より導かれたフレキシブルプリント基板９６
の一端が接続されている。基準位置検出センサ用コネク
タ９７はヘッド移動モータＭ₁近くのプリント基板８３
の後方側に配置され、基準位置検出センサ４５より導か
れたフレキシブルプリント基板９８の一端が接続されて
いる。イジェクトモータ用コネクタ９９はヘッド移動モ
ータＭ₁より離れたプリント基板８３の後方側に配置さ
れ、イジェクトモータＭ₂より導かれたフレキシブルプ
リント基板１００の一端が接続されている。インターフ
ェース用コネクタ１０１は基準位置検出センサ用コネク
タ９７、イジェクトモータ用コネクタ９９と共にプリン
ト基板８３の後方側に配置されている。

【００３６】また、プリント基板８３の下面にも各種の
電子部品がマウントされ、この内にはヘッド移動モータ
用コネクタ１０２が含まれている。このヘッド移動モー
タ用コネクタ１０２はヘッド移動モータＭ₁近くのプリ
ント基板８３の後方側に配置され、ヘッド移動モータＭ
₁より導かれたフレキシブルプリント基板１０３の一端
が接続されている。

【００３７】図１６にはプリント基板８３を固定する変
形例が示されている。図１６において、この変形例では
一方の側板近くにボス部を設けないかわりに、固定用溝
８５内に下面支持突部８５ａが設けられており、この下
面支持突部８５ａによってプリント基板８３の下面が支
持されている。他の構成は前記実施例と同様である。

【００３８】（フレキ支持手段）図１５に示すように、
ヘッド移動モータＭ₁とプリント基板８３との間には３
板のフレキシブルプリント基板９８，１００，１０３が
配置され、この最上方のフレキシブルプリント基板１０
０がフレキ支持部１０４で上方から押えられている。フ
レキ支持部１０４はカバー３の一部を折曲加工して構成
されている。このフレキ支持部１０４によって仮想線で
示す如くフレキシブルプリント基板１００の浮きが阻止
され、ヘッドキャリッジ３５等との接触を防止できる。
そして、このフレキ支持手段によればカバー３をシャー
シ２に取付ければ同時にフレキ支持部１０４がフレキシ
ブルプリント基板１００，９８を支持するため、作業性
が良い。

【００３９】（フレキシブルプリント基板）基準位置検
出センサ４５のフレキシブルプリント基板９８は、図１
７に示すように、柔らかい基板本体９８ａの両端側の一
方の面には裏打板１０５，１０６がそれぞれ貼着され、
この裏打板１０５，１０６によって熱、強度等の補強が
なされている。一方の裏打板１０５には小孔１０７が形
成されていると共に段部１０８が形成されている。小孔
１０７に例えばピンを挿入し、ピンを介して外力を加え
ることによって基準位置検出センサ用コネクタ９７への
挿入力・引抜き力を増加することができ、挿入・引抜き
が容易になる。又、段部１０８は基準位置検出センサ用
コネクタ９７への挿入完了の目安となり、挿入作業を確
実に行うことができる。

【００４０】他方の裏打板１０６には上記と同様の小孔
１０９の他に位置決め用小孔１１０と端子挿入用小孔１
１１とが形成されている。そして、位置決め用小孔１１
０にピンを挿入して仮支持した状態で端子挿入用小孔１
１１より突出した端子ピンとフレキシブルプリント基板
１０３の端子間をハンダ付けする。又、他方の裏打板１
０６の端面は折曲位置で、且つ、折曲線に一致する傾斜
面１１２（この実施例では４５度の面）として構成され
ており、この傾斜面１１２がフレキシブルプリント基板
１０３の折曲の目安となっている。従って、この傾斜面
１１２に沿って基板本体９８ａを単に折曲することによ
って正確、且つ、簡単にフレキシブルプリント基板１０
３の折曲作業を行うことができる。尚、この実施例では
基板本体９８ａの両端側に裏打板１０５，１０６をそれ
ぞれ貼着しているが、必要に応じていずれか一方端側に
のみ裏打板を貼着しても良い。

【００４１】（カセット装着・イジェクト動作の作用）
図１８から図２４にはカセット装着・オートイジェクト
動作の各工程を示す概念図が示され、この図１８から図
２４に基づきカセット装着・オートイジェクト動作を説
明する。尚、説明の簡略化のためヘッドアーム昇降機構
Ｃ等の作用は省略する。

【００４２】カラットホルダ１５が図１８の挿入位置に
あって、ディスクカセットＤＫをカセットホルダ１５の
挿入完了位置まで挿入すると、スライダロック機構Ａが
解除される。すると、スライド部材８が引張りコイルバ
ネ１２のバネ力によって装着対応位置に変位し、これに
伴なってカセットホルダ１５が図１９の装着位置へ変位
する。

【００４３】再生・記録動作が完了し、イジェクトボタ
ン１２４を押すと、マイコン１２３はカセットインスイ
ッチ６８がオン状態であることを条件として起動電流を
所定時間通電する。この起動電流の通電によって出力歯
車６３と共に出力カム６４が初期位置より時計方向に回
転する。出力カム６４が引込み区間に入ると、図２０に
示すように、出力カム６４がカム受け面６５に当接して
スライド部材８を引張りコイルバネ１２のバネ力に抗し
てスライドし、このスライドによってカセットホルダ１
５も挿入位置側に変位する。

【００４４】一方、起動電流の所定時間以内に出力カム
６４が回転検出用スイッチ６６のオン・オフポイント
（図７に示す。）を通過して回転検出用スイッチ６６が
オンし、イジェクトモータＭ₂の回転が続行される。そ
して、図２１に示すように、出力カム６４が引込み区間
の終点まで来ると、スライド部材８が挿入対応位置まで
変位し、且つ、カセットホルダ１５が挿入位置へ変位し
てスライダロック機構Ａがロックされ、この状態を保持
する。挿入位置に変位されたカセットホルダ１５からは
ディスクカセットＤＫが排出される。又、イジェクトモ
ータＭ₂は図２２に示す如く回転検出用スイッチ６６が
オフする時点で回転を停止し、イジェクトモータＭ₂の
オフ後は出力歯車６３が慣性力で回転し、出力カム６４
が略初期位置の位置で停止する。

【００４５】上記オートイジェクト動作過程にあって、
回転検出用スイッチ６６がオフとなる手前で何らかの理
由で電源がオフされる（例えばカセットホルダ１５が挿
入位置に変位した時点でオートイジェクト動作が完了し
たと間違いして操作者が電源をオフする。）と、イジェ
クトモータＭ₂がオフし、図２３に示す如く、出力カム
６４が初期位置の手前で停止する。この状態でディスク
カセットＤＫをカセットホルダ１５の挿入完了位置まで
挿入すると、スライダロック機構Ａが解除される。する
と、スライド部材８が引張りコイルバネ１２のバネ力に
よって装着対応位置側に変位する。ここで、スライド部
材８のカム受け面６５は出力カム６４が引込み区間以外
では出力カム６４に係合しないよう構成されているた
め、図２４に示すように、スライド部材８は出力カム６
４に邪魔されることなく装着対応位置までスライドし、
カセットホルダ１５が装着位置まで変位する。従って、
記録・再生可能となり、カセットインスイッチ６８もオ
ン状態となる。

【００４６】再生・記録動作が完了し、イジェクトボタ
ンを押すと、カセットインスイッチ６８がオン状態であ
るためマイコンは起動電源を所定時間通電する。この起
動電源の通電によって出力歯車６３と共に出力カム６４
が回転するため、上記と同様の動作によってオートイジ
ェクト動作が実行される。

【００４７】尚、この実施例ではイジェクトボタンがオ
ンされると所定時間だけ起動電源を通電するよう構成し
たが、カセットインスイッチ６８がオフされるまで起動
電源を通電するよう構成しても良い。このように構成す
る方が、回転検出用スイッチ６６がオンした後にカセッ
トインスイッチ６８がオフするためオートイジェクト動
作の信頼性が高まるという利点がある。

【００４８】尚、この実施例ではディスクドライブ装置
のフレキシブルプリント基板９８に本発明を適用した例
を示したが、これに限定されるものではなくあらゆる装
置に使用されるフレキシブルプリント基板に適用可能で
ある。

【００４９】

【発明の効果】以上述べたように請求項１の発明によれ
ば、基板本体の端部に固定する裏打板の端面を折曲位置
で、且つ、折曲線に一致する傾斜面として構成したの
で、基板本体を裏打板の端面に沿って単に折曲するだけ
で良いため正確、且つ、簡単に折曲作業ができるという
効果がある。

【００５０】また、請求項２の発明によれば、上記請求
項１の構成に加えて裏打板に小孔を形成したので、この
小孔に例えばピンを挿入して外力を加えることができる
ため、コネクタへの挿入・引抜きが容易になるという効
果もある。

【００５１】さらに、請求項３の発明によれば、上記請
求項１の構成に加えて裏打板に所定の段部を設けたの
で、コネクタへの挿入作業を確実に行うことができると
いう効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】ディスクドライブ装置の分解斜視図（実施
例）。

【図２】挿入位置のディスクドライブ装置の平面図（実
施例）。

【図３】装着位置のディスクドライブ装置の平面図（実
施例）。

【図４】挿入位置のディスクドライブ装置の側面図（実
施例）。

【図５】装着位置のディスクドライブ装置の側面図（実
施例）。

【図６】ギヤ・ド・モータブロックの断面図（実施
例）。

【図７】回転検出用スイッチと円形カムとの位置関係を
示す図（実施例）。

【図８】出力カムと各スイッチ等とのタイミング関係を
示す図（実施例）。

【図９】ディスク回転機構の分解斜視図（実施例）。

【図１０】ディスク回転機構の分解斜視図（厚型モータ
の変形例）。

【図１１】（ａ）は薄型モータの場合のディスク回転機
構の断面図、（ｂ）は厚型モータの場合のディスク回転
機構の断面図。

【図１２】（ａ）は薄型モータの場合のディスク回転機
構の断面図、（ｂ）は厚型モータの場合のディスク回転
機構の断面図。

【図１３】プリント基板付近の斜視図（実施例）。

【図１４】（ａ）はプリント基板付近の平面図、（ｂ）
はその断面図、（ｃ）はその側面図（実施例）。

【図１５】プリント基板付近の背面図（実施例）。

【図１６】（ａ）はプリント基板付近の平面図、（ｂ）
はその断面図、（ｃ）はその側面図（変形例）。

【図１７】（ａ）はフレキシブル基板の展開斜視図、
（ｂ）はフレキシブル基板の使用状態の平面図（実施
例）。

【図１８】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図１９】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２０】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２１】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２２】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２３】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２４】カセット装着・オートイジェクト動作の工程
を示す概念図（実施例）。

【図２５】イジェクトモータの駆動回路図（実施例）。

【符号の説明】

９７…コネクタ９８…フレキシブルプリント基板９８ａ…基板本体１０５，１０６…裏打板１０７，１０９…小孔１０８…段部１１２…傾斜面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板本体を折曲し、この折曲箇所を境に
前記基板本体の方向を可変するフレキシブルプリント基
板において、前記基板本体の少なくとも一方端側の面に裏打板を固定
し、この裏打板の端面を前記折曲位置で、且つ、折曲線
に一致する傾斜面として構成したことを特徴とするフレ
キシブルプリント基板。
【請求項２】前記裏打板には小孔を形成したことを特
徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント基板。
【請求項３】前記裏打板にはコネクタへの挿入完了目
印となる段部を構成したことを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載のフレキシブルプリント基板。