JP3503540B2 - 電動式射出成形機のエジェクタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動式射出成形機
の型締ユニットの固定盤に設けられ、電動モータにより
ねじ軸にナットを螺合した直線移動機構を作動させてエ
ジェクタピンを駆動し、金型内の成形品を突き出すエジ
ェクタ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通常、射出成形機においては、型締ユニ
ットの固定盤側に射出ユニットの加熱筒が接近して位置
しているので、該加熱筒が邪魔になり固定盤の射出ユニ
ット側にエジェクタ装置を設けるのは難しく、固定盤側
に設けたエジェクタ装置としては、エジェクタピンの駆
動系を比較的小型化して設置できる油圧シリンダ駆動式
のものが採用されているが、エジェクタピンの駆動系が
複雑、大型化する電動駆動式のものは未だ実現されてい
ない。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
油圧シリンダ駆動式のエジェクタ装置を電動式射出成形
機に採用すると、専用の油圧源が必要になって作動油を
使用することによる機械の汚損や、作動油の管理等に気
を配らねばならず、保守点検や取り扱いが不便である等
の問題があった。このため、電動式射出成形機に採用し
て好適な電動式のエジェクタ装置の実現が望まれてい
た。

【０００４】そこで、本発明は、作動油を使用しなくて
済み、保守点検や取り扱いが容易である電動式射出成形
機のエジェクタ装置を提供することを目的とする。ま
た、本発明の他の目的は、エジェクタピンの駆動を円滑
に行うことができる電動式射出成形機のエジェクタ装置
を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、中央に加熱筒を挿通し得る大き
さの貫通穴を有するエジェクタプレートに設けられ、か
つ型締ユニットの固定盤に軸方向に移動自在に支持され
ているエジェクタピンと、前記エジェクタプレートに固
定したねじ軸に前記固定盤に回転自在に支持されたナッ
トを螺合して構成された直線移動機構と、前記固定盤に
取り付けた電動モータと、前記ナットに固定した従動プ
ーリと前記電動モータの駆動プーリとにベルトを巻き掛
けてなる伝動機構とを備え、前記電動モータの回転によ
り直線移動機構を作動させてエジェクタプレートを介し
てエジェクタピンを駆動するエジェクタ装置において、
前記直線移動機構は、前記固定盤の中心から外周方向に
離れたエジェクタプレートの４隅部に配置され、前記電
動モータにより前記伝動機構を介して同期して作動され
るようにした構成としている。

【０００６】上記構成の装置においては、型締ユニット
の型開動作の途上もしくは型開終了時に電動モータが回
転して伝動機構を介して直線運動機構が作動すると、エ
ジェクタプレートを介してエジェクタピンが軸方向に駆
動され、金型内の樹脂の圧縮や成形品、スプルーの突き
出しが行われる。上記エジェクタピンの駆動装置は、電
動モータと直線運動機構とが伝動機構を介して連結さ
れ、射出ユニットの加熱筒に干渉することなく構成され
るので、電動式のエジェクタ装置を固定盤側に容易に設
置することができ、電動式射出成形機において駆動源の
異なる油圧式のエジェクタ装置を設置しなくても済む。

【０００７】また、上記構成の装置においては、可動部
であるエジェクタプレートに重量物であるナットや電動
モータを取り付けなくてもよく、エジェクタプレート側
の構造が簡単、軽量になり、エジェクタピンの駆動が円
滑に行われる。

【０００８】

【０００９】また、上記構成の装置においては、同期し
て作動される直線移動機構によってエジェクタプレート
が安定を確保して移動されてエジェクタピンの駆動が円
滑に行われると共に、エジェクタプレートの中央に射出
ユニットの加熱筒の挿通空間を形成し得る。

【００１０】さらに、上記構成の装置においては、エジ
ェクタピンに干渉することなくエジェクタプレートの外
周囲にベルトを掛け回すことができると共に、エジェク
タプレートの移動を一層円滑に行うことができる。

【００１１】請求項１に記載の装置において、伝動機構
を直線移動機構の４つの従動プーリと電動モータの駆動
プーリとに１本の無端状のベルトが巻き掛けた構成とす
る（請求項２）と、各直線移動機構の同期作動が円滑、
確実に行われと共に、伝動機構の構造が簡単になり、そ
の取り扱いが容易になる。

【００１２】請求項１に記載の装置において、伝動機構
を、直線移動機構の４つの従動プーリに無端状の同期ベ
ルトが巻き掛けられ、直線移動機構のいずれか１つの従
動プーリと電動モータの駆動プーリとに駆動ベルトが巻
き掛けられた構成にしたり（請求項３）、直線移動機構
の４つの従動プーリが２つずつ対をなして各対に無端状
の同期ベルトが巻き掛けられ、各対における１つの従動
プーリと電動モータの駆動プーリとに駆動ベルトが巻き
掛けられた構成とする（請求項４）と、同期ベルトや駆
動ベルトが短くて済み、製造や維持管理が容易である。

【００１３】請求項１から請求項４のいずれか１つに記
載の装置において、伝動機構をタイミングプーリとタイ
ミングベルトとで構成する（請求項５）と、電動モータ
の回転を直線移動機構に円滑に、かつ確実に伝達され
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１〜図４において、１は電
動式射出成形機における型締ユニットの固定盤で、図示
しない可動盤との間で金型を型締めするものである。該
固定盤１の金型取付け面１ａと反対側の盤面（射出ユニ
ット側の面）１ｂには、左右上下に４本のガイドバー
２，２，２，２（図２では片側の２本のみ図示）が固定
盤１の中心から適宜離れた対称位置に配置され、盤面１
ｂ（金型取付け面１ａ）に対して垂直になるようにして
基端部をボルト３により固定されている。

【００１５】各ガイドバー２の自由端側には、四角形状
の平板からなるエジェクタプレート４が固定盤１の盤面
１ｂに平行にして、ガイドバー２に対しその軸方向に移
動自在に支持されており、該エジェクタプレート４に
は、金型取付け面１ａに垂直に向けて軸方向に移動自在
にして固定盤１に支持されたエジェクタピン５が複数本
固定されている。該エジェクタピン５としては、金型内
の成形品の突き出し専用のもの、成形品を突き出す前に
金型内の樹脂を圧縮したりゲートカットをする機能を有
するもの、金型のゲートカット専用のもの、スプルーを
突き出すもの等が、金型の構造に対応して１ないし複数
種選択して設けられる。

【００１６】なお、上記エジェクタプレート４の中央に
は、射出ユニットの加熱筒Ｅを自由に挿通し得る大きさ
の４角形状の貫通穴４ａが設けられており、該貫通穴４
ａの周辺に前記エジェクタピン５の基端が固定されてい
る。また、前記各ガイドバー２の自由端部と中間部には
環状溝２ａ，２ｂが形成されて、それぞれに一対の半割
リングをボルトで結合してなる止め輪２ｃ、２ｄが装着
され、エジェクタプレート４のガイドバー２の軸方向へ
の移動範囲を規制し、ガイドバー２の自由端からの抜け
止めと後述のボールナット８への衝突止めが施されてい
る。

【００１７】また、エジェクタプレート４の外周部の四
隅には上下に向けた張出し部４ａが設けられ、各張出し
部４ａには、エジェクタプレート４の中心（固定盤１の
中心）から外周方向に離れた対称位置に、該張出し部４
ａに一端部を固定具６を介して固定したボールねじ軸
（ねじ軸）７がガイドバー２と平行にして設けられてい
る。上記ボールねじ軸７の他端側にはボールナット（ナ
ット）８が螺合されている。該ボールナット８は、その
フランジ８ａが固定盤１の盤面１ｂに軸受９で回転自在
に支持されている円筒状の回転軸１０の端部フランジ１
０ａにボルト１１で結合されることにより、固定盤１に
回転自在に支持されている。回転軸１の軸穴１０ｂはボ
ールねじ軸７が自由に挿通し得る大きさになっている。
上記ボールねじ軸（ねじ軸）７とボールナット（ナッ
ト）８とにより直線移動機構Ａが構成されている。

【００１８】さらに、前記ボールナット８の外周に従動
用タイミングプーリ（従動プーリ）１２が嵌合されてお
り、該従動用タイミングプーリ１２はフランジ８ａに当
接された状態で該フランジ８ａと一緒に前記回転軸１０
のフランジ１０ａに前記ボルト１１により一体的に連結
されている。

【００１９】一方、前記固定盤１の一側面（図１におけ
る右側面）の中間位置には、該固定盤１の一側面に固定
したブラケット１３によって電動モータ１４が取り付け
られている。電動モータ１４の出力軸１５に固定された
駆動用タイミングプーリ（駆動プーリ）１６、前記各従
動用タイミングプーリ１２，１２，１２，１２には１本
の無端状のタイミングベルト（ベルト）１７が巻き掛け
られている。上記各従動用タイミングプーリ１２、駆動
用タイミングプーリ１６とタイミングベルト１７とによ
り伝動機構Ｂが構成されている。なお、電動モータ１４
はブラケット１３に対する取付位置が変えられ、出力軸
１５の各ボールねじ軸７に対する軸間距離を変えて、タ
イミングベルト１７の張力を調整できるようになってい
る。

【００２０】次に、上記のように構成された装置の作用
について説明する。型締ユニットの可動盤が、トグル機
構等の駆動装置（図示せず）により固定盤１側に移動さ
れて、固定盤１との間で金型を閉じて型締めすると、射
出ユニット（図示せず）の金型に対するノズルタッチが
行われ、射出ノズルから金型内に溶融樹脂が射出され
る。そして、金型内の成形品が冷却固化すると型開きが
行われる。この型開きの途上または終端において電動モ
ータ１４が駆動されて駆動用タイミングプーリ１６、タ
イミングベルト１７、各従動用タイミングプーリ１２を
介して各ボールナット８が同期して回転される。

【００２１】これにより、各ボールねじ軸７が軸方向
（図２において左方）に移動してエジェクタプレート４
をガイドバー２に沿って固定盤１の盤面１ｂに近づく方
向へ移動させるので、エジェクタプレート４に固定され
ているエジェクタピン５が、その先端側を固定盤１の金
型取付け面１ａから金型のキャビティ内に突出させて、
必要に応じて樹脂の圧縮やゲートカットをした後に、該
キャビティ内の成形品やスプルーを外に突き出す。成形
品の突き出しが完了すると、電動モータ１４が上記と逆
に駆動されてエジェクタピン５は元の位置に戻る。

【００２２】上記構成のエジェクタ装置においては、ボ
ールねじ軸７にボールナット８を螺合してなる４つの直
線移動機構Ａと４本のガイドバー２が固定盤１の中心か
ら離れたエジェクタプレート４の外周部の位置に設置さ
れ、エジェクタプレート４の中央に貫通穴４ａが設けら
れているので、射出ユニットの加熱筒Ｅに干渉すること
なく電動式のエジェクタ装置を固定盤側に容易に設置す
ることができ、電動式射出成形機において駆動源の異な
る油圧式のエジェクタ装置を設置しなくても済む。

【００２３】しかも、固定盤１に固定した電動モータ１
４により各ボールナット８に固定した各従動プーリ１２
と電動モータ１４の駆動プーリ１６とにタイミングベル
ト１７を巻き掛けてなる伝動機構Ｂを介して直線移動機
構Ａを作動させてエジェクタプレート４を移動させ、エ
ジェクタピン５を駆動するようになっているので、各直
線移動機構Ａは、互いに同期して作動されてエジェクタ
プレート４を正しい姿勢を保って円滑に移動させるか
ら、エジェクタピン５による金型キャビティ内の樹脂の
圧縮、ゲートカット、成形品やスプルーの突き出し等の
所要の動作が円滑、確実に行われる。

【００２４】上記エジェクタ装置においては、長期間に
わたり作動が繰り返されると、タイミングベルト１７が
摩耗したり損傷したりするので、保守点検時に新しいも
のと交換される。この場合には、電動モータ１４を固定
盤１の中心側に移動させてタイミングベルト１７を緩め
ると、該タイミングベルト１７は、各従動用タイミング
プーリ１２，駆動用タイミングプーリ１６から容易に外
すことができるので、ガイドバー２、エジェクタピン
５、エジェクタプレート４の外周側を通して機外に取り
出し、新しいタイミングベルト１７は逆の操作手順で各
プーリ１２，１６に巻き掛ける。

【００２５】なお、上記実施の形態では、４つの直線移
動機構Ａの各従動プーリ１２と電動モータ１４の駆動プ
ーリ１６とに１本のタイミングベルトを巻き掛けてなる
伝動機構を介して、電動モータ１４により４つの直線移
動機構Ａを同期して作動させるようにしたが、これに代
えて、図５，図６に示すように、電動モータ１４により
伝動機構Ｃ，Ｄを介して４つの直線移動機構Ａを同期し
て作動させるようにしてもよい。

【００２６】すなわち、図５に示すものは、伝動機構Ｃ
が、４つの直線移動機構Ａの従動プーリ１２に１つの無
端状の同期用タイミングベルト（同期ベルト）１７ａを
巻き掛け、４つの直線移動機構Ａのいずれか１つの従動
プーリ１２を広幅にしたもの、もしくは別に設けた従動
プーリ１２ａと電動モータ１４の駆動プーリ１６とに駆
動ベルト１７ｂを巻き掛けて構成されている。

【００２７】また、図６に示すものは、伝動機構Ｄが、
４つの直線移動機構Ａを上下または左右の２群に分け、
各群の直線移動機構Ａの各従動プーリ１２，１２の相互
間に同期用タイミングベルト（同期ベルト）１７ｃを巻
き掛け、各群の直線移動機構Ａにおける１つの従動プー
リ１２を広幅にしたもの、もしくは別に設けた従動プー
リ１２ａ，１２ａと電動モータ１４の駆動プーリ１６と
に巻き掛けて構成されている。

【００２８】なお、前記実施の形態や図５，図６に示す
ものでは、４つの直線移動機構Ａを固定盤１の中心を通
る２つの対角線上でエジェクタプレート４の四隅部の外
周部の位置に設けたので、全部の直線移動機構Ａが同期
して作動してエジェクタプレート４を円滑に作動する上
で好ましいが、本発明はこれに限定されない。

【００２９】前記実施の形態や図５に示すものにおいて
は、直線移動機構Ａを少なくとも１つとし、残りの１〜
３つを固定盤１に固定したアイドラ軸に回転自在に支持
したアイドラ用タイミングプーリ（アイドラ用プーリ）
に代えて、直線移動機構Ａの従動プーリ１２と上記アイ
ドラ用プーリとにタイミングベルト１７，１７ａを巻き
掛けるようにしてもよい。また、図６に示すものにおい
ては、各群の直線移動機構Ａにおける従動プーリ１２の
１つを上記アイドラ用プーリに代えて、従動プーリ１２
とアイドラ用プーリとにタイミングベルト１７ｃ，１７
ｃを巻き掛けるようにしてもよい。

【００３０】この場合、２つの直線移動機構Ａと２つの
アイドラ用プーリを使用するときは、一方の対角線上に
直線移動機構Ａを、他方の対角線上にアイドラ用プーリ
をそれぞれ配置するのが好ましい。このようにすると、
固定盤１の中心部に加熱筒を挿通する空間を確実にあけ
ることができる上に、直線移動機構Ａの個数が少なくて
済み、構造が簡単となる利点があると共に、エジェクタ
プレート４を介してエジェクタピン５を円滑に駆動する
ことができる。

【００３１】なお、前記実施の形態では、４つの直線移
動機構Ａを設けたが、直線移動機構Ａの個数やアイドラ
用プーリの個数を合わせた数は４つに限定されず、固定
盤の中央に加熱筒の挿通空間をあけてその外周側に設置
され、従動プーリ１２やアイドラ用プーリと駆動プーリ
とに巻き掛けるベルトが上記挿通空間を邪魔しないよう
になっていれば他の個数であってもよい。なお、前記実
施の形態のように４個の直線移動機構Ａのタイミングプ
ーリ１２，１２，１２，１２とにタイミングベルト１７
を巻き掛けるようにすると、各直線移動機構Ａが同期し
て作動され、エジェクタプレート４が円滑に移動させる
ことができるので、機械の大きさによってはガイドバー
２の本数を減らしたり、ガイドバー２を省略することも
できる。

【００３２】また、上記実施の形態では、直線移動機構
Ａのボールねじ軸７をエジェクタプレート４に固定しボ
ールナット８を固定盤１に回転自在に支持したが、これ
に代えて、図７に示すように、ボールナット（ナット）
８ｂをエジェクタプレート４にボルト８ｃで固定し、先
端側を該ボールナット８ｂに螺合したボールねじ軸（ね
じ軸）７ａを、その基端部で軸受９ａを介して固定盤１
に回転自在に支持するようにしてもよい。

【００３３】このようにすると、ボールねじ軸７ａは、
これに固定具６ａを介して取付けた従動用タイミングプ
ーリ（従動プーリ）１２ｂが固定盤１に支持した電動モ
ータで回転されることにより回転されるが、その軸径が
ボールナット８ｂの径より小さいので、ボールナット８
ｂを回転する場合に比べて回転慣性力が小さく、したが
って、電動モータの所要駆動力が小さくて済むと共に、
エジェクタプレート４の移動（エジェクタピンの駆動）
における起動、停止が円滑に行われ、その移動の高速化
も図れる。回転しないボールナット８ｂからボールねじ
部への自動給脂が容易にできる利点もある。

【００３４】さらに、ボールナット８をエジェクタプレ
ート４に回転自在に支持しボールねじ軸７を固定盤１に
固定してもよい。この場合、ボールナット８を回転させ
る電動モータ１４は固定盤１、エジェクタプレート４の
いずれに取り付けてもよいが、ボールナットへの回転の
伝動機構や加熱筒Ｅへの干渉の防止に関する工夫が必要
である。

【００３５】そして、前記実施の形態では、前記ボール
ねじ軸７とボールナット８はボールねじで構成されてい
るので、直線移動機構Ａの作動が極めて円滑に行われて
好ましいが、これに代えて、角ねじや台形ねじで構成し
てもよい。また、前記実施の形態では、従動用タイミン
グプーリ１２、駆動用タイミングプーリ１６とタイミン
グベルト１７とにより伝動機構Ｂが構成されているの
で、軽量で伝動効率がよくて好ましいが、伝動機構Ｂ
は、これに限らず、ＶプーリとＶベルトとにより、また
はその他のプーリとベルトとにより構成してもよい。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
発明は、中央に加熱筒を挿通し得る大きさの貫通穴を有
するエジェクタプレートに設けられ、かつ型締ユニット
の固定盤に軸方向に移動自在に支持されているエジェク
タピンと、前記エジェクタプレートに固定したねじ軸に
前記固定盤に回転自在に支持されたナットを螺合して構
成された直線移動機構と、前記固定盤に取り付けた電動
モータと、前記ナットに固定した従動プーリと前記電動
モータの駆動プーリとにベルトを巻き掛けてなる伝動機
構とを備え、前記電動モータの回転により直線移動機構
を作動させてエジェクタプレートを介してエジェクタピ
ンを駆動するエジェクタ装置において、前記直線移動機
構は、前記固定盤の中心から外周方向に離れたエジェク
タプレートの４隅部に配置され、前記電動モータにより
前記伝動機構を介して同期して作動されるようにした構
成としている。

【００３７】上記構成の装置によれば、上記エジェクタ
ピンの駆動機構は、電動モータと直線運動機構とが伝動
機構を介して連結されて、射出ユニットの加熱筒に干渉
することなく構成されるので、電動式のエジェクタ装置
を固定盤側に容易に設置することができ、電動式射出成
形機において駆動源の異なる油圧式のエジェクタ装置を
設置しなくても済む。したがって、作動油を使用しなく
てよいので、機械の汚損や作動油の管理に注意を払う必
要がなく、機械の保守点検や取り扱いが容易であり、固
定盤側に設ける電動式のエジェクタ装置を容易に実現す
ることができる。

【００３８】また、上記構成の装置によれば、エジェク
タプレートに重量物であるナットや電動モータを取り付
ける必要がなく、エジェクタプレート側の構造を簡単、
軽量にすることができ、エジェクタピンの駆動を円滑に
行わせることができる。

【００３９】

【００４０】また、上記構成の装置によれば、同期して
作動される４個の直線移動機構によるエジェクタプレー
トの安定した移動を通して、エジェクタピンの駆動を円
滑に行うことができると共に、エジェクタプレートの中
央に射出ユニットの加熱筒の挿通空間を容易に形成する
ことができる。

【００４１】さらに、上記構成の装置によれば、エジェ
クタピンに干渉することなくエジェクタプレートの外周
囲にベルトを掛け回すことができると共に、エジェクタ
プレートの移動を一層円滑に行うことができる。請求項
２に記載の発明によれば、伝動機構を直線移動機構の４
つの従動プーリと電動モータの駆動プーリとに１本の無
端状のベルトが巻き掛けた構成としたので、各直線移動
機構の同期作動を円滑、確実に行わせることができると
共に、伝動機構の構造が簡単になり、その取り扱いを容
易にすることができる。

【００４２】請求項３および請求項４に記載の発明によ
れば、伝動機構を、直線移動機構の従動プーリの相互間
に無端状の同期ベルトが巻き掛けられ、直線移動機構の
従動プーリと電動モータの駆動プーリとに駆動ベルトが
巻き掛けられた構成としたので、同期ベルトや駆動ベル
トを短くすることができ、その製造や維持管理を容易に
行うことができる。

【００４３】請求項５に記載の発明によれば、伝動機構
をタイミングプーリとタイミングベルトで構成したの
で、電動モータの回転を直線移動機構に円滑に、かつ効
率よく伝達することができ、エジェクタピンの駆動を確
実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施の形態を示す正面図である。

【図２】 同じく一部を断面で示した側面図である。

【図３】 同じく一部を断面で示した平面図である。

【図４】 図１のイ−イ断面拡大図である。

【図５】 本発明の第二の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図６】 本発明の第三の実施の形態を示す正面図であ
る。

【図７】 直線移動機構の他の例を示す断面図である。

【符号の説明】

Ａ 直線移動機構 Ｂ，Ｃ，Ｄ
伝動機構 １ 固定盤 ２ ガイドバ
ー ４ エジェクタプレート ５ エジェク
タピン ７，７ａ ボールねじ軸（ねじ軸） ８、８ｂ ボ
ールナット（ナット） １２，１２ａ 従動用タイミングプーリ（従動プーリ） １４ 電動モ−タ １５ 出力軸 １６ 駆動用タイミングプーリ（駆動プーリ） １７ タイミングベルト（ベルト） １７ａ、１７ｃ 同期用タイミングベルト（同期ベル
ト） １７ｂ，１７ｄ 駆動ベルト

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中央に加熱筒を挿通し得る大きさの貫通
   穴を有するエジェクタプレートに設けられ、かつ型締ユ
   ニットの固定盤に軸方向に移動自在に支持されているエ
   ジェクタピンと、前記エジェクタプレートに固定したね
   じ軸に前記固定盤に回転自在に支持されたナットを螺合
   して構成された直線移動機構と、前記固定盤に取り付け
   た電動モータと、前記ナットに固定した従動プーリと前
   記電動モータの駆動プーリとにベルトを巻き掛けてなる
   伝動機構とを備え、前記電動モータの回転により直線移
   動機構を作動させてエジェクタプレートを介してエジェ
   クタピンを駆動するエジェクタ装置において、 前記直線移動機構は、前記固定盤の中心から外周方向に
   離れたエジェクタプレートの４隅部に配置され、前記電
   動モータにより前記伝動機構を介して同期して作動され
   る ようにしたことを特徴とする電動式射出成形機のエジ
   ェクタ装置。
2. 【請求項２】 前記伝動機構は直線移動機構の４つの従
   動プーリと電動モータの駆動プーリに１本の無端状のベ
   ルトが巻き掛けられてなることを特徴とする請求項１に
   記載の電動式射出成形機のエジェクタ装置。
3. 【請求項３】 前記伝動機構は、直線移動機構の４つの
   従動プーリに無端状の同期ベルトが巻き掛けられ、直線
   移動機構のいずれか１つの従動プーリと電動モータの駆
   動プーリとに駆動ベルトが巻き掛けられてなることを特
   徴とする請求項１に記載の電動式射出成形機のエジェク
   タ装置。
4. 【請求項４】 前記伝動機構は、直線移動機構の４つの
   従動プーリが２つずつ対をなして各対に無端状の同期ベ
   ルトが巻き掛けられ、各対における１つの従動プーリと
   電動モータの駆動プーリとに駆動ベルトが巻き掛けられ
   てなることを特徴とする請求項１に記載の電動式射出成
   形機のエジェクタ装置。
5. 【請求項５】 前記伝動機構はタイミングプーリとタイ
   ミングベルトであることを特徴とする請求項１から請求
   項４のいずれか１つに記載の電動式射出成形機のエジェ
   クタ装置。