JP3506469B2 - 樹脂成形用金型 - Google Patents
樹脂成形用金型Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
るための金型に関し、特に樹脂成形用金型に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来は，中空のプラスチック成形品を成
形するには溶融した熱可塑性樹脂の筒状態、すなわちパ
リソンの外側を金型で包囲しつつ内側に気体を吹き込ん
で成形するブロー成形が多く採用される。 【０００３】ブロー成形品は一般的に表面外観の悪いこ
とが知られている。その理由は、金型の表面転写性が悪
いことに起因するものと考えられる。このような表面転
写性の悪さの原因は以下の様な点にある。 【０００４】１．溶融した樹脂が大気中に押し出されて
形成されるパリソンの表面に硬いスキン層が形成され
る。 ２．成形品形成のための吹き込み空気圧が５〜１０kg/c
m2で低い。 ３．大形の成形品または金型の構造が複雑である場合に
は、金型キャビティ表面の温度が不均一になり易く、う
ねりや光沢ムラが生ずる。 ４．大形の成形品または金型の構造が複雑である場合に
は、パリソンの接触タイミングが異なり、冷却速度が不
均一になり易い。 ５．金型温度制御は、配管のサイズや本数の影響を受け
易く、金型全体にわたる均一な温度制御が困難である。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】本発明は、金型キャビ
ティを形成する金属表面の温度コントロールをする事に
より、表面外観の優れたプラスチック成形品を得ること
ができるブロー成形用金型を提供することを課題とす
る。 【０００６】 【課題を解決するための手段】本発明の課題は、金属か
らなる金型キャビティ全体にニッケル─アルミニウム合
金層からなる接着層を介して、金属と金属間化合物を成
分とする耐熱性焼結体からなる３０〜１０００μｍの断
熱層を形成し、この断熱層上に畜熱および耐食、耐磨耗
のための、ステライトからなる１００〜５００μｍの表
面層を形成したことを特徴とする樹脂ブロー成形用金型
によって解決される。 【０００７】この場合の断熱層は、金属と金属化合物を
成分とする耐熱性焼結体を接着層上にコーティングする
事によって得ることができる。 【０００８】 【作用】本発明にかかる断熱層を有する樹脂成形用金型
は、溶融樹脂のパリソンが金型キャビティ表面に接した
際に、ある時間にわたり樹脂表面が高温に保たれる。こ
のような保温効果の結果、成形品の表面が平滑となりか
つ光沢の面でも改善される。その期待される効果として
は、金型表面温度を従来よりも低温にする事が出来るた
め、ハイサイクルとなり生産性が向上する。 【０００９】断熱層は金型キャビティ全体に形成される
ため、温度制御も均一に行われ成形品全体の表面改善効
果が発揮される。このような効果は、パリソン表面層が
金型に接した後、パリソン内部の保有熱が断熱層により
遮ぎられて再加熱されることにより得られるものであ
る。 【００１０】 【実施例】以下、実施例に則して本発明を開示する。図
１は箱形の中空体を成形するためのブロー成形用金型の
斜視図である。図２はその断面図を示し、また図３は金
型キャビティ表面のＡ部拡大断面モデルを示す。 【００１１】接着層１２は、金型本体１１の表面に被着
されるもので、例えばニッケル─アルミニウム合金層と
することが出来、１０〜５００μm 、好ましくは１００
〜２００μm の厚さとすることができる。 【００１２】この接着層１２の目的は、金型本体１１と
後述する断熱層１３との線膨張率の違いを解消し、ヒー
トショックによるクラック防止を図るものである。 【００１３】本発明の主構造要素である断熱層１３は、
セラミックを金属で焼結したサーメット（Ｃｅｒｍｅ
ｔ）により被着層である。此の断熱層には、例えば酸化
ジルコニウム・酸化イットリウムのセラミックスとニッ
ケル・クロム合金とによるＺrＯ2-Ｙ2 Ｏ3-Ｎi Ｃr 系
のサーメットを３０〜１０００μm 、好ましくは３００
〜５００μm 被着せしめたものとすることができる。こ
のサーメットの熱伝導率は０．００５Cal/Cm・ sec ・ ℃
である。 【００１４】断熱層１３の表面には表面層１４が形成さ
れる。表面層１３は、耐磨耗性、耐食性に優れた材質か
ら成る溥層であり断熱層の保護機能を有する。この表面
層１３は、例えば鋳造用Ｃｏ−Ｃｒ合金であるステライ
トを１００〜５００μm 、好ましくは１００〜２００μ
m 被着せしめたものとする事ができる。一般的ステライ
トの熱伝導率は０．０８Cal/Cm・ sec ・ ℃であり、畜熱
層として機能する。 【００１５】図４は、本発明にかかる金型と従来の金型
とにおける成形時の樹脂表面の温度変化の状態を示すも
のである。断熱層を持たない従来の金型の場合は、溶融
樹脂温が時間と共に緩やかに低下しているのに対し、本
発明にかかる金型では、低下する樹脂温が断熱層におい
て妨げられ、低下曲線が変曲するため、いわゆる再加熱
効果が得られる。その結果、樹脂成形品の表面性状が大
幅に改善される。 【００１６】これら各表面層はそれぞれコーティング、
メッキ等の公知の手段によって形成することができ、複
雑な金型キャビティであっても対応することができる。 【００１７】本実施例により構成された箱形金型１０に
よる成形品で、金型温度を変えた実施例１および実施例
２と断熱層１３を設けていない従来の金型による比較例
による成形品との表面粗さ測定（ＪＩＳ Ｂ０６０１に
準拠）の結果並びに表面光沢の評価は表１に示す通りで
ある。 【００１８】 【表１】・ ◎… 特に良好 ○…良好 △…やや不良 ・ （ ） 内は、金型温度を示す。 【００１９】なお、成形に当たっては、熱可塑性樹脂Ｅ
ＢＮ９００１（商標：日本ジーイープラスチックス
（株）製）を、樹脂温２４０℃、金型温度６０℃、吹き
込み圧力７Kg/Cm2でブロー成形した。この表１から明ら
かなように、低い金型温度でも良好な光沢が得られた。
このことから、低い金型温度でも十分な成形が行えるこ
とが理解出来よう。 【００２０】成形に適する樹脂としては、特に限定され
ず、汎用樹脂はもとより、高機能性樹脂ともいわれるエ
ンジニアリングプラスチックに属する多くの樹脂類に適
用する事ができる。また成形方法もブロー成形に限ら
ず、射出成形、射出圧縮成形、プレス成形、真空圧縮成
形等の金型として利用することができる。 【００２１】 【発明の効果】本発明にかかる金型によれば、金型本体
への伝熱により失われるべき溶融樹脂の保有熱量が断熱
層により妨げられる。その結果、断熱層を持たない従来
の金型における場合よりも樹脂表面が高温に保たれ、成
型品表面が平滑となり樹脂成形品の光沢も向上するもの
である。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属からなる金型キャビティ全体にニッ
ケル─アルミニウム合金層からなる接着層を介して、金
属と金属間化合物を成分とする耐熱性焼結体からなる３
０〜１０００μｍの断熱層を形成し、この断熱層上に畜
熱および耐食、耐磨耗のための、ステライトからなる１
００〜５００μｍの表面層を形成したことを特徴とする
樹脂ブロー成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27901993A JP3506469B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 樹脂成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27901993A JP3506469B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 樹脂成形用金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07108593A JPH07108593A (ja) | 1995-04-25 |
| JP3506469B2 true JP3506469B2 (ja) | 2004-03-15 |
Family
ID=17605267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27901993A Expired - Fee Related JP3506469B2 (ja) | 1993-10-12 | 1993-10-12 | 樹脂成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3506469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3771258B2 (ja) * | 1994-06-22 | 2006-04-26 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 艶消し状の合成樹脂射出成形品及びその成形法 |
-
1993
- 1993-10-12 JP JP27901993A patent/JP3506469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07108593A (ja) | 1995-04-25 |
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