JP3509472B2 - 真空二重構造体の製造方法 - Google Patents
真空二重構造体の製造方法Info
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- JP3509472B2 JP3509472B2 JP14157497A JP14157497A JP3509472B2 JP 3509472 B2 JP3509472 B2 JP 3509472B2 JP 14157497 A JP14157497 A JP 14157497A JP 14157497 A JP14157497 A JP 14157497A JP 3509472 B2 JP3509472 B2 JP 3509472B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、真空二重
管、真空断熱パネル等の真空二重構造体の製造方法に関
するものである。
管、真空断熱パネル等の真空二重構造体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、真空二重構造体、例えば、金属製
の内瓶と外瓶とからなる魔法瓶の製造方法は、前記外瓶
に排気孔を形成しておき、内瓶と外瓶とを固着して二重
容器を組み立てた状態で、該二重容器の表面を炉内で前
記外瓶側より加熱し、付着した油、水分、気体分子等の
付着物、および、内瓶と外瓶を構成する金属内に吸蔵し
たガスを排出しながら、前記内瓶と外瓶との間の空間を
前記排気孔から真空排気している。また、前記内瓶の外
面には、通常、輻射伝熱を防止するための金属被膜が設
けられている。
の内瓶と外瓶とからなる魔法瓶の製造方法は、前記外瓶
に排気孔を形成しておき、内瓶と外瓶とを固着して二重
容器を組み立てた状態で、該二重容器の表面を炉内で前
記外瓶側より加熱し、付着した油、水分、気体分子等の
付着物、および、内瓶と外瓶を構成する金属内に吸蔵し
たガスを排出しながら、前記内瓶と外瓶との間の空間を
前記排気孔から真空排気している。また、前記内瓶の外
面には、通常、輻射伝熱を防止するための金属被膜が設
けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記真
空二重構造体の製造方法では、前記加熱温度が低い場合
には、その加熱温度より高温の液体等を前記内瓶内に収
容させると、その熱によって外瓶との間の空間で前記付
着物や吸蔵ガスが発生して真空度が低下する。また、前
記内瓶に設けた金属被膜は吸蔵ガスが発生し易いため、
十分に加熱して吸蔵ガスを除去しておく必要があった
が、前記排気時の加熱動作は外瓶側から行われるため、
内瓶が遅れて加熱されるとともに、前記金属被膜はさら
に遅れて加熱されるため、長い加熱時間を要していた。
空二重構造体の製造方法では、前記加熱温度が低い場合
には、その加熱温度より高温の液体等を前記内瓶内に収
容させると、その熱によって外瓶との間の空間で前記付
着物や吸蔵ガスが発生して真空度が低下する。また、前
記内瓶に設けた金属被膜は吸蔵ガスが発生し易いため、
十分に加熱して吸蔵ガスを除去しておく必要があった
が、前記排気時の加熱動作は外瓶側から行われるため、
内瓶が遅れて加熱されるとともに、前記金属被膜はさら
に遅れて加熱されるため、長い加熱時間を要していた。
【０００４】さらに、前記魔法瓶は、通常、前記排気動
作の後に、前記内瓶の内面をフッ素コーティングした
り、外瓶の外面を塗装している。そして、これらの焼成
温度が前記排気時の加熱温度より高い場合には、内瓶と
外瓶との間の空間でガスが発生し、内瓶と外瓶との間の
空間の真空度を低下させるという不都合があった。そこ
で、前記排気時の加熱温度は、前記各不都合が生じない
ように少し高めに設定されるが、前記構成部材がステン
レスのように鋭敏化温度を有するものでは、その温度域
で加熱すると金属が変質してしまう。
作の後に、前記内瓶の内面をフッ素コーティングした
り、外瓶の外面を塗装している。そして、これらの焼成
温度が前記排気時の加熱温度より高い場合には、内瓶と
外瓶との間の空間でガスが発生し、内瓶と外瓶との間の
空間の真空度を低下させるという不都合があった。そこ
で、前記排気時の加熱温度は、前記各不都合が生じない
ように少し高めに設定されるが、前記構成部材がステン
レスのように鋭敏化温度を有するものでは、その温度域
で加熱すると金属が変質してしまう。
【０００５】そこで、本発明は、所定の真空度で真空二
重構造体を製造する際に、効率の良い加熱を行い製造に
要する時間の短縮を図ることを課題とするものである。
重構造体を製造する際に、効率の良い加熱を行い製造に
要する時間の短縮を図ることを課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の真空二重構造体の製造方法は、構成部材に
より閉じられた空間を、前記構成部材に形成した排気孔
より排気した後、前記排気孔を封止する真空二重構造体
の製造方法において、前記真空二重構造体は内瓶と外瓶
とからなる真空二重容器であり、これら内瓶と外瓶のう
ち、前記内瓶の表面に輻射伝熱を防止する金属被膜を設
け、該金属被膜を設けた内瓶側から１００〜６００℃の
温度で加熱しながら前記内瓶と外瓶により閉じられた空
間を排気するものである。
め、本発明の真空二重構造体の製造方法は、構成部材に
より閉じられた空間を、前記構成部材に形成した排気孔
より排気した後、前記排気孔を封止する真空二重構造体
の製造方法において、前記真空二重構造体は内瓶と外瓶
とからなる真空二重容器であり、これら内瓶と外瓶のう
ち、前記内瓶の表面に輻射伝熱を防止する金属被膜を設
け、該金属被膜を設けた内瓶側から１００〜６００℃の
温度で加熱しながら前記内瓶と外瓶により閉じられた空
間を排気するものである。
【０００７】前記真空二重構造体の各製造方法によれ
ば、加熱温度が到達しにくい金属被膜を設けた内瓶側か
ら加熱するようにしているため、効率的に吸蔵ガス等を
除去することができる。また、前記加熱動作を１００〜
６００℃の温度で行っているため、製造した真空二重構
造体に熱がかかることによりガスが発生して真空度を低
下させることを防止することができる。
ば、加熱温度が到達しにくい金属被膜を設けた内瓶側か
ら加熱するようにしているため、効率的に吸蔵ガス等を
除去することができる。また、前記加熱動作を１００〜
６００℃の温度で行っているため、製造した真空二重構
造体に熱がかかることによりガスが発生して真空度を低
下させることを防止することができる。
【０００８】前記製造方法では、前記内瓶の内面に撥水
性樹脂をコーティングし、前記排気時の熱で前記撥水性
樹脂を焼成させることにより、真空二重容器の製造に要
する時間を大幅に短縮できる。この場合、前記撥水性樹
脂はフッ素とすることができる。
性樹脂をコーティングし、前記排気時の熱で前記撥水性
樹脂を焼成させることにより、真空二重容器の製造に要
する時間を大幅に短縮できる。この場合、前記撥水性樹
脂はフッ素とすることができる。
【０００９】また、前記外瓶の外面を塗装し、前記排気
時の熱でその塗料の焼成するように構成してもよい。こ
のようにすれば、前記と同様に真空二重容器の製造に要
する時間を短縮できる。
時の熱でその塗料の焼成するように構成してもよい。こ
のようにすれば、前記と同様に真空二重容器の製造に要
する時間を短縮できる。
【００１０】さらに、前記金属被膜は金属箔とすること
ができる。あるいは、前記金属被膜はメッキとしてもよ
い。
ができる。あるいは、前記金属被膜はメッキとしてもよ
い。
【００１１】さらにまた、前記内瓶および外瓶は少なく
とも一部材が鋭敏化温度を有するものであり、前記加熱
温度は１００℃以上でかつ鋭敏化温度以下とし、その構
成部材の形成材料が変質するのを防止することを好まし
い。
とも一部材が鋭敏化温度を有するものであり、前記加熱
温度は１００℃以上でかつ鋭敏化温度以下とし、その構
成部材の形成材料が変質するのを防止することを好まし
い。
【００１２】そして、前記内瓶にゲッターを取り付け、
製造した真空二重構造体の空間で発生した少量のガスを
前記ゲッターにより吸収して真空度が低下することを防
止できるようにすることが好ましい。
製造した真空二重構造体の空間で発生した少量のガスを
前記ゲッターにより吸収して真空度が低下することを防
止できるようにすることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発
明の第１実施形態の製造方法によって製造した真空二重
構造体であるステンレス製の魔法瓶１を示す。該魔法瓶
１は、内瓶２と外瓶３とからなる真空二重容器であり、
これら内瓶２と外瓶３の間には閉じられた空間Ｓが形成
されている。前記内瓶２と外瓶３は、胴体２ａ，３ａと
底板２ｂ，３ｂとに分割して形成され、これら各構成部
材２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂを溶接等することによって組
み立てられている。
に従って詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発
明の第１実施形態の製造方法によって製造した真空二重
構造体であるステンレス製の魔法瓶１を示す。該魔法瓶
１は、内瓶２と外瓶３とからなる真空二重容器であり、
これら内瓶２と外瓶３の間には閉じられた空間Ｓが形成
されている。前記内瓶２と外瓶３は、胴体２ａ，３ａと
底板２ｂ，３ｂとに分割して形成され、これら各構成部
材２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂを溶接等することによって組
み立てられている。
【００１４】前記内瓶２には、図１（Ａ）に示すよう
に、胴体２ａおよび底板２ｂの外面に、輻射伝熱を防止
するための金属被膜の１つである銅またはアルミニウム
等からなる金属箔４が巻き付けられている。また、底板
２ｂにはゲッター５が取付部材６を介して取り付けられ
ている。該取付部材６は、前記ゲッター５の外表面を略
覆うように断面凹状とされた保持部６ａと、該保持部６
ａの一側より延びた取付部６ｂとを備え、該取付部６ｂ
を前記底板２ｂに溶接等することによって固着されてい
る。
に、胴体２ａおよび底板２ｂの外面に、輻射伝熱を防止
するための金属被膜の１つである銅またはアルミニウム
等からなる金属箔４が巻き付けられている。また、底板
２ｂにはゲッター５が取付部材６を介して取り付けられ
ている。該取付部材６は、前記ゲッター５の外表面を略
覆うように断面凹状とされた保持部６ａと、該保持部６
ａの一側より延びた取付部６ｂとを備え、該取付部６ｂ
を前記底板２ｂに溶接等することによって固着されてい
る。
【００１５】前記外瓶３の底板３ｂには、略中央部に下
向きに突出する円形凸部７が設けられている。該円形凸
部７は、図１（Ｂ）に示すように、円筒部７ａと円錐状
に傾斜した底部７ｂとからなり、該底部７ｂの下端に排
気孔８が形成されている。排気前の二重容器１’には、
図１（Ｂ）に示すように、前記排気孔８の周囲にろう材
９が配設されるとともに、該ろう材９を覆うようにガイ
ド部材１０が配設されている。該ガイド部材１０は、溶
融したろう材９を前記排気孔８に導くもので、前記円形
凸部７の円筒部７ａに嵌合する円筒部１０ａと、円形凸
部７の底部７ｂと平行する傾斜底部１０ｂとからなり、
前記円筒部１０ａを円形凸部７の円筒部７ａに無理嵌め
等して取り付けられている。また、ガイド部材１０に
は、前記排気孔８と対向する下端に貫通孔１０ｃが設け
られている。
向きに突出する円形凸部７が設けられている。該円形凸
部７は、図１（Ｂ）に示すように、円筒部７ａと円錐状
に傾斜した底部７ｂとからなり、該底部７ｂの下端に排
気孔８が形成されている。排気前の二重容器１’には、
図１（Ｂ）に示すように、前記排気孔８の周囲にろう材
９が配設されるとともに、該ろう材９を覆うようにガイ
ド部材１０が配設されている。該ガイド部材１０は、溶
融したろう材９を前記排気孔８に導くもので、前記円形
凸部７の円筒部７ａに嵌合する円筒部１０ａと、円形凸
部７の底部７ｂと平行する傾斜底部１０ｂとからなり、
前記円筒部１０ａを円形凸部７の円筒部７ａに無理嵌め
等して取り付けられている。また、ガイド部材１０に
は、前記排気孔８と対向する下端に貫通孔１０ｃが設け
られている。
【００１６】前記魔法瓶１を製造する前記製造装置１５
は、図２に示すように、大略、炉体１６、加熱手段１
７、配置パレット１８および排気手段１９からなり、前
記二重容器１’を正立させた状態で内瓶２と外瓶３との
間を排気して魔法瓶１を製造するものである。
は、図２に示すように、大略、炉体１６、加熱手段１
７、配置パレット１８および排気手段１９からなり、前
記二重容器１’を正立させた状態で内瓶２と外瓶３との
間を排気して魔法瓶１を製造するものである。
【００１７】前記炉体１６は、断熱性を有する壁材から
なる底部開口の箱体からなり、その開口部には複数の配
置パレット１８が幅方向にかけて、かつ、長手方向に並
列に配置されている。
なる底部開口の箱体からなり、その開口部には複数の配
置パレット１８が幅方向にかけて、かつ、長手方向に並
列に配置されている。
【００１８】前記加熱手段１７は温風ヒータからなり、
その出力部にダクト２０が取り付けられ、該ダクト２０
に複数の噴出ノズル２１が分岐接続されている。これら
噴出ノズル２１は、前記炉体１６内に配置する二重容器
１’と対応するように、炉体１６の上壁部１６ａを貫通
させて炉体１６内に下向きに突設されている。本実施形
態では、前記加熱手段１７は、１００〜６００℃の温風
を前記噴出ノズル２１より噴射できるように設定してい
る。ここで、前記温度範囲は、１００℃を下限としたの
は、製造した魔法瓶１の内瓶２内に熱湯を収容させた場
合に前記空間Ｓ内でガスが発生することを防ぐためであ
り、６００℃を上限としたのは、構成部材に油等が付着
していた場合、付着した油が熱分解によりガス化して完
全に排出できる温度が実験上６００℃より僅かに低い温
度だったことによる。
その出力部にダクト２０が取り付けられ、該ダクト２０
に複数の噴出ノズル２１が分岐接続されている。これら
噴出ノズル２１は、前記炉体１６内に配置する二重容器
１’と対応するように、炉体１６の上壁部１６ａを貫通
させて炉体１６内に下向きに突設されている。本実施形
態では、前記加熱手段１７は、１００〜６００℃の温風
を前記噴出ノズル２１より噴射できるように設定してい
る。ここで、前記温度範囲は、１００℃を下限としたの
は、製造した魔法瓶１の内瓶２内に熱湯を収容させた場
合に前記空間Ｓ内でガスが発生することを防ぐためであ
り、６００℃を上限としたのは、構成部材に油等が付着
していた場合、付着した油が熱分解によりガス化して完
全に排出できる温度が実験上６００℃より僅かに低い温
度だったことによる。
【００１９】前記配置パレット１８は中空四角柱形状を
なし、その上面には前記二重容器１’を配置するための
開口からなる複数の配置部２３が所定間隔をもって設け
られている。また、配置パレット１８の上面の一端近傍
には、後述する排気手段１９用の接続口２４が設けられ
ている。
なし、その上面には前記二重容器１’を配置するための
開口からなる複数の配置部２３が所定間隔をもって設け
られている。また、配置パレット１８の上面の一端近傍
には、後述する排気手段１９用の接続口２４が設けられ
ている。
【００２０】前記排気手段１９は、ポンプ２６と、前記
配置パレット１８に内装するパイプからなる排気通路２
７とを備えている。前記ポンプ２６は、前記炉体１６の
外部に配設されており、その出力部に接続した配管２６
ａが前記炉体１６を貫通して配置パレット１８の接続口
２４に配管され、前記排気通路２７に接続されている。
前記排気通路２７は、各配置部２３に向けて突出する分
岐管を備え、該分岐管の先端部に筒体２８が設けられて
いる。また、該筒体２８の外周縁にはシール部材２９が
取り付けられている。
配置パレット１８に内装するパイプからなる排気通路２
７とを備えている。前記ポンプ２６は、前記炉体１６の
外部に配設されており、その出力部に接続した配管２６
ａが前記炉体１６を貫通して配置パレット１８の接続口
２４に配管され、前記排気通路２７に接続されている。
前記排気通路２７は、各配置部２３に向けて突出する分
岐管を備え、該分岐管の先端部に筒体２８が設けられて
いる。また、該筒体２８の外周縁にはシール部材２９が
取り付けられている。
【００２１】次に、前記魔法瓶１の第１実施形態の製造
方法について説明する。まず、二重容器１’を組み立て
る前に、予め、前記内瓶２の底板２ｂの空間Ｓ側に位置
する面の所定位置にゲッター５を配設するとともに、該
ゲッター５の外面を保持部６ａで覆うように取付部材６
を配置し、該取付部材６の取付部６ｂを底板２ｂに溶接
することによって取り付ける。
方法について説明する。まず、二重容器１’を組み立て
る前に、予め、前記内瓶２の底板２ｂの空間Ｓ側に位置
する面の所定位置にゲッター５を配設するとともに、該
ゲッター５の外面を保持部６ａで覆うように取付部材６
を配置し、該取付部材６の取付部６ｂを底板２ｂに溶接
することによって取り付ける。
【００２２】ついで、前記内瓶２の底板２ｂを胴体２ａ
の底部に配置し、溶接することによって固着した後、該
内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を巻
き付ける。
の底部に配置し、溶接することによって固着した後、該
内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を巻
き付ける。
【００２３】そして、前記内瓶２を外瓶３の胴体３ａの
内部に底部より挿入し、互いの口部を溶接して固着した
後、前記胴体３ａの底部に底板３ｂを溶接して固着す
る。
内部に底部より挿入し、互いの口部を溶接して固着した
後、前記胴体３ａの底部に底板３ｂを溶接して固着す
る。
【００２４】ついで、前記外瓶３の底板３ｂの排気孔８
の周囲、あるいは、前記ガイド部材１０の貫通孔１０ｃ
の周面にろう材９を配置させるとともに、該ろう材９と
排気孔８とを覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌め
して二重容器１’を組み立てる。なお、前記ろう材９
は、例えば、前記排気孔８のろう材９側の表面にフラッ
クスを付着させておき、該フラックスの表面にメタルろ
う材を溶着させて第１ろう材層を形成し、前記第１ろう
材層より露出する前記フラックスを拭き取って除去した
後、前記第１ろう材層の表面に所定量の固形メタルろう
材からなる第２ろう材層を付着させてなる。
の周囲、あるいは、前記ガイド部材１０の貫通孔１０ｃ
の周面にろう材９を配置させるとともに、該ろう材９と
排気孔８とを覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌め
して二重容器１’を組み立てる。なお、前記ろう材９
は、例えば、前記排気孔８のろう材９側の表面にフラッ
クスを付着させておき、該フラックスの表面にメタルろ
う材を溶着させて第１ろう材層を形成し、前記第１ろう
材層より露出する前記フラックスを拭き取って除去した
後、前記第１ろう材層の表面に所定量の固形メタルろう
材からなる第２ろう材層を付着させてなる。
【００２５】次に、前記製造装置１５の配置パレット１
８の配置部２３に、前記組み立てた複数の二重容器１’
を口部が上向きになるように配設し、前記加熱手段１７
および排気手段１９を動作させる。これにより、加熱手
段１７から噴出ノズル２１を介して温風が二重容器１’
の内瓶２内に噴き込まれ、該内瓶２を加熱するととも
に、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝熱によ
り外瓶３を加熱する。
８の配置部２３に、前記組み立てた複数の二重容器１’
を口部が上向きになるように配設し、前記加熱手段１７
および排気手段１９を動作させる。これにより、加熱手
段１７から噴出ノズル２１を介して温風が二重容器１’
の内瓶２内に噴き込まれ、該内瓶２を加熱するととも
に、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝熱によ
り外瓶３を加熱する。
【００２６】前記加熱動作により、前記二重容器１’を
組み立てる際に表面に付着した油、水分、気体分子等が
ガス化するとともに各構成部材中の吸蔵ガスが排出さ
れ、さらに、前記ゲッター５が活性化される。また、前
記排気動作により、内瓶２と外瓶３との間の空気のみな
らず、空間Ｓで発生したガス（油、水分、吸蔵ガス等）
が排気孔８より外部に強制的に排気される。
組み立てる際に表面に付着した油、水分、気体分子等が
ガス化するとともに各構成部材中の吸蔵ガスが排出さ
れ、さらに、前記ゲッター５が活性化される。また、前
記排気動作により、内瓶２と外瓶３との間の空気のみな
らず、空間Ｓで発生したガス（油、水分、吸蔵ガス等）
が排気孔８より外部に強制的に排気される。
【００２７】そして、前記排気手段１９によって、二重
容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、誘導加熱
装置やレーザ加熱装置等の図示しない適宜の封止手段に
よって前記ろう材９を溶融させ、前記排気孔８を封止す
る。この封止後に生じるガスは前記ゲッター５によって
吸収される。なお、前記外瓶３の底板３ｂの中央は、二
重容器１’の全体の中で最も昇温速度が遅いため、所定
の真空度に達したときの底板３ｂの温度で溶融するろう
材９を前記排気孔８の周囲に配設するようにしてもよ
い。
容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、誘導加熱
装置やレーザ加熱装置等の図示しない適宜の封止手段に
よって前記ろう材９を溶融させ、前記排気孔８を封止す
る。この封止後に生じるガスは前記ゲッター５によって
吸収される。なお、前記外瓶３の底板３ｂの中央は、二
重容器１’の全体の中で最も昇温速度が遅いため、所定
の真空度に達したときの底板３ｂの温度で溶融するろう
材９を前記排気孔８の周囲に配設するようにしてもよ
い。
【００２８】このように、本発明の製造方法では、金属
箔４を取り付けた内瓶２の内側から温風を噴出させ、該
内瓶２側より加熱するようにしているため、従来、位置
的に昇温しにくかった金属箔４および内瓶２が充分に加
熱され、付着した油、水分および吸蔵ガスを排気手段１
９を介して確実に効率的に短時間で排気することができ
る。また、前記加熱手段１７からは、１００〜６００℃
の温風を噴射するようにしているため、製造した魔法瓶
１内に熱湯を収容させたときに、各構成部材からガスが
発生して空間Ｓの真空度が低下することを抑制すること
ができる。なお、構成部材に鋭敏化温度域を有する材料
がある場合には、その鋭敏化温度以下で加熱すれば、形
成材料が変質することはない。具体的には、ステンレス
製の場合には４５０℃以下の加熱温度とすれば問題はな
い。
箔４を取り付けた内瓶２の内側から温風を噴出させ、該
内瓶２側より加熱するようにしているため、従来、位置
的に昇温しにくかった金属箔４および内瓶２が充分に加
熱され、付着した油、水分および吸蔵ガスを排気手段１
９を介して確実に効率的に短時間で排気することができ
る。また、前記加熱手段１７からは、１００〜６００℃
の温風を噴射するようにしているため、製造した魔法瓶
１内に熱湯を収容させたときに、各構成部材からガスが
発生して空間Ｓの真空度が低下することを抑制すること
ができる。なお、構成部材に鋭敏化温度域を有する材料
がある場合には、その鋭敏化温度以下で加熱すれば、形
成材料が変質することはない。具体的には、ステンレス
製の場合には４５０℃以下の加熱温度とすれば問題はな
い。
【００２９】図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第２実施形
態の製造方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法
瓶１は第１実施形態と略同一であり、内瓶２の内面に撥
水性樹脂であるフッ素コーティングにより形成した内層
１１が設けられるとともに、外瓶３の胴体３ａの外面に
塗装により形成した外層１２が設けられている点でのみ
相違している。
態の製造方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法
瓶１は第１実施形態と略同一であり、内瓶２の内面に撥
水性樹脂であるフッ素コーティングにより形成した内層
１１が設けられるとともに、外瓶３の胴体３ａの外面に
塗装により形成した外層１２が設けられている点でのみ
相違している。
【００３０】次に、前記魔法瓶１の第２実施形態の製造
方法について説明する。まず、前記第１実施形態と同様
に、二重容器１’を組み立てる前に、予め、前記内瓶２
の底板２ｂにゲッター５を取付部材６を介して取り付け
ておき、該内瓶２の胴体２ａに底板２ｂを固着した後、
該内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を
巻き付ける。
方法について説明する。まず、前記第１実施形態と同様
に、二重容器１’を組み立てる前に、予め、前記内瓶２
の底板２ｂにゲッター５を取付部材６を介して取り付け
ておき、該内瓶２の胴体２ａに底板２ｂを固着した後、
該内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を
巻き付ける。
【００３１】そして、前記内瓶２を外瓶３の胴体３ａの
内部に挿入して互いの口部を固着するとともに胴体３ａ
に底板３ｂを固着した後、外瓶３の排気孔８の周囲にろ
う材９を付着させるとともに、該ろう材９と排気孔８と
を覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌めして二重容
器１’を組み立てる。
内部に挿入して互いの口部を固着するとともに胴体３ａ
に底板３ｂを固着した後、外瓶３の排気孔８の周囲にろ
う材９を付着させるとともに、該ろう材９と排気孔８と
を覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌めして二重容
器１’を組み立てる。
【００３２】その後、前記内瓶２の内面に内層１１とな
るフッ素樹脂を塗布するとともに、外瓶３の外面に外層
１２となる所定の塗料を塗布する。
るフッ素樹脂を塗布するとともに、外瓶３の外面に外層
１２となる所定の塗料を塗布する。
【００３３】次に、前記第１実施形態と同様に、図２に
示す前記製造装置１５の配置パレット１８の配置部２３
に、前記組み立てた複数の二重容器１’を口部が上向き
になるように配設し、前記加熱手段１７および排気手段
１９を動作させる。本実施形態では、前記加熱手段１７
は、前記フッ素樹脂を焼成するために約３８０℃の温風
を噴出する。
示す前記製造装置１５の配置パレット１８の配置部２３
に、前記組み立てた複数の二重容器１’を口部が上向き
になるように配設し、前記加熱手段１７および排気手段
１９を動作させる。本実施形態では、前記加熱手段１７
は、前記フッ素樹脂を焼成するために約３８０℃の温風
を噴出する。
【００３４】これにより、第１実施形態と同様に、加熱
手段１７から噴出ノズル２１を介して内瓶２を加熱する
とともに、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝
熱により外瓶３を加熱し、前記二重容器１’に付着した
油、水分、気体分子等および吸蔵ガスを除去するととも
に、前記ゲッター５を活性化させる。また、前記内瓶２
の内面に塗布したフッ素樹脂、および、外瓶３の外面に
塗布した塗料が焼成される。そして、前記排気手段１９
によって二重容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達する
と、前記排気孔８を封止する。
手段１７から噴出ノズル２１を介して内瓶２を加熱する
とともに、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝
熱により外瓶３を加熱し、前記二重容器１’に付着した
油、水分、気体分子等および吸蔵ガスを除去するととも
に、前記ゲッター５を活性化させる。また、前記内瓶２
の内面に塗布したフッ素樹脂、および、外瓶３の外面に
塗布した塗料が焼成される。そして、前記排気手段１９
によって二重容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達する
と、前記排気孔８を封止する。
【００３５】このように、前記第２実施形態の製造方法
では、従来では二回の加熱動作に分けていた排気時の加
熱動作と、焼成時の加熱動作を一回で実施するようにし
ているため、大幅に作業時間を短縮することができる。
また、従来、焼成時の加熱温度が排気時の加熱温度より
高い場合にガスが発生し、空間Ｓの真空度を低下させる
という不都合を確実に防止することができる。なお、本
実施形態の製造方法は、内瓶２の内面にのみ、あるい
は、外瓶３の塗装とは別にフッ素コーティングを施す場
合にも好適に適用できる。なお、内瓶２の内層１１は、
前記フッ素コーティングに限られず、シリコン系塗料
等、撥水性があり、所定の温度域（１００〜６００℃）
で焼成できるものであればよい。
では、従来では二回の加熱動作に分けていた排気時の加
熱動作と、焼成時の加熱動作を一回で実施するようにし
ているため、大幅に作業時間を短縮することができる。
また、従来、焼成時の加熱温度が排気時の加熱温度より
高い場合にガスが発生し、空間Ｓの真空度を低下させる
という不都合を確実に防止することができる。なお、本
実施形態の製造方法は、内瓶２の内面にのみ、あるい
は、外瓶３の塗装とは別にフッ素コーティングを施す場
合にも好適に適用できる。なお、内瓶２の内層１１は、
前記フッ素コーティングに限られず、シリコン系塗料
等、撥水性があり、所定の温度域（１００〜６００℃）
で焼成できるものであればよい。
【００３６】図４（Ａ），（Ｂ）は第３実施形態の製造
方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法瓶１は、
金属被膜として前記金属箔４の代わりに金属メッキ層１
３を形成した点で前記各実施形態と相違している。前記
金属メッキ層１３のメッキ材料としては、銅、ニッケ
ル、銀等の任意のものでよい。
方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法瓶１は、
金属被膜として前記金属箔４の代わりに金属メッキ層１
３を形成した点で前記各実施形態と相違している。前記
金属メッキ層１３のメッキ材料としては、銅、ニッケ
ル、銀等の任意のものでよい。
【００３７】なお、本発明の真空二重構造体の製造方法
は前記に限定されるものではない。例えば、金属被膜
は、前記金属箔４あるいは金属メッキ層１３に限られ
ず、真空蒸着、スパッタリング等の任意の方法で形成し
てもよい。
は前記に限定されるものではない。例えば、金属被膜
は、前記金属箔４あるいは金属メッキ層１３に限られ
ず、真空蒸着、スパッタリング等の任意の方法で形成し
てもよい。
【００３８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の真空二重構造体の製造方法では、排気時に温度の上が
りにくい金属被膜を設けた内瓶側より加熱し、内瓶およ
び外瓶により閉じられた空間で発生するガスを除去する
ようにしているため、製品不良の発生を抑制することが
できる。また、効率的に加熱してガスを除去することが
できるため、製造に要する作業時間の短縮を図ることが
でき、生産性の向上を図ることができる。さらに、内瓶
や外瓶に撥水性樹脂のコーティングや塗装の必要がある
場合に、前記排気時の熱により焼成させることにより、
製造に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
の真空二重構造体の製造方法では、排気時に温度の上が
りにくい金属被膜を設けた内瓶側より加熱し、内瓶およ
び外瓶により閉じられた空間で発生するガスを除去する
ようにしているため、製品不良の発生を抑制することが
できる。また、効率的に加熱してガスを除去することが
できるため、製造に要する作業時間の短縮を図ることが
でき、生産性の向上を図ることができる。さらに、内瓶
や外瓶に撥水性樹脂のコーティングや塗装の必要がある
場合に、前記排気時の熱により焼成させることにより、
製造に要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【図１】 (Ａ)は本発明の第１実施形態の真空二重構造
体の製造方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面
図、(Ｂ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。
体の製造方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面
図、(Ｂ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。
【図２】 第１実施形態の製造方法を適用した製造装置
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
【図３】 (Ａ)は第２実施形態の真空二重構造体の製造
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)，
(Ｃ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)，
(Ｃ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。
【図４】 (Ａ)は第３実施形態の真空二重構造体の製造
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)は
(Ａ)の要部拡大断面図である。
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)は
(Ａ)の要部拡大断面図である。
１…魔法瓶(真空二重構造体)、２…内瓶(構成部材)、３
…外瓶(構成部材)、４…金属箔、５…ゲッター、８…排
気孔、９…ろう材、１５…製造装置、１６…炉体、１７
…加熱手段、１８…配置パレット、１９…排気手段、Ｓ
…空間Ｓ。
…外瓶(構成部材)、４…金属箔、５…ゲッター、８…排
気孔、９…ろう材、１５…製造装置、１６…炉体、１７
…加熱手段、１８…配置パレット、１９…排気手段、Ｓ
…空間Ｓ。
フロントページの続き
(72)発明者 佐々木 政実
大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号
象印マホービン株式会社内
(56)参考文献 特開 昭60−72521（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−135317（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−215416（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−253081（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−22864（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−222017（ＪＰ，Ａ)
実開 平１−157642（ＪＰ，Ｕ)
実開 平５−18436（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A47J 41/02 102
C03B 23/24
Claims (8)
- 【請求項１】 構成部材により閉じられた空間を、前記
構成部材に形成した排気孔より排気した後、前記排気孔
を封止する真空二重構造体の製造方法において、 前記真空二重構造体は内瓶と外瓶とからなる真空二重容
器であり、これら内瓶と外瓶のうち、前記内瓶の表面に
輻射伝熱を防止する金属被膜を設け、該金属被膜を設け
た内瓶側から１００〜６００℃の温度で加熱しながら前
記内瓶と外瓶により閉じられた空間を排気することを特
徴とする真空二重構造体の製造方法。 - 【請求項２】 前記内瓶の内面に撥水性樹脂をコーティ
ングし、前記排気時の熱で前記撥水性樹脂を焼成するこ
とを特徴とする請求項１に記載の真空二重構造体の製造
方法。 - 【請求項３】 前記撥水性樹脂はフッ素である請求項２
に記載の真空二重構造体の製造方法。 - 【請求項４】 前記外瓶の外面を塗装し、前記排気時の
熱でその塗料の焼成することを特徴とする請求項１乃至
請求項３のいずれか１項に記載の真空二重構造体の製造
方法。 - 【請求項５】 前記金属被膜は金属箔であることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の真
空二重構造体の製造方法。 - 【請求項６】 前記金属被膜はメッキであることを特徴
とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の真
空二重構造体の製造方法。 - 【請求項７】 前記内瓶および外瓶は少なくとも一部材
が鋭敏化温度を有するものであり、前記加熱温度は１０
０℃以上でかつ鋭敏化温度以下としたことを特徴とする
請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の真空二重
構造体の製造方法。 - 【請求項８】 前記内瓶にゲッターを取り付けることを
特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載
の真空二重構造体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157497A JP3509472B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 真空二重構造体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14157497A JP3509472B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 真空二重構造体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328041A JPH10328041A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3509472B2 true JP3509472B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=15295152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14157497A Expired - Lifetime JP3509472B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | 真空二重構造体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3509472B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100340513C (zh) * | 2005-06-23 | 2007-10-03 | 郑顺清 | 真空玻璃板 |
| JP6274448B2 (ja) * | 2015-03-20 | 2018-02-07 | 株式会社タイエイジャパン | 焼成炉及びコーティング方法 |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP14157497A patent/JP3509472B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328041A (ja) | 1998-12-15 |
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