JP3504752B2 - 樹脂成形レンズ - Google Patents
樹脂成形レンズInfo
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- JP3504752B2 JP3504752B2 JP30781094A JP30781094A JP3504752B2 JP 3504752 B2 JP3504752 B2 JP 3504752B2 JP 30781094 A JP30781094 A JP 30781094A JP 30781094 A JP30781094 A JP 30781094A JP 3504752 B2 JP3504752 B2 JP 3504752B2
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、全体として正のパワー
を有する樹脂成形レンズの形状に関するものである。
を有する樹脂成形レンズの形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンパクトカメラやレンズ付きフイルム
ユニット等のように低価格帯のカメラにおいては、一般
に撮影レンズとして射出成形法により成形された樹脂成
形レンズが用いられている。射出成形法は、被成形物の
外形に倣った空間を有する金型内に樹脂液を高圧で注入
し、これを冷却して固めた後に取り出す方法で、大量生
産が可能であることから製造コストを低減することがで
きる。
ユニット等のように低価格帯のカメラにおいては、一般
に撮影レンズとして射出成形法により成形された樹脂成
形レンズが用いられている。射出成形法は、被成形物の
外形に倣った空間を有する金型内に樹脂液を高圧で注入
し、これを冷却して固めた後に取り出す方法で、大量生
産が可能であることから製造コストを低減することがで
きる。
【０００３】図３に示すように、射出成形により成形さ
れる樹脂成形レンズ１０は、レンズ面１１の周辺部に光
軸１０ａに対して垂直な平面部１２が設けられ、この平
面部１２の側縁部１２ａと対峙する位置に設けられたゲ
ート１５から樹脂成形レンズ１０の中心部に向けて樹脂
液を流入するようにしている。これにより、ゲート１５
の輪郭跡や樹脂液の流動により生じるウェルドラインが
レンズ面１１上に残ることが防止され、レンズ面１１の
光学性能が保持される。
れる樹脂成形レンズ１０は、レンズ面１１の周辺部に光
軸１０ａに対して垂直な平面部１２が設けられ、この平
面部１２の側縁部１２ａと対峙する位置に設けられたゲ
ート１５から樹脂成形レンズ１０の中心部に向けて樹脂
液を流入するようにしている。これにより、ゲート１５
の輪郭跡や樹脂液の流動により生じるウェルドラインが
レンズ面１１上に残ることが防止され、レンズ面１１の
光学性能が保持される。
【０００４】また、射出成形された成形品には、樹脂の
収縮等によって面と面との境界部に面ダレが生じやす
い。このため、樹脂成形レンズ１０は、レンズ面１１の
直径を有効径Ｒｅに対して一定量の余裕幅を持たせたコ
ア径Ｒｃと一致させ、レンズ面１１の外周部に生じた面
ダレ等の面の乱れが有効径Ｒｅの内部にまで侵入しない
ように構成されている。
収縮等によって面と面との境界部に面ダレが生じやす
い。このため、樹脂成形レンズ１０は、レンズ面１１の
直径を有効径Ｒｅに対して一定量の余裕幅を持たせたコ
ア径Ｒｃと一致させ、レンズ面１１の外周部に生じた面
ダレ等の面の乱れが有効径Ｒｅの内部にまで侵入しない
ように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような樹脂成形レ
ンズは、カメラの高性能化及びコンパクト化に伴い、そ
の薄厚化が課題とされている。ところが、樹脂の流動性
を考慮すると樹脂液注入用のゲートの断面積は大きい方
が好ましく、このゲートが当接する平面部の厚みを薄く
することには限界がある。また、レンズ面の径を大きく
すると、これに伴ってレンズ面と平面部との境界部の厚
みが薄くなるので、この境界部がレンズ面への樹脂液の
流入を妨げ、充填不良を生じやすくなる。
ンズは、カメラの高性能化及びコンパクト化に伴い、そ
の薄厚化が課題とされている。ところが、樹脂の流動性
を考慮すると樹脂液注入用のゲートの断面積は大きい方
が好ましく、このゲートが当接する平面部の厚みを薄く
することには限界がある。また、レンズ面の径を大きく
すると、これに伴ってレンズ面と平面部との境界部の厚
みが薄くなるので、この境界部がレンズ面への樹脂液の
流入を妨げ、充填不良を生じやすくなる。
【０００６】レンズ面と平面部との境界部における厚み
を確保するために、図４に示した樹脂成形レンズ２０の
ように、レンズ面２１の直径を有効径Ｒｅと一致させる
ようにしたものや、あるいは、図５に示した樹脂成形レ
ンズ３０のように、レンズ面３１の直径を有効径Ｒｅよ
りも余裕のあるコア径Ｒｃとし、さらにレンズ面３１の
一部を有効径Ｒｅの外周と接する位置で光軸３０ａと水
平な平面でカットしたものがある。ところが、前者の樹
脂成形レンズ２０は、上述したようにレンズ面２１の外
周部に生じた面ダレが、当然有効径Ｒｅ内に侵入するこ
とになるので、レンズ面２１の光学性能を確保すること
が困難である。また後者の樹脂成形レンズ３０の場合、
樹脂液注入用のゲート１５が直接レンズ面３１に当接す
ることになるが、このゲート１５の周辺部においては樹
脂液の流動が不安定なので、このゲート１５と近接する
有効径Ｒｅ内の面精度が著しく劣化してしまう。しか
も、この樹脂成形レンズ３０は、レンズ面３１が大きく
切り欠かれているので、レンズ面３１の回転対称性が損
なわれ、やはりレンズ面３１の面精度を低下させる原因
となっている。
を確保するために、図４に示した樹脂成形レンズ２０の
ように、レンズ面２１の直径を有効径Ｒｅと一致させる
ようにしたものや、あるいは、図５に示した樹脂成形レ
ンズ３０のように、レンズ面３１の直径を有効径Ｒｅよ
りも余裕のあるコア径Ｒｃとし、さらにレンズ面３１の
一部を有効径Ｒｅの外周と接する位置で光軸３０ａと水
平な平面でカットしたものがある。ところが、前者の樹
脂成形レンズ２０は、上述したようにレンズ面２１の外
周部に生じた面ダレが、当然有効径Ｒｅ内に侵入するこ
とになるので、レンズ面２１の光学性能を確保すること
が困難である。また後者の樹脂成形レンズ３０の場合、
樹脂液注入用のゲート１５が直接レンズ面３１に当接す
ることになるが、このゲート１５の周辺部においては樹
脂液の流動が不安定なので、このゲート１５と近接する
有効径Ｒｅ内の面精度が著しく劣化してしまう。しか
も、この樹脂成形レンズ３０は、レンズ面３１が大きく
切り欠かれているので、レンズ面３１の回転対称性が損
なわれ、やはりレンズ面３１の面精度を低下させる原因
となっている。
【０００７】本発明は、上記事情を考慮してなされたも
ので、光学性能及び樹脂の流動性を損なうことなく、レ
ンズ全体の厚みを薄くすることができる樹脂成形レンズ
の形状を提供することを目的とする。
ので、光学性能及び樹脂の流動性を損なうことなく、レ
ンズ全体の厚みを薄くすることができる樹脂成形レンズ
の形状を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の樹脂成形レンズは、凸状面と、この凸状面
より大きな曲率半径を有する凹状面とからなり、全体と
して正のパワーを持ち、有効径よりも更に大きな径を有
するレンズ面の外周部に、このレンズ面の光軸に対して
垂直な平面部を設けるとともに、レンズ面の凸状面と同
じ側の平面部の表面に、光軸と直交する任意の放射線上
に沿ってレンズ面と連続する位置から平面部の端縁部ま
で延びた半円筒状の膨出部を形成し、平面部を、膨出部
の形成方向と直交する平面で一部が切り欠かいたもので
ある。なお、膨出部は、レンズ面の有効径の内部に侵入
しない高さに形成する。
に、本発明の樹脂成形レンズは、凸状面と、この凸状面
より大きな曲率半径を有する凹状面とからなり、全体と
して正のパワーを持ち、有効径よりも更に大きな径を有
するレンズ面の外周部に、このレンズ面の光軸に対して
垂直な平面部を設けるとともに、レンズ面の凸状面と同
じ側の平面部の表面に、光軸と直交する任意の放射線上
に沿ってレンズ面と連続する位置から平面部の端縁部ま
で延びた半円筒状の膨出部を形成し、平面部を、膨出部
の形成方向と直交する平面で一部が切り欠かいたもので
ある。なお、膨出部は、レンズ面の有効径の内部に侵入
しない高さに形成する。
【０００９】
【実施例】図１及び図２は、本発明の樹脂成形レンズの
形状を示すものである。樹脂成形レンズ４０は、正のパ
ワーを持つレンズ面４１と、その周辺部に設けられ、光
軸４０ａに対して垂直な平面部４２とから構成されてい
る。レンズ面４１は、第１面側の径が有効径Ｒｅに対し
て余裕幅を持たせたコア径Ｒｃとなるように形成されて
いる。コア径Ｒｃは、樹脂材の収縮率や成形条件等に応
じて定められ、成形時に生じる面ダレ等の不安定面が有
効径Ｒｅの範囲内に侵入しない程度の余裕幅を持たせる
ように設定される。
形状を示すものである。樹脂成形レンズ４０は、正のパ
ワーを持つレンズ面４１と、その周辺部に設けられ、光
軸４０ａに対して垂直な平面部４２とから構成されてい
る。レンズ面４１は、第１面側の径が有効径Ｒｅに対し
て余裕幅を持たせたコア径Ｒｃとなるように形成されて
いる。コア径Ｒｃは、樹脂材の収縮率や成形条件等に応
じて定められ、成形時に生じる面ダレ等の不安定面が有
効径Ｒｅの範囲内に侵入しない程度の余裕幅を持たせる
ように設定される。
【００１０】平面部４２の側面部には、樹脂レンズ４０
の成形時に樹脂液を流入させるためのゲート４５が対峙
している。ゲート４５は、光軸４０ａに対して直交する
向きに設けられている。レンズ面４１が凸状に膨出した
側の平面部４２の表面には、ゲート４５の延長線上に位
置する半円筒状の膨出部４３が形成されている。この膨
出部４３は、レンズ面４１の有効径Ｒｓ内に侵入するこ
とがない高さに形成され、レンズ面４１に当接してい
る。また平面部４２は、光軸４０ａと平行で、かつ膨出
部４３の形成方向と直交する平面で一部が切り欠かれ、
ゲート対峙面４４が形成されている。
の成形時に樹脂液を流入させるためのゲート４５が対峙
している。ゲート４５は、光軸４０ａに対して直交する
向きに設けられている。レンズ面４１が凸状に膨出した
側の平面部４２の表面には、ゲート４５の延長線上に位
置する半円筒状の膨出部４３が形成されている。この膨
出部４３は、レンズ面４１の有効径Ｒｓ内に侵入するこ
とがない高さに形成され、レンズ面４１に当接してい
る。また平面部４２は、光軸４０ａと平行で、かつ膨出
部４３の形成方向と直交する平面で一部が切り欠かれ、
ゲート対峙面４４が形成されている。
【００１１】次に、本発明の実施品として表１に表した
レンズ面形状のサンプルを作成し、ゲートの延長線上に
おけるレンズ面と平面部との境界部での厚みＴｏ、平面
部のゲートと対峙する部位での厚みＴｐ、及び樹脂レン
ズ全体の厚みＴｑを各々計測するとともに、樹脂成形レ
ンズの成形性、及び成形後のレンズ面の面状態の良否を
評価した。
レンズ面形状のサンプルを作成し、ゲートの延長線上に
おけるレンズ面と平面部との境界部での厚みＴｏ、平面
部のゲートと対峙する部位での厚みＴｐ、及び樹脂レン
ズ全体の厚みＴｑを各々計測するとともに、樹脂成形レ
ンズの成形性、及び成形後のレンズ面の面状態の良否を
評価した。
【００１２】
【表１】
【００１３】また比較品サンプルとして、上記表１に表
したレンズ面形状で、図３，図４，及び図５に表した形
状の従来品１，２，３も同時に作成し、本発明実施品と
同様の評価を行った。なお、各サンプルはアクリル樹脂
を用いて作成した。
したレンズ面形状で、図３，図４，及び図５に表した形
状の従来品１，２，３も同時に作成し、本発明実施品と
同様の評価を行った。なお、各サンプルはアクリル樹脂
を用いて作成した。
【００１４】次に表した表２は、上記評価結果をまとめ
て示したものである。なお、樹脂成形レンズの成形性は
樹脂液の充填不良の有無により評価し、樹脂液が均一に
充填された場合には「○」、充填不良が生じた場合には
「×」として結果を表示してある。また、レンズ面の面
状態は有効径Ｒｅ内における面の均質性により評価し、
有効径Ｒｅ内に異常が認められなかったもは「○」、不
均質であったものには「×」として結果を表示した。
て示したものである。なお、樹脂成形レンズの成形性は
樹脂液の充填不良の有無により評価し、樹脂液が均一に
充填された場合には「○」、充填不良が生じた場合には
「×」として結果を表示してある。また、レンズ面の面
状態は有効径Ｒｅ内における面の均質性により評価し、
有効径Ｒｅ内に異常が認められなかったもは「○」、不
均質であったものには「×」として結果を表示した。
【００１５】
【表２】
【００１６】表２に示した結果から、従来品１は、レン
ズ面の直径がコア径Ｒｃと一致するように形成されてい
るので、有効径Ｒｅ内における面ダレの発生を防止でき
ることがわかる。しかし、レンズ面と平面部との境界部
での厚みＴｏを充分に確保することができないため、平
面部のゲート部と対峙する部位での厚みＴｐが充分でゲ
ートの断面積を大きくすることができるにもかかわら
ず、樹脂液が樹脂成形レンズの全体に均一に流入され
ず、充填不良を生じてしまうことがわかった。
ズ面の直径がコア径Ｒｃと一致するように形成されてい
るので、有効径Ｒｅ内における面ダレの発生を防止でき
ることがわかる。しかし、レンズ面と平面部との境界部
での厚みＴｏを充分に確保することができないため、平
面部のゲート部と対峙する部位での厚みＴｐが充分でゲ
ートの断面積を大きくすることができるにもかかわら
ず、樹脂液が樹脂成形レンズの全体に均一に流入され
ず、充填不良を生じてしまうことがわかった。
【００１７】これに対して従来品２及び３は、レンズ全
体の厚みＴｑを大幅に薄厚化しながらも、レンズ面と平
面部との境界部での厚みＴｏを充分に確保することがで
き、樹脂液の流動性を向上できることがわかった。しか
し、面状態の評価結果については、従来品２の場合、レ
ンズ面の直径を有効径Ｒｅと一致させてレンズ面の外周
部に余裕を設けていないため、レンズ面と平面部との境
界部に生じる面ダレが有効径Ｒｅ内に侵入し、良好な光
学性能を確保することができなかった。また従来品３に
ついても、レンズ面を有効径Ｒｅの位置で大きく切り欠
いてこのレンズ面に直接ゲートを対峙させているので、
レンズ全体の回転対称性を著しく損ねるとともに、樹脂
液の流動が不安定なゲート近傍部が有効径Ｒｅ内に位置
し、結果として光学性能を低下させることが確認でき
た。
体の厚みＴｑを大幅に薄厚化しながらも、レンズ面と平
面部との境界部での厚みＴｏを充分に確保することがで
き、樹脂液の流動性を向上できることがわかった。しか
し、面状態の評価結果については、従来品２の場合、レ
ンズ面の直径を有効径Ｒｅと一致させてレンズ面の外周
部に余裕を設けていないため、レンズ面と平面部との境
界部に生じる面ダレが有効径Ｒｅ内に侵入し、良好な光
学性能を確保することができなかった。また従来品３に
ついても、レンズ面を有効径Ｒｅの位置で大きく切り欠
いてこのレンズ面に直接ゲートを対峙させているので、
レンズ全体の回転対称性を著しく損ねるとともに、樹脂
液の流動が不安定なゲート近傍部が有効径Ｒｅ内に位置
し、結果として光学性能を低下させることが確認でき
た。
【００１８】これらの従来品１〜３に対し、本発明の実
施品は、ゲートとの対峙面を大きくするとともに、レン
ズ面と平面部との境界部での厚みＴｏを充分に確保して
樹脂液の流動性を向上させ、しかもレンズ全体の薄厚化
を実現できることが確認できた。しかも、レンズ面の直
径がコア径Ｒｃとなるように形成されているので、レン
ズ面の外周部に生じた面ダレが有効径Ｒｅ内にまで侵入
することがなく、面状態も良好に成形できることが確認
された。
施品は、ゲートとの対峙面を大きくするとともに、レン
ズ面と平面部との境界部での厚みＴｏを充分に確保して
樹脂液の流動性を向上させ、しかもレンズ全体の薄厚化
を実現できることが確認できた。しかも、レンズ面の直
径がコア径Ｒｃとなるように形成されているので、レン
ズ面の外周部に生じた面ダレが有効径Ｒｅ内にまで侵入
することがなく、面状態も良好に成形できることが確認
された。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明の樹脂成形レンズ
の形状によれば、平面部の表面にゲートの延長線上に位
置するように膨出部を形成するとともに、この膨出部の
形成方向と直交する平面で平面部の一部を切り欠くの
で、樹脂成形レンズのゲートとの対峙面が大きくなり、
ゲートの断面積を充分に大きく設けることが可能とな
る。また、膨出部が形成された部分は厚みが増すので、
ゲートの延長線上におけるレンズ面と平面部との境界位
置での厚みを充分に確保することができ、樹脂液の流動
を何ら妨げることなく、レンズの細部にまで均一に充填
させることができる。しかも、膨出部をレンズ面の膨出
と同じ側に形成するので、平面部の厚みは膨出部が形成
されない側で削減することが可能となり、レンズ全体の
薄厚化を実現することができる。
の形状によれば、平面部の表面にゲートの延長線上に位
置するように膨出部を形成するとともに、この膨出部の
形成方向と直交する平面で平面部の一部を切り欠くの
で、樹脂成形レンズのゲートとの対峙面が大きくなり、
ゲートの断面積を充分に大きく設けることが可能とな
る。また、膨出部が形成された部分は厚みが増すので、
ゲートの延長線上におけるレンズ面と平面部との境界位
置での厚みを充分に確保することができ、樹脂液の流動
を何ら妨げることなく、レンズの細部にまで均一に充填
させることができる。しかも、膨出部をレンズ面の膨出
と同じ側に形成するので、平面部の厚みは膨出部が形成
されない側で削減することが可能となり、レンズ全体の
薄厚化を実現することができる。
【００２０】さらに、レンズ面の直径を有効径に余裕幅
を持たせた長さにするとともに、膨出部の頂部が有効径
内に侵入しないように形成するので、レンズ面の最外周
部に面の乱れが生じたとしても、これが有効径内にまで
侵入することがない。また、レンズ面の切欠き量は膨出
部の断面積分だけなので、レンズ面の回転対称性をほと
んど損ねることがない。したがって、所望の光学性能を
確保した樹脂成形レンズを得ることができる。
を持たせた長さにするとともに、膨出部の頂部が有効径
内に侵入しないように形成するので、レンズ面の最外周
部に面の乱れが生じたとしても、これが有効径内にまで
侵入することがない。また、レンズ面の切欠き量は膨出
部の断面積分だけなので、レンズ面の回転対称性をほと
んど損ねることがない。したがって、所望の光学性能を
確保した樹脂成形レンズを得ることができる。
【図１】本発明を実施した樹脂成形レンズの外観斜視図
である。
である。
【図２】図１に表した樹脂成形レンズの概略図である。
【図３】従来の樹脂成形レンズの形状を示す概略図であ
る。
る。
【図４】従来の樹脂成形レンズの第２形状例を示す概略
図である。
図である。
【図５】従来の樹脂成形レンズの第３形状例を示す概略
図である。
図である。
１０，２０，３０，４０ 樹脂成形レンズ
１１，２１，３１，４１ レンズ面
１２，２２，３２，４２ 平面部
１５，４５ ゲート
４３ 膨出部
４４ ゲート対峙面
Ｒｅ 有効径
Ｒｃ コア径
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G02B 3/00
B29C 45/00
Claims (2)
- 【請求項１】凸状面と、この凸状面より大きな曲率半径
を有する凹状面とからなり、全体として正のパワーを持
ち、有効径よりも更に大きな径を有するレンズ面の外周
部に、このレンズ面の光軸に対して垂直な平面部を備え
るとともに、前記レンズ面の凸状面と同じ側の前記平面
部の表面に、光軸と直交する任意の放射線上に沿ってレ
ンズ面と連続する位置から平面部の端縁部まで延びた半
円筒状の膨出部が形成され、前記平面部は、前記膨出部
の形成方向と直交する平面で一部が切り欠かれているこ
とを特徴とする樹脂成形レンズ。 - 【請求項２】前記膨出部は、前記レンズ面の有効径の内
部に侵入しない高さに形成されていることを特徴とする
請求項１記載の樹脂成形レンズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30781094A JP3504752B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂成形レンズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30781094A JP3504752B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂成形レンズ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160201A JPH08160201A (ja) | 1996-06-21 |
| JP3504752B2 true JP3504752B2 (ja) | 2004-03-08 |
Family
ID=17973496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30781094A Expired - Fee Related JP3504752B2 (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | 樹脂成形レンズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3504752B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120182855A1 (en) * | 2009-09-30 | 2012-07-19 | Konica Minolta Opto, Inc. | Objective Lens and Optical Pickup Device |
| WO2013168535A1 (ja) * | 2012-05-09 | 2013-11-14 | コニカミノルタ株式会社 | 撮像レンズ及び撮像装置 |
| WO2015076167A1 (ja) * | 2013-11-21 | 2015-05-28 | 株式会社小糸製作所 | 投影レンズ及びそれを備えた車両用灯具 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP30781094A patent/JP3504752B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08160201A (ja) | 1996-06-21 |
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