JP3509092B2 - 超電導体の冷却装置 - Google Patents

超電導体の冷却装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、超電導体の冷却装
置に関し、詳しくは真空断熱式の超電導体の冷却装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】超電導体の冷却装置の従来技術として
は、T. S. Leeらにより、超電導量子干渉デバイス（ Su
perconducting Quantum Interference Device ； 以下
単にＳＱＵＩＤと云う）を超電導遷移温度以下に冷却す
る真空断熱式の冷却装置が文献（Rev. Sci. Instrum. 6
7 (12) 1996 )に報告されている。図２は、この従来の
超電導体の冷却装置の構造を示す断面図である。
【０００３】この冷却装置５０は、密閉容器としての筐
体を成す外容器５１内に、密閉容器としての金属製の内
容器５２が配設されて成っている。外容器５１の上壁
は、その周方向に複数配置されたボルトで側壁に固定さ
れている。内容器５２の内部には冷媒としての液体窒素
５３が収納されており、この液体窒素５３に熱伝導体と
しての冷却棒５４の下端部が浸漬されている。冷却棒５
４は内容器５２の上壁を貫通し、さらに外容器５１の上
壁に穿設された孔部５５を挿通して外容器５１の外部に
突設されており、上端に超電導体としてのＳＱＵＩＤチ
ップ５６が設置されている。この冷却棒５４は二分割さ
れ、その下端部側は熱膨張係数が内容器５２と略同等の
銅製の棒から成り、これに連結された上端部側は熱膨張
係数が比較的小さいサファイア製の棒から成る。
【０００４】また、冷却棒５４の上方には、冷却棒５４
の上端部に被さるように、窓部５７を有するカップ状部
材５８が設置され、当該窓部５７がＳＱＵＩＤチップ５
６に対向するように配設されている。このカップ状部材
５８の開放端は、当該カップ状部材５８の上下動を許容
するベローズ５９を介して、外容器５１上壁の上記孔部
５５の周辺に結合されている。そして、外容器５１、カ
ップ状部材５８およびベローズ５９で画成された内空間
は略真空に保持され真空断熱層６０が形成されている。
【０００５】さらに、上記ＳＱＵＩＤチップ５６には、
このＳＱＵＩＤチップ５６で得られる情報信号等を伝送
するための配線６１が接続されており、この配線６１は
外容器５１の上記孔部５５から一旦下方に導出され、外
容器５１の上壁に穿設された導出孔６２から上方の外部
へ導出される。また、外容器５１の上壁には、内容器５
２に液体窒素５３を供給するための供給管６３が貫通配
置され、内容器５２に接続されている。また、カップ状
部材５８は、支持板６５および支持アーム６６を介し
て、当該カップ状部材５８の上下動を可能とする送りね
じ６７に螺合される。この送りねじ６７は、外容器５１
の上壁上面に固定されている。
【０００６】このように構成された従来の冷却装置５０
では、内容器５２に収納された液体窒素５３により、冷
却棒５４を介してＳＱＵＩＤチップ５６が冷却される。
また、冷却棒５４およびＳＱＵＩＤチップ５６が、上記
真空断熱層６０内に位置するので、外部との熱交換が遮
断されてＳＱＵＩＤチップ５６の冷却状態が保持され
る。そして、この状態で、カップ状部材５８に設けられ
た窓部５７の上方に被検体６４が設置され、ＳＱＵＩＤ
チップ５６による被検体６４の磁気計測が実施される。
この時、上記送りねじ６７を回転し、カップ状部材５８
を上下に移動することで、ＳＱＵＩＤチップ５６と窓部
５７との間隔が最適な間隔にされて被検体６４の測定感
度が高められる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる従来
の超電導体の冷却装置５０には次に示す課題がある。
【０００８】（１）ＳＱＵＩＤチップ５６と窓部５７と
の間隔を調整する位置調整機構の部品点数が多く、ま
た、窓部５７が設けられたカップ状部材５８の上下動を
許容すべくベローズ５９が必要とされ、複雑な構成とな
るので、装置が高価になる。
【０００９】（２）液体窒素５３の熱を伝導する冷却棒
５４は、一方端が内容器５２内に位置し、他方端が外容
器５１の外部に突設しているので、長尺となりＳＱＵＩ
Ｄチップ５６の冷却効率が悪い。また、冷却棒５４を、
内容器５２の封止が破られるのを防止するため、その熱
膨張係数が内容器５２と略同等の金属にする必要がある
一方で、冷却棒５４全体を金属とすると、磁気計測に悪
影響を及ぼす虞があると共に、冷却棒５４が長尺なので
熱による伸縮が大きく、ＳＱＵＩＤチップ５６と窓部５
７との間隔を所定の距離に保てずに、良好な測定が困難
となる。そこで、冷却棒５４を二分割し、内容器５２を
貫通する下端部側を銅とし、上端部側を非磁性で且つ熱
膨張係数が比較的小さいサファイアとしているが、この
ように異種部材を連結すると、その連結部での熱伝導率
が悪くなるので、ＳＱＵＩＤチップ５６の冷却効率が一
層悪くなる。
【００１０】（３）内容器５２を外容器５１へ組み込ん
だり、外容器５１から取り出す際には、外容器５１上壁
を固定する複数のボルトおよび供給管６３等の着脱とい
った煩雑な作業が必要となるので、組み立て時および保
守時の作業性が悪い。
【００１１】そこで、本発明はこのような課題に鑑み
て、安価で且つ冷却性能に優れ、しかも作業性を向上で
きる超電導体の冷却装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の超電導体の冷却装置は、略カップ状を成
し、開放端の内周面に雌ねじ部が設けられ、底壁に窓部
を有する外容器と、外容器内に配設され略カップ状を成
し、開放端の外周面に上記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部
が設けられた内容器と、内容器を貫通し、一方端が内容
器の内部に位置し、他方端が内容器の外部に位置して、
且つ窓部に対向する位置に配設され、他方端に超電導体
が取り付けられる熱伝導体とを備え、上記ねじ部同士の
螺合により画成された外容器と内容器との間の空間が略
真空に保持されて真空断熱層が形成され、内容器の内側
に超電導体を冷却するための冷媒を収納して成ることを
特徴とする。
【００１３】このように構成された超電導体の冷却装置
によれば、内容器の雄ねじ部が外容器の雌ねじ部へ螺合
して結合される構造であり、両ねじ部の螺合位置を変化
させて、外容器の底壁と内容器の底壁との距離を自在に
調整することで、超電導体と窓部との間隔が容易に調整
されるので、従来の部品点数が多く複雑な位置調整機構
が不要とされる。また、熱伝導体を外容器の外部に突設
させる構造ではないので、熱伝導体を長尺にする必要が
なく、しかも長尺としないことから熱伝導体を一種類の
部材で形成し得る。さらに、内容器の雄ねじ部が外容器
の雌ねじ部へ螺合するだけで両容器が結合される構造な
ので、両容器の着脱に従来の煩雑な作業が必要ない。
【００１４】また、上記の超電導体には、この超電導体
で得られた情報を伝送する配線が接続され、内容器に
は、この配線を外部に導出する導出孔が形成されると好
適である。
【００１５】このようにすれば、超電導体に接続された
配線は、内容器に穿設された導出孔を通して真空断熱層
から外部へと導出されるので、配線を外部に導出するの
に孔部を一度通せばよく、二度孔部を通す従来に比して
配線の挿通作業が簡易である。
【００１６】さらに、真空断熱層内に配設され環状を成
し、上記両ねじ部の螺合部よりも真空断熱層寄りの部分
の内容器と外容器との両方に当接して、真空断熱層を封
止する封止部材を有することが望ましい。
【００１７】このような構成では、上記の両ねじ部の螺
合部よりも真空断熱層寄りの部分において、真空断熱層
が封止されるので、当該両ねじ部の螺合部からの真空漏
れが防止される。
【００１８】またさらに、内容器内に配設され、一方端
がこの封止部材よりも下方の内容器内周に結合され、ま
た、他方端がこの封止部材よりも上方の内容器内周に結
合されて成り、冷媒からの熱伝導を封止部材に対してバ
イパスするバイパス部材とを有するとさらに好適であ
る。
【００１９】このような構成とすれば、バイパス部材
が、内容器側壁を伝導する冷媒からの熱の流れを迂回さ
せ、冷媒の熱を内容器側壁の封止部材の手前から内容器
側壁の上端近傍へと逃すため、内容器側壁を介して封止
部材が冷却されて硬化することが防止される。
【００２０】さらにまた、内容器が繊維強化プラスチッ
クから成ることを特徴とすると好適である。
【００２１】このようにすれば、繊維強化プラスチック
はその熱伝導率が金属よりも小さいという特性を有して
いるので、冷媒の熱が内容器を伝導して外部へ散逸する
ことが抑制される。また、内容器の熱伝導率が小さいた
め、これに接する封止部材の冷却が一層抑制される。さ
らに、繊維強化プラスチックが非磁性という特性を有し
ているので、超電導体によって磁気計測を行う場合に磁
気的な悪影響を及ぼすことがない。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、添付図を参照して本発明の
実施形態を説明する。図１は本発明に係る超電導体の冷
却装置の一実施形態を示す断面図である。図１に示すよ
うに、本実施形態の超電導体の冷却装置１は、ガラス繊
維強化プラスチック（ Glass Fiber Reinforced Plasti
cs ；以下単にＧＦＲＰと呼ぶ）で形成される略カップ
状の外容器２内に、ＧＦＲＰで形成される略カップ状の
内容器３が、底壁同士が対面するように配設され、この
内容器３に冷媒としての液体窒素８が収納されて成って
いる。このＧＦＲＰは、その熱伝導率が金属よりも小さ
く、また非磁性という特性を有している。また、外容器
２の開放端の内周面には雌ねじ部２１が設けられると共
に、内容器３の開放端の外周面にはその雌ねじ部２１に
螺合する雄ねじ部３１が設けられており、これらねじ部
２１，３１同士が螺合されて外容器２と内容器３とが結
合されている。この螺合結合により画成された外容器２
と内容器３との間の空間は、略真空に保持されて真空断
熱層４が形成されている。
【００２３】この真空断熱層４内の上記雌ねじ部２１と
上記雄ねじ部３１との螺合部よりも真空断熱層４寄りの
部分（螺合部近傍）において、外容器２の内周には環状
溝２２が設けられ、この環状溝２２に封止部材としての
Ｏリング５が配設される。このＯリング５は内容器３の
外周に圧接し、真空断熱層４の略真空が保持されてい
る。
【００２４】また、内容器３内の上端部側には、環状の
バイパス部材３３が配設されている。このバイパス部材
３３の下方端は、上記Ｏリング５よりも下方の内容器内
周に結合されており、また、その上方端は上記Ｏリング
５よりも上方の内容器内周に結合されていて、内容器３
の内周とバイパス部材３３で囲まれる閉空間３４が画成
されている。そして、内容器３の側壁は、このバイパス
部材３３の下方端が結合されている位置を含む下方部分
の厚さが、上方部分の厚さに比して薄く形成されてい
る。
【００２５】さらに、外容器２の底壁には孔部２６が穿
設されており、この孔部２６周辺の外容器２外面に、そ
の底壁の厚さよりも薄い、例えば厚さ数１００μｍ程度
の窓部としてのサファイア板２３が接合されて当該孔部
２６が閉塞されている。このサファイア板２３は透磁性
および透光性を有している。また、上記孔部２６周辺の
サファイア板２３と外容器２外面との間にはＯリング２
４が配置され、このＯリング２４により上記接合部が封
止されている。
【００２６】また、内容器３の底壁には、上記孔部２６
と同軸の位置に熱伝導体としてのサファイア棒６が貫通
固定されており、この貫通部はエポキシ樹脂を主成分と
する接着剤で封止されている。このサファイア棒６の一
方端は内容器３の内部に位置して液体窒素８に接してお
り、その他方端は真空断熱層４内、詳しくは内容器３の
外部で上記サファイア板２３に対向する位置に配設され
ていて、この他方端に超電導体としての高温超電導磁気
センサ７が設置されている。そして、外容器２の底壁の
下方近傍には、上記サファイア板２３を挟んで当該高温
超電導磁気センサ７に対向するように、高温超電導磁気
センサ７の測定対象である被検体４０が設置される。
【００２７】さらにまた、高温超電導磁気センサ７に
は、当該高温超電導磁気センサ７で得られる上記被検体
４０周辺の磁気情報を伝送する配線７１が接続されてい
る。この配線７１は、内容器３の側壁にバイパス部材３
３で囲まれるように穿設された導出孔２５を経て、上記
バイパス部材３３の上部に穿設された導出孔３５を挿通
して真空断熱層４内から外部に導出され、信号処理手段
５０に接続されている。また、当該導出孔２５はエポキ
シ樹脂を主成分とする接着剤３２で封止され、真空断熱
層４の略真空が保持されている。そして、液体窒素８を
内容器３開放端の上方から内部に供給することにより、
図１に示す超電導体の冷却装置１が得られる。
【００２８】このように構成された冷却装置１では、高
温超電導磁気センサ７は、サファイア棒６を介して内容
器３に収納された液体窒素８により、液体窒素温度（約
７７Ｋ）付近まで冷却され、被検体４０が誘起した微弱
磁気を検出する磁気センサとして動作可能になる。ま
た、液体窒素８の熱を伝導するサファイア棒６の他方端
と高温超電導磁気センサ７とは真空断熱層４内に位置し
ており、外部との熱交換が遮断されるので、高温超電導
磁気センサ７は冷却状態に保持されてその安定な動作が
保証される。
【００２９】また、外容器２の雌ねじ部２１へ内容器３
の雄ねじ部３１が螺合して外容器２と内容器３とが結合
される構造であり、両ねじ部２１，３１の螺合位置を変
化させて、外容器２の底壁と内容器３の底壁との距離を
自在に調整することで、高温超電導磁気センサ７と窓部
２３との間隔が容易に調整され、このことにより高温超
電導磁気センサ７と窓部２３との間隔が最適な間隔にさ
れて被検体４０の測定感度が高められる。例えば、外容
器２への内容器３のねじ込み量を大きくすることによ
り、高温超電導磁気センサ７を窓部２３に近接させ、高
温超電導磁気センサ７から被検体４０までの距離を１ｍ
ｍ以下として非常に高感度な磁気計測を可能にした。こ
のように、両ねじ部２１，３１の螺合位置を変化させ
て、高温超電導磁気センサ７と窓部２３との間隔を調整
するので、従来の部品点数が多く複雑な位置調整機構を
必要としない。その結果、冷却装置１を安価にすること
ができる。
【００３０】また、サファイア棒（熱伝導体）６を外容
器２の外部に突設させて長尺とする構造ではないので、
液体窒素８の熱が伝導される距離を短くして熱の散逸を
抑えることができ、高温超電導磁気センサ７の冷却性能
を向上することが可能である。しかも長尺としないこと
から、熱伝導体７を一種類の部材（サファイア）で形成
でき、異種部材が連結された従来に比して高温超電導磁
気センサ７の冷却性能を一層向上することが可能とな
る。
【００３１】加えて、液体窒素８を内容器３の開放端の
上方から供給するので、冷媒供給時の作業性を向上でき
る。さらに、内容器３の雄ねじ部３１が外容器２の雌ね
じ部２１へ螺合するだけで両容器２，３が結合される構
造なので、両容器２，３の着脱に従来の煩雑な作業を必
要としない。よって、組み立て時および保守時の作業性
を向上できる。
【００３２】また、高温超電導磁気センサ７に接続され
た配線７１は、内容器３に穿設された導出孔２５を経
て、バイパス部材３３の上部に穿設された導出孔３５を
通して真空断熱層４から外部へと導出されるので、配線
７１を外部に導出するのに２つの孔部を同一方向に通せ
ばよく、２つの孔部を往復方向に通す従来に比して配線
７１の挿通作業を簡易にすることができ、作業性を一層
向上できる。
【００３３】さらに、両ねじ部２１，３１の螺合部より
も真空断熱層４寄りの部分において、Ｏリング５によっ
て真空断熱層４を封止するので、この螺合部からの真空
漏れを防止することができ、真空断熱層４の略真空を一
層保持して高温超電導磁気センサ７の冷却状態を一層安
定に維持できる。
【００３４】また、バイパス部材３３が、内容器３側壁
を伝導する液体窒素８からの熱の流れを迂回させ、液体
窒素８の熱を内容器３側壁のＯリング５の手前から内容
器３側壁の上端近傍へと逃すので、内容器３側壁を介し
てＯリング５が冷却されて硬化することが防止される。
よって、Ｏリング５の硬化による封止機能の低下を招く
ことがなく、真空断熱層４の略真空をより一層保持して
高温超電導磁気センサ７の冷却状態をより一層安定に維
持できる。
【００３５】またさらに、内容器３は熱伝導率が金属よ
りも小さいＧＦＲＰで形成されているので、液体窒素８
の熱が内容器３を伝導して外部へ散逸することを抑制で
き、液体窒素８の保持性能が向上する。また、内容器３
の熱伝導率が小さいため、これに接するＯリング５およ
び外容器２を介して熱伝導されるＯリング２４の冷却を
抑制でき、真空断熱層４の略真空をさらに一層保持して
高温超電導磁気センサ７の冷却状態をさらに一層安定に
維持できる。
【００３６】さらにまた、外容器２および内容器３は、
非磁性という特性を有しているＧＦＲＰで形成されてい
るので、高温超電導磁気センサ７による被検体４０の磁
気計測に磁気的な悪影響を及ぼすことがなく、したがっ
て、被検体４０周辺の微弱磁気を精度よく検出できる。
【００３７】またさらに、導出孔２５をバイパス部材３
３で囲むように設けるので、液体窒素８の液面レベルが
どこにあろうと、接着剤３２による封止部が液体窒素８
で直接冷却されることがない。よって、エポキシ樹脂を
主成分とする接着剤３２とＧＦＲＰから成る内容器３と
の熱膨張係数の差異による当該封止部の接着剥離が発生
せずに、封止状態が担保され、真空断熱層４の略真空を
保持して高温超電導磁気センサ７の冷却状態を安定に維
持できる。
【００３８】加えて、内容器３の側壁は、バイパス部材
３３の下方端が結合されている位置を含む下方部分の厚
さが、上方部分の厚さに比して薄く形成されており、バ
イパス部材３３の下方端をこの薄い側壁部分に結合する
ので、内容器３側壁の厚い上方部分側よりも、バイパス
部材３３側へ熱を流れ易くすることができる。したがっ
て、Ｏリング５の冷却硬化を一層防止することができ、
真空断熱層４の略真空をさらに一層保持して高温超電導
磁気センサ７の冷却状態をさらに一層安定に維持でき
る。
【００３９】なお、上述した実施形態の超電導体の冷却
装置１においては、超電導体７を高温超電導磁気センサ
７としているが、他の超電導体７であってもよく、例え
ば、ＳＱＵＩＤに適用し得る。この場合、冷媒８はその
超電導体の臨界温度に対応した温度のものが選択され
る。また、熱伝導体６はサファイア棒６に限られるもの
ではなく、熱伝導性に優れ、熱膨張係数が小さく、且つ
非磁性といった特性を有する材質で成るもの、例えばル
ビー等であってもよく、また形状は棒状でなく、例えば
板状であってもよい。また、導出孔２５を封止する接着
剤３２としてエポキシ樹脂を主成分とするものを用いて
いるが、その他の不飽和ポリエステル系樹脂を主成分と
するものでもよいし、内容器３の材質と同系の有機成分
を含むものであってもよく、さらには、接着接合ではな
く溶着してもよい。さらに、窓部２３としてのサファイ
ア板２３を外容器２の外面に接着接合しているが、真空
吸着させてもよい。また、接着接合する場合には、Ｏリ
ング２４を省いてもよい。さらに、窓部２３は非磁性で
あれば、透光性を有していなくても構わない。例えば、
外容器２の内側から底壁の一部を切削して、その部分を
薄い窓部２３としてもよく、この場合にも、雌ねじ２１
に対する雄ねじ３１のねじ込み量を調整することによ
り、当該窓部２３と高温超電導磁気センサ７との間隔を
最適な間隔とすることが可能である。また、図１に示す
冷却装置１の構造においては、液体窒素８の液面レベル
をバイパス部材３３の下方端近傍とする必然性はない。
さらに、導出孔２５をバイパス部材３３の下方端よりも
下方に穿設してもよく、この場合には、バイパス部材３
３の導出孔３５を省けるので、製造が容易になり冷却装
置１をより安価にすることができると共に、配線７１を
外部に導出するのに孔部を一度通せばよく、二度孔部を
通す従来に比して配線７１の挿通作業を簡易にすること
ができる。この時に、液体窒素８の液面レベル８を導出
孔２５の高さよりも下方にすれば、接着剤３２による封
止部が剥離を起こすことが防止される。また、閉空間３
４を中空として、バイパス部材３３から内容器３側壁へ
の熱伝導を抑制しているが、この閉空間３４に、例えば
発泡ウレタン材等の断熱材を充填して、このバイパス部
材３３から内容器３側壁への熱伝導を抑制してもよい。
【００４０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の超電導体の
冷却装置によれば、内容器の雄ねじ部が外容器の雌ねじ
部へ螺合して内容器と外容器とが結合される構造であ
り、両ねじ部の螺合位置を変化させて、外容器の底壁と
内容器の底壁との距離を自在に調整することで超電導体
と窓部との間隔を容易に調整し、従来の部品点数が多く
複雑な位置調整機構を必要としないため、装置を安価に
することができる。また、熱伝導体を外容器の外部に突
設させて長尺とする構造ではなく、しかも長尺としない
ことから熱伝導体を一種類の部材で形成し得るため、超
電導体の冷却性能を向上することが可能である。さら
に、内容器の雄ねじ部が外容器の雌ねじ部へ螺合するだ
けで両容器が結合される構造であり、両容器の着脱に従
来の煩雑な作業を必要としないため、組み立て時および
保守時の作業性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る超電導体の冷却装置の一実施形態
を示す断面図である。
【図２】従来の超電導体の冷却装置の構造を示す断面図
である。
【符号の説明】
１…冷却装置、２…外容器、３…内容器、４…真空断熱
層、５…Ｏリング（封止部材）、６…サファイア棒（熱
伝導体）、７…高温超電導磁気センサ（超電導体）、８
…液体窒素（冷媒）、２１…雌ねじ部、２３…サファイ
ア板（窓部）、２５…導出孔、３１…雄ねじ部、３３…
バイパス部材、７１…配線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−3427（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−327036（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−131726（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−18474（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−55684（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F25D 3/10 G01R 33/035 ZAA H01L 39/04 ZAA

Claims (5)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 略カップ状を成し、開放端の内周面に雌
    ねじ部が設けられ、底壁に窓部を有する外容器と、 当該外容器内に配設され略カップ状を成し、開放端の外
    周面に前記雌ねじ部に螺合する雄ねじ部が設けられた内
    容器と、 当該内容器を貫通し、一方端が当該内容器の内部に位置
    し、他方端が当該内容器の外部に位置して、且つ前記窓
    部に対向する位置に配設され、当該他方端に超電導体が
    取り付けられる熱伝導体とを備え、 前記ねじ部同士の螺合により画成された前記外容器と前
    記内容器との間の空間が略真空に保持されて真空断熱層
    が形成され、 前記内容器の内側に前記超電導体を冷却するための冷媒
    を収納して成る超電導体の冷却装置。
  2. 【請求項２】 前記超電導体には、当該超電導体で得ら
    れた情報を伝送する配線が接続され、前記内容器には、
    前記配線を外部に導出する導出孔が形成されることを特
    徴とする請求項１記載の超電導体の冷却装置。
  3. 【請求項３】 前記真空断熱層内に配設され環状を成
    し、前記両ねじ部の螺合部よりも真空断熱層寄りの部分
    の前記内容器と前記外容器との両方に当接して、前記真
    空断熱層を封止する封止部材を有することを特徴とする
    請求項１または請求項２記載の超電導体の冷却装置。
  4. 【請求項４】 前記内容器内に配設され、一方端が前記
    封止部材よりも下方の前記内容器内周に結合され、他方
    端が前記封止部材よりも上方の前記内容器内周に結合さ
    れて成り、前記冷媒からの熱伝導を前記封止部材に対し
    てバイパスするバイパス部材を有することを特徴とする
    請求項３記載の超電導体の冷却装置。
  5. 【請求項５】 前記内容器が繊維強化プラスチックから
    成ることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一
    項に記載の超電導体の冷却装置。
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