JP3512844B2 - 1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩の製造方法 - Google Patents
1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩の製造方法Info
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Description
ジシアノエチレン ナトリウム塩の新規製造方法に関す
る。
ロロ−4,6−ジアミノ−5−シアノピリミジンが農薬
として有用な或る種の置換2,4−ジアミノ−5−シア
ノ−ピリミジンの製法において価値ある中間体であるこ
とを開示している。Chem.Ber.101,196
8,1244〜1249頁は、この中間体が1−アミノ
−1−シアナミド−2,2−ジシアノエチレン ナトリ
ウム塩のスラリーを、無水エーテル中過剰の塩化水素で
処理することにより高収率で合成できることを教示して
いる。しかし、このナトリウム塩の前駆物質は、ナトリ
ウムシアナミドと1−アミノ−1−エトキシ−2,2−
ジシアノエチレンとの反応により(Chem.Ber.
101,1968,1232−1241)、28%の控
え目の収率で得られ、そしてこの後者の化合物それ自身
は、容易に入手できる出発物質から数工程で除去され
る。
収率は、1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシア
ノエチレンの前記製法を高価でかつ商業的に魅力のない
ものにしている。従って、より少ない工程を有しかつよ
り高い全収率を与える、容易に入手できる出発物質か
ら、1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノエ
チレン ナトリウム塩の改善された製造方法に対する要
求が存在する。
シアナミド−2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩
を、容易に入手し得る出発物質から単一工程で良好な品
質および良好な収率でもって製造できることが見出され
た。従って、本発明は、1−アミノ−1−シアナミド−
2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩の製造方法を
含んでなり、この方法はマロンニトリルをジシアンアミ
ドナトリウムと、高温でかつ非プロトン、両性溶剤の存
在中で反応させることを含んでなる。
ジシアナミド ナトリウムとの反応は、好ましくは12
0〜200℃の範囲内、特に130〜180℃の範囲
内、そして最も好ましくは140〜155℃の範囲内の
温度で好ましく行なわれる。好都合には、反応は、大気
圧で混合物の還流温度で行なわれる。しかし、所望によ
り反応は減圧又は高圧下でも行うことができる。温度に
応じ、反応は10分〜4時間内で完結するであろう。反
応時間は、重要ではない。何故なら生成物は反応条件下
で良好な安定性を有するからである。
(C1 −C4 アルキル)アミド、例えばジメチルホルム
アミドおよびジメチルアセトアミド、N−(C1 −C4
アルキル)C4 −C5 環状アミド、例えばN−メチルピ
ロリドンおよび開鎖又は環状尿素、例えばテトラメチル
尿素、N,N−ジメチルエチレン尿素およびN,N−ジ
メチルプロピル尿素である。スルホキシドおよびスルホ
ン、例えばジメチルスルホキシドおよびスルホランも使
用できる。
とも良好な混合を確保するため十分でなければならな
い。多量を用いると、わずかに増加した収率が得られる
が、しかし溶剤の回収コストの増大およびバッチ当りの
減少せしめられた出力をもたらす。一般に、溶剤の重量
は2種の反応物の重量に少なくとも等しいものでなけれ
ばならない。好ましくは2種の反応物の重量の1.5〜
4倍でありそして最も好ましくはそれらの重量の2〜3
倍である。
そして一般に約化学量論的量で一般に用いられる。ジシ
アナミドのナトリウム塩は、有効性および費用の面から
通常用いられるけれども、同様の結果は対応するリチウ
ムおよびカリウムジシアナミドを用いて得られる。反応
の順序は重要でない。2種の反応物を、加熱前に溶剤に
添加するか、又は溶剤と共に又は溶剤なしで、他方の加
熱せられた溶液に添加することができる。
性を有する有機溶剤を添加することにより反応混合物か
ら単離でき、生成物を結晶質固体として沈殿せしめる。
アルコールおよびエステル、好ましくは回収容易な約1
50℃未満のアルコールおよびエステルは、この目的に
対し好ましい溶剤の実例となるものである。所望によ
り、反応溶剤の一部は、生成物が貧溶解性を有する有機
溶剤の添加前に減圧下で除去できる。結晶は、濾過によ
り集められそして再結晶又は粉砕により、再たび生成物
が貧溶解性を有する有機溶剤を用いることにより乾燥さ
れ又は更に精製される。
的には80〜95%の純度でありそして通常55〜80
%の収率で得られる。生成物は、白色〜暗黄色の結晶質
固体であり、これは300℃超で暗色となりそして36
0℃超で融解する。その赤外スペクトルは公表されたス
ペクトル〔Chem.Ber.101,1241頁(1
968)〕に一致する。
る。
ンニトリル、8.9g(0.1モル)のジシアナミド
ナトリウムおよび40mlのジメチルホルムアミドを装入
する。撹拌した混合物を加熱還流し(168℃)次いで
15分保持し;次いで約室温に冷却する。次いで150
mlの2−ブタノールを添加しそして撹拌混合物を氷浴中
で冷却する。固体を濾過し、2−ブタノールで洗浄しそ
して真空濾内で一夜乾燥する。1−アミノ−1−シアナ
ミド−2,2−ジシアノエチレンナトリウム塩11.4
g、81.2%の純度、又は59.7%の収率を得る。
ンニトリル、8.9g(0.1モル)のジシアナミド
ナトリウムおよび40mlのN−メチルピロリドンを装入
する。撹拌した混合物を145℃に加熱し次いで1時間
保持し;次いで約室温に冷却する。次いで150mlの2
−ブタノールを添加しそして撹拌混合物を氷浴中で冷却
する。固体を濾過し、2−ブタノールで洗浄しそて乾燥
する。1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノ
エチレン ナトリウム塩10.7g、82.5%の純
度、又は57.0%の収率を得る。
ンニトリル、8.9g(0.1モル)のジシアナミド
ナトリウムおよび40mlのジメチルスルホキシドを装入
する。撹拌した混合物を140℃に加熱し、次いで1.
5時間保持し;次いで約室温に冷却する。次いで150
mlの2−ブタノールを添加しそして撹拌混合物を氷浴中
で冷却する。固体を濾過し、2−ブタノールで洗浄しそ
して乾燥する。1−アミノ−1−シアナミド−2,2−
ジシアノエチレン ナトリウム塩12.6g、72.3
%の純度、又は58.8%の収率を得る。
ジシアナミド ナトリウム、300mlのN,N−ジメチ
ルアセトアミドおよび16.5g(0.25モル)のマ
ロンニトリルを装入する。撹拌した混合物を146℃に
加熱しそして十分な真空を与えN,N−ジメチルアセト
アミドの蒸留を開始せしめる。約260mlが集められる
まで真空留留を146〜147℃で継続する。次いで、
残存スラリーに、400mlの2−ブタノールを装入し次
いでスラリーを氷浴中1時間撹拌する。固体を濾過によ
り集めそして2−ブタノールで洗浄する。乾燥生成物
は、1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノエ
チレン ナトリウム塩35.6g、80.8%の純度又
は74.4%の収率に達する。
ジシアナミド ナトリウムおよび70mlのN,N−ジメ
チルアセトアミドを装入する。撹拌混合物を160℃に
加熱しそして10mlのN,N−ジメチルアセトアミドに
溶解した13.2g(0.20モル)のマロンニトリル
の溶液を10分にわたって滴下する。混合物を160℃
で15分間撹拌し;次いで冷却しそしてスラリーを35
0mlの酢酸エチルに添加する。スラリーを45分間撹拌
する。次いで、固体を濾過により集めそして酢酸エチル
で洗浄する。乾燥した生成物は、1−アミノ−1−シア
ナミド−2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩2
0.7g、93.3%純度又は62.5%の収率に達す
る。
ド ナトリウムおよび282mlのN,N−ジメチルアセ
トアミドを装入する。撹拌混合物を147℃に加熱しそ
して72.6gのN,N−ジメチルアセトアミドに溶解
した72.6g(1.1モル)のマロンニトリルの溶液
を2時間25分にわたって滴下する。混合物を147℃
で更に3時間と15分間撹拌し;次いで60℃に冷却す
る。次いで反応混合物を、1276gの2−ブタノール
を含有する2lのフラスコに装入し室温で一夜撹拌す
る。次いでスラリーを濾過し、次いで湿ケークを319
gの2−ブタノール中でスラリー化しそして再たび濾過
する。
1−アミノ−1−シアナミド−2,2−ジシアノエチレ
ン ナトリウム塩144.9g、84.5%純度又は7
8.9%の収率を得る。
ロンニトリル、18.2g(0.2モル)のジシアナミ
ド ナトリウムおよび80mlのテトラメチル尿素を装入
する。撹拌混合物を145℃で2.5時間加熱し;次い
で約室温に冷却する。スラリーを300mlの2−ブタノ
ールで希釈しそして氷浴中1時間撹拌する。固体を濾過
し、50mlの2−ブタノールで洗浄する。生成物を真空
濾中70℃で一夜乾燥し、1−アミノ−1−シアナミド
−2,2−ジシアノエチレン ナトリウム塩25.0
g、80.7%の純度又は65.0%の収率を得る。
Claims (15)
- 【請求項1】 1−アミノ−1−シアナミド−2,2−
ジシアノエチレン・ナトリウム塩の製法であって、マロ
ノニトリルをナトリウム・ジシアナミドと高温下かつ非
プロトン双極性溶媒の存在下で反応させることを含む、
前記製法。 - 【請求項2】 前記温度が120〜200℃の範囲内に
ある、請求項1記載の製法。 - 【請求項3】 前記温度が130〜180℃の範囲内に
ある、請求項2記載の製法。 - 【請求項4】 前記温度が140〜155℃の範囲内に
ある、請求項3記載の製法。 - 【請求項5】 前記溶媒が、N,N−ジ(C1 −C4 ア
ルキル)アミド、N−(C1 −C4 アルキル)C4 −C
5 環アミド、開鎖もしくは環状ウレア、スルホキシド又
はスルホンである、請求項1記載の製法。 - 【請求項6】 前記溶媒が、ジメチルホルムアミド、ジ
メチルアセトアミド、N−メチルピロリドン、テトラメ
チルウレア、N,N−ジメチルエチレンウレア、N,N
−ジメチルプロピレンウレア、およびジメチルスルホキ
シドから選ばれる、請求項4記載の製法。 - 【請求項7】 前記溶媒の重量が、前記2種の反応体の
重量の1.5〜4倍である、請求項1記載の製法。 - 【請求項8】 前記溶媒の重量が、前記2種の反応体の
重量の2〜3倍である、請求項7記載の製法。 - 【請求項9】 大気圧で前記混合物の還流温度で行う、
請求項1記載の製法。 - 【請求項10】 前記混合物を反応温度に加熱する前
に、前記2種の反応体を前記溶媒に添加する、請求項1
記載の製法。 - 【請求項11】 溶媒と共に又は溶媒なしで、他の反応
体を含有する加熱された溶液に前記反応体の中の一を添
加する、請求項1記載の製法。 - 【請求項12】 前記他の反応体を含有する加熱された
溶液に添加される反応体を、溶媒に溶解させる、請求項
11記載の製法。 - 【請求項13】 生成物、1−アミノ−1−シアナミド
−2,2−ジシアノエチレン・ナトリウム塩を、上記生
成物がその中で難溶性を有するところの有機溶媒をそれ
に添加することにより、前記反応混合物から沈殿させ
る、請求項1記載の製法。 - 【請求項14】 前記生成物がその中で難溶性を有する
ところの有機溶媒が、アルコール又はエステルである、
請求項13記載の製法。 - 【請求項15】 前記反応溶媒の一部を留去し次いで前
記生成物がその中で難溶性を有するところの溶媒を前記
反応混合物に添加する、請求項13記載の製法。
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