JP3511963B2 - 潤滑剤、これを塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ、並びにこれらを用いた磁気記録装置 - Google Patents
潤滑剤、これを塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ、並びにこれらを用いた磁気記録装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体と磁
気ヘッドスライダとの間での磨耗を防ぐ潤滑剤、この潤
滑剤が塗布された磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライ
ダ、並びにこれらの磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライ
ダを用いた磁気記録装置に関する。
気ヘッドスライダとの間での磨耗を防ぐ潤滑剤、この潤
滑剤が塗布された磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライ
ダ、並びにこれらの磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライ
ダを用いた磁気記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、磁気記録装置においては、記録容
量の増大への要求が顕著になるに伴い、高記録密度化・
高速化を目指した技術開発が進められている。磁気記録
媒体及び磁気ヘッドスライダに関する高記録密度化・高
速化は、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの距離の短縮、及
び磁気記録媒体の高速回転により達成される。このよう
な磁気記録装置では、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライ
ダとの高速接触確率が増加するために、磁気記録媒体及
び磁気ヘッドスライダそれぞれの保護膜の摩耗の問題が
顕在化してきた。これらの問題はヘッドクラッシュの主
な要因となる。
量の増大への要求が顕著になるに伴い、高記録密度化・
高速化を目指した技術開発が進められている。磁気記録
媒体及び磁気ヘッドスライダに関する高記録密度化・高
速化は、磁気記録媒体と磁気ヘッドとの距離の短縮、及
び磁気記録媒体の高速回転により達成される。このよう
な磁気記録装置では、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライ
ダとの高速接触確率が増加するために、磁気記録媒体及
び磁気ヘッドスライダそれぞれの保護膜の摩耗の問題が
顕在化してきた。これらの問題はヘッドクラッシュの主
な要因となる。
【０００３】これまで、このような保護膜の摩耗を抑制
するためには、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの
接触摺動時に発生する摩擦力を抑制することが有効であ
るとされてきた。この摩擦力を抑制するために、基板の
表面粗さ・形状の制御、保護膜材料の改良、潤滑材料・
膜厚の調整等が検討され、実用化されてきた。
するためには、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの
接触摺動時に発生する摩擦力を抑制することが有効であ
るとされてきた。この摩擦力を抑制するために、基板の
表面粗さ・形状の制御、保護膜材料の改良、潤滑材料・
膜厚の調整等が検討され、実用化されてきた。
【０００４】例えば、特開昭６３−２１７５１９号報に
は、磁気記録媒体の保護膜のグラファイト状カーボンに
Ｃｒ、Ｍｎ等の金属を含有させることによって、磁気記
録媒体と磁気ヘッドとの摩擦係数を極めて小さくして走
行耐久性を向上させる発明が開示されている。また、特
開昭６２−４２３１６号報には、潤滑剤をラングミュア
・ブロジェット膜として保護膜上に成膜することによっ
て、摩擦係数を０．２以下で一定に保ち、潤滑膜や磁気
ヘッドの摩耗を防止する発明が開示されている。
は、磁気記録媒体の保護膜のグラファイト状カーボンに
Ｃｒ、Ｍｎ等の金属を含有させることによって、磁気記
録媒体と磁気ヘッドとの摩擦係数を極めて小さくして走
行耐久性を向上させる発明が開示されている。また、特
開昭６２−４２３１６号報には、潤滑剤をラングミュア
・ブロジェット膜として保護膜上に成膜することによっ
て、摩擦係数を０．２以下で一定に保ち、潤滑膜や磁気
ヘッドの摩耗を防止する発明が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、今後の
磁気記録装置における高記録密度化・高速化への更なる
要求に対して、従来技術による摩擦力低減だけでは十分
な保護膜摩耗抑制効果を実現できないと考えられる。
磁気記録装置における高記録密度化・高速化への更なる
要求に対して、従来技術による摩擦力低減だけでは十分
な保護膜摩耗抑制効果を実現できないと考えられる。
【０００６】
【発明の目的】そこで、本発明は、磁気記録媒体と磁気
ヘッドスライダとの高速接触摺動によるそれぞれの保護
膜の摩耗を、従来技術以上に抑制することができる潤滑
剤を提供することにある。
ヘッドスライダとの高速接触摺動によるそれぞれの保護
膜の摩耗を、従来技術以上に抑制することができる潤滑
剤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、このような
目的を達成するための技術について研究を重ねた結果、
次のような知見を得た。摩擦力を低減することよりも、
磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの接触の際に発生
する接触応力を分散・緩和することにより局部的に加え
られるエネルギーを減衰させることの方が有効である。
そのためには、応力に対して弾性的に変形してエネルギ
ーを吸収したり、変形を周囲に伝播させてエネルギーを
分散させたりする構造の潤滑膜を実現すればよい。本発
明はこの知見に基づきなされたものである。
目的を達成するための技術について研究を重ねた結果、
次のような知見を得た。摩擦力を低減することよりも、
磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの接触の際に発生
する接触応力を分散・緩和することにより局部的に加え
られるエネルギーを減衰させることの方が有効である。
そのためには、応力に対して弾性的に変形してエネルギ
ーを吸収したり、変形を周囲に伝播させてエネルギーを
分散させたりする構造の潤滑膜を実現すればよい。本発
明はこの知見に基づきなされたものである。
【０００８】本発明に係る潤滑剤は、例えば、両側の末
端に独立に−ＣＨ２ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ２基のい
ずれか一つを有するパーフルオロポリエーテルと、両側
の末端に独立に−ＮＸ２（Ｘは−ＣＨ２ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、−Ｈ、−ＮＨ２基のいずれか一つ）を有する炭素数
１〜７のフッ化炭素化合物とからなる。
端に独立に−ＣＨ２ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−ＮＨ２基のい
ずれか一つを有するパーフルオロポリエーテルと、両側
の末端に独立に−ＮＸ２（Ｘは−ＣＨ２ＯＨ、−ＣＯＯ
Ｈ、−Ｈ、−ＮＨ２基のいずれか一つ）を有する炭素数
１〜７のフッ化炭素化合物とからなる。
【０００９】すなわち、隣接するパーフルオロポリエー
テル分子(PFPE)の間を架橋分子(Brdg)で繋いだ架橋構造
とした潤滑膜を、磁気記録媒体や磁気ヘッドスライダの
表面に設ける。架橋は、PFPEの両末端に設けた末端基と
Brdgの末端基とを化学結合で繋ぐことにより形成され
る。化学結合の種類は共有結合、水素結合又は静電結合
である。
テル分子(PFPE)の間を架橋分子(Brdg)で繋いだ架橋構造
とした潤滑膜を、磁気記録媒体や磁気ヘッドスライダの
表面に設ける。架橋は、PFPEの両末端に設けた末端基と
Brdgの末端基とを化学結合で繋ぐことにより形成され
る。化学結合の種類は共有結合、水素結合又は静電結合
である。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明におけるPFPEの構造は、例
えば次の一般式で示されるものである。 一般式 -CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-CF２)ｑ-O-CF２- 一般式 -CF2-(O-CF-(CF３)-CF２)ｍ-(O-CF２)ｌ- 一般式 -(O-CF２-CF２−CF２)n- p, q, n, m, l は１以上の整数を示す。ただし、本発明
におけるPFPEの構造は何等これらに限定されるものでは
ない。また、分子量は特に限定しないが、その中心分子
量は1000から4000程度が好ましい。
えば次の一般式で示されるものである。 一般式 -CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-CF２)ｑ-O-CF２- 一般式 -CF2-(O-CF-(CF３)-CF２)ｍ-(O-CF２)ｌ- 一般式 -(O-CF２-CF２−CF２)n- p, q, n, m, l は１以上の整数を示す。ただし、本発明
におけるPFPEの構造は何等これらに限定されるものでは
ない。また、分子量は特に限定しないが、その中心分子
量は1000から4000程度が好ましい。
【００１１】また、PFPE間を繋ぐBrdgの構造は、例えば
次の一般式で示されるものである。 一般式 −(CF2)n− 一般式 −(CF2−CF(CF3))2− n は１から７の整数を示す。ただし、本発明におけるBr
dgの構造は何等これらに限定されるものではない。
次の一般式で示されるものである。 一般式 −(CF2)n− 一般式 −(CF2−CF(CF3))2− n は１から７の整数を示す。ただし、本発明におけるBr
dgの構造は何等これらに限定されるものではない。
【００１２】本発明に係る磁気記録媒体は、本発明に係
る潤滑剤を塗布することにより、高速接触摺動が多発し
ても保護膜が摩耗しにくくしたものである。図１［１］
は、本発明に係る磁気記録媒体の一実施形態を示す概略
断面図である。以下、この図面に基づき説明する。
る潤滑剤を塗布することにより、高速接触摺動が多発し
ても保護膜が摩耗しにくくしたものである。図１［１］
は、本発明に係る磁気記録媒体の一実施形態を示す概略
断面図である。以下、この図面に基づき説明する。
【００１３】本実施形態の磁気記録媒体１０は、基板１
１（非磁性支持体）、下地膜１２、磁性膜１３、保護膜
１４、潤滑膜１５等からなる。基板１１上に下地膜１２
を介して磁性膜１３が形成され、その上に保護膜１４が
形成されている。下地膜１２はなくてもよい。潤滑膜１
５は、保護膜１４の上に塗布されている。磁気記録媒体
１０は、磁気ヘッドスライダと接触するか、又はその可
能性のあるものであり、具体的にはハードディスク媒
体、フレキシブルディスク媒体、磁気テープ媒体等であ
る。
１（非磁性支持体）、下地膜１２、磁性膜１３、保護膜
１４、潤滑膜１５等からなる。基板１１上に下地膜１２
を介して磁性膜１３が形成され、その上に保護膜１４が
形成されている。下地膜１２はなくてもよい。潤滑膜１
５は、保護膜１４の上に塗布されている。磁気記録媒体
１０は、磁気ヘッドスライダと接触するか、又はその可
能性のあるものであり、具体的にはハードディスク媒
体、フレキシブルディスク媒体、磁気テープ媒体等であ
る。
【００１４】基板１１としては、非磁性であることの他
に制限はない。すなわち、ハードディスク媒体の場合に
は、アルミニウム、ガラス、プラスチック、カーボン、
シリコン等、フレキシブルディスク媒体や磁気テープ媒
体の場合には、ポリアセテート等の合成樹脂を例示する
ことができる。
に制限はない。すなわち、ハードディスク媒体の場合に
は、アルミニウム、ガラス、プラスチック、カーボン、
シリコン等、フレキシブルディスク媒体や磁気テープ媒
体の場合には、ポリアセテート等の合成樹脂を例示する
ことができる。
【００１５】基板１１と磁性膜１３との間に下地膜１２
を設けてもよい。下地膜１２の材質に関して制限はな
く、Cr, Ni-P等を例示することができる。
を設けてもよい。下地膜１２の材質に関して制限はな
く、Cr, Ni-P等を例示することができる。
【００１６】磁性膜１３についてもその成膜法、材質に
制限はない。すなわち、成膜法としては塗布、メッキ、
蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ法等を例示することがで
きる。材質については、Fe, Co, Ni等の金属やこれらの
酸化物、又はCo-Ni, Co-Pt,Fe-Ni, Fe-Co-Ni, Co-Cr-Pt
-Ta等の合金を例示することができる。
制限はない。すなわち、成膜法としては塗布、メッキ、
蒸着、スパッタリング、ＣＶＤ法等を例示することがで
きる。材質については、Fe, Co, Ni等の金属やこれらの
酸化物、又はCo-Ni, Co-Pt,Fe-Ni, Fe-Co-Ni, Co-Cr-Pt
-Ta等の合金を例示することができる。
【００１７】保護膜１４についても何等制限はなく、ア
モルファスカーボン、水素添加カーボン、窒素添加カー
ボン、フッ素添加カーボン、各種金属添加カーボン、ダ
イアモンドライクカーボン、二酸化珪素膜等を例示する
ことができる。
モルファスカーボン、水素添加カーボン、窒素添加カー
ボン、フッ素添加カーボン、各種金属添加カーボン、ダ
イアモンドライクカーボン、二酸化珪素膜等を例示する
ことができる。
【００１８】保護膜１４上に本発明に係る潤滑剤を塗布
して潤滑膜１５とする方法やその膜厚についても、特に
制限はない。ハードディスク媒体の場合には、ディッピ
ング法を例示することができる。この場合、潤滑膜１５
の膜厚は1〜100［Å］程度であり、好ましくは1〜10
［Å］程度である。
して潤滑膜１５とする方法やその膜厚についても、特に
制限はない。ハードディスク媒体の場合には、ディッピ
ング法を例示することができる。この場合、潤滑膜１５
の膜厚は1〜100［Å］程度であり、好ましくは1〜10
［Å］程度である。
【００１９】本発明に係る磁気ヘッドスライダは、本発
明に係る潤滑剤を塗布することにより、高速接触摺動が
多発しても保護膜が摩耗しにくいものである。図１
［２］は、本発明に係る磁気ヘッドスライダの一実施形
態を示す概略断面図である。以下、この図面に基づき説
明する。
明に係る潤滑剤を塗布することにより、高速接触摺動が
多発しても保護膜が摩耗しにくいものである。図１
［２］は、本発明に係る磁気ヘッドスライダの一実施形
態を示す概略断面図である。以下、この図面に基づき説
明する。
【００２０】本実施形態の磁気ヘッドスライダ２０は、
基材２１、保護膜２２、潤滑膜２３等からなる。基材２
１上に保護膜２２が形成されている。潤滑膜２３は保護
膜２２上に塗布されている。磁気ヘッドスライダ２０は
磁気記録媒体と接触するか又はその可能性のあるもので
あり、具体的にはハードディスク用磁気ヘッドスライ
ダ、フレキシブルディスク用磁気ヘッドスライダ、磁気
テープ用磁気ヘッドスライダである。基材２１の摺動面
２４には、図示しない磁気記録再生素子が形成されてい
る。
基材２１、保護膜２２、潤滑膜２３等からなる。基材２
１上に保護膜２２が形成されている。潤滑膜２３は保護
膜２２上に塗布されている。磁気ヘッドスライダ２０は
磁気記録媒体と接触するか又はその可能性のあるもので
あり、具体的にはハードディスク用磁気ヘッドスライ
ダ、フレキシブルディスク用磁気ヘッドスライダ、磁気
テープ用磁気ヘッドスライダである。基材２１の摺動面
２４には、図示しない磁気記録再生素子が形成されてい
る。
【００２１】基材２１には何ら制限はない。すなわちAl
2O3-TiC焼結体のようなセラミックス材料、Al2O3のよう
な金属酸化物、Tiのような金属材料、Si, C のような非
金属材料を例示することができる。
2O3-TiC焼結体のようなセラミックス材料、Al2O3のよう
な金属酸化物、Tiのような金属材料、Si, C のような非
金属材料を例示することができる。
【００２２】摺動面２４には保護膜２２が設けられてい
る。保護膜２２についてその成膜法、材質に制限はな
い。すなわち、成膜法としては塗布、蒸着、スパッタリ
ング、ＣＶＤ法等を例示することができる。材質につい
ては、プラスチック、アモルファスカーボン、水素添加
カーボン、窒素添加カーボン、フッ素添加カーボン、各
種金属添加カーボン、ダイアモンドライクカーボン、二
酸化珪素膜等を例示することができる。
る。保護膜２２についてその成膜法、材質に制限はな
い。すなわち、成膜法としては塗布、蒸着、スパッタリ
ング、ＣＶＤ法等を例示することができる。材質につい
ては、プラスチック、アモルファスカーボン、水素添加
カーボン、窒素添加カーボン、フッ素添加カーボン、各
種金属添加カーボン、ダイアモンドライクカーボン、二
酸化珪素膜等を例示することができる。
【００２３】保護膜２２上に本発明に係る潤滑剤を塗布
して潤滑膜２３とする方法やその膜厚についても、特に
制限はない。その方法としては、ディッピング法を例示
することができる。この場合、潤滑膜２３の膜厚は、1
〜100［Å］程度であり、好ましくは1〜10［Å］程度で
ある。
して潤滑膜２３とする方法やその膜厚についても、特に
制限はない。その方法としては、ディッピング法を例示
することができる。この場合、潤滑膜２３の膜厚は、1
〜100［Å］程度であり、好ましくは1〜10［Å］程度で
ある。
【００２４】図２は、本発明に係る磁気記録装置の一実
施形態を示す概略構成図である。以下、この図面に基づ
き説明する。
施形態を示す概略構成図である。以下、この図面に基づ
き説明する。
【００２５】本実施形態の磁気記録装置３０は、上記実
施形態の磁気記録媒体１０と、磁気記録媒体１０に対し
て情報を記録及び再生する磁気記録再生素子（図示せ
ず）を有する上記実施形態の磁気ヘッドスライダ２０
と、磁気ヘッドスライダ２０を磁気記録媒体１０上に位
置決めするアクチュエータ（支持ばね３１、キャリッジ
３２、移動機構３３及び回転機構３４）と、このアクチ
ュエータ及び磁気記録再生素子を制御する制御部（図示
せず）と、を備えたものである。
施形態の磁気記録媒体１０と、磁気記録媒体１０に対し
て情報を記録及び再生する磁気記録再生素子（図示せ
ず）を有する上記実施形態の磁気ヘッドスライダ２０
と、磁気ヘッドスライダ２０を磁気記録媒体１０上に位
置決めするアクチュエータ（支持ばね３１、キャリッジ
３２、移動機構３３及び回転機構３４）と、このアクチ
ュエータ及び磁気記録再生素子を制御する制御部（図示
せず）と、を備えたものである。
【００２６】磁気記録媒体１０は、二枚をある間隔で固
定している。各磁気記録媒体１０は回転機構３４により
回転される。各磁気記録媒体１０の両面近傍には、これ
を挟む関係に、合計四個の磁気ヘッドスライダ２０が配
置されている。各磁気ヘッドスライダ２０は、それぞれ
支持ばね３１を介してキャリッジ３２に支持されてい
る。キャリッジ３２は、移動機構３３により移動制御さ
れる。
定している。各磁気記録媒体１０は回転機構３４により
回転される。各磁気記録媒体１０の両面近傍には、これ
を挟む関係に、合計四個の磁気ヘッドスライダ２０が配
置されている。各磁気ヘッドスライダ２０は、それぞれ
支持ばね３１を介してキャリッジ３２に支持されてい
る。キャリッジ３２は、移動機構３３により移動制御さ
れる。
【００２７】上記各構成要素を例示すると、磁気記録装
置３０は磁気ディスク装置、磁気記録媒体１０は磁気デ
ィスク媒体、磁気記録再生素子は記録用インダクティブ
素子及び再生用ＭＲ素子の複合型、移動機構３３はボイ
スコイルモータ、回転機構３４はスピンドルモータ、制
御部はマイクロコンピュータ及びそのプログラム並びに
その周辺回路である。
置３０は磁気ディスク装置、磁気記録媒体１０は磁気デ
ィスク媒体、磁気記録再生素子は記録用インダクティブ
素子及び再生用ＭＲ素子の複合型、移動機構３３はボイ
スコイルモータ、回転機構３４はスピンドルモータ、制
御部はマイクロコンピュータ及びそのプログラム並びに
その周辺回路である。
【００２８】なお、磁気記録媒体１０と従来の磁気ヘッ
ドスライダとの組み合わせ、又は従来の磁気記録媒体と
磁気ヘッドスライダ２０との組み合わせとしても、相応
の効果が得られる。
ドスライダとの組み合わせ、又は従来の磁気記録媒体と
磁気ヘッドスライダ２０との組み合わせとしても、相応
の効果が得られる。
【００２９】
【実施例】本発明に係る潤滑剤を塗布した磁気記録媒体
及び磁気ヘッドスライダが長時間の高速接触摺動によっ
てもそれらの保護膜が摩耗しにくいことを実証するため
に、1000時間の高速接触摺動後の保護膜の摩耗量を測定
し、従来の潤滑剤の場合と比較した。以下、本発明の具
体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
及び磁気ヘッドスライダが長時間の高速接触摺動によっ
てもそれらの保護膜が摩耗しにくいことを実証するため
に、1000時間の高速接触摺動後の保護膜の摩耗量を測定
し、従来の潤滑剤の場合と比較した。以下、本発明の具
体的な実施例について説明するが、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。
【００３０】（実施例１〜７）末端基を有するPFPE(E2-
PFPE)の分子構造が OH-CH2-CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-C
F２)ｑ-O-CF２-CH2-OH (p,q は１以上の整数)、末端基
を有するBrdg(E'2-Brdg)の分子構造が(HO)2N-(CF2)n-N
(OH)2 ;(n=1〜7の整数)である潤滑剤についての実施例
である。
PFPE)の分子構造が OH-CH2-CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-C
F２)ｑ-O-CF２-CH2-OH (p,q は１以上の整数)、末端基
を有するBrdg(E'2-Brdg)の分子構造が(HO)2N-(CF2)n-N
(OH)2 ;(n=1〜7の整数)である潤滑剤についての実施例
である。
【００３１】１−１．磁気記録媒体及びヘッドスライダ
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造
【００３２】磁気記録媒体については、2.5インチガラ
ス基板に下地膜及び磁性膜を成膜し、更にスパッタ法で
カーボン保護膜を成膜した。保護膜の膜厚は10[nm]であ
った。磁気ヘッドスライダについては、Al2O3-TiC 製の
負圧ピコスライダのレール面にCVD法でSiを2.0［nm］成
膜し、その上にダイアモンドライクカーボン(DLC)保護
膜を8.0［nm］成膜した。SiとDLC膜との合計膜厚は10[n
m]であった。
ス基板に下地膜及び磁性膜を成膜し、更にスパッタ法で
カーボン保護膜を成膜した。保護膜の膜厚は10[nm]であ
った。磁気ヘッドスライダについては、Al2O3-TiC 製の
負圧ピコスライダのレール面にCVD法でSiを2.0［nm］成
膜し、その上にダイアモンドライクカーボン(DLC)保護
膜を8.0［nm］成膜した。SiとDLC膜との合計膜厚は10[n
m]であった。
【００３３】磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとに通
常のディッピング法により潤滑剤を塗布した。ディップ
溶液の溶質はE2-PFPEとE'2-Brdgであり、前者に対する
後者のモル比(E'2-Brdg/E2-PFPE) は1.0とした。溶質の
合計の濃度は0.03[%]とした。なお、溶媒はパーフルオ
ロオクタンである。当該磁気記録媒体及び磁気ヘッドス
ライダをディップ溶液から引き上げた後、室温で乾燥さ
せた。このような磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ
の効果実証用サンプルを７種類作製した。これらのサン
プルはE'2-Brdgの主鎖の炭素数のみが異なる。すなわ
ち、(HO)2N-(CF2) n-N(OH)2 ;(n=1〜7の整数)である。
常のディッピング法により潤滑剤を塗布した。ディップ
溶液の溶質はE2-PFPEとE'2-Brdgであり、前者に対する
後者のモル比(E'2-Brdg/E2-PFPE) は1.0とした。溶質の
合計の濃度は0.03[%]とした。なお、溶媒はパーフルオ
ロオクタンである。当該磁気記録媒体及び磁気ヘッドス
ライダをディップ溶液から引き上げた後、室温で乾燥さ
せた。このような磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ
の効果実証用サンプルを７種類作製した。これらのサン
プルはE'2-Brdgの主鎖の炭素数のみが異なる。すなわ
ち、(HO)2N-(CF2) n-N(OH)2 ;(n=1〜7の整数)である。
【００３４】(2)．リファレンス磁気記録媒体及びリフ
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記(1)と同様の方法で潤滑剤を塗布したリファレンス
磁気記録媒体及びリファレンス磁気ヘッドスライダを製
造した。ただしE'2-Brdgは使用せず、ディップ溶液はE2
-PFPEのみで濃度0.03[%]とした。
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記(1)と同様の方法で潤滑剤を塗布したリファレンス
磁気記録媒体及びリファレンス磁気ヘッドスライダを製
造した。ただしE'2-Brdgは使用せず、ディップ溶液はE2
-PFPEのみで濃度0.03[%]とした。
【００３５】１−２．摺動試験
上記１−１の方法で製造した磁気記録媒体及びヘッドス
ライダは、両者を接触させた状態で摺動させ、摺動前及
び摺動1000時間後の保護膜厚をエリプソメトリーによっ
て測定し、保護膜摩耗量{(摺動前の膜厚)−(摺動1000時
間後の膜厚)}を評価した。摺動試験は、評価する磁気記
録媒体をスピンドルに装着し、磁気ヘッドスライダを荷
重2.5[g]で磁気記録媒体表面を押しつけるように調整し
て装着し、磁気ヘッドスライダを外周又は内周方向に動
かないように固定して磁気記録媒体の回転数を10000[rp
m]に維持した。このときの線速は2.6[m/s]であった。
ライダは、両者を接触させた状態で摺動させ、摺動前及
び摺動1000時間後の保護膜厚をエリプソメトリーによっ
て測定し、保護膜摩耗量{(摺動前の膜厚)−(摺動1000時
間後の膜厚)}を評価した。摺動試験は、評価する磁気記
録媒体をスピンドルに装着し、磁気ヘッドスライダを荷
重2.5[g]で磁気記録媒体表面を押しつけるように調整し
て装着し、磁気ヘッドスライダを外周又は内周方向に動
かないように固定して磁気記録媒体の回転数を10000[rp
m]に維持した。このときの線速は2.6[m/s]であった。
【００３６】１−３．試験結果
上記１−１に記載の方法で作製し、上記１−２に記載の
方法で試験した結果を表１に示す。
方法で試験した結果を表１に示す。
【００３７】表１．本発明に係る潤滑剤を塗布した磁気
記録媒体及び磁気ヘッドスライダによる摺動試験結果 E'2-Bedgのn値 媒体保護膜摩耗量 スライダ保護膜摩耗量 実施例１ １ 0.6[nm] 0.8[nm] 実施例２ ２ 0.5[nm] 0.7[nm] 実施例３ ３ 0.5[nm] 0.6[nm] 実施例４ ４ ND 0.1[nm] 実施例５ ５ 0.7[nm] 0.9[nm] 実施例６ ６ 0.8[nm] 1.0[nm] 実施例７ ７ 0.8[nm] 1.2[nm] リファレンス − 7.5[nm] 10[nm] * ND = 測定下限(0.05[nm])以下
記録媒体及び磁気ヘッドスライダによる摺動試験結果 E'2-Bedgのn値 媒体保護膜摩耗量 スライダ保護膜摩耗量 実施例１ １ 0.6[nm] 0.8[nm] 実施例２ ２ 0.5[nm] 0.7[nm] 実施例３ ３ 0.5[nm] 0.6[nm] 実施例４ ４ ND 0.1[nm] 実施例５ ５ 0.7[nm] 0.9[nm] 実施例６ ６ 0.8[nm] 1.0[nm] 実施例７ ７ 0.8[nm] 1.2[nm] リファレンス − 7.5[nm] 10[nm] * ND = 測定下限(0.05[nm])以下
【００３８】表１から、本発明に係る潤滑膜を塗布した
磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダは、摺動による保
護膜の摩耗に関して、従来のもの（リファレンス磁気記
録媒体及び磁気ヘッドスライダ）より、摩耗量が大幅に
抑制されることがわかった。
磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダは、摺動による保
護膜の摩耗に関して、従来のもの（リファレンス磁気記
録媒体及び磁気ヘッドスライダ）より、摩耗量が大幅に
抑制されることがわかった。
【００３９】（実施例８〜１４）E2-PFPEの分子構造が
OH-CH2-CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-CF２)ｑ-O-CF２-CH2-
OH (p,q は1以上の整数)、E'2-Brdgの分子構造が(HOOC)
2N-(CF2)n-N(COOH)2 (n=1〜7の整数)である潤滑剤につ
いての実施例である。
OH-CH2-CF２-(O-CF２-CF２)ｐ-(O-CF２)ｑ-O-CF２-CH2-
OH (p,q は1以上の整数)、E'2-Brdgの分子構造が(HOOC)
2N-(CF2)n-N(COOH)2 (n=1〜7の整数)である潤滑剤につ
いての実施例である。
【００４０】２−１．磁気記録媒体及びヘッドスライダ
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造 上記１−１(1)記載の方法と同様の方法で磁気記録媒体
及び磁気ヘッドスライダを作製した。ただし、E2-PFPE
及びE'2-Brdgは実施例８〜１２記載のものを用い、E'2-
Brdg/E2-PFPEは0.5とした。また、潤滑剤塗布後に100
[℃]、1時間加熱した。
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造 上記１−１(1)記載の方法と同様の方法で磁気記録媒体
及び磁気ヘッドスライダを作製した。ただし、E2-PFPE
及びE'2-Brdgは実施例８〜１２記載のものを用い、E'2-
Brdg/E2-PFPEは0.5とした。また、潤滑剤塗布後に100
[℃]、1時間加熱した。
【００４１】(2)．リファレンス磁気記録媒体及びリフ
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記１−１(2)記載の方法と同様の方法で作製した。た
だし、E2-PFPEは実施例８〜１２記載のものを用いた。
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記１−１(2)記載の方法と同様の方法で作製した。た
だし、E2-PFPEは実施例８〜１２記載のものを用いた。
【００４２】２−２．摺動試験
上記１−２記載の方法と同様の方法で摺動試験を行っ
た。
た。
【００４３】２−３．試験結果
上記２−１記載の方法で作製し、上記２−２記載の方法
で試験した結果を、表２に示す。
で試験した結果を、表２に示す。
【００４４】
表２．本発明に係る潤滑剤を塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダに
よる摺動試験結果
E'2-Bedgのn値 媒体保護膜摩耗量 スライダ保護膜摩耗量
実施例８ １ 0.5[nm] 0.9[nm]
実施例９ ２ 0.6[nm] 0.7[nm]
実施例１０ ３ 0.5[nm] 1.0[nm]
実施例１１ ４ 0.5[nm] 0.2[nm]
実施例１２ ５ 0.6[nm] 1.2[nm]
実施例１３ ６ 0.8[nm] 1.3[nm]
実施例１４ ７ 1.0[nm] 1.4[nm]
リファレンス − 9.5[nm] 10[nm]
【００４５】（実施例１５〜２１）E2-PFPEの分子構造
が HOOC-CF2-(O-CF-(CF３)-CF２)ｍ-(O-CF２)ｌ-COOH
(m=1以上の整数)、E'2-Brdgの分子構造が(H2N)2N−(CF2
−CF(CF3))2−N(NH2)2である潤滑剤についての実施例で
ある。
が HOOC-CF2-(O-CF-(CF３)-CF２)ｍ-(O-CF２)ｌ-COOH
(m=1以上の整数)、E'2-Brdgの分子構造が(H2N)2N−(CF2
−CF(CF3))2−N(NH2)2である潤滑剤についての実施例で
ある。
【００４６】３−１．磁気記録媒体及びヘッドスライダ
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造 上記１−１(1)記載の方法と同様の方法で磁気記録媒体
及び磁気ヘッドスライダを作製した。ただし、E2-PFPE
及びE'2-Brdgは実施例１５〜２１記載のものを用いた。
E'2-Brdg/E2-PFPE は0.01、0.1、1.0、5.0、10、50、10
0とした。また、潤滑剤塗布後に120[℃]、２時間加熱し
た。
の製造 (1)．効果実証用磁気記録媒体及び効果実証用磁気ヘッ
ドスライダの製造 上記１−１(1)記載の方法と同様の方法で磁気記録媒体
及び磁気ヘッドスライダを作製した。ただし、E2-PFPE
及びE'2-Brdgは実施例１５〜２１記載のものを用いた。
E'2-Brdg/E2-PFPE は0.01、0.1、1.0、5.0、10、50、10
0とした。また、潤滑剤塗布後に120[℃]、２時間加熱し
た。
【００４７】(2)．リファレンス磁気記録媒体及びリフ
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記１−１(2)記載の方法と同様の方法で作製した。た
だし、E2-PFPEは実施例１５〜２１記載のものを用い
た。
ァレンス磁気ヘッドスライダの製造 上記１−１(2)記載の方法と同様の方法で作製した。た
だし、E2-PFPEは実施例１５〜２１記載のものを用い
た。
【００４８】３−２．摺動試験
上記１−２記載の方法と同様の方法で摺動試験を行っ
た。
た。
【００４９】３−３．試験結果
上記３−１記載の方法で作製し、上記３−２記載の方法
で試験した結果を表３に示す。
で試験した結果を表３に示す。
【００５０】
表３．本発明に係る潤滑剤を塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダに
よる摺動試験結果
E'2-Brdg/E2-PFPE 媒体保護膜摩耗量 スライダ保護膜摩耗量
実施例１５ 0.01 0.8[nm] 1.9[nm]
実施例１６ 0.1 0.4[nm] 1.7[nm]
実施例１７ 1.0 ND 0.2[nm]
実施例１８ 5.0 0.2[nm] 0.2[nm]
実施例１９ 10 1.0[nm] 1.5[nm]
実施例２０ 50 1.5[nm] 2.3[nm]
実施例２１ 100 2.5[nm] 3.4[nm]
リファレンス − 10[nm] 10[nm]
【００５１】表３から、本発明に係る潤滑膜を塗布した
磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダは、摺動による保
護膜の摩耗に関して、従来のもの（リファレンス磁気記
録媒体及び磁気ヘッドスライダ）より、摩耗量が大幅に
抑制されることがわかった。
磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダは、摺動による保
護膜の摩耗に関して、従来のもの（リファレンス磁気記
録媒体及び磁気ヘッドスライダ）より、摩耗量が大幅に
抑制されることがわかった。
【００５２】
【発明の効果】本発明に係る潤滑剤、磁気記録媒体、磁
気ヘッドスライダ及び磁気ディスク装置によれば、応力
に対して弾性的に変形してエネルギーを吸収したり、変
形を周囲に伝播させたりする構造の潤滑膜を採用したこ
とにより、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの接触
の際に発生する接触応力を分散・緩和することができ
る。したがって、潤滑膜下の保護膜に対して局部的に加
えられるエネルギーを減衰できるので、摩擦力を低減す
るだけの従来技術に比べて、保護膜の磨耗をより抑制で
きる。
気ヘッドスライダ及び磁気ディスク装置によれば、応力
に対して弾性的に変形してエネルギーを吸収したり、変
形を周囲に伝播させたりする構造の潤滑膜を採用したこ
とにより、磁気記録媒体と磁気ヘッドスライダとの接触
の際に発生する接触応力を分散・緩和することができ
る。したがって、潤滑膜下の保護膜に対して局部的に加
えられるエネルギーを減衰できるので、摩擦力を低減す
るだけの従来技術に比べて、保護膜の磨耗をより抑制で
きる。
【図１】図１［１］は、本発明に係る磁気記録媒体の一
実施形態を示す概略断面図である。図１［２］は、本発
明に係る磁気ヘッドスライダの一実施形態を示す概略断
面図である。
実施形態を示す概略断面図である。図１［２］は、本発
明に係る磁気ヘッドスライダの一実施形態を示す概略断
面図である。
【図２】本発明に係る磁気記録装置の一実施形態を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
１０ 磁気記録媒体
１１ 基板（非磁性支持体）
１２ 下地膜
１３ 磁性膜
１４ 保護膜
１５ 潤滑膜
２０ 磁気ヘッドスライダ
２１ 基材
２２ 保護膜
２３ 潤滑膜
３０ 磁気記録媒体
３１ 支持バネ（アクチュエータ）
３２ キャリッジ（アクチュエータ）
３３ 移動機構（アクチュエータ）
３４ 回転機構（アクチュエータ）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｃ１０Ｍ 105:54 Ｃ１０Ｍ 105:60
105:60 105:68
105:68） Ｃ１０Ｍ 107:38
(Ｃ１０Ｍ 111/04 107:44
105:60 Ｃ１０Ｎ 30:06
105:68 40:18
107:38
107:44）
Ｃ１０Ｎ 30:06
40:18
(56)参考文献 特開 平５−205253（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−270019（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−251607（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−20262（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−111279（ＪＰ，Ａ)
特開2001−6155（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−326408（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−176350（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−162337（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C10M 105/00
C10M 105/54
C10M 105/60 - 105/62
C10M 105/68
C10M 107/38
C10M 107/44
C10M 111/04
C10N 30:06
C10N 40:18
G11B 5/255
G11B 5/71
G11B 5/725
Claims (8)
- 【請求項１】 両側の末端に独立に−ＣＨ２ＯＨ、−Ｃ
ＯＯＨ、−ＮＨ２基のいずれか一つを有するパーフルオ
ロポリエーテルと、両側の末端に独立に−ＮＸ２（Ｘは
−ＣＨ２ＯＨ、−ＣＯＯＨ、−Ｈ、−ＮＨ２基のいずれ
か一つ）を有する炭素数１〜７のフッ化炭素化合物とか
らなる潤滑剤。 - 【請求項２】 前記パーフルオロポリエーテルの末端基
と前記フッ化炭素化合物の末端基とが化学結合してい
る、請求項１記載の潤滑剤。 - 【請求項３】 前記パーフルオロポリエーテルのモル数
に対する前記フッ化炭素化合物のモル数の比率が０．０
１〜１００である、請求項１又は２記載の潤滑剤。 - 【請求項４】 非磁性支持体上に磁性膜が形成され、こ
の磁性膜上に保護膜が形成され、この保護膜の表面に請
求項１、２又は３記載の潤滑剤が塗布された、磁気記録
媒体。 - 【請求項５】 磁気記録再生素子が設けられた摺動面
に、請求項１、２又は３記載の潤滑剤が塗布された、磁
気ヘッドスライダ。 - 【請求項６】 請求項４記載の磁気記録媒体と、この磁
気記録媒体に対して情報を記録及び再生する磁気記録再
生素子を有する磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッド
スライダを前記磁気記録媒体上に位置決めするアクチュ
エータと、このアクチュエータ及び前記磁気記録再生素
子を制御する制御部と、 を備えた磁気記録装置。 - 【請求項７】 磁気記録媒体と、この磁気記録媒体に対
して情報を記録及び再生する磁気記録再生素子を有する
請求項５記載の磁気ヘッドスライダと、この磁気ヘッド
スライダを前記磁気記録媒体上に位置決めするアクチュ
エータと、このアクチュエータ及び前記磁気記録再生素
子を制御する制御部と、を備えた磁気記録装置。 - 【請求項８】 請求項４記載の磁気記録媒体と、この磁
気記録媒体に対して情報を記録及び再生する磁気記録再
生素子を有する請求項５記載の磁気ヘッドスライダと、
この磁気ヘッドスライダを前記磁気記録媒体上に位置決
めするアクチュエータと、このアクチュエータ及び前記
磁気記録再生素子を制御する制御部と、 を備えた磁気記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34328699A JP3511963B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 潤滑剤、これを塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ、並びにこれらを用いた磁気記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34328699A JP3511963B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 潤滑剤、これを塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ、並びにこれらを用いた磁気記録装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP3511963B2 true JP3511963B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=18360353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34328699A Expired - Fee Related JP3511963B2 (ja) | 1999-12-02 | 1999-12-02 | 潤滑剤、これを塗布した磁気記録媒体及び磁気ヘッドスライダ、並びにこれらを用いた磁気記録装置 |
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| JP2008059683A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Fujitsu Ltd | ヘッドスライダ、ヘッドスライダと磁気記録媒体との組み合わせおよび磁気記録装置 |
| JP2010067299A (ja) * | 2008-09-09 | 2010-03-25 | Toshiba Storage Device Corp | 磁気ディスク装置 |
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| US9638614B2 (en) | 2013-12-12 | 2017-05-02 | International Business Machines Corporation | Measuring tape abrasivity and wear of a tape head-type structure |
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| JPH0620262A (ja) * | 1992-07-02 | 1994-01-28 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH06176350A (ja) * | 1992-12-03 | 1994-06-24 | Hitachi Ltd | 磁気記録媒体，磁気ヘッドスライダおよびこれらを備えた磁気記録装置 |
| JPH09111279A (ja) * | 1995-10-23 | 1997-04-28 | Sony Corp | 潤滑剤およびそれを用いた磁気記録媒体 |
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| JPH10326408A (ja) * | 1996-06-04 | 1998-12-08 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| JP4297461B2 (ja) * | 1999-06-17 | 2009-07-15 | 富士電機デバイステクノロジー株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
-
1999
- 1999-12-02 JP JP34328699A patent/JP3511963B2/ja not_active Expired - Fee Related
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