JP3497663B2 - バルブ装置とそれに使用するバルブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の流体供給源
から供給配管を介して送給された流体を流体機器に選択
的に送給するバルブ装置に関し、特に、各色塗料，洗浄
エア，洗浄液を塗装機や他のバルブ装置などの塗装機器
（流体機器）に選択的に送給する色替装置に使用して好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】図７及び図８は従来の色替装置を示す断
面図及び流体回路図であって、色替装置５０は、塗料ホ
ース５１を介して塗装機５２に接続される流体流出流路
５３を形成したマニホールド５４に塗料バルブ５５が色
数分装着されると共に、洗浄エアバルブ５６及び洗浄液
バルブ５７が夫々装着され、塗料供給源５８，洗浄エア
供給源５９，洗浄液供給源６０から塗料供給配管６１，
洗浄エア供給配管６２，洗浄液供給配管６３を介して送
給される各色塗料，洗浄エア，洗浄液を前記バルブ５
５，５６，５７で択一的に選択してマニホールド５４の
流体流出流路５３から塗料ホース５１を介して塗装機５
２に送給するようになされている。

【０００３】これに用いられている塗料バルブ５５，洗
浄エアバルブ５６及び洗浄液バルブ５７は、その側面に
塗料供給配管６１，洗浄エア供給配管６２，洗浄液供給
配管６３などを接続する接続ポート（流体流入口）６４
が形成される共に、底面には、当該各バルブ５５，５
６，５７をマニホールド５４に装着した状態でその流体
流出流路５３に連通される塗料流出口（流体流出口）６
５が開口形成され、さらに、各バルブ５５，５６，５７
がオペレートエアにより開閉されるエアオペレートバル
ブである場合には、オペレートエア配管６６を接続する
接続ポート６７が形成されている。また、塗料バルブ５
５についてはこれが塗料循環型のバルブである場合に
は、塗料供給源５８に塗料を還流させる塗料還流配管６
８を接続する接続ポート６９が、夫々当該バルブ５５の
側面に形成されている。

【０００４】そして、各バルブ５５，５６，５７をマニ
ホールド５４に装着して色替装置５０を組み立て、各バ
ルブ５５，５６及び５７の夫々の接続ポート６４に、塗
料供給配管６１，洗浄エア供給配管６２及び洗浄液供給
配管６３を接続すると共に、接続ポート６７にオペレー
トエア配管６６を接続し、接続ポート６９に塗料還流配
管６８を接続する。

【０００５】ここで、任意の塗料バルブ５５にオペレー
トエア配管６６を介してオペレートエアを供給すれば、
塗料供給源５８から循環供給されている塗料が、その塗
料バルブ５５の塗料流出口６５からマニホールド５４の
流体流出流路５３を通って塗装機５２に供給され，その
色の塗料で塗装を行うことができる。また、洗浄エアバ
ルブ５６，洗浄液バルブ５７にオペレートエアを供給す
れば、洗浄エア供給源５９，洗浄液供給源６０から供給
される洗浄エア，洗浄液が各バルブ５６，５７の塗料流
出口６５からマニホールド５４の流体流出流路５３を通
って塗装機５２に供給されるので、色替塗装する場合に
流体流出流路５３，塗料ホース５１，塗装機５２内に残
存する前色塗料を洗浄除去することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各バル
ブ５５，５６，５７が故障したときや、バルブ内部を点
検／洗浄等するときにマニホールドに装着された各バル
ブ５５，５６，５７を外そうとしても、夫々に接続され
た多数の配管６１，６２，６３，６６，６８によって、
各バルブ５５，５６，５７をマニホールド５４に固定し
ている取付ネジが隠れたり，各配管同士が重なってしま
うので、特定のバルブだけを外そうとしても、簡単には
外すことができない。特に、最近では、色替装置をコン
パクト化するために、夫々のバルブ５５，５６，５７が
高密度に実装され、その分、配管類も密集しているの
で、個々のバルブを外すことは極めて困難であった。

【０００７】さらに、マニホールド５４に装着された各
バルブ５５，５６，５７を外す際に、それに接続されて
いる配管類６１，６２，６３，６６，６８を一度外し、
新たに装着されたバルブや、点検／洗浄が終了したバル
ブに対してもう一度接続しなおさなければならず、その
作業が非常に面倒なだけでなく、バルブ交換などに長時
間を要するため、ライン稼動中にバルブが故障した場合
には迅速に交換することができず、交換作業中はライン
を停止しなければならないので生産能率が低下するとい
う問題があった。特に、塗料供給配管６１や塗料還流配
管６８を着脱するときは、配管内に残存する塗料が流れ
出して周囲の床や機器類を汚し易く、このため、塗料バ
ルブ５５の着脱作業終了後に塗料が付着したところを清
掃しなければならなかった。

【０００８】そこで本発明は、バルブを高密度で実装し
ても配管類が邪魔にならずに簡単に着脱することができ
るだけでなく、バルブを交換するとき等に配管類を接続
し直す手間を軽減すると同時に、バルブの交換作業に要
する時間を短縮して、容易にバルブを増加減少できるよ
うにすることを技術的課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係るバルブ装置は、一端側に流体機器に流
体を送給する配管を接続する接続ポートが形成されると
共に他端側が塞がれた流体流出流路を備えたマニホール
ドに、複数の流体供給バルブがその流体流出口と前記流
体流出流路を連通した状態で装着され、流体供給源から
前記各流体供給バルブに送給された流体をその流体流出
口から流体流出流路へ流出させて流体機器へ選択的に送
給するバルブ装置において、前記マニホールドには、各
流体供給バルブの装着位置に、当該バルブを挿し込んで
取り付けるバルブ取付孔が形成され、流体供給源から各
流体を送給する配管を接続する供給用接続ポートが形成
されると共に、一端が前記供給用接続ポートに連通され
て他端が前記バルブ取付孔の内周面に開口された流体流
入流路と、一端が前記バルブ取付孔の底面に開口されて
他端が当該マニホールドの流体流出流路に連通された接
続流路が形成され、前記流体供給バルブには、当該バル
ブを前記バルブ取付孔に装着した状態で、当該バルブ取
付孔の内周面及び底面に形成された前記流体流入流路及
び前記接続流路の各開口部と直接連通する位置に流体流
入口及び流体流出口が形成されると共に、前記流体流入
口から前記流体流出口に至る流路を外部操作により導通
／遮断するバルブ機構が内蔵され、前記流体供給バルブ
を前記バルブ取付孔に装着したときに、当該バルブに形
成された流体流入口と、前記バルブ取付孔の内周面に形
成された前記流体流入流路の開口部とを気密に連通させ
る双方のシール面となる部分が、互いにバルブ挿込方向
に向かって細くなるテーパ面で形成されたことを特徴と
する。

【００１０】また、本発明に係る流体供給バルブは、バ
ルブ本体の外周面及び底面には、バルブ本体を前記バル
ブ取付孔に装着した状態でその内周面に開口された流体
流入流路及び接続流路の各開口部と直接連通する位置に
流体流入口及び流体流出口が夫々形成され、バルブ本体
内には前記流体流入口から前記流体流出口に至る流路を
外部操作により導通／遮断するバルブ機構が内蔵され、
バルブ本体の外周面は、前記流体流入口と前記バルブ取
付孔の内周面に形成された流体流入流路の開口部とを気
密に連通させるシール面となる部分が、バルブ挿込方向
に向かって細くなるテーパ面で形成されたことを特徴と
する。

【００１１】本発明によれば、マニホールドに形成され
た流体流入流路に連通している供給用接続ポートと、流
体流出流路に連通している接続ポートの夫々に配管類を
接続して、流体供給バルブをマニホールドのバルブ取付
孔に装着すれば、流体供給バルブの流体流入口はマニホ
ールドに形成された流体流入流路を介して配管類に接続
され、流体供給バルブの流体流出口はマニホールドに形
成された接続流路及び流体流出流路を介して配管類に接
続されるので、流体供給バルブには直接配管類が接続さ
れることがない。したがって、流体供給バルブを交換し
たり点検／洗浄する場合は、マニホールドに配管類を接
続したまま作業することができ、配管類を脱着する必要
がないので、多数の流体供給バルブを高密度に実装して
も個々の流体供給バルブを簡単に着脱することができ、
バルブ交換作業に要する時間が短縮される。

【００１２】また、この場合において、流体供給バルブ
に形成された流体流入口と、バルブ取付孔に形成された
流体流出流路の開口部とを連通させる双方のシール面
が、バルブ挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成
されているので、流体供給バルブの抜き挿しをスムース
に行うことができるだけでなく、バルブ本体をバルブ取
付孔に挿し込んだ状態で、一方のシール面に装着したＯ
リングが、他方のシール面に押しつけられることとな
り、バルブを挿し込んでいく途中で、Ｏリングがバルブ
取付孔の内周面と擦れて外れたり、捩じ切れることがな
い。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて具体的に説明する。図１は本発明に係るバルブ
装置を使用した塗料の色替装置を示す斜視図、図２はそ
の横断面図、図３はその縦断面図、図４乃至図６は他の
実施形態を示す縦断面図である。

【００１４】図中１は、塗料供給源，洗浄エア供給源，
洗浄液供給源などの各流体供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃから
供給配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃを介して送給される各色塗
料，洗浄エア，洗浄液を択一的に選択して塗装機（流体
機器）４に送給する色替装置であって、一端側に塗装機
４に塗料や洗浄流体を送給する配管４ａを接続する接続
ポート５が形成されると共に他端側が塞がれた流体流出
流路６を備えたマニホールド７に、エアオペレート型の
塗料バルブ（流体供給バルブ）ＶＰ，ＶＰ・・，洗浄エ
アバルブ（流体供給バルブ）ＶＡ，洗浄液バルブ（流体
供給バルブ）ＶＣが、その流体流出口８を前記流体流出
流路６に連通させて装着されている。

【００１５】前記マニホールド７は、二つの塗料バルブ
ＶＰ，ＶＰや、洗浄エアバルブＶＡ及び洗浄液バルブＶ
Ｃの二つのバルブが装着可能なバルブ取付台座９をバル
ブ使用数に応じた所要数だけ連設して、締付ボルト１０
などで一体的に連結することにより形成され、その先端
側には、接続ポート５を形成する接続ポート形成アタッ
チメント７ａが取付られている。各バルブ取付台座９に
は、当該台座９を連結したときに互いに連通されてマニ
ホールド７の流体流出流路６となる流体通路１１が形成
され、当該流体通路１１を挟んでその両側に各バルブＶ
Ｐ，ＶＡ，ＶＣを挿し込んで装着するバルブ取付孔１２
が形成され、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは取付ネジ２５
で前記バルブ取付孔１２に固定されるようになされてい
る。

【００１６】なお、本例の各バルブ取付台座９には、二
つの流体供給バルブＶＰ（ＶＡ，ＶＣ）が装着できるよ
うにバルブ取付孔１２が二つずつ形成されているが、一
つのバルブ取付台座９に一以上のバルブ取付孔１２が形
成されていればよい。また、バルブ取付台座９は、マニ
ホールド７の中間に位置してその両側に他のバルブ取付
台座９，９が連結されるものにあっては、流体通路１１
はその両端が開口して形成され、マニホールド７の後端
部に位置してその片側にしか他のバルブ取付台座９が連
結されないもの（図２：洗浄エアバルブＶＡ，洗浄液バ
ルブＶＣを取り付けた右端側のバルブ取付台座９）にあ
っては、流体通路１１は他のバルブ取付台座９と連通さ
れる側のみが開口して形成されている。

【００１７】そして、マニホールド７を構成する各取付
台座９には、流体供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃから各流体を
送給する配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃを接続する供給用接続ポ
ート１５が形成されると共に、一端が前記供給用接続ポ
ート１５に連通されて他端が前記バルブ取付孔１２の内
周面１２ａに開口された流体流入流路１３と、一端が前
記バルブ取付孔１２の底面１２ｂに開口されて他端が当
該マニホールド７の流体流出流路６に連通された接続流
路１４が形成されている。

【００１８】また、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは、バル
ブ本体２０の外周面２０ａ及び底面２０ｂに、当該バル
ブ本体２０を前記バルブ取付孔１２に装着した状態でそ
の内周面１２ａ及び底面１２ｂに開口された前記流体流
入流路１３及び前記接続流路１４の各開口部１３ａ，１
４ａと直接連通する位置に流体流入口２１及び流体流出
口８が夫々形成されると共に、バルブ本体２０内には前
記流体流入口２１から前記流体流出口８に至る流路をエ
ア流入出口２２から給排されるオペレートエアの空気圧
により導通／遮断する弁体（バルブ機構）２３が内蔵さ
れている。そして、前記流体流入口２１及び流体流出口
８の周囲には、シール材となるＯリング２４が装着され
ている。

【００１９】また、バルブ本体２０の外周面２０ａとバ
ルブ取付孔１２の内周面１２ａは、前記各バルブＶＰ，
ＶＡ，ＶＣを前記バルブ取付孔１２に装着したときに、
当該各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣの外周面２０ａに形成さ
れた流体流入口２１と、前記バルブ取付孔１２の内周面
１２ａに形成された前記流体流入流路１３の開口部１３
ａとを前記Ｏリング２４を介して気密に連通させる双方
のシール面となる部分が、互いにバルブ挿込方向に向か
って細くなるテーパ面で形成されている。

【００２０】以上が本発明に係るバルブ装置の一例構成
であって、次にその作用について説明する。例えば４色
の塗料の色替を行う場合は、塗料バルブＶＰを二つずつ
装着可能なバルブ取付台座９を２個連設すると共に、そ
の後端側に洗浄エアバルブＶＡ及び洗浄液バルブＶＣを
装着するためのバルブ取付台座９を取り付け、その先端
側に接続ポート形成アタッチメント７ａを取り付け、こ
れらを締付ボルト１０で一体に連結してマニホールド７
を形成する。したがって、同一規格のバルブ取付台座９
を予めストックしておけば、バルブ取付台座９の数を増
減するだけで、色数に応じたマニホールド７をいつでも
自在に組み立てることができ、受注のあるたびごとに設
計／製造する必要がなく、製造コストが低減され、製造
期間が短縮される。

【００２１】そして、各流体供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃか
ら各色塗料，洗浄エア，洗浄液を送給する供給配管３
Ｐ，３Ａ，３Ｃを供給用接続ポート１５に接続し、流体
流出流路６の接続ポート５と塗装機４とを配管４ａで接
続し、オペレートエア配管（図示せず）をエア流入出口
２２に接続すると共に、マニホールド７の各バルブ取付
孔１２に取付ネジ２５で各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを夫
々装着する。これにより、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣの
流体流入口２１及び流体流出口８は、マニホールド７の
流体流入流路１３及び接続流路１４の開口部１３ａ，１
４ａと直接連通され、当該各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは
これら各流路を介して配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃ，４ａと接
続される。したがって、各配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃ，４ａ
をマニホールド７に接続したままの状態で、各バルブＶ
Ｐ，ＶＡ，ＶＣを着脱することができ、バルブＶＰ，Ｖ
Ａ，ＶＣを高密度に実装した場合であっても、配管が邪
魔になることはなくバルブ装着作業が簡素化される。

【００２２】このとき、バルブ本体２０の外周面２０ａ
とバルブ取付孔１２の内周面１２ａは、前記各バルブＶ
Ｐ，ＶＡ，ＶＣを前記バルブ取付孔１２に装着したとき
に、バルブ本体２０の外周面２０ａに形成された流体流
入口２１と、前記バルブ取付孔１２の内周面１２ａに形
成された前記流体流入流路１３の開口部１３ａとを前記
Ｏリング２４を介して気密に連通させるシール面となる
部分が、互いにバルブ挿込方向に向かって細くなるテー
パ面で形成されているので、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣ
の抜き挿しをスムースに行うことができるだけでなく、
前記流体流入口２１に装着されているＯリング２４は、
バルブ本体２０をバルブ取付孔１２に押し込んだ状態
で、バルブ取付孔１２の内周面１２ａに密接されること
となり、バルブ本体２０をバルブ取付孔１２に挿し込ん
でいく途中で、Ｏリング２４がバルブ取付孔１２の内周
面１２ａと擦れて外れたり捩じ切れることがない。

【００２３】そして，塗装機４に供給しようとする色の
塗料バルブＶＰにオペレートエアを供給すると、そのエ
ア圧により弁体２３が操作されて開弁され、塗料供給源
（流体供給源）２Ｐから配管３Ｐを通り、マニホールド
７の流体流入流路１３からバルブＶＰの流体流入口２１
内に送給された塗料が、塗料バルブＶＰの流体流出口８
からマニホールド７の流体流出流路６を通って配管４ａ
から塗装機４へ送給され、当該色の塗料で塗装を行うこ
とができる。そして、塗装が終了した時点でオペレート
エアの供給を停止して塗料バルブＶＰ内のエアを排気す
ると、エア圧の低下により弁体２３が操作されて閉弁さ
れ、流体流入口２１から塗料流出口８に至る流路が遮断
されるので、塗料の供給が停止される。

【００２４】次いで、色替洗浄を行うときは、洗浄エア
バルブＶＡ及び洗浄液バルブＶＣにオペレートエアを交
互に供給することにより各バルブＶＡ，ＶＣを交互に開
弁させると、洗浄エア供給源２Ａ及び洗浄液供給源２Ｃ
から送給される洗浄エア及び洗浄液が、各バルブＶＡ，
ＶＣの流体流出口８から送給されて、マニホールド７の
流体流出流路６を通り配管４ａから塗装機４へ送給さ
れ、これにより、前記流体流出流路６，配管４ａ及び塗
装機４内に残存する塗料が洗浄除去されるので、次に異
なる色の塗料を供給して塗装を行っても色混じりを起こ
すことがない。

【００２５】そして、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを交換
したり，点検／洗浄のため取り外したりする場合は、各
流体供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃからの流体の供給を停止さ
せて取付ネジ２５を外せば、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣ
にはオペレートエア配管以外の配管類が接続されていな
いので、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣをそのままバルブ取
付孔１２から抜き取るだけで簡単に取り外すことができ
る。

【００２６】また、新しいバルブや点検／洗浄の終了し
たバルブを装着する場合も、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣ
をバルブ取付孔１２に挿し込んで取付ネジ２５で固定す
るだけでよく、各配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃ，４ａ，を接続
し直す手間は一切不要となるので、バルブの交換作業な
どに要する手間及び時間を著しく短縮することができ、
ライン稼動中にバルブ交換するときであっても、ライン
の停止時間が短かくて済み、稼動率を低下させることな
く簡単に交換できる。

【００２７】図４は本発明に係るバルブ装置の他の実施
形態の要部を示す縦断面図であって、本例においては、
エアオペレートバルブのエア配管もマニホールド７に接
続するようにしている。なお、図１〜３と共通する部分
は同一符号を付して詳細説明は省略する。本例のマニホ
ールド７には、前記流体流入流路１３，前記流体流出流
路６，接続流路１４の他に、一端がオペレートエア配管
（図示せず）を接続するエア給排ポート３１に連通され
て他端がバルブ取付孔１２の内周面１２ａに開口された
エア流路３０が形成され、当該エア流路３０を介して流
体供給バルブＶへオペレートエアを送給するように成さ
れている。

【００２８】そして、流体供給バルブＶのバルブ本体２
０の外周面２０ａには、流体流入口２１の他に、オペレ
ートエアを給排するエア流入出口３２が、各バルブＶを
バルブ取付孔１２に装着した状態でバルブ取付孔２０の
内周面２０ａに形成された前記エア流路３０の開口部３
０ａと直接連通する位置に開口形成されている。また、
エア流入出口３２とエア流路３０の開口部３０ａを気密
に連通するシール面を構成するバルブ本体２０の外周面
２０ａ及びバルブ取付孔１２の内周面１２ａが、バルブ
挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成されてい
る。なお、バルブ本体２０の外周面２０ａの底面２０ｂ
側の端部２０ｃと、当該端部２０ｃを挿し込むバルブ取
付孔１２の内周面１２ａの底面１２ｂ側の端部１２ｃ
は、バルブ本体２０をバルブ取付孔１２に対して正確に
位置決めできるようにテーパ面ではなくストレート面で
形成されている。また、３３はエア流入出口３１に装着
されたＯリングである。

【００２９】これによれば、供給配管３Ｓを供給用接続
ポート１５に接続すると共に、エア配管をエア給排ポー
ト３１に接続して、各バルブＶをバルブ取付孔１２に挿
し込んで装着すれば、その流体流入口２１がバルブ取付
孔１２の内周面１２ａに開口された流体流入流路１３を
介して供給配管３Ｓに接続されると共に、エア流入出口
３２がエア流路３０を介してエア配管に接続されるの
で、バルブＶには一切の配管類が直接接続されることが
なく、したがって、バルブＶを着脱する際に配管類を着
脱する手間が不要となる。また、バルブ本体１２の外周
面１２ａ及びバルブ取付孔１８の内周面１８ａがバルブ
挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成されている
ので、各バルブＶの抜き挿しをスムースに行うことがで
きるだけでなく、バルブ本体２０をバルブ取付孔１２に
挿し込んでいく途中で、Ｏリング２４，３３がバルブ取
付孔１８の内周面と擦れて外れたり捩じ切れることはな
い。

【００３０】図５は本発明に係るバルブ装置のさらに他
の実施形態の要部を示す縦断面図である。なお、図１〜
３と共通する部分は同一符号を付して詳細説明は省略す
る。本例のマニホールド７には、流体供給源２から各流
体を送給する配管３Ｓを接続する供給用接続ポート１５
と、前記流体供給源２へ各流体を還流する配管３Ｒを接
続する還流用接続ポート３６が形成されると共に、一端
が前記供給用接続ポート１５に連通されて他端が前記バ
ルブ取付孔１２の内周面１２ａに開口された流体流入流
路１３と、一端が前記バルブ取付孔１２の内周面１２ａ
に開口されて他端が前記還流用接続ポート３６に連通さ
れた流体還流流路３５と、一端が前記バルブ取付孔１２
の底面１２ｂに開口されて他端が当該マニホールド７の
流体流出流路６に連通された接続流路１４が形成されて
いる。

【００３１】前記流体供給バルブＶは、バルブ本体２０
の外周面２０ａ及び底面２０ｂに、当該バルブＶを前記
バルブ取付孔１２に装着した状態で、前記マニホールド
７に形成された流体流入流路１３，流体還流流路３５及
び接続流路１４の各開口部１３ａ，３５ａ，１４ａと直
接連通する位置に、流体流入口２１，流体還流口３７及
び流体流出口８が夫々形成されている。また、バルブ本
体２０内には、前記流体流入口２１から前記流体流出口
８に至る流路と、前記流体流入口２１から前記流体還流
口３７に至る流路をエア流入出口２２から給排されるオ
ペレートエアの空気圧により切り換える弁体３８（バル
ブ機構）が内蔵されている。なお、３９は前記流体還流
口３７に装着されたＯリングである。そして、バルブ本
体１２の外周面１２ａとバルブ取付孔１８の内周面１８
ａが、流体流入口２１及び流体流入流路１３，流体還流
口３７及び流体還流流路３５をＯリング２４，３９を介
して気密に連通させるシール面に形成され、このシール
面がバルブ挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成
されている。

【００３２】これによれば、流体供給用の供給配管３Ｓ
を供給用接続ポート１５に接続し、流体還流用の還流配
管３Ｒを還流用接続ポート３６に接続して、バルブＶを
バルブ取付孔１２に装着することにより、当該バルブＶ
の流体流入口２１及び流体還流口３７がバルブ取付孔１
２の内周面１２ａに開口された流体流入流路１３及び流
体還流流路３５の各開口部１３ａ，３５ａに連通される
ので、バルブＶを着脱する際に各配管配管３Ｓ，３Ｒを
着脱する手間が不要となる。また、バルブ本体２０の外
周面２０ａとバルブ取付孔１２の内周面１２ａがバルブ
挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成されている
ので、各バルブＶの抜き挿しをスムースに行うことがで
きるだけでなく、バルブ本体２０をバルブ取付孔１２に
挿し込んでいく途中で、Ｏリング２４，３９がバルブ取
付孔１２の内周面と擦れて外れたり捩じ切れることはな
い。

【００３３】図６はさらに他の実施形態の要部を示し、
本例では、流体供給バルブＶとして三方弁を用いると共
に、そのオペレートエアを供給するエア配管をマニホー
ルド７に接続できるようにしたものである。なお、図４
及び図５と共通する部分は同一符号を付して詳細説明は
省略する。

【００３４】本例のマニホールド７には、流体流入流路
１３及び流体還流流路３５の他、流体供給バルブＶへオ
ペレートエアを送給するエア流路３０がバルブ取付孔１
２の内周面１２ａに開口して形成されている。そして、
流体供給バルブＶのバルブ本体２０の外周面２０ａに
は、流体流入口２１及び流体還流口３７の他，オペレー
トエアを給排するエア流入出口３２が前記エア流路３０
と直接連通する位置に開口形成されている。また、バル
ブ本体２０の外周面２０ａとバルブ取付孔１２の内周面
１２ａは、流体流入口９及び流体流入流路２２，流体還
流口３５及び流体還流流路３８，エア流入出口３０及び
エア流路３２を夫々気密に連通させるシール面となる部
分が、互いにバルブ挿込方向に向かって細くなるテーパ
面で形成されている。

【００３５】これによれば、供給配管３Ｓを供給用接続
ポート１５に接続し，還流配管３Ｒを還流用接続ポート
３６に接続すると共に、エア配管をエア給排ポート３１
に接続して、バルブＶをバルブ取付孔１２に挿し込んで
装着することにより、その流体流入口２１がバルブ取付
孔１２の内周面１２ａに開口された流体流入流路１３を
介して供給配管３Ｓに接続され、その流体還流口３７が
バルブ取付孔１２の内周面１２ａに開口された流体還流
流路３５を介して還流配管３Ｒに接続されると共に、エ
ア流入出口３２がエア流路３０を介してエア配管に接続
されるので、バルブＶには一切の配管類が直接接続され
ることがなく、したがって、バルブＶを着脱する際に配
管類を着脱する手間が不要となる。また、バルブ本体２
０の外周面２０ａとバルブ取付孔１２の内周面１２ａが
バルブ挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成され
ているので、各バルブＶの抜き挿しをスムースに行うこ
とができるだけでなく、バルブ本体２０をバルブ取付孔
１２に挿し込んでいく途中で、Ｏリング２４，３３，３
９がバルブ取付孔１２の内周面と擦れて外れたり捩じ切
れることはない。

【００３６】なお、上述の説明では全てエアオペレート
バルブを使用した場合について説明したが、本発明はこ
れに限らず、電磁バルブなど操作形式が異なる他のバル
ブについても適用できる。

【００３７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、マ
ニホールドに配管類を接続し、そのバルブ取付孔に流体
供給バルブを装着すれば、各配管類はマニホールドを介
して流体供給バルブに接続されるので、流体供給バルブ
に配管類が直接接続されることはなく、したがって、バ
ルブを高密度で実装しても配管類が邪魔にならずに簡単
に着脱することができるだけでなく、バルブを交換した
り点検／洗浄する場合などに配管類を接続し直す手間が
著しく軽減され、簡単にしかも短時間で着脱することが
できるという大変優れた効果を有する。さらに、バルブ
本体の外周面とバルブ取付孔の内周面は、流体流入口と
流体流出流路を連通させるシール面となる部分が、バル
ブ挿込方向に向かって細くなるテーパ面で形成されてい
るので、流体供給バルブの抜き挿しをスムースに行うこ
とができるだけでなく、バルブ本体をバルブ取付孔に挿
し込んだ状態で、一方のシール面に装着したＯリング
が、他方のシール面に押しつけられることとなり、バル
ブを挿し込んでいく途中で、Ｏリングが他方のシール面
と擦れて外れたり捩じ切れることがないという効果もあ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るバルブ装置を示す斜視図。

【図２】 その横断面図。

【図３】 その縦断面図。

【図４】 他の実施形態を示す縦断面図。

【図５】 さらに他の実施形態を示す縦断面図。

【図６】 さらに他の実施形態を示す縦断面図。

【図７】 従来装置を示す断面図。

【図８】 従来装置を示す流体回路図。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・色替装置（バルブ装置） ２Ｐ，２Ａ，２Ｃ・・流体供給源 ３Ｐ，３Ａ，３Ｃ・・供給配管 ４・・・・・・・・・塗装機（流体機器） ４ａ・・・・・・・・配管 ５・・・・・・・・・接続ポート ６・・・・・・・・・流体流出流路 ７・・・・・・・・・マニホールド ＶＰ・・・・・・・・塗料バルブ（流体供給バルブ） ＶＡ・・・・・・・・洗浄エアバルブ（流体供給バル
ブ） ＶＣ・・・・・・・・洗浄液バルブ（流体供給バルブ） ８・・・・・・・・・流体流出口 ９・・・・・・・・・バルブ取付台座 １１・・・・・・・・・流体通路 １２・・・・・・・・・バルブ取付孔 １２ａ・・・・・・・・内周面 １２ｂ・・・・・・・・底面 １３・・・・・・・・・流体流入流路 １３ａ・・・・・・・・開口部 １４・・・・・・・・・接続流路 １４ａ・・・・・・・・開口部 １５・・・・・・・・・供給用接続ポート ２０・・・・・・・・・バルブ本体 ２０ａ・・・・・・・・外周面 ２０ｂ・・・・・・・・底面 ２１・・・・・・・・・流体流入口 ２２・・・・・・・・・エア流入出口 ２４，３３，３９・・・Ｏリング（シール材） ２・・・・・・・・・流体供給源 ３Ｓ・・・・・・・・供給配管 ３Ｒ・・・・・・・・還流配管 Ｖ・・・・・・・・・流体供給バルブ ３５・・・・・・・・・流体還流流路 ３５ａ・・・・・・・・開口部 ３６・・・・・・・・・還流用接続ポート ３７・・・・・・・・・流体還流口

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊 藤 友 泰 愛知県豊田市柿本町一丁目９番地 トリ ニティ工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−277575（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−39795（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−161160（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−217759（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−151554（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−119666（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B05B 12/00 - 13/06

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に流体機器（４）に流体を送給す
   る配管（4a）を接続する接続ポート（５）が形成される
   と共に他端側が塞がれた流体流出流路（６）を備えたマ
   ニホールド（７）に、複数の流体供給バルブ（VP,VA,V
   C,V) がその流体流出口（８）と前記流体流出流路
   （６）を連通した状態で装着され、流体供給源（2P,2A,
   2C,2) から前記各流体供給バルブ（VP,VA,VC,V) に送給
   された流体をその流体流出口（８）から流体流出流路
   （６）へ流出させて流体機器（４）へ選択的に送給する
   バルブ装置において、 前記マニホールド（７）には、各流体供給バルブ（VP,V
   A,VC,V) の装着位置に、当該バルブ（VP,VA,VC,V) を挿
   し込んで取り付けるバルブ取付孔（12）が形成され、流
   体供給源（2P,2A,2C,2) から各流体を送給する配管（3
   P,3A,3C,3S)を接続する供給用接続ポート (15) が形成
   されると共に、一端が前記供給用接続ポート（15) に連
   通されて他端が前記バルブ取付孔（12）の内周面(12a)
   に開口された流体流入流路（13）と、一端が前記バルブ
   取付孔 (12) の底面(12b) に開口されて他端が当該マニ
   ホールド（７）の流体流出流路（６）に連通された接続
   流路（14）が形成され、 前記流体供給バルブ(VP,VA,VC,V)には、当該バルブ(VP,
   VA,VC,V)を前記バルブ取付孔（12）に装着した状態で、
   当該バルブ取付孔 (12) の内周面(12a) 及び底面(12b)
   に形成された前記流体流入流路（13）及び前記接続流路
   （14）の各開口部 (13a, 14a) と直接連通する位置に流
   体流入口（21）及び流体流出口（８）が形成されると共
   に、前記流体流入口（21）から前記流体流出口（８）に
   至る流路を外部操作により導通／遮断するバルブ機構
   (23, 38) が内蔵され、 前記流体供給バルブ(VP,VA,VC,V)を前記バルブ取付孔
   （12）に装着したときに、当該バルブ(VP,VA,VC,V)に形
   成された流体流入口（21）と、前記バルブ取付孔 (12)
   の内周面(12a) に形成された前記流体流入流路（13）の
   開口部(13a) とを気密に連通させる双方のシール面とな
   る部分が、互いにバルブ挿込方向に向かって細くなるテ
   ーパ面で形成されたことを特徴とするバルブ装置。
2. 【請求項２】 バルブ装着位置に、流体供給バルブを挿
   し込んで取り付けるバルブ取付孔（12）が夫々形成さ
   れ、当該バルブ取付孔（12）の内周面(12a) には流体供
   給源（2P,2A,2C,2) から送給された流体を前記バルブに
   流入させる流体流入流路 (13) の開口部(13a) が形成さ
   れ、当該バルブ取付孔（12）の底面(12b) には、前記バ
   ルブから流出された流体を他の流体機器（４）に接続さ
   れる流体流出流路（６）へ導く接続流路 (14) の開口部
   (14a) が形成されて成るマニホールド（７）に装着して
   使用する流体供給バルブであって、 バルブ本体（20）の外周面(20a) 及び底面(20b) には、
   バルブ本体（20）を前記バルブ取付孔（12）に装着した
   状態でその内周面(12a) 及び底面(12b) に開口された前
   記流体流入流路（13）及び前記接続流路（14）の各開口
   部 (13a, 14a) と直接連通する位置に流体流入口（21）
   及び流体流出口（８）が夫々形成され、バルブ本体 (2
   0) 内には前記流体流入口（21）から前記流体流出口
   （８）に至る流路を外部操作により導通／遮断するバル
   ブ機構 (23, 38) が内蔵され、 バルブ本体（20）の外周面(20a) は、前記流体流入口
   （21）と前記バルブ取付孔（12）の内周面（12a)に形成
   された流体流入流路(13)の開口部(13a) とを気密に連通
   させるシール面となる部分が、バルブ挿込方向に向かっ
   て細くなるテーパ面で形成されたことを特徴とする流体
   供給バルブ。
3. 【請求項３】 一端側に流体機器（４）に流体を送給す
   る配管（4a）を接続する接続ポート（５）が形成される
   と共に他端側が塞がれた流体流出流路（６）を備えたマ
   ニホールド（７）に、複数の流体供給バルブ（Ｖ）がそ
   の流体流出口（８）と前記流体流出流路（６）を連通し
   た状態で装着され、流体供給源（２）から前記各流体供
   給バルブ（Ｖ）に循環供給された流体をその流体流出口
   （８）から流体流出流路（６）へ流出させて流体機器
   （４）へ選択的に送給するバルブ装置において、 前記マニホールド（７）には、各流体供給バルブ（Ｖ）
   の装着位置に、当該バルブ（Ｖ）を挿し込んで取り付け
   るバルブ取付孔（12）が形成され、前記流体供給源
   （２）から各流体を送給する配管（3S) を接続する供給
   用接続ポート (15) と、前記流体供給源（２）へ各流体
   を還流する配管（3R) を接続する還流用接続ポート (3
   6) が形成されると共に、一端が前記供給用接続ポート
   （15) に連通されて他端が前記バルブ取付孔（12）の内
   周面(12a) に開口された流体流入流路（13）と、一端が
   前記バルブ取付孔 (12) の内周面(12a) に開口されて他
   端が前記還流用接続ポート (36) に連通された流体還流
   流路 (35) と、一端が前記バルブ取付孔 (12) の底面(1
   2b) に開口されて他端が当該マニホールド（７）の流体
   流出流路（６）に連通された接続流路（14）が形成さ
   れ、 前記流体供給バルブ（Ｖ）には、当該バルブ（Ｖ）を前
   記バルブ取付孔（12）に装着した状態で、当該バルブ取
   付孔（12）の内周面(12a) 及び底面(12b) に形成された
   前記流体流入流路（13），前記流体還流流路(35)及び前
   記接続流路（14）の各開口部(13a, 35a, 14a) と直接連
   通する位置に、流体流入口（21），流体還流口（37）及
   び流体流出口（８）が夫々形成されると共に、前記流体
   流入口（21）から前記流体流出口（８）に至る流路と、
   前記流体流入口（21）から前記流体還流口（37）に至る
   流路を外部操作により切り換えるバルブ機構（38）が内
   蔵され、 前記流体供給バルブ（Ｖ）を前記バルブ取付孔（12）に
   装着したときに、当該バルブ（Ｖ）に形成された前記流
   体流入口（21）及び前記流体還流口（37）と、前記バル
   ブ取付孔（12）の内周面(12a) に形成された流体流入流
   路（13）及び流体還流流路（35）の各開口部 (13a, 35
   a) とを気密に連通させる双方のシール面となる部分
   が、互いにバルブ挿込方向に向かって細くなるテーパ面
   で形成されたことを特徴とするバルブ装置。
4. 【請求項４】 バルブ装着位置に、流体供給バルブを挿
   し込んで取り付けるバルブ取付孔（12) が夫々形成さ
   れ、当該バルブ取付孔(12)の内周面(12a) には、流体供
   給源（２）から送給された流体を前記バルブへ流入させ
   る流体流入流路(13)の開口部(13a) と、前記バルブから
   還流された流体を流体供給源（２) へ送給する流体還流
   流路(35)の開口部(35a) が形成されると共に、当該バル
   ブ取付孔(12)の底面(12b) には、前記バルブから流出さ
   れた流体を他の流体機器（４）に接続される流体流出流
   路（６）に導く接続流路(14)の開口部(14a) が形成され
   て成るマニホールド（７）に装着して使用する流体供給
   バルブであって、 バルブ本体（20）の外周面(20a) 及び底面(20b) には、
   バルブ本体（20）を前記バルブ取付孔（12）に装着した
   状態でその内周面(12a) 及び底面(12b) に形成された前
   記流体流入流路（13），前記流体還流流路（35）及び前
   記接続流路（14）の各開口部(13a, 35a, 14a) と直接連
   通する位置に流体流入口（21），流体還流口（37）及び
   流体流出口（８）が夫々形成され、バルブ本体 (20) 内
   には前記流体流入口（21）から前記流体流出口（８）に
   至る流路と、前記流体流入口（21）から前記流体還流口
   （37）に至る流路を外部操作により切り換えるバルブ機
   構 (38) が内蔵され、 バルブ本体（20）の外周面(20a) は、前記流体流入口
   （21）及び前記流体還流口 (37) を前記マニホールド
   （７）に形成された流体流入流路（13）及び流体還流流
   路（35）の各開口部 (13a, 35a) と気密に連通させるシ
   ール面となる部分が、バルブ挿込方向に向かって細くな
   るテーパ面で形成されたことを特徴とする流体供給バル
   ブ。