JP3502213B2 - 棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方法及び切断棒状体の製造方法 - Google Patents
棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方法及び切断棒状体の製造方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
トの圧縮試験に用いられるコンクリート供試体をコンク
リート棒から切り出すと共にその両切断面を研磨するた
めに好適に用いることの可能な棒状体の切断研磨装置に
関するものである。
トの圧縮試験に用いられるコンクリート供試体をコンク
リート棒から切り出すと共にその両切断面を研磨するた
めに好適に用いることの可能な棒状体の切断研磨装置に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートの供試体を製作するに当た
っては、コンクリート棒を切断した後、切断面の凸部に
応力集中が起こらないように、その切断面を切断面を平
滑にする必要がある。特に、ＪＩＳ規格におけるコンク
リート材料の圧縮試験では、供試体端面の凹凸高低差を
０．２ｍｍ以内に収める必要がある。従来では、高速カ
ッター等によりコンクリート棒を切断した後、その切断
面を別工程で研磨するか、切断面に硬化性樹脂を介して
キャップを取り付ける他なかった。
っては、コンクリート棒を切断した後、切断面の凸部に
応力集中が起こらないように、その切断面を切断面を平
滑にする必要がある。特に、ＪＩＳ規格におけるコンク
リート材料の圧縮試験では、供試体端面の凹凸高低差を
０．２ｍｍ以内に収める必要がある。従来では、高速カ
ッター等によりコンクリート棒を切断した後、その切断
面を別工程で研磨するか、切断面に硬化性樹脂を介して
キャップを取り付ける他なかった。
【０００３】ところが、硬質且つ脆性のコンクリート棒
を高速カッターで切断する際には、堅牢確実にコンクリ
ート棒を保持できる保持手段が必要となり、コンクリー
ト棒の着脱が煩雑であった。また、切断面を別工程で平
滑化するのも煩雑であった。
を高速カッターで切断する際には、堅牢確実にコンクリ
ート棒を保持できる保持手段が必要となり、コンクリー
ト棒の着脱が煩雑であった。また、切断面を別工程で平
滑化するのも煩雑であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の技術に鑑
みて、本発明は、簡素な保持手段で棒状体を保持しつつ
一工程で棒状体の切断とその切断面の研磨を行うことの
可能な棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方
法及び切断棒状体の製造方法を提供することを目的とす
る。
みて、本発明は、簡素な保持手段で棒状体を保持しつつ
一工程で棒状体の切断とその切断面の研磨を行うことの
可能な棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方
法及び切断棒状体の製造方法を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る棒状体の切断研磨装置の特徴は、棒状
体の保持手段を設け、保持手段により保持された棒状体
を回転により円周刃で切断するカッターを適宜間隔を隔
てて一対配置し、これらカッターの対向面のそれぞれに
棒状体の切断面を研磨する研磨部を前記円周刃よりも僅
かに前記カッターの回転軸の長手方向に突出させて設け
たことにある。かかる構成によれば、棒状体は一対の円
周刃により切断された後、円周刃間で研磨部に向かう。
この研磨部は円周刃より僅かに突出しているので、切断
された円周刃の両面は研磨部により研磨される。棒状体
は一対の円周刃に同時に接当して切断され、また、研磨
時にも一対の研磨部間に挟まれるので、左右の力が均衡
し、棒状体を簡素な保持手段で保持することが可能であ
る。
め、本発明に係る棒状体の切断研磨装置の特徴は、棒状
体の保持手段を設け、保持手段により保持された棒状体
を回転により円周刃で切断するカッターを適宜間隔を隔
てて一対配置し、これらカッターの対向面のそれぞれに
棒状体の切断面を研磨する研磨部を前記円周刃よりも僅
かに前記カッターの回転軸の長手方向に突出させて設け
たことにある。かかる構成によれば、棒状体は一対の円
周刃により切断された後、円周刃間で研磨部に向かう。
この研磨部は円周刃より僅かに突出しているので、切断
された円周刃の両面は研磨部により研磨される。棒状体
は一対の円周刃に同時に接当して切断され、また、研磨
時にも一対の研磨部間に挟まれるので、左右の力が均衡
し、棒状体を簡素な保持手段で保持することが可能であ
る。
【０００６】ここに、前記研磨部を前記回転軸の周りに
配置し、前記切断面に接当する接当部をこの研磨部より
も前記回転軸寄りの位置に配設することが望ましい。接
当部を切断面に接触させることで、切断された棒状体の
傾きや左右に対する揺れを抑制することが可能となり、
切断面を安定的に研磨できる。
配置し、前記切断面に接当する接当部をこの研磨部より
も前記回転軸寄りの位置に配設することが望ましい。接
当部を切断面に接触させることで、切断された棒状体の
傾きや左右に対する揺れを抑制することが可能となり、
切断面を安定的に研磨できる。
【０００７】また、接当部を設けることに加え、前記各
回転軸が前記対向面とは反対側にそれぞれ突出して片持
状に支持されるように構成してもよい。カッターの対向
面における回転軸の近傍又はその上に切断された棒状体
を通過させることができるので、研磨部の前記回転軸周
りの直径を小さくでき、これに伴って、円周刃の直径も
小さくすることができる。
回転軸が前記対向面とは反対側にそれぞれ突出して片持
状に支持されるように構成してもよい。カッターの対向
面における回転軸の近傍又はその上に切断された棒状体
を通過させることができるので、研磨部の前記回転軸周
りの直径を小さくでき、これに伴って、円周刃の直径も
小さくすることができる。
【０００８】 前記保持手段は、前記一対の円周刃間で
回転可能な円盤と、この円盤の放射方向に形成された前
記棒状体の保持用切欠部と、この円盤の外周に一部で密
接するテンションベルトとを備えた簡素な構造とするこ
とが可能である。前記保持手段に保持された棒状体とカ
ッターとを自動的に相対近接させる送り機構を更に設
け、前記送り機構が、前記円盤と、前記テンションベル
トと、このテンションベルトを介して前記円盤を回転さ
せるための動力源とを備えるように構成してもよい。前
記保持用切欠部の一対の対向する保持面が放射方向外側
に向かうにしたがって幅広となるテーパー状に形成さ
れ、これら保持面のうち前記円盤の回転方向上手側の保
持面が放射方向よりもその外周部において前記回転方向
下手側に傾斜するように構成することで、切断・研磨時
における棒状体の放射方向への逃げを抑制できる。さら
に、棒状体の完全切断前に前記送り機構の相対近接速度
を低下させる制御手段を設けることで、棒状体をその完
全切断時に強すぎる力で円周刃に押しつけて、その棒状
体に割れが生じることを防止できる。
回転可能な円盤と、この円盤の放射方向に形成された前
記棒状体の保持用切欠部と、この円盤の外周に一部で密
接するテンションベルトとを備えた簡素な構造とするこ
とが可能である。前記保持手段に保持された棒状体とカ
ッターとを自動的に相対近接させる送り機構を更に設
け、前記送り機構が、前記円盤と、前記テンションベル
トと、このテンションベルトを介して前記円盤を回転さ
せるための動力源とを備えるように構成してもよい。前
記保持用切欠部の一対の対向する保持面が放射方向外側
に向かうにしたがって幅広となるテーパー状に形成さ
れ、これら保持面のうち前記円盤の回転方向上手側の保
持面が放射方向よりもその外周部において前記回転方向
下手側に傾斜するように構成することで、切断・研磨時
における棒状体の放射方向への逃げを抑制できる。さら
に、棒状体の完全切断前に前記送り機構の相対近接速度
を低下させる制御手段を設けることで、棒状体をその完
全切断時に強すぎる力で円周刃に押しつけて、その棒状
体に割れが生じることを防止できる。
【０００９】 次に、本発明に係る棒状体の切断研磨方
法の特徴は、保持手段により保持された棒状体の両端に
円周刃を有するカッターを配置し、これら一対のカッタ
ーを回転させることにより前記棒状体の両端を切断し、
前記切断により形成された前記棒状体の一対の切断面に
これらカッターの対向面に設けられた研磨部を近接さ
せ、前記切断面の研磨を行うことにある。
法の特徴は、保持手段により保持された棒状体の両端に
円周刃を有するカッターを配置し、これら一対のカッタ
ーを回転させることにより前記棒状体の両端を切断し、
前記切断により形成された前記棒状体の一対の切断面に
これらカッターの対向面に設けられた研磨部を近接さ
せ、前記切断面の研磨を行うことにある。
【００１０】 また、本発明に係る切断棒状体の製造方
法の特徴は、保持手段により保持された棒状体の両端に
円周刃を有するカッターを配置し、これら一対のカッタ
ーを回転させることにより前記棒状体の両端を切断し、
前記切断により形成された前記棒状体の一対の切断面に
これらカッターの対向面に設けられた研磨部を近接さ
せ、前記切断面の研磨を行うことにより棒状体を製造す
ることにある。
法の特徴は、保持手段により保持された棒状体の両端に
円周刃を有するカッターを配置し、これら一対のカッタ
ーを回転させることにより前記棒状体の両端を切断し、
前記切断により形成された前記棒状体の一対の切断面に
これらカッターの対向面に設けられた研磨部を近接さ
せ、前記切断面の研磨を行うことにより棒状体を製造す
ることにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、図１〜５を参照しながら、
本発明の第一の実施形態についてさらに詳しく説明す
る。本実施形態における切断研磨装置１は、直径５ｃｍ
程度のコンクリート製の棒状体Ｓを切断すると共にその
両端の切断面を研磨し、コンクリート材料の強度試験等
に使用される長さ１０ｃｍ程度の供試体を製造するため
のものである。この切断研磨装置１は、フレーム２と、
棒状体Ｓの切断研磨時に発生する塵を回収するためのダ
ストボックス３と、装置の主要部を覆うための開閉自在
なカバー４とを備えている。また、先のフレーム２に
は、棒状体Ｓを保持するための保持手段２０と、保持手
段２０により保持された棒状体Ｓを切断及び研磨するた
めの一対のカッター５０，５０を含む切断研磨機構４０
と、保持手段２０及びカッター５０を自動的に相対近接
させる送り機構３０とを備えている。なお、図示省略す
るが、切断研磨時に生じる粉塵は、カバー４の上部から
ダクトを介して吸引装置により吸引されるように構成し
てある。
本発明の第一の実施形態についてさらに詳しく説明す
る。本実施形態における切断研磨装置１は、直径５ｃｍ
程度のコンクリート製の棒状体Ｓを切断すると共にその
両端の切断面を研磨し、コンクリート材料の強度試験等
に使用される長さ１０ｃｍ程度の供試体を製造するため
のものである。この切断研磨装置１は、フレーム２と、
棒状体Ｓの切断研磨時に発生する塵を回収するためのダ
ストボックス３と、装置の主要部を覆うための開閉自在
なカバー４とを備えている。また、先のフレーム２に
は、棒状体Ｓを保持するための保持手段２０と、保持手
段２０により保持された棒状体Ｓを切断及び研磨するた
めの一対のカッター５０，５０を含む切断研磨機構４０
と、保持手段２０及びカッター５０を自動的に相対近接
させる送り機構３０とを備えている。なお、図示省略す
るが、切断研磨時に生じる粉塵は、カバー４の上部から
ダクトを介して吸引装置により吸引されるように構成し
てある。
【００１２】先の保持手段２０の主要部は、フレーム２
に固定された一対の軸支持板５，５間に主軸２３を介し
て支持される円盤２１と、送り機構３０の一部を構成す
るテンションベルト３１とにより構成されている。円盤
２１の円周部には、その放射方向に向かって棒状体Ｓを
保持するための保持用切欠部２２を６箇所にわたって形
成してある。各保持用切欠部２２の対向する一対の保持
面２２ａ，２２ｂは、放射方向外側に向かうに従って幅
広くなるテーパー状に形成されている。これら保持面２
２ａ，２２ｂのテーパーの程度は、嵌合する棒状体Ｓが
円盤２１の外周面２１ａよりも僅かに突出する程度にし
てあり、先のテンションベルト３１が外周面２１ａと共
に棒状体Ｓの外面に接当することで、棒状体Ｓが保持用
切欠部２２に保持されるように構成してある。また、円
盤２１の主軸２３の長手方向両端には、円周方向に突出
するテンションベルト３１離脱防止のためのフランジ２
１ｂを各々設けてある。
に固定された一対の軸支持板５，５間に主軸２３を介し
て支持される円盤２１と、送り機構３０の一部を構成す
るテンションベルト３１とにより構成されている。円盤
２１の円周部には、その放射方向に向かって棒状体Ｓを
保持するための保持用切欠部２２を６箇所にわたって形
成してある。各保持用切欠部２２の対向する一対の保持
面２２ａ，２２ｂは、放射方向外側に向かうに従って幅
広くなるテーパー状に形成されている。これら保持面２
２ａ，２２ｂのテーパーの程度は、嵌合する棒状体Ｓが
円盤２１の外周面２１ａよりも僅かに突出する程度にし
てあり、先のテンションベルト３１が外周面２１ａと共
に棒状体Ｓの外面に接当することで、棒状体Ｓが保持用
切欠部２２に保持されるように構成してある。また、円
盤２１の主軸２３の長手方向両端には、円周方向に突出
するテンションベルト３１離脱防止のためのフランジ２
１ｂを各々設けてある。
【００１３】先の保持用切欠部２２における保持面２２
ａ，２２ｂのうち、円盤２１の回転方向上手側に位置す
る上手側保持面２２ａは、放射方向Ｘよりも回転方向下
手側に傾斜させてある。保持面２２ａ，２２ｂをテーパ
状に形成するに当たっては、上手側保持面２２ａをこの
様に傾斜させることによって、切断・研磨時において保
持用切欠部２２から棒状体Ｓが放射方向に離脱しにくく
なるよう構成してある。先の主軸２３は、軸支持板５の
一方側に向かって片持状に張り出し、この主軸２３の長
手方向視で先の上手側保持面２２ａと重なるように円周
方向に突出させた６本の支持棒２４を固定してある。こ
の支持棒２４は、供給部６より供給されるかなり長い切
断前の棒状体Ｓを保持用切欠部２２と相まって傾かない
ように保持する。
ａ，２２ｂのうち、円盤２１の回転方向上手側に位置す
る上手側保持面２２ａは、放射方向Ｘよりも回転方向下
手側に傾斜させてある。保持面２２ａ，２２ｂをテーパ
状に形成するに当たっては、上手側保持面２２ａをこの
様に傾斜させることによって、切断・研磨時において保
持用切欠部２２から棒状体Ｓが放射方向に離脱しにくく
なるよう構成してある。先の主軸２３は、軸支持板５の
一方側に向かって片持状に張り出し、この主軸２３の長
手方向視で先の上手側保持面２２ａと重なるように円周
方向に突出させた６本の支持棒２４を固定してある。こ
の支持棒２４は、供給部６より供給されるかなり長い切
断前の棒状体Ｓを保持用切欠部２２と相まって傾かない
ように保持する。
【００１４】送り機構３０におけるテンションベルト３
１は、フレーム２に支持された固定プーリー３２，駆動
プーリー３３及び揺動プーリー３４に架けわたされ、そ
の上面をテンションプーリー３５で圧接することによ
り、その外側面を円盤２１の外周面２１ａに圧接する。
駆動プーリー３３は、送りモーター３３ａによりギアボ
ックス３３ｂを介して駆動回転されこれに伴って円盤２
１を回転させる。先の揺動プーリー３４は、軸支持部５
に取り付けられた門型ブロック３６に揺動可能に支持さ
れいる。テンションプーリー３５は、門型ブロック３６
の上辺から下方に向かって上下位置を調整可能に構成し
てあり、このテンションプーリー３５の上下移動によっ
て、テンションベルト３１のテンションを調整する。
１は、フレーム２に支持された固定プーリー３２，駆動
プーリー３３及び揺動プーリー３４に架けわたされ、そ
の上面をテンションプーリー３５で圧接することによ
り、その外側面を円盤２１の外周面２１ａに圧接する。
駆動プーリー３３は、送りモーター３３ａによりギアボ
ックス３３ｂを介して駆動回転されこれに伴って円盤２
１を回転させる。先の揺動プーリー３４は、軸支持部５
に取り付けられた門型ブロック３６に揺動可能に支持さ
れいる。テンションプーリー３５は、門型ブロック３６
の上辺から下方に向かって上下位置を調整可能に構成し
てあり、このテンションプーリー３５の上下移動によっ
て、テンションベルト３１のテンションを調整する。
【００１５】先の切断研磨機構４０では、上記各軸支持
部５，５の外面に固定したベアリング４１，４１に片持
軸４２，４２を枢支し、フレーム２の下側に設けた駆動
モーター４３の駆動力をベルト４４，４４を介してそれ
ぞれカッター５０，５０に独立に伝達するように構成し
てある。上記各カッター５０，５０は、これらの間で円
盤２１が回転可能であるように棒状体Ｓの切断幅に応じ
て隔てて設けてあり、また、カッター５０の対向面５０
ａとは反対側に片持軸４２がそれぞれ突出してカッター
５０を支持することで、切断された棒状体Ｓが片持軸４
２の近傍及びその上を通過できるように構成してある。
部５，５の外面に固定したベアリング４１，４１に片持
軸４２，４２を枢支し、フレーム２の下側に設けた駆動
モーター４３の駆動力をベルト４４，４４を介してそれ
ぞれカッター５０，５０に独立に伝達するように構成し
てある。上記各カッター５０，５０は、これらの間で円
盤２１が回転可能であるように棒状体Ｓの切断幅に応じ
て隔てて設けてあり、また、カッター５０の対向面５０
ａとは反対側に片持軸４２がそれぞれ突出してカッター
５０を支持することで、切断された棒状体Ｓが片持軸４
２の近傍及びその上を通過できるように構成してある。
【００１６】先のカッター５０における円周刃５２は、
その中心部がくり抜かれると共に一面側で連結用円盤５
３と溶接され、この連結用円盤５３に形成された雌ねじ
５３ａとボルト５３ｂとを介して支持板５１に締結して
ある。切断された棒状体Ｓの切断面を研磨するために、
本実施形態では、既製の乾式ダイヤモンドホイール５４
を支持板５１の中心部に取り付けてある。このダイヤモ
ンドホイール５４は、カップ状の副支持板５５の側面に
先の片持軸４２、すなわち、このカッター５０上の上記
片持軸４２の周りに円弧状の第一研磨刃５６を間欠的に
複数設けると共に、放射方向に配向した第二研磨刃５７
を間欠的に複数設けてある。副支持板５５の中心部のカ
ップ状の部分と先の支持板５１とをキー４２ａと共に片
持軸４２で貫通し、片持軸４２の先端部をナット４２ｂ
で締め付けることにより、これら支持板５１と副支持板
５５とが一体回転するようにに締結してある。
その中心部がくり抜かれると共に一面側で連結用円盤５
３と溶接され、この連結用円盤５３に形成された雌ねじ
５３ａとボルト５３ｂとを介して支持板５１に締結して
ある。切断された棒状体Ｓの切断面を研磨するために、
本実施形態では、既製の乾式ダイヤモンドホイール５４
を支持板５１の中心部に取り付けてある。このダイヤモ
ンドホイール５４は、カップ状の副支持板５５の側面に
先の片持軸４２、すなわち、このカッター５０上の上記
片持軸４２の周りに円弧状の第一研磨刃５６を間欠的に
複数設けると共に、放射方向に配向した第二研磨刃５７
を間欠的に複数設けてある。副支持板５５の中心部のカ
ップ状の部分と先の支持板５１とをキー４２ａと共に片
持軸４２で貫通し、片持軸４２の先端部をナット４２ｂ
で締め付けることにより、これら支持板５１と副支持板
５５とが一体回転するようにに締結してある。
【００１７】上記第一研磨刃５６及び第二研磨刃５７は
ダイヤモンド砥粒を表面に付着させたブロックであっ
て、それらの表面を先の円周刃５２よりも０．５ｍｍ程
度上記片持軸４２の長手方向に突出させてある。第一研
磨刃５６及び第二研磨刃５７は、片持軸４２周りで回転
しつつ放射方向外側から内側に入ってくる棒状体Ｓを研
磨する。よって、これらのうち棒状体Ｓの切断面を研磨
する研磨部Ｇとして機能するのは、第二研磨刃５７の外
周部と第一研磨刃５６との双方である。第二研磨刃５７
の内周部は研磨用というよりも、切断面に接当して上記
片持軸４２の長手方向に対する棒状体Ｓの位置ずれを防
止するための接当部Ｔとして機能する。もちろん、片持
軸４２のナット４２ａ側先端部及びナット４２ａは、い
ずれも第一研磨刃５６及び第二研磨刃５７の表面よりも
突出しない。
ダイヤモンド砥粒を表面に付着させたブロックであっ
て、それらの表面を先の円周刃５２よりも０．５ｍｍ程
度上記片持軸４２の長手方向に突出させてある。第一研
磨刃５６及び第二研磨刃５７は、片持軸４２周りで回転
しつつ放射方向外側から内側に入ってくる棒状体Ｓを研
磨する。よって、これらのうち棒状体Ｓの切断面を研磨
する研磨部Ｇとして機能するのは、第二研磨刃５７の外
周部と第一研磨刃５６との双方である。第二研磨刃５７
の内周部は研磨用というよりも、切断面に接当して上記
片持軸４２の長手方向に対する棒状体Ｓの位置ずれを防
止するための接当部Ｔとして機能する。もちろん、片持
軸４２のナット４２ａ側先端部及びナット４２ａは、い
ずれも第一研磨刃５６及び第二研磨刃５７の表面よりも
突出しない。
【００１８】本実施形態においては、棒状体Ｓの完全切
断前に前記送り機構３０での相対近接速度を低下させる
制御手段６０を設けてある。この制御手段６０は、制御
装置６３に固着される変位角検出板６１と、変位角検出
板６１に固着した検出片６１ａの近接を感知する磁気セ
ンサ６２と、送りモーター３３ａのスピードを調整する
制御装置６３とを備えている。
断前に前記送り機構３０での相対近接速度を低下させる
制御手段６０を設けてある。この制御手段６０は、制御
装置６３に固着される変位角検出板６１と、変位角検出
板６１に固着した検出片６１ａの近接を感知する磁気セ
ンサ６２と、送りモーター３３ａのスピードを調整する
制御装置６３とを備えている。
【００１９】検出片６１ａは、上述の如く円盤２１に設
けた保持用切欠部２２に対応させて、変位角検出板６１
上に等間隔で６箇所設けてある。この検出片６１ａの円
周方向の幅は、棒状体Ｓの完全切断直前から切断直後に
至るまでの円盤２１の回転位相の間、磁気センサ６２が
検出片６１ａの存在を検出できる程度必要である。ま
た、保持用切欠部２２と各検出片６１ａとの位相合わせ
をした状態でボス部６１ｂを介して変位角検出板６１を
主軸２３に対して一体回転するように固定してある。
けた保持用切欠部２２に対応させて、変位角検出板６１
上に等間隔で６箇所設けてある。この検出片６１ａの円
周方向の幅は、棒状体Ｓの完全切断直前から切断直後に
至るまでの円盤２１の回転位相の間、磁気センサ６２が
検出片６１ａの存在を検出できる程度必要である。ま
た、保持用切欠部２２と各検出片６１ａとの位相合わせ
をした状態でボス部６１ｂを介して変位角検出板６１を
主軸２３に対して一体回転するように固定してある。
【００２０】制御装置６３は、磁気センサ６２の感動調
整用アンプ６４と、比較部６５と、電圧調整部６６とを
備えている。アンプ６４のゲイン調整によって磁気セン
サ６２による検出片６１ａの検出感度は調整される。ア
ンプ６４の出力がコンパレーターとして構成された比較
部６５の基準電圧と比較され、一定電圧を超える間だけ
比較部６５の出力電圧が高になって電圧調整部６６が作
動する。この作動に伴って電圧調整部６６は電源６８か
ら送りモーター３３ａに対する電圧を一時的に低下さ
せ、送りモーター３３ａの回転スピードを低下させる。
また、６２ａを検出片６１ａが通過した時点、すなわ
ち、円周刃５２によるＳの切断が完了した時点で比較部
６５の出力電圧は低となり、電圧調整部６６は電源６８
から送りモーター３３ａに対する電圧を元の状態に復帰
させ、次に移送される棒状体Ｓの切断に備える。なお、
比較部６５はコンパレーターとして構成する外、電圧調
整部６６と共にＣ、Ｒ、Ｔｒ等を用いたアナログ回路と
して構成することも可能である。
整用アンプ６４と、比較部６５と、電圧調整部６６とを
備えている。アンプ６４のゲイン調整によって磁気セン
サ６２による検出片６１ａの検出感度は調整される。ア
ンプ６４の出力がコンパレーターとして構成された比較
部６５の基準電圧と比較され、一定電圧を超える間だけ
比較部６５の出力電圧が高になって電圧調整部６６が作
動する。この作動に伴って電圧調整部６６は電源６８か
ら送りモーター３３ａに対する電圧を一時的に低下さ
せ、送りモーター３３ａの回転スピードを低下させる。
また、６２ａを検出片６１ａが通過した時点、すなわ
ち、円周刃５２によるＳの切断が完了した時点で比較部
６５の出力電圧は低となり、電圧調整部６６は電源６８
から送りモーター３３ａに対する電圧を元の状態に復帰
させ、次に移送される棒状体Ｓの切断に備える。なお、
比較部６５はコンパレーターとして構成する外、電圧調
整部６６と共にＣ、Ｒ、Ｔｒ等を用いたアナログ回路と
して構成することも可能である。
【００２１】次に、上述の構成にかかる切断研磨装置を
用いたコンクリート供試体の製作手順について説明す
る。まず、切断研磨装置１の供給部６に直径５ｃｍ、長
さ５０ｃｍ程度の棒状体Ｓを複数本載置する。送りモー
ター３３ａの駆動に伴い、テンションベルト３１との摩
擦によって円盤２１は図１，３の反時計方向に例えば５
分間で１回転程度のスピードで回転する。保持用切欠部
２２が供給部６に符合したところで、その保持用切欠部
２２に棒状体Ｓが転がり込んで嵌合すると共に、棒状体
Ｓの他端は先の支持棒２４により支持される。
用いたコンクリート供試体の製作手順について説明す
る。まず、切断研磨装置１の供給部６に直径５ｃｍ、長
さ５０ｃｍ程度の棒状体Ｓを複数本載置する。送りモー
ター３３ａの駆動に伴い、テンションベルト３１との摩
擦によって円盤２１は図１，３の反時計方向に例えば５
分間で１回転程度のスピードで回転する。保持用切欠部
２２が供給部６に符合したところで、その保持用切欠部
２２に棒状体Ｓが転がり込んで嵌合すると共に、棒状体
Ｓの他端は先の支持棒２４により支持される。
【００２２】さらに円盤２１の回転が進行すると、保持
用切欠部２２に嵌合した棒状体Ｓはテンションベルト３
１により押さえ込まれた状態で一対の円周刃５２，５２
にほぼ同時に接当して切断される。カッタ−５０の回転
速度は、一例を挙げると１０８０ｒｐｍ／ｍｉｎ程度で
ある。制御手段６０は先の棒状体Ｓの完全切断前に送り
モーター３３ａに対する供給電圧を低下させて円盤２１
の送り速度を低下させた状態で棒状体Ｓの完全切断がな
され、その直後に再びモーター３３ａは元の電圧で通常
どおりの回転速度にて円盤２１を回転させる。切断され
た棒状体Ｓのうち保持用切欠部２２に嵌合していない残
余の部分は、先のダストボックス３に回収される。
用切欠部２２に嵌合した棒状体Ｓはテンションベルト３
１により押さえ込まれた状態で一対の円周刃５２，５２
にほぼ同時に接当して切断される。カッタ−５０の回転
速度は、一例を挙げると１０８０ｒｐｍ／ｍｉｎ程度で
ある。制御手段６０は先の棒状体Ｓの完全切断前に送り
モーター３３ａに対する供給電圧を低下させて円盤２１
の送り速度を低下させた状態で棒状体Ｓの完全切断がな
され、その直後に再びモーター３３ａは元の電圧で通常
どおりの回転速度にて円盤２１を回転させる。切断され
た棒状体Ｓのうち保持用切欠部２２に嵌合していない残
余の部分は、先のダストボックス３に回収される。
【００２３】棒状体Ｓは完全切断された後、カッター５
０における研磨部Ｇに対してその外周から近接し、棒状
体Ｓの切断面が研磨される。棒状体Ｓは研磨されつつ片
持軸４２の上を通過して下方へ移送される。保持用切欠
部２２が下側の回収部７の近傍に達すると、テンション
ベルト３１は棒状体Ｓ及び円盤２１の外周面２１ａから
離隔し、切断研磨された棒状体Ｓは回収部７上に落下
し、供試体の製作工程が終了する。なお、本装置におい
ては、複数の棒状体Ｓが保持用切欠部２２に保持され、
切断及び研磨が異なる棒状体Ｓにおいて同時に進行する
ので、作業効率も優れたものとなる。
０における研磨部Ｇに対してその外周から近接し、棒状
体Ｓの切断面が研磨される。棒状体Ｓは研磨されつつ片
持軸４２の上を通過して下方へ移送される。保持用切欠
部２２が下側の回収部７の近傍に達すると、テンション
ベルト３１は棒状体Ｓ及び円盤２１の外周面２１ａから
離隔し、切断研磨された棒状体Ｓは回収部７上に落下
し、供試体の製作工程が終了する。なお、本装置におい
ては、複数の棒状体Ｓが保持用切欠部２２に保持され、
切断及び研磨が異なる棒状体Ｓにおいて同時に進行する
ので、作業効率も優れたものとなる。
【００２４】次に、本発明の他の実施の形態について以
下に列挙する。なお、上記実施形態と同様の部材には同
様の符合を付してある。先の実施形態では、第二研磨刃
５７の一部で接当部Ｔを構成したが、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、鋼製のキャップ５８により接当部
Ｔを構成してもよい。このキャップ５８は、中心部に設
けたねじ穴５８ａに片持軸４２の先端の雄ねじ４２ｃを
螺合させ、切欠５８ｂを介して締め付けることにより、
副支持板５５と一体化する。雄ねじ４２ｃのねじ方向
は、カッター５０の回転によりキャップ５８を締め付け
る向きに設定してあり、一対のカッター５０間において
互いに逆向きとなる。キャップ５８の片持軸４２方向に
対する高さは第一研磨刃５６とほぼ同じ高さである。本
実施形態では、キャップ５８を設けて片持軸４２のほぼ
真上を切断された棒状体Ｓが通過するように構成するこ
とで、ダイヤモンドホイール５４の直径を小さくし、こ
れに伴って円周刃５２に直径の小さくて安価なものを用
いてある。
下に列挙する。なお、上記実施形態と同様の部材には同
様の符合を付してある。先の実施形態では、第二研磨刃
５７の一部で接当部Ｔを構成したが、図６（ａ），
（ｂ）に示すように、鋼製のキャップ５８により接当部
Ｔを構成してもよい。このキャップ５８は、中心部に設
けたねじ穴５８ａに片持軸４２の先端の雄ねじ４２ｃを
螺合させ、切欠５８ｂを介して締め付けることにより、
副支持板５５と一体化する。雄ねじ４２ｃのねじ方向
は、カッター５０の回転によりキャップ５８を締め付け
る向きに設定してあり、一対のカッター５０間において
互いに逆向きとなる。キャップ５８の片持軸４２方向に
対する高さは第一研磨刃５６とほぼ同じ高さである。本
実施形態では、キャップ５８を設けて片持軸４２のほぼ
真上を切断された棒状体Ｓが通過するように構成するこ
とで、ダイヤモンドホイール５４の直径を小さくし、こ
れに伴って円周刃５２に直径の小さくて安価なものを用
いてある。
【００２５】本発明の装置により切断研磨される棒状体
Ｓはコンクリート等に限らず、木材やプラスチック等を
切断研磨することも可能である。本装置は、特に硬質の
脆性材料を切断研磨する用途に好適に用いられる。上記
実施形態では、送り機構３０を回転する円盤を用いて構
成したが、棒状体Ｓを保持する保持用切欠部２２が直線
的に移動するように構成しても構わないが、装置の簡素
化及びコンパクト化の点からは、上記実施形態が優れて
いる。
Ｓはコンクリート等に限らず、木材やプラスチック等を
切断研磨することも可能である。本装置は、特に硬質の
脆性材料を切断研磨する用途に好適に用いられる。上記
実施形態では、送り機構３０を回転する円盤を用いて構
成したが、棒状体Ｓを保持する保持用切欠部２２が直線
的に移動するように構成しても構わないが、装置の簡素
化及びコンパクト化の点からは、上記実施形態が優れて
いる。
【００２６】なお、特許請求の範囲の項に記した符号
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。
は、あくまでも図面との対照を便利にするためのものに
すぎず、該記入により本発明は添付図面の構成に限定さ
れるものではない。
【００２７】
【発明の効果】このように、上記本発明にかかる棒状体
の切断研磨装置の特徴によれば、一工程で棒状体の切断
とその切断面の研磨を行うことが可能となり、しかも、
棒状体の切断研磨時に生じる左右の力が均衡するので、
棒状体を簡素な保持手段で保持できて、切断研磨作業の
効率化と装置の低廉化が可能となった。
の切断研磨装置の特徴によれば、一工程で棒状体の切断
とその切断面の研磨を行うことが可能となり、しかも、
棒状体の切断研磨時に生じる左右の力が均衡するので、
棒状体を簡素な保持手段で保持できて、切断研磨作業の
効率化と装置の低廉化が可能となった。
【００２８】また、切断面に対する接当部を設けること
で、棒状体の切断面を安定的に研磨でき、切断面の平滑
性を向上させ得るに至った。
で、棒状体の切断面を安定的に研磨でき、切断面の平滑
性を向上させ得るに至った。
【００２９】また、カッターを片持状に支持するように
カッターの回転軸を構成することで円周刃の直径も小さ
くすることができ、円周刃の低廉化及び装置のコンパク
ト化が可能となった。
カッターの回転軸を構成することで円周刃の直径も小さ
くすることができ、円周刃の低廉化及び装置のコンパク
ト化が可能となった。
【００３０】さらに、保持用切欠部を設けた円盤とテン
ションベルトとで保持手段を構成し、動力源によりテン
ションベルトを介して円盤を回す送り機構を構成するこ
とで、簡素且つメンテナンスの容易な自動切断研磨装置
を提供することが可能となった。
ションベルトとで保持手段を構成し、動力源によりテン
ションベルトを介して円盤を回す送り機構を構成するこ
とで、簡素且つメンテナンスの容易な自動切断研磨装置
を提供することが可能となった。
【図１】本発明にかかる切断研磨装置の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】カッターと送り機構を構成する円盤との関係を
示す円盤の一部を切り欠いた縦断面図である
示す円盤の一部を切り欠いた縦断面図である
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【図５】制御手段を説明するためのブロック図である。
【図６】第二の実施形態におけるカッターを示し、
（ａ）はカッターの正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
（ａ）はカッターの正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線
断面図である。
１ 切断研磨装置
２ フレーム
３ ダストボックス
４ カバー
５ 軸支持板
６ 供給部
７ 回収部
２０ 保持手段
２１ 円盤
２１ａ 外周面
２１ｂ フランジ
２２ 保持用切欠部
２２ａ 上手側保持面
２２ｂ 下手側保持面
２３ 主軸
２４ 支持棒
３０ 送り機構
３１ テンションベルト
３２ 固定プーリー
３３ 駆動プーリー
３３ａ 送りモーター
３３ｂ ギアボックス
４０ 切断研磨機構
４１ ベアリング
４２ 片持軸（回転軸）
５０ カッター
５０ａ 対向面
５１ 支持板
５２ 円周刃
６０ 制御手段
Ｇ 研磨部
Ｔ 接当部
Ｓ 棒状体
Ｘ 放射方向
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B28D 1/24
B24B 27/06
Claims (8)
- 【請求項１】 棒状体（Ｓ）の保持手段（２０）を設
け、保持手段（２０）により保持された棒状体（Ｓ）を
回転により円周刃（５２）で切断するカッター（５０，
５０）を適宜間隔を隔てて一対配置し、これらカッター
（５０）の対向面（５０ａ）のそれぞれに棒状体（Ｓ）
の切断面を研磨する研磨部（Ｇ）を前記円周刃（５２）
よりも僅かに前記カッター（５０）の回転軸（４２）の
長手方向に突出させて設けてある棒状体の切断研磨装
置。 - 【請求項２】 前記研磨部（Ｇ）を前記回転軸（４２）
の周りに配置し、前記切断面に接当する接当部（Ｔ）を
この研磨部（Ｇ）よりも前記回転軸（４２）寄りの位置
に配設してある請求項１に記載の棒状体の切断研磨装
置。 - 【請求項３】 前記各回転軸（４２）が前記対向面（５
０ａ）とは反対側にそれぞれ突出して片持状に支持され
ている請求項２に記載の棒状体の切断研磨装置。 - 【請求項４】 前記保持手段（２０）が、前記一対の円
周刃（５２，５２）間で回転可能な円盤（２１）と、こ
の円盤（２１）の放射方向に形成された前記棒状体
（Ｓ）の保持用切欠部（２２）と、この円盤（２１）の
外周に一部で密接するテンションベルト（３１）とを備
えており、前記保持手段（２０）に保持された棒状体
（Ｓ）とカッター（５０）とを自動的に相対近接させる
送り機構（３０）を更に設け、この送り機構（３０）
が、前記円盤（２１）と、前記テンションベルト（３
１）と、このテンションベルト（３１）を介して前記円
盤（２１）を回転させるための動力源（３３ａ）とを備
えている請求項３に記載の棒状体の切断研磨装置。 - 【請求項５】 前記保持用切欠部（２２）の一対の対向
する保持面（２２ａ，２２ｂ）が放射方向外側に向かう
にしたがって幅広となるテーパー状に形成され、これら
保持面（２２ａ，２２ｂ）のうち前記円盤（２１）の回
転方向上手側の保持面（２２ａ）が放射方向（Ｘ）より
もその外周部において前記回転方向下手側に傾斜してい
る請求項４に記載の棒状体の切断研磨装置。 - 【請求項６】 棒状体（Ｓ）の完全切断前に前記送り機
構（３０）の相対近接速度を低下させる制御手段（６
０）を設けてある請求項４又は５のいずれかに記載の棒
状体の切断研磨装置。 - 【請求項７】 保持手段（２０）により保持された棒状
体（Ｓ）の両端に円周刃（５２）を有するカッター（５
０，５０）を配置し、これら一対のカッター（５０、５
０）を回転させることにより前記棒状体（Ｓ）の両端を
切断し、前記切断により形成された前記棒状体（Ｓ）の
一対の切断面にこれらカッター（５０）の対向面（５０
ａ）に設けられた研磨部（Ｇ）を近接させ、前記切断面
の研磨を行う棒状体の切断研磨方法。 - 【請求項８】 保持手段（２０）により保持された棒状
体（Ｓ）の両端に円周刃（５２）を有するカッター（５
０，５０）を配置し、これら一対のカッター（５０、５
０）を回転させることにより前記棒状体（Ｓ）の両端を
切断し、前記切断により形成された前記棒状体（Ｓ）の
一対の切断面にこれらカッター（５０）の対向面（５０
ａ）に設けられた研磨部（Ｇ）を近接させ、前記切断面
の研磨を行うことにより棒状体（Ｓ）を製造する切断棒
状体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834795A JP3502213B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方法及び切断棒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32834795A JP3502213B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方法及び切断棒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09141644A JPH09141644A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3502213B2 true JP3502213B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=18209232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32834795A Expired - Fee Related JP3502213B2 (ja) | 1995-11-22 | 1995-11-22 | 棒状体の切断研磨装置並びに棒状体の切断研磨方法及び切断棒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3502213B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179756A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-14 | 越峰电子（昆山）有限公司 | 针盘承翼片 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100635125B1 (ko) * | 2006-07-13 | 2006-10-18 | 최이구 | 절단기 |
-
1995
- 1995-11-22 JP JP32834795A patent/JP3502213B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102179756A (zh) * | 2011-03-16 | 2011-09-14 | 越峰电子（昆山）有限公司 | 针盘承翼片 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09141644A (ja) | 1997-06-03 |
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