JP3507377B2 - 現像剤補給容器の梱包形態 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、静電式複写機や電
子写真複写機などの画像形成装置の現像装置に現像剤を
補給するために用いられる現像剤補給容器に関するもの
である。 【０００２】 【従来の技術】従来、静電式複写機や電子写真複写機な
どの画像形成装置には現像剤として微粉末トナーが使用
されている。このような静電式複写機や電子写真複写機
においては、複写機本体（装置本体）の現像剤（トナ
ー）が消費された場合には、現像剤補給容器（トナー補
給容器）を用いて複写機本体の現像装置へのトナー補給
が行われている。 【０００３】図３４に特開平７−１１３７９６号公報に
開示されているトナー補給容器を示す。このトナー補給
容器４００は全体が略円筒型であり、容器本体４００ａ
の一端部の円筒面４００ｂには比較的小さなトナー排出
用の開口部（図示せず）が設けられている。容器本体４
００ａの内部には螺旋状のトナー攪拌搬送部材４０１が
設けられ、容器本体４００ａの他端部の壁面４００ｃを
貫通して容器本体外部よりトナー攪拌搬送部材４０１に
駆動を伝達する構成になっている。 【０００４】図３５及び図３６に特開平６１−９９１７
６号公報に開示されているトナー補給容器を示す。この
トナー補給容器５００は容器本体５００ａ内のトナーを
スクリュー状のトナー搬送部材５０１で図中の左方向に
送り、容器本体５００ａの端部下面に設けられたトナー
排出口５００ｂより落下するように構成されている。そ
して容器本体５００ａ内にはトナー攪拌部材５０２が回
転自在に収納されており、トナー搬送部材５０１の端部
に取着されたスプロケット５０３とトナー攪拌部材５０
２の対応する端部に突設された複数個の爪５０４とが噛
み合うことで、トナー搬送部材５０１の回転に従動して
トナー攪拌部材５０２が回転するような構成になってい
る。 【０００５】これらのトナー補給容器はともに、画像形
成装置本体に装着したまま使用され、装置本体側からの
駆動によりトナー攪拌搬送部材を回転させてトナーを搬
送し、開口部から少量ずつトナーを排出するようになっ
ている。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】このような現像剤補給
容器は、工場で現像剤補給容器本体内に現像剤を充填
し、個装箱内に固定して梱包された後、倉庫に保管、あ
るいは出荷先に運搬される。 【０００７】本発明は上記現像剤補給容器の梱包形態を
改善したものであり、その主要な目的は、現像剤補給容
器内での現像剤の攪拌搬送に要する回転トルクを低減す
ることのできる現像剤補給容器の梱包形態を提供するこ
とにある。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る現像剤補給容器の梱包形態の代表的な構
成は、画像形成装置本体に着脱可能に設けられ、現像剤
を収納する容器本体と、前記容器本体内の現像剤を前記
画像形成装置本体内の現像器へ補給するための開口部
と、前記容器本体内の現像剤を攪拌する攪拌部材と、前
記開口部を開封可能に封止する封止部材と、を有する現
像剤補給容器の梱包形態において、前記現像剤補給容器
を前記画像形成装置本体への装着姿勢に対し前記現像剤
補給容器の長手方向を反転基準線として９０〜１８０°
反転させた姿勢にて、運搬に用いる個装箱内に固定し梱
包したことを特徴とする現像剤補給容器の梱包形態であ
る。 【０００９】 （作用） 上記現像剤補給容器の梱包形態においては、現像剤補給
容器を画像形成装置本体内での装着姿勢に対し前記現像
剤補給容器の長手方向を反転基準線として９０〜１８０
°反転させた姿勢にて、運搬に用いる個装箱内に固定し
梱包しているので、現像剤補給容器の使用開始に当た
り、現像剤補給容器は操作者によって１００％必ず反転
させられることになる。現像剤補給容器の操作者による
反転によって、容器本体内において長期間の保管や輸送
時の振動付加等により高密度に固まった現像剤が崩れる
ことから、攪拌部材の現像剤に対する攪拌抵抗が小さく
なり、攪拌部材の回転トルクを低減させることができ
る。 【００１０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て添付図面に基づいて説明する。 【００１１】《実施形態例１》まず最初に本実施の形態
に係る現像剤補給容器が装着される画像形成装置の一例
である電子写真複写機の構成について、図１を用いて説
明する。図１は電子写真複写機の概要構成を示す断面図
である。 【００１２】なお、以下の説明において、長手方向と
は、現像剤補給容器を電子写真複写機の複写機本体（装
置本体）に装着する方向である。また長手方向と交差す
る方向とは、現像剤補給容器を複写機本体に装着する方
向と直交する方向である。また下部とは、現像剤補給容
器を複写機本体に装着した際に下方に位置する部分、底
部とは、底になる部分、上面とは、上側の面、下面と
は、下側の面、側面とは、長手方向の両側の面である。 【００１３】〔電子写真複写機の全体構成〕同図におい
て、１００は電子写真複写機の筐体を構成する複写機本
体（以下「装置本体」という）である。また、１０１は
原稿であり、原稿台ガラス１０２の上に置かれる。そし
て、画像情報に応じた光像が光学部１０３の複数のミラ
ーＭとレンズＬｎにより、ドラム形状の電子写真感光体
（以下、「感光体ドラム」という）１０４上に結像す
る。１０５〜１０８はカセットである。これらカセット
１０５〜１０８に積載された記録媒体（以下、「用紙」
という。）Ｐのうち、操作部１００ａ（図２参照）から
使用者が入力した情報もしくは原稿１０１の紙サイズか
ら最適な用紙Ｐをカセット１０５〜１０８の用紙サイズ
情報から選択する。ここで、記録媒体としては、用紙に
限定されずに、例えばＯＨＰシート等適宜選択できる。 【００１４】そして、給紙、分離装置１０５Ａ〜１０８
Ａにより搬送された１枚の用紙Ｐを、搬送部１０９を経
由してレジストローラ１１０まで搬送し、感光体ドラム
１０４の回転と、光学部１０３のスキャンのタイミング
を同期させて搬送する。なお、１１１，１１２はそれぞ
れ転写放電器、分離放電器である。ここで、転写放電器
１１１によって、感光体ドラム１０４上に形成された現
像剤（トナー）像を用紙Ｐに転写する。そして、分離放
電器１１２によって、トナー像の転写された用紙Ｐを感
光体ドラム１０４から分離する。 【００１５】この後、搬送部１１３により搬送された用
紙Ｐは、定着部１１４において熱と圧（圧力）により用
紙Ｐ上のトナー像を定着させた後、片面コピーの場合に
は、排紙反転部１１５を通過し、排紙ローラ１１６によ
り排紙トレイ１１７へ排出される。また、両面コピーの
場合には、排紙反転部１１５のフラッパ１１８の制御に
より、再給紙搬送部１１９，１２０を経由してレジスト
ローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同
様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。 【００１６】また、多重コピーの場合には、用紙Ｐは排
紙反転部１１５を通り、一度排紙ローラ１１６により一
部が装置本体１００外へ排出される。そして、この後、
用紙Ｐの終端がフラッパ１１８を通過し、排紙ローラ１
１６にまだ挟持されているタイミングでフラッパ１１８
を制御すると共に排紙ローラ１１６を逆回転させること
により、再度装置本体１００内へ搬送される。さらにこ
の後、再給紙搬送部１１９，１２０を経由してレジスト
ローラ１１０まで搬送された後、片面コピーの場合と同
様の経路をたどって排紙トレイ１１７へ排出される。 【００１７】ところで、上記構成の装置本体１００にお
いて、感光体ドラム１０４の回りには現像部２０１、ク
リーナー部２０２、一次帯電器２０３等が配置されてい
る。ここで、現像部２０１は、原稿１０１の情報を光学
部１０３により感光体ドラム１０４に形成された静電潜
像を、現像剤であるトナーを用いて現像するものであ
る。そして、この現像部２０１ヘトナーを補給するため
の現像剤補給容器としてのトナー補給容器３０１が装置
本体１００に使用者によって着脱可能に設けられてい
る。ここで、現像部２０１は、トナーホッパー２０１ａ
と現像器２０１ｂとを有している。トナーホッパー２０
１ａは、トナー補給容器３０１からトナー受け入れ口９
を介して補給されたトナーを攪拌するための攪拌部材２
０１ｃを有している。そして、この攪拌部材２０１ｃに
より攪拌されたトナーは、マグネットローラ２０１ｄに
より現像器２０１ｂに送られる。現像器２０１ｂは、現
像ローラ２０１ｆと、送り部材２０１ｅを有している。
そして、マグネットローラ２０１ｄによりトナーホッパ
ー２０１ａから送られたトナーは、送り部材２０１ｅに
より現像ローラ２０１ｆに送られて、この現像ローラ２
０１ｆにより感光体ドラム１０４に供給される。 【００１８】なお、クリーナー部２０２は、感光体ドラ
ム１０４に残留しているトナーを除去するためのもので
ある。また、一次帯電器２０３は、感光体ドラム１０４
を帯電するためのものである。 【００１９】図２に示す外装カバーの一部であるトナー
補給容器交換用カバー１５（以下「交換用カバー」とい
う）を図３に示すように使用者が開けると、容器受け台
５０が駆動系（不図示）によって、所定の位置まで引き
出される。そして、この容器受け台５０上にトナー補給
容器３０１を設置する。使用者がトナー補給容器３０１
を装置本体１００から取り出す際には、引き出された容
器受け台５０に載っているトナー補給容器３０１を取り
出す。ここで、交換用カバー１５はトナー補給容器３０
１を着脱（交換）するための専用カバーであって、トナ
ー補給容器３０１を着脱するためだけに開閉される。
尚、装置本体１００のメインテナンスは、前面カバー１
００ｃを開閉することによって行なわれる。 【００２０】なお、容器受け台５０を介することなく、
トナー補給容器３０１を直接装置本体１００に設置し、
又、装置本体１００から取り外してもよい。 【００２１】〔トナー補給容器の全体構成〕次に本実施
の形態例に係るトナー補給容器について説明する。 【００２２】なお、本実施の形態例は、トナー搬送部材
（現像剤搬送部材）と、このトナー搬送部材とは別体の
トナー攪拌部材（現像剤攪拌部材）とを、トナー補給容
器本体（現像剤補給容器本体）に設けたものである。 【００２３】図４は、本実施の形態例に係るトナー補給
容器３０１の斜視図である。 【００２４】また、図５の（Ａ）は本実施の形態例に係
るトナー補給容器の正面図、（Ｂ）はその断面図であ
る。（Ｃ）はこのトナー補給容器の左側面図、（Ｄ）は
このトナー補給容器の右側面図、（Ｅ）はトナー補給容
器の側面断面図、（Ｆ）はトナー補給容器の平面図であ
る。図６はトナー補給容器が装置本体に設置され、補給
開口が開封された状態の正面断面図である。図７はトナ
ー補給容器が装置本体に設置され、補給開口が封止され
た状態の正面断面図である。 【００２５】図４〜図７において、３０１Ａはトナー補
給容器本体、３０２はトナー補給容器本体３０１Ａに収
納されているトナーを現像剤補給開口部としてのトナー
補給開口部３０１ａの方向へ搬送するためのトナー搬送
部材である。３０３はトナー補給口３０１ｇを封止する
ための封止部材、３０４は装置本体１００にトナー補給
容器３０１が装着された際に、封止部材３０３に駆動力
を伝達するための第１カップリング部材である。３０５
はトナー補給容器本体３０１Ａ内のトナーを攪拌するた
めのトナー攪拌部材である。３０６はトナー攪拌部材３
０５に係合し装置本体１００からの回転駆動力をトナー
攪拌部材３０５へと伝達する伝達部材である。３０７は
装置本体１００にトナー補給容器３０１が装着された際
に伝達部材３０６に駆動力を伝達する第２カップリング
部材である。 【００２６】また、３０９はトナーの漏れを防止するた
めのオイルシールである。 【００２７】〔トナー補給容器本体の構成〕ここで、ト
ナー補給容器本体たるトナー補給容器部品について、図
８、及び、図９を用いて説明する。なお、図８はトナー
補給容器本体の斜視図である。また、図９（Ａ）はトナ
ー補給容器本体の正面図、（Ｂ）はトナー補給容器本体
の中央縦断面図、（Ｃ）はトナー補給容器本体の左側面
図、（Ｄ）はトナー補給容器本体の右側面図、（Ｅ）は
トナー補給容器本体の側断面図、（Ｆ）はトナー補給容
器本体の平面図である。 【００２８】トナー補給容器本体３０１Ａは、上フレー
ム３０１Ｊと下フレーム３０１Ｋとから構成されてい
る。そして、上フレーム３０１Ｊと下フレーム３０１Ｋ
を一体的に溶着することによってトナーを収納するため
のトナー収納部（現像剤収納部）３０１ｎを形成してい
る（図９（Ｅ）参照）。また、トナー補給容器本体３０
１Ａは、トナー補給容器３０１を装置本体１００に装着
する姿勢で、トナー収納部３０１の長手方向と交差する
方向の断面形状が、下部にいくほど幅の狭くなる湾曲部
３０１Ｆと、その湾曲部３０１Ｆの下部に設けられた、
ほぼ一定の幅を有する直線部３０１Ｇと、その直線部３
０１Ｇの下部に設けられた略半円形状の半円部３０１Ｈ
と、を有している（図９（Ｅ）参照）。 【００２９】このトナー補給容器本体３０１Ａの長手方
向の一側面（側端面）３０１Ａ１（図８（Ａ）参照）の
下部にはトナー収納部３０１ｎに収納されたトナーを装
置本体１００に供給するための筒状のトナー補給開口部
３０１ａが外方へ突設されている。またこのトナー補給
開口部３０１ａの一端部にはトナー補給口３０１ｇが設
けられている。またトナー補給容器本体３０１Ａの長手
方向の他側面３０１Ｂ（図８（Ｂ）参照）の、前記トナ
ー補給開口部３０１ａに対応する位置にはトナー搬送部
材３０２（図７参照）を回転自在に保持するための第１
受け部３０１ｂ１が形成されている。 【００３０】更に、トナー補給容器本体３０１Ａの底面
３０１Ｄの外側にはトナー補給容器３０１が装置本体１
００に装着された際に、装置本体１００により位置決め
される位置決め部３０１ｃが設けられている。この位置
決め部３０１ｃは、装置本体１００に設けられたトナー
補給口開閉手段の有する容器チャッキング部材５１（図
６参照）に形成された係合孔５１ａに係合されてトナー
補給容器３０１を着脱方向に移動させるための係合部と
しての機能も有する。なお、本実施形態例では、この係
合部（位置決め部）３０１ｃはトナー補給容器本体３０
１Ａの下面（底面）３０１Ｄから外側へ突出したダボで
ある。 【００３１】またトナー補給容器本体３０１Ａの他側面
３０１Ｂ側の上面３０１Ｅには装置本体１００へトナー
補給容器３０１を装着する、又は装置本体１００からト
ナー補給容器３０１を取り出す際に使用者が把持する把
手３０１ｅが設けられている。また正面及び背面の下方
傾斜面（湾曲部）３０１Ｆには、使用者がトナー補給容
器３０１を装置本体１００に装着する際に、トナー補給
容器本体３０１Ａをもちやすくするための溝３０１ｆが
トナー補給容器本体３０１Ａの長手方向に沿って互いに
略平行に形成されている。 【００３２】また、トナー補給容器本体３０１Ａの他側
面３０１Ｂの第１受け部３０１ｂ１の上方には、トナー
攪拌部材３０５を回転可能に支持するための第２受け部
３０１ｂ２が設けられている。 【００３３】ここで、トナー補給開口部３０１ａは、ト
ナー補給容器本体３０１Ａの長手方向において、把手３
０１ｅの設けられている他側面３０１Ｂとは反対側の一
側面３０１Ａ１に設けられている。したがって、使用者
がトナー補給容器３０１を装置本体１００に装着する際
に、不用意にトナー補給開口部３０１ａにふれるのを防
止することができる。また、トナー補給開口部３０１ａ
は、一側面３０１Ａ１の下方に設けられている。したが
って、トナー補給容器本体３０１Ａに収納されているト
ナーが少なくなっても効率よくトナーを排出することが
できる。 【００３４】ここで、トナー補給開口部３０１ａは、一
側面３０１Ａ１から２０ｍｍ〜４０ｍｍ、好ましくは、
約２７．８ｍｍ突出している。また、トナー補給開口部
３０１ａは、円筒形であって、その円筒形部分の外径
は、２０ｍｍ〜３０ｍｍ、より好ましくは、２６ｍｍ〜
２９ｍｍ、最も好ましくは、約２７．６ｍｍである。 【００３５】また、前述したように、トナー補給容器本
体３０１Ａの下面３０１Ｄの外側には、係合部（位置決
め部）３０１ｃが設けられている。この係合部３０１ｃ
は、トナー補給容器３０１が装置本体１００に装着され
た際に、装置本体１００に設けられた図示しない係止部
により位置決めされる。この係合部３０１ｃは前述した
ように、トナー補給容器本体３０１Ａの下面３０１Ｄか
ら外方へ突出している円柱形の突起（ダボ）である。こ
の係合部３０１ｃの円柱形部分の外径は、５ｍｍ〜１２
ｍｍ、好ましくは、約８ｍｍである。また、係合部３０
１ｃは、前記下面３０１Ｄから２ｍｍ〜８ｍｍ、そし
て、この係合部３０１ｃは前記下面３０１Ｄの長手方向
において、トナー補給開口部３０１ａの位置する側とは
反対の側の他側面３０１Ｂから６０ｍｍ〜８０ｍｍ、好
ましくは、約７１ｍｍの位置に設けられている。 【００３６】なお、係合部（位置決め部）３０１ｃは、
円柱形であることが好ましいが、角柱形、半円形等であ
ってもよい。 【００３７】なお、一側面３０１Ａ１及び他側面３０１
Ｂには、工場出荷前にトナー補給容器本体３０１Ａの寸
法検査を行なう際に、トナー補給容器本体３０１Ａを位
置決めするためのボス３０１ｋ，３０１ｌがそれぞれ２
個ずつ設けられている。 【００３８】また、３０１ｍは、誤装着防止用のリブで
ある。 【００３９】このようにトナー補給容器３０１ごとに異
なる位置にリブ３０１ｍを設けることにより、ユーザー
が他の種類のトナー補給容器を装置本体１００に装着す
るのを防止することができる。 【００４０】なお、トナー補給容器本体３０１Ａはプラ
スチック等の樹脂を射出成形、ブロー成形、あるいは、
インジェクションブロー成形等の方法で製造するのが好
ましいが、他の材料及び製造方法であっても良い。また
トナー補給容器本体３０１Ａは、適宜２部分あるいはそ
れ以上の部分に分割し、それらを溶着、接着等の手段で
一体化する方法で製造するとよい。 【００４１】尚、本実施形態例では、ハイインパクトポ
リスチレンを射出成形した上フレーム３０１Ｊと下フレ
ーム３０１Ｋの２つのフレームを振動溶着して製造し
た。 【００４２】〔トナー搬送部材の構成〕また、トナー搬
送部材３０２は、図６に示すように軸部３０２Ａと、こ
の軸部３０２Ａに設けられ、軸部３０２Ａの回転により
粉体トナーを所定の方向（トナー補給開口部３０１ａの
設けられている方向）へ搬送する搬送部である螺旋形状
の剛性の搬送羽根３０２Ｂと、を備えている。そして、
トナー搬送部材３０２は、その長手方向から見て軸部３
０２Ａの回転中心軸線がトナー補給容器本体３０１Ａの
有する前述の半円部３０１Ｈの略中心に位置している。
即ち、トナー搬送部材３０２は、軸部３０２Ａの該回転
中心軸線がトナー補給開口部３０１ａの略円形のトナー
補給口３０１ｇの中心と略一致した状態でトナー補給容
器本体３０１Ａに取り付けられている。 【００４３】尚、トナー搬送部材３０２は、本実施の形
態例で説明した所謂スクリュータイプに限定されるもの
ではなくて、例えば軸部３０２Ａに可撓性の羽根を取り
つけたもの等であってもよい。また、軸部３０２Ａと羽
根は一体成形であっても、あるいは、別体であってもよ
い。なお、本実施の形態例では、軸部３０２Ａと搬送羽
根３０２Ｂはプラスチック製であって、一体成形されて
いる。 【００４４】さらに本実施の形態例では、このトナー搬
送部材３０２は、トナー補給開口部３０１ａの筒部の内
部に在する延在部分３０２ｃを有している。この延在部
分３０２ｃはトナー補給開口部３０１ａの内部に少なく
とも一周分の搬送羽根３０２Ｂを有する。本実施の形態
例においては、この延在部分３０２ｃは、さらにトナー
補給開口部３０１ａの外方へ突出している。そして、こ
の延在部分３０２ｃの外方へ突出した先端部分３０２ａ
（図６参照）でもって装置本体１００から回転駆動力を
受ける。そのために、本実施の形態例では、この先端部
分３０２ａに封止部材３０３を軸方向へ移動可能に取り
付けている。 【００４５】ここで、この延在部分３０２ｃの上記先端
部分である一端部（駆動力受け部）３０２ａは、装置本
体１００から封止部材３０３を介して回転駆動力を受け
ることができるような形状、本実施の形態例においては
多角形状、特に、四角形状となっている。そして、軸部
３０２Ａの一端部は、延在部分３０２ｃの一端部３０２
ａを介して封止部材３０３に支持される。また、軸部３
０２Ａの他端部３０２ｂには、第１軸受け部材３０８が
設けられている。そして、この第１軸受け部材３０８を
介して、トナー補給容器本体３０１Ａに、開封時に回転
自由に支持されている。 【００４６】また、このトナー搬送部材３０２は、搬送
羽根３０２Ｂがトナー補給開口部３０１ａの内壁面３０
１ａｌに非接触の状態で、かつトナー補給開口部３０１
ａの内壁面３０１ａ１と軸部３０２Ａが略水平となる状
態で封止部材３０３に支持される。そして、このように
トナー搬送部材３０２を支持することによって、トナー
搬送部材３０２が回転することによりトナーをトナー補
給口３０１ｇに向けて略水平に搬送することができる。
また、トナー補給開口部３０１ａの内壁面３０１ａｌと
搬送羽根３０２Ｂとの間に微細なトナーが巻き込まれ、
強く摺擦されて、該内壁面３０１ａｌにトナーが溶融固
着するのを防ぎ、粗大粒子が発生するという現象を防ぐ
ことができる。 【００４７】なお、前述した通りこのトナー搬送部材３
０２もプラスチック等の樹脂を射出成形等の方法で製造
するのが簡便で好ましいが、他の材料及び製造方法であ
っても構わない。また、任意に分割、接合して製造して
もよい。 【００４８】〔封止部材の構成〕次に、封止部材３０３
について図１０を用いて説明する。なお、図１０におい
て、（Ａ）は封止部材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢
示図、（Ｃ）は（Ａ）のＢ矢示図、（Ｄ）は封止部材の
正面断面図である。 【００４９】図１０の（Ａ）〜（Ｄ）において、３０３
ｂは、封止部材３０３のトナー補給容器３０１に対向す
る側に設けられ、トナー補給容器３０１のトナー補給口
３０１ｇを開封可能に封止する封止部である。この封止
部３０３ｂの外径はトナー補給口３０１ｇの内径よりも
適当量大きく設定されている。そして、この封止部３０
３ｂの嵌合部３０３ｂ１をトナー補給口３０１ｇに圧入
嵌合することにより、封止部材３０３はトナー補給口３
０１ｇを密封する。 【００５０】また、３０３ｃは、トナー補給容器３０１
が装置本体１００に装着された際に、装置本体１００か
らトナー搬送部材３０２を回転させるための駆動力を受
けるための駆動力被伝達部（駆動部）となるカップリン
グ係合部である。このカップリング係合部３０３ｃは封
止部材３０３がトナー補給容器本体３０１Ａに取り付け
られた際に封止部３０３ｂからトナー補給容器本体３０
１Ａとは反対方向へトナー搬送部材３０２の軸部３０２
Ａの回転中心軸線と略同軸線上に延在形成された突出部
３０３ｃ１を備えている。また、このカップリング係合
部３０３ｃは、突出部３０３ｃ１の外周面に設けられ、
第１カップリング部材３０４（図６参照）と係合する係
合部としての細長形状（スプライン状）の突起（リブ）
３０３ｄを備えている。なお、本実施の形態例におい
て、このスプライン突起３０３ｄは略等間隔で２箇所設
けている。 【００５１】具体的には、封止部材３０３の長手方向を
中心として約１８０°間隔で２個設けられている。 【００５２】また、スプライン突起であるリブ３０３ｄ
は、封止部材３０３の外周面から０．５ｍｍ〜３ｍｍ、
好ましくは、約１．８ｍｍ突出している。 【００５３】また、前記突出部３０３ｃ１の外径は、１
０ｍｍ〜１４ｍｍ、好ましくは、約１２ｍｍである。 【００５４】ところで、この封止部材３０３には、トナ
ー搬送部材３０２の一端部３０２ａと係合して装置本体
１００から受けた駆動力を搬送部材３０２に伝達するた
めの駆動力伝達部（駆動部）として角穴状の係合穴３０
３ａを有している。この係合穴３０３ａは、封止部３０
３ｂ及びカップリング係合部３０３ｃの形成部分にわた
って形成された開口（空洞部）によって構成されてい
る。ここで、この係合穴３０３ａは、トナー補給開口部
３０１ａから突出しているトナー搬送部材３０２の軸端
部（一端部）３０２ａ（図６参照）の４角形状に対応し
た４角形状を有する。そして、前記係合穴３０３ａは、
上記軸端部３０２ａよりも僅かに大きく形成されてお
り、これにより軸端部３０２ａは係合穴３０３ａに遊嵌
される。 【００５５】そして、このようにトナー搬送部材３０２
の軸端部３０２ａが係合穴３０３ａに遊嵌されることに
より、トナー搬送部材３０２と封止部材３０３とは、ト
ナー搬送部材３０２の回転方向にお互いに係止される。
一方、軸線方向へはお互いに移動自在に構成されるよう
になっている。これにより、トナー補給容器３０１の装
着時に、封止部材３０３とトナー補給容器本体３０１Ａ
との離間が可能となり、トナー補給口３０１ｇの開封
（開口）が可能となる。 【００５６】ところで、この封止部材３０３の係合穴３
０３ａとトナー搬送部材３０２の軸端部３０２ａとの係
合長さは、封止部材３０３とトナー補給容器本体３０１
Ａとが離間する際、外れることのない長さを有してい
る。これにより封止部材３０３がトナー補給容器本体３
０１Ａと離間しても、トナー搬送部材３０２は封止部材
３０３（カップリング係合部３０３ｃ）を介して駆動力
を受けることができる。 【００５７】また、前記カップリング係合部３０３ｃと
封止部３０３ｂとの間には、封止部３０３ｂがトナー補
給開口部３０１ａに圧入された際、粉体トナー供給部
（トナー補給開口部３０１ａ）の端部に突き当たる鍔部
３０３ｆが設けられている。この鍔部３０３ｆの外径
は、トナー補給開口部３０１ａの外径と略等しい（好ま
しくは、トナー補給開口部３０１ａの外径よりも小さ
い）。この鍔部３０３ｆにより封止部３０３ｂはトナー
補給開口部３０１ａに、該封止部３０３ｂの長さ分だけ
圧入されるようになっている。 【００５８】一方、３０３ｅはカップリング係合部３０
３ｃの先端に形成され、装置本体１００に設けられた係
止部材６（図６参照）に係止される係止部である係止突
起である。この係止突起３０３ｅに係止部材６を係止さ
せることにより、トナー補給口３０１ｇを開封する際、
封止部材３０３を固定することができる。 【００５９】ところで、このような構成の封止部材３０
３もプラスチック等の樹脂を射出成形して製造するのが
好ましいが、他の材料及び製造方法であっても、任意に
分割、接合して製造しても構わない。また、封止部材３
０３は粉体トナー供給部（トナー補給開口部３０１ａ）
に圧入嵌合してこれを密閉するため適度な弾性が必要と
される。その材料としては低密度ポリエチレンが最も好
ましく、次いでポリプロピレン、ナイロン、高密度ポリ
エチレン等が好ましく利用できる。 【００６０】なお、３０３ｊは、装置本体１００に設け
られた係止部材６がはまりこむ係止溝である。この係止
溝３０３ｊの幅は、１．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは、
約３ｍｍである。また、係止溝の深さは、０．５ｍｍ〜
５ｍｍ、好ましくは、約２．５ｍｍである。 【００６１】以上説明したように、封止部材３０３は、
トナー補給開口部３０１ａに嵌合する略円筒形状の嵌合
部３０３ｂｌを有している。そして、この嵌合部３０３
ｂ１と略同軸線上に、鍔部３０３ｆを有している。さら
に、鍔部３０３ｆから嵌合部３０３ｂ１が設けられてい
る側とは反対側に、嵌合部３０３ｂ１と略同軸線上に突
出している突出部３０３ｃ１を有している。そして、突
出部３０３ｃ１の根本に駆動受け部（スプライン突起）
３０３ｄが設けられている。また、突出部３０３ｃ１の
突出方向先端部には、係止溝３０３ｊが設けられてお
り、さらに、先端には、係止部３０３ｅが設けられてい
る。また、嵌合部３０３ｂ１側から、係止部３０３ｅ側
にむかって、空洞部を有しており、この空洞部に駆動力
伝達部（係合穴３０３ａ）が設けられている。この空洞
部の係止部３０３ｅ側は、開口していないので、嵌合部
３０３ｂ１をトナー補給開口部３０１ａに嵌合した際
に、空洞部に入ったトナーがトナー補給容器３０１の外
部に漏れ出ることはない。したがって、封止部材３０３
を取りつけることにより、トナー補給開口部３０１ａは
封止される。 【００６２】本実施の形態において、封止部材３０３
は、４つの機能を備えている。即ち、 トナー補給開口部３０１ａを封止する機能、装置本
体１００から回転駆動力の伝達を受ける機能、トナー
搬送部材３０３に回転駆動力を伝達する機能、及びト
ナー補給開口部３０１ａを開閉するために装置本体１０
０に設けられた係合部材６と係合する機能を有してい
る。そこで、封止部材３０３が装置本体１００から受け
た駆動力を、延在部分３０２ｃを介して軸部３０２Ａへ
伝達して、トナー搬送部材３０２を回転することができ
る。 【００６３】〔トナー攪拌部材の構成〕次にトナー攪拌
部材３０５について説明する。図１１にトナー攪拌部材
の一形態例を示す。図１１の（Ａ）はトナー攪拌部材の
正面図、（Ｂ）はトナー攪拌部材の左側面図、（Ｃ）は
トナー攪拌部材の右側面図である。 【００６４】図１１に示すように、トナー攪拌部材３０
５は、軸部３０５ａと剛体翼部３０５ｂと可撓性翼部３
０５ｃとを有している。また図１２には剛体翼部３０５
ｂの側面拡大図を、図１３には可撓性翼部３０５ｃの拡
大図を示した。軸部３０５ａは比較的剛性の高いプラス
チックを射出成形して製造した。剛体翼部３０５ｂはス
テンレスなどの金属、または非常に剛性の高い材料から
なり、可撓性翼部３０５ｃは剛性の低い材質、例えばプ
ラスチックフィルムまたはシート、あるいはエラストマ
ーのシートなどから成る。本実施形態例においては、ポ
リエステルシートを使用した。 【００６５】トナー補給容器本体３０１Ａの軸受部３０
１ｈ（図６参照）においてトナー攪拌部材３０５の一端
３０５ｄは、前述した伝達部材３０６に係合する。また
他端３０５ｅは、トナー補給容器本体３０１Ａの第２受
け部３０１ｂ２（図６参照）においてストッパー部材
（第２軸受部材）３１０と係合する。これによって、ト
ナー攪拌部材３０５は、その長手方向から見て軸部３０
５ａの回転中心軸線がトナー補給容器本体３０１Ａの有
する前述の湾曲部３０１Ｆの略中心に位置するようにな
っている。また軸部３０５ａは本実施形態例において
は、比較的剛性の高いプラスチックを射出成形してなる
が、金属などの他の材料を用いても良い。 【００６６】剛体翼部３０５ｂは、金属などで一体的に
形成するのが簡便で好ましいが、他の材料あるいは製造
方法であっても良いし、２部分あるいはそれ以上の部分
に分割し、それらを溶着、接着等の手段で一体化する方
法をとっても構わない。本実施形態例においては、厚さ
約０．８ｍｍのステンレス板をプレス加工したものを用
いた。また該剛体翼部３０５ｂの前記軸部３０５ａとの
係合部分は、該軸部３０５ａからの駆動を受けるべく該
軸部３０５ａに合せた形状になっており、前記軸部３０
５ａの回転運動と共に回転し、トナー補給容器３０１内
部のトナーを攪拌する。 【００６７】また前記剛性翼部３０５ｂを他の図示しな
い剛性翼部と一体化する際、図１１のように該剛性翼部
３０５ｂの一方端に切り欠き３０５ｈ（（Ｃ）参照）を
入れておくと、より組立てが容易になる。さらに該剛体
翼部３０５ｂは全長にわたって回転接線方向に対して略
平行な板状となっており、剛体翼部３０５ｂの回転方向
下流側がトナー補給容器内壁面側に折曲している（図１
２参照）。但し、図１２に示す折曲部３０５ｂ１の長さ
ｒは、２ｍｍ〜８ｍｍ程度、折曲角度θについては３０
度〜５０度程度が好ましい。さらに好ましくは折曲部３
０５ｂ１の長さｒは３ｍｍ〜５ｍｍ程度、折曲角度θは
４５度程度が好ましい。 【００６８】なお本実施形態例においては折曲部３０５
ｂ１の長さを約５ｍｍ、折曲角度を約４５度とした。ま
た回転軸中心から該剛体翼部３０５ｂの先端までの距離
（半径）ｒはトナー補給容器本体３０１Ａの大きさによ
り適宜決めれば良いが、トナー補給容器本体内半径の７
０〜９５％程度が好ましい。従って、トナー攪拌部材３
０５の回転軸中心（回転中心）からの回転半径は３０〜
４２ｍｍ程度が好ましい。本実施形態例においては、ト
ナー補給容器本体内径が約４４．５ｍｍであることから
約３９．４ｍｍ（８９％）とした。本実施形態例ではト
ナー攪拌部材３０５の回転半径を３０〜４２ｍｍ程度と
したが、例えばトナー補給容器本体内径を約５２．６ｍ
ｍとした場合、トナー攪拌部材３０５の回転半径を３０
〜５０ｍｍ程度に設定することができる。 【００６９】可撓性翼部３０５ｃは剛性の低い材質、例
えばプラスチックフィルムまたは、シート、あるいはエ
ラストマーのシートなどから成る。そして厚さは約５０
μｍ〜５００μｍ程度が好ましく、特に好ましくは１０
０μｍ〜３００μｍが好適である。本実施形態例におい
ては、厚さ約１００μｍのポリエステルシートを使用し
た。 【００７０】また、前記可撓性翼部３０５ｃは前記剛体
翼部３０５ｂの折曲部３０５ｂ１全長に渡って、先端が
トナー補給容器本体内壁面に接触するように貼付されて
いる。そして前記剛体翼部３０５ｃとともにトナー補給
容器本体内壁面のトナーを掻き落としながら回転する。
ここで前記可撓性翼部３０５ｃの回転半径方向の長さ
は、前記剛体翼部３０５ｂの先端からトナー補給容器本
体内壁面までの距離よりも０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度長
くなるように構成すると前述の効果をより高めることが
できる。 【００７１】本実施形態例においては、前記可撓性翼部
３０５ｃの回転半径方向の長さを前記剛体翼部３０５ｂ
の先端からトナー補給容器本体内壁面までの距離よりも
約６ｍｍ長くした。また本実施形態例では前記剛体翼部
３０５ｂと前記可撓性翼部３０５ｃとの接着には図１３
に示すように両面テープ３０５ｉ（ＤＩＣ＃８８００Ｃ
Ｈ）を用い、剛体翼部３０５ｂの折曲部３０５ｂ１に貼
付した。他にもリベット止めやカシメなどの従来公知の
手段で取り付けても良いし、剛体翼部３０５ｂと一体的
に成形してもかまわない。 【００７２】また、図１４に示すように剛体翼部３０５
ｂを略中央部で軸線方向に対して１８０度の位相差を持
たせるよう分割し、千鳥状に形成してもよい。ここで分
割数はトナー補給容器本体３０１Ａの形状及び長さによ
って適宜決めれば良く、３分割、４分割またはそれ以上
でも構わない。また、剛体翼部３０５ｂの長手方向全長
に渡って連続的に位相を変化させてスパイラル状に形成
しても良い。また該剛体翼部３０５ｂの両端部及び略中
央部の軸部３０５ａとの係合部分には図１４（Ｂ）に示
すように切り欠き３０５ｈを入れると組立て性が向上す
る。さらに該剛体翼部３０５ｂの回転方向への投影面積
を減らし、トナーの抵抗を低減するために前記剛体翼部
３０５ｂの折曲部３０５ｂ１の長さを約３ｍｍとした。
なお、該折曲部３０５ｂ１（図１２参照）の長さ、折曲
角度については、それぞれ２〜８ｍｍ、３０〜５０度程
度が好ましく、より好ましくは３〜５ｍｍ、約４５度程
度に設定するのが良い。 【００７３】また該剛体翼部３０５ｂと可撓性翼部３０
５ｃの接合手段としてアルミニウム製リベット３０５ｊ
を用いてカシメる方法を用いてもよい。この場合、可撓
性翼部３０５ｃのリベット孔の位置が僅かでもずれると
波打ちを起こすことも考えられるので、可撓性翼部３０
５ｃの剛体翼部３０５ｂの折曲部Ｃに当たる部分にミシ
ン目やハーフカットＡなどを入れると良い（図１２参
照）。また貼付手段としては両面テープなど、他の従来
公知の方法で取り付けても構わない。 【００７４】〔トナー補給容器の組立方法〕次に、トナ
ー補給容器３０１の組立方法について説明する（図５
（Ｂ）参照）。 【００７５】トナー補給容器３０１の組立方法は、まず
トナー搬送部材３０２をトナー補給容器本体３０１Ａの
下フレーム３０１Ｋの下部に上方向から挿入する。そし
て、第１受け部３０１ｂ１にオイルシール３０９を挿入
させた後、トナー搬送部材３０２の他端部３０２ｂに軸
受け部材３０８を係合させる。更にトナー補給口３０１
ｇを封止部材３０３で封止する。次にトナー攪拌部材３
０５を下フレーム３０１Ｋに上方向から挿入する。そし
て第２受け部３０１ｂ２にオイルシール３０９を挿入さ
せた後、トナー攪拌部材３０５の両端３０５ｅ，３０５
ｄにそれぞれ第２軸受け部材３１０と伝達部材３０６を
係合する。その後、上フレーム３０１Ｊを下フレーム３
０１Ｋに振動溶着する。 【００７６】次いで、トナー補給容器本体３０１Ａの内
部に所定量のトナーをトナー補給容器本体３０１Ａのト
ナー充填口３０１ｉを通じて充填し、封止部材３１１よ
りトナー充填ロ３０１ｉを封止して完成する（図４参
照）。このようにトナー補給容器３０１の組立ては極め
て簡便であり、組立工数も非常に少なくて済む。 【００７７】なお、トナーの充填はトナー補給口３０１
ｇより行なっても良い。 【００７８】なお、トナー補給開口部３０１ａが前述し
たトナー補給口開閉手段によって開封される際に、トナ
ー補給容器本体３０１Ａには、トナー補給開口部３０１
ａと、係合部３０１ｃに力が加わる。この際、前述した
ように係合部３０１ｃは、トナー補給容器本体３０１Ａ
の下面３０１Ｄの長手方向におけるトナー補給開口部３
０１ａの位置する側とは反対側に設けられているので、
トナー補給容器本体３０１Ａが装置本体１００に対して
もち上がるのを抑えることができる。なお、仮にトナー
補給容器本体３０１Ａがもち上がったとしても、上面３
０１Ｅが装置本体１００に設けられた天面部１００ｄ
（図１５参照）に当接することにより、トナー補給容器
本体３０１Ａが上方へ所定距離以上移動するのを規制す
ることができる。 【００７９】又、トナー補給容器３０１の係合部３０１
ｃ、トナー補給口３０１ｇは、図１５に示すように、ト
ナー補給容器３０１のスライド方向（長手方向）に対し
て同一垂直線上に配置することが望ましい。このように
配置することにより、トナー補給容器３０１にスライド
方向に対して図１５において左右方向どちらかのモーメ
ントが発生するのを防止することができる。なお、仮
に、左右方向どちらかのモーメントが発生したとして
も、湾曲部３０１Ｆの正面及び背面に設けられた横規制
部としてのリブ３０１ｊが装置本体１００に設けられた
側壁部１００ｅに当接することにより、トナー補給容器
本体３０１Ａが横方向へ所定距離以上移動するのを規制
することができる。 【００８０】ところでトナー補給容器３０１の係合部３
０１ｃの高さは、トナー補給容器３０１のスライド移動
時の上方向の脱落を防止するため、係合部３０１ｃと容
器チャッキング部材５１との係りしろＸ（図１５参照）
が容器上面３０１Ｅと装置本体の天面部１００ｄとのク
リアランスＹ（図１５参照）よりも大きく設定してい
る。 【００８１】又、トナー補給容器３０１の図１５におけ
る左右方向のリブ３０１ｊはガタを抑えるためトナー補
給容器３０１の上部に設けることが望ましい。本実施形
態例ではトナー補給容器１の高さ方向中央部よりも上部
に側壁部１００ｅと適当なクリアランスを有して設けら
れている。 【００８２】〔トナー補給容器の駆動機構の説明〕次
に、本実施の形態に係るトナー補給容器３０１の駆動機
構について説明する。 【００８３】トナー補給容器３０１の装着時、封止部材
３０３のカップリング係合部３０３ｃは、図６に示すよ
うに装置本体１００側の第１カップリング部材３０４と
係合する。ここで、この第１カップリング部材３０４
は、装置本体１００側に設けられた駆動装置（不図示）
の駆動力を封止部材３０３に伝達するためのものであ
る。 【００８４】図１６は、この第１カップリング部材３０
４の詳細形状を示す図である。 【００８５】図１６において、５１２は外周面５１２ａ
にギアが形成されたギア部材である。ギア部材５１２は
ギア部５１２Ａと蓋部５１２Ｂの２部材により構成され
ており、両者はスナップフィット、接着等により固定固
着されている。ギア部材５１２内部には付勢手段５１４
と移動部材５１３とが設けられている。付勢手段５１４
はギア部材５１２の蓋部５１２Ｂの内側面部５１２ｂと
移動部材５１３の内側面部５１３ｂに突き当たる。 【００８６】図１７はギア部５１２の詳細図であり、
（Ａ）はギア部の正面断面図、（Ｂ）はギア部の右側面
図、（Ｃ）はギア部の左側面図である。又、図１８は移
動部材５１３の詳細図あり、（Ａ）は移動部材の正面断
面図、（Ｂ）は移動部材の右側面図、（Ｃ）は移動部材
の左側面図、（Ｄ）は移動部材の正面図である。 【００８７】図１７においてギア部５１２Ａにはスライ
ド案内リブ５１２Ａ１が円周上に４箇所設けられてい
る。図１８において移動部材５１３にはスライド案内穴
部５１３ｃが円周上に４箇所あり、先に説明したギア部
５１２Ａのスライド案内リブ５１２Ａ１と係合すること
により移動部材５１３はギア部材５１２の内部にてスラ
イド移動可能である。 【００８８】移動部材５１３において５１３ａは溝形状
の駆動伝達部である。駆動伝達部５１３ａはトナー補給
容器３０１が装置本体１００に装着された状態におい
て、封止部材３０３の細長形状の突起３０３ｄ（図１０
参照）と係合し、回転駆動力を封止部材３０３へと伝達
する。 【００８９】図１６において５１７，５１５はギア部材
５１２を回転可能に支持する軸受け部材であり、５１６
はオイルシールである。オイルシール５１６によりトナ
ー補給口３０１ｇから排出されたトナーが軸受け部材５
１５，５１７へと進入してギア部材５１２がロックする
ことを防止する。５１９はギアシール部材であり、トナ
ー補給容器３０１が装置本体１００に装着された状態に
おいて封止部材３０３に圧接することによりトナー補給
口３０１ｇから排出されたトナーがギア部材５１２内部
に進入することを防止する。５１１，５１０は第１カッ
プリング部材３０４を支持する駆動側板である。５１８
は軸受けホルダーであり、軸受け部材５１５とオイルシ
ール５１６を保持し駆動側板５１１にビス止めもしくは
接着等により固定固着されている。５２０はホルダーシ
ール部材であり、図６に示されるホルダー５と軸受けホ
ルダー５１８との間からのトナーの漏れを防止する。 【００９０】ギアシール部材５１９、ホルダーシール部
材５２０は各々ギア部材５１２、軸受けホルダー５１８
に両面テープ等により固定され、その材質は発泡ウレタ
ン等の弾性を有する部材である。 【００９１】次に第１カップリング部材３０４の動作に
ついて説明する。第１カップリング部材３０４の移動部
材５１３は先に説明した構成により図１６のＡ方向に退
避可能である。通常は付勢手段５１４により図１６に示
される位置に付勢されている。トナー補給容器３０１を
装置本体１００に装着すると図７に示す様に封止部材３
０３は第１カップリング部材３０４へと進入していく。
この時、封止部材３０３の突起３０３ｄ（図１０参照）
と移動部材５１３の駆動伝達部５１３ａとの位置があっ
ていれば図示しない本体駆動装置によりギア部材５１
２、移動部材５１３が回転し、駆動伝達部５１３ａを介
して封止部材３０３が回転される。又、封止部材３０３
の突起３０３ｄと移動部材５１３の駆動伝達部５１３ａ
との位置があっていない時には、移動部材５１３は封止
部材３０３の突起３０３ｄにより図１６のＡ方向に押さ
れる。そして、本体駆動装置によりギア部材５１２、移
動部材５１３が回転すると、封止部材３０３の突起３０
３ｄと移動部材５１３の駆動伝達部５１３ａとの位相が
合うまで移動部材５１３は空回りする。そして、位相が
合ったところで付勢手投５１４により移動部材５１３は
駆動伝達部５１３ａと封止部材３０３の細長形状の突起
３０３ｄとが係合する図１６の状態までスライド移動
し、封止部材３０３に駆動を伝える。 【００９２】図１９に第２カップリング部材３０７の詳
細形状を示す。図１９において５２１は駆動伝達爪であ
る。図２０に駆動伝達爪５２１の詳細形状を示す。図２
０の（Ａ）は駆動伝達爪の正面断面図、（Ｂ）は駆動伝
達爪の側面図、（Ｃ）は駆動伝達爪の正面図、（Ｄ）は
駆動伝達爪の上面図である。図２０において、５２１ａ
は爪部、５２１ｂはスライド案内部、５２１ｃは平行ピ
ン溝部、５２１ｄはバネ受け面である。図２１は図５に
示す伝達部材３０６の詳細図であり、（Ａ）は伝達部材
の正面断面図、（Ｂ）は伝達部材の右側面図、（Ｃ）は
伝達部材の左側面図、（Ｄ）は伝達部材の正面図であ
る。図２１において、３０６ａは伝達爪部である。 【００９３】図１９において、５２２は駆動軸であり、
駆動軸５２２は軸受け５２５，５２６を介して駆動側板
５１０，５１１に回転可能に支持されている。駆動軸５
２２には１ウェイギア５２７が設けられており、１ウェ
イギア５２７には駆動軸５２２との当接位置に１ウェイ
クラッチ５２７ａ（所定の回転方向にのみ回転を伝える
部材）が一体的に設けられている。 【００９４】駆動伝達爪５２１はスライド案内部５２１
ｂと駆動軸５２２が係合することよりスライド可能であ
る。駆動軸５２２は平行ピン５２３が駆動伝達爪５２１
の平行ピン溝部５２１ｃに係合することより駆動軸５２
２の回転を駆動伝達爪５２１に伝達する。５２４は付勢
手段であり、付勢手段５２４は軸受け５２５のバネ座５
２８と駆動伝達爪５２１のバネ受け面５２１ｄに当接し
ている。 【００９５】次に第２カップリング部材３０７の動作に
ついて説明する。第２カップリング部材３０７の駆動伝
達爪５２１は先に説明した構成により図１９におけるＡ
方向に移動可能であり、通常は付勢手段５２４により図
１９に示される位置に付勢されている。トナー補給容器
３０１を装置本体１００に装着すると伝達部材３０６は
第２カップリング部材３０７へと進入していく（図７参
照）。ここで伝達部材３０６の伝達爪部３０６ａ（図２
１参照）と駆動伝達爪５２１の爪部５２１ａが当たるよ
うな位相の場合には、伝達部材３０６の伝達爪部３０６
ａにより駆動伝達爪５２１の爪部５２１ａは回転させら
れる。この時、伝達部材３０６の回転に伴い駆動軸５２
２も回転するが、１ウェイギア５２７の１ウェイクラッ
チ５２７ａ部で空回りするため、トナー補給容器３０１
を装置本体１００に装着する時に駆動伝達爪５２１と伝
達部材３０６とが干渉することがない。 【００９６】更に先に説明したトナー補給口開閉手段に
より図７の状態から図６の状態に移動されたトナー補給
容器３０１において、伝達部材３０６の左方向への退避
に伴い駆動伝達爪５２１が付勢手投５２４により移動す
るため、伝達部材３０６の伝達爪部３０６ａと駆動伝達
爪５２１の爪部５２１ａは係合状態を維持し続ける。 【００９７】よって図示しない本体駆動手段により１ウ
ェイギア５２７、駆動軸５２２、駆動伝達爪５２１を介
して伝達部材３０６は回転を伝えられ、更にはトナー攪
拌部材３０５が回転する。 【００９８】〔トナー排出の説明〕次にトナーの排出に
ついて説明する。 【００９９】既に述べたように、トナー補給容器３０１
を装置本体１００へ装着した際、封止部材３０３先端の
係止部（係止突起）３０３ｅは、装置本体１００の係止
部材６（図６参照）に係止され、トナー補給容器本体３
０１Ａのトナー補給口３０１ｇから離れた位置で保持さ
れる。この時、トナー搬送部材３０２と封止部材３０３
との回転方向の係合関係はそのまま保たれている。 【０１００】また封止部材３０３はカップリング係合部
（駆動力受け部）３０３ｃで装置本体１００の第１カッ
プリング部材３０４と係合する。第１カップリング部材
３０４は装置本体１００のモーター等の駆動源（不図
示）からギア等の駆動伝達手段（不図示）を介して回転
駆動を受ける。この駆動力は第１カップリング部材３０
４の駆動伝達部５１３ａ（図１６参照）と封止部材３０
３のスプライン状の突起３０３ｄ（図１０参照）との係
合にて封止部材３０３に伝達される。更に角穴（係止
穴）３０３ａ（図１０参照）とトナー搬送部材３０２の
先端３０２ａ（図６参照）との係合にてトナー搬送部材
３０２へと伝達される。また同様に、トナー攪拌部材３
０５の一端３０５ｄ（図６参照）に係合する伝達部材３
０６は装置本体１００の第２カップリング部材３０７と
係合する。装置本体１００の第２カップリング部材３０
７は装置本体１００のモーター等の駆動源（不図示）か
らギア等の駆動伝達手段（不図示）を介して回転駆動を
受ける。この駆動力は第２カップリング部材３０７の駆
動伝達爪５２１の爪部５２１ａ（図１９参照）と伝達部
材３０６の伝達爪部３０６ａ（図２１参照）との係合に
てトナー攪拌部材３０５へと伝達される。なおトナー搬
送部材３０２及びトナー攪拌部材３０５の回転数はそれ
ぞれ、約５２回転／分、約１０回転／分になるように設
定した。 【０１０１】トナー攪拌部材３０５が回転すると、輸送
中の振動や長期間の保管によって空気が抜けて凝集した
トナーは解され、更にトナー搬送部材３０２の回転によ
ってトナー補給開口部３０１ａに向って搬送され、トナ
ー補給口３０１ｇから排出落下して装置本体１００のト
ナーホッパー２０１ａ（図１参照）へと補給される。 【０１０２】以上、上記の構成のトナー補給容器３０１
を用いてトナーの排出実験を行った。トナー補給容器本
体３０１Ａにトナーを充填し、トナー攪拌部材３０５の
回転数を約１０回転／分、搬送部材３０２の回転数を約
５２回転／分に設定してトナー排出を行った。そして、
トナー補給容器３０１から排出されたトナーを篩（目の
開き７５μｍ、ＳＵＳ製）を用いて粗粒の発生量を確認
したが、粗粒の発生は認められなかった。さらにトナー
補給容器３０１内の残トナー量は２０ｇであり、トナー
残量の低減効果も確認された。 【０１０３】〔封止部材の他の実施形態例〕なお、本実
施の形態例においては、封止部材３０３がトナー搬送部
材３０２に対して、軸線方向に移動可能に構成したが、
図２２に示すように封止部材とトナー搬送部材を一体的
に構成してもよい。図２２において、封止部材３２０
は、封止部３２０ａと、駆動力受け部３２０ｂとトナー
搬送部３２０ｃとを有している。そして封止部材３２０
は、トナー補給容器本体３０１Ａのトナー補給開口部３
０１ａに対して図２２におけるＡ方向に移動可能になっ
ている。 【０１０４】また、封止部材３０３の有する前記駆動部
（駆動力伝達部）３０３ａ（図１０参照）にシール部材
を設けてもよい。図２３において、（Ａ）はシール部材
を有する封止部材の正面図、（Ｂ）は（Ａ）に示す封止
部材の側面図、（Ｃ）は（Ａ）に示す封止部材の側断面
図である。 【０１０５】図２３において、３３０は円盤状のシール
部材であり、トナー搬送部材３０２の軸端部３０２ａ
（図６参照）の形状に対応した角穴状の孔３３０ａを有
する。本実施形態例では、孔３３０ａの断面形状は軸端
部３０２ａと同様に正方形とした。シール部材３３０
は、封止部材３０３のトナー補給容器本体３０１Ａと対
向する側に設けられ、トナー搬送部材３０２の軸端部３
０２ａが前記孔３３０ａを貫通して孔３０３ａに遊嵌さ
れるように構成されている。 【０１０６】図２４に本実施形態例を適用したシール部
材３３０を示す。図２４において、（Ａ）はシール部材
のトナー補給容器本体側の正面図、（Ｂ）は封止部材側
の正面図である。図２４において、３３１は両面テープ
であり、シール部材３３０の封止部材３０３と対向する
側に設けられている。両面テープ３３１は孔３３１ａを
有し、軸端部３０２ａ（図２３参照）が孔３０３ａに遊
嵌される際に該孔３３０ａと同様に孔３３１ａも貫通す
るように構成されている。また両面テープ３３１が軸端
部３０２ａに接しないように、孔３３１ａの断面形状は
孔３０３ａよりも大きく形成されている。 【０１０７】本実施形態例では、両面テープ３３１によ
り封止部材３０３とシール部材３３０を固定したが、他
の固定方法として２色成形やインサート成形により封止
部材と一体化する方法をとっても構わない。 【０１０８】図２５に本実施形態例を適用したトナー搬
送部材３０２と封止部材３０３の側面拡大図を示す。孔
３３０ａの径（Ｗ２）は軸端部３０２ａの軸径（Ｗ１＝
６ｍｍ）よりも小さく構成されており、具体的にはＷ１
とＷ２との差（ｄ）が、０．５ｍｍ〜２ｍｍであること
が好ましい。なお本実施形態例では、Ｗ２＝５ｍｍ、ｄ
＝Ｗ１−Ｗ２＝１ｍｍとした。シール部材３３０の厚さ
（ｔ）は、シール性や組立性を考慮すると０．５ｍｍ〜
５ｍｍであることが好ましい。更に、より好ましくは１
ｍｍ〜３ｍｍのものを用いる方が良い。なお本実施形態
例では、シール部材３３０の厚さ（ｔ）は約２ｍｍとし
た。シール部材３３０の材質は、同じくシール性や組立
性を考慮すると柔らかい弾性体であることが好ましい。
本実施形態例では、硬度２０〜７０°、圧縮永久歪み４
％以下、摩擦係数μ＝０．８以下、セルサイズ６０〜３
００μｍ、比重０．２〜０．５である低発泡ポリウレタ
ンを使用した。 【０１０９】以上、上記の構成のトナー補給容器３０１
にトナーを充填し、トナー攪拌部材３０５の回転数を２
５回転／分に設定してトナー排出を行った後、封止部材
３０３の連続開閉を行った結果、開閉２００回でもトナ
ーが該封止部材３０３の係合穴３０３ａの奥へと侵入せ
ず封止可能であった。 【０１１０】また前述したシール部材３３０の材質に、
シリコン、ウレタン等のゴム、ポリスチレン系、ポリオ
レフィン系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリア
ミド系等の熱可塑性エラストマー及びスポンジを使用し
た封止部材３０３を設けたトナー補給容器本体３０１Ａ
を用いて同様の実験を行った。その結果、シール性に関
して低発泡ポリウレタン等の発泡体を使用した場合と同
様の結果が得られた。 【０１１１】〔トナー補給容器の梱包形態の説明〕図２
６に本実施形態例におけるトナー補給容器の梱包形態の
斜視図を示す。 【０１１２】図２６において、３０１はトナー補給容器
であり、その長手方向の一端側の側壁（側面）３０１Ａ
には既に述べたようにトナーを排出する筒状のトナー補
給開口部３０１ａが突設されている。２は支持部材であ
り、トナー補給容器３０１のトナー補給容器本体３０１
Ａの長手方向両端にセットされ、運搬に用いる個装箱３
へ収められる。 【０１１３】この際、トナー補給容器３０１は、少なく
ともトナー補給開口部３０１ａがトナー攪拌部材３０５
よりも該トナー攪拌部材３０５の軸線方向に渡って上部
に来るような姿勢で、支持部材２により個装箱３内で固
定される。この際の姿勢は、装置本体１００への装着時
の姿勢から９０°〜１８０°反転させた姿勢であること
が好ましい。本実施形態例では、装置本体１００への装
着時の姿勢からトナー補給容器３０１の長手方向を反転
基準線として１８０°反転させた姿勢とした。このよう
な姿勢を取ることで、前記トナー補給容器３０１は、ト
ナー収納部３０１ｎの長手方向と交差する方向の断面形
状が、上部に行くほど幅の狭くなる湾曲部３０１Ｆと、
前記湾曲部３０１Ｆの上部に設けられたほぼ一定の幅を
有する直線部３０１Ｇと、さらに前記直線部３０１Ｇの
上部に設けられた略半円形状の半円部３０１Ｈと、を有
することとなる。 【０１１４】トナー補給容器３０１のトナー補給容器本
体３０１Ａと相対する側の支持部材２の形状は、支持部
材２とトナー補給容器本体３０１Ａとの間の隙間をより
少なくするために、トナー補給容器本体３０１Ａの両端
の形状にあわせた形状になっている。更にトナー補給開
口部３０１ａ側の支持部材２には、筒状のトナー補給開
口部３０１ａが貫通するような穴部２ａが設けられてい
る。支持部材２の材質は、トナー補給容器３０１を支持
するためのある程度の強度を有し、かつ衝撃に対する緩
衝性の高い材質、具体的にはパルプモールド材や段ボー
ル材が挙げられる。なお本実施形態例ではパルプモール
ド材を使用した。 【０１１５】以上、上記梱包形態の構成を用いて、環境
放置後のトナー補給容器３０１の物流試験を行った。ト
ナーを充填したトナー補給容器３０１を装置本体１００
に装着する際の姿勢から前述のように１８０°反転させ
た姿勢で個装箱３内に固定し、個装箱３を図示しない座
標系のｘ、ｙ、ｚ方向に各１ｈ（１時間）ずつ周波数１
０〜１００Ｈｚで加振させた。更に個装箱３を−５°Ｃ
環境に１２ｈ（１２時間）以上放置後、６０ｃｍの高さ
からコンクリートの床面に自由落下させて、その後、個
装箱３中のトナー補給容器３０１の状態を確認した。落
下の姿勢及び回数は、個装箱３の下面に接する１つの角
を規準として、１角３陵６面の計１０回とした。その結
果、特に容器破損、トナー漏れ等の異常は見られなかっ
た。 【０１１６】更に、上記梱包形態の構成を用いて、トナ
ー補給容器３０１のトナー攪拌部材３０５のトルク測定
を行った。トナーがトナー補給容器本体３０１Ａ内で固
まった場合を想定し、トナー補給容器３０１を装置本体
１００に装着する際の姿勢から前述のように１８０°反
転させた姿勢でトナー補給容器３０１を個装箱３内に固
定し、その個装箱３をタッピングした後、トナー補給容
器３０１を個装箱３から取り出し、装置本体１００に装
着する際の姿勢に戻して、トナー攪拌部材３０５のトル
クを測定した。タッピングは、個装箱３をタッピング台
に固定して、高さ１０ｍｍ、振動数２Ｈｚで連続して１
０００回自由落下させて行った。その結果、トナー攪拌
部材３０５の回転初期トルクは、９８．０６６Ｎ・ｃｍ
（１０ｋｇｆ・ｃｍ）程度となった。 【０１１７】《比較例１》図２７に前述した実施形態例
１の梱包形態と比較する比較例１を適用したトナー補給
容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１１８】本比較例では、トナーを充填したトナー補
給容器３０１を装置本体１００に装着する際の姿勢にし
て支持部材２により個装箱３内に固定した。それ以外の
梱包構成は、実施形態例１の梱包構成と同じである。 【０１１９】以上、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、環境放置後のトナー補給容器３０１
の物流試験を行った結果、実施形態例１と同様に、特に
異常は見られなかった。 【０１２０】更に、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、トナー補給容器３０１のトナー攪拌
部材３０５のトルク測定を行った結果、トナー攪拌部材
３０５の回転初期トルクは３９２．２６６Ｎ・ｃｍ（４
０ｋｇｆ・ｃｍ）程度まで急増してしまった。 【０１２１】このように本実施形態例の梱包形態によれ
ば、比較例１の梱包方法よりもトナー攪拌部材３０５の
回転初期トルクを低減させることができる。その理由
は、トナー補給容器３０１を装置本体１００に装着する
ために、個装箱３からトナー補給容器３０１を取り出し
て装着時の姿勢に戻すことで、長期間の保管や輸送時の
振動付加等によりトナー補給容器本体３０１Ａ内で高密
度に固まったトナーを崩すことができるからである。特
に、トナー補給容器本体３０１Ａは、トナー補給容器本
体３０１Ａの長手方向と交差する方向の断面形状が、下
部（トナー搬送部材３０２側）に行くほど幅の狭くなる
湾曲部３０１Ｆとなっている。このため、トナー補給容
器３０１を装置本体１００への装着時の姿勢に戻すこと
で、トナー補給容器本体３０１Ａ内で高密度に固まった
トナーは湾曲部３０１Ｆの幅の狭くなる方向へ崩れる。 【０１２２】これにより、トナー補給容器３０１に内装
されたトナー攪拌部材３０５及びトナー搬送部材３０２
によるトナーの攪拌搬送に要する回転トルクを低減する
ことができる。 【０１２３】《実施形態例２》図２８に本実施形態例に
おけるトナー補給容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１２４】本実施形態例では、支持部材２の材質に段
ボール材を使用し、その形状は図２８に示すようなもの
とした。なお本実施形態例では、緩衝作用を考慮して、
段ボール材の中芯形状はＢフルートとし、材質には中芯
がＳＣＰ（セミクラフトパルプ）１２５、ライナーはＣ
１７０を使用した。それ以外のトナー補給容器３０１の
梱包形態の構成は、実施形態例１と同じである。従っ
て、トナー補給容器３０１の姿勢は、装置本体１００へ
の装着時の姿勢からトナー補給容器３０１の長手方向を
反転基準線として１８０°反転させた姿勢となってい
る。 【０１２５】以上、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同様の条件で、環境放置後のトナー補給容器
３０１の物流試験を行った。その結果、特に容器破損、
トナー漏れ等の異常は見られなかった。 【０１２６】更に、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同じ条件で、トナー補給容器３０１のトナー
攪拌部材３０５のトルク測定を行った。その結果、トナ
ー攪拌部材３０５の回転初期トルクは、１１７．６７９
８Ｎ・ｃｍ（１２ｋｇｆ・ｃｍ）程度となった。 【０１２７】《比較例２》図２９に前述した実施形態例
２の梱包形態と比較する比較例２を適用したトナー補給
容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１２８】本比較例では、トナーを充填したトナー補
給容器３０１を装置本体１００に装着する際の姿勢にし
て支持部材２により個装箱３内に固定した。それ以外の
梱包構成は、実施形態例２と同じである。 【０１２９】以上、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、環境放置後のトナー補給容器３０１
の物流試験を行った結果、実施形態例２と同様に、特に
異常は見られなかった。 【０１３０】更に、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、トナー補給容器３０１のトナー攪拌
部材３０５のトルク測定を行った結果、トナー攪拌部材
３０５の回転初期トルクは４１１．８７９３Ｎ・ｃｍ
（４２ｋｇｆ・ｃｍ）程度まで急増してしまった。 【０１３１】このように本実施形態例の梱包形態によれ
ば、比較例２の梱包方法よりもトナー攪拌部材３０５の
回転初期トルクを低減させることができる。その理由
は、前述した実施形態例１の場合と同じ理由による。 【０１３２】これにより、トナー補給容器３０１に内装
されたトナー攪拌部材３０５及びトナー搬送部材３０２
によるトナーの攪拌搬送に要する回転トルクを低減する
ことができる。 【０１３３】《実施形態例３》図３０に本実施形態例に
おけるトナー補給容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１３４】本実施形態例では、個装箱３内に複数のト
ナー補給容器３０１が収納されており、更に個装箱３内
での固定部材として、支持部材２の他に仕切り板４が設
けてある。それ以外の梱包形態の構成は、実施形態例１
と同じである。従って、トナー補給容器３０１の姿勢
は、装置本体１００への装着時の姿勢からトナー補給容
器３０１の長手方向を反転基準線として１８０°反転さ
せた姿勢となっている。 【０１３５】以上、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同じ条件で、環境放置後のトナー補給容器３
０１の物流試験を行った。その結果、特に容器破損、ト
ナー漏れ等の異常は発生しなかった。 【０１３６】更に、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同じ条件で、トナー補給容器３０１のトナー
攪拌部材３０５のトルク測定を行った。その結果、トナ
ー攪拌部材３０５の回転初期トルクは、１４７．０９９
７５Ｎ・ｃｍ（１５ｋｇｆ・ｃｍ）程度となった。 【０１３７】《比較例３》図３１に前述した実施形態例
３の梱包形態と比較する比較例３を適用したトナー補給
容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１３８】本比較例では、トナーを充填したトナー補
給容器３０１を装置本体１００に装着する際の姿勢にし
て支持部材２と仕切り板４とにより個装箱３内に固定し
た。それ以外の梱包構成は、実施形態例３と同じであ
る。 【０１３９】以上、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、環境放置後のトナー補給容器３０１
の物流試験を行った結果、実施形態例３と同様に、特に
異常は見られなかった。 【０１４０】更に、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、トナー補給容器３０１のトナー攪拌
部材３０５のトルク測定を行った結果、トナー攪拌部材
３０５の回転初期トルクは４４１．２９９２５Ｎ・ｃｍ
（４５ｋｇｆ・ｃｍ）程度まで急増してしまった。 【０１４１】このように本実施形態例の梱包形態によれ
ば、比較例３の梱包方法よりもトナー攪拌部材３０５の
回転初期トルクを低減させることができる。その理由
は、前述した実施形態例１の場合と同じ理由による。 【０１４２】これにより、トナー補給容器３０１に内装
されたトナー攪拌部材３０５及びトナー搬送部材３０２
によるトナーの攪拌搬送に要する回転トルクを低減する
ことができる。 【０１４３】《実施形態例４》図３２に本実施形態例に
おけるトナー補給容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１４４】本実施形態例では、支持部材２の材質に段
ボール材を使用した。支持部材２の形状及び段ボール材
の中芯形状、材質は実施形態例２と同じである。それ以
外の梱包形態の構成は、実施形態例３と同じである。従
って、トナー補給容器３０１の姿勢は、装置本体１００
への装着時の姿勢からトナー補給容器３０１の長手方向
を反転基準線として１８０°反転させた姿勢となってい
る。 【０１４５】以上、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同じ条件で、環境放置後のトナー補給容器３
０１の物流試験を行った。その結果、特に容器破損、ト
ナー漏れ等の異常は発生しなかった。 【０１４６】更に、上記梱包形態の構成を用いて、実施
形態例１と同じ条件で、トナー補給容器３０１のトナー
攪拌部材３０５のトルク測定を行った。その結果、トナ
ー攪拌部材３０５の回転初期トルクは、１１６．７１３
０５Ｎ・ｃｍ（１７ｋｇｆ・ｃｍ）程度となった。 【０１４７】《比較例４》図３３に前述した実施形態例
４の梱包形態と比較する比較例４を適用したトナー補給
容器の梱包形態の斜視図を示す。 【０１４８】本比較例では、トナーを充填したトナー補
給容器３０１を装置本体１００に装着する際の姿勢にし
て支持部材２と仕切り板４とにより個装箱３内に固定し
た。それ以外の梱包構成は、実施形態例４と同じであ
る。 【０１４９】以上、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、環境放置後のトナー補給容器３０１
物流試験を行った結果、実施形態例４と同様に、特に異
常は見られなかった。 【０１５０】更に、上記梱包構成を用いて、実施形態例
１と同様の条件で、トナー補給容器３０１のトナー攪拌
部材３０５のトルク測定を行った結果、トナー攪拌部材
３０５の回転初期トルクは４６０．９１２５５Ｎ・ｃｍ
（４７ｋｇｆ・ｃｍ）程度まで急増してしまった。 【０１５１】このように本実施形態例の梱包形態によれ
ば、比較例４の梱包方法よりもトナー攪拌部材３０５の
回転初期トルクを低減させることができる。その理由
は、前述した実施形態例１の場合と同じ理由による。 【０１５２】これにより、トナー補給容器３０１に内装
されたトナー攪拌部材３０５及びトナー搬送部材３０２
によるトナーの攪拌搬送に要する回転トルクを低減する
ことができる。 【０１５３】前述した実施の形態では、画像形成装置の
一例である電子写真複写機に用いるトナー補給容器の梱
包形態を説明したが、画像形成装置の他の例である静電
式複写機に用いるトナー補給容器（現像剤補給容器）に
も本発明に係る現像剤補給容器の梱包形態を好適に適用
することができる。 【０１５４】 【発明の効果】以上、説明したように、本発明の現像剤
補給容器の梱包形態によれば、画像形成装置本体に着脱
可能に設けられ、現像剤を収納する容器本体と、前記容
器本体内の現像剤を前記画像形成装置本体内の現像器へ
補給するための開口部と、前記容器本体内の現像剤を攪
拌する攪拌部材と、前記開口部を開封可能に封止する封
止部材と、を有する現像剤補給容器の梱包形態におい
て、前記現像剤補給容器を前記画像形成装置本体への装
着姿勢に対し前記現像剤補給容器の長手方向を反転基準
線として９０〜１８０°反転させた姿勢にて、運搬に用
いる個装箱内に固定し梱包したので、前記攪拌部材の回
転トルクを低減させる効果が得られる。

【図面の簡単な説明】 【図１】トナー補給容器が装着される画像形成装置の一
例である電子写真複写機の構成を示す断面図。 【図２】上記電子写真複写機の斜視図。 【図３】上記電子写真複写機の複写機本体のトナー供給
容器交換用カバーを開いてトナー補給容器を複写機本体
に装着する様子を示す図。 【図４】トナー補給容器の、（Ａ）は封止部材の設けら
れている側から見た斜視図、（Ｂ）は把手の設けられて
いる側から見た斜視図。 【図５】トナー補給容器の、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は
断面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面図、（Ｅ）
は側面断面図、（Ｆ）は平面図。 【図６】トナー補給容器が電子写真複写機の複写機本体
に設置され、補給開口部が開封された状態の正面断面
図。 【図７】トナー補給容器が電子写真複写機の複写機本体
に設置され、補給開口部が封止された状態の正面断面
図。 【図８】トナー収納容器部品の、（Ａ）は補充開口部の
設けられている側から見た斜視図（Ｂ）は把手の設けら
れている側から見た斜視図。 【図９】トナー収納容器部品の、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は断面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は右側面
図、（Ｅ）は側面断面図、（Ｆ）は平面図。 【図１０】封止部材の、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＡ矢
示図、（Ｃ）はＢ矢示図、（Ｄ）は正面断面図。 【図１１】トナー攪拌部材の、（Ａ）は正面図、（Ｂ）
は左側面図、（Ｃ）は右側面図。 【図１２】剛性翼部の側面拡大図。 【図１３】可撓性翼部の拡大図。 【図１４】他の実施例に係るトナー攪拌部材の、（Ａ）
は正面図、（Ｂ）は左側面図、（Ｃ）は右側面図、
（Ｄ）は底面図。 【図１５】トナー補給容器が電子写真複写機の複写機本
体に装着された状態を示す図。 【図１６】第１カップリング部材の詳細形状を示す図。 【図１７】ギア部の詳細図。 【図１８】移動部材の詳細図。 【図１９】策２カップリング部材の詳細形状を示す図。 【図２０】駆動伝達爪の、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）
は側面図、（Ｃ）は正面図、（Ｄ）は上面図。 【図２１】伝達部材の、（Ａ）は正面断面図、（Ｂ）は
右側面図、（Ｃ）は左側面図、（Ｄ）は正面図。 【図２２】封止部材とトナー搬送部材を一体的に構成し
た例を示す図。 【図２３】シール部材を有する封止部材の、（Ａ）は正
面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は側面断面図。 【図２４】シール部材の、（Ａ）は容器本体側正面図、
（Ｂ）は封止部材側正面図。 【図２５】トナー搬送部材と封止部材の側面拡大図。 【図２６】実施形態例１に係るトナー補給容器の梱包形
態の斜視図。 【図２７】実施形態例１に係るトナー補給容器の梱包形
態の比較例を示すトナー補給容器の梱包形態の斜視図。 【図２８】実施形態例２に係るトナー補給容器の梱包形
態の斜視図。 【図２９】実施形態例２に係るトナー補給容器の梱包形
態の比較例を示すトナー補給容器の梱包形態の斜視図。 【図３０】実施形態例３に係るトナー補給容器の梱包形
態の斜視図。 【図３１】実施形態例３に係るトナー補給容器の梱包形
態の比較例を示すトナー補給容器の梱包形態の斜視図。 【図３２】実施形態例４に係るトナー補給容器の梱包形
態の斜視図。 【図３３】実施形態例４に係るトナー補給容器の梱包形
態の比較例を示すトナー補給容器の梱包形態の斜視図。 【図３４】トナー補給容器の従来例を示す断面図。 【図３５】トナー補給容器の他の従来例を示す分解斜視
図。 【図３６】図３５に示すトナー補給容器の断面図。 【符号の説明】 ２ 支持部材 ４ 仕切り板 １００ 複写機本体 ３０１ａ トナー補給開口部 ３０１Ｆ 湾曲部 ３０１Ｇ 直線部 ３０１Ｈ 半円部 ３０１ｎ トナー収納部 ３０２ トナー搬送部材 ３０３ 封止部材 ３０３ａ 係合穴 ３０５ トナー攪拌部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−99176（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−334066（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−34201（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/08 B65D 85/00 B65D 85/68

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 画像形成装置本体に着脱可能に設けら
   れ、現像剤を収納する容器本体と、前記容器本体内の現
   像剤を前記画像形成装置本体内の現像器へ補給するため
   の開口部と、前記容器本体内の現像剤を攪拌する攪拌部
   材と、前記開口部を開封可能に封止する封止部材と、を
   有する現像剤補給容器の梱包形態において、 前記現像剤補給容器を前記画像形成装置本体への装着姿
   勢に対し前記現像剤補給容器の長手方向を反転基準線と
   して９０〜１８０°反転させた姿勢にて、 運搬に用いる
   個装箱内に固定し梱包したことを特徴とする現像剤補給
   容器の梱包形態。