JPH05234794A - コイルの巻線装置の製造方法 - Google Patents
コイルの巻線装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH05234794A JPH05234794A JP4279432A JP27943292A JPH05234794A JP H05234794 A JPH05234794 A JP H05234794A JP 4279432 A JP4279432 A JP 4279432A JP 27943292 A JP27943292 A JP 27943292A JP H05234794 A JPH05234794 A JP H05234794A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductor
- winding device
- coil
- winding
- another
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2871—Pancake coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に高圧変圧器用のコイルの巻線装置の製造
を簡単化する。 【構成】 互いに少なくとも部分的に重なって、しかし
互いに絶縁されて互いに接続されている多数の導体片３
ａないし３ｅから成る導体１、１ａ、１ｂが巻かれる。
を簡単化する。 【構成】 互いに少なくとも部分的に重なって、しかし
互いに絶縁されて互いに接続されている多数の導体片３
ａないし３ｅから成る導体１、１ａ、１ｂが巻かれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コイルの巻線装置の製
造方法ならびにそのための電気導体および本方法により
製造された巻線装置に関する。
造方法ならびにそのための電気導体および本方法により
製造された巻線装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】コイル、たとえば変圧器のコイルを製造
するために、電気導体をコイルボビンの上に巻くことは
知られている。相互接続される巻線装置ではその際に個
々の部分巻線が次々と巻かれ、それらが次いで後から互
いに接続されなければならない。その際の特別なケース
はいわゆる連続ターンオーバー巻きである。このような
連続ターンオーバー巻きを有するコイルの製造はかなり
の費用がかかる。
するために、電気導体をコイルボビンの上に巻くことは
知られている。相互接続される巻線装置ではその際に個
々の部分巻線が次々と巻かれ、それらが次いで後から互
いに接続されなければならない。その際の特別なケース
はいわゆる連続ターンオーバー巻きである。このような
連続ターンオーバー巻きを有するコイルの製造はかなり
の費用がかかる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、コイ
ルの製造を簡単化し得る方法を示すことである。別の課
題はこのような方法に用いる電気導体を提供し、また本
方法により製造される巻線装置を示すことである。
ルの製造を簡単化し得る方法を示すことである。別の課
題はこのような方法に用いる電気導体を提供し、また本
方法により製造される巻線装置を示すことである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題は、請求項１の
特徴を有する方法により解決される。こうしてコイル製
造の際の顕著な時間節減が達成される。その際にコイル
の巻線作業は従来よりもはるかに速く行われ得る。この
ことは特に、従来巻線過程の間に行われた追加的な措置
を既に講じられている導体が使用されるときに当てはま
る。これはたとえば巻線間の絶縁のための中間層の挿入
またはエッジ保護に関する。本方法は費用のかさむずら
して重ねられる巻線にも適している。
特徴を有する方法により解決される。こうしてコイル製
造の際の顕著な時間節減が達成される。その際にコイル
の巻線作業は従来よりもはるかに速く行われ得る。この
ことは特に、従来巻線過程の間に行われた追加的な措置
を既に講じられている導体が使用されるときに当てはま
る。これはたとえば巻線間の絶縁のための中間層の挿入
またはエッジ保護に関する。本方法は費用のかさむずら
して重ねられる巻線にも適している。
【０００５】導体の少なくとも一部がディスク巻線を形
成してコイルボビンに巻かれることは望ましい。それに
より製造経費の特に高度な節減が可能である。なぜなら
ば、巻線過程の間に少なくとも２つのディスクコイルが
生じるからである。導体の１つのセクションのなかで２
つ以上の導体片が互いに重なると、巻き回転により同時
に多くの巻線が形成され得る。
成してコイルボビンに巻かれることは望ましい。それに
より製造経費の特に高度な節減が可能である。なぜなら
ば、巻線過程の間に少なくとも２つのディスクコイルが
生じるからである。導体の１つのセクションのなかで２
つ以上の導体片が互いに重なると、巻き回転により同時
に多くの巻線が形成され得る。
【０００６】連続ターンオーバー巻きステップが続くと
有利である。その際に、別のステップで互いに重なる導
体片の端が互いに電気的に接続されることは望ましい。
こうして、導体を後から短くする作業が省略され、それ
によって、既に仕上がった巻線に対する損傷の危険も減
ぜられている。清浄な接続個所がコイルに生じている。
有利である。その際に、別のステップで互いに重なる導
体片の端が互いに電気的に接続されることは望ましい。
こうして、導体を後から短くする作業が省略され、それ
によって、既に仕上がった巻線に対する損傷の危険も減
ぜられている。清浄な接続個所がコイルに生じている。
【０００７】別の課題の解決は請求項５による電気導体
により達成される。こうして特に簡単かつ迅速に処理さ
れ得る一種の予め量産された導体が得られる。こうして
並列な導体片の数に応じてコイルに対する巻線時間が短
縮され得る。
により達成される。こうして特に簡単かつ迅速に処理さ
れ得る一種の予め量産された導体が得られる。こうして
並列な導体片の数に応じてコイルに対する巻線時間が短
縮され得る。
【０００８】その際にそのつどの導体片は多くの並列に
接続された導線コアを含んでいてよく、その際に導体片
は撚線として構成されていてよい。それにより導体はエ
ネルギー分野の応用、たとえば高圧変圧器にも適してい
る。
接続された導線コアを含んでいてよく、その際に導体片
は撚線として構成されていてよい。それにより導体はエ
ネルギー分野の応用、たとえば高圧変圧器にも適してい
る。
【０００９】２つの導体片のそれぞれ２つの互いに重な
る端が電気的に互いに接続可能に構成されているとは有
利である。こうして、仕上げられたコイルにおける導体
の後からの接続が特に簡単である。導体の後での適合ま
たは短縮は省略され、または少なくとも簡単化される。
接続個所はこうして正確に予め与えられる。有利には、
導体片はスペーサにより互いに隔てられていてよい。そ
れにより変圧器の巻線の際に、従来通常行われていた費
用のかさむスペーサまたはエッジ保護環の中間巻きが省
略される。このことは特にコイルの内部範囲に当てはま
る。
る端が電気的に互いに接続可能に構成されているとは有
利である。こうして、仕上げられたコイルにおける導体
の後からの接続が特に簡単である。導体の後での適合ま
たは短縮は省略され、または少なくとも簡単化される。
接続個所はこうして正確に予め与えられる。有利には、
導体片はスペーサにより互いに隔てられていてよい。そ
れにより変圧器の巻線の際に、従来通常行われていた費
用のかさむスペーサまたはエッジ保護環の中間巻きが省
略される。このことは特にコイルの内部範囲に当てはま
る。
【００１０】第３の課題の解決は請求項１０による巻線
装置により達成される。このような巻線装置はその寸法
が小さい点で優れている。なぜならば、コイルが従来よ
りもはるかにコンパクトに巻かれ得るからである。さら
に、コイルがより簡単かつ迅速に製造され得る。本発明
の他の有利な実施態様はその他の従属請求項にあげられ
ている。
装置により達成される。このような巻線装置はその寸法
が小さい点で優れている。なぜならば、コイルが従来よ
りもはるかにコンパクトに巻かれ得るからである。さら
に、コイルがより簡単かつ迅速に製造され得る。本発明
の他の有利な実施態様はその他の従属請求項にあげられ
ている。
【００１１】
【実施例】本発明を以下に図面に示されている実施例に
より一層詳細に説明する。
より一層詳細に説明する。
【００１２】図１には巻線装置に対する多数の導体片３
ａないし３ｅから成る導体１が示されている。導体片３
ａないし３ｅは互いに少なくとも部分的に重なって、し
かし互いに絶縁されて接続されており、従って一種の予
め量産された導体が与えられている。導体片３ａないし
３ｅの長さは、コイルの巻線の際に導体セクションＡな
いしＤがそれぞれ予め与えられた巻線に対応付けられて
いるように予め与えられている。その際に導体片３ａな
いし３ｅの自由端は場合によっては、これらが巻線後に
互いに電気的に接続され得るように選ばれている。図１
ではこのことは例として導体片３ｃ、３ｄの自由端５ｃ
および５ｄにより示されている。これらが互いに接続さ
れているならば、導体１は導体セクションＢ、Ｃおよび
Ｄに沿って導電性である。符号６ａ、６ｂ、６ｃにより
導体セクションＡないしＤの間の移行が示されている。
端側の導体片３ａ、３ｅの自由端５ａ、５ｂはその後の
巻線装置の外部接続のための端子を形成する。１つのセ
クションのなかに２つ以上の導体片が並列に配置されて
いてもよい。
ａないし３ｅから成る導体１が示されている。導体片３
ａないし３ｅは互いに少なくとも部分的に重なって、し
かし互いに絶縁されて接続されており、従って一種の予
め量産された導体が与えられている。導体片３ａないし
３ｅの長さは、コイルの巻線の際に導体セクションＡな
いしＤがそれぞれ予め与えられた巻線に対応付けられて
いるように予め与えられている。その際に導体片３ａな
いし３ｅの自由端は場合によっては、これらが巻線後に
互いに電気的に接続され得るように選ばれている。図１
ではこのことは例として導体片３ｃ、３ｄの自由端５ｃ
および５ｄにより示されている。これらが互いに接続さ
れているならば、導体１は導体セクションＢ、Ｃおよび
Ｄに沿って導電性である。符号６ａ、６ｂ、６ｃにより
導体セクションＡないしＤの間の移行が示されている。
端側の導体片３ａ、３ｅの自由端５ａ、５ｂはその後の
巻線装置の外部接続のための端子を形成する。１つのセ
クションのなかに２つ以上の導体片が並列に配置されて
いてもよい。
【００１３】図１の導体の線II‐IIに沿う図２に示され
ている断面は簡単な実施例を示す。符号１ａを付されて
いる導体は、互いに中間層９ｃにより絶縁されている２
つの導体片３ｃ、３ｄを有する。導体片３ｃ、３ｄは共
通の絶縁体７ｃにより囲まれている。導体片３ｃ、３ｄ
はその際にたとえばソリッド線または撚線としての１つ
またはそれ以上の導体コアを含んでいてよい。この実施
例は特に占有空間を小さくすることができる。なぜなら
ば、それにより非常に密にかつコンパクトに巻かれた非
常に小さい寸法を有するコイルが製造され得るからであ
る。
ている断面は簡単な実施例を示す。符号１ａを付されて
いる導体は、互いに中間層９ｃにより絶縁されている２
つの導体片３ｃ、３ｄを有する。導体片３ｃ、３ｄは共
通の絶縁体７ｃにより囲まれている。導体片３ｃ、３ｄ
はその際にたとえばソリッド線または撚線としての１つ
またはそれ以上の導体コアを含んでいてよい。この実施
例は特に占有空間を小さくすることができる。なぜなら
ば、それにより非常に密にかつコンパクトに巻かれた非
常に小さい寸法を有するコイルが製造され得るからであ
る。
【００１４】図３に示されている断面は図１の導体１の
好ましい変形例を示す。符号１ｂを付されている導体
は、それぞれ別々の絶縁１１ａ、１１ｂにより囲まれて
いる２つの導体片３ｃおよび３ｄを有する。これらは、
図面中に示されているように、インターリンクされた対
撚線として構成されている。導体片３ｃ、３ｄは共通の
絶縁体７ｃにより囲まれている。これらはこの実施例で
は場合によっては図１による実施例よりも薄く構成され
ていてよい。共通の絶縁体７ｃの機能は、そのつどの導
体片を一緒に保持し、または互いに接続することであ
る。その際に重要なことは、共通の絶縁体７ａないし７
ｄ（図１）に基づいて、従来技術では電気的理由（衝撃
電圧レベル）から使用されたエッジ保護環が省略され得
ることである。
好ましい変形例を示す。符号１ｂを付されている導体
は、それぞれ別々の絶縁１１ａ、１１ｂにより囲まれて
いる２つの導体片３ｃおよび３ｄを有する。これらは、
図面中に示されているように、インターリンクされた対
撚線として構成されている。導体片３ｃ、３ｄは共通の
絶縁体７ｃにより囲まれている。これらはこの実施例で
は場合によっては図１による実施例よりも薄く構成され
ていてよい。共通の絶縁体７ｃの機能は、そのつどの導
体片を一緒に保持し、または互いに接続することであ
る。その際に重要なことは、共通の絶縁体７ａないし７
ｄ（図１）に基づいて、従来技術では電気的理由（衝撃
電圧レベル）から使用されたエッジ保護環が省略され得
ることである。
【００１５】図４には、図１による導体１が使用されて
いる巻線装置１２の部分外観図が示されている。その際
に巻線装置１２は連続ターンオーバー巻きを有するコイ
ルとして構成されている。導体セクションＡ、Ｂ、Ｃお
よびＤはその際にそれぞれディスクコイル対１３ａ、１
４ａないし１３ｄ、１４ｄを形成する。端側のディスク
コイル１３ａまたは１４ｄの自由端５ａ、５ｂは巻線装
置１２に対する端子を形成する。個々のディスクコイル
１３ａないし１４ｄはスペーサ１５により互いに隔てら
れている。
いる巻線装置１２の部分外観図が示されている。その際
に巻線装置１２は連続ターンオーバー巻きを有するコイ
ルとして構成されている。導体セクションＡ、Ｂ、Ｃお
よびＤはその際にそれぞれディスクコイル対１３ａ、１
４ａないし１３ｄ、１４ｄを形成する。端側のディスク
コイル１３ａまたは１４ｄの自由端５ａ、５ｂは巻線装
置１２に対する端子を形成する。個々のディスクコイル
１３ａないし１４ｄはスペーサ１５により互いに隔てら
れている。
【００１６】示されている部分外観図ではいま、導体片
３ａないし３ｅの間の接続が形成されている巻線装置１
２の範囲が示されている。その際に例として巻線装置１
２全体に対して導体片３ｃおよび３ｄの自由端５ｃ、５
ｄが導体セクションＣの両ディスクコイル１３ｃおよび
１４ｃの間の接続を形成する。それぞれ導体片３ｂない
し３ｄにより形成されている移行部６ａないし６ｃはそ
の際に２つの隣接する導体セクションのそのつどのディ
スクコイルの間に位置する。たとえば移行部６ｃはディ
スクコイル１３ｄおよび１４ｃを有する導体セクション
ＤとＣとの間に位置する。それぞれ並び合って配列され
ているディスクコイルの間の別の接続個所はその際に
（詳細には図示されていないが）、連続ターンオーバー
巻線において通常のように、巻線装置１２の内面に位置
する。このような移行個所は図１中で導体セクションＡ
ないしＤのそのつどの中心に相当する。
３ａないし３ｅの間の接続が形成されている巻線装置１
２の範囲が示されている。その際に例として巻線装置１
２全体に対して導体片３ｃおよび３ｄの自由端５ｃ、５
ｄが導体セクションＣの両ディスクコイル１３ｃおよび
１４ｃの間の接続を形成する。それぞれ導体片３ｂない
し３ｄにより形成されている移行部６ａないし６ｃはそ
の際に２つの隣接する導体セクションのそのつどのディ
スクコイルの間に位置する。たとえば移行部６ｃはディ
スクコイル１３ｄおよび１４ｃを有する導体セクション
ＤとＣとの間に位置する。それぞれ並び合って配列され
ているディスクコイルの間の別の接続個所はその際に
（詳細には図示されていないが）、連続ターンオーバー
巻線において通常のように、巻線装置１２の内面に位置
する。このような移行個所は図１中で導体セクションＡ
ないしＤのそのつどの中心に相当する。
【００１７】
【発明の効果】図１による導体が巻線ボビンの上でたと
えば図４による巻線装置１２として処理されると、大き
な利点が製造中に達成され得る。導体１の製造の際の高
い費用にもかかわらず、巻線装置１２全体において節減
が達成される。このことは特にディスクコイルおよび連
続ターンオーバー巻線における応用に当てはまる。取扱
やすさに関しての当業者の大きな懸念にもかかわらず、
提案された予め量産された導体１の使用はたとえば高圧
変圧器用の大きい巻線装置において特に望ましいことが
判明している。本方法による試験から追加的にさらに下
記の利点が判明している： −変圧器用の巻線装置またはコイルの内面における保護
アングルが代替なしに省略され得る。 −４つまでの標準的な二重コイルが対撚線から巻かれ得
る。 −互いに電気的に接続すべき自由端５ｃ、５ｄがコイル
の巻線後に常に正しい位置に位置する。 −キャパシタンスを決定するスペーサが既に予め量産さ
れた導体のなかに含まれていてよい。巻線装置の巻線の
際の半径方向シムの打抜きおよび取付けが省略される。 −必要であれば、巻線装置の入口グループまたは少数の
グループのみが予め製造され得る。 −保護アングルの省略により巻線装置に低いホットスポ
ット温度が生ずる。
えば図４による巻線装置１２として処理されると、大き
な利点が製造中に達成され得る。導体１の製造の際の高
い費用にもかかわらず、巻線装置１２全体において節減
が達成される。このことは特にディスクコイルおよび連
続ターンオーバー巻線における応用に当てはまる。取扱
やすさに関しての当業者の大きな懸念にもかかわらず、
提案された予め量産された導体１の使用はたとえば高圧
変圧器用の大きい巻線装置において特に望ましいことが
判明している。本方法による試験から追加的にさらに下
記の利点が判明している： −変圧器用の巻線装置またはコイルの内面における保護
アングルが代替なしに省略され得る。 −４つまでの標準的な二重コイルが対撚線から巻かれ得
る。 −互いに電気的に接続すべき自由端５ｃ、５ｄがコイル
の巻線後に常に正しい位置に位置する。 −キャパシタンスを決定するスペーサが既に予め量産さ
れた導体のなかに含まれていてよい。巻線装置の巻線の
際の半径方向シムの打抜きおよび取付けが省略される。 −必要であれば、巻線装置の入口グループまたは少数の
グループのみが予め製造され得る。 −保護アングルの省略により巻線装置に低いホットスポ
ット温度が生ずる。
【００１８】高圧範囲での応用の際には中間層９ａない
し９ｄは好ましくは０．１ないし２ｍｍの厚み、特に
０．３ないし１ｍｍの厚みで使用される。その際に５０
ないし１５０ｋＶの間の電圧印加が顧慮されている。
し９ｄは好ましくは０．１ないし２ｍｍの厚み、特に
０．３ないし１ｍｍの厚みで使用される。その際に５０
ないし１５０ｋＶの間の電圧印加が顧慮されている。
【図１】本発明による導体の概略図。
【図２】線II‐IIに沿う導体の断面図。
【図３】線III ‐III に沿う別の導体の断面図。
【図４】巻線装置の部分外観図。
１、１ａ、１ｂ 導体 ３ａ〜３ｃ 導体片 ５ａ〜５ｄ 自由端 ６ａ〜６ｃ 移行部 ７ａ〜７ｄ 絶縁体 ９ａ〜９ｄ 中間層 １１ａ、１１ｂ 絶縁体 １２ 巻線装置 １３ａ〜１３ｄ ディスクコイル １４ａ〜１４ｄ ディスクコイル １５ スペーサ
フロントページの続き (72)発明者 ゲルハルト デル ドイツ連邦共和国 8500 ニユルンベルク ペーターザウラツヒアー シユトラーセ 23 (72)発明者 エルウイン ハーガー ドイツ連邦共和国 8501 ゾイケンドルフ アホルンシユトラーセ ８
Claims (14)
- 【請求項１】 特に高圧変圧器用のコイルの巻線装置
（１２）の製造方法において、互いに少なくとも部分的
に重なって、しかし互いに絶縁されて互いに接続されて
いる多数の導体片（３ａないし３ｅ）から成る導体
（１、１ａ、１ｂ）が巻かれることを特徴とするコイル
の巻線装置の製造方法。 - 【請求項２】 導体（１、１ａ、１ｂ）の少なくとも一
部がディスク巻き技術で巻かれることを特徴とする請求
項１記載の方法。 - 【請求項３】 連続ターンオーバー巻きステップが続く
ことを特徴とする請求項２記載の方法。 - 【請求項４】 別のステップで互いに重なる導体片（３
ｃ、３ｄ）の自由端（５ｃ、５ｄ）が互いに電気的に接
続されることを特徴とする請求項１ないし３の１つに記
載の方法。 - 【請求項５】 コイルの巻線装置（１２）用の電気導体
（１、１ａ、１ｂ）であって、互いに少なくとも部分的
に重なって、しかし互いに絶縁されて互いに接続されて
いる多数の導体片（３ａ、３ｅ）から成ることを特徴と
する電気導体。 - 【請求項６】 各導体片（３ａないし３ｅ）が多くの並
列に接続された導線コアを含んでいることを特徴とする
請求項５記載の電気導体。 - 【請求項７】 各導体片（３ａないし３ｅ）が撚線とし
て構成されていることを特徴とする請求項５または６記
載の電気導体。 - 【請求項８】 ２つの導体片（３ｃ、３ｄ）のそれぞれ
２つの互いに重なる端（５ｃ、５ｄ）が電気的に互いに
接続可能に構成されていることを特徴とする請求項５な
いし７の１つに記載の電気導体。 - 【請求項９】 それぞれ重なる導体片（３ａないし３
ｅ）の間にそれぞれ場合によってはキャパシタンスを決
定するスペーサが配置されていることを特徴とする請求
項５ないし８の１つに記載の電気導体。 - 【請求項１０】 特に高圧変圧器用の電気コイルの巻線
装置において、互いに少なくとも部分的に重なって、し
かし互いに絶縁されて互いに接続されている多数の導体
片（３ａないし３ｅ）から成る導体（１、１ａ、１ｂ）
を含んでいることを特徴とするコイルの巻線装置。 - 【請求項１１】 少なくとも２つの互いに重なる導体片
（３ｃ、３ｄ）の自由端（５ｃ、５ｄ）が電気的に互い
に接続されていることを特徴とする請求項１０記載の巻
線装置。 - 【請求項１２】 導体（１、１ａ、１ｂ）がディスクコ
イル（１３ａないし１４ｂ）の形態で巻かれていること
を特徴とする請求項１０または１１記載の巻線装置。 - 【請求項１３】 少なくとも１つのディスク巻線（１３
ａ）が連続ターンオーバー巻線の形態で構成されている
ことを特徴とする請求項１２記載の巻線装置。 - 【請求項１４】 各導体片（３ａないし３ｅ）が多数の
互いに撚られた部分導体から成っていることを特徴とす
る請求項１０ないし１３の１つに記載の巻線装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/DE1991/000766 WO1993006608A1 (de) | 1991-09-26 | 1991-09-26 | Verfahren zum herstellen einer wicklungsanordnung einer spule |
| BR91/00766 | 1991-09-26 | ||
| US08/256,458 US5764122A (en) | 1991-09-26 | 1994-11-07 | Winding arrangement of a coil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234794A true JPH05234794A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=25957800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4279432A Pending JPH05234794A (ja) | 1991-09-26 | 1992-09-24 | コイルの巻線装置の製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5764122A (ja) |
| JP (1) | JPH05234794A (ja) |
| BR (1) | BR9107321A (ja) |
| CA (1) | CA2119879C (ja) |
| WO (1) | WO1993006608A1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19926540C1 (de) * | 1999-06-10 | 2001-01-11 | Siemens Ag | Kapazitiv gesteuerte Hochspannungswicklung |
| DE102015226097B3 (de) * | 2015-12-18 | 2017-03-16 | Siemens Aktiengesellschaft | Wicklungsanordnung, Transformator und Spule |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB1040013A (en) * | 1962-03-06 | 1966-08-24 | English Electric Co Ltd | Improvements in or relating to inductive windings |
| US3252117A (en) * | 1962-05-21 | 1966-05-17 | Westinghouse Electric Corp | Transposed winding and insulation arrangement for electrical apparatus |
| US3246270A (en) * | 1962-09-10 | 1966-04-12 | Westinghouse Electric Corp | Graded insulation for interleaved windings |
| US3387243A (en) * | 1966-03-30 | 1968-06-04 | Gen Electric | Inductive disk winding with improved impulse voltage gradient |
| US3528046A (en) * | 1966-11-22 | 1970-09-08 | Gen Electric | Interlaced disk winding with improved impulse voltage gradient |
| US3569883A (en) * | 1969-09-15 | 1971-03-09 | Robert I Van Nice | Electrical winding |
| SE426116B (sv) * | 1981-04-30 | 1982-12-06 | Asea Ab | Krafttransformator eller reaktor |
-
1991
- 1991-09-26 CA CA002119879A patent/CA2119879C/en not_active Expired - Lifetime
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1992
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1994
- 1994-11-07 US US08/256,458 patent/US5764122A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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