JPH10328041A

JPH10328041A - 真空二重構造体の製造方法

Info

Publication number: JPH10328041A
Application number: JP9141574A
Authority: JP
Inventors: Toyohiko Takatsuki; 豊彦高槻; Shinya Yasuda; 真也安田; Hiroshi Haida; 寛拝田; Masamitsu Sasaki; 政実佐々木
Original assignee: Zojirushi Corp
Current assignee: Zojirushi Corp
Priority date: 1997-05-30
Filing date: 1997-05-30
Publication date: 1998-12-15
Anticipated expiration: 2017-05-30
Also published as: JP3509472B2

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の真空度で真空二重構造体を製造する際
に効率が良い加熱を行い、その製造に要する時間の短縮
を図る。【解決手段】構成部材（内瓶２、外瓶３）により閉じ
られた空間Ｓを、前記構成部材に形成した排気孔８より
排気した後、前記排気孔を封止する真空二重構造体（魔
法瓶１）の製造方法において、前記空間の両側の構成部
材のうち、いずれか一方の構成部材の真空側の表面に輻
射伝熱を防止する金属被膜（金属箔４）を設け、該金属
被膜を設けた構成部材側から１００〜６００℃の温度で
加熱しながら前記構成部材により閉じられた空間を排気
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、魔法瓶、真空二重
管、真空断熱パネル等の真空二重構造体の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、真空二重構造体、例えば、金属製
の内瓶と外瓶とからなる魔法瓶の製造方法は、前記外瓶
に排気孔を形成しておき、内瓶と外瓶とを固着して二重
容器を組み立てた状態で、該二重容器の表面を炉内で前
記外瓶側より加熱し、付着した油、水分、気体分子等の
付着物、および、内瓶と外瓶を構成する金属内に吸蔵し
たガスを排出しながら、前記内瓶と外瓶との間の空間を
前記排気孔から真空排気している。また、前記内瓶の外
面には、通常、輻射伝熱を防止するための金属被膜が設
けられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記真
空二重構造体の製造方法では、前記加熱温度が低い場合
には、その加熱温度より高温の液体等を前記内瓶内に収
容させると、その熱によって外瓶との間の空間で前記付
着物や吸蔵ガスが発生して真空度が低下する。また、前
記内瓶に巻き付けた金属箔は吸蔵ガスが発生し易いた
め、十分に加熱して吸蔵ガスを除去しておく必要があっ
たが、前記排気時の加熱動作は外瓶側から行われるた
め、内瓶が遅れて加熱されるとともに、前記金属箔はさ
らに遅れて加熱されるため、長い加熱時間を要してい
た。

【０００４】さらに、前記魔法瓶は、通常、前記排気動
作の後に、前記内瓶の内面をフッ素コーティングした
り、外瓶の外面を塗装している。そして、これらの焼成
温度が前記排気時の加熱温度より高い場合には、内瓶と
外瓶との間の空間でガスが発生し、内瓶と外瓶との間の
空間の真空度を低下させるという不都合があった。そこ
で、前記排気時の加熱温度は、前記各不都合が生じない
ように少し高めに設定されるが、前記構成部材がステン
レスのように鋭敏化温度を有するものでは、その温度域
で加熱すると金属が変質してしまう。

【０００５】そこで、本発明は、所定の真空度で真空二
重構造体を製造する際に、効率の良い加熱を行い製造に
要する時間の短縮を図ることを課題とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の真空二重構造体の製造方法は、構成部材に
より閉じられた空間を、前記構成部材に形成した排気孔
より排気した後、前記排気孔を封止する真空二重構造体
の製造方法において、前記空間の両側の構成部材のう
ち、いずれか一方の構成部材の表面に輻射伝熱を防止す
る金属被膜を設け、該金属被膜を設けた構成部材側から
１００〜６００℃の温度で加熱しながら前記構成部材に
より閉じられた空間を排気するものである。

【０００７】前記金属被膜は金属箔とすることができ
る。あるいは、前記金属被膜はメッキとしてもよい。

【０００８】前記真空二重構造体の各製造方法によれ
ば、加熱温度が到達しにくい金属被膜側から加熱するよ
うにしているため、効率的に吸蔵ガス等を除去すること
ができる。また、前記加熱動作を１００〜６００℃の温
度で行っているため、製造した真空二重構造体に熱がか
かることによりガスが発生して真空度を低下させること
を防止することができる。

【０００９】前記真空二重構造体の製造方法では、前記
構成部材は少なくとも一部材が鋭敏化温度を有するもの
であり、前記加熱温度は１００℃以上でかつ鋭敏化温度
以下とし、構成部材の形成材料が変質するのを防止する
ことを好ましい。

【００１０】また、前記加熱する側の構成部材にゲッタ
ーを取り付け、製造した真空二重構造体の空間で発生し
た少量のガスを前記ゲッターにより吸収して真空度が低
下することを防止できるようにすることが好ましい。

【００１１】さらに、前記真空二重構造体は内瓶と外瓶
とからなる真空二重容器であり、前記内瓶側より加熱す
ることができる。この場合、前記内瓶の内面に撥水性樹
脂をコーティングし、前記排気時の熱で前記撥水性樹脂
を焼成させることにより、真空二重容器の製造に要する
時間を大幅に短縮できる。前記撥水性樹脂はフッ素とす
ることができる。

【００１２】あるいは、前記真空二重構造体は内瓶と外
瓶とからなる真空二重容器であり、前記外瓶側より加熱
してもよい。この場合、前記外瓶の外面を塗装し、前記
排気時の熱でその塗料の焼成させることにより、前記と
同様に真空二重容器の製造に要する時間を短縮できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に従って詳細に説明する。図１（Ａ），（Ｂ）は、本発
明の第１実施形態の製造方法によって製造した真空二重
構造体であるステンレス製の魔法瓶１を示す。該魔法瓶
１は、内瓶２と外瓶３とからなる真空二重容器であり、
これら内瓶２と外瓶３の間には閉じられた空間Ｓが形成
されている。前記内瓶２と外瓶３は、胴体２ａ，３ａと
底板２ｂ，３ｂとに分割して形成され、これら各構成部
材２ａ，３ａ，２ｂ，３ｂを溶接等することによって組
み立てられている。

【００１４】前記内瓶２には、図１（Ａ）に示すよう
に、胴体２ａおよび底板２ｂの外面に、輻射伝熱を防止
するための金属被膜の１つである銅またはアルミニウム
等からなる金属箔４が巻き付けられている。また、底板
２ｂにはゲッター５が取付部材６を介して取り付けられ
ている。該取付部材６は、前記ゲッター５の外表面を略
覆うように断面凹状とされた保持部６ａと、該保持部６
ａの一側より延びた取付部６ｂとを備え、該取付部６ｂ
を前記底板２ｂに溶接等することによって固着されてい
る。

【００１５】前記外瓶３の底板３ｂには、略中央部に下
向きに突出する円形凸部７が設けられている。該円形凸
部７は、図１（Ｂ）に示すように、円筒部７ａと円錐状
に傾斜した底部７ｂとからなり、該底部７ｂの下端に排
気孔８が形成されている。排気前の二重容器１’には、
図１（Ｂ）に示すように、前記排気孔８の周囲にろう材
９が配設されるとともに、該ろう材９を覆うようにガイ
ド部材１０が配設されている。該ガイド部材１０は、溶
融したろう材９を前記排気孔８に導くもので、前記円形
凸部７の円筒部７ａに嵌合する円筒部１０ａと、円形凸
部７の底部７ｂと平行する傾斜底部１０ｂとからなり、
前記円筒部１０ａを円形凸部７の円筒部７ａに無理嵌め
等して取り付けられている。また、ガイド部材１０に
は、前記排気孔８と対向する下端に貫通孔１０ｃが設け
られている。

【００１６】前記魔法瓶１を製造する前記製造装置１５
は、図２に示すように、大略、炉体１６、加熱手段１
７、配置パレット１８および排気手段１９からなり、前
記二重容器１’を正立させた状態で内瓶２と外瓶３との
間を排気して魔法瓶１を製造するものである。

【００１７】前記炉体１６は、断熱性を有する壁材から
なる底部開口の箱体からなり、その開口部には複数の配
置パレット１８が幅方向にかけて、かつ、長手方向に並
列に配置されている。

【００１８】前記加熱手段１７は温風ヒータからなり、
その出力部にダクト２０が取り付けられ、該ダクト２０
に複数の噴出ノズル２１が分岐接続されている。これら
噴出ノズル２１は、前記炉体１６内に配置する二重容器
１’と対応するように、炉体１６の上壁部１６ａを貫通
させて炉体１６内に下向きに突設されている。本実施形
態では、前記加熱手段１７は、１００〜６００℃の温風
を前記噴出ノズル２１より噴射できるように設定してい
る。ここで、前記温度範囲は、１００℃を下限としたの
は、製造した魔法瓶１の内瓶２内に熱湯を収容させた場
合に前記空間Ｓ内でガスが発生することを防ぐためであ
り、６００℃を上限としたのは、構成部材に油等が付着
していた場合、付着した油が熱分解によりガス化して完
全に排出できる温度が実験上６００℃より僅かに低い温
度だったことによる。

【００１９】前記配置パレット１８は中空四角柱形状を
なし、その上面には前記二重容器１’を配置するための
開口からなる複数の配置部２３が所定間隔をもって設け
られている。また、配置パレット１８の上面の一端近傍
には、後述する排気手段１９用の接続口２４が設けられ
ている。

【００２０】前記排気手段１９は、ポンプ２６と、前記
配置パレット１８に内装するパイプからなる排気通路２
７とを備えている。前記ポンプ２６は、前記炉体１６の
外部に配設されており、その出力部に接続した配管２６
ａが前記炉体１６を貫通して配置パレット１８の接続口
２４に配管され、前記排気通路２７に接続されている。
前記排気通路２７は、各配置部２３に向けて突出する分
岐管を備え、該分岐管の先端部に筒体２８が設けられて
いる。また、該筒体２８の外周縁にはシール部材２９が
取り付けられている。

【００２１】次に、前記魔法瓶１の第１実施形態の製造
方法について説明する。まず、二重容器１’を組み立て
る前に、予め、前記内瓶２の底板２ｂの空間Ｓ側に位置
する面の所定位置にゲッター５を配設するとともに、該
ゲッター５の外面を保持部６ａで覆うように取付部材６
を配置し、該取付部材６の取付部６ｂを底板２ｂに溶接
することによって取り付ける。

【００２２】ついで、前記内瓶２の底板２ｂを胴体２ａ
の底部に配置し、溶接することによって固着した後、該
内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を巻
き付ける。

【００２３】そして、前記内瓶２を外瓶３の胴体３ａの
内部に底部より挿入し、互いの口部を溶接して固着した
後、前記胴体３ａの底部に底板３ｂを溶接して固着す
る。

【００２４】ついで、前記外瓶３の底板３ｂの排気孔８
の周囲、あるいは、前記ガイド部材１０の貫通孔１０ｃ
の周面にろう材９を配置させるとともに、該ろう材９と
排気孔８とを覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌め
して二重容器１’を組み立てる。なお、前記ろう材９
は、例えば、前記排気孔８のろう材９側の表面にフラッ
クスを付着させておき、該フラックスの表面にメタルろ
う材を溶着させて第１ろう材層を形成し、前記第１ろう
材層より露出する前記フラックスを拭き取って除去した
後、前記第１ろう材層の表面に所定量の固形メタルろう
材からなる第２ろう材層を付着させてなる。

【００２５】次に、前記製造装置１５の配置パレット１
８の配置部２３に、前記組み立てた複数の二重容器１’
を口部が上向きになるように配設し、前記加熱手段１７
および排気手段１９を動作させる。これにより、加熱手
段１７から噴出ノズル２１を介して温風が二重容器１’
の内瓶２内に噴き込まれ、該内瓶２を加熱するととも
に、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝熱によ
り外瓶３を加熱する。

【００２６】前記加熱動作により、前記二重容器１’を
組み立てる際に表面に付着した油、水分、気体分子等が
ガス化するとともに各構成部材中の吸蔵ガスが排出さ
れ、さらに、前記ゲッター５が活性化される。また、前
記排気動作により、内瓶２と外瓶３との間の空気のみな
らず、空間Ｓで発生したガス（油、水分、吸蔵ガス等）
が排気孔８より外部に強制的に排気される。

【００２７】そして、前記排気手段１９によって、二重
容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、誘導加熱
装置やレーザ加熱装置等の図示しない適宜の封止手段に
よって前記ろう材９を溶融させ、前記排気孔８を封止す
る。この封止後に生じるガスは前記ゲッター５によって
吸収される。なお、前記外瓶３の底板３ｂの中央は、二
重容器１’の全体の中で最も昇温速度が遅いため、所定
の真空度に達したときの底板３ｂの温度で溶融するろう
材９を前記排気孔８の周囲に配設するようにしてもよ
い。

【００２８】このように、本発明の製造方法では、金属
箔４を取り付けた内瓶２の内側から温風を噴出させ、該
内瓶２側より加熱するようにしているため、従来、位置
的に昇温しにくかった金属箔４および内瓶２が充分に加
熱され、付着した油、水分および吸蔵ガスを排気手段１
９を介して確実に効率的に短時間で排気することができ
る。また、前記加熱手段１７からは、１００〜６００℃
の温風を噴射するようにしているため、製造した魔法瓶
１内に熱湯を収容させたときに、各構成部材からガスが
発生して空間Ｓの真空度が低下することを抑制すること
ができる。なお、構成部材に鋭敏化温度域を有する材料
がある場合には、その鋭敏化温度以下で加熱すれば、形
成材料が変質することはない。具体的には、ステンレス
製の場合には４５０℃以下の加熱温度とすれば問題はな
い。

【００２９】図３は第２実施形態の製造方法によって製
造した魔法瓶１を示す。該魔法瓶１は、前記金属箔４お
よびゲッター５が外瓶３の内面に取り付けられ、また、
前記ゲッター５は、前記第１実施形態に示す取付部材６
を使用せずに、前記金属箔４と外瓶３の内面との間に位
置決めされている点で前記第１実施形態と相違してい
る。なお、ゲッター５は、図１（Ａ）に示す取付部材６
と同様の部材によって配設してもよいことは言うまでも
ない。

【００３０】前記魔法瓶１を製造する製造装置１５は、
図４に示すように、第１実施形態に示す噴出ノズル２１
を設けずに、ダクト２０によって炉体１６の内部を直接
加熱することによって、前記二重容器１’を外瓶３側よ
り加熱するようにした周知の構成のものを使用する。

【００３１】次に、前記魔法瓶１の第２実施形態の製造
方法について説明する。まず、二重容器１’を組み立て
る前に、予め、前記外瓶３の胴体３ａの内面にゲッター
５を配置するとともに、該胴体３ａの内面に金属箔４を
巻き付け、胴体３ａと金属箔４との間にゲッター５を位
置決めして取り付けておく。なお、金属箔４の巻き付け
が充分にできない場合は、金属箔４の端部を図示しない
ろう材あるいはスポット溶接等の任意の取付方法を追加
してもよい。

【００３２】ついで、前記内瓶２の胴体２ａに底板２ｂ
を溶接して固着するとともに、該内瓶２を前記外瓶３の
胴体３ａの内部に挿入して互いの口部を固着する。ま
た、外瓶３の胴体３ａに底板３ｂを固着し、外瓶３の排
気孔８の周囲にろう材９を配設するとともに、ガイド部
材１０を取り付けて二重容器１’を組み立てる。

【００３３】次に、前記第１実施形態と同様に、製造装
置１５の配置パレット１８の配置部２３に、前記組み立
てた複数の二重容器１’を口部が上向きになるように配
設し、前記加熱手段１７および排気手段１９を動作させ
る。

【００３４】これにより、加熱手段１７によって炉体１
６の内部が加熱されることにより、前記二重容器１’が
外瓶３側から加熱され、第１実施形態と同様に、二重容
器１’に付着した油、水分、気体分子等および吸蔵ガス
が除去されるとともに、前記ゲッター５が活性化され、
二重容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達すると、前記
排気孔８を封止する。

【００３５】図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は第３実施形
態の製造方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法
瓶１は第１実施形態と略同一であり、内瓶２の内面に撥
水性樹脂であるフッ素コーティングにより形成した内層
１１が設けられるとともに、外瓶３の胴体３ａの外面に
塗装により形成した外層１２が設けられている点でのみ
相違している。

【００３６】次に、前記魔法瓶１の第３実施形態の製造
方法について説明する。まず、前記第１実施形態と同様
に、二重容器１’を組み立てる前に、予め、前記内瓶２
の底板２ｂにゲッター５を取付部材６を介して取り付け
ておき、該内瓶２の胴体２ａに底板２ｂを固着した後、
該内瓶２の口部および底部中央を除く外面に金属箔４を
巻き付ける。

【００３７】そして、前記内瓶２を外瓶３の胴体３ａの
内部に挿入して互いの口部を固着するとともに胴体３ａ
に底板３ｂを固着した後、外瓶３の排気孔８の周囲にろ
う材９を付着させるとともに、該ろう材９と排気孔８と
を覆うように前記ガイド部材１０を無理嵌めして二重容
器１’を組み立てる。

【００３８】その後、前記内瓶２の内面に内層１１とな
るフッ素樹脂を塗布するとともに、外瓶３の外面に外層
１２となる所定の塗料を塗布する。

【００３９】次に、前記第１実施形態と同様に、図２に
示す前記製造装置１５の配置パレット１８の配置部２３
に、前記組み立てた複数の二重容器１’を口部が上向き
になるように配設し、前記加熱手段１７および排気手段
１９を動作させる。本実施形態では、前記加熱手段１７
は、前記フッ素樹脂を焼成するために約３８０℃の温風
を噴出する。

【００４０】これにより、第１実施形態と同様に、加熱
手段１７から噴出ノズル２１を介して内瓶２を加熱する
とともに、該内瓶２の口部より外部に漏出する熱気と伝
熱により外瓶３を加熱し、前記二重容器１’に付着した
油、水分、気体分子等および吸蔵ガスを除去するととも
に、前記ゲッター５を活性化させる。また、前記内瓶２
の内面に塗布したフッ素樹脂、および、外瓶３の外面に
塗布した塗料が焼成される。そして、前記排気手段１９
によって二重容器１’の空間Ｓが所定の真空度に達する
と、前記排気孔８を封止する。

【００４１】このように、前記第３実施形態の製造方法
では、従来では二回の加熱動作に分けていた排気時の加
熱動作と、焼成時の加熱動作を一回で実施するようにし
ているため、大幅に作業時間を短縮することができる。
また、従来、焼成時の加熱温度が排気時の加熱温度より
高い場合にガスが発生し、空間Ｓの真空度を低下させる
という不都合を確実に防止することができる。なお、本
実施形態の製造方法は、内瓶２の内面にのみ、あるい
は、外瓶３の塗装とは別にフッ素コーティングを施す場
合にも好適に適用できる。なお、内瓶２の内層１１は、
前記フッ素コーティングに限られず、シリコン系塗料
等、撥水性があり、所定の温度域（１００〜６００℃）
で焼成できるものであればよい。

【００４２】図６（Ａ），（Ｂ）は第４実施形態の製造
方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法瓶１は第
２実施形態と略同一であり、第３実施形態と同様に内瓶
２の内面にフッ素コーティングにより形成した内層１１
が設けられるとともに、外瓶３の胴体３ａの外面に塗装
により形成した外層１２が設けられている点でのみ相違
している。

【００４３】次に、前記魔法瓶１の第４実施形態の製造
方法について説明する。まず、第２実施形態と同様に、
二重容器１’を組み立てる前に、予め、前記外瓶３の胴
体３ａの内面にゲッター５を配置するとともに、該胴体
３ａの内面に金属箔４を巻き付け、胴体３ａと金属箔４
との間にゲッター５を位置決めして取り付けておく。

【００４４】ついで、前記内瓶２の胴体２ａに底板２ｂ
を固着するとともに、該内瓶２を前記外瓶３の胴体３ａ
の内部に挿入して互いの口部を固着した後、胴体３ａに
底板３ｂを固着し、外瓶３の排気孔８の周囲にろう材９
を配設するとともに、ガイド部材１０を取り付けて二重
容器１’を組み立てる。

【００４５】その後、前記第３実施形態と同様に、前記
内瓶２の内面にフッ素樹脂を塗布するとともに、外瓶３
の外面に所定の塗料を塗布する。

【００４６】次に、前記第２実施形態と同様に、図４に
示す製造装置１５の配置パレット１８の配置部２３に、
前記組み立てた複数の二重容器１’を口部が上向きにな
るように配設し、前記加熱手段１７および排気手段１９
を動作させる。本実施形態では、前記加熱手段１７は、
内瓶２内が流れ込んだ熱気および伝わった熱により約３
８０℃の温度で加熱されるように、炉体１６内を所定温
度に加熱する。

【００４７】これにより、二重容器１’に付着した油、
水分、気体分子等および吸蔵ガスの除去、前記ゲッター
５の活性化、および、フッ素樹脂や塗料の焼成を行いな
がら、前記二重容器１’の空間Ｓを排気し、該空間Ｓが
所定の真空度に達すると前記排気孔８を封止する。

【００４８】なお、前記第４実施形態の製造方法は、内
瓶２の内面にフッ素コーティングをする必要がない場
合、あるいは、別途に行う場合にも好適に適用すること
ができる。

【００４９】図７（Ａ），（Ｂ）は第５実施形態の製造
方法によって製造した魔法瓶１を示す。該魔法瓶１は、
金属被膜として前記金属箔４の代わりに金属メッキ層１
３を形成した点で前記各実施形態と相違している。前記
金属メッキ層１３のメッキ材料としては、銅、ニッケ
ル、銀等の任意のものでよい。なお、図示では、第１実
施形態と同様に、内瓶２の外面に前記金属メッキ層１３
を形成した構成としている。また、第２から第４のいず
れの実施形態にも適用できるが、第２および第４実施形
態においては、ゲッター５は取付部材６によって取り付
けられる。

【００５０】なお、本発明の真空二重構造体の製造方法
は前記に限定されるものではない。例えば、金属被膜
は、前記金属箔４あるいは金属メッキ層１３に限られ
ず、真空蒸着、スパッタリング等の任意の方法で形成し
てもよい。

【００５１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の真空二重構造体の製造方法では、排気時に温度の上が
りにくい金属被膜を設けた構成部材側より加熱し、構成
部材により閉じられた空間で発生するガスを除去するよ
うにしているため、製品不良の発生を抑制することがで
きる。また、効率的に加熱してガスを除去することがで
きるため、製造に要する作業時間の短縮を図ることがで
き、生産性の向上を図ることができる。さらに、構成部
材に撥水性樹脂のコーティングや塗装の必要がある場合
に、前記排気時の熱により焼成させることにより、製造
に要する作業時間を大幅に短縮することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 (Ａ)は本発明の第１実施形態の真空二重構造
体の製造方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面
図、(Ｂ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。

【図２】第１実施形態の製造方法を適用した製造装置
を示す概略断面図である。

【図３】第２実施形態の真空二重構造体の製造方法に
よって製造した魔法瓶を示す部分断面図である。

【図４】第２実施形態の製造方法を適用した製造装置
を示す概略断面図である。

【図５】 (Ａ)は第３実施形態の真空二重構造体の製造
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)，
(Ｃ)は(Ａ)の要部拡大断面図である。

【図６】 (Ａ)は第４実施形態の真空二重構造体の製造
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)は
(Ａ)の要部拡大断面図である。

【図７】 (Ａ)は第５実施形態の真空二重構造体の製造
方法によって製造した魔法瓶を示す部分断面図、(Ｂ)は
(Ａ)の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１…魔法瓶(真空二重構造体)、２…内瓶(構成部材)、３
…外瓶(構成部材)、４…金属箔、５…ゲッター、８…排
気孔、９…ろう材、１５…製造装置、１６…炉体、１７
…加熱手段、１８…配置パレット、１９…排気手段、Ｓ
…空間Ｓ。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐々木政実大阪府大阪市北区天満１丁目20番５号象印マホービン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】構成部材により閉じられた空間を、前記
構成部材に形成した排気孔より排気した後、前記排気孔
を封止する真空二重構造体の製造方法において、前記空
間の両側の構成部材のうち、いずれか一方の構成部材の
表面に輻射伝熱を防止する金属被膜を設け、該金属被膜
を設けた構成部材側から１００〜６００℃の温度で加熱
しながら前記構成部材により閉じられた空間を排気する
ことを特徴とする真空二重構造体の製造方法。
【請求項２】前記金属被膜は金属箔であることを特徴
とする請求項１に記載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項３】前記金属被膜はメッキであることを特徴
とする請求項１に記載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項４】前記構成部材は少なくとも一部材が鋭敏
化温度を有するものであり、前記加熱温度は１００℃以
上でかつ鋭敏化温度以下としたことを特徴とする請求項
１乃至請求項３のいずれか１項に記載の真空二重構造体
の製造方法。
【請求項５】前記加熱する側の構成部材にゲッターを
取り付けることを特徴とする請求項１乃至請求項４のい
ずれか１項に記載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項６】前記真空二重構造体は内瓶と外瓶とから
なる真空二重容器であり、前記内瓶側より加熱すること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記
載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項７】前記内瓶の内面に撥水性樹脂をコーティ
ングし、前記排気時の熱で前記撥水性樹脂を焼成するこ
とを特徴とする請求項６に記載の真空二重構造体の製造
方法。
【請求項８】前記撥水性樹脂はフッ素である請求項７
に記載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項９】前記真空二重構造体は内瓶と外瓶とから
なる真空二重容器であり、前記外瓶側より加熱すること
を特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記
載の真空二重構造体の製造方法。
【請求項１０】前記外瓶の外面を塗装し、前記排気時
の熱でその塗料の焼成することを特徴とする請求項９に
記載の真空二重構造体の製造方法。