JP3505557B2 - 円板巻線 - Google Patents
円板巻線Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、静止誘導電器の
円板巻線、特に、衝撃電圧に対する電位分布が格段に優
れているハイザーキャップ巻線に関する。 【０００２】 【従来の技術】円板巻線は、絶縁被覆された素線導体を
半径方向に巻回し円板状に形成したものである。図１０
は、円板巻線の構成を示す一部破砕斜視図である。図の
手前側が内径Φ側であり、絶縁被覆された素線導体ｔを
外径側から内径側へ円板状に巻回された内巻きコイルＸ
と、素線導体ｔを内径側から外径側へ円板状に巻回され
た外巻きコイルＹとが、軸Ｚ方向に交互に積層されてい
る。内巻きコイルＸと外巻きコイルＹとは、後述される
方法で互いに接続され、その両端が端子Ｕ，ｕに引き出
されている。巻線は、運転中に雷撃を受けてもその絶縁
が充分に耐えなければならない。巻線の絶縁耐力を保証
するために、端子Ｕ，ｕ間には予めその絶縁階級に応じ
た大きさの衝撃電圧を印加する試験が実施される。 【０００３】図１１は、円板巻線に衝撃電圧を印加した
ときの等価回路図である。内巻きコイルＸと外巻きコイ
ルＹとが互いに接続された円板巻線の端子ｕ側が接地Ｅ
側につながれ、端子Ｕ側から衝撃電圧Ｖが印加された時
の等価回路である。衝撃電圧Ｖが急峻に立ち上がるの
で、巻線の初期電位分布がキャパシタンス分だけでほぼ
決まり、インダクタンス分は殆ど効かない。そのため
に、等価回路を各コイルの直列キャパシタンスＫと各コ
イルの対地キャパシタンスＣだけにより構成することが
できる。 【０００４】図１２は、図１１の等価回路における各コ
イルの初期電位分布を示す特性線図である。ここでは、
コイルの総数をＭとし、全対地キャパシタンスＣ0 ＝Ｍ
・Ｃ、全直列キャパシタンスＫ0 ＝Ｋ／Ｍとおいて 【０００５】 【数１】α＝（Ｃ0／Ｋ0）1 ／ 2 【０００６】とする。コイル番号 No.ｉを端子Ｕ側から
No.１、 No.２、・・、No. Ｍと数え、コイルNo.ｉ／
Ｍ×１００（％）が横軸に目盛られ、各コイルの入力端
における対地電圧Ｖｅが縦軸に目盛られている。特性曲
線は、各αの場合の計算結果であり、それぞれ図中にα
値が示されている。図１２において、αが小さくなるほ
ど、すなわち、コイルの直列キャパシタンスＫが大きく
なるほど各コイルが平等に電圧を分担するようになり、
コイルの電位分布が良くなる。一方、α値が大きくなる
ほど、すなわち、コイルの直列キャパシタンスＫが小さ
くなるほど電圧印加端（端子Ｕ）側コイルの分担電圧が
大きくなり、コイルの電位分布が悪くなる。コイル間に
大きな電圧がかかるとコイル端部の電界も高くなり、コ
イル間の絶縁寸法を増やす必要が生じ、巻線の体格も大
きくなる。したがって、コイルの直列キャパシタンスＫ
を大きくする努力が行われている。 【０００７】図１３は、従来の円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図である。内巻きコイルＸと外巻き
コイルＹよりなる普通円板巻線Ｄが、端子Ｕから下方へ
複数積層されている。図１３では、その内、端子Ｕ側か
ら二つ目までの普通円板巻線Ｄが示されている。各コイ
ルの番号ｉを端子Ｕ側から No.１、 No.２、・・、No.
ｉ、・・とし、また、各素線導体ｔには、端子Ｕ側から
巻回されたターン数が記入されている。 No.１コイル
（内巻きコイルＸ）は、素線導体ｔが端子Ｕ側から半径
方向内方に向けて互いに密着して巻かれている。 No.２
コイル（外巻きコイルＹ）は、No.１コイルから渡って
来た素線導体ｔ４を巻き始め端として半径方向外方に向
けて互いに密着して巻かれ、さらに、その巻き終わり端
を素線導体ｔ４を介して次の No.３コイルへ渡してい
る。以下、奇数番号のコイル、偶数番号のコイルは、そ
れぞれ No.１コイル、 No.２コイルと同様にして巻回さ
れ互いに接続されている。 【０００８】図１３において、普通円板巻線Ｄは、前述
した直列キャパシタンスＫが非常に小さく、したがっ
て、αが大きい。そのために、コイルの電位分布が悪
く、一般には低電圧側の巻線にしか用いられてない。直
列キャパシタンスＫがより大きくなるように改良された
ものが、図１４に示すハイザーキャップ巻線である。図
１４は、従来の異なる円板巻線の素線導体配置を示す片
側断面配置図である。端子Ｕ側から No.１コイル、 No.
２コイル、・・、No. ｉコイル、・・が積層され、図１
３と同様に各素線導体には、端子Ｕ側から巻回されたタ
ーン数が記入されている。内巻きコイル（奇数層目のコ
イル）と外巻きコイル（偶数層目のコイル）よりなる二
層ハイザーキャップ巻線２Ａが、端子Ｕから下方へ複数
積層されている。図１４では、その内、端子Ｕ側から二
つ目までの二層ハイザーキャップ巻線２Ａが示されてい
る。 No.１コイルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体
ｔ０を No.２コイルから素線導体ｔ３を介して戻って来
た一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方
に向けて巻回したものからなる。 No.２コイルは、 No.
１コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの
素線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて
半径方向外方に向けて巻回したものからなる。また、 N
o.２コイルは、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素
線導体ｔ３を介して No.１コイルの一巡後の素線導体ｔ
１へ戻すとともに、 No.２コイルの一巡後の素線導体ｔ
１を巻線の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次
の No.３コイルへ渡している。以下、奇数番号のコイ
ル、偶数番号のコイルは、それぞれ No.１コイル、 No.
２コイルと同様にして巻回され互いに接続されている。
なお、図１４の各コイル両端に記入されている数値Ｔお
よび括弧内の数値Ｋは、各コイルの最左端（内径側）ま
たは最右端（外径側）における上下の素線導体のターン
差をＴとしている。また、このターン差Ｔについて１２
ターンを１コイルとしたとき（実施例および参考例で
は、各コイルのターン数を全て１２ターンにしている）
のコイル数をＫとしている。このＴおよびＫの値につい
ては、後で考察される。 【０００９】図１４において、二層ハイザーキャップ巻
線２Ａは、 No.２コイルの初巻きの素線導体ｔ０を一旦
No.１コイル側へ戻し、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とを常に密着させて巻回するのでコイル
の直列キャパシタンスＫが大きくなる。したがって、二
層ハイザーキャップ巻線２Ａのα値は、普通円板巻線Ｄ
のそれと比べて小さくなり、コイルの電位分布が改良さ
れる。なお、ハイザーキャップとは、 High Series Cap
acity の略Hisercap から取られた言葉である。 【００１０】図１５は、従来のさらに異なる円板巻線の
素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ側か
ら No.１コイル、 No.２コイル、・・、No. ｉコイル、
・・が積層され、図１４と同様に各素線導体には、端子
Ｕ側から巻回されたターン数が記入されている。内巻き
コイル（奇数層目のコイル）と外巻きコイル（偶数層目
のコイル）とが交互に四層積層された四層ハイザーキャ
ップ巻線４Ａが、端子Ｕから下方へ複数積層されてい
る。図１５では、その内、端子Ｕ側から二つ目までの四
層ハイザーキャップ巻線４Ａが示されている。No.１コ
イルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体ｔ０を No.４
コイルから素線導体ｔ８を介して戻って来た一巡後の素
線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向けて巻回
したものからなる。 No.２コイルは、 No.１コイルから
素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０
を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半径方向外方
に向けて巻回したものからなる。さらに、 No.３コイル
は、 No.２コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた
初巻きの素線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の外径側
に重ねて半径方向内方に向けて巻回したものからなる。
No.４コイルは、 No.３コイルから素線導体ｔ２を介し
て渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０を一巡後の素線導体
ｔ１の内径側に重ねて半径方向外方に向けて巻回したも
のからなり、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素線
導体ｔ８を介して No.１コイルの一巡後の素線導体ｔ１
へ戻すとともに、 No.４コイルの一巡後の素線導体ｔ１
を巻線の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次の
No.５コイルへ渡している。以下、No.５ないし No.８
コイルは、それぞれ No.１ないし No.４コイルと同様に
して巻回されている。四層ハイザーキャップ巻線４Ａ
は、 No.４コイルの初巻きの素線導体ｔ０をNo.１コイ
ルの一巡後の素線導体ｔ１へ戻すとき、No.２と No.３
の素線導体ｔ０，ｔ１を僅かに減ターンして１本分の隙
間を作れば、戻りの素線導体ｔ８を外径側に出っ張らせ
ることなく渡らせることができる。なお、図１５の各コ
イル両端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋ
の定義は図１４と同じであり、それぞれ各コイルの両端
における上下の素線導体のターン差およびコイル数であ
る。 【００１１】図１５において、四層ハイザーキャップ巻
線４Ａは、 No.４コイルの外径側に来た初巻きの素線導
体ｔ０が素線導体ｔ８を介して、 No.１コイルの一巡後
の素線導体ｔ１に戻り、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とが密着するので、コイルの直列キャパ
シタンスが増大する。四層ハイザーキャップ巻線４Ａの
α値は、従来の二層ハイザーキャップ巻線２Ａ（図１
４）のα値の２分の１になり、コイルの電位分布がより
良くなる。そのために、各コイル間にかかる電圧が小さ
くなり、コイル端部の電界も緩和される。なお、この四
層ハイザーキャップ巻線４Ａの構成は、本発明と同一の
出願人によって既に特許出願されている。 【００１２】図１６は、従来のさらに異なる円板巻線の
素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ側か
ら No.１コイル、 No.２コイル、・・、No. ｉコイル、
・・が積層され、内巻きコイル（奇数層目のコイル）と
外巻きコイル（偶数層目のコイル）とが交互にＮ層積層
されたＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡが、端子Ｕから下
方へ複数積層されている。ここで、Ｎは、２以上の偶数
とする。図１６では、その内、端子Ｕ側から三つ目まで
のＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡが示されている。 No.
１コイルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体ｔ０を N
o.Ｎコイルから素線導体ｔ８を介して戻って来た一巡後
の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向けて
巻回したものからなる。 No.２コイルは、 No.１コイル
から素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体
ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半径方向
外方に向けて巻回したものからなる。以下、 No.Ｎコイ
ルまで、奇数層目のコイルは、前層のコイルから素線導
体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０を一巡
後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向け
て巻回したものからなり、偶数層目のコイルは、前層の
コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素
線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半
径方向外方に向けて巻回したものからなる。 No.Ｎコイ
ルは、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素線導体ｔ
８を介してNo.１コイルの一巡後の素線導体ｔ１へ戻す
とともに、 No.Ｎコイルの一巡後の素線導体ｔ１を巻線
の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次の No.Ｎ
＋１コイルへ渡している。以下、No.Ｎ＋１ないし No.
２Ｎコイル、 No.２Ｎ＋１ないし No.３Ｎコイルは、そ
れぞれ No.１ないし No.Ｎコイルと同様にして巻回され
ている。Ｎ層ハイザーキャップ巻線ＮＡは、 No.Ｎコイ
ルの初巻きの素線導体ｔ０をNo.１コイルの一巡後の素
線導体ｔ１へ戻すとき、No.２ないし No.Ｎ−１の素線
導体ｔ０，ｔ１を僅かに減ターンして１本分の隙間を作
れば、戻りの素線導体ｔ８を外径側に出っ張らせること
なく渡らせることができる。なお、図１６の各コイル両
端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋの定義
も、図１４と同じであり、それぞれ各コイルの両端にお
ける上下の素線導体のターン差およびコイル数である。 【００１３】図１６において、Ｎ層ハイザーキャップ巻
線ＮＡは、 No.Ｎコイルの外径側に来た初巻きの素線導
体ｔ０が素線導体ｔ８を介して、 No.１コイルの一巡後
の素線導体ｔ１に戻り、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とが密着するので、コイルの直列キャパ
シタンスが増大する。Ｎ層ハイザーキャップ巻線ＮＡの
α値は、従来の二層ハイザーキャップ巻線２Ａ（図１
４）のα値のＮ分の１になり、コイルの電位分布がより
良くなっている。そのために、各コイル間にかかる電圧
が小さくなり、コイル端部の電界も緩和される。なお、
このＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡの構成も、本発明と
同一の出願人によって既に特許出願されている。 【００１４】図１６は、Ｎは２以上の偶数と定義し、多
層ハイザーキャップ巻線を一般的に示したものである。
図１６におけるＮを２にすれば図１４の二層ハイザーキ
ャップ巻線２Ａとなり、Ｎを４にすれば図１５の四層ハ
イザーキャップ巻線４Ａとなる。Ｎを６、８、・・と増
すにしたがって、コイル間の最大発生電圧は低減され、
巻線の軸方向長が短くなると言う利点がある。また、渡
り部である素線導体８の導体接続箇所も減り、巻線の製
作時間が短くなると言う効果もある。 【００１５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の巻線は、巻線の体格をさらにコンパクト
にすることが要請されている。すなわち、巻線の絶縁階
級を変えずに体格をコンパクトにすることは、その経済
性から常に要請されている。特に、大都市の地下変電所
では、電気機器の大きさがそのまま地下空間の工事費に
リンクし、変圧器の巻線を縮小化させ、その体格を従来
のものより少しでもコンパクトにすることが望まれてい
る。 【００１６】この発明の目的は、コイル両端部の電界を
従来の円板巻線よりも緩和させ、巻線の軸方向長を短く
することにある。 【００１７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、Ｎを２以上の偶数とし、絶縁被
覆された素線導体を円板状に巻回されたコイルが交互に
Ｎ層積層されたＮ層ハイザーキャップ巻線が複数備えら
れ、この複数のＮ層ハイザーキャップ巻線は互いにその
巻き終わり端と巻き始め端とが結線されて軸方向に積層
され、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第一層目のコイル
は、巻線の巻き始め端となる初巻きの素線導体と第Ｎ層
目のコイルの巻き終わりを外径側で軸方向に渡して戻し
た一巡後の素線導体とを半径方向に重ねて外径側から内
径側へ円板状に巻回したものからなり、Ｎ層ハイザーキ
ャップ巻線の第二層目のコイルは、第一層目のコイルの
巻き終わりから内径側を軸方向に渡した前記初巻きの素
線導体と前記一巡後の素線導体とを半径方向に重ねて内
径側から外径側へ円板状に巻回したものからなり、以
下、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の奇数層目のコイルは、
前層のコイルの巻き終わりから外径側を軸方向に渡した
前記初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを半径
方向に重ねて外径側から内径側へ円板状に巻回したもの
からなり、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の偶数層目のコイ
ルは、前層のコイルの巻き終わりから内径側を軸方向に
渡した前記初巻きの素線導体と、前記一巡後の素線導体
とを半径方向に重ねて内径側から外径側へ円板状に巻回
したものからなり、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第Ｎ層
目のコイルは、Ｎ−１層目のコイルの巻き終わりから内
径側を軸方向に渡した前記初巻きの素線導体と前記一巡
後の素線導体とを半径方向に重ねて内径側から外径側へ
円板状に巻回したものからなり、外径側に来た前記初巻
きの素線導体を第一層目のコイルへ戻すとともに、前記
一巡後の素線導体を巻線の巻き終わり端としたものにお
いて、Ａ構造とＢ構造の二種類のＮ層ハイザーキャップ
巻線が備えられ、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線の
奇数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導
体の外側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコイル
は初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の内径側に重ね
て巻回されてなり、Ｂ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線
の奇数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線
導体の内径側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコ
イルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の外径側に
重ねて巻回されてなり、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ
巻線とＢ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線とが交互に積
層されてなるものとするとよい。この構成によって、隣
接するコイルの内径側または外径側の素線導体同士のタ
ーン差が、従来の円板巻線の場合より６Ｎターン分少な
くなる。したがって、コイル端部の電界が従来のものよ
り緩和される。 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は、この発明の参考例にかか
る円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図であ
る。端子Ｕに接続される二層ハイザーキャップ巻線２Ｂ
の巻き初めは外径側の１つ内側の素線導体とし、奇数層
目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素
線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて巻
回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．
４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導
体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従来の
構成の図１４と同じである。従来と同じ部分には同一参
照符号を付け、詳細な説明をここで繰り返すことは省略
する。ここでは、図１のような構成、すなわち、奇数層
目のコイルは初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体
ｔ１の内径側に重ねて巻回され、偶数層目のコイルは初
巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に
重ねて巻回された構成を「Ｂ構造」と定義する。一方、
図１４のような従来の構成、すなわち、奇数層目のコイ
ルは初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外
径側に重ねて巻回され、偶数層目のコイルは初巻きの素
線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて巻
回された構成を「Ａ構造」と定義する。そのために、図
１の二層ハイザーキャップ巻線の符号を２Ｂとし、図１
４の二層ハイザーキャップ巻線の符号を２Ａとして区別
してある。 【００１９】先に、図１４の説明において、各コイル両
端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋは、各
コイルの最左端（内径側）または最右端（外径側）にお
ける上下の素線導体のターン差をＴと定義し、また、こ
のターン差Ｔについて１２ターンを１コイルとしたとき
のコイル数をＫと定義したことを述べた。図１４の場
合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、＊印の記入された
場所、すなわち、二層ハイザーキャップ巻線２Ａ同士が
接続された箇所の内径側にあり、その値は３５ターン
（約３コイル分）である（図１４を参照のこと）。一
方、図１の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は＊印の
記入された場所、すなわち、二層ハイザーキャップ巻線
２Ｂ同士が接続され箇所の外径側にあり、その値は２５
ターン（約２コイル分）である。したがって、「Ｂ構
造」の巻線だけを複数接続した方が、「Ａ構造」の巻線
だけを複数接続した場合よりコイル端部の電界が１０タ
ーン分（約１コイル分）緩和されることが分かる。 【００２０】図２は、この発明の異なる参考例にかかる
円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。
端子Ｕに接続される二層ハイザーキャップ巻線２Ｃの巻
き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコイルＮ
ｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が
一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。一
方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・・も、
初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側
に重ねて巻回される。その他は、図１の構成と同じであ
る。ここでは、図２のような構成、すなわち、奇数層目
のコイル、偶数層目のコイルともに初巻きの素線導体ｔ
０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回された
構成を「Ｃ構造」と定義する。そのために、図２の二層
ハイザーキャップ巻線の符号を２Ｃとし、他の構成の二
層ハイザーキャップ巻線２Ａ，２Ｂと区別してある。 【００２１】図２において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、二層ハイザー
キャップ巻線２Ｃ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は２３ターン（約２コイル分）である。した
がって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数接続した方が、
「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔ
の最大値が３５ターン・・・図１４）よりコイル端部の
電界が１２ターン（１コイル分）緩和される。 【００２２】図３は、この発明の実施例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ
に「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ａが接続さ
れ、後は、「Ｂ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ｂ
と「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ａとが素線
導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続されている。そ
の他は、図１の構成と同じである。 【００２３】図３において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は２３ター
ン（約２コイル分）である。したがって、「Ａ構造」の
巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続した方が、「Ａ構
造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔの最大
値が３５ターン・・・図１４）よりコイル端部の電界が
１２ターン（１コイル分）緩和される。 【００２４】図４は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続される四層ハイザーキャップ巻線４
Ｂの巻き初めは、外径側の１つ内側の素線導体とし、奇
数層目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻き
の素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ね
て巻回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎ
ｏ．４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素
線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従
来の構成の図１５と同じである。図４のような素線導体
の構成は、先に定義したように「Ｂ構造」の巻線であ
る。そこで、図４の四層ハイザーキャップ巻線の符号を
４Ｂとし、図１５の四層ハイザーキャップ巻線の符号を
４Ａとして区別する。 【００２５】図４において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、四層ハイザー
キャップ巻線４Ｂ同士が接続された箇所の外径側にあ
り、その値は４９ターン（約４コイル分）である。一
方、図１５の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、＊
印の記入された場所、すなわち、四層ハイザーキャップ
巻線４Ａ同士が接続された箇所の内径側にあり、その値
は５９ターン（約５コイル分）であった。したがって、
「Ｂ構造」の巻線だけを複数接続した方が、「Ａ構造」
の巻線だけを複数接続した場合よりコイル端部の電界が
１０ターン（約１コイル分）緩和される。 【００２６】図５は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続される四層ハイザーキャップ巻線４
Ｃの巻き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコ
イルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体
ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回され
る。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・
・も、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の
外径側に重ねて巻回される。その他は、図４の構成と同
じである。図５のような素線導体の構成は、先に定義し
たように「Ｃ構造」の巻線である。そこで、図５の四層
ハイザーキャップ巻線の符号を４Ｃとする。 【００２７】図５において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、四層ハイザー
キャップ巻線４Ｃ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は３５ターン（約３コイル分）である。した
がって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数接続した方が、
「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔ
の最大値が５９ターン・・・図１５）よりコイル端部の
電界が２４ターン（２コイル分）も緩和される。 【００２８】図６は、この発明の異なる実施例にかかる
円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。
端子Ｕに「Ａ構造」の四層ハイザーキャップ巻線４Ａが
接続され、後は、「Ｂ構造」の四層ハイザーキャップ巻
線４Ｂと「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線４Ａと
が素線導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続されてい
る。その他は、図４の構成と同じである。 【００２９】図６において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は３５ター
ン（約３コイル分）である。したがって、「Ａ構造」の
巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続した方が、「Ａ構
造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔの最大
値が５９ターン・・・図１５）よりコイル端部の電界が
２４ターン（２コイル分）も緩和される。 【００３０】図７は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続されるＮ層ハイザーキャップ巻線Ｎ
Ｂの巻き初めは外径側の１つ内側の素線導体とし、奇数
層目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの
素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて
巻回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．
４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導
体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従来の
構成の図１６と同じである。図７のような素線導体の構
成は、先に定義したように「Ｂ構造」の巻線である。そ
こで、図７のＮ層ハイザーキャップ巻線の符号をＮＢと
し、図１６のＮ層ハイザーキャップ巻線の符号をＮＡと
して区別する。 【００３１】図７において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザー
キャップ巻線ＮＢ同士が接続された箇所の外径側にあ
り、その値は１２Ｎ＋１ターン（Ｎコイル分）である。
一方、図１６の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、
＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザーキャッ
プ巻線ＮＡ同士が接続された箇所の内径側にあり、その
値は１２Ｎ＋１１ターン（約Ｎ＋１コイル分）である。
したがって、「Ｂ構造」の巻線だけを複数接続した方
が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合よりコイ
ル端部の電界が１０ターン（約１コイル分）緩和され
る。 【００３２】図８は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続されるＮ層ハイザーキャップ巻線Ｎ
Ｃの巻き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコ
イルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体
ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回され
る。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・
・も、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の
外径側に重ねて巻回される。その他は、図７の構成と同
じである。図８のような素線導体の構成は、先に定義し
たように「Ｃ構造」の巻線である。そこで、図８のＮ層
ハイザーキャップ巻線の符号をＮＣとする。 【００３３】図８において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザー
キャップ巻線ＮＣ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は６Ｎ＋１１ターン（約Ｎ／２＋１コイル
分）である。したがって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数
接続した方が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場
合（ターン差Ｔの最大値が１２Ｎ＋１１ターン・・・図
１６）よりコイル端部の電界が６Ｎターン（Ｎ／２コイ
ル分）も緩和される。 【００３４】図９は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに「Ａ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線
ＮＡが接続され、後は、「Ｂ構造」のＮ層ハイザーキャ
ップ巻線ＮＢと「Ａ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線
ＮＡとが素線導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続さ
れている。その他は、図７の構成と同じである。 【００３５】図９において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は６Ｎ＋１
１ターン（約Ｎ／２＋１コイル分）である。したがっ
て、「Ａ構造」の巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続
した方が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合
（ターン差Ｔの最大値が１２Ｎ＋１１ターン・・・図１
６）よりコイル端部の電界が６Ｎターン（Ｎ／２コイル
分）も緩和される。 【００３６】表１は、実施例および参考例の巻線と従来
の巻線とでコイル端部の間のコイル差Ｋの最も大きい値
を比べた結果である。 【００３７】 【表１】 表１より、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の場合、(2)従来
の巻線のコイル差Ｋから(1)実施例および参考例の巻線
のコイル差Ｋを差し引いた値(2)−(1)は、「Ｂ構造」だ
けの場合約１コイル分，「Ｃ構造」だけの場合、Ｎ／２
コイル分、「Ａ構造」と「Ｂ構造」の交互接続の場合、
Ｎ／２コイル分になる。したがって、後二者の場合、Ｎ
を６，８と増やすにしたがってコイル端部の電界がより
緩和される。なお、上記実施例および参考例において
は、１コイルが、１２ターンの場合だけ示したが、１コ
イルが偶数タ−ンであれば、何タ−ンであっても表１の
値は同じである。 【００３８】 【発明の効果】この発明は前述のように、「Ａ構造」の
巻線、すなわち、奇数層目のコイルは初巻きの素線導体
が一巡後の素線導体の外径側に重ねて巻回されるととも
に、偶数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素
線導体の内径側に重ねて巻回されたＮ層ハイザーキャッ
プ巻線と、「Ｂ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線とを
交互に接続することにより、コイル端部の電界がＮ／２
コイル分緩和される。それによって、巻線の軸方向長が
縮小され、巻線の体格がコンパクトになる。
円板巻線、特に、衝撃電圧に対する電位分布が格段に優
れているハイザーキャップ巻線に関する。 【０００２】 【従来の技術】円板巻線は、絶縁被覆された素線導体を
半径方向に巻回し円板状に形成したものである。図１０
は、円板巻線の構成を示す一部破砕斜視図である。図の
手前側が内径Φ側であり、絶縁被覆された素線導体ｔを
外径側から内径側へ円板状に巻回された内巻きコイルＸ
と、素線導体ｔを内径側から外径側へ円板状に巻回され
た外巻きコイルＹとが、軸Ｚ方向に交互に積層されてい
る。内巻きコイルＸと外巻きコイルＹとは、後述される
方法で互いに接続され、その両端が端子Ｕ，ｕに引き出
されている。巻線は、運転中に雷撃を受けてもその絶縁
が充分に耐えなければならない。巻線の絶縁耐力を保証
するために、端子Ｕ，ｕ間には予めその絶縁階級に応じ
た大きさの衝撃電圧を印加する試験が実施される。 【０００３】図１１は、円板巻線に衝撃電圧を印加した
ときの等価回路図である。内巻きコイルＸと外巻きコイ
ルＹとが互いに接続された円板巻線の端子ｕ側が接地Ｅ
側につながれ、端子Ｕ側から衝撃電圧Ｖが印加された時
の等価回路である。衝撃電圧Ｖが急峻に立ち上がるの
で、巻線の初期電位分布がキャパシタンス分だけでほぼ
決まり、インダクタンス分は殆ど効かない。そのため
に、等価回路を各コイルの直列キャパシタンスＫと各コ
イルの対地キャパシタンスＣだけにより構成することが
できる。 【０００４】図１２は、図１１の等価回路における各コ
イルの初期電位分布を示す特性線図である。ここでは、
コイルの総数をＭとし、全対地キャパシタンスＣ0 ＝Ｍ
・Ｃ、全直列キャパシタンスＫ0 ＝Ｋ／Ｍとおいて 【０００５】 【数１】α＝（Ｃ0／Ｋ0）1 ／ 2 【０００６】とする。コイル番号 No.ｉを端子Ｕ側から
No.１、 No.２、・・、No. Ｍと数え、コイルNo.ｉ／
Ｍ×１００（％）が横軸に目盛られ、各コイルの入力端
における対地電圧Ｖｅが縦軸に目盛られている。特性曲
線は、各αの場合の計算結果であり、それぞれ図中にα
値が示されている。図１２において、αが小さくなるほ
ど、すなわち、コイルの直列キャパシタンスＫが大きく
なるほど各コイルが平等に電圧を分担するようになり、
コイルの電位分布が良くなる。一方、α値が大きくなる
ほど、すなわち、コイルの直列キャパシタンスＫが小さ
くなるほど電圧印加端（端子Ｕ）側コイルの分担電圧が
大きくなり、コイルの電位分布が悪くなる。コイル間に
大きな電圧がかかるとコイル端部の電界も高くなり、コ
イル間の絶縁寸法を増やす必要が生じ、巻線の体格も大
きくなる。したがって、コイルの直列キャパシタンスＫ
を大きくする努力が行われている。 【０００７】図１３は、従来の円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図である。内巻きコイルＸと外巻き
コイルＹよりなる普通円板巻線Ｄが、端子Ｕから下方へ
複数積層されている。図１３では、その内、端子Ｕ側か
ら二つ目までの普通円板巻線Ｄが示されている。各コイ
ルの番号ｉを端子Ｕ側から No.１、 No.２、・・、No.
ｉ、・・とし、また、各素線導体ｔには、端子Ｕ側から
巻回されたターン数が記入されている。 No.１コイル
（内巻きコイルＸ）は、素線導体ｔが端子Ｕ側から半径
方向内方に向けて互いに密着して巻かれている。 No.２
コイル（外巻きコイルＹ）は、No.１コイルから渡って
来た素線導体ｔ４を巻き始め端として半径方向外方に向
けて互いに密着して巻かれ、さらに、その巻き終わり端
を素線導体ｔ４を介して次の No.３コイルへ渡してい
る。以下、奇数番号のコイル、偶数番号のコイルは、そ
れぞれ No.１コイル、 No.２コイルと同様にして巻回さ
れ互いに接続されている。 【０００８】図１３において、普通円板巻線Ｄは、前述
した直列キャパシタンスＫが非常に小さく、したがっ
て、αが大きい。そのために、コイルの電位分布が悪
く、一般には低電圧側の巻線にしか用いられてない。直
列キャパシタンスＫがより大きくなるように改良された
ものが、図１４に示すハイザーキャップ巻線である。図
１４は、従来の異なる円板巻線の素線導体配置を示す片
側断面配置図である。端子Ｕ側から No.１コイル、 No.
２コイル、・・、No. ｉコイル、・・が積層され、図１
３と同様に各素線導体には、端子Ｕ側から巻回されたタ
ーン数が記入されている。内巻きコイル（奇数層目のコ
イル）と外巻きコイル（偶数層目のコイル）よりなる二
層ハイザーキャップ巻線２Ａが、端子Ｕから下方へ複数
積層されている。図１４では、その内、端子Ｕ側から二
つ目までの二層ハイザーキャップ巻線２Ａが示されてい
る。 No.１コイルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体
ｔ０を No.２コイルから素線導体ｔ３を介して戻って来
た一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方
に向けて巻回したものからなる。 No.２コイルは、 No.
１コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの
素線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて
半径方向外方に向けて巻回したものからなる。また、 N
o.２コイルは、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素
線導体ｔ３を介して No.１コイルの一巡後の素線導体ｔ
１へ戻すとともに、 No.２コイルの一巡後の素線導体ｔ
１を巻線の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次
の No.３コイルへ渡している。以下、奇数番号のコイ
ル、偶数番号のコイルは、それぞれ No.１コイル、 No.
２コイルと同様にして巻回され互いに接続されている。
なお、図１４の各コイル両端に記入されている数値Ｔお
よび括弧内の数値Ｋは、各コイルの最左端（内径側）ま
たは最右端（外径側）における上下の素線導体のターン
差をＴとしている。また、このターン差Ｔについて１２
ターンを１コイルとしたとき（実施例および参考例で
は、各コイルのターン数を全て１２ターンにしている）
のコイル数をＫとしている。このＴおよびＫの値につい
ては、後で考察される。 【０００９】図１４において、二層ハイザーキャップ巻
線２Ａは、 No.２コイルの初巻きの素線導体ｔ０を一旦
No.１コイル側へ戻し、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とを常に密着させて巻回するのでコイル
の直列キャパシタンスＫが大きくなる。したがって、二
層ハイザーキャップ巻線２Ａのα値は、普通円板巻線Ｄ
のそれと比べて小さくなり、コイルの電位分布が改良さ
れる。なお、ハイザーキャップとは、 High Series Cap
acity の略Hisercap から取られた言葉である。 【００１０】図１５は、従来のさらに異なる円板巻線の
素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ側か
ら No.１コイル、 No.２コイル、・・、No. ｉコイル、
・・が積層され、図１４と同様に各素線導体には、端子
Ｕ側から巻回されたターン数が記入されている。内巻き
コイル（奇数層目のコイル）と外巻きコイル（偶数層目
のコイル）とが交互に四層積層された四層ハイザーキャ
ップ巻線４Ａが、端子Ｕから下方へ複数積層されてい
る。図１５では、その内、端子Ｕ側から二つ目までの四
層ハイザーキャップ巻線４Ａが示されている。No.１コ
イルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体ｔ０を No.４
コイルから素線導体ｔ８を介して戻って来た一巡後の素
線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向けて巻回
したものからなる。 No.２コイルは、 No.１コイルから
素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０
を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半径方向外方
に向けて巻回したものからなる。さらに、 No.３コイル
は、 No.２コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた
初巻きの素線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の外径側
に重ねて半径方向内方に向けて巻回したものからなる。
No.４コイルは、 No.３コイルから素線導体ｔ２を介し
て渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０を一巡後の素線導体
ｔ１の内径側に重ねて半径方向外方に向けて巻回したも
のからなり、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素線
導体ｔ８を介して No.１コイルの一巡後の素線導体ｔ１
へ戻すとともに、 No.４コイルの一巡後の素線導体ｔ１
を巻線の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次の
No.５コイルへ渡している。以下、No.５ないし No.８
コイルは、それぞれ No.１ないし No.４コイルと同様に
して巻回されている。四層ハイザーキャップ巻線４Ａ
は、 No.４コイルの初巻きの素線導体ｔ０をNo.１コイ
ルの一巡後の素線導体ｔ１へ戻すとき、No.２と No.３
の素線導体ｔ０，ｔ１を僅かに減ターンして１本分の隙
間を作れば、戻りの素線導体ｔ８を外径側に出っ張らせ
ることなく渡らせることができる。なお、図１５の各コ
イル両端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋ
の定義は図１４と同じであり、それぞれ各コイルの両端
における上下の素線導体のターン差およびコイル数であ
る。 【００１１】図１５において、四層ハイザーキャップ巻
線４Ａは、 No.４コイルの外径側に来た初巻きの素線導
体ｔ０が素線導体ｔ８を介して、 No.１コイルの一巡後
の素線導体ｔ１に戻り、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とが密着するので、コイルの直列キャパ
シタンスが増大する。四層ハイザーキャップ巻線４Ａの
α値は、従来の二層ハイザーキャップ巻線２Ａ（図１
４）のα値の２分の１になり、コイルの電位分布がより
良くなる。そのために、各コイル間にかかる電圧が小さ
くなり、コイル端部の電界も緩和される。なお、この四
層ハイザーキャップ巻線４Ａの構成は、本発明と同一の
出願人によって既に特許出願されている。 【００１２】図１６は、従来のさらに異なる円板巻線の
素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ側か
ら No.１コイル、 No.２コイル、・・、No. ｉコイル、
・・が積層され、内巻きコイル（奇数層目のコイル）と
外巻きコイル（偶数層目のコイル）とが交互にＮ層積層
されたＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡが、端子Ｕから下
方へ複数積層されている。ここで、Ｎは、２以上の偶数
とする。図１６では、その内、端子Ｕ側から三つ目まで
のＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡが示されている。 No.
１コイルは、端子Ｕ側からの初巻きの素線導体ｔ０を N
o.Ｎコイルから素線導体ｔ８を介して戻って来た一巡後
の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向けて
巻回したものからなる。 No.２コイルは、 No.１コイル
から素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体
ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半径方向
外方に向けて巻回したものからなる。以下、 No.Ｎコイ
ルまで、奇数層目のコイルは、前層のコイルから素線導
体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素線導体ｔ０を一巡
後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて半径方向内方に向け
て巻回したものからなり、偶数層目のコイルは、前層の
コイルから素線導体ｔ２を介して渡ってきた初巻きの素
線導体ｔ０を一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて半
径方向外方に向けて巻回したものからなる。 No.Ｎコイ
ルは、外径側に来た初巻きの素線導体ｔ０を素線導体ｔ
８を介してNo.１コイルの一巡後の素線導体ｔ１へ戻す
とともに、 No.Ｎコイルの一巡後の素線導体ｔ１を巻線
の巻き終わり端として素線導体ｔ４を介して次の No.Ｎ
＋１コイルへ渡している。以下、No.Ｎ＋１ないし No.
２Ｎコイル、 No.２Ｎ＋１ないし No.３Ｎコイルは、そ
れぞれ No.１ないし No.Ｎコイルと同様にして巻回され
ている。Ｎ層ハイザーキャップ巻線ＮＡは、 No.Ｎコイ
ルの初巻きの素線導体ｔ０をNo.１コイルの一巡後の素
線導体ｔ１へ戻すとき、No.２ないし No.Ｎ−１の素線
導体ｔ０，ｔ１を僅かに減ターンして１本分の隙間を作
れば、戻りの素線導体ｔ８を外径側に出っ張らせること
なく渡らせることができる。なお、図１６の各コイル両
端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋの定義
も、図１４と同じであり、それぞれ各コイルの両端にお
ける上下の素線導体のターン差およびコイル数である。 【００１３】図１６において、Ｎ層ハイザーキャップ巻
線ＮＡは、 No.Ｎコイルの外径側に来た初巻きの素線導
体ｔ０が素線導体ｔ８を介して、 No.１コイルの一巡後
の素線導体ｔ１に戻り、初巻きの素線導体ｔ０と一巡後
の素線導体ｔ１とが密着するので、コイルの直列キャパ
シタンスが増大する。Ｎ層ハイザーキャップ巻線ＮＡの
α値は、従来の二層ハイザーキャップ巻線２Ａ（図１
４）のα値のＮ分の１になり、コイルの電位分布がより
良くなっている。そのために、各コイル間にかかる電圧
が小さくなり、コイル端部の電界も緩和される。なお、
このＮ層ハイザーキャップ巻線ＮＡの構成も、本発明と
同一の出願人によって既に特許出願されている。 【００１４】図１６は、Ｎは２以上の偶数と定義し、多
層ハイザーキャップ巻線を一般的に示したものである。
図１６におけるＮを２にすれば図１４の二層ハイザーキ
ャップ巻線２Ａとなり、Ｎを４にすれば図１５の四層ハ
イザーキャップ巻線４Ａとなる。Ｎを６、８、・・と増
すにしたがって、コイル間の最大発生電圧は低減され、
巻線の軸方向長が短くなると言う利点がある。また、渡
り部である素線導体８の導体接続箇所も減り、巻線の製
作時間が短くなると言う効果もある。 【００１５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
たような従来の巻線は、巻線の体格をさらにコンパクト
にすることが要請されている。すなわち、巻線の絶縁階
級を変えずに体格をコンパクトにすることは、その経済
性から常に要請されている。特に、大都市の地下変電所
では、電気機器の大きさがそのまま地下空間の工事費に
リンクし、変圧器の巻線を縮小化させ、その体格を従来
のものより少しでもコンパクトにすることが望まれてい
る。 【００１６】この発明の目的は、コイル両端部の電界を
従来の円板巻線よりも緩和させ、巻線の軸方向長を短く
することにある。 【００１７】 【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明によれば、Ｎを２以上の偶数とし、絶縁被
覆された素線導体を円板状に巻回されたコイルが交互に
Ｎ層積層されたＮ層ハイザーキャップ巻線が複数備えら
れ、この複数のＮ層ハイザーキャップ巻線は互いにその
巻き終わり端と巻き始め端とが結線されて軸方向に積層
され、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第一層目のコイル
は、巻線の巻き始め端となる初巻きの素線導体と第Ｎ層
目のコイルの巻き終わりを外径側で軸方向に渡して戻し
た一巡後の素線導体とを半径方向に重ねて外径側から内
径側へ円板状に巻回したものからなり、Ｎ層ハイザーキ
ャップ巻線の第二層目のコイルは、第一層目のコイルの
巻き終わりから内径側を軸方向に渡した前記初巻きの素
線導体と前記一巡後の素線導体とを半径方向に重ねて内
径側から外径側へ円板状に巻回したものからなり、以
下、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の奇数層目のコイルは、
前層のコイルの巻き終わりから外径側を軸方向に渡した
前記初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを半径
方向に重ねて外径側から内径側へ円板状に巻回したもの
からなり、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の偶数層目のコイ
ルは、前層のコイルの巻き終わりから内径側を軸方向に
渡した前記初巻きの素線導体と、前記一巡後の素線導体
とを半径方向に重ねて内径側から外径側へ円板状に巻回
したものからなり、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第Ｎ層
目のコイルは、Ｎ−１層目のコイルの巻き終わりから内
径側を軸方向に渡した前記初巻きの素線導体と前記一巡
後の素線導体とを半径方向に重ねて内径側から外径側へ
円板状に巻回したものからなり、外径側に来た前記初巻
きの素線導体を第一層目のコイルへ戻すとともに、前記
一巡後の素線導体を巻線の巻き終わり端としたものにお
いて、Ａ構造とＢ構造の二種類のＮ層ハイザーキャップ
巻線が備えられ、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線の
奇数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導
体の外側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコイル
は初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の内径側に重ね
て巻回されてなり、Ｂ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線
の奇数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線
導体の内径側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコ
イルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の外径側に
重ねて巻回されてなり、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ
巻線とＢ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線とが交互に積
層されてなるものとするとよい。この構成によって、隣
接するコイルの内径側または外径側の素線導体同士のタ
ーン差が、従来の円板巻線の場合より６Ｎターン分少な
くなる。したがって、コイル端部の電界が従来のものよ
り緩和される。 【００１８】 【発明の実施の形態】図１は、この発明の参考例にかか
る円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図であ
る。端子Ｕに接続される二層ハイザーキャップ巻線２Ｂ
の巻き初めは外径側の１つ内側の素線導体とし、奇数層
目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素
線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて巻
回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．
４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導
体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従来の
構成の図１４と同じである。従来と同じ部分には同一参
照符号を付け、詳細な説明をここで繰り返すことは省略
する。ここでは、図１のような構成、すなわち、奇数層
目のコイルは初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体
ｔ１の内径側に重ねて巻回され、偶数層目のコイルは初
巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に
重ねて巻回された構成を「Ｂ構造」と定義する。一方、
図１４のような従来の構成、すなわち、奇数層目のコイ
ルは初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外
径側に重ねて巻回され、偶数層目のコイルは初巻きの素
線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて巻
回された構成を「Ａ構造」と定義する。そのために、図
１の二層ハイザーキャップ巻線の符号を２Ｂとし、図１
４の二層ハイザーキャップ巻線の符号を２Ａとして区別
してある。 【００１９】先に、図１４の説明において、各コイル両
端に記入されている数値Ｔおよび括弧内の数値Ｋは、各
コイルの最左端（内径側）または最右端（外径側）にお
ける上下の素線導体のターン差をＴと定義し、また、こ
のターン差Ｔについて１２ターンを１コイルとしたとき
のコイル数をＫと定義したことを述べた。図１４の場
合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、＊印の記入された
場所、すなわち、二層ハイザーキャップ巻線２Ａ同士が
接続された箇所の内径側にあり、その値は３５ターン
（約３コイル分）である（図１４を参照のこと）。一
方、図１の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は＊印の
記入された場所、すなわち、二層ハイザーキャップ巻線
２Ｂ同士が接続され箇所の外径側にあり、その値は２５
ターン（約２コイル分）である。したがって、「Ｂ構
造」の巻線だけを複数接続した方が、「Ａ構造」の巻線
だけを複数接続した場合よりコイル端部の電界が１０タ
ーン分（約１コイル分）緩和されることが分かる。 【００２０】図２は、この発明の異なる参考例にかかる
円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。
端子Ｕに接続される二層ハイザーキャップ巻線２Ｃの巻
き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコイルＮ
ｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が
一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。一
方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・・も、
初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側
に重ねて巻回される。その他は、図１の構成と同じであ
る。ここでは、図２のような構成、すなわち、奇数層目
のコイル、偶数層目のコイルともに初巻きの素線導体ｔ
０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回された
構成を「Ｃ構造」と定義する。そのために、図２の二層
ハイザーキャップ巻線の符号を２Ｃとし、他の構成の二
層ハイザーキャップ巻線２Ａ，２Ｂと区別してある。 【００２１】図２において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、二層ハイザー
キャップ巻線２Ｃ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は２３ターン（約２コイル分）である。した
がって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数接続した方が、
「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔ
の最大値が３５ターン・・・図１４）よりコイル端部の
電界が１２ターン（１コイル分）緩和される。 【００２２】図３は、この発明の実施例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。端子Ｕ
に「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ａが接続さ
れ、後は、「Ｂ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ｂ
と「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線２Ａとが素線
導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続されている。そ
の他は、図１の構成と同じである。 【００２３】図３において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は２３ター
ン（約２コイル分）である。したがって、「Ａ構造」の
巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続した方が、「Ａ構
造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔの最大
値が３５ターン・・・図１４）よりコイル端部の電界が
１２ターン（１コイル分）緩和される。 【００２４】図４は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続される四層ハイザーキャップ巻線４
Ｂの巻き初めは、外径側の１つ内側の素線導体とし、奇
数層目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻き
の素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ね
て巻回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎ
ｏ．４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素
線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従
来の構成の図１５と同じである。図４のような素線導体
の構成は、先に定義したように「Ｂ構造」の巻線であ
る。そこで、図４の四層ハイザーキャップ巻線の符号を
４Ｂとし、図１５の四層ハイザーキャップ巻線の符号を
４Ａとして区別する。 【００２５】図４において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、四層ハイザー
キャップ巻線４Ｂ同士が接続された箇所の外径側にあ
り、その値は４９ターン（約４コイル分）である。一
方、図１５の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、＊
印の記入された場所、すなわち、四層ハイザーキャップ
巻線４Ａ同士が接続された箇所の内径側にあり、その値
は５９ターン（約５コイル分）であった。したがって、
「Ｂ構造」の巻線だけを複数接続した方が、「Ａ構造」
の巻線だけを複数接続した場合よりコイル端部の電界が
１０ターン（約１コイル分）緩和される。 【００２６】図５は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続される四層ハイザーキャップ巻線４
Ｃの巻き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコ
イルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体
ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回され
る。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・
・も、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の
外径側に重ねて巻回される。その他は、図４の構成と同
じである。図５のような素線導体の構成は、先に定義し
たように「Ｃ構造」の巻線である。そこで、図５の四層
ハイザーキャップ巻線の符号を４Ｃとする。 【００２７】図５において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、四層ハイザー
キャップ巻線４Ｃ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は３５ターン（約３コイル分）である。した
がって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数接続した方が、
「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔ
の最大値が５９ターン・・・図１５）よりコイル端部の
電界が２４ターン（２コイル分）も緩和される。 【００２８】図６は、この発明の異なる実施例にかかる
円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図である。
端子Ｕに「Ａ構造」の四層ハイザーキャップ巻線４Ａが
接続され、後は、「Ｂ構造」の四層ハイザーキャップ巻
線４Ｂと「Ａ構造」の二層ハイザーキャップ巻線４Ａと
が素線導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続されてい
る。その他は、図４の構成と同じである。 【００２９】図６において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は３５ター
ン（約３コイル分）である。したがって、「Ａ構造」の
巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続した方が、「Ａ構
造」の巻線だけを複数接続した場合（ターン差Ｔの最大
値が５９ターン・・・図１５）よりコイル端部の電界が
２４ターン（２コイル分）も緩和される。 【００３０】図７は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続されるＮ層ハイザーキャップ巻線Ｎ
Ｂの巻き初めは外径側の１つ内側の素線導体とし、奇数
層目のコイルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの
素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の内径側に重ねて
巻回される。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．
４、・・・は、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導
体ｔ１の外径側に重ねて巻回される。その他は、従来の
構成の図１６と同じである。図７のような素線導体の構
成は、先に定義したように「Ｂ構造」の巻線である。そ
こで、図７のＮ層ハイザーキャップ巻線の符号をＮＢと
し、図１６のＮ層ハイザーキャップ巻線の符号をＮＡと
して区別する。 【００３１】図７において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザー
キャップ巻線ＮＢ同士が接続された箇所の外径側にあ
り、その値は１２Ｎ＋１ターン（Ｎコイル分）である。
一方、図１６の場合、ターン差Ｔが最も大きい箇所は、
＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザーキャッ
プ巻線ＮＡ同士が接続された箇所の内径側にあり、その
値は１２Ｎ＋１１ターン（約Ｎ＋１コイル分）である。
したがって、「Ｂ構造」の巻線だけを複数接続した方
が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合よりコイ
ル端部の電界が１０ターン（約１コイル分）緩和され
る。 【００３２】図８は、この発明のさらに異なる参考例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに接続されるＮ層ハイザーキャップ巻線Ｎ
Ｃの巻き初めは最外径側の素線導体とし、奇数層目のコ
イルＮｏ．１、Ｎｏ．３、・・・は、初巻きの素線導体
ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の外径側に重ねて巻回され
る。一方、偶数層目のコイルＮｏ．２、Ｎｏ．４、・・
・も、初巻きの素線導体ｔ０が一巡後の素線導体ｔ１の
外径側に重ねて巻回される。その他は、図７の構成と同
じである。図８のような素線導体の構成は、先に定義し
たように「Ｃ構造」の巻線である。そこで、図８のＮ層
ハイザーキャップ巻線の符号をＮＣとする。 【００３３】図８において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所、すなわち、Ｎ層ハイザー
キャップ巻線ＮＣ同士が接続された箇所の内径側にあ
り、その値は６Ｎ＋１１ターン（約Ｎ／２＋１コイル
分）である。したがって、「Ｃ構造」の巻線だけを複数
接続した方が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場
合（ターン差Ｔの最大値が１２Ｎ＋１１ターン・・・図
１６）よりコイル端部の電界が６Ｎターン（Ｎ／２コイ
ル分）も緩和される。 【００３４】図９は、この発明のさらに異なる実施例に
かかる円板巻線の素線導体配置を示す片側断面配置図で
ある。端子Ｕに「Ａ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線
ＮＡが接続され、後は、「Ｂ構造」のＮ層ハイザーキャ
ップ巻線ＮＢと「Ａ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線
ＮＡとが素線導体ｔ７またはｔ６を介して交互に接続さ
れている。その他は、図７の構成と同じである。 【００３５】図９において、ターン差Ｔが最も大きい箇
所は、＊印の記入された場所にあり、その値は６Ｎ＋１
１ターン（約Ｎ／２＋１コイル分）である。したがっ
て、「Ａ構造」の巻線と「Ｂ構造」の巻線を交互に接続
した方が、「Ａ構造」の巻線だけを複数接続した場合
（ターン差Ｔの最大値が１２Ｎ＋１１ターン・・・図１
６）よりコイル端部の電界が６Ｎターン（Ｎ／２コイル
分）も緩和される。 【００３６】表１は、実施例および参考例の巻線と従来
の巻線とでコイル端部の間のコイル差Ｋの最も大きい値
を比べた結果である。 【００３７】 【表１】 表１より、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の場合、(2)従来
の巻線のコイル差Ｋから(1)実施例および参考例の巻線
のコイル差Ｋを差し引いた値(2)−(1)は、「Ｂ構造」だ
けの場合約１コイル分，「Ｃ構造」だけの場合、Ｎ／２
コイル分、「Ａ構造」と「Ｂ構造」の交互接続の場合、
Ｎ／２コイル分になる。したがって、後二者の場合、Ｎ
を６，８と増やすにしたがってコイル端部の電界がより
緩和される。なお、上記実施例および参考例において
は、１コイルが、１２ターンの場合だけ示したが、１コ
イルが偶数タ−ンであれば、何タ−ンであっても表１の
値は同じである。 【００３８】 【発明の効果】この発明は前述のように、「Ａ構造」の
巻線、すなわち、奇数層目のコイルは初巻きの素線導体
が一巡後の素線導体の外径側に重ねて巻回されるととも
に、偶数層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素
線導体の内径側に重ねて巻回されたＮ層ハイザーキャッ
プ巻線と、「Ｂ構造」のＮ層ハイザーキャップ巻線とを
交互に接続することにより、コイル端部の電界がＮ／２
コイル分緩和される。それによって、巻線の軸方向長が
縮小され、巻線の体格がコンパクトになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の参考例にかかる円板巻線の素線導体
配置を示す片側断面配置図 【図２】この発明の異なる参考例にかかる円板巻線の素
線導体配置を示す片側断面配置図 【図３】この発明の実施例にかかる円板巻線の素線導体
配置を示す片側断面配置図 【図４】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図５】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図６】この発明の異なる実施例にかかる円板巻線の素
線導体配置を示す片側断面配置図 【図７】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図８】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図９】この発明のさらに異なる実施例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図１０】円板巻線の構成を示す一部破砕斜視図 【図１１】円板巻線に衝撃電圧を印加したときの等価回
路図 【図１２】図１１の等価回路における各コイルの初期電
位分布を示す特性線図 【図１３】従来の円板巻線の素線導体配置を示す片側断
面配置図 【図１４】従来の異なる円板巻線の素線導体配置を示す
片側断面配置図 【図１５】従来のさらに異なる円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図 【図１６】従来のさらに異なる円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図 【符号の説明】 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：二層ハイザーキャップ巻線、４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ：四層ハイザーキャップ巻線、ＮＡ，ＮＢ，
ＮＣ：Ｎ層ハイザーキャップ巻線、ｔ０：初巻きの素線
導体、ｔ１：一巡後の素線導体、Φ：内径、Ｕ，ｕ：端
子
配置を示す片側断面配置図 【図２】この発明の異なる参考例にかかる円板巻線の素
線導体配置を示す片側断面配置図 【図３】この発明の実施例にかかる円板巻線の素線導体
配置を示す片側断面配置図 【図４】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図５】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図６】この発明の異なる実施例にかかる円板巻線の素
線導体配置を示す片側断面配置図 【図７】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図８】この発明のさらに異なる参考例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図９】この発明のさらに異なる実施例にかかる円板巻
線の素線導体配置を示す片側断面配置図 【図１０】円板巻線の構成を示す一部破砕斜視図 【図１１】円板巻線に衝撃電圧を印加したときの等価回
路図 【図１２】図１１の等価回路における各コイルの初期電
位分布を示す特性線図 【図１３】従来の円板巻線の素線導体配置を示す片側断
面配置図 【図１４】従来の異なる円板巻線の素線導体配置を示す
片側断面配置図 【図１５】従来のさらに異なる円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図 【図１６】従来のさらに異なる円板巻線の素線導体配置
を示す片側断面配置図 【符号の説明】 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ：二層ハイザーキャップ巻線、４Ａ，
４Ｂ，４Ｃ：四層ハイザーキャップ巻線、ＮＡ，ＮＢ，
ＮＣ：Ｎ層ハイザーキャップ巻線、ｔ０：初巻きの素線
導体、ｔ１：一巡後の素線導体、Φ：内径、Ｕ，ｕ：端
子
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭48−87331（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−78405（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−220953（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 27/28
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】Ｎを２以上の偶数とし、絶縁被覆された素
線導体を円板状に巻回されたコイルが交互にＮ層積層さ
れたＮ層ハイザーキャップ巻線が複数備えられ、この複
数のＮ層ハイザーキャップ巻線は互いにその巻き終わり
端と巻き始め端とが結線されて軸方向に積層され、 Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第一層目のコイルは、巻線
の巻き始め端となる初巻きの素線導体と第Ｎ層目のコイ
ルの巻き終わりを外径側で軸方向に渡して戻した一巡後
の素線導体とを半径方向に重ねて外径側から内径側へ円
板状に巻回したものからなり、 Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第二層目のコイルは、第一
層目のコイルの巻き終わりから内径側を軸方向に渡した
前記初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを半径
方向に重ねて内径側から外径側へ円板状に巻回したもの
からなり、 以下、Ｎ層ハイザーキャップ巻線の奇数層目のコイル
は、前層のコイルの巻き終わりから外径側を軸方向に渡
した前記初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを
半径方向に重ねて外径側から内径側へ円板状に巻回した
ものからなり、 Ｎ層ハイザーキャップ巻線の偶数層目のコイルは、前層
のコイルの巻き終わりから内径側を軸方向に渡した前記
初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを半径方向
に重ねて内径側から外径側へ円板状に巻回したものから
なり、 Ｎ層ハイザーキャップ巻線の第Ｎ層目のコイルは、Ｎ−
１層目のコイルの巻き終わりから内径側を軸方向に渡し
た前記初巻きの素線導体と前記一巡後の素線導体とを半
径方向に重ねて内径側から外径側へ円板状に巻回したも
のからなり、外径側に来た前記初巻きの素線導体を第一
層目のコイルへ戻すとともに、前記一巡後の素線導体を
巻線の巻き終わり端としたものにおいて、 Ａ構造とＢ構造の二種類のＮ層ハイザーキャップ巻線が
備えられ、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線の奇数層
目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の外
側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコイルは初巻
きの素線導体が一巡後の素線導体の内径側に重ねて巻回
されてなり、Ｂ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線の奇数
層目のコイルは初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の
内径側に重ねて巻回されるとともに偶数層目のコイルは
初巻きの素線導体が一巡後の素線導体の外径側に重ねて
巻回されてなり、Ａ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線と
Ｂ構造のＮ層ハイザーキャップ巻線とが交互に積層され
てなることを特徴とする円板巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21693695A JP3505557B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 円板巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21693695A JP3505557B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 円板巻線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0963861A JPH0963861A (ja) | 1997-03-07 |
| JP3505557B2 true JP3505557B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=16696255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21693695A Expired - Lifetime JP3505557B2 (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | 円板巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3505557B2 (ja) |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21693695A patent/JP3505557B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0963861A (ja) | 1997-03-07 |
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