JP3512039B2 - 帯電防止性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明の樹脂組成物は、機械的性
質、荷重撓み温度、寸法精度を損なうことなく、特に溶
融混練時および成形時の熱安定性や流動性の優れた帯電
防止性樹脂組成物に関し、電気・電子部品、ＯＡ機器部
品、雑貨、ＩＣ用耐熱トレーなど帯電防止性の要求され
る分野で使用できる。

【０００２】

【従来の技術】従来から、表面固有抵抗率の高いポリフ
ェニレンエーテル（以下ＰＰＥと略記）に金属粉、金属
繊維、金属メッキしたガラス繊維、炭素繊維、カーボン
ブラックなどを添加して、表面固有抵抗を低下させたＰ
ＰＥ系帯電防止性樹脂組成物が上市され、電気・電子部
品、ＯＡ機器部品、ＩＣ用耐熱トレーなど帯電防止性の
要求される分野で使用されている。

【０００３】しかし、金属粉やカーボンブラックをＰＰ
Ｅ系樹脂組成物に添加して帯電防止性を付与した樹脂組
成物では、溶融粘度が著しく高くなるので射出成形時の
成形温度が高くなり、成形時の熱劣化により、樹脂組成
物の機械的性質を著しく損なうことが多かった。また、
最近の電気・電子部品、ＯＡ機器部品の小型化・高性能
化により、機器自体の発熱により樹脂成形品が高温にさ
らされ、機械的性質を著しく損なうことも多い。さら
に、ＩＣの製造工程の一部に、ＩＣをトレーに並べて１
２０℃以上の温度で乾燥する工程がある。従って、ＩＣ
用耐熱トレーは高温雰囲気にさらされ、さらＩＣ用耐熱
トレーは繰り返し使用されるので、荷重撓み温度が高
く、残留歪みの小さい帯電防止性樹脂成形体が必要であ
る。

【０００４】特開平４−３００９５６号公報には、ＰＰ
Ｅ２〜９５重量％とポリアミド９８〜５重量％からなる
樹脂組成物にカーボンブラックを２〜２００重量％加え
た樹脂組成物が開示されている。しかし、実際には、開
示された組成物はしばしば溶融粘度が高すぎ、溶融混練
性および成形性が著しく低く、実用成形品を成形するこ
とは困難である。さらに、ＩＣ用耐熱トレーのように高
温処理と室温冷却が繰り返されると、成形品に反りが発
生するなどの問題を生じることもある。一方、ＰＥ、Ｐ
Ｐ、ＰＳ、ＡＢＳに金属粉、金属繊維、金属メッキした
ガラス繊維、炭素繊維、カーボンブラックなどを添加し
て、表面固有抵抗を低下させた帯電防止性樹脂組成物
は、流動性にはすぐれているが、機械的強度、寸法精
度、荷重撓み温度が低く、電気・電子部品、ＯＡ機器部
品、ＩＣ用耐熱トレーとしては使用できなかった。

【０００５】

【本発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上
記問題点を解決し、機械的性質、寸法精度に優れ、組成
物の溶融混練時や成形時の流動性（以下流動性と略記）
の著しく改善された帯電防止性樹脂組成物を提供するこ
とにある。また、本発明の別の目的は、荷重撓み温度が
１２０℃以上で表面固有抵抗が１０¹²Ω以下の帯電防止
性樹脂組成物を提供することにある。

【０００６】

【問題を解決するための手段】本発明者らは、前記した
技術的課題を解決するため鋭意検討を行った。その結
果、ポリアミドとしてポリアミドオリゴマーを使用し、
これをＰＰＥおよびカーボンブラックと特定の比率で配
合することにより、前記した問題を解決することができ
ることを見出だし、本発明を完成させた。

【０００７】本発明に使用されるＰＰＥは、例えば特開
昭６３−２８６４６４号公報に記載されている方法に準
じて製造できる。特に、ポリ（２，６−ジメチル−１，
４−フェニレン)エーテル、２，６−ジメチル−１，４
−フェノール／２，３，６−トリメチル−１，４−フェ
ノール共重合体および前二者にそれぞれスチレンをグラ
フト重合したグラフト共重合体が本発明に用いられるＰ
ＰＥとして好ましい。本発明に好適なＰＰＥの極限粘度
は２５℃クロロホルム溶液で測定し、０．３５〜０．６
０ｄｌ／ｇの範囲にあるのが好ましい。極限粘度が０．
６０ｄｌ／ｇより高いと組成物の溶融粘度が高くなり、
バーフロー値が低下して特に大型薄肉成形品の成形が困
難になる。逆に、極限粘度が０．３５ｄｌ／ｇより低く
なると、機械的強度の低下が大きく実用成形品としての
価値を損なうので、本発明の帯電防止性樹脂組成物には
使用できない。

【０００８】本発明の帯電防止性樹脂組成物に好適に使
用できるビニル芳香族炭化水素系ポリマーは、具体例と
しては、ＰＳ、ＨＩＰＳ、ＭＳ、ＭＢＳ、ＡＳ、ＡＡ
Ｓ、ＡＥＳ、ＡＭＢＳ、スチレン・マレイン酸共重合樹
脂などが挙げられるが、特にＰＳ、ＨＩＰＳが好まし
い。

【０００９】本発明に使用されるポリアミドオリゴマー
（以下ＰＡＯと略記）は、末端に炭素数０〜３０の炭化
水素基を有する分子量５０００以下のものである。ま
た、ＰＡＯが末端に持つ炭化水素基としてはエチル基、
ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基などが
ある。本発明に用いられるＰＡＯは分子量が５０００以
下、好ましくは３０００以下のポリアミドオリゴマーで
ある。ＰＡＯの分子量が５０００をこえると、組成物の
流動性改良効果が小さく好ましくない。本発明に用いら
れるＰＡＯは、ラクタム、アミノカルボン酸または二塩
基酸とジアミンを原料とし、これを分子量調節剤ととも
に加熱反応させることによって得られる。加熱温度は１
６０〜３２０℃、好ましくは１８０〜３００℃である。
ＰＡＯの原料としては、ピロリドン、ピペリドン、カプ
ロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラ
ウリルラクタム、グリシン、マロン酸、コハク酸、アジ
ピン酸、フタル酸、テルフタル酸、ヘキサメチレンジア
ミン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミンな
どが挙げられ、これらの１種または２種以上を用いる。
これらの原料から得られるＰＡＯのうち、二塩基酸／ジ
アミンの組み合わせで得られるＰＡＯがより好ましく、
さらに二塩基酸またはジアミンの双方または一方の炭素
数が４以下であるＰＡＯが特に好ましい。

【００１０】本発明の帯電防止性樹脂組成物には、エラ
ストマーを加えることが好ましい。エラストマーとして
は、例えば、スチレン・イソプレンコポリマー、アクリ
ルゴム、ニトリル系エラストマー、ＳＢＲ、ポリブタジ
エンゴム、ポリイソプレンゴム、熱可塑性ポリエステル
エラストマー、ポリエステル・ポリエーテルコエラスト
マー、水添ポリイソプレン、水添ＳＥＢＳエラストマー
（シェル化学（株）製、商品名クレイトンＧ）、ＥＶ
Ａ、エチレン−αオレフィンコポリマー（三井石油化学
（株）製、商品名タフマー）、プロピレン−αオレフィ
ンコポリマー、ＳＥＰＳエラストマー（（株）クラレ
製、商品名セプトン）などが使用できる。

【００１１】本発明の帯電防止性樹脂組成物には、相溶
化剤を加えることが好ましい。相溶化剤としては、分子
内に複数のカルボキシル基と不飽和結合または水酸基を
有する化合物、またはそれらの化合物の誘導体などの１
種以上が使用され、特に好ましい相溶化剤は、無水マレ
イン酸、マレイン酸、フマール酸、アセトキシコハク
酸、無水イタコン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水
シトラコン酸、ヒドロキシグルタル酸、クエン酸、リン
ゴ酸、酒石酸およびカルボン酸変性芳香族炭化水素・ホ
ルムアルデヒド樹脂である。

【００１２】本発明の帯電防止性樹脂組成物に好適に使
用される（Ｂ）カーボンブラックは、アセチレンブラッ
クおよびファネスブラックなどで、粉末状または顆粒状
のものが好ましく使用される。ファネスブラックとして
は、具体的にはオランダ・アクゾ社、商品名ケッチェン
ブラックＥＣおよびケッチェンブラックＥＣ−６００
Ｊ、旭カーボン（株）、商品名旭ＨＳ−５００などの市
販品がある。

【００１３】本発明の帯電防止性樹脂組成物において
は、樹脂成分中、ＰＰＥの配合比率は３５〜８５重量
％、好ましくは４５〜７５重量％である。ＰＰＥの配合
比率が３５重量％より低いと荷重撓み温度や機械的性質
が低下し、８５重量％を越えると流動性が低下するので
好ましくない。ビニル芳香族炭化水素系ポリマーの配合
比率は０〜５０重量％、好ましくは１０〜４０重量％で
ある。ビニル芳香族炭化水素系ポリマーの配合比率が５
０重量％を越えると荷重撓み温度や機械的性質の低下が
大きいので好ましくない。また、ＰＡＯの配合比率は１
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％である。ＰＡ
Ｏの配合比率が１重量％より低いと流動性に対する改良
効果が小さく、２０重量％を越えるとアイゾット衝撃強
度のような機械的性質が低下したり、吸水率が高くなり
変形するので好ましくない。

【００１４】エラストマーの配合比率は０〜１５重量
％、好ましくは３〜７重量％である。比較的高度な耐衝
撃性が不要の場合はエラストマーの配合比率は０重量％
でよいが、高度な耐衝撃性が要求される場合は１５重量
％以下の範囲でエラストマーの添加が好ましい。エラス
トマーの配合比率が１５重量％を越えると、荷重撓み温
度や弾性率の低下が大きくなるので好ましくない。相溶
化剤の配合比率は０〜５重量％、好ましくは３重量％以
下である。相溶化剤の配合比率が５重量％を越えると未
反応の相溶化剤が揮散し環境汚染の原因となり、さらに
は溶融混練機を腐食させるので避けなければならない。
また、ＰＡＯの配合比率が３重量％以下では相溶化剤は
不要である。

【００１５】カーボンブラックの配合比率は、樹脂成分
１００重量部に対して３〜２０重量部、好ましくは５〜
１２重量部である。カーボンブラックの配合比率が３重
量部より低いと表面固有抵抗が１０¹²Ωを越え、本発明
の目的を達成できない。２０重量部を越えると溶融粘度
が著しく高くなり、成形性に劣る。カーボンブラックの
配合率は、用途に応じて３〜２０重量部の範囲で適宜選
択できる。例えば、カーボンブラックの配合率を選択す
ることにより、射出成形法で成形された樹脂成形体の表
面固有抵抗が１０⁴ 〜１０⁹ Ω、好ましくは１０⁵〜１
０⁸ Ωになるようにすることができ、このような樹脂成
形体はＩＣ用耐熱トレーに使用される。表面固有抵抗が
１０⁴ Ωより低いと、帯電した物質が接近した場合に容
易に放電し、１０⁹ Ωより高いと帯電防止効果が不十分
となる。

【００１６】一般的に、３重量部以上のカーボンブラッ
クの配合された樹脂組成物から成形された成形品の表面
固有抵抗は、カーボンブラックの配合率だけではなく、
組成物製造時の溶融混練条件や成形条件によっても変化
する。すなわち、３重量部以上のカーボンブラックの配
合された樹脂組成物は、溶融混練の度合いによってカー
ボンブラックの分散状態が異なり、成形品の表面固有抵
抗も異なってくる。また、３重量部以上のカーボンブラ
ックの配合された樹脂組成物を同一条件で溶融混練して
も、射出成形条件が異なるとカーボンブラックの分散状
態も変化し、表面固有抵抗も異なってくる。例えば、射
出速度を高くするにつれて得られる成形品の表面固有抵
抗も高くなる。従って、成形品の表面固有抵抗を幅の狭
い範囲におさめるためには、組成物製造時の溶融混練条
件や成形条件によって、カーボンブラックの配合率を選
択する必要がある。表面固有抵抗を調整するため、表面
固有抵抗の異なるペレット同志をドライブレンドして、
成形品を成形することも本発明の実施態様の一つであ
る。

【００１７】本発明の帯電防止性樹脂組成物は、熱安定
剤を配合するのが好ましい。好ましい熱安定剤は、分子
量が３００以上、特に好ましくは４００以上の高度立体
障害フェノール系、チオエーテル系、有機燐系熱安定剤
である。分子量が３００より低いと溶融混練時や成形時
に熱安定剤が揮散し、熱安定剤の効果を低減させたり、
成形品表面にブリードアウトして成形品の外観を著しく
損なうからである。熱安定剤の分子量が４００以上で
は、成形時の熱安定剤の揮散が小さく、成形品表面への
ブリードアウトも著しく低減できるので、特に好まし
い。このような熱安定剤として、例えば高度立体障害フ
ェノール系化合物としては、テトラキス［メチレン−３
−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］メタン、オクタデシル−３−
（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）
プロピオネート、２，４−ビス−（オクチルチオ）−６
−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリ
ノ）−１，３，５−トリアジン、２，２´−メチレンビ
ス−（４−メチル−６−ｔ−ブチル）フェノール、２，
２´−エチリデンビス−（４，６−ジ−ｔ−ブチル）フ
ェノール、トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）イソシアヌレートなどが例示される。

【００１８】チオエーテル系熱安定剤としては、ジラウ
リル−３，３´−チオジプロピオネート、ジトデシル−
３，３´−チオジプロピオネート、ジミルスチル−３，
３´−チオジプロピオネート、ジステアリル−３，３´
−チオジプロピオネート、ビス｛２−メチル−４−［３
−ｎ−アルキル（Ｃ12またはＣ14）チオプロピオニルオ
キシ］−５−ｔ−ブチルフェニル｝スルフィド、テトラ
キス［メチレン−３−（ドデシルチオ）プロピオネー
ト］メタンが例示される。

【００１９】有機燐系熱安定剤としては、トリス（２，
４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ホスファイト、ジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、テトラ
（トリデシル）−１，１，３−トリス（２−メチル−５
−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）ブタンジホス
ファイト、テトラ（トリデシル）−４，４´−ブチリデ
ンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ジホ
スファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）
ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６−
ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリ
トールジホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−
ブチルフェニル）４，４´−ビフェニレンジホスフオナ
イトが例示される。このうち特に好ましい有機燐系化合
物は、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェ
ニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、テトラキ
ス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４´−ビフ
ェニレンジホスフオナイトである。

【００２０】本発明の帯電防止性樹脂組成物に使用でき
るもう一つの好ましい熱安定剤は、無機系熱安定剤であ
る。好ましい無機系熱安定剤は、酸化亜鉛および硫化亜
鉛である。

【００２１】本発明の帯電防止性樹脂組成物には、一般
に熱可塑性樹脂組成物の製造に用いられる設備と方法に
より製造することができる。例えば、本発明の組成物を
構成する成分を一括してタンブラーなどの混合機で混合
し、一軸や二軸の押出機を使用して混練し、押出して成
形用ペレットを製造することも可能である。好ましいの
は、ＰＰＥ、エラストマーおよび相溶化剤を先に溶融混
練後、ＰＡＯ、カーボンブラック、熱安定剤を追加して
溶融混練する方法、または、ＰＰＥおよび相溶化剤を先
に溶融混練後、エラストマー、ＰＡＯ、カーボンブラッ
クおよび熱安定剤を追加して溶融混練する方法である。

【００２２】本発明の帯電防止性樹脂組成物には、導電
性を損なわない範囲で、他の熱可塑性樹脂、例えば、Ｐ
Ｃ、ＰＢＴ、ＰＥＴ、ＰＥ、ＰＰ、６ナイロン、６，６
ナイロン、１２ナイロン、ＰＭＭＡなどの高分子量化合
物を添加できる。

【００２３】本発明の帯電防止性樹脂組成物の機械的強
度、剛性、寸法安定性改良のため、ガラス繊維、ガラス
ビーズ、ガラスフレーク、ガラス繊維クロス、ガラス繊
維マット、グラファイト、炭素繊維、炭素繊維クロス、
炭素繊維マット、アルミおよびステンレスや銅から作っ
た金属繊維や金属フレーク、金属粉末、有機繊維、針状
チタンサンカリウム、マイカ、タルク、クレー、酸化チ
タンから選ばれた１種以上の強化剤を添加しても良い。
前記強化剤の表面を公知の表面処理剤、例えばビニルア
ルキルシラン、メタクリロアルキルシラン、エポキシア
ルキルシラン、アミノアルキルシラン、メルカプトアル
キルシラン、クロロアルキルシランなどで表面処理を行
ってもよい。

【００２４】本発明の帯電防止性樹脂組成物には、必要
に応じて、難燃剤としてトリフェニールホスヘートやト
リクレジルホスヘート、あるいはそれらの重縮合体、ま
たは赤リンのような公知のリン化合物を添加できる。ま
た、デカブロムジフェニールエーテル、ブロム化ポリス
チレン、低分子量ブロム化ポリカーボネート、ブロム化
エポキシ化合物のようなハロゲン化合物を難燃剤として
添加できる。ハロゲン化合物と三酸化アンチモンおよび
／または四酸化アンチモンのような難燃助剤も添加でき
る。本発明の帯電防止性樹脂組成物には、必要に応じ
て、可塑剤、潤滑剤、離型剤、紫外線吸収剤、光安定剤
なども添加することができる。

【００２５】参考例１ 耐圧オートクレーブにベヘン酸６８２重量部、ヘキチメ
チレンジアミン６００重量部、アジピン酸５８４重量
部、水１０００重量部を仕込み、窒素雰囲気にして密閉
加圧下、１８０℃まで昇温した。１８０℃到達後、容器
内温度を維持したまま放圧し、３時間かけて容器内圧を
大気圧にした。その後、徐徐に１８０℃まで昇温しなが
ら、窒素気流下１時間反応を続けた。冷却後、粉砕し平
均分子量１８００のＰＡＯ（以下ＰＡＯ１８と略記）を
得た。参考例２ステアリン酸１６０重量部、ヘキサメチ
レンジアミン１２８０重量部、アジピン酸１４６０重量
部、水２００重量部を仕込んだ以外は参考例１と同様な
操作により平均分子量４８００のＰＡＯ（以下ＰＡＯ４
８と略記）を得た。

【００２６】

【実施例】

実施例１〜７および比較例１〜６ 各成分を、表１、表２に記載された配合比率（重量部）
で混合後、以下の順序で成形し、成形体の物性を測定し
た。各成分の配合比率（重量部）および測定結果を表
１、表２に示す。

【００２７】（１）使用原材料 ＰＰＥとして三菱ガス化学（株）製の極限粘度０．４２
のＰＰＥを、ポリスチレン（以下ＰＳと略記）として電
気化学（株）製・商品名ＧＰ−１を、ＰＡＯとして参考
例１、２で得たＰＡＯ１８、ＰＡＯ４８を、高分子量ポ
リアミドとして（株）東レ製６ナイロン・商品名アミラ
ンＣＭ１０４１（以下ＰＡ６と略記）を、エラストマー
としてシェル化学（株）製ＳＥＢＳ・商品名クレイトン
Ｇ１６５０（以下クレイトンと略記）を、相溶化剤とし
て無水マレイン酸（以下マレイン酸と略記）を、カーボ
ンブラックとしてオランダ・アクゾ社製・ケッチェンブ
ラックＥＣまたはＥＣ−６００ＪＤ（以下それぞれＥ
Ｃ、ＥＣ６と略記）を、熱安定剤としてテトラキス
（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）４，４´−ビフェ
ニレンジホスフオナイト（以下安定剤１と略記）または
試薬１級の硫化亜鉛（以下安定剤２と略記）を使用し
た。

【００２８】（２）樹脂組成物の溶融混練法 表１、表２に示す成分のうち、ＰＰＥ、クレイトン、無
水マレイン酸をシリンダー設定温度２９０〜３３０℃
で、スクリュウー径３０ｍｍの二軸押出機により、溶融
混練しペレットを得た。このペレットにＰＡＯ、カーボ
ンブラック、熱安定剤を配合し、田辺機械（株）製スク
リュウー径４０ｍｍの単軸押出機を使用し、シリンダー
設定温度２７０〜３２０℃、スクリュウー回転速度５０
ｒｐｍの条件でペレットを押し出し、成形用試料とし
た。

【００２９】（３）試験片の成形法 本発明の帯電防止性樹脂組成物ペレットを１００℃で５
時間乾燥後、東芝機械（株）製ＩＳ１５０型射出成形機
により金型温度１００℃、シリンダー設定温度２８０〜
３３０℃、射出速度７４ｃｃ／秒で（実施例８と９では
射出速度を変化させた）、直径１００ｍｍ×厚み３．２
ｍｍの円板を射出成形した。円板の成形条件と同一条件
で、６３．５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃
試験片、１２７×１２．７×６．３５ｍｍの荷重撓み温
度試験片を成形した。

【００３０】（４）表面抵抗測定法 直径１００ｍｍ×厚み２．０ｍの円板を用い、ＪＩＳ・
Ｋ６９１１に準じアドバンテスト（株）製、表面固有抵
抗測定器で測定し、５回の表面固有抵抗の測定値の平均
値（ＳＲと略記し、単位はΩ）で示した。 （５）アイゾット衝撃強度測定法 ＡＳＴＭ−Ｄ２５６に準じ、ノッチなしで、２３℃で５
本づつ測定し、５本の測定値の平均値（ＩＺと略記し、
単位はＫｇｃｍ／ｃｍ）で示した。

【００３１】（６）熱処理後のアイゾット衝撃強度測定
法 高温乾燥工程での熱劣化の度合いを試験するため、６
３．５×１２．７×３．２ｍｍのアイゾット衝撃試験片
を、荷重撓み温度より１５℃低い温度で２４時間熱処理
後、２３℃で２４放置し、（４）に準じてアイゾット衝
撃強度（熱処理ＩＺと略記し、単位はＫｇｃｍ／ｃｍ）
を求めた。 （７）荷重撓み温度測定法 ＡＳＴＭ−Ｄ４６８に準じ、荷重１．８２ＭＰａで３本
測定し、その測定値の平均値（ＤＴＵＬと略記し、単位
は℃）で示した。

【００３２】

【表１】 実施例番号 １ ２ ３ ４ ５ （配合比率） ＰＰＥ ４５ ５５ ７０ ８０ ８０ ＰＳ ４７ ３０ ２０ ５ クレイトン ３ １０ ５ ５ ５ マレイン酸 ０．３ ０．２ ０．１ ０．３ ＰＡＯ１８ ５ ５ ＰＡＯ４８ ５ １０ １５ ＥＣ ９ １０ ９ ８ ＥＣ６ ６ 安定剤１ ０．１ ０．３ 安定剤２ ０．４ ０．３ （物性） ＳＲ １０⁶ １０⁷ １０⁵ １０⁶ １０⁷ ＩＺ １８ ２９ ２０ ２３ ２２ 熱処理ＩＺ １５ ２５ １５ １８ １８ ＤＴＵＬ １３０ １３５ １６０ １７０ １７０

【００３３】

【表２】 比較例番号 １ ２ ３ ４ ５ ６ （配合比率） ＰＰＥ ４５ ５５ ７０ ８０ ８０ ８０ ＰＳ ４７ ３０ ２０ ５ １５ ５ クレイトン ３ １０ ５ ５ ５ ５ マレイン酸 ０．３ ０．２ ０．１ ０．３ １ ＰＡＯ１８ ５ ＰＡ６ １０ ＥＣ １０ ９ ８ １０ ＥＣ６ ３０ 安定剤１ ０．１ ０．３ ０．１ 安定剤２ ０．４ ０．３ （物性） ＳＲ ＞１０¹⁴ ＊１ ＊１ ＊１ ＊１ ＊１ ＩＺ １８ ２９ ２０ ２３ ＊１ ＊１ 熱処理ＩＺ １５ ２５ １５ １８ ＊１ ＊１ ＤＴＵＬ １３０ １３５ １６０ １７０ １７０ １７５ 表２中、＊１は溶融粘度が高すぎて測定に適する試験片
が成形できず、物性値が測定できなかったことを示す。

【００３４】実施例６、７ 実施例１の組成物を射出速度のみ変化させ、直径１００
ｍｍ×厚み２．０ｍｍの円板を成形し、表面固有抵抗を
測定した。その結果を表３に示した。

【００３５】

【表３】実施例番号 １ ６ ７ 射出速度(cc/sec) ７４ １７２ ２７０ＳＲ （Ω） １０⁶ １０⁷ １０⁸

【００３６】

【発明の効果】本発明によれば、流動性に優れ、機械的
性質、耐熱性、寸法精度を損なうことなく、帯電防止性
が改善された帯電防止性樹脂組成物が提供される。本発
明の帯電防止性樹脂組成物は、流動性が改善されている
ので薄肉成形品の成形が可能である。本発明の帯電防止
性樹脂組成物は、電気・電子部品、雑貨、ＩＣ用耐熱ト
レーなど帯電防止性の要求される分野で使用できる。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（ａ１）ポリフェニレンエーテル
   ３５〜８５重量％、（ａ２）ビニル芳香族炭化水素ポリ
   マー０〜５０重量％、（ａ３）分子量１８００〜５００
   ０のポリアミドオリゴマー１〜２０重量％、（ａ４）エ
   ラストマー０〜１５重量％、（ａ５）相溶化剤０〜５重
   量％からなる組成物１００重量部、および、（Ｂ）カー
   ボンブラック３〜２０重量部からなる帯電防止性樹脂組
   成物。
2. 【請求項２】 （Ａ）（ａ１）ポリフェニレンエーテル
   ３５〜８５重量％、（ａ２）ビニル芳香族炭化水素ポリ
   マー０〜５０重量％、（ａ３）分子量１８００〜５００
   ０のポリアミドオリゴマー１〜２０重量％、（ａ４）エ
   ラストマー０〜１５重量％、（ａ５）相溶化剤０〜５重
   量％からなる組成物１００重量部、および、（Ｂ）カー
   ボンブラック３〜２０重量部からなり、射出成形法で成
   形された、表面固有抵抗が１０⁴〜１０⁹Ωの帯電防止性
   樹脂成形体。