JP3509509B2 - 清掃用具、清掃用具用チップおよびコアスライダの清掃方法 - Google Patents
清掃用具、清掃用具用チップおよびコアスライダの清掃方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B11/00—Cleaning flexible or delicate articles by methods or apparatus specially adapted thereto
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
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- B08B1/00—Cleaning by methods involving the use of tools
Landscapes
- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は清掃用具、清掃用具
用チップ、および磁気ディスク装置に使用される磁気ヘ
ッドのコアスライダの清掃方法に関する。
用チップ、および磁気ディスク装置に使用される磁気ヘ
ッドのコアスライダの清掃方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】磁気ディスク装置に使用される磁気ヘッ
ドは、サスペンションに支持されたコアスライダを有す
る。コアスライダにはコア素子が搭載されている。コア
スライダは磁気ディスクに対して非接触となるようにす
るために、サスペンションに幅狭の梁部を介して揺動可
能に設けられた搭載部上に支持され、磁気ディスクの走
行時に生じる風圧により浮上するようになっている。こ
の浮上間隔は極めて狭く設定されている。
ドは、サスペンションに支持されたコアスライダを有す
る。コアスライダにはコア素子が搭載されている。コア
スライダは磁気ディスクに対して非接触となるようにす
るために、サスペンションに幅狭の梁部を介して揺動可
能に設けられた搭載部上に支持され、磁気ディスクの走
行時に生じる風圧により浮上するようになっている。こ
の浮上間隔は極めて狭く設定されている。
【０００３】そのため、コアスライダに異物や汚れが付
着していると浮上を阻害されるため、コアスライダの浮
上面や側面の異物や汚れを取り除く必要がある。従来こ
の清掃用の治具として綿棒を用いていた。
着していると浮上を阻害されるため、コアスライダの浮
上面や側面の異物や汚れを取り除く必要がある。従来こ
の清掃用の治具として綿棒を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、磁気ディス
ク装置のダウンサイジング化に伴い、磁気ヘッドに使用
しているコアスライダも幅１ｍｍ程度、長さ１．２ｍｍ
程度と極めて小型化してきている。このような小型のコ
アスライダの清掃は顕微鏡で覗き込みながら行うのであ
るが、綿糸によりコアスライダが隠れてしまいやすく、
非常に作業がしずらい。特にアルコールなどの溶剤を綿
糸に含ませて清掃面を綿糸によりこするようにして作業
を行うのであるが、綿糸が溶剤により膨張して太くなる
ことから、異物や汚れ等の清掃箇所が見にくくなり、非
常に作業能率が悪かった。
ク装置のダウンサイジング化に伴い、磁気ヘッドに使用
しているコアスライダも幅１ｍｍ程度、長さ１．２ｍｍ
程度と極めて小型化してきている。このような小型のコ
アスライダの清掃は顕微鏡で覗き込みながら行うのであ
るが、綿糸によりコアスライダが隠れてしまいやすく、
非常に作業がしずらい。特にアルコールなどの溶剤を綿
糸に含ませて清掃面を綿糸によりこするようにして作業
を行うのであるが、綿糸が溶剤により膨張して太くなる
ことから、異物や汚れ等の清掃箇所が見にくくなり、非
常に作業能率が悪かった。
【０００５】また、棒に巻かれた綿糸はほつれやすく、
ほつれた糸がコアスライダの角に引っ掛かり易く、その
ためにジンバル部（梁、搭載部）に変形を生じさせ、不
良品を生じさせるという課題があった。これらの作業能
率低下や不良品の発生を防ぐ対策としては、綿棒の綿糸
がほつれないうちに綿棒を取り替えることで対応してい
たが、綿棒の使用数が非常に多くなり、コストがかかる
上に、根本的な対策とはなりえず、不良品の発生を抑え
ることはできなかった。
ほつれた糸がコアスライダの角に引っ掛かり易く、その
ためにジンバル部（梁、搭載部）に変形を生じさせ、不
良品を生じさせるという課題があった。これらの作業能
率低下や不良品の発生を防ぐ対策としては、綿棒の綿糸
がほつれないうちに綿棒を取り替えることで対応してい
たが、綿棒の使用数が非常に多くなり、コストがかかる
上に、根本的な対策とはなりえず、不良品の発生を抑え
ることはできなかった。
【０００６】そこで、本発明は上記課題を解決すべくな
されたものであり、その目的とするところは、極小箇所
の清掃が容易に作業性よく行える清掃用具、清掃用具用
チップ、および磁気ヘッドのコアスライダの好適な清掃
方法を提供するにある。
されたものであり、その目的とするところは、極小箇所
の清掃が容易に作業性よく行える清掃用具、清掃用具用
チップ、および磁気ヘッドのコアスライダの好適な清掃
方法を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る清
掃用具は、導電性を有する材料からなる本体ホルダー
と、多数の化学繊維を空隙部が形成されるようにして寄
り集めて、先端が先細となる棒状に形成され、該先細部
が突出されるようにして前記本体ホルダーに装着される
清掃用チップとを具備することを特徴としている。
するため次の構成を備える。すなわち、本発明に係る清
掃用具は、導電性を有する材料からなる本体ホルダー
と、多数の化学繊維を空隙部が形成されるようにして寄
り集めて、先端が先細となる棒状に形成され、該先細部
が突出されるようにして前記本体ホルダーに装着される
清掃用チップとを具備することを特徴としている。
【０００８】チップが化学繊維からなるのでほつれがな
く、引っかけが生じず、また先端が先細となっているの
で、極小箇所でも作業性よく清掃が行える。チップに空
隙部を有することからアルコール等の溶剤を適量含み得
る。また本体ホルダーが導電性材料からなっていること
から、静電対策が良好になし得る。
く、引っかけが生じず、また先端が先細となっているの
で、極小箇所でも作業性よく清掃が行える。チップに空
隙部を有することからアルコール等の溶剤を適量含み得
る。また本体ホルダーが導電性材料からなっていること
から、静電対策が良好になし得る。
【０００９】前記清掃用チップは、多数の化学繊維を加
熱、加圧することにより棒状に賦形できる。あるいは多
数の化学繊維を接着剤により接着することにより棒状に
賦形できる。また前記清掃用チップを、前記本体ホルダ
ーに着脱可能に設けることにより、チップの交換が容易
に行える。その際、前記清掃用チップを、基部側が中途
部より小径になるように形成して、前記本体ホルダーの
挿入孔に嵌入するようにすることで本体ホルダーに対す
る位置決めと保持を容易になすことができる。
熱、加圧することにより棒状に賦形できる。あるいは多
数の化学繊維を接着剤により接着することにより棒状に
賦形できる。また前記清掃用チップを、前記本体ホルダ
ーに着脱可能に設けることにより、チップの交換が容易
に行える。その際、前記清掃用チップを、基部側が中途
部より小径になるように形成して、前記本体ホルダーの
挿入孔に嵌入するようにすることで本体ホルダーに対す
る位置決めと保持を容易になすことができる。
【００１０】また前記清掃用チップとして、直径が約２
０〜３０μｍの化学繊維を用い、該化学繊維を５００〜
７００本／ｍｍ2 の密度で寄り集めることにより、適当
な空隙度が得られる。上記清掃用具は、磁気ディスク装
置に使用される磁気ヘッドのコアスライダの清掃用用具
として好適である。
０〜３０μｍの化学繊維を用い、該化学繊維を５００〜
７００本／ｍｍ2 の密度で寄り集めることにより、適当
な空隙度が得られる。上記清掃用具は、磁気ディスク装
置に使用される磁気ヘッドのコアスライダの清掃用用具
として好適である。
【００１１】本発明方法では、上記清掃用具を用いて磁
気ディスク装置に使用される磁気ヘッドのコアスライダ
を清掃することと特徴としている。
気ディスク装置に使用される磁気ヘッドのコアスライダ
を清掃することと特徴としている。
【００１２】また本発明に係る清掃用具用チップは、多
数の化学繊維を空隙部が形成されるようにして寄り集め
て、先端が先細となる棒状に形成されていることを特徴
としている。前記多数の化学繊維を加熱、加圧、あるい
は接着剤により接着することにより棒状に賦形できる。
数の化学繊維を空隙部が形成されるようにして寄り集め
て、先端が先細となる棒状に形成されていることを特徴
としている。前記多数の化学繊維を加熱、加圧、あるい
は接着剤により接着することにより棒状に賦形できる。
【００１３】またチップは、基部側が中途部より小径に
なるように形成することにより、本体ホルダーに対して
容易に着脱可能にすることができる。さらに、チップと
して、径が約２０〜３０μｍの化学繊維を用い、該化学
繊維を５００〜７００本／ｍｍ2 の密度で寄り集めるこ
とにより適度な空隙度とすることができる。
なるように形成することにより、本体ホルダーに対して
容易に着脱可能にすることができる。さらに、チップと
して、径が約２０〜３０μｍの化学繊維を用い、該化学
繊維を５００〜７００本／ｍｍ2 の密度で寄り集めるこ
とにより適度な空隙度とすることができる。
【００１４】磁気ディスク装置に使用される磁気ヘッド
のコアスライダの清掃用のチップとして好適である。
のコアスライダの清掃用のチップとして好適である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は清掃用具
１０を示す。清掃用具１０は全体としてペン形状をな
す。１２は本体ホルダーであり、ホルダー部１４と保持
部１６とを有する。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は清掃用具
１０を示す。清掃用具１０は全体としてペン形状をな
す。１２は本体ホルダーであり、ホルダー部１４と保持
部１６とを有する。
【００１６】ホルダー部１４は筒状をなし、一端側が閉
塞されている。保持部１６は図２に示すように、一端側
が大径に形成された筒状をなし、大径部１６ａがホルダ
ー部１４の開口端側に嵌入されてホルダー部１４に取り
付けられるようになっており、他端側の細径部１６ｂが
ホルダー部１４から突出する。
塞されている。保持部１６は図２に示すように、一端側
が大径に形成された筒状をなし、大径部１６ａがホルダ
ー部１４の開口端側に嵌入されてホルダー部１４に取り
付けられるようになっており、他端側の細径部１６ｂが
ホルダー部１４から突出する。
【００１７】大径部１６ａにはフランジ１６ｃが設けら
れ、フランジ１６ｃはホルダー部１４の開口端に当接す
る。保持部１６の中心には、清掃用のチップ１８が着脱
自在に挿入される挿入孔２０が貫通して形成されてい
る。挿入孔２０は図２に明確なように、細径部１６ｂ側
が大径の大径孔２０ａに、大径部１６ａ側が小径の小径
孔２０ｂに形成されている。したがって大径孔２０ａと
小径孔２０ｂとの間に段差壁２０ｃが形成される。
れ、フランジ１６ｃはホルダー部１４の開口端に当接す
る。保持部１６の中心には、清掃用のチップ１８が着脱
自在に挿入される挿入孔２０が貫通して形成されてい
る。挿入孔２０は図２に明確なように、細径部１６ｂ側
が大径の大径孔２０ａに、大径部１６ａ側が小径の小径
孔２０ｂに形成されている。したがって大径孔２０ａと
小径孔２０ｂとの間に段差壁２０ｃが形成される。
【００１８】本体ホルダー１２の材質は、プラスチッ
ク、金属、セラミック等が選択できるが、本実施の形態
では静電対策と軽量化からＭＣナイロン（導電性ナイロ
ン）を使用した。なお、１９はキャップである。
ク、金属、セラミック等が選択できるが、本実施の形態
では静電対策と軽量化からＭＣナイロン（導電性ナイロ
ン）を使用した。なお、１９はキャップである。
【００１９】チップ１８は棒状をなし、上記したように
本体ホルダー１２の挿入孔２０に着脱自在に装着して用
いられる。チップ１８は先端部１８ａが、断面がほぼ流
線型となる先細に形成されている。また中間部１８ｂは
一定の径となり、他端の基部側が該中間部１８ｂより細
い小径部１８ｃに形成されている。したがって、中間部
１８ｂと小径部１８ｃとの間に段差部が形成され、チッ
プ１８を挿入孔２０に挿入すると、小径部１８ｃが小径
孔２０ｂに進入し、中間部１８ｂが大径孔２０ａに進入
し、チップの段差部が段差壁２０ｃに当接する。チップ
１８は上記位置で位置決めされ、かつ保持される。チッ
プ１８の保持は、中間部１８ｂが大径孔２０ａに密に嵌
合することによってもよいし、小径部１８ｃが小径孔２
０ｂに密に嵌合することによってもよい。
本体ホルダー１２の挿入孔２０に着脱自在に装着して用
いられる。チップ１８は先端部１８ａが、断面がほぼ流
線型となる先細に形成されている。また中間部１８ｂは
一定の径となり、他端の基部側が該中間部１８ｂより細
い小径部１８ｃに形成されている。したがって、中間部
１８ｂと小径部１８ｃとの間に段差部が形成され、チッ
プ１８を挿入孔２０に挿入すると、小径部１８ｃが小径
孔２０ｂに進入し、中間部１８ｂが大径孔２０ａに進入
し、チップの段差部が段差壁２０ｃに当接する。チップ
１８は上記位置で位置決めされ、かつ保持される。チッ
プ１８の保持は、中間部１８ｂが大径孔２０ａに密に嵌
合することによってもよいし、小径部１８ｃが小径孔２
０ｂに密に嵌合することによってもよい。
【００２０】チップ１８を挿入孔２０に挿入した際、チ
ップ１８の先端部１８ａは保持部１６から突出する。
ップ１８の先端部１８ａは保持部１６から突出する。
【００２１】チップ１８は、ナイロン、テトロン等の多
数の化学繊維２１を空隙部２３が形成されるようにして
寄り集めて形成されている。チップ１８は、多数の化学
繊維２１を、加熱、加圧することにより棒状に賦形して
形成してもよいし、多数の化学繊維２１を接着剤により
接着することにより棒状に賦形して形成してもよい。
数の化学繊維２１を空隙部２３が形成されるようにして
寄り集めて形成されている。チップ１８は、多数の化学
繊維２１を、加熱、加圧することにより棒状に賦形して
形成してもよいし、多数の化学繊維２１を接着剤により
接着することにより棒状に賦形して形成してもよい。
【００２２】その際、図３の概略的な断面図に示すよう
に、主として棒状のチップ１８の外周側の化学繊維２１
が結着され、中央側の化学繊維間には比較的大きな空隙
が形成されるようにする。外周側の化学繊維２１が結着
されることにより、チップ１８のほつれが防止され、中
央側に空隙部２３が形成されることにより、一定の柔軟
性が生じ、また清掃時に使用されるアルコール等の溶剤
が適量吸収されるようになる。図４は図３の部分拡大図
であり、化学繊維２１間に空隙部２３が生じているのが
わかる。
に、主として棒状のチップ１８の外周側の化学繊維２１
が結着され、中央側の化学繊維間には比較的大きな空隙
が形成されるようにする。外周側の化学繊維２１が結着
されることにより、チップ１８のほつれが防止され、中
央側に空隙部２３が形成されることにより、一定の柔軟
性が生じ、また清掃時に使用されるアルコール等の溶剤
が適量吸収されるようになる。図４は図３の部分拡大図
であり、化学繊維２１間に空隙部２３が生じているのが
わかる。
【００２３】空隙度としては、直径が約２０〜３０μｍ
の化学繊維２１を用い、該化学繊維２１が５００〜７０
０本／ｍｍ2 程度の密度で寄り集められている程度が好
適であった。この程度の密度のときが、溶剤（アルコー
ル）を適量吸収した。適量とは湿っている程度であり、
使用時に垂れない状態をいう。本清掃用具１０の大きさ
は特に限定されないが、本体ホルダー１２は、直径が５
ｍｍ〜１５ｍｍ程度、全体の長さ（本体ホルダー１２と
チップ１８）は１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が作業性の
うえで良好である。
の化学繊維２１を用い、該化学繊維２１が５００〜７０
０本／ｍｍ2 程度の密度で寄り集められている程度が好
適であった。この程度の密度のときが、溶剤（アルコー
ル）を適量吸収した。適量とは湿っている程度であり、
使用時に垂れない状態をいう。本清掃用具１０の大きさ
は特に限定されないが、本体ホルダー１２は、直径が５
ｍｍ〜１５ｍｍ程度、全体の長さ（本体ホルダー１２と
チップ１８）は１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度が作業性の
うえで良好である。
【００２４】またチップ１８の径は、１ｍｍ〜２ｍｍ程
度が極小箇所の清掃に好適である。本実施の形態では、
チップ１８の中途部１８ｂの径を２ｍｍ、先端部１８ａ
（断面流線型の部位）の長さを約２ｍｍ程度とした。
度が極小箇所の清掃に好適である。本実施の形態では、
チップ１８の中途部１８ｂの径を２ｍｍ、先端部１８ａ
（断面流線型の部位）の長さを約２ｍｍ程度とした。
【００２５】図５は磁気ディスク装置に使用される磁気
ヘッドのコアスライダを清掃する状況の説明図である。
コアスライダ２２はサスペンション２４の搭載部２４ａ
にＵＶ樹脂等によって接着して固定されている（ヘッド
完成体）。搭載部２４ａは幅狭の梁部（図示せず）によ
ってサスペンション２４に接続され、これによりコアス
ライダ２２は揺動（ローリングとピッチング）可能にな
っている。
ヘッドのコアスライダを清掃する状況の説明図である。
コアスライダ２２はサスペンション２４の搭載部２４ａ
にＵＶ樹脂等によって接着して固定されている（ヘッド
完成体）。搭載部２４ａは幅狭の梁部（図示せず）によ
ってサスペンション２４に接続され、これによりコアス
ライダ２２は揺動（ローリングとピッチング）可能にな
っている。
【００２６】清掃する際は、コアスライダ２２およびサ
スペンション２４を所定の清掃治具２６に装着し、顕微
鏡（図示せず）で清掃箇所を覗きながら、清掃用具１０
で清掃する。
スペンション２４を所定の清掃治具２６に装着し、顕微
鏡（図示せず）で清掃箇所を覗きながら、清掃用具１０
で清掃する。
【００２７】コアスライダ２２は前記したように非常に
小型化しているが、チップ１８の先端部１８ａを先細に
形成したことから、清掃箇所が見やすいので作業性よく
清掃できた。また化学繊維２１を固めたチップ１８は綿
棒のようにほつれが生じることがなく、引っ掛かりが生
じず、ジンバル部を変形させることなく、すなわち不良
品を生じさせることなく清掃ができた。ほつれが生じな
いので、耐久性もよく、綿棒に比較して資材費を約３０
０分の１に減少できた。また綿棒のようにほつれや繊維
の切れがないので、清掃用具１０自体からの塵埃の発生
がなく、クリーン環境下での作業に好適である。
小型化しているが、チップ１８の先端部１８ａを先細に
形成したことから、清掃箇所が見やすいので作業性よく
清掃できた。また化学繊維２１を固めたチップ１８は綿
棒のようにほつれが生じることがなく、引っ掛かりが生
じず、ジンバル部を変形させることなく、すなわち不良
品を生じさせることなく清掃ができた。ほつれが生じな
いので、耐久性もよく、綿棒に比較して資材費を約３０
０分の１に減少できた。また綿棒のようにほつれや繊維
の切れがないので、清掃用具１０自体からの塵埃の発生
がなく、クリーン環境下での作業に好適である。
【００２８】清掃時には、アルコールをチップ１８にし
み込ませて行ったが、アルコールが垂れることはなく、
また化学繊維２１を結着してなるチップ１８がアルコー
ルで膨れることもなく、好適に清掃作業が行えた。さら
に、本体ホルダー１２を導電性の材料で形成したので、
清掃時に発生する静電気を逃がすことができ、コアスラ
イダ２２に搭載されているコア素子の静電破壊を完全に
防止できた。
み込ませて行ったが、アルコールが垂れることはなく、
また化学繊維２１を結着してなるチップ１８がアルコー
ルで膨れることもなく、好適に清掃作業が行えた。さら
に、本体ホルダー１２を導電性の材料で形成したので、
清掃時に発生する静電気を逃がすことができ、コアスラ
イダ２２に搭載されているコア素子の静電破壊を完全に
防止できた。
【００２９】清掃後、チップ１８に付着したゴミ等は、
台紙上等で軽くたたいたり、こすりつけることで容易に
除去できた。
台紙上等で軽くたたいたり、こすりつけることで容易に
除去できた。
【００３０】なお、チップ１８は容易に交換して用いる
ことができる。本体ホルダー１２はそのまま使用できる
ので非常に経済的である。また本体ホルダー１２内に溶
剤を収納しておき、チップ１８にしみ出すようにするこ
ともできる。この場合、チップ１８から押圧力が加わっ
た際開くバルブ（図示せず）を本体ホルダー１２内に設
けておくと、しみ出し量が調節されて好適である。
ことができる。本体ホルダー１２はそのまま使用できる
ので非常に経済的である。また本体ホルダー１２内に溶
剤を収納しておき、チップ１８にしみ出すようにするこ
ともできる。この場合、チップ１８から押圧力が加わっ
た際開くバルブ（図示せず）を本体ホルダー１２内に設
けておくと、しみ出し量が調節されて好適である。
【００３１】本発明の清掃用具並びに清掃用具用チップ
はコアスライダの清掃のみならず、種々の治工具類の極
小箇所の清掃に用いることができる。
はコアスライダの清掃のみならず、種々の治工具類の極
小箇所の清掃に用いることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、チップが化学繊維から
なることからほつれがなく、引っかけが生じず、また先
端が先細となっているので、極小箇所でも確認しながら
容易に作業が行え、作業能率が向上する。チップに空隙
部を有することからアルコール等の溶剤を適量含み得
る。その際チップが膨れることもないので作業性がよ
い。ほつれが容易に生じず、耐久性に優れるので、コス
ト的にも有利である。また本体ホルダーが導電性材料か
らなっていることから、静電対策が良好になし得る。し
たがって、極小部品であり、かつ静電対策が必要な磁気
ディスク装置の磁気ヘッドのコアスライダの清掃を作業
性よく行える。
なることからほつれがなく、引っかけが生じず、また先
端が先細となっているので、極小箇所でも確認しながら
容易に作業が行え、作業能率が向上する。チップに空隙
部を有することからアルコール等の溶剤を適量含み得
る。その際チップが膨れることもないので作業性がよ
い。ほつれが容易に生じず、耐久性に優れるので、コス
ト的にも有利である。また本体ホルダーが導電性材料か
らなっていることから、静電対策が良好になし得る。し
たがって、極小部品であり、かつ静電対策が必要な磁気
ディスク装置の磁気ヘッドのコアスライダの清掃を作業
性よく行える。
【図１】清掃用具の組立図である。
【図２】保持部の断面図である。
【図３】チップの断面説明図である。
【図４】図３の部分拡大図である。
【図５】コアスライダの清掃状況の説明図である。
１０ 清掃用具
１２ 本体ホルダー
１４ ホルダー部
１６ 保持部
１６ａ 大径部
１６ｂ 細径部
１６ｃ フランジ
１８ チップ
１８ａ 先端部
１８ｂ 中途部
１８ｃ 基部
１９ キャップ
２０ 挿入孔
２０ａ 大径孔
２０ｂ 小径孔
２０ｃ 段差壁
２１ 化学繊維
２２ コアスライダ
２３ 空隙部
２４ サスペンション
２６ 清掃治具
Claims (8)
- 【請求項１】 導電性を有する材料からなる本体ホル
ダーと、 多数の化学繊維を空隙部が形成されるようにして寄り集
めて、先端が先細となる棒状 に形成され、該先細部が
突出されるようにして前記本体ホルダーに装着される清
掃用チップとを具備することを特徴とする清掃用具。 - 【請求項２】 前記清掃用チップは、多数の化学繊維
が加熱、加圧されることによ り棒状に賦形されている
ことを特徴とする請求項１記載の清掃用具。 - 【請求項３】 前記清掃用チップは、多数の化学繊維
が接着剤により接着されて棒 状に賦形されていること
を特徴とする請求項１記載の清掃用具。 - 【請求項４】 前記清掃用チップは、前記本体ホルダ
ーに着脱可能に設けられてい ることを特徴とする請求
項１、２または３記載の清掃用具。 - 【請求項５】 前記清掃用チップは基部側が中途部よ
り小径に形成されて、前記本 体ホルダーの挿入孔に嵌
入されることで本体ホルダーに対する位置決めと保持が
なされることを特徴とする請求項４記載の清掃用具。 - 【請求項６】 前記清掃用チップは、直径が約２０〜
３０μｍの化学繊維が用いら れ、該化学繊維が５００
〜７００本／ｍｍ2 の密度で寄り集められていることを
特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の清掃用
具。 - 【請求項７】 磁気ディスク装置に使用される磁気ヘ
ッドのコアスライダの清掃用 の用具であることを特徴
とする請求項１、２、３、４、５または６記載の清掃用
具。 - 【請求項８】 請求項１、２、３、４、５または６記
載の清掃用具を用い、磁気デ ィスク装置に使用される
磁気ヘッドのコアスライダを清掃することを特徴とする
コアスライダの清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31797897A JP3509509B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 清掃用具、清掃用具用チップおよびコアスライダの清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31797897A JP3509509B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 清掃用具、清掃用具用チップおよびコアスライダの清掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11146862A JPH11146862A (ja) | 1999-06-02 |
| JP3509509B2 true JP3509509B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=18094127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31797897A Expired - Fee Related JP3509509B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 清掃用具、清掃用具用チップおよびコアスライダの清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509509B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527682A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种毛细管清洗针及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6795998B1 (en) * | 2000-07-24 | 2004-09-28 | Illinois Tool Works, Inc. | Swab with pull-truded tip |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP31797897A patent/JP3509509B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527682A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-04 | 常州大学 | 一种毛细管清洗针及其制备方法 |
| CN102527682B (zh) * | 2011-12-29 | 2014-04-09 | 常州大学 | 一种毛细管清洗针及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11146862A (ja) | 1999-06-02 |
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