JP3498770B2 - 抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 - Google Patents
抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法Info
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- JP3498770B2 JP3498770B2 JP02173196A JP2173196A JP3498770B2 JP 3498770 B2 JP3498770 B2 JP 3498770B2 JP 02173196 A JP02173196 A JP 02173196A JP 2173196 A JP2173196 A JP 2173196A JP 3498770 B2 JP3498770 B2 JP 3498770B2
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厨房機器，電気機器，
建築材料，機械機器，化学機器等の広範囲な分野におい
て抗菌性が必要とされる用途に適したフェライト系ステ
ンレス鋼を製造する方法に関する。
建築材料，機械機器，化学機器等の広範囲な分野におい
て抗菌性が必要とされる用途に適したフェライト系ステ
ンレス鋼を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】厨房機器，病院等で使用されている各種
機材や、バス，電車等の輸送機関の手摺り用パイプ等で
は、一般環境における耐食性が要求されるため、ＳＵＳ
３０４に代表されるステンレス鋼が主として使用されて
いる。しかし、黄色ブドウ球菌による院内感染が問題と
なってきている昨今、バス，電車等の不特定多数の人間
が利用する環境においても衛生面の向上が求められてい
る。これに伴って、各種機械，器具に使用される材料と
しても、一般構造材としての特性に止まらず、定期的な
消毒等の感染防止を図る必要がない抗菌性等の機能を付
与したメンテナンスフリーの材料が望まれている。
機材や、バス，電車等の輸送機関の手摺り用パイプ等で
は、一般環境における耐食性が要求されるため、ＳＵＳ
３０４に代表されるステンレス鋼が主として使用されて
いる。しかし、黄色ブドウ球菌による院内感染が問題と
なってきている昨今、バス，電車等の不特定多数の人間
が利用する環境においても衛生面の向上が求められてい
る。これに伴って、各種機械，器具に使用される材料と
しても、一般構造材としての特性に止まらず、定期的な
消毒等の感染防止を図る必要がない抗菌性等の機能を付
与したメンテナンスフリーの材料が望まれている。
【０００３】抗菌性を付与した材料としては、特開平5-
228202号公報，特開平6-10191号公報等で開示されてい
るように、有機皮膜やめっきによる抗菌コートが一般的
であった。しかし、抗菌コートは、皮膜の消失に応じて
抗菌性が低下する欠点がある。抗菌性が消失した有機質
は、栄養源となり却って細菌や雑菌を繁殖させる虞れも
ある。抗菌剤成分を混入した複合めっきを施したもので
は、めっき層の密着性が十分でなく、加工性を低下させ
る欠点がある。また、皮膜の溶解，摩耗，欠損等に起因
して外観が低下すると共に、抗菌作用が低下する場合が
ある。
228202号公報，特開平6-10191号公報等で開示されてい
るように、有機皮膜やめっきによる抗菌コートが一般的
であった。しかし、抗菌コートは、皮膜の消失に応じて
抗菌性が低下する欠点がある。抗菌性が消失した有機質
は、栄養源となり却って細菌や雑菌を繁殖させる虞れも
ある。抗菌剤成分を混入した複合めっきを施したもので
は、めっき層の密着性が十分でなく、加工性を低下させ
る欠点がある。また、皮膜の溶解，摩耗，欠損等に起因
して外観が低下すると共に、抗菌作用が低下する場合が
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、Ａｇ，Ｃｕ
等の金属元素は、有効な抗菌作用を発揮することが知ら
れている。しかし、Ａｇは、非常に高価で耐食性にも劣
っていることから、腐食が予想される環境に曝される用
途で使用されていない。他方、Ｃｕは比較的安価な元素
であり抗菌成分としても有効なことから、ステンレス鋼
等の材料に添加して抗菌性を付与することが検討されて
いる。
等の金属元素は、有効な抗菌作用を発揮することが知ら
れている。しかし、Ａｇは、非常に高価で耐食性にも劣
っていることから、腐食が予想される環境に曝される用
途で使用されていない。他方、Ｃｕは比較的安価な元素
であり抗菌成分としても有効なことから、ステンレス鋼
等の材料に添加して抗菌性を付与することが検討されて
いる。
【０００５】本発明者等も、Ｃｕ添加による抗菌性の改
善を種々検討し、ステンレス鋼表面のＣｕ濃度を高める
ことによって抗菌性が改善されることを見い出し、特開
平8-53738号公報，特開平8-225895号公報で提案した。
本発明は、先に提案したＣｕの作用を更に高めるべく案
出されたものであり、Ｃｕを主体とする第２相（以下、
Ｃｕリッチ相という）を所定量析出させることにより、
優れた抗菌性が付与されたフェライト系ステンレス鋼を
製造することを目的とする。
善を種々検討し、ステンレス鋼表面のＣｕ濃度を高める
ことによって抗菌性が改善されることを見い出し、特開
平8-53738号公報，特開平8-225895号公報で提案した。
本発明は、先に提案したＣｕの作用を更に高めるべく案
出されたものであり、Ｃｕを主体とする第２相（以下、
Ｃｕリッチ相という）を所定量析出させることにより、
優れた抗菌性が付与されたフェライト系ステンレス鋼を
製造することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の製造方法は、そ
の目的を達成するため、Ｃ：０.１重量％以下，Ｓｉ：
２重量％以下，Ｍｎ：２重量％以下，Ｃｒ：１０〜３０
重量％及びＣｕ：０.４〜３重量％を含み、熱延後に５
００〜９００℃のバッチ焼鈍を行うことにより、或いは
熱延後の冷却過程で９００℃から５００℃までの温度範
囲を１０℃／分以下の速度で冷却することにより、マト
リックス中にＣｕリッチ相を０.２体積％以上の割合で
析出させることを特徴とする。
の目的を達成するため、Ｃ：０.１重量％以下，Ｓｉ：
２重量％以下，Ｍｎ：２重量％以下，Ｃｒ：１０〜３０
重量％及びＣｕ：０.４〜３重量％を含み、熱延後に５
００〜９００℃のバッチ焼鈍を行うことにより、或いは
熱延後の冷却過程で９００℃から５００℃までの温度範
囲を１０℃／分以下の速度で冷却することにより、マト
リックス中にＣｕリッチ相を０.２体積％以上の割合で
析出させることを特徴とする。
【０００７】使用するフェライト系ステンレス鋼は、
０.０２〜１重量％のＮｂ及び／又はＴｉを含むことが
できる。更に、Ｍｏ：３重量％以下，Ａｌ：１重量％以
下，Ｚｒ：１重量％以下，Ｖ：１重量％以下，Ｂ：０.
０５重量％以下，希土類金属元素（ＲＥＭ）：０.０５
重量％以下の１種又は２種以上を含んでも良い。
０.０２〜１重量％のＮｂ及び／又はＴｉを含むことが
できる。更に、Ｍｏ：３重量％以下，Ａｌ：１重量％以
下，Ｚｒ：１重量％以下，Ｖ：１重量％以下，Ｂ：０.
０５重量％以下，希土類金属元素（ＲＥＭ）：０.０５
重量％以下の１種又は２種以上を含んでも良い。
【０００８】
【作用】ステンレス鋼は、不動態皮膜と称されるＣｒを
主とする水酸化物で覆われていることから、優れた耐食
性を呈する。本発明者等は、有効な抗菌性を発現するＣ
ｕをフェライト系ステンレス鋼に添加し、不動態皮膜中
に含まれるＣｕ量を測定すると共に、黄色ブドウ球菌を
含む液の滴下による抗菌性を調査した。その結果、ある
程度以上のＣｕを含有させたステンレス鋼は、抗菌性を
備えていることが判った。しかし、鋼中に数％以下のＣ
ｕを単に固溶させただけでは、抗菌性及びその持続性が
必ずしも十分ではない場合がある。
主とする水酸化物で覆われていることから、優れた耐食
性を呈する。本発明者等は、有効な抗菌性を発現するＣ
ｕをフェライト系ステンレス鋼に添加し、不動態皮膜中
に含まれるＣｕ量を測定すると共に、黄色ブドウ球菌を
含む液の滴下による抗菌性を調査した。その結果、ある
程度以上のＣｕを含有させたステンレス鋼は、抗菌性を
備えていることが判った。しかし、鋼中に数％以下のＣ
ｕを単に固溶させただけでは、抗菌性及びその持続性が
必ずしも十分ではない場合がある。
【０００９】そこで、更に検討を重ねた結果、同一のＣ
ｕ含有量であっても、Ｃｕの一部がＣｕリッチ相として
析出していると、表面のＣｕ濃度が上昇すると共に、抗
菌性も改善されることが判明した。有効な抗菌性を付与
する上では、Ｃｕリッチ相を０.２体積％以上の割合で
析出させる必要がある。Ｃｕリッチ相は、ＦＣＣ構造を
もつものやＨＣＰ構造をもつもの等がある。
ｕ含有量であっても、Ｃｕの一部がＣｕリッチ相として
析出していると、表面のＣｕ濃度が上昇すると共に、抗
菌性も改善されることが判明した。有効な抗菌性を付与
する上では、Ｃｕリッチ相を０.２体積％以上の割合で
析出させる必要がある。Ｃｕリッチ相は、ＦＣＣ構造を
もつものやＨＣＰ構造をもつもの等がある。
【００１０】Ｃｕリッチ相を析出させる手段としては、
Ｃｕリッチ相が析出し易い温度領域で時効等の等温加熱
を施すこと，徐冷により析出温度域の通過時間をできる
だけ長くすること等が考えられる。一般的には、製造工
程の最終段階で析出処理を施すと目標とする鋼が得られ
易い。しかし、専用の析出処理は、製造コストを上昇さ
せる原因となり、製造条件としては好ましくない。
Ｃｕリッチ相が析出し易い温度領域で時効等の等温加熱
を施すこと，徐冷により析出温度域の通過時間をできる
だけ長くすること等が考えられる。一般的には、製造工
程の最終段階で析出処理を施すと目標とする鋼が得られ
易い。しかし、専用の析出処理は、製造コストを上昇さ
せる原因となり、製造条件としては好ましくない。
【００１１】そこで、製造性を損なわずにＣｕリッチ相
を析出させる条件について種々検討した結果、熱延後に
５００〜９００℃の範囲でバッチ焼鈍を施すこと、或い
は熱延後の冷却過程で９００から５００℃までの温度範
囲を１０℃／分以下の速度で冷却することにより、Ｃｕ
リッチ相が析出することを見い出した。このＣｕリッチ
相は、中間焼鈍及び仕上げ焼鈍等の短時間焼鈍を施して
も残存する確率が高く、添加量が低い場合においても抗
菌性が得られ易い。また、ＴｉやＮｂ等の炭窒化物，析
出物等を形成し易い合金成分が添加されると、析出物等
を析出サイトとしてＣｕリッチ相がマトリックス中に均
一分散し易く、結果として抗菌性及び製造性が改善され
る。
を析出させる条件について種々検討した結果、熱延後に
５００〜９００℃の範囲でバッチ焼鈍を施すこと、或い
は熱延後の冷却過程で９００から５００℃までの温度範
囲を１０℃／分以下の速度で冷却することにより、Ｃｕ
リッチ相が析出することを見い出した。このＣｕリッチ
相は、中間焼鈍及び仕上げ焼鈍等の短時間焼鈍を施して
も残存する確率が高く、添加量が低い場合においても抗
菌性が得られ易い。また、ＴｉやＮｂ等の炭窒化物，析
出物等を形成し易い合金成分が添加されると、析出物等
を析出サイトとしてＣｕリッチ相がマトリックス中に均
一分散し易く、結果として抗菌性及び製造性が改善され
る。
【００１２】以下、本発明で使用するフェライト系ステ
ンレス鋼に含まれる合金元素及びその含有量等について
説明する。 Ｃ：０.１重量％以下 フェライト系ステンレス鋼の強度を向上させると共に、
本発明では、Ｃｒ炭化物の生成によりＣｕリッチ相の析
出を均一分散させる有効な合金元素である。しかし、Ｃ
の過剰添加は製造性や耐食性を劣化させるため、上限を
０.１重量％に規制した。
ンレス鋼に含まれる合金元素及びその含有量等について
説明する。 Ｃ：０.１重量％以下 フェライト系ステンレス鋼の強度を向上させると共に、
本発明では、Ｃｒ炭化物の生成によりＣｕリッチ相の析
出を均一分散させる有効な合金元素である。しかし、Ｃ
の過剰添加は製造性や耐食性を劣化させるため、上限を
０.１重量％に規制した。
【００１３】Ｓｉ：２重量％以下
耐食性及び強度を改善する合金元素であり、抗菌性を向
上する作用も呈する。しかし、過剰添加は製造性を劣化
させる原因となるので、上限を２重量％に規制した。 Ｍｎ：２重量％以下 製造性を改善すると共に、鋼中の有害なＳをＭｎＳとし
て固定する合金元素である。しかし、過剰添加により耐
食性が劣化することから、上限を２重量％に規制した。 Ｃｒ：１０〜３０重量％ フェライト系ステンレス鋼の耐食性を維持するために重
要な合金元素であって、１０重量％以上が必要とされ
る。しかし、３０重量％を超える多量のＣｒは、製造性
を悪化させる。
上する作用も呈する。しかし、過剰添加は製造性を劣化
させる原因となるので、上限を２重量％に規制した。 Ｍｎ：２重量％以下 製造性を改善すると共に、鋼中の有害なＳをＭｎＳとし
て固定する合金元素である。しかし、過剰添加により耐
食性が劣化することから、上限を２重量％に規制した。 Ｃｒ：１０〜３０重量％ フェライト系ステンレス鋼の耐食性を維持するために重
要な合金元素であって、１０重量％以上が必要とされ
る。しかし、３０重量％を超える多量のＣｒは、製造性
を悪化させる。
【００１４】Ｃｕ：０.４〜３重量％ 及び Ｃｕリッチ
相：０.２体積％以上 本発明のフェライト系ステンレス鋼において最も重要な
合金元素であり、良好な抗菌性を維持するために０.２
体積％以上のＣｕリッチ相が析出していることが必要で
ある。０.２体積％以上のＣｕリッチ相を析出させるた
めには、０.４重量％以上のＣｕ添加が必要である。し
かし、過剰添加により製造性や耐食性が低下するので、
Ｃｕ含有量の上限を３重量％に規制した。また、Ｃｕリ
ッチ相は、析出物の大きさが特に限定されるものでない
が、製品表面全体において均等に抗菌性を発揮させるた
めには、析出相が表面及び内部においても適宜に分散し
て分布していることが好ましい。
相：０.２体積％以上 本発明のフェライト系ステンレス鋼において最も重要な
合金元素であり、良好な抗菌性を維持するために０.２
体積％以上のＣｕリッチ相が析出していることが必要で
ある。０.２体積％以上のＣｕリッチ相を析出させるた
めには、０.４重量％以上のＣｕ添加が必要である。し
かし、過剰添加により製造性や耐食性が低下するので、
Ｃｕ含有量の上限を３重量％に規制した。また、Ｃｕリ
ッチ相は、析出物の大きさが特に限定されるものでない
が、製品表面全体において均等に抗菌性を発揮させるた
めには、析出相が表面及び内部においても適宜に分散し
て分布していることが好ましい。
【００１５】Ｎｂ及び／又はＴｉ：０.０２〜１重量％
必要に応じて添加される合金元素であり、析出物となっ
て、その周囲にＣｕリッチ相を均一析出させる作用を呈
する。このような作用は、０.０２重量％以上で顕著に
なる。しかし、１重量％を超える過剰添加は、製造性や
加工性を低下させる。 Ｍｏ：３重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、耐食性及び強
度を向上させ、また抗菌性をも向上させる作用を呈す
る。しかし、３重量％を超える過剰添加は、製造性や加
工性を低下させる。
て、その周囲にＣｕリッチ相を均一析出させる作用を呈
する。このような作用は、０.０２重量％以上で顕著に
なる。しかし、１重量％を超える過剰添加は、製造性や
加工性を低下させる。 Ｍｏ：３重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、耐食性及び強
度を向上させ、また抗菌性をも向上させる作用を呈す
る。しかし、３重量％を超える過剰添加は、製造性や加
工性を低下させる。
【００１６】Ａｌ：１重量％以下
必要に応じて添加される合金元素であり、Ｍｏと同様に
耐食性を向上させる作用を呈する。しかし、１重量％を
超える過剰添加は、製造性や加工性を低下させる。 Ｚｒ：１重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、炭窒化物を形
成し、鋼材の強度を向上させる作用を呈する。しかし、
１重量％を超える過剰添加は、製造性や加工性を低下さ
せる。
耐食性を向上させる作用を呈する。しかし、１重量％を
超える過剰添加は、製造性や加工性を低下させる。 Ｚｒ：１重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、炭窒化物を形
成し、鋼材の強度を向上させる作用を呈する。しかし、
１重量％を超える過剰添加は、製造性や加工性を低下さ
せる。
【００１７】Ｖ：１重量％以下
必要に応じて添加される合金元素であり、Ｚｒと同様に
炭窒化物を形成し、鋼材の強度を向上させる作用を呈す
る。しかし、１重量％を超える過剰添加は、製造性や加
工性を低下させる。 Ｂ：０.０５重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、熱間加工性を
改善する作用を呈する。しかし、０.０５重量％を超え
る過剰添加は、逆に熱間加工性が低下する原因となる。 希土類金属元素（ＲＥＭ）：０.０５重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、Ｂと同様に熱
間加工性を改善する作用を呈する。しかし、０.０５重
量％を超える過剰添加は、逆に熱間加工性が低下する原
因となる。
炭窒化物を形成し、鋼材の強度を向上させる作用を呈す
る。しかし、１重量％を超える過剰添加は、製造性や加
工性を低下させる。 Ｂ：０.０５重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、熱間加工性を
改善する作用を呈する。しかし、０.０５重量％を超え
る過剰添加は、逆に熱間加工性が低下する原因となる。 希土類金属元素（ＲＥＭ）：０.０５重量％以下 必要に応じて添加される合金元素であり、Ｂと同様に熱
間加工性を改善する作用を呈する。しかし、０.０５重
量％を超える過剰添加は、逆に熱間加工性が低下する原
因となる。
【００１８】バッチ焼鈍条件：５００〜９００℃
一般的に比較的長時間行われるバッチ焼鈍は、Ｃｕリッ
チ相を析出させる有効な処理である。焼鈍温度が低くな
るほど、マトリックス中の固溶Ｃｕ量が少なくなり、Ｃ
ｕリッチ相の析出量が多くなる。しかし、低過ぎる焼鈍
温度では、拡散速度が遅くなり、析出量が逆に減少す
る。温度条件を変えて種々のバッチ焼鈍を施し、抗菌性
に有効な温度範囲を検討した結果、５００〜９００℃が
工業的に有効な温度範囲であることが判った。
チ相を析出させる有効な処理である。焼鈍温度が低くな
るほど、マトリックス中の固溶Ｃｕ量が少なくなり、Ｃ
ｕリッチ相の析出量が多くなる。しかし、低過ぎる焼鈍
温度では、拡散速度が遅くなり、析出量が逆に減少す
る。温度条件を変えて種々のバッチ焼鈍を施し、抗菌性
に有効な温度範囲を検討した結果、５００〜９００℃が
工業的に有効な温度範囲であることが判った。
【００１９】熱延後の冷却条件：９００から５００℃ま
での温度範囲を１０℃／分以下の速度で冷却 フェライト系ステンレス鋼の熱間圧延は、一般的に９０
０℃前後で終了するため、Ｃｕリッチ相が析出する可能
性がある。そこで、熱延後の冷却条件でＣｕリッチ相を
析出させる条件を検討した結果、９００〜５００℃の温
度範囲を１０℃／分以下の速度で徐冷するとき、抗菌性
の改善に必要な０.２体積％以上のＣｕリッチ相が析出
することを知見した。
での温度範囲を１０℃／分以下の速度で冷却 フェライト系ステンレス鋼の熱間圧延は、一般的に９０
０℃前後で終了するため、Ｃｕリッチ相が析出する可能
性がある。そこで、熱延後の冷却条件でＣｕリッチ相を
析出させる条件を検討した結果、９００〜５００℃の温
度範囲を１０℃／分以下の速度で徐冷するとき、抗菌性
の改善に必要な０.２体積％以上のＣｕリッチ相が析出
することを知見した。
【００２０】
【実施例】表１及び表２に示した組成を持つフェライト
系ステンレス鋼を３０ｋｇ真空溶解炉で溶製し、鍛造及
び熱延後の冷却条件を種々制御した。次いで、バッチ焼
鈍又は短時間焼鈍を施し、冷延及び短時間焼鈍を繰り返
し、最終的に板厚０.７ｍｍの冷延焼鈍板を得た。一部
の板については、比較のために最終焼鈍後に１時間の時
効処理を施した。
系ステンレス鋼を３０ｋｇ真空溶解炉で溶製し、鍛造及
び熱延後の冷却条件を種々制御した。次いで、バッチ焼
鈍又は短時間焼鈍を施し、冷延及び短時間焼鈍を繰り返
し、最終的に板厚０.７ｍｍの冷延焼鈍板を得た。一部
の板については、比較のために最終焼鈍後に１時間の時
効処理を施した。
【００２１】得られた供試材を透過型電子顕微鏡で観察
し、Ｃｕリッチのε-Ｃｕ相の析出量を定量した。抗菌
性試験には、Staphylococus aureus IFO12732（黄色ブ
ドウ球菌）を普通ブイヨン培地で３５℃，１６〜２４時
間振盪培養し、培養液を用意した。培養液を滅菌リン酸
緩衝液で２０，０００倍に希釈し、菌液を調製した。５
ｃｍ×５ｃｍの試験片を＃４００研磨した表面に菌液１
ｍｌを滴下し、２５℃で２４時間保存した。保存後、試
験片をSCDLP培地（日本製薬株式会社製）９ｍｌで洗い
流し、得られた液について標準寒天培地を用いた混釈平
板培養法（３５℃，２日間培養）で生菌数をカウントし
た。また、参照としてシャーレに菌液を直接滴下し、同
様に生菌数をカウントした。生菌が検出されなかったも
のを◎，参照の生菌数と比較して９５％以上が死滅した
ものを○，６０〜９５％未満の範囲で死滅したものを
△，６０％未満の死滅量であったものを×として評価し
た。評価結果を、ε-Ｃｕ相と併せて表１及び表２に示
す。
し、Ｃｕリッチのε-Ｃｕ相の析出量を定量した。抗菌
性試験には、Staphylococus aureus IFO12732（黄色ブ
ドウ球菌）を普通ブイヨン培地で３５℃，１６〜２４時
間振盪培養し、培養液を用意した。培養液を滅菌リン酸
緩衝液で２０，０００倍に希釈し、菌液を調製した。５
ｃｍ×５ｃｍの試験片を＃４００研磨した表面に菌液１
ｍｌを滴下し、２５℃で２４時間保存した。保存後、試
験片をSCDLP培地（日本製薬株式会社製）９ｍｌで洗い
流し、得られた液について標準寒天培地を用いた混釈平
板培養法（３５℃，２日間培養）で生菌数をカウントし
た。また、参照としてシャーレに菌液を直接滴下し、同
様に生菌数をカウントした。生菌が検出されなかったも
のを◎，参照の生菌数と比較して９５％以上が死滅した
ものを○，６０〜９５％未満の範囲で死滅したものを
△，６０％未満の死滅量であったものを×として評価し
た。評価結果を、ε-Ｃｕ相と併せて表１及び表２に示
す。
【００２２】
【００２３】
【００２４】表１から明らかなように、０.４重量％以
上のＣｕが添加され、熱延後に徐冷又はバッチ焼鈍を施
したものでは、ε-Ｃｕ相の析出が多く、最終焼鈍後に
おいても多量のε-Ｃｕ相が残存していた。また、ε-Ｃ
ｕ相が０.２体積％以上析出したものでは、抗菌性に優
れていることが表１から判る。これに対し、Ｃｕ含有量
が０.４重量％以上添加されていても、熱延後の冷却速
度が早いもの、或いは熱延後の焼鈍が短時間のもので
は、表２にみられるようにε-Ｃｕ相の析出量が低く、
最終焼鈍後のε-Ｃｕ相の析出量が０.２体積％未満であ
り、抗菌性が劣っていた。
上のＣｕが添加され、熱延後に徐冷又はバッチ焼鈍を施
したものでは、ε-Ｃｕ相の析出が多く、最終焼鈍後に
おいても多量のε-Ｃｕ相が残存していた。また、ε-Ｃ
ｕ相が０.２体積％以上析出したものでは、抗菌性に優
れていることが表１から判る。これに対し、Ｃｕ含有量
が０.４重量％以上添加されていても、熱延後の冷却速
度が早いもの、或いは熱延後の焼鈍が短時間のもので
は、表２にみられるようにε-Ｃｕ相の析出量が低く、
最終焼鈍後のε-Ｃｕ相の析出量が０.２体積％未満であ
り、抗菌性が劣っていた。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、素材フェライト
系ステンレス鋼のＣｕ含有量を規制すると共に、焼鈍後
のバッチ焼鈍又は徐冷により所定量のＣｕリッチ相を析
出させ、無垢材での優れた抗菌性を発現させている。こ
のようにして抗菌性が付与されたフェライト系ステンレ
ス鋼は、長期間にわたって優れた特性を持続させること
から、厨房機器，病院で使用される器材，バスや電車等
の輸送機関の手摺り等の抗菌性が必要とされる分野で使
用され、生活環境が改善される。
系ステンレス鋼のＣｕ含有量を規制すると共に、焼鈍後
のバッチ焼鈍又は徐冷により所定量のＣｕリッチ相を析
出させ、無垢材での優れた抗菌性を発現させている。こ
のようにして抗菌性が付与されたフェライト系ステンレ
ス鋼は、長期間にわたって優れた特性を持続させること
から、厨房機器，病院で使用される器材，バスや電車等
の輸送機関の手摺り等の抗菌性が必要とされる分野で使
用され、生活環境が改善される。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 大久保 直人
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新
製鋼株式会社 技術研究所内
(72)発明者 中村 定幸
山口県新南陽市野村南町4976番地 日新
製鋼株式会社 技術研究所内
(56)参考文献 特開 平９−170053（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−176800（ＪＰ，Ａ)
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃ：０.１重量％以下，Ｓｉ：２重量％
以下，Ｍｎ：２重量％以下，Ｃｒ：１０〜３０重量％及
びＣｕ：０.４〜３重量％を含み、残部が実質的にＦｅ
の組成をもつフェライト系ステンレス鋼を熱延した後、
９００℃から５００℃までの温度範囲を１０℃／分以下
の速度で冷却することによりＣｕリッチ相を０ . ２体積
％以上析出させることを特徴とする抗菌性に優れたフェ
ライト系ステンレス鋼の製造方法。 - 【請求項２】 Ｃ：０.１重量％以下，Ｓｉ：２重量％
以下，Ｍｎ：２重量％以下，Ｃｒ：１０〜３０重量％及
びＣｕ：０.４〜３重量％を含み、残部が実質的にＦｅ
の組成をもつフェライト系ステンレス鋼を熱延した後、
５００〜９００℃のバッチ焼鈍を施しＣｕリッチ相を
０ . ２体積％以上析出させることを特徴とする抗菌性に
優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法。 - 【請求項３】 更にＮｂ：０.０２〜１重量％，Ｔｉ：
０.０２〜１重量％，Ｍｏ：３重量％以下，Ａｌ：１重
量％以下，Ｚｒ：１重量％以下，Ｖ：１重量％以下，
Ｂ：０.０５重量％以下，希土類金属元素（ＲＥＭ）：
０.０５重量％以下の１種又は２種以上を含むフェライ
ト系ステンレス鋼を使用する請求項１又は２記載の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02173196A JP3498770B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02173196A JP3498770B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09195009A JPH09195009A (ja) | 1997-07-29 |
| JP3498770B2 true JP3498770B2 (ja) | 2004-02-16 |
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ID=12063231
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02173196A Expired - Fee Related JP3498770B2 (ja) | 1996-01-12 | 1996-01-12 | 抗菌性に優れたフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
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| JP (1) | JP3498770B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100368216B1 (ko) * | 1998-05-07 | 2003-03-17 | 주식회사 포스코 | 구리및니오븀함유페라이트계항균스테인레스강및그제조방법 |
-
1996
- 1996-01-12 JP JP02173196A patent/JP3498770B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH09195009A (ja) | 1997-07-29 |
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