JPH09308849A - バルブ装置及びこれに用いるバルブ取付台座 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブを高密度で実装しても配管類が邪魔に
ならずに簡単に着脱できるようにして、バルブの交換作
業に要する時間を短縮することができ、さらに、使用す
るバルブの数に応じたマニホールドを必要に応じて任意
に組み立てることができるようにする。 【解決手段】 少なくとも一つの流体供給バルブ(VP,V
A,VC)が装着可能なバルブ取付台座(9) を所要数だけ一
体的に連結してマニホールド(7) を形成するようにした
ので、流体供給バルブ(VP,VA,VC)の使用数に応じたマニ
ホールド(7) を自在に組み立てることができる。また、
マニホールド(7) を構成する各バルブ取付台座(9) に形
成された接続ポート(13)に配管類(3P,3A,3C)を接続し、
流体供給バルブ(VP,VA,VC)を各バルブ取付台座(9) に装
着すると、各配管類(3P,3A,3C)はマニホールド(7) を介
して流体供給バルブ(VP,VA,VC)に接続されることとな
り、したがって、流体供給バルブ(VP,VA,VC)を着脱する
場合にバルブ取付台座(9) から配管類(3P,3A,3C)を着脱
する必要がない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の流体供給源
から供給配管を介して送給された流体を流体機器に選択
的に送給するバルブ装置に関し、特に、各色塗料，洗浄
エア，洗浄液を塗装機や他のバルブ装置などの塗装機器
（流体機器）に選択的に送給する色替装置に使用して好
適なものである。

【０００２】

【従来の技術】図５及び図６は従来の色替装置を示す断
面図及び流体回路図であって、色替装置５０は、塗料ホ
ース５１を介して塗装機５２に接続される流体流出流路
５３を形成したマニホールド５４に塗料バルブ５５が色
数分装着されると共に、洗浄エアバルブ５６及び洗浄液
バルブ５７が夫々装着され、塗料供給源５８，洗浄エア
供給源５９，洗浄液供給源６０から塗料供給配管６１，
洗浄エア供給配管６２，洗浄液供給配管６３を介して送
給される各色塗料，洗浄エア，洗浄液を前記バルブ５
５，５６，５７で択一的に選択してマニホールド５４の
流体流出流路５３から塗料ホース５１を介して塗装機５
２に送給するようになされている。

【０００３】これに用いられている塗料バルブ５５，洗
浄エアバルブ５６及び洗浄液バルブ５７は、その側面に
塗料供給配管６１，洗浄エア供給配管６２，洗浄液供給
配管６３などを接続する接続ポート（流体流入口）６４
が形成される共に、底面には、当該各バルブ５５，５
６，５７をマニホールド５４に装着した状態でその流体
流出流路５３に連通される塗料流出口（流体流出口）６
５が開口形成されると共に、各バルブ５５，５６，５７
がエアオペレートバルブである場合には、開閉操作を行
うオペレートエア配管６６を接続する接続ポート６７が
形成されている。また、塗料バルブ５５についてはこれ
が塗料循環型のバルブである場合には、塗料供給源５８
に塗料を還流させる塗料還流配管６８を接続する接続ポ
ート６９が、夫々当該バルブ５５の側面に形成されてい
る。

【０００４】そして、各バルブ５５，５６，５７をマニ
ホールド５４に装着して色替装置５０を組み立て、各バ
ルブ５５，５６及び５７の夫々の接続ポート６４に、塗
料供給配管６１，洗浄エア供給配管６２及び洗浄液供給
配管６３を接続すると共に、接続ポート６７にオペレー
トエア配管６６を接続し、接続ポート６９に塗料還流配
管６８を接続する。

【０００５】ここで、任意の塗料バルブ５５にオペレー
トエア配管６６を介してオペレートエアを供給すれば、
塗料供給源５８から循環供給されている塗料が、その塗
料バルブ５５の塗料流出口６５からマニホールド５４の
流体流出流路５３を通って塗装機５２に供給され，その
色の塗料で塗装を行うことができる。また、洗浄エアバ
ルブ５６，洗浄液バルブ５７にオペレートエアを供給す
れば、洗浄エア供給源５９，洗浄液供給源６０から供給
される洗浄エア，洗浄液が各バルブ５６，５７の塗料流
出口６５からマニホールド５４の流体流出流路５３を通
って塗装機５２に供給されるので、色替塗装する場合
に、流体流出流路５３，塗料ホース５１，塗装機５２内
に残存する前色塗料を洗浄除去することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、各バル
ブ５５，５６，５７が故障したときや、バルブ内部を点
検／洗浄等するときにマニホールドに装着された各バル
ブ５５，５６，５７を外そうとしても、夫々に接続され
た多数の配管６１，６２，６３，６６，６８によって、
各バルブ５５，５６，５７をマニホールド５４に固定し
ている取付ネジが隠れたり，各配管同士が重なってしま
うので、特定のバルブだけを外そうとしても、簡単には
外すことができない。特に、最近では、色替装置をコン
パクト化するために、夫々のバルブ５５，５６，５７が
高密度に実装され、その分、配管類も密集しているの
で、個々のバルブを外すことは極めて困難であった。

【０００７】さらに、マニホールド５４に装着された各
バルブ５５，５６，５７を外す際に、それに接続されて
いる配管類６１，６２，６３，６６，６８を一度外し、
新たに装着されたバルブや、点検／洗浄が終了したバル
ブに対してもう一度接続しなおさなければならず、その
作業が非常に面倒なだけでなく、バルブ交換などに長時
間を要するため、ライン稼動中にバルブが故障した場合
には迅速に交換することができず、交換作業中はライン
を停止しなければならないので生産能率が低下するとい
う問題があった。特に、塗料供給配管６１や塗料還流配
管６８を着脱するときは、配管内に残存する塗料が流れ
出して周囲の床や機器類を汚し易く、このため、塗料バ
ルブ５５の着脱作業終了後に塗料が付着したところを清
掃しなければならなかった。

【０００８】また、マニホールド５４は使用するバルブ
の数に応じて設計する必要があり、塗装ラインの仕様と
して、何色の色数の塗料を色替して塗装するかが決まら
なければ設計／製作することができず、規格化して量産
することもできないので、製造コストが嵩んでいた。さ
らに、既設の多色塗装装置の色数を増加減少しようとす
る場合はいままで使用していた色替装置を廃棄して増加
減少した色数に対応した新たな色替装置と交換しなけれ
ばならない。

【０００９】そこで本発明は、バルブを高密度で実装し
ても配管類が邪魔にならずに簡単に着脱することができ
るだけでなく、バルブを交換するとき等に配管類を接続
し直す手間を軽減すると同時に、バルブの交換作業に要
する時間を短縮することができ、さらに、使用するバル
ブの数に応じたマニホールドを必要に応じて任意に組み
立てられ、使用するバルブ数に変更があったときでも色
替装置を交換することなく容易にバルブを増加減少でき
るようにすることを技術的課題としている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明に係るバルブ装置は、一端側に流体機器に流
体を送給する配管を接続する接続ポートが形成されると
共に他端側が塞がれた流体流出流路を備えたマニホール
ドに、複数の流体供給バルブがその流体流出口を前記流
体流出流路に連通させて装着され、流体供給源から供給
配管を介して送給された複数の流体を前記流体供給バル
ブで選択的に送給するバルブ装置において、前記マニホ
ールドは、少なくとも一つの流体供給バルブが装着可能
なバルブ取付台座をバルブ使用数に応じた所要数だけ一
体的に連結することにより形成され、当該各バルブ取付
台座には、当該台座を連結したときに連通されて前記流
体流出流路を形成する流体通路が形成されると共に、前
記流体供給源から各流体を送給する供給配管を接続する
接続ポートが形成され、流体供給バルブを装着するバル
ブ装着面には、前記接続ポートに連通している流体流入
流路と、前記流体通路に連通している接続流路が夫々開
口形成され、前記流体供給バルブの流体流入口及び流体
流出口は、当該バルブをバルブ装着面に装着した状態
で、前記流体流入流路及び接続流路と直接連通する位置
に形成されたことを特徴とする。

【００１１】また、本発明に係るバルブ取付台座は、前
記流体供給源から各流体を送給する供給配管を接続する
接続ポートと、バルブ取付台座同士を連結したときに他
のバルブ取付台座の流体通路と連通されて他の流体機器
へ流体を送給する流体流出流路となる流体通路が形成さ
れ、バルブ装着面には、前記接続ポートに連通している
流体流入流路と、前記流体通路に連通している接続流路
が夫々開口され、その開口部は、前記流体供給バルブを
装着した状態でその流体流入口及び流体流出口と直接連
通する位置に形成されたことを特徴とする。

【００１２】本発明によれば、流体供給バルブの使用数
に応じてバルブ取付台座を一体的に連結すれば、使用数
分の流体供給バルブが装着可能なマニホールドを組み立
てることができる。したがって、同一規格のバルブ取付
台座を多数ストックしておけば、オーダーがあったとき
に改めてマニホールドを設計することなく、流体供給バ
ルブの使用数に応じて任意の大きさに組み立てることが
できる。また、一度組み立てたマニホールドに装着する
流体供給バルブの数が、事後的に増加減少したときは、
その色数に応じてバルブ取付台座を増加減少させればよ
く、バルブ装置全体を交換する必要はない。

【００１３】そして、マニホールドを構成する各バルブ
取付台座に形成された流体流入流路及び流体流出流路に
配管類を接続して、流体供給バルブをバルブ取付台座に
装着すれば、流体供給バルブの流体流入口及び流体流出
口は、バルブ取付台座のバルブ装着面に開口形成された
流体流入流路及び流体流出流路と直接連通する位置に形
成されているので、バルブの流体流入口及び流体流出口
はバルブ取付台座の流体流入流路及び流体流出流路を介
して配管類に接続されることとなり、バルブには直接配
管類が接続されない。したがって、流体供給バルブを交
換したり点検／洗浄する場合は、バルブ取付台座から配
管類を着脱することなくバルブのみを着脱できる。

【００１４】このように、流体供給バルブをマニホール
ドに装着するだけで、各配管類はマニホールドを介して
流体供給バルブに接続されるので、流体供給バルブには
配管類を直接接続する必要がなく、したがって、流体供
給バルブを交換・点検するときに配管類を接続したまま
作業することができる。また、配管類を脱着する必要が
ないので、多数の流体供給バルブを高密度に実装しても
個々の流体供給バルブを簡単に着脱することができ、バ
ルブ交換作業に要する時間が短縮される。さらに、マニ
ホールドを各バルブ取付台座ごとに分解することができ
るので、オーバーホールするときの洗浄作業も極めて容
易になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
に説明する。図１は本発明に係るバルブ装置を使用した
塗料の色替装置を示す流体回路図、図２はその斜視図、
図３は本発明に係る他のバルブ装置を示す流体回路図、
図４はその斜視図である。

【００１６】図中１は、塗料供給源２Ｐ，洗浄エア供給
源２Ａ，洗浄液供給源２Ｃなどの各流体供給源から供給
配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃを介して送給される各色塗料，洗
浄エア，洗浄液を択一的に選択して塗装機（流体機器）
４に送給する色替装置であって、一端側に塗装機４に塗
料や洗浄流体を送給する配管４ａを接続する接続ポート
５が形成されると共に他端側が塞がれた流体流出流路６
を備えたマニホールド７に、エアオペレート型の塗料バ
ルブ（流体供給バルブ）ＶＰ，ＶＰ・・，洗浄エアバル
ブ（流体供給バルブ）ＶＡ，洗浄液バルブ（流体供給バ
ルブ）ＶＣが、その流体流出口８を前記流体流出流路６
に連通させて装着されている。

【００１７】前記マニホールド７は、二つの塗料バルブ
ＶＰ，ＶＰや、洗浄エアバルブＶＡ及び洗浄液バルブＶ
Ｃの二つのバルブが装着可能なバルブ取付台座９をバル
ブ使用数に応じた所要数だけ連設して、締付ボルト１０
などで一体的に連結することにより形成されている。こ
のバルブ取付台座９には、当該台座９を連結したときに
互いに連通されてマニホールド７の流体流出流路６とな
る流体通路１１が形成され、当該流体通路１１を挟んで
その両側に各バルブＶＰ，ＶＰ，ＶＡ，ＶＣを挿し込む
略四角形状の取付孔１２が形成されると共に、前記塗料
供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃから各色塗料，洗浄エア，洗浄
液を送給する塗料供給配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃを接続する
供給用接続ポート１３が形成されている。

【００１８】そして、バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを装着す
るバルブ装着面１４となる取付孔１２の内周面には、前
記供給用接続ポート１３に連通している流体流入流路１
５と、前記流体通路１１に連通する接続流路１６が夫々
開口形成されている。なお、バルブ取付台座９は、マニ
ホールド７の中間に位置してその両側に他のバルブ取付
台座９，９が連結されるものにあっては、流体通路１１
はその両端が開口して形成され、マニホールド７の後端
部に位置してその片側にしか他のバルブ取付台座９が連
結されないもの（図２：洗浄エアバルブＶＡを取り付け
た状態で上半分を切り欠いて示す右上側のバルブ取付台
座９参照）にあっては、流体通路１１は他のバルブ取付
台座９と連通される側のみが開口して形成されている。

【００１９】なお、前記各バルブ取付台座９には、装着
された各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣの開閉操作を行うオペ
レートエアを給排するオペレートエア流路１７が形成さ
れ、当該オペレートエア流路１７は、その一端がエア供
給流路（図示せず）に接続される接続ポート１７ａに形
成されると共に、他端がバルブ装着面１４に開口されて
いる。また、１８はマニホールド７の先端側に取り付け
て、流体流出流路６の先端側に接続ポート５を形成する
接続ポート形成アタッチメントである。さらに、１９
は、各バルブ取付台座９を連結してマニホールド７を形
成したときにその流体流出流路６となる各流体通路１１
の継ぎ目をシールするＯリングである。

【００２０】一方、前記バルブ取付台座９に装着される
各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは、前記取付孔１２に挿し込
むだけで正確に位置決めできるように、バルブ本体２０
の周面形状がその前記取付孔１２の内面形状に等しく形
成されている。また、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣには、
流体流入口２１から弁室２２内を通り流体流出口８に至
る流路が形成されると共に、エア流入出口２４から給排
されるオペレートエアの空気圧により操作されて前記流
路を導通／遮断する弁体２５が配設されている。前記流
体流入口２１，流体流出口８，エア流入出口２４は、バ
ルブ本体２０をバルブ取付台座９の取付孔１２に装着し
た状態で、その取付孔１２のバルブ装着面１４に開口さ
れた流体流入流路１５、接続流路１６、オペレートエア
流路１７と直接連通する位置に形成されている。

【００２１】なお、ＳＶは、オペレートエアの給排制御
を行う本質安全防爆型電磁弁であって、そのエア流入口
２６にエア配管２７が接続されると共に、エア流出口２
８がエアオペレート流路１７の接続ポート１７ａに直接
接続されている。

【００２２】以上が本発明の一例構成であって、次に、
その作用について説明する。例えば１０色の塗料の色替
を行う場合は、塗料バルブＶＰを二つずつ装着するため
のバルブ取付台座９を５個連設すると共に、その後端側
に洗浄エアバルブＶＡ及び洗浄液バルブＶＣを装着する
ためのバルブ取付台座９を取り付け、その先端側に接続
ポート形成アタッチメント１８を取り付け、これらを締
付ボルト１０で一体に連結してマニホールド７を形成す
る。

【００２３】したがって、同一規格のバルブ取付台座９
を多数用意しておけば、バルブ取付台座９の数を増減す
るだけで、色数に応じたマニホールド７をいつでも組み
立てることができ、その度に設計／製造する必要がな
く、製造コストが低減され、製造期間が短縮される。ま
た、色替装置１で供給される塗料の色数が事後的に増加
減少した場合も、バルブ取付台座９を増加減少させるだ
けで、いままで使用していた色替装置１を廃棄すること
なく、そのまま継続して使用することができる。

【００２４】そして、マニホールド７のバルブ取付孔１
２に各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを夫々装着すると共に、
塗料供給源２Ｐ，洗浄エア供給源２Ａ，洗浄液供給源２
Ｃから各色塗料，洗浄エア，洗浄液を送給する供給配管
３Ｐ，３Ａ，３Ｃを供給用接続ポート１３に接続し、流
体流出流路６の接続ポート５と塗装機４とを配管４ａで
接続し、オペレートエア流路１７の接続ポート１７ａに
本質安全防爆型電磁弁ＳＶのエア流出口２８を接続して
色替装置１の組立が完了する。

【００２５】このとき、前記バルブ取付孔１２及び各バ
ルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは同形の略四角形状に形成されて
いるので、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣは、向きを合わせ
るだけで正確に位置決めされ、各バルブＶＰ，ＶＡ，Ｖ
Ｃの流体流入口２１と、流体流出口８と、エア流入出口
２４が、マニホールド７の流体流入流路１５、接続流路
１６、オペレートエア流路１７と直接連通され、これら
を介して各配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃ，４ａ，２７と接続さ
れる。

【００２６】ここで、任意の本質安全防爆型電磁弁ＳＶ
に開弁を指示する電気信号を入力すると、電磁弁ＳＶの
流入口２６と流出口２８が連通するので、オペレートエ
ア配管２７から送給されたオペレートエアは、電磁弁Ｓ
Ｖを通り、マニホールド７のオペレートエア流路１７に
流入される。このとき、本質安全防爆型電磁弁ＳＶは各
バルブ取付台座９に一体に取り付けられており、そのエ
ア流出口２８から各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣのエア流入
出口１７ａに至るまでのオペレートエア流路１７を極め
て短くすることができるので、電気信号の入力と略同時
に各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣが開閉操作される。したが
って、この場合は、電気信号の入力タイミングと開閉タ
イミングとの間に生ずるタイムラグを無視し得る程度に
短縮できる。

【００２７】そして、オペレートエアが塗料バルブＶＰ
のエア流入出口１７ａに流入されると、その空気圧によ
って弁体２５が操作されて開弁され、塗料供給源２Ｐか
ら配管３Ｐを通り、バルブ取付台座９の流体流入流路１
５からバルブＶＰの流体流入口２１内に送給された塗料
が、塗料バルブＶＰの流体流出口８からマニホールド７
の流体流出流路６を通って配管４ａから塗装機４へ送給
され、当該色の塗料で塗装を行うことができる。そし
て、塗装が終了した時点で電磁弁ＳＶに閉弁を指示する
電気信号を入力して、オペレートエアの供給を停止する
と同時に塗料バルブＶＰ内のオペレートエアを排気する
と、空気圧の低下により弁体２５が操作されて閉弁さ
れ、流体流入口２１から塗料流出口８に至る流路が遮断
されるので、塗料の供給が停止される。

【００２８】次いで、色替洗浄を行うときは、洗浄エア
バルブＶＡ及び洗浄液バルブＶＣの電磁弁ＳＶを操作し
て、オペレートエアを交互に供給することにより各バル
ブＶＡ，ＶＣを交互に開弁すると、洗浄エア供給源２Ａ
及び洗浄液供給源２Ｃから送給される洗浄エア及び洗浄
液が、各バルブＶＡ，ＶＣの流体流出口８から送給され
て、マニホールド７の流体流出流路６を通り配管４ａか
ら塗装機４へ送給され、これにより、前記流体流出流路
６，配管４ａ及び塗装機４内に残存する塗料が洗浄除去
されるので、次に異なる色の塗料を供給して塗装を行っ
ても色混じりを起こすことがない。

【００２９】そして、いずれか一のバルブＶＰ，ＶＡ，
ＶＣを交換したり，点検／洗浄のため取り外したりする
場合は、バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣには配管類が接続され
ていないので、各流体供給源２Ｐ，２Ａ，２Ｃからの流
体の供給を停止させて、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを取
付孔１２から抜き取るだけで簡単に取り外すことができ
る。特に、本例のようにエアオペレートバルブを使用す
る場合において、そのオペレートエアを供給するエア配
管２７もマニホールド７に一体に取り付けられた電磁弁
ＳＶに接続すれば、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣには配管
類には一切の配管類が接続されていないので、その取外
作業は極めて簡単になる。

【００３０】また、新しいバルブや点検／洗浄の終了し
たバルブを装着する場合も、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣ
を取付孔１２に挿し込んで固定するだけでよく、各配管
３Ｐ，３Ａ，３Ｃ，４ａ，２７を接続し直す手間は一切
不要となるので、バルブの交換作業などに要する時間を
著しく短縮することができ、ライン稼動中にバルブ交換
するときであっても、ラインの停止時間が短かくて済
み、稼動率を低下させることなく簡単に交換できる。

【００３１】なお、上述の説明では、オペレートエアの
給排制御を行う本質安全防爆型電磁弁ＳＶをバルブ取付
台座９に一体に装着して、当該電磁弁ＳＶにオペレート
エア配管２７を接続する場合について説明したが、本発
明は、これに限らず、オペレートエア配管２７を直接マ
ニホールドバルブ取付台座９に接続し、当該エア配管２
７に電磁弁を介装するようにしてもよい。

【００３２】また、図３及び図４は、夫々、本発明に係
る他のバルブ装置を示す斜視図及びその流体回路図であ
る。なお、図１及び図２と共通する部分については同一
符号を付して詳細説明は省略する。本例では、塗料バル
ブ（流体供給バルブ）ＶＰとして、流体流入口２１から
流体流出口８に至る流路と、流体流入口２１から流体還
流口３１に至る流路をオペレートエアの圧力により切り
換える弁体３２を備えた三方弁を用いている。

【００３３】この場合、マニホールド７を形成するバル
ブ取付台座３４には、流体通路１１，各バルブＶＰを挿
し込む略四角形状の取付孔１２，供給用接続ポート１
３，エア供給ポート１７ａのほか、各流体供給源２Ｐ,
２Ａ，２Ｃに各流体を還流する還流配管３５，３５，３
５を接続する還流用接続ポート３６が形成され、当該還
流用接続ポート３６に連通している流体還流流路３７が
バルブ装着面１４となる取付孔１２の内周面に開口さ
れ、その開口部は、前記塗料バルブＶＰを装着した状態
でその流体還流口３１に直接連通する位置に形成されて
いる。

【００３４】一方、前記バルブ取付台座３４に装着され
る各バルブＶＰの流体還流口３１は、バルブＶＰをバル
ブ取付台座３４の取付孔１２に装着した状態で、その取
付孔１２のバルブ装着面１４に開口された流体還流流路
３７と直接連通する位置に形成されている。

【００３５】そして、例えば循環供給される１０色の塗
料を色替しようとする場合は、塗料バルブＶＰを２個ず
つ装着するバルブ取付台座３４を５個連設すると共に、
その後端側に洗浄エアバルブＶＡ及び洗浄液バルブＶＣ
を装着するバルブ取付台座９を取り付け、その先端側に
接続ポート形成アタッチメント１８を取り付けて、これ
らを締付ボルト１０で一体に連結してマニホールド７を
形成し、マニホールド７のバルブ取付孔１２に各バルブ
ＶＰ，ＶＡ，ＶＣを夫々装着し、供給用接続ポート１３
に各供給配管３Ｐ，３Ａ，３Ｃを接続し、流体流出流路
６の接続ポート５に配管４ａを接続し、還流用接続ポー
ト３６に還流配管３５を接続し、オペレートエア流路１
７の接続ポート１７ａに本質安全防爆型電磁弁ＳＶのエ
ア流出口２８を接続して色替装置１の組立が完了する。

【００３６】この場合も、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣに
は、配管類が一切接続されていないので、バルブＶＰ，
ＶＡ，ＶＣを交換したり，点検／洗浄のため取り外した
り、新しいバルブや点検／洗浄の終了したバルブを装着
したりする場合に、各バルブＶＰ，ＶＡ，ＶＣを取付孔
１２に挿脱して固定するだけでよく、各配管３Ｐ，３
Ａ，３Ｃ，４ａ，２７を接続し直す手間は一切不要とな
るので、バルブの交換作業などに要する時間を著しく短
縮することができ、ライン稼動中にバルブ交換するとき
であっても、ラインの停止時間が短かくて済み、稼動率
を低下させることなく簡単に交換できる。

【００３７】なお、上述の説明では、エアオペレートタ
イプのバルブを用いた場合について説明したが、バルブ
はエアオペレートタイプのものに限らず、電磁弁その他
の任意のバルブを用いることができる。また、エアオペ
レートタイプのバルブを用いた場合に、オペレートエア
流路をバルブ取付台座９，３４に形成する場合に限ら
ず、オペレートエア配管２７を接続するエア供給ポート
を流体供給バルブに直接形成してもよい。この場合、オ
ペレートエア配管２７は各流体供給バルブのエア供給ポ
ート４０に直接接続されるが、それ以外の配管類はバル
ブ取付台座９，３４を連結して形成したマニホールド７
に接続されるので、これら流体供給バルブを交換する場
合などにおいて、オペレートエア配管２７のみを着脱す
れば足りるので、配管類の着脱作業を軽減することがで
き、交換作業を容易にして交換時間を短縮できる。

【００３８】なお、バルブ取付台座９，３４にバルブ取
付孔１２を形成した場合について説明したが、本発明
は、バルブ装着位置に流体供給バルブに当接されるバル
ブ装着面１４が形成されていれば、その構成は任意であ
る。また、上記説明では、本発明に係るバルブ装置を塗
料の色替装置１として用いた場合について説明したが、
これに限るものではなく、複数の流体から任意の流体を
選択的に供給する流体回路に適用することができる。さ
らに、バルブ取付台座９，３４は、バルブを二つずつ装
着できる場合に限らず、少なくとも一つのバルブを装着
することができればよい。

【００３９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、少
なくとも一の流体供給バルブが装着可能なバルブ取付台
座を流体供給バルブの使用数に応じた所要数だけ一体的
に連結することによりマニホールドを形成しているの
で、流体供給バルブの使用数に応じた任意の大きさのマ
ニホールドを改めて製造することなく自由に組み立てる
ことができ、流体供給バルブの使用数が事後的に増加減
少したときでも、その色数に応じてバルブ取付台座を爾
後的に増加減少させることができるという大変優れた効
果を有する。

【００４０】また、マニホールドを構成するバルブ取付
台座に流体供給バルブを装着し、配管類をバルブ取付台
座に接続すれば、各配管類はバルブ取付台座を介して流
体供給バルブに接続されるので、流体供給バルブに配管
類が直接接続されることはなく、したがって、バルブを
高密度で実装しても配管類が邪魔にならずに簡単に着脱
することができるだけでなく、バルブを交換したり点検
／洗浄する場合などに配管類を接続し直す手間が著しく
軽減され、簡単にしかも短時間で着脱することができる
という大変優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るバルブ装置を使用した色替装置を
示す流体回路図。

【図２】その斜視図。

【図３】本発明に係る他のバルブ装置を使用した色替装
置を示す流体回路図。

【図４】その斜視図。

【図５】従来の色替装置を示す断面図。

【図６】その流体回路図。

【符号の説明】

１・・・・・・・・・・色替装置（バルブ装置） ２Ｐ，２Ａ，２Ｃ・・・流体供給源 ３Ｐ，３Ａ，３Ｃ・・・供給配管 ４・・・・・・・・・・塗装機（流体機器） ４ａ・・・・・・・・・配管 ５・・・・・・・・・・接続ポート ６・・・・・・・・・・流体流出流路 ７・・・・・・・・・・マニホールド ＶＰ・・・・・・・・・塗料バルブ（流体供給バルブ） ＶＡ・・・・・・・・・洗浄エアバルブ（流体供給バル
ブ） ＶＣ・・・・・・・・・洗浄液バルブ（流体供給バル
ブ） ８・・・・・・・・・・流体流出口 ９，３４・・・・・・・バルブ取付台座 １１・・・・・・・・・・流体通路 １３・・・・・・・・・・供給用接続ポート １４・・・・・・・・・・バルブ装着面 １５・・・・・・・・・・流体流入流路 １６・・・・・・・・・・接続流路 ２１・・・・・・・・・・流体流入口 ３５・・・・・・・・・・還流配管 ３６・・・・・・・・・・還流用接続ポート ３７・・・・・・・・・・流体還流流路

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一端側に流体機器（４）に流体を送給す
   る配管（4a）を接続する接続ポート（５）が形成される
   と共に他端側が塞がれた流体流出流路（６）を備えたマ
   ニホールド（７）に、複数の流体供給バルブ（VP, VA,
   VC) がその流体流出口（８）と前記流体流出流路（６）
   を連通した状態で装着され、流体供給源（2P, 2A, 2C)
   から供給配管（3P, 3A, 3C) を介して送給された複数の
   流体を前記流体供給バルブ（VP, VA, VC) で選択的に送
   給するバルブ装置において、 前記マニホールド（７）は、少なくとも一つの流体供給
   バルブ（VP, VA, VC) が装着可能なバルブ取付台座
   （９，34）をバルブ使用数に応じた所要数だけ一体的に
   連結することにより形成され、 当該各バルブ取付台座（９，34）には、当該台座（９，
   34）を連結したときに連通されて前記流体流出流路
   （６）を形成する流体通路（11）が形成されると共に、
   前記流体供給源（2P, 2A, 2C) から各流体を送給する供
   給配管（3P, 3A,3C) を接続する供給用接続ポート（1
   3）が形成され、流体供給バルブ（VP, VA,VC) を装着す
   るバルブ装着面（14）には、前記供給用接続ポート（1
   3）に連通している流体流入流路（15）と、前記流体通
   路（11）に連通している接続流路（16）が夫々開口形成
   され、 前記流体供給バルブ（VP, VA, VC) の流体流入口（21）
   及び流体流出口（８）は、当該バルブ（VP, VA, VC) を
   バルブ装着面（14）に装着した状態で、前記流体流入流
   路（15）及び接続流路（16）と直接連通する位置に形成
   されたことを特徴とするバルブ装置。
2. 【請求項２】 流体流入口（21）から流体流出口（８）
   に至る流路を外部操作により導通／遮断する流体供給バ
   ルブ（VP, VA, VC) を装着するためのバルブ装着面（1
   4）が少なくとも一つ形成されると共に、流体供給バル
   ブ（VP, VA, VC) の使用数に応じた所要数だけ一体的に
   連結することによりマニホールド（７）を形成するバル
   ブ取付台座であって、 前記流体供給源（2P, 2A, 2C) から各流体を送給する供
   給配管（3P, 3A, 3C) を接続する供給用接続ポート（1
   3）と、バルブ取付台座（９，34）同士を連結したとき
   に他のバルブ取付台座（９，34）の流体通路（11）と連
   通されて流体機器（４）へ流体を送給する流体流出流路
   （６）となる流体通路が形成され、 前記バルブ装着面（14）には、前記供給用接続ポート
   （13）に連通している流体流入流路（15）と、前記流体
   通路（11）に連通している接続流路（16）が夫々開口さ
   れ、その開口部は、前記流体供給バルブ（VP, VA, VC)
   を装着した状態でその流体流入口（21）及び流体流出口
   （８）と直接連通する位置に形成されたことを特徴とす
   るバルブ取付台座。
3. 【請求項３】 一端側に流体機器（４）に流体を送給す
   る配管（4a）を接続する接続ポート（５）が形成される
   と共に他端側が塞がれた流体流出流路（６）を備えたマ
   ニホールド（７）に、複数の流体供給バルブ（VP）がそ
   の流体流出口（８）と前記流体流出流路（６）を連通し
   た状態で装着され、流体供給源（2P）から供給配管（3
   P）を介して送給された複数の流体を前記流体供給バル
   ブ（VP）で選択的に送給するバルブ装置において、 前記マニホールド（７）は、少なくとも一つの流体供給
   バルブ（VP）が装着可能なバルブ取付台座（34）をバル
   ブ使用数に応じた所要数だけ一体的に連結することによ
   り形成され、 前記各バルブ取付台座（34）には、当該台座（34）を連
   結したときに連通されて前記流体流出流路（６）を形成
   する流体通路（11）が形成されると共に、前記流体供給
   源（2P）から各流体を送給する供給配管（3P）を接続す
   る供給用接続ポート（13）と、各流体供給源（2P）に各
   流体を還流する還流配管（35）を接続する還流用接続ポ
   ート（36）が形成され、そのバルブ装着面（14）には、
   前記供給用接続ポート（13）に連通している流体流入流
   路（15）と、前記還流用接続ポート（36）に連通してい
   る流体還流流路（37）と、前記流体通路（11）に連通し
   ている接続流路（16）が夫々開口形成され、 流体供給バルブ（VP) を装着するバルブ装着面（14）に
   は、前記供給用接続ポート（13）に連通している流体流
   入流路（15）と、前記還流用接続ポート（36）に連通し
   ている流体還流流路（37）と、前記流体通路（11）に連
   通している接続流路（16）が形成され、 前記流体供給バルブ（VP) は、流体流入口（21）から流
   体流出口（８）に至る流路と、流体流入口（21）から流
   体還流口（31）に至る流路を外部操作により切り換える
   三方弁で形成され、その流体流入口（21），流体還流口
   （31）及び流体流出口（８）が、当該バルブ（VP) をバ
   ルブ装着面（14）に装着した状態で、前記流体流入流路
   （15），流体還流流路（37）及び接続流路（16）と直接
   連通する位置に形成されてなるバルブ装置。
4. 【請求項４】 流体流入口（21）から流体流出口（８）
   に至る流路と、流体流入口（21）から流体還流口（31）
   に至る流路を外部操作により切り換える三方弁で形成さ
   れた流体供給バルブ（VP) を装着するためのバルブ装着
   面（14）が少なくとも一つ形成されると共に、流体供給
   バルブ（VP) の使用数に応じた所要数だけ一体的に連結
   することによりマニホールド（７）を形成するバルブ取
   付台座であって、 前記流体供給源（2P）から各流体を送給する供給配管
   （3P）を接続する供給用接続ポート（13）と、前記流体
   供給源（2P）に各流体を還流する還流配管（35）を接続
   する還流用接続ポート（36）と、バルブ取付台座（34）
   同士を連結したときに他のバルブ取付台座（34）の流体
   通路（11）と連通されて流体機器（４）へ流体を送給す
   る流体流出流路（６）となる流体通路（11）が形成さ
   れ、 前記バルブ装着面（14）には、前記供給用接続ポート
   （13）に連通している流体流入流路（15）と、前記還流
   用接続ポート（36）に連通している流体還流流路（37）
   と、前記流体通路（11）に連通している接続流路（16）
   が夫々開口され、その開口部は、前記流体供給バルブ
   （VP, VA, VC) を装着した状態でその流体流入口（2
   1），流体還流口（31）及び流体流出口（８）に直接連
   通する位置に形成されたことを特徴とするバルブ取付台
   座。
5. 【請求項５】 一端側に流体機器（４）に流体を送給す
   る配管（4a）を接続する接続ポート（５）が形成される
   と共に他端側が塞がれた流体流出流路（６）を備えたマ
   ニホールド（７）に、複数の流体供給バルブ（VP, VA,
   VC) がその流体流出口（８）と前記流体流出流路（６）
   を連通した状態で装着され、流体供給源（2P, 2A, 2C)
   から供給配管（3P, 3A, 3C) を介して送給された複数の
   流体を前記流体供給バルブ（VP, VA, VC) で選択的に送
   給するバルブ装置において、 前記マニホールド（７）は、少なくとも一つの流体供給
   バルブ（VP, VA, VC) が装着可能なバルブ取付台座
   （９，34）をバルブ使用数に応じた所要数だけ一体的に
   連結することにより形成されたことを特徴とするバルブ
   装置。