JP3493174B2 - 鉄粉などの吸着装置並びにこれを利用したスラッジ除去装置及び鉄粉屑掃除器 - Google Patents
鉄粉などの吸着装置並びにこれを利用したスラッジ除去装置及び鉄粉屑掃除器Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電加工時に生じ
る鉄粉（スラッジ）を吸着し除去するためや、種々の産
業活動で生じる鉄粉屑など（コバルト、ニッケルなどの
吸磁性物質の屑を含む）の吸着除去に利用される鉄粉な
どの吸着装置、並びに、この吸着装置を利用したスラッ
ジ除去装置及び鉄粉屑掃除器に関する。
る鉄粉（スラッジ）を吸着し除去するためや、種々の産
業活動で生じる鉄粉屑など（コバルト、ニッケルなどの
吸磁性物質の屑を含む）の吸着除去に利用される鉄粉な
どの吸着装置、並びに、この吸着装置を利用したスラッ
ジ除去装置及び鉄粉屑掃除器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６、７は従来の鉄粉などの吸着装置４
１を利用したスラッジ除去装置４０の説明図である。こ
のスラッジ除去装置４０は、放電加工装置における加工
槽内に設置し、放電加工時に生じるスラッジ（細かい鉄
粉）を吸着除去するものである。
１を利用したスラッジ除去装置４０の説明図である。こ
のスラッジ除去装置４０は、放電加工装置における加工
槽内に設置し、放電加工時に生じるスラッジ（細かい鉄
粉）を吸着除去するものである。
【０００３】スラッジ除去装置４０は鉄粉などの吸着装
置４１の両端にフランジ４５、４６を設け、基端側のフ
ランジ４６に取っ手４７を設けたものである。吸着装置
４１は、棒状磁石４２とその外周に摺動自在に装着され
た除去リング４３からなり、除去リング４３にはハンド
ル４８が設けられている。スラッジ除去装置４０は、図
６に示すように、除去リング４３を基端側に位置させた
状態で放電加工装置の加工槽内に設置される。放電加工
によって加工槽内に生じるスラッジは、棒状磁石４２の
周囲に吸着され、除去される。適当なときにスラッジ除
去装置４０を加工槽から取り出し、図７に矢印で示すよ
うに、除去リング４３を先端側に摺動させ、棒状磁石４
２の外周面に吸着したスラッジを棒状磁石４２から離脱
させて除去する。除去リング４３の前面には鉄などの吸
磁性物質で形成された吸磁性リング４４が装着されてお
り、除去リング４３を図７に矢印で示すように先端側に
摺動すると、棒状磁石４２の磁力線が吸磁性リング４４
によって切断され、吸着されているスラッジが棒状磁石
外周面から離脱するのである。
置４１の両端にフランジ４５、４６を設け、基端側のフ
ランジ４６に取っ手４７を設けたものである。吸着装置
４１は、棒状磁石４２とその外周に摺動自在に装着され
た除去リング４３からなり、除去リング４３にはハンド
ル４８が設けられている。スラッジ除去装置４０は、図
６に示すように、除去リング４３を基端側に位置させた
状態で放電加工装置の加工槽内に設置される。放電加工
によって加工槽内に生じるスラッジは、棒状磁石４２の
周囲に吸着され、除去される。適当なときにスラッジ除
去装置４０を加工槽から取り出し、図７に矢印で示すよ
うに、除去リング４３を先端側に摺動させ、棒状磁石４
２の外周面に吸着したスラッジを棒状磁石４２から離脱
させて除去する。除去リング４３の前面には鉄などの吸
磁性物質で形成された吸磁性リング４４が装着されてお
り、除去リング４３を図７に矢印で示すように先端側に
摺動すると、棒状磁石４２の磁力線が吸磁性リング４４
によって切断され、吸着されているスラッジが棒状磁石
外周面から離脱するのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の鉄粉などの除去
装置は、前記のように、除去リングを摺動させて棒状磁
石の外周面に吸着した鉄粉などを離脱させるものであ
る。しかし、この方式は除去リングを摺動させたとき
に、棒状磁石の外周面に付着しているゴミや油脂などが
除去リングと棒状磁石の間に入り込んでしまい、やがて
除去リングをスムースに摺動できなくなる場合があっ
た。したがって、除去リングの摺動が困難になると分解
修理をしなければならず、コスト高となったり、工程上
の支障を来すことがあった。また、除去リングには、こ
れを摺動するための、外側に張り出したハンドルが設け
られているために、装置が大型化し、スペース上の利用
が制限されることもあった。
装置は、前記のように、除去リングを摺動させて棒状磁
石の外周面に吸着した鉄粉などを離脱させるものであ
る。しかし、この方式は除去リングを摺動させたとき
に、棒状磁石の外周面に付着しているゴミや油脂などが
除去リングと棒状磁石の間に入り込んでしまい、やがて
除去リングをスムースに摺動できなくなる場合があっ
た。したがって、除去リングの摺動が困難になると分解
修理をしなければならず、コスト高となったり、工程上
の支障を来すことがあった。また、除去リングには、こ
れを摺動するための、外側に張り出したハンドルが設け
られているために、装置が大型化し、スペース上の利用
が制限されることもあった。
【０００５】本発明は、上記の従来の問題点を改善する
ためになされたもので、吸着した鉄粉などの離脱除去作
業が容易で、かつ、長期間使用しても支障を来さないよ
うにし、スペース上の利用制限も改善された鉄粉などの
除去装置を開発することを課題としてなされたものであ
る。
ためになされたもので、吸着した鉄粉などの離脱除去作
業が容易で、かつ、長期間使用しても支障を来さないよ
うにし、スペース上の利用制限も改善された鉄粉などの
除去装置を開発することを課題としてなされたものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、非吸磁性物質
でなる外側パイプと、外側パイプ内に挿入する棒状磁石
とからなり、棒状磁石を外側パイプ内に挿入した状態で
鉄粉などを外側パイプ外周面に吸着させ、棒状磁石を外
側パイプから抜き取ることで吸着した鉄粉などを離脱さ
せる鉄粉などの吸着装置において、前記外側パイプの、
前記棒状磁石を挿入したときにその先端部がくる位置の
付近に吸磁性のストッパを備えたことを特徴とする鉄粉
などの吸着装置である。外側パイプは非吸磁性であるの
で、内部に棒状磁石を挿入すると外側パイプの外部に磁
力線が作用し、鉄粉などは外側パイプの外面に吸着する
が、棒状磁石を外側パイプから抜き取ることで外側パイ
プの外部の磁力線がなくなり、吸着した鉄粉などが離脱
する。棒状磁石を抜き取る方式なので、鉄粉などの離脱
除去作業が容易で長期間使用しても支障がなく、外側に
張り出したハンドルも不要でスペース上の制限も改善さ
れる。万一棒状磁石に鉄粉などが吸着しても、布などで
簡単に拭き取ることができ、分解修理の必要がない。
でなる外側パイプと、外側パイプ内に挿入する棒状磁石
とからなり、棒状磁石を外側パイプ内に挿入した状態で
鉄粉などを外側パイプ外周面に吸着させ、棒状磁石を外
側パイプから抜き取ることで吸着した鉄粉などを離脱さ
せる鉄粉などの吸着装置において、前記外側パイプの、
前記棒状磁石を挿入したときにその先端部がくる位置の
付近に吸磁性のストッパを備えたことを特徴とする鉄粉
などの吸着装置である。外側パイプは非吸磁性であるの
で、内部に棒状磁石を挿入すると外側パイプの外部に磁
力線が作用し、鉄粉などは外側パイプの外面に吸着する
が、棒状磁石を外側パイプから抜き取ることで外側パイ
プの外部の磁力線がなくなり、吸着した鉄粉などが離脱
する。棒状磁石を抜き取る方式なので、鉄粉などの離脱
除去作業が容易で長期間使用しても支障がなく、外側に
張り出したハンドルも不要でスペース上の制限も改善さ
れる。万一棒状磁石に鉄粉などが吸着しても、布などで
簡単に拭き取ることができ、分解修理の必要がない。
【０００７】外側パイプにストッパを設けることで、棒
状磁石を挿入したときに棒状磁石が外側パイプから抜け
出てしまうのを防止し、不用意に棒磁石が落下する事故
を防止できる。ストッパは、外側パイプの棒状磁石を挿
入したときにその先端部がくる位置の付近に吸磁性物質
を装着するのが構造上たいへん簡単である。ストッパが
棒状磁石によって吸着されて棒状磁石が脱落するのを防
止する。また、棒状磁石を抜き取るときは、棒状磁石を
所定の力よりも強い力で引っ張るだけで容易に抜き取る
ことができる。鉄板などの吸磁性物質の薄板を外側パイ
プの外周面に接着剤や溶接などで装着する方法がストッ
パを設ける最も容易な方法である。
状磁石を挿入したときに棒状磁石が外側パイプから抜け
出てしまうのを防止し、不用意に棒磁石が落下する事故
を防止できる。ストッパは、外側パイプの棒状磁石を挿
入したときにその先端部がくる位置の付近に吸磁性物質
を装着するのが構造上たいへん簡単である。ストッパが
棒状磁石によって吸着されて棒状磁石が脱落するのを防
止する。また、棒状磁石を抜き取るときは、棒状磁石を
所定の力よりも強い力で引っ張るだけで容易に抜き取る
ことができる。鉄板などの吸磁性物質の薄板を外側パイ
プの外周面に接着剤や溶接などで装着する方法がストッ
パを設ける最も容易な方法である。
【０００８】外側パイプの基端部付近に鍔部を形成する
と、棒状磁石を抜き取って吸着した鉄粉などを離脱させ
るときに、離脱した鉄粉などが棒状磁石に吸着してしま
うのを防止できる。鍔部を外側パイプの先端側に向かっ
て屈曲した受け皿状に形成すると、その効果がさらに大
きくなる。
と、棒状磁石を抜き取って吸着した鉄粉などを離脱させ
るときに、離脱した鉄粉などが棒状磁石に吸着してしま
うのを防止できる。鍔部を外側パイプの先端側に向かっ
て屈曲した受け皿状に形成すると、その効果がさらに大
きくなる。
【０００９】棒状磁石の基端側にＯリングを設け、これ
により棒状磁石を前記外側パイプに挿入したときに棒状
磁石と外側パイプの隙間をシールすることができる。こ
のようにすることで、使用中に棒状磁石と外側パイプの
隙間に小さなゴミやごく微小な鉄粉などが入り込み、棒
状磁石の抜き取りの支障となることを完全に防止でき
る。
により棒状磁石を前記外側パイプに挿入したときに棒状
磁石と外側パイプの隙間をシールすることができる。こ
のようにすることで、使用中に棒状磁石と外側パイプの
隙間に小さなゴミやごく微小な鉄粉などが入り込み、棒
状磁石の抜き取りの支障となることを完全に防止でき
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施例を表した図面に基づ
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスラッジ
除去装置１の側面図、図２はスラッジ除去装置１の分解
状態を示す一部切欠側面図、図３はスラッジ除去装置１
の棒状磁石４を抜き取るときの説明図、図４は実施例の
鉄粉屑掃除器２０の正面図、図５は鉄粉屑掃除器２０の
棒状磁石２３を抜き取るときの説明図である。
いて本発明を詳細に説明する。図１は実施例のスラッジ
除去装置１の側面図、図２はスラッジ除去装置１の分解
状態を示す一部切欠側面図、図３はスラッジ除去装置１
の棒状磁石４を抜き取るときの説明図、図４は実施例の
鉄粉屑掃除器２０の正面図、図５は鉄粉屑掃除器２０の
棒状磁石２３を抜き取るときの説明図である。
【００１１】図１〜３に示すスラッジ除去装置１は、放
電加工装置における加工槽内に設置し、放電加工時に生
じるスラッジ（細かい鉄粉）を吸着除去するものであ
る。スラッジ除去装置１は実施例の鉄粉などの吸着装置
２の外側パイプの先端をフランジ８で閉塞したものであ
る。吸着装置２は、外側パイプ３、棒状磁石４を有す
る。外側パイプ３は非吸磁性のステンレス製で、棒状磁
石４を挿入したときにその先端部がくる位置の付近の外
周面に、吸磁性のストッパ５（薄い鉄板）が溶接により
装着されている。外側パイプ３の基端部には鍔部６が一
体に設けられている。鍔部６は外側パイプ３の先端側に
向かって屈曲した受け皿状に形成されている。棒状磁石
４は複数のネオジウム磁石１１をヨーク１２で一体に連
結したもので、図２に示すように、磁力線１３が発生す
る（磁力線は一部のみ表している）。基端側にはＯリン
グ７及びフランジ９が設けられ、フランジ９の外側には
取っ手１０が設けられている。
電加工装置における加工槽内に設置し、放電加工時に生
じるスラッジ（細かい鉄粉）を吸着除去するものであ
る。スラッジ除去装置１は実施例の鉄粉などの吸着装置
２の外側パイプの先端をフランジ８で閉塞したものであ
る。吸着装置２は、外側パイプ３、棒状磁石４を有す
る。外側パイプ３は非吸磁性のステンレス製で、棒状磁
石４を挿入したときにその先端部がくる位置の付近の外
周面に、吸磁性のストッパ５（薄い鉄板）が溶接により
装着されている。外側パイプ３の基端部には鍔部６が一
体に設けられている。鍔部６は外側パイプ３の先端側に
向かって屈曲した受け皿状に形成されている。棒状磁石
４は複数のネオジウム磁石１１をヨーク１２で一体に連
結したもので、図２に示すように、磁力線１３が発生す
る（磁力線は一部のみ表している）。基端側にはＯリン
グ７及びフランジ９が設けられ、フランジ９の外側には
取っ手１０が設けられている。
【００１２】スラッジ除去装置１は、図１に示す組み合
わせた状態で放電加工装置の加工槽内に設置される。外
側パイプ３の内部はフランジ８及びＯリング７により密
封されているので、スラッジやその他の不純物を含む溶
液が外側パイプ３内に侵入することがない。特に、スト
ッパ５の作用で終始外側パイプ３の基端部がＯリング７
に押圧されているので、密封は完全である。外側パイプ
３は非吸磁性のステンレス製であるので、棒状磁石４の
磁力線が外側パイプ３の外部まで作用し、溶液内のスラ
ッジが外側パイプ３の外周面に吸着除去される。適当な
ときにスラッジ除去装置１を加工槽から取り出し、図３
に矢印で示すように、棒状磁石４を外側パイプ３から抜
き取る。すると、外側パイプ３の外部の磁力線がなくな
り、吸着したスラッジが外側パイプ３の外周面から離脱
して落下する。このとき、鍔部６の作用で、離脱したス
ラッジが棒状磁石４に吸着してしまうことがない。この
操作は外側パイプ３と取っ手１０を手で持って容易に行
うことができる。
わせた状態で放電加工装置の加工槽内に設置される。外
側パイプ３の内部はフランジ８及びＯリング７により密
封されているので、スラッジやその他の不純物を含む溶
液が外側パイプ３内に侵入することがない。特に、スト
ッパ５の作用で終始外側パイプ３の基端部がＯリング７
に押圧されているので、密封は完全である。外側パイプ
３は非吸磁性のステンレス製であるので、棒状磁石４の
磁力線が外側パイプ３の外部まで作用し、溶液内のスラ
ッジが外側パイプ３の外周面に吸着除去される。適当な
ときにスラッジ除去装置１を加工槽から取り出し、図３
に矢印で示すように、棒状磁石４を外側パイプ３から抜
き取る。すると、外側パイプ３の外部の磁力線がなくな
り、吸着したスラッジが外側パイプ３の外周面から離脱
して落下する。このとき、鍔部６の作用で、離脱したス
ラッジが棒状磁石４に吸着してしまうことがない。この
操作は外側パイプ３と取っ手１０を手で持って容易に行
うことができる。
【００１３】図４、５に示す実施例の鉄粉屑掃除器２０
は、工場などの鉄粉屑（吸磁性物質の屑全般）を掃除す
るもので、実施例の吸着装置２１を利用したものであ
る。吸着装置２１は外側パイプ２２と棒状磁石２３から
なる。外側パイプ２２は非吸磁性のステンレス製で、基
端部には鍔部２５が設けられ、先端部にはタイヤ２９が
固定され、更にその先端部には取っ手３０が設けられて
いる。また、外周面には吸磁性のストッパ２４（薄い鉄
板）が溶接により装着されている。棒状磁石２３は前記
の実施例と同様に複数のネオジウム磁石をヨークで一体
に連結したもので、その基端側は柄２６の軸受２７に回
転自在に軸着されている。更にその外側にはタイヤ２８
が固定されている。前記の実施例と同様に、外側パイプ
２２の外部には棒状磁石２３の磁力線が作用するから、
外側パイプの外周面に鉄粉屑が吸着される。
は、工場などの鉄粉屑（吸磁性物質の屑全般）を掃除す
るもので、実施例の吸着装置２１を利用したものであ
る。吸着装置２１は外側パイプ２２と棒状磁石２３から
なる。外側パイプ２２は非吸磁性のステンレス製で、基
端部には鍔部２５が設けられ、先端部にはタイヤ２９が
固定され、更にその先端部には取っ手３０が設けられて
いる。また、外周面には吸磁性のストッパ２４（薄い鉄
板）が溶接により装着されている。棒状磁石２３は前記
の実施例と同様に複数のネオジウム磁石をヨークで一体
に連結したもので、その基端側は柄２６の軸受２７に回
転自在に軸着されている。更にその外側にはタイヤ２８
が固定されている。前記の実施例と同様に、外側パイプ
２２の外部には棒状磁石２３の磁力線が作用するから、
外側パイプの外周面に鉄粉屑が吸着される。
【００１４】鉄粉屑掃除器２０は、柄２６を手で持って
床を転がすと、タイヤ２８、２９の回転にともなって吸
着装置２１が回転し、床の上の鉄粉屑が外側パイプ２３
の外周面に吸着される。ストッパ２４の作用により外側
パイプ２２と棒状磁石２３が固定されているので、作業
中に外側パイプ２２と棒状磁石２３が分離してしまうこ
とを防止できる。
床を転がすと、タイヤ２８、２９の回転にともなって吸
着装置２１が回転し、床の上の鉄粉屑が外側パイプ２３
の外周面に吸着される。ストッパ２４の作用により外側
パイプ２２と棒状磁石２３が固定されているので、作業
中に外側パイプ２２と棒状磁石２３が分離してしまうこ
とを防止できる。
【００１５】適当なときに、図５に矢印で示すように、
外側パイプ２２から棒状磁石２３を抜き取れば、外側パ
イプ２２の外部の磁力線がなくなり、吸着した鉄粉屑が
外側パイプ２２の外周面から離脱して落下する。このと
き、鍔部２５の作用で、離脱した鉄粉屑が棒状磁石２３
に吸着してしまうことがない。この操作は、柄２６及び
取っ手３０を手で持って容易に行うことができる。
外側パイプ２２から棒状磁石２３を抜き取れば、外側パ
イプ２２の外部の磁力線がなくなり、吸着した鉄粉屑が
外側パイプ２２の外周面から離脱して落下する。このと
き、鍔部２５の作用で、離脱した鉄粉屑が棒状磁石２３
に吸着してしまうことがない。この操作は、柄２６及び
取っ手３０を手で持って容易に行うことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の吸着装置は外側パイプから棒状
磁石を抜き取る方式なので、鉄粉などの離脱除去作業が
容易で長期間使用しても支障がなく、外側に張り出した
ハンドルも不要でスペース上の制限も改善される。万一
棒状磁石に鉄粉などが吸着しても、布などで簡単に拭き
取ることができ、分解修理の必要がない。
磁石を抜き取る方式なので、鉄粉などの離脱除去作業が
容易で長期間使用しても支障がなく、外側に張り出した
ハンドルも不要でスペース上の制限も改善される。万一
棒状磁石に鉄粉などが吸着しても、布などで簡単に拭き
取ることができ、分解修理の必要がない。
【００１７】外側パイプに吸磁性のストッパを設けるこ
とで、外側パイプと棒状磁石を容易に固定でき、棒状磁
石が落下して作業員がけがをするといった事故を防止で
きる。しかも、棒状磁石の外側パイプからの抜き取りも
容易である。
とで、外側パイプと棒状磁石を容易に固定でき、棒状磁
石が落下して作業員がけがをするといった事故を防止で
きる。しかも、棒状磁石の外側パイプからの抜き取りも
容易である。
【図１】実施例のスラッジ除去装置１の側面図である。
【図２】スラッジ除去装置１の分解状態を示す一部切欠
側面図である。
側面図である。
【図３】スラッジ除去装置１の棒状磁石４を抜き取ると
きの説明図である。
きの説明図である。
【図４】実施例の鉄粉屑掃除器２０の正面図である。
【図５】鉄粉屑掃除器２０の棒状磁石２３を抜き取ると
きの説明図である。
きの説明図である。
【図６】従来のスラッジ除去装置４０の側面図である。
【図７】スラッジ除去装置４０の除去リング４３を摺動
する様子の説明図である。
する様子の説明図である。
１ スラッジ除去装置
２ 吸着装置
３ 外側パイプ
４ 棒状磁石
５ ストッパ
６ 鍔部
７ Ｏリング
８ フランジ
９ フランジ
１０ 取っ手
１１ ネオジウム磁石
１２ ヨーク
１３ 磁力線
２０ 鉄粉屑掃除器
２１ 吸着装置
２２ 外側パイプ
２３ 棒状磁石
２４ ストッパ
２５ 鍔部
２６ 柄
２７ 軸受
２８ タイヤ
２９ タイヤ
３０ 取っ手
４０ スラッジ除去装置
４１ 吸着装置
４２ 棒状磁石
４３ 除去リング
４４ 吸磁性リング
４５ フランジ
４６ フランジ
４７ 取っ手
４８ ハンドル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ
Ｂ２３Ｈ 7/36 Ｂ２３Ｈ 7/36 Ｃ
Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｂ２３Ｑ 11/00 Ｋ
Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢ Ｃ０２Ｆ 11/00 ＺＡＢＪ
// Ａ４７Ｌ 13/41 Ａ４７Ｌ 13/41
(56)参考文献 特開 平５−192605（ＪＰ，Ａ)
特開 昭63−278569（ＪＰ，Ａ)
特開 平８−117635（ＪＰ，Ａ)
実開 平３−43336（ＪＰ，Ｕ)
実開 平４−26042（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭63−74244（ＪＰ，Ｕ)
特表 平11−514292（ＪＰ，Ａ)
実用新案登録3044299（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B03C 1/00 - 1/32
Claims (7)
- 【請求項１】 非吸磁性物質でなる外側パイプと、外側
パイプ内に挿入する棒状磁石とからなり、棒状磁石を外
側パイプ内に挿入した状態で鉄粉などを外側パイプ外周
面に吸着させ、棒状磁石を外側パイプから抜き取ること
で吸着した鉄粉などを離脱させる鉄粉などの吸着装置に
おいて、前記外側パイプの、前記棒状磁石を挿入したと
きにその先端部がくる位置の付近に吸磁性のストッパを
備えたことを特徴とする鉄粉などの吸着装置 - 【請求項２】 請求項１の吸着装置において、前記スト
ッパが、吸磁性物質の薄板を前記外側パイプの外面に接
着剤や溶接などで装着したものであることを特徴とする
鉄粉などの吸着装置 - 【請求項３】 請求項１又は２の吸着装置において、前
記外側パイプの基端付近に鍔部を形成したことを特徴と
する鉄粉などの吸着装置 - 【請求項４】 非吸磁性物質でなる外側パイプと、外側
パイプ内に挿入する棒状磁石とからなり、棒状磁石を外
側パイプ内に挿入した状態で鉄粉などを外側パイプ外周
面に吸着させ、棒状磁石を外側パイプから抜き取ること
で吸着した鉄粉などを離脱させる鉄粉などの吸着装置に
おいて、前記外側パイプの基端付近に鍔部を形成し、該
鍔部を前記外側パイプの先端側に向かって屈曲した受け
皿状に形成したことを特徴とする鉄粉などの吸着装置 - 【請求項５】 請求項１、２、３又は４の吸着装置にお
いて、前記棒状磁石の基端部にＯリングを設け、これに
より棒状磁石を前記外側パイプに挿入したときに棒状磁
石と外側パイプの隙間をシールしたことを特徴とする鉄
粉などの吸着装置 - 【請求項６】 請求項１、２、３、４又は５の吸着装置
の前記外側パイプの先端をフランジで閉塞したことを特
徴とするスラッジ除去装置 - 【請求項７】 非吸磁性物質でなる外側パイプと、外側
パイプ内に挿入する棒状磁石と、この棒状磁石の基端部
を先端の軸受で軸着する柄と、棒状磁石の基端部の軸着
部より更に基端側の棒状磁石の基端部及び外側パイプの
先端部に固定したタイヤとを有することを特徴とする鉄
粉屑掃除器
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341608A JP3493174B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 鉄粉などの吸着装置並びにこれを利用したスラッジ除去装置及び鉄粉屑掃除器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000341608A JP3493174B2 (ja) | 2000-11-09 | 2000-11-09 | 鉄粉などの吸着装置並びにこれを利用したスラッジ除去装置及び鉄粉屑掃除器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002143716A JP2002143716A (ja) | 2002-05-21 |
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