JP2001025441A - 金属製真空二重容器およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で加工のし易い金属製真空二重容器を提
供する。 【解決手段】 アルミニウムあるいはアルミニウム合金
からなる内筒２および外筒３を、内筒２又は外筒３にゲ
ッター８を取り付けた状態で内外筒２，３の接合部Ａ，
Ｂから真空排気しつつ該接合部Ａ，Ｂを固着して、前記
内外筒２，３間に真空空間４を形成し、軽量化および加
工性の向上を図るようにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、軽量な金属製真
空二重容器およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ステンレスボトルや保温調理鍋
の外容器として、ステンレス材からなる内外筒の端部を
接合するとともに、内外筒間に真空空間を形成してなる
ステンレス製の真空二重容器が使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したス
テンレス製の真空二重容器は、材質であるステンレスの
比重が大きいので重いという欠点があり、小さい子供に
は持ちにくかった。また、大容量のステンレス製真空二
重容器の場合、内外筒の端部をＴＩＧやプラズマ溶接で
接合する必要があり、溶接時の炎が当たっている部分の
みが熱膨張するところから、溶接不良が発生し、加工が
困難であった。さらに、ステンレス材は硬いため、加工
が難しく、複雑な形状のものでは不良の発生が多くなっ
ていた。さらにまた、真空二重容器を製造する工程が煩
雑となるという問題もあった。

【０００４】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、軽量で加工のし易い金属製真空二重容器を提供す
ることを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明では、上
記課題を解決するための手段として、内外筒間に真空空
間を形成するように内筒および外筒を接合して固着した
金属製真空二重容器において、前記内筒および外筒を、
アルミニウムあるいはアルミニウム合金によりそれぞれ
形成し、内筒又は外筒にゲッターを取り付けて、ゲッタ
ーを取り付けた状態で前記内外筒の接合部から真空排気
しつつ接合部を固着して、前記内外筒間に真空空間を形
成している。

【０００６】上記のように構成したことにより、内筒お
よび外筒が、比重が軽く、展延性に優れたアルミニウム
あるいはアルミニウム合金により構成されることとな
り、軽量で加工性に優れた金属製真空二重容器が得られ
る。しかも、接合部からの真空排気により真空空間が形
成できるため、真空排気のために特別な排気口を形成す
る必要がない。

【０００７】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の金属製真空二重容器において、前記内筒の肉厚を
前記外筒の肉厚より薄くした場合、内筒からの熱伝導が
抑制されることとなり、保温容器として使用する場合の
保温力を確保することができる。

【０００８】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の金属製真空二重容器にお
いて、前記内筒の上端に、真空排気時に前記外筒の上端
に載置される鍔部を形成した場合、外筒の上端に内筒の
鍔部を載置することにより、外筒内に内筒を位置決めす
ることができることとなり、外筒への内筒の仮組付が容
易となる。

【０００９】請求項４の発明におけるように、請求項３
記載の金属製真空二重容器において、前記外筒を、胴部
と底部との二部材で構成するとともに、前記底部上端に
前記胴部下端を載置した状態で両者を接合した場合、外
筒内に内筒を挿入できない構造（例えば、外筒の上部に
内筒の外径より小径の小径部がある構造）の場合であっ
ても、外筒底部の上端に外筒胴部の下端を載置するとと
もに、外筒胴部の上端に内筒の鍔部を載置することによ
り、外筒内に内筒を位置決めすることができることとな
り、外筒への内筒の仮組付が容易となる。

【００１０】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の金属製真空二
重容器において、前記内筒の外周面あるいは（および）
前記外筒の内周面を鏡面仕上げした場合、保温容器とし
て使用する場合の保温力がより一層向上する。

【００１１】請求項６の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、内外筒間に真空空間を形成するよう
に内筒および外筒を接合して固着する金属製真空二重容
器の製造方法において、アルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金からなる内筒用および外筒用薄板材に深絞り加
工を施すことにより内筒と外筒とを成形する内外筒成形
工程と、該外筒内に前記内筒を挿入し、該挿入の前ある
いは後に該内筒の上端に鍔部を形成し、該鍔部を前記外
筒の上端に載置した状態で該外筒内に前記内筒を位置決
めする仮組付工程と、前記内筒又は外筒にゲッターを取
り付けた状態で内外筒の接合部から真空排気を行う真空
排気工程と、内筒上端部と外筒上端部とを接合すること
により固着する接合工程とを順次行うようにしている。

【００１２】上記の方法としたことにより、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金の展延性に優れた点を利用
して内筒および外筒を深絞り加工により成形し、外筒上
端に内筒の鍔部を載置して内筒の位置決めを行い、内外
筒の接合部から真空排気を行い、内筒上端部と外筒上端
部とを接合して金属製真空二重容器が製造できることと
なる。つまり、簡略な工程で軽量な金属製真空二重容器
が製造することができるのである。しかも、接合部から
真空排気を行うようにしているため、真空排気のために
特別な排気口を形成する必要がない。

【００１３】請求項７の発明では、上記課題を解決する
ための方法として、内外筒間に真空空間を形成するよう
に内筒および外筒を接合して固着する金属製真空二重容
器の製造方法において、アルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金からなる内筒用薄板材に深絞り加工を施すこと
により内筒を成形する一方、アルミニウムあるいはアル
ミニウム合金からなる外筒用薄板材により円筒状の外筒
胴部と皿状の外筒底部とを成形する内外筒成形工程と、
該外筒底部上端に前記外筒胴部下端を載置し且つ該外筒
内に前記内筒を挿入し、該挿入の前あるいは後に該内筒
の上端に鍔部を形成し、該鍔部を前記外筒の上端に載置
した状態で該外筒内に前記内筒を位置決めする仮組付工
程と、前記内筒又は外筒にゲッターを取り付けた状態で
内外筒の接合部および外筒胴部と底部との接合部から真
空排気を行う真空排気工程と、内外筒上端部および外筒
胴部下端と外筒底部上端部との接合を行うことにより固
着する接合工程とを順次行うようにしている。

【００１４】上記の方法としたことにより、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金の展延性に優れた点を利用
して内筒を深絞り加工により成形するとともに、外筒を
アルミニウムあるいはアルミニウム合金からなる胴部お
よび底部の二部材で成形し、外筒底部上端に外筒胴部下
端を載置し且つ外筒上端に内筒の鍔部を載置して内外筒
の位置決めを行い、内外筒の接合部および外筒胴部と底
部との接合部から真空排気を行い、内外筒の上端部およ
び外筒胴部と底部とを接合して金属製真空二重容器が製
造できることとなる。つまり、外筒内に内筒を挿入でき
ない構造（例えば、外筒の上部に内筒の外径より小径の
小径部がある構造）の場合であっても、簡略な工程で軽
量な金属製真空二重容器が製造することができるのであ
る。しかも、内外筒の接合部および外筒胴部と底部との
接合部から真空排気を行うようにしているため、真空排
気のために特別な排気口を形成する必要がない。

【００１５】請求項８の発明におけるように、請求項６
および７記載の金属製真空二重容器の製造方法におい
て、前記接合工程における接合をロー付けにより固着す
るようにした場合、接合部の接合固着を容易に行うこと
ができるとともに、全体を加熱することにより局部加熱
による歪みの発生を防止することもできる。

【００１６】請求項９の発明におけるように、請求項８
記載の金属製真空二重容器の製造方法において、前記接
合部に、予め内外筒の母材より融点の低いアルミニウム
あるいはアルミニウム合金からなるアルミブレージング
シートをクラッドしておくようにした場合、アルミブレ
ージングシートの溶融により接合部が接合されることと
なり、ロー材の設置の必要がなくなる。

【００１７】請求項１０の発明におけるように、請求項
８および９のいずれか一項記載の金属製真空二重容器の
製造方法において、前記真空排気工程と前記接合工程と
を同一の工程により行うようにした場合、製造工程をよ
り簡略化することができる。

【００１８】請求項１１の発明におけるように、請求項
７、８、９および１０のいずれか一項記載の金属製真空
二重容器の製造方法において、前記内外筒成形工程にて
内筒の上部および外筒の上部にしごき加工を施すように
した場合、ボトルタイプの真空二重容器を容易に製造す
ることができる。

【００１９】請求項１２の発明におけるように、請求項
６、７、８、９、１０および１１のいずれか一項記載の
金属製真空二重容器の製造方法において、前記内筒用薄
板材の肉厚を前記外筒用薄板材の肉厚より薄くした場
合、内筒用薄板材により成形された内筒からの熱伝導が
抑制されることとなり、保温容器として使用する場合の
保温力を確保することができる。

【００２０】請求項１３の発明におけるように、請求項
６、７、８、９、１０、１１および１２のいずれか一項
記載の金属製真空二重容器の製造方法において、前記仮
組付工程に先立って、前記内筒の外周面あるいは（およ
び）前記外筒の内周面を鏡面仕上げする鏡面仕上げ工程
を行うようにした場合、製造された真空二重容器を保温
容器として使用する場合の保温力がより一層向上する。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して、本
願発明の好適な実施の形態について詳述する。

【００２２】第１の実施の形態 本実施の形態にかかる金属製真空二重容器は、図１に示
す液体保温容器に用いられるものである。

【００２３】この液体保温容器は、内筒２と外筒３との
間に真空空間４を形成してなる金属製真空二重容器１
と、該金属製真空二重容器１の注口部に螺着脱自在に取
り付けられる栓体５とからなっている。この場合、前記
外筒３は、胴部３Ａと底部３Ｂとの二部材からなってい
る。符号６は内筒２から外筒３への熱輻射を防止するた
めに内筒２の外周面に巻き付けられた金属箔（例えば、
銅箔、ステンレス箔等）、７は前記栓体５の外側を覆う
べく螺着脱されるコップである。

【００２４】次に、前記発金属製真空二重容器１の製造
方法について、図２ないし図４を参照して説明する。

【００２５】図２（イ）に示すように、アルミニウムあ
るいはアルミニウム合金からなる内筒用薄板材に深絞り
加工を施して有底円筒状の内筒中間体２′を成形する。
また、図２（ロ）に示すように、アルミニウムあるいは
アルミニウム合金からなる外筒胴部用薄板材に円筒加工
を施すことにより円筒状の外筒胴部中間体３Ａ′を成形
する。なお、押し出し成形により得られた円筒材を外筒
胴部中間体３Ａ′として用いてもよい。さらに、図２
（ハ）に示すように、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金からなる外筒用底部用薄板材にプレス加工を施す
ことにより皿状の外筒底部中間体３Ｂ′を成形する。

【００２６】ついで、図２（ニ）に示すように、前記内
筒中間体２′の上部にしごき加工を施すことにより首部
２ａを有する内筒２を成形する。また、図２（ホ）に示
すように、前記外筒胴部中間体３Ａ′の上部にしごき加
工を施すことにより首部３Ａａを有する外筒胴部３Ａを
成形する。さらに、図２（ヘ）に示すように、前記外筒
底部中間体３Ｂ′の上部にしごき加工を施すことにより
段部３Ｂａを有する外筒底部３Ｂを成形する。

【００２７】つぎに、図２（ト）に示すように、外筒胴
部３Ａ内に内筒２を下から挿入し、首部２ａの上端を外
向きにフランジ加工することにより形成された鍔部２ｂ
を外筒胴部３Ａの首部３Ａａの上端に載置して内筒２を
位置決めした後、外筒底部３ｂの段部３Ｂａに外筒胴部
３Ａの下端を載置すると、内外筒２，３の仮組付品１′
（図３参照）が仮組付される。この状態においては、内
筒２の上端部と外筒胴部３Ａの上端部とは接合部Ａとな
り、外筒胴部３Ａの下端部と外筒底部３Ｂの上端部とは
接合部Ｂとなるが、仮組付時には接合部Ａ，Ｂには、真
空排気を行うに十分な隙間が形成されている。なお、こ
の仮組付の前に予め外筒底部３Ｂにゲッター８が取り付
けられる。また、前記接合部Ａ，Ｂにおいては、図４
（イ）および（ロ）に示すように、外筒胴部３Ａの上下
端部内面には、内外筒２，３の母材より融点の低いアル
ミニウムあるいはアルミニウム合金からなるアルミブレ
ージングシート９，９が予めクラッドされている。な
お、アルミブレージングシートに代えて、通常のロー材
をシート状にしたものを用いる場合もある。

【００２８】上記仮組付品１′を加温炉に入れ、約３５
０℃に加温して前記接合部Ａ，Ｂから真空排気を行い、
その後５８５℃〜６３０℃に加温すると、アルミブレー
ジングシート９，９が溶融して接合部Ａ，Ｂがロー付け
される。

【００２９】上記したように、本実施の形態において
は、アルミニウムあるいはアルミニウム合金の展延性に
優れた点を利用して内筒２を深絞り加工により成形する
とともに、外筒３をアルミニウムあるいはアルミニウム
合金からなる胴部３Ａおよび底部３Ｂの二部材で成形
し、外筒底部３Ｂ上端に外筒胴部３Ａ下端を載置し且つ
外筒３上端に内筒２の鍔部２ｂを載置して内外筒２，３
の位置決めを行い、内外筒２，３の接合部Ａおよび外筒
胴部３Ａと底部３Ｂとの接合部Ｂから真空排気を行い、
前記接合部Ａ，Ｂを接合して金属製真空二重容器１が製
造できることとなる。つまり、外筒３内に内筒２を挿入
できない構造（例えば、外筒３の上部に内筒２の外径よ
り小径な首部３Ａａがある構造）の場合であっても、簡
略な工程で軽量な金属製真空二重容器１が製造すること
ができるのである。しかも、内外筒２，３の接合部Ａ，
Ｂから真空排気を行うようにしているため、真空排気の
ために特別な排気口を形成する必要がない。しかも、仮
組付品１′全体を加温炉において加熱することととなっ
ているため、局部加熱による歪みの発生を防止すること
もできる。

【００３０】前記内筒２の外周面あるいは（および）前
記外筒３の内周面に鏡面仕上げが施されるが、該鏡面仕
上げは、前記仮組付に先立って行われる。

【００３１】なお、前記内筒２の外周面への金属箔６
（例えば、銅箔、ステンレス箔等）の巻き付けも、前記
仮組付に先立って鏡面仕上げの後に行われる。

【００３２】ところで、アルミニウムあるいはアルミニ
ウム合金は、熱伝導性が良いため、内筒２を介しての熱
伝導により保温性能が低下するおそれがあるとともに、
外筒３の剛性を確保する必要があるため、内筒用薄板材
の肉厚を外筒胴部用薄板材および外筒底部用薄板材の肉
厚より薄くして、内筒２の肉厚（例えば、０．５ｍｍ）
を外筒３の肉厚（例えば、０．８ｍｍ）より薄くしてい
る。このようにすると、内筒２の変形が心配になるが、
内筒２には、大気圧が外側に向かう力としてしか作用し
ないため、変形の心配はない。なお、内容物と接するこ
とがない内筒首部２ａの肉厚を、偏肉加工により内筒２
の他の部分の肉厚より薄くすると保温性能を向上させる
上からさらに望ましい。

【００３３】また、内筒２および外筒３の一部（例え
ば、接合部Ａ，Ｂ）あるいは全部にアルマイトあるいは
塗装を施してもよく。このようにすると、錆びの発生に
よる腐食を防止することができる。

【００３４】第２の実施の形態 図５には、本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製
真空二重容器の製造方法の手順が示されている。

【００３５】この場合、内筒２は、その側周面がストレ
ートな有底円筒形状とされており、図５（イ）および
（ロ）に示すように、アルミニウムあるいはアルミニウ
ム合金からなる内筒用薄板材および外筒用薄板材に深絞
り加工を施して有底円筒状の内筒中間体２′および外筒
中間体３′を成形する。ここで、内筒中間体２′の外径
は、外筒３の首部３ａの上端内径（即ち、接合部内径）
とほぼ同径とされる。

【００３６】ついで、図５（ハ）に示すように、前記内
筒中間体２′の上端に外向きにフランジ加工を施すこと
により鍔部２ｂを成形する。また、図５（ニ）に示すよ
うに、前記外筒胴部中間体３′の上部にしごき加工を施
すとともに、底部にプレス加工を施すことにより首部３
ａおよび底部形状部３ｂを有する外筒３を成形する。

【００３７】つぎに、図５（ホ）に示すように、外筒３
内に内筒２を上（即ち、首部３ａ）から挿入し、内筒２
の鍔部２ｂを外筒３Ａの首部３ａの上端に載置して内筒
２を位置決めすると、内外筒２，３の仮組付品１′が仮
組付される。この状態においては、内筒２の上端部と外
筒３の上端部とは接合部Ａとなるが、仮組付時には接合
部Ａには、真空排気を行うに十分な隙間が形成されてい
る。なお、この仮組付の前に予め外筒３の底部にゲッタ
ー８が取り付けられる。

【００３８】以下の製造工程は、第１の実施の形態にお
けると同様である。

【００３９】この場合、内筒２および外筒３を共に深絞
り加工により成形するようにしているため、部品点数お
よびロー付け箇所が低減されることとなり、製造工程の
簡略化および製造コストの低減を図り得ることとなる。
その他の作用効果は、第１の実施の形態におけると同様
なりで説明を省略する。

【００４０】ところで、本実施の形態にかかる金属製真
空二重容器の製造方法は、図６に示すような断熱容器を
製造するのにも適している。図６において、符号１０は
断熱容器の蓋、１１は把手である。

【００４１】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、内外筒間に真
空空間を形成するように内筒および外筒を接合して固着
した金属製真空二重容器において、前記内筒および外筒
を、アルミニウムあるいはアルミニウム合金によりそれ
ぞれ形成し、内筒又は外筒にゲッターを取り付けて、ゲ
ッターを取り付けた状態で前記内外筒の接合部から真空
排気しつつ接合部を固着して、前記内外筒間に真空空間
を形成するようにしているので、内筒および外筒が、比
重が軽く、展延性に優れたアルミニウムあるいはアルミ
ニウム合金により構成されることとなり、軽量で加工性
に優れた金属製真空二重容器が得られるという効果があ
る。しかも、接合部からの真空排気により真空空間が形
成できるため、真空排気のために特別な排気口を形成す
る必要がないという効果もある。

【００４２】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載の金属製真空二重容器において、前記内筒の肉厚を
前記外筒の肉厚より薄くした場合、内筒からの熱伝導が
抑制されることとなり、保温容器として使用する場合の
保温力を確保することができる。

【００４３】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載の金属製真空二重容器にお
いて、前記内筒の上端に、真空排気時に前記外筒の上端
に載置される鍔部を形成した場合、外筒の上端に内筒の
鍔部を載置することにより、外筒内に内筒を位置決めす
ることができることとなり、外筒への内筒の仮組付が容
易となる。

【００４４】請求項４の発明におけるように、請求項３
記載の金属製真空二重容器において、前記外筒を、胴部
と底部との二部材で構成するとともに、前記底部上端に
前記胴部下端を載置した状態で両者を接合した場合、外
筒内に内筒を挿入できない構造（例えば、外筒の上部に
内筒の外径より小径部がある構造）の場合であっても、
外筒底部の上端に外筒胴部の下端を載置するとともに、
外筒胴部の上端に内筒の鍔部を載置することにより、外
筒内に内筒を位置決めすることができることとなり、外
筒への内筒の仮組付が容易となる。

【００４５】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載の金属製真空二
重容器において、前記内筒の外周面あるいは（および）
前記外筒の内周面を鏡面仕上げした場合、保温容器とし
て使用する場合の保温力がより一層向上する。

【００４６】請求項６の発明によれば、内外筒間に真空
空間を形成するように内筒および外筒を接合して固着す
る金属製真空二重容器の製造方法において、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金からなる内筒用および外筒
用薄板材に深絞り加工を施すことにより内筒と外筒とを
成形する内外筒成形工程と、該外筒内に前記内筒を挿入
し、該挿入の前あるいは後に該内筒の上端に鍔部を形成
し、該鍔部を前記外筒の上端に載置した状態で該外筒内
に前記内筒を位置決めする仮組付工程と、前記内筒又は
外筒にゲッターを取り付けた状態で内外筒の接合部から
真空排気を行う真空排気工程と、内筒上端部と外筒上端
部とを接合することにより固着する接合工程とを順次行
うようにしているので、簡略な工程で軽量な金属製真空
二重容器が製造することができるという効果がある。し
かも、接合部から真空排気を行うようにしているため、
真空排気のために特別な排気口を形成する必要がないと
いう効果もある。

【００４７】請求項７の発明によれば、内外筒間に真空
空間を形成するように内筒および外筒を接合して固着す
る金属製真空二重容器の製造方法において、アルミニウ
ムあるいはアルミニウム合金からなる内筒用薄板材に深
絞り加工を施すことにより内筒を成形する一方、アルミ
ニウムあるいはアルミニウム合金からなる外筒用薄板材
により円筒状の外筒胴部と皿状の外筒底部とを成形する
内外筒成形工程と、該外筒底部上端に前記外筒胴部下端
を載置し且つ該外筒内に前記内筒を挿入し、該挿入の前
あるいは後に該内筒の上端に鍔部を形成し、該鍔部を前
記外筒の上端に載置した状態で該外筒内に前記内筒を位
置決めする仮組付工程と、前記内筒又は外筒にゲッター
を取り付けた状態で内外筒の接合部および外筒胴部と底
部との接合部から真空排気を行う真空排気工程と、内外
筒上端部および外筒胴部下端と外筒底部上端部との接合
を行うことにより固着する接合工程とを順次行うように
しているので、外筒内に内筒を挿入できない構造（例え
ば、外筒の上部に内筒の外径より小径部がある構造）の
場合であっても、簡略な工程で軽量な金属製真空二重容
器が製造することができるという効果がある。しかも、
内外筒の接合部および外筒胴部と底部との接合部から真
空排気を行うようにしているため、真空排気のために特
別な排気口を形成する必要がないという効果もある。

【００４８】請求項８の発明におけるように、請求項６
および７記載の金属製真空二重容器の製造方法におい
て、前記接合工程における接合をロー付けにより固着す
るようにした場合、接合部の接合固着を容易に行うこと
ができるとともに、全体を加熱することにより局部加熱
による歪みの発生を防止することもできる。

【００４９】請求項９の発明におけるように、請求項８
記載の金属製真空二重容器の製造方法において、前記接
合部に、予め内外筒の母材より融点の低いアルミニウム
あるいはアルミニウム合金からなるアルミブレージング
シートをクラッドしておくようにした場合、アルミブレ
ージングシートの溶融により接合部が接合されることと
なり、ロー材の設置の必要がなくなる。

【００５０】請求項１０の発明におけるように、請求項
８および９のいずれか一項記載の金属製真空二重容器の
製造方法において、前記真空排気工程と前記接合工程と
を同一の工程により行うようにした場合、製造工程をよ
り簡略化することができる。

【００５１】請求項１１の発明におけるように、請求項
７、８、９および１０のいずれか一項記載の金属製真空
二重容器の製造方法において、前記内外筒成形工程にて
内筒の上部および外筒の上部にしごき加工を施すように
した場合、ボトルタイプの真空二重容器を容易に製造す
ることができる。

【００５２】請求項１２の発明におけるように、請求項
６、７、８、９、１０および１１のいずれか一項記載の
金属製真空二重容器の製造方法において、前記内筒用薄
板材の肉厚を前記外筒用薄板材の肉厚より薄くした場
合、内筒用薄板材により成形された内筒からの熱伝導が
抑制されることとなり、保温容器として使用する場合の
保温力を確保することができる。

【００５３】請求項１３の発明におけるように、請求項
６、７、８、９、１０、１１および１２のいずれか一項
記載の金属製真空二重容器の製造方法において、前記仮
組付工程に先立って、前記内筒の外周面あるいは（およ
び）前記外筒の内周面を鏡面仕上げする鏡面仕上げ工程
を行うようにした場合、製造された真空二重容器を保温
容器として使用する場合の保温力がより一層向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製真
空二重容器を用いた液体保温容器の縦断面図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製真
空二重容器の製造方法の手順を示すものであり、（イ）
は内筒中間体を示し、（ロ）は外筒胴部中間体を示し、
（ハ）は外筒底部中間体を示し、（ニ）は内筒を示し、
（ホ）は外筒胴部を示し、（ヘ）は外筒底部を示し、
（ト）は仮組付品を示している。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる製造方法
により製造された金属製真空二重容器の縦断面図であ
る。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかる金属製真
空二重容器の製造方法における仮組付品における接合部
の拡大図であり、（イ）は接合部Ａを、（ロ）は接合部
Ｂを示している。

【図５】本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製真
空二重容器の製造方法の手順を示すものであり、（イ）
は内筒中間体を示し、（ロ）は外筒胴部中間体を示し、
（ハ）は内筒を示し、（ニ）は外筒を示し、（ホ）は仮
組付品を示している。

【図６】本願発明の第２の実施の形態にかかる金属製真
空二重容器の製造方法の適用例である断熱容器の縦断面
図である。

【符号の説明】

１は金属製真空二重容器、１′は仮組付品、２は内筒、
２′は内筒中間体、２ａは首部、２ｂは鍔部、３は内
筒、３Ａは外筒胴部、３Ｂは外筒底部、３Ａａは首部、
３Ｂａは段部、４は真空空間、８はゲッター、９はアル
ミブレージングシート。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4B002 AA01 AA21 BA22 BA23 BA31 BA41 BA44 BA59 BA60 CA01 CA32 CA43 4B055 AA01 AA34 BA29 BA35 CA01 CA06 CA09 CA10 CA16 CA17 CA21 CB03 CB18 CB27 CB30 CC52 FB01 FB02 FC20 FD10 FE05 FE06 FE10

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外筒間に真空空間を形成するように内
   筒および外筒を接合して固着した金属製真空二重容器に
   おいて、前記内筒および外筒を、アルミニウムあるいは
   アルミニウム合金によりそれぞれ形成し、内筒又は外筒
   にゲッターを取り付けて、ゲッターを取り付けた状態で
   前記内外筒の接合部から真空排気しつつ接合部を固着し
   て、前記内外筒間に真空空間を形成したことを特徴とす
   る金属製真空二重容器。
2. 【請求項２】 前記内筒の肉厚を前記外筒の肉厚より薄
   くしたことを特徴とする前記請求項１記載の金属製真空
   二重容器。
3. 【請求項３】 前記内筒の上端には、真空排気時に前記
   外筒の上端に載置される鍔部を形成したことを特徴とす
   る前記請求項１および２のいずれか一項記載の金属製真
   空二重容器。
4. 【請求項４】 前記外筒を、胴部と底部との二部材で構
   成するとともに、前記底部上端に前記胴部下端を載置し
   た状態で両者を接合したことを特徴とする前記請求項３
   記載の金属製真空二重容器。
5. 【請求項５】 前記内筒の外周面あるいは（および）前
   記外筒の内周面を鏡面仕上げしたことを特徴とする前記
   請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の金属製
   真空二重容器。
6. 【請求項６】 内外筒間に真空空間を形成するように内
   筒および外筒を接合して固着する金属製真空二重容器の
   製造方法であって、アルミニウムあるいはアルミニウム
   合金からなる内筒用および外筒用薄板材に深絞り加工を
   施すことにより内筒と外筒とを成形する内外筒成形工程
   と、該外筒内に前記内筒を挿入し、該挿入の前あるいは
   後に該内筒の上端に鍔部を形成し、該鍔部を前記外筒の
   上端に載置した状態で該外筒内に前記内筒を位置決めす
   る仮組付工程と、前記内筒又は外筒にゲッターを取り付
   けた状態で内外筒の接合部から真空排気を行う真空排気
   工程と、内筒上端部と外筒上端部とを接合することによ
   り固着する接合工程とを順次行うことを特徴とする金属
   製真空二重容器の製造方法。
7. 【請求項７】 内外筒間に真空空間を形成するように内
   筒および外筒を接合して固着する金属製真空二重容器の
   製造方法であって、アルミニウムあるいはアルミニウム
   合金からなる内筒用薄板材に深絞り加工を施すことによ
   り内筒を成形する一方、アルミニウムあるいはアルミニ
   ウム合金からなる外筒用薄板材により円筒状の外筒胴部
   と皿状の外筒底部とを成形する内外筒成形工程と、該外
   筒底部上端に前記外筒胴部下端を載置し且つ該外筒内に
   前記内筒を挿入し、該挿入の前あるいは後に該内筒の上
   端に鍔部を形成し、該鍔部を前記外筒の上端に載置した
   状態で該外筒内に前記内筒を位置決めする仮組付工程
   と、前記内筒又は外筒にゲッターを取り付けた状態で内
   外筒の接合部および外筒胴部と底部との接合部から真空
   排気を行う真空排気工程と、内外筒上端部および外筒胴
   部下端と外筒底部上端部との接合を行うことにより固着
   する接合工程とを順次行うことを特徴とする金属製真空
   二重容器の製造方法。
8. 【請求項８】 前記接合工程における接合をロー付けに
   より固着することを特徴とする前記請求項６および７記
   載の金属製真空二重容器の製造方法。
9. 【請求項９】 前記接合部には、予め内外筒の母材より
   融点の低いアルミニウムあるいはアルミニウム合金から
   なるアルミブレージングシートをクラッドしておくこと
   を特徴とする前記請求項８記載の金属製真空二重容器の
   製造方法。
10. 【請求項１０】 前記真空排気工程と前記接合工程とを
    同一の工程により行うことを特徴とする前記請求項８お
    よび９のいずれか一項記載の金属製真空二重容器の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 前記内外筒成形工程において、内筒の
    上部および外筒の上部にしごき加工を施して首部を成形
    することを特徴とする前記請求項７、８、９および１０
    のいずれか一項記載の金属製真空二重容器の製造方法。
12. 【請求項１２】 前記内筒用薄板材の肉厚を前記外筒用
    薄板材の肉厚より薄くしたことを特徴とする前記請求項
    ６、７、８、９、１０および１１のいずれか一項記載の
    金属製真空二重容器の製造方法。
13. 【請求項１３】 前記仮組付工程に先立って、前記内筒
    の外周面あるいは（および）前記外筒の内周面を鏡面仕
    上げする鏡面仕上げ工程を行うことを特徴とする前記請
    求項６、７、８、９、１０、１１および１２のいずれか
    一項記載の金属製真空二重容器の製造方法。