JP2001155920A - 粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法 - Google Patents
粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法Info
- Publication number
- JP2001155920A JP2001155920A JP33613299A JP33613299A JP2001155920A JP 2001155920 A JP2001155920 A JP 2001155920A JP 33613299 A JP33613299 A JP 33613299A JP 33613299 A JP33613299 A JP 33613299A JP 2001155920 A JP2001155920 A JP 2001155920A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- magnet
- iron powder
- air
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粉体精製器の永久磁石棒に吸着した鉄粉を、
装置を解体することなく、衛生的に、効率的に除去す
る。 【解決手段】 複数本の磁石棒２が平行に配設された粉
体精製器の本体１内部に、各磁石棒を貫通させる穴部を
備えたエアブロー治具３を磁石棒２に沿ってスライド自
在に設けるとともに、各穴部の内周には磁石棒２に対し
てエアを噴射するスリットを設ける。
装置を解体することなく、衛生的に、効率的に除去す
る。 【解決手段】 複数本の磁石棒２が平行に配設された粉
体精製器の本体１内部に、各磁石棒を貫通させる穴部を
備えたエアブロー治具３を磁石棒２に沿ってスライド自
在に設けるとともに、各穴部の内周には磁石棒２に対し
てエアを噴射するスリットを設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、粉体から不純物
鉄粉を磁石棒により吸着して精製する粉体精製器におい
て、磁石棒に吸着した鉄粉を除去する清掃装置、及び清
掃方法に関する。
鉄粉を磁石棒により吸着して精製する粉体精製器におい
て、磁石棒に吸着した鉄粉を除去する清掃装置、及び清
掃方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】 窯業用原料等の粉体中から鉄粉を除去
する手段として、鉄の磁気的性質を利用して鉄粉を磁石
棒に吸着させて分離する装置がある。即ち、筒状の本体
内の相対する側面間に数本の磁石棒を横方向にわたして
配設し、本体の上方から原料粉体を投入して鉄粉を磁石
棒に吸着させて精製する装置である。ここで用いる磁石
棒は、電磁石では磁力が弱いため鉄粉の吸着力が弱く、
鉄粉精製効率が劣るため、磁力の強いネオジウム系、サ
マリウム系の希土類永久磁石を用いることが多い。
する手段として、鉄の磁気的性質を利用して鉄粉を磁石
棒に吸着させて分離する装置がある。即ち、筒状の本体
内の相対する側面間に数本の磁石棒を横方向にわたして
配設し、本体の上方から原料粉体を投入して鉄粉を磁石
棒に吸着させて精製する装置である。ここで用いる磁石
棒は、電磁石では磁力が弱いため鉄粉の吸着力が弱く、
鉄粉精製効率が劣るため、磁力の強いネオジウム系、サ
マリウム系の希土類永久磁石を用いることが多い。
【０００３】しかしながら磁石棒に付着した鉄粉が多く
なると、鉄粉は吸着、脱落を繰り返し、着磁効果が飽和
して鉄粉が磁石棒に吸着されなくなるので、所定量吸着
させたところで付着した鉄粉を除去してやる必要があ
る。永久磁石に付着した鉄粉を除去するには、電磁石の
如く電流を遮断する訳にはいかないので、何らかの外的
な力を加えて鉄粉を磁石棒から脱落させる必要がある。
この磁石棒に付着した鉄粉を除去するのに、従来は、上
記のような装置を分解して、掃除機、或いは、刷毛等に
より鉄粉を落としていたために、非常に工数のかかる作
業となっていた。また微細な数μｍの鉄粉の除去作業に
おいては、少ないといえども粉体が空中に飛散するもの
であり、人体に対する環境衛生上好ましいものではなか
った。さらに、空気中には微細なサンド等何らかの粉塵
が飛散しており、装置の解体によってこれらが装置内部
に混入し、結果として精製不可能な不純物による粉体の
汚染を招くものであって、決して好ましい作業というこ
とはできなかった。
なると、鉄粉は吸着、脱落を繰り返し、着磁効果が飽和
して鉄粉が磁石棒に吸着されなくなるので、所定量吸着
させたところで付着した鉄粉を除去してやる必要があ
る。永久磁石に付着した鉄粉を除去するには、電磁石の
如く電流を遮断する訳にはいかないので、何らかの外的
な力を加えて鉄粉を磁石棒から脱落させる必要がある。
この磁石棒に付着した鉄粉を除去するのに、従来は、上
記のような装置を分解して、掃除機、或いは、刷毛等に
より鉄粉を落としていたために、非常に工数のかかる作
業となっていた。また微細な数μｍの鉄粉の除去作業に
おいては、少ないといえども粉体が空中に飛散するもの
であり、人体に対する環境衛生上好ましいものではなか
った。さらに、空気中には微細なサンド等何らかの粉塵
が飛散しており、装置の解体によってこれらが装置内部
に混入し、結果として精製不可能な不純物による粉体の
汚染を招くものであって、決して好ましい作業というこ
とはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 本発明は、上記した
従来装置の欠点に鑑み、粉体精製器の磁石棒に吸着した
鉄粉を、装置を解体することなく、衛生的に、効率的に
除去することを課題とする。
従来装置の欠点に鑑み、粉体精製器の磁石棒に吸着した
鉄粉を、装置を解体することなく、衛生的に、効率的に
除去することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 上記の課題を解決する
ためになされた請求項１に記載の発明は、複数本の磁石
棒が平行に配設された粉体精製器の本体内部に、各磁石
棒を貫通させる穴部を備えたエアブロー治具を磁石棒に
沿ってスライド自在に設けるとともに、各穴部の内周に
は磁石棒に対してエアを噴射するスリットを設けたこと
を特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃装置である。請求
項２に記載の発明は、本体内部に下方から上方に向かう
空気流を形成した状態で、請求項１記載の粉体精製器の
磁石棒清掃装置のエアブロー治具を磁石棒に沿ってスラ
イドさせつつスリットから磁石棒に対してエアを噴射
し、脱落した鉄粉を上記空気流に乗せて上方より排出す
ることを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃方法であ
る。
ためになされた請求項１に記載の発明は、複数本の磁石
棒が平行に配設された粉体精製器の本体内部に、各磁石
棒を貫通させる穴部を備えたエアブロー治具を磁石棒に
沿ってスライド自在に設けるとともに、各穴部の内周に
は磁石棒に対してエアを噴射するスリットを設けたこと
を特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃装置である。請求
項２に記載の発明は、本体内部に下方から上方に向かう
空気流を形成した状態で、請求項１記載の粉体精製器の
磁石棒清掃装置のエアブロー治具を磁石棒に沿ってスラ
イドさせつつスリットから磁石棒に対してエアを噴射
し、脱落した鉄粉を上記空気流に乗せて上方より排出す
ることを特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃方法であ
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】 本発明の実施形態を図１〜６に
より説明する。図１において、断面が角形で筒状の本体
１の内には、相対する側面間に所定の間隔にて永久磁石
の磁石棒２が複数本平行に配設してある。本体の上方に
は粉体投入口６が設けられており、窯業用原料等の粉体
はここより投入されて、本体内を落下し粉体中の不純物
鉄粉が磁石棒２に吸着されたのち、下の粉体排出口４よ
りホッパー１９に集積される。粉体の上方からの投入を
繰り返し行うか、或いは本体内を繰り返し循環させるこ
とにより粉体は精製されてその純度は向上するが、磁石
棒２に鉄粉が吸着して膨張しある一定の量になると、鉄
粉の吸着、脱落が繰り返されて精製能力は飽和してくる
ので、定期的に磁石棒２から鉄粉を除去して、その精製
能力を回復させる必要がある。
より説明する。図１において、断面が角形で筒状の本体
１の内には、相対する側面間に所定の間隔にて永久磁石
の磁石棒２が複数本平行に配設してある。本体の上方に
は粉体投入口６が設けられており、窯業用原料等の粉体
はここより投入されて、本体内を落下し粉体中の不純物
鉄粉が磁石棒２に吸着されたのち、下の粉体排出口４よ
りホッパー１９に集積される。粉体の上方からの投入を
繰り返し行うか、或いは本体内を繰り返し循環させるこ
とにより粉体は精製されてその純度は向上するが、磁石
棒２に鉄粉が吸着して膨張しある一定の量になると、鉄
粉の吸着、脱落が繰り返されて精製能力は飽和してくる
ので、定期的に磁石棒２から鉄粉を除去して、その精製
能力を回復させる必要がある。
【０００７】本発明においては、穴部に挿入された磁石
棒２に、前記穴部の内周に設けられたスリットからエア
を噴射するエアブロー治具３を本体１内部に配設すると
ともに、本体側壁８に前記治具を磁石棒全長にわたって
移動させるハンドル１０、回転軸９等からなるスライド
機構を配設する。さらに本体内部に下方から上方に向か
う空気流を形成して脱落させた鉄粉を上方より排出する
ための鉄粉排出機構を本体に設ける。エアブロー治具３
は、図３に示すように、内部に空洞１７を有する板状の
ものであって、磁石棒２を挿入する幾つかの穴部１５を
有し、空洞にエア送入管１６より送入されたエアは、穴
部の周囲に設けられたスリットから噴射されて、磁石棒
２に吸着した鉄粉を脱落さすのである。また、スライド
機構は、図１に示すように、エアブロー治具３を下端に
固定して有しているシャフト１１と、シャフト１１の上
部に嵌着された横板部材１３と、下端が精製器本体側壁
８にベアリング１４で係止されて横板部材１３を左右に
スライドさせる回転軸９を有するハンドル１０とにより
構成されている。即ち、ハンドルを回転することによっ
て横板部材１３が例えば右に移動し、これに付随してシ
ャフト１１の下端に固定されているエアブロー治具３が
右に移動するのである。なお、エアブロー治具の移動機
構は何もハンドル回転による移動に限定されたものでは
なく、小型の電気モーターにより移動させても何ら差し
支えはない。また、鉄粉排出機構は、精製器本体の斜め
下方からエアを送入するエア送入口５と、送風機（図示
していない）と、本体の斜め上方に鉄粉を排出する鉄粉
排出口７とにより構成され、鉄粉清掃作業時は、精製し
た粉体に鉄粉が混ざらないように、エア送入口５より鉄
粉排出口７に向けて流した気流に脱落鉄粉を乗せて外部
に排出する構造となっている。
棒２に、前記穴部の内周に設けられたスリットからエア
を噴射するエアブロー治具３を本体１内部に配設すると
ともに、本体側壁８に前記治具を磁石棒全長にわたって
移動させるハンドル１０、回転軸９等からなるスライド
機構を配設する。さらに本体内部に下方から上方に向か
う空気流を形成して脱落させた鉄粉を上方より排出する
ための鉄粉排出機構を本体に設ける。エアブロー治具３
は、図３に示すように、内部に空洞１７を有する板状の
ものであって、磁石棒２を挿入する幾つかの穴部１５を
有し、空洞にエア送入管１６より送入されたエアは、穴
部の周囲に設けられたスリットから噴射されて、磁石棒
２に吸着した鉄粉を脱落さすのである。また、スライド
機構は、図１に示すように、エアブロー治具３を下端に
固定して有しているシャフト１１と、シャフト１１の上
部に嵌着された横板部材１３と、下端が精製器本体側壁
８にベアリング１４で係止されて横板部材１３を左右に
スライドさせる回転軸９を有するハンドル１０とにより
構成されている。即ち、ハンドルを回転することによっ
て横板部材１３が例えば右に移動し、これに付随してシ
ャフト１１の下端に固定されているエアブロー治具３が
右に移動するのである。なお、エアブロー治具の移動機
構は何もハンドル回転による移動に限定されたものでは
なく、小型の電気モーターにより移動させても何ら差し
支えはない。また、鉄粉排出機構は、精製器本体の斜め
下方からエアを送入するエア送入口５と、送風機（図示
していない）と、本体の斜め上方に鉄粉を排出する鉄粉
排出口７とにより構成され、鉄粉清掃作業時は、精製し
た粉体に鉄粉が混ざらないように、エア送入口５より鉄
粉排出口７に向けて流した気流に脱落鉄粉を乗せて外部
に排出する構造となっている。
【０００８】穴部に設けるスリットの形態は種々採用で
きるが、図４には磁石棒に対して斜めのスリット１２を
穴部の内周に断続的に設けた例、図５には磁石棒に対し
て垂直のスリット１２を穴部の内周に断続的に設けた
例、図６には磁石棒に対して垂直のスリット１２を穴部
の内周に連続的に設けた例を示すものである。
きるが、図４には磁石棒に対して斜めのスリット１２を
穴部の内周に断続的に設けた例、図５には磁石棒に対し
て垂直のスリット１２を穴部の内周に断続的に設けた
例、図６には磁石棒に対して垂直のスリット１２を穴部
の内周に連続的に設けた例を示すものである。
【０００９】
【実施例】 以下に本発明の実施例について説明する。
磁石棒とスリットとの距離２．５ｍｍ、スリット幅０．
２ｍｍの図４に示す形態のスリットを有するエアブロー
治具を用いて、エアブロー圧力４０ N/cm2として穴部に
挿入されている磁石棒に吸着した鉄粉を脱落させた。こ
の時同時にハンドルを正転、逆転させることによりエア
ブロー治具を左右に移動させつつ、本体の下方のエア送
入口より鉄粉排出口に向けて空気を流して、脱落した鉄
粉を粉体取り出し口に落下させることなく、上方より外
部に排出して除去した。大気中への鉄粉の飛散、及び大
気中の微小粉塵による粉体の汚染もなく衛生的に、高清
浄に、また粉体精製器を解体することなく迅速に原料粉
体の精製を行うことができた。
磁石棒とスリットとの距離２．５ｍｍ、スリット幅０．
２ｍｍの図４に示す形態のスリットを有するエアブロー
治具を用いて、エアブロー圧力４０ N/cm2として穴部に
挿入されている磁石棒に吸着した鉄粉を脱落させた。こ
の時同時にハンドルを正転、逆転させることによりエア
ブロー治具を左右に移動させつつ、本体の下方のエア送
入口より鉄粉排出口に向けて空気を流して、脱落した鉄
粉を粉体取り出し口に落下させることなく、上方より外
部に排出して除去した。大気中への鉄粉の飛散、及び大
気中の微小粉塵による粉体の汚染もなく衛生的に、高清
浄に、また粉体精製器を解体することなく迅速に原料粉
体の精製を行うことができた。
【００１０】
【発明の効果】 以上説明したように本発明によれば、
粉体精製器の磁石棒に付着した鉄粉を清掃するに際し
て、装置を解体する必要もなく、また掃除機や刷毛等の
道具を必要とせず、衛生的に、効率的に除去することが
可能となる。また製造作業により磁石棒から除去された
鉄粉は、上方に排出されるため、本体下方の精製後の粉
体に混入することがないので純度を低下させる恐れがな
く、本発明は産業界の発展に寄与するところ大である。
粉体精製器の磁石棒に付着した鉄粉を清掃するに際し
て、装置を解体する必要もなく、また掃除機や刷毛等の
道具を必要とせず、衛生的に、効率的に除去することが
可能となる。また製造作業により磁石棒から除去された
鉄粉は、上方に排出されるため、本体下方の精製後の粉
体に混入することがないので純度を低下させる恐れがな
く、本発明は産業界の発展に寄与するところ大である。
【図１】 本発明の鉄粉清掃装置を配設した粉体精製器
の正面図。
の正面図。
【図２】 本発明の鉄粉清掃装置を配設した粉体精製器
の側面図。
の側面図。
【図３】 本発明のエアブロー治具の正面図。
【図４】 エアブロー治具のスリットの一形態を示す
図。
図。
【図５】 エアブロー治具のスリットの一形態を示す
図。
図。
【図６】 エアブロー治具のスリットの一形態を示す
図。
図。
１ 本体 ２ 磁石棒 ３ エアブロー治具 ４ 粉体排出口 ５ エア送入口 ６ 粉体投入口 ７ 鉄粉排出口 ８ 本体側壁 ９ 回転軸 １０ ハンドル １１ シャフト １２ スリット １３ 横板部材 １４ ベアリング １５ 穴部 １６ 高圧エア送入管 １７ 空洞 １８ 吸引ファン １９ ホッパー
Claims (2)
- 【請求項１】 複数本の磁石棒が平行に配設された粉体
精製器の本体内部に、各磁石棒を貫通させる穴部を備え
たエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライド自在に設け
るとともに、各穴部の内周には磁石棒に対してエアを噴
射するスリットを設けたことを特徴とする粉体精製器の
磁石棒清掃装置。 - 【請求項２】 本体内部に下方から上方に向かう空気流
を形成した状態で、請求項１記載の粉体精製器の磁石棒
清掃装置のエアブロー治具を磁石棒に沿ってスライドさ
せつつスリットから磁石棒に対してエアを噴射し、脱落
した鉄粉を上記空気流に乗せて上方より排出することを
特徴とする粉体精製器の磁石棒清掃方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33613299A JP3640375B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33613299A JP3640375B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001155920A true JP2001155920A (ja) | 2001-06-08 |
| JP3640375B2 JP3640375B2 (ja) | 2005-04-20 |
Family
ID=18296038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33613299A Expired - Fee Related JP3640375B2 (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | 粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3640375B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868226B1 (ko) | 2007-09-13 | 2008-11-11 | 기아자동차주식회사 | 전처리 탱크용 철분제거장치 |
| CN102641780A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-22 | 哈密合盛源矿业有限责任公司 | 干法流化床选矿装置 |
| CN103506216A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-15 | 李泽 | 一种磁选式流体除铁方法及装置 |
| JP2015205259A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社ツカサ | 磁性体異物除去装置における板材の脱落防止機構 |
| CN110479482A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种可快速清洁的吸附装置及其装配方法 |
| KR102607732B1 (ko) * | 2023-06-05 | 2023-11-29 | 주식회사 석우 | 금속 이물 분리 장치 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33613299A patent/JP3640375B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100868226B1 (ko) | 2007-09-13 | 2008-11-11 | 기아자동차주식회사 | 전처리 탱크용 철분제거장치 |
| CN102641780A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-08-22 | 哈密合盛源矿业有限责任公司 | 干法流化床选矿装置 |
| CN103506216A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-15 | 李泽 | 一种磁选式流体除铁方法及装置 |
| CN103506216B (zh) * | 2013-10-09 | 2015-10-14 | 李泽 | 一种磁选式流体除铁方法及装置 |
| JP2015205259A (ja) * | 2014-04-22 | 2015-11-19 | 株式会社ツカサ | 磁性体異物除去装置における板材の脱落防止機構 |
| CN110479482A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-11-22 | 惠州锂威新能源科技有限公司 | 一种可快速清洁的吸附装置及其装配方法 |
| KR102607732B1 (ko) * | 2023-06-05 | 2023-11-29 | 주식회사 석우 | 금속 이물 분리 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3640375B2 (ja) | 2005-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101074724B1 (ko) | 전기 집진기 | |
| CN200995168Y (zh) | 管道式振动除铁器 | |
| CN109291305A (zh) | 一种塑料颗粒直式气流搅拌干燥机 | |
| CN200998690Y (zh) | 一种矿物流体除铁装置 | |
| JP2008018406A (ja) | 集塵装置 | |
| KR20180066568A (ko) | 깨끗한 공기를 실내에 공급하는 공기 정화기 | |
| JP3640375B2 (ja) | 粉体精製器の磁石棒清掃装置、及び清掃方法 | |
| CN106925430A (zh) | 静电空气净化器 | |
| CN108747850B (zh) | 一种机械加工用磨料回收再利用装置 | |
| JPS61118112A (ja) | 磁気分離装置 | |
| CN210279838U (zh) | 一种大米去石装置 | |
| CN210585377U (zh) | 一种方便去除非磁性金属的有色金属筛选机 | |
| JPH0525551B2 (ja) | ||
| CN219252891U (zh) | 多级高效辊筒式除铁机 | |
| JPS59194774A (ja) | パチンコ球研磨機に於けるペレツト洗浄装置 | |
| JP2007167777A (ja) | 空気清浄機 | |
| CN220611309U (zh) | 一种药材风选机 | |
| CN218834816U (zh) | 一种除铁机 | |
| CN220946194U (zh) | 在线金属剔除装置 | |
| CN210022488U (zh) | 一种活性炭过滤除铁设备 | |
| CN213315566U (zh) | 一种抽屉式粉料除铁器 | |
| CN219024601U (zh) | 一种陶瓷造粒粉除铁装置 | |
| WO2004067183A1 (en) | Electric precipitator | |
| CN2265246Y (zh) | 自动清理磁选器 | |
| CN115138152B (zh) | 生产车间空气净化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041019 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050114 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050117 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090128 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100128 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110128 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120128 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130128 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |