TWI568498B - 洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法 - Google Patents

Description

洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法

本發明是有關於一種對洗淨對象的金屬板的表面噴射洗淨液的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法。

先前，在薄板等鋼板的生產線上，會在退火製程等規定的製程之前進行對壓延後的鋼板的表面進行洗淨的洗淨製程。通常，在壓延後的鋼板的表面上，附著有壓延油及鐵粉。在洗淨製程中，例如，一面利用噴灑（spray）裝置對鋼板表面噴射洗淨液，一面藉由刷輥（brush roll）的旋轉對鋼板表面進行刷洗，由此，自洗淨對象的鋼板的表面去除所附著的壓延油及鐵粉。

又，在洗淨製程中，進行如下清洗處理：對如上所述實施洗淨液的噴射及刷洗之後的鋼板的表面，噴射規定壓力的水而洗滌鋼板的表面。其結果為，自洗淨對象的鋼板的表面沖走所殘留的鐵粉等。

另一方面，所述洗淨製程中所使用的噴灑裝置通常包括：噴射噴嘴（噴灑噴嘴），對洗淨對象的鋼板的表面噴射洗淨液；以及噴灑配管（噴灑集管（spray header）），使洗淨液流通至噴射噴嘴。在此種噴灑裝置中，長時間地噴射洗淨液的結果會導致噴灑配管的內部被污染，由此會引起噴射噴嘴發生堵塞（阻塞）。為了防止所述現象，需要對噴灑配管的內部定期進行清掃。

作為對噴灑配管的內部進行清掃的方法，先前是採用如下方法：停止包含噴灑裝置等洗淨設備的退火線等生產線的作業，在所述作業的停止期間拔出噴灑配管，在生產線外即在離線狀態下進行對已拔出的噴灑配管的內部的清掃。另一方面，具有如下的現有技術：在設置於噴灑配管的內部的旋轉軸上安裝刷主體（brush body），在所述旋轉軸的兩端之中突出至噴灑配管的外部的一端安裝手柄，藉由所述手柄的旋轉操作，而使刷主體與所述旋轉軸一併旋轉，在生產線內即於在線狀態下對噴灑配管的內部進行清掃（例如，參照專利文獻1）。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利實開昭62-95770號公報

[發明所欲解決之課題]

在所述洗淨製程中，將用於鋼板表面的清洗處理的水，即，將鋼板表面的清洗處理時的廢液（以下稱為清洗廢液）加以回收，並將所回收的清洗廢液作為用以洗淨鋼板表面的洗淨液加以再利用，可有效節約水等資源及成本。

然而，清洗廢液含有從鋼板表面沖走的鐵粉，因此當將清洗廢液作為鋼板表面的洗淨液加以再利用時，所述清洗廢液中的鐵粉（來自經清洗處理的鋼板表面的鐵粉）作為洗淨液中的夾雜物流入至噴灑配管內。在所述噴灑配管內的洗淨液中作為夾雜物而含有的鐵粉與自噴射噴嘴噴射至洗淨對象的鋼板表面的洗淨液一併流出，而過度附著至洗淨對象的鋼板表面。其結果為，會產生自洗淨對象的鋼板表面去除鐵粉等的洗淨製程變得不充分的問題。在所述現有技術中，難以抑制鐵粉等夾雜物與自噴射噴嘴噴射至洗淨對象的鋼板表面的洗淨液一併流出的事態，因此無法消除所述問題。

進而，由於對鋼板表面的洗淨製程不充分，故而殘留在鋼板表面的鐵粉等夾雜物會導致在下一個製程中使鋼板表面的外觀變差。例如，當進行退火製程作為所述洗淨製程的下一個製程時，會將殘留在鋼板表面的鐵粉等夾雜物帶入至退火爐的內部，由此所述夾雜物附著在退火爐內的爐底輥（hearth roll）上。其結果會導致在退火爐內在鋼板表面上產生壓痕，因而鋼板表面的外觀變差。

本發明是鑒於所述情況而完成，目的在於提供一種在對鋼板等金屬板的表面進行洗淨時，可防止噴射洗淨液的噴射噴嘴的堵塞，並且抑制將鐵粉等夾雜物與洗淨液一併噴射至洗淨對象的金屬板的表面的事態的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法。 [解決課題之手段]

為了解決所述問題而達成目的，本發明的洗淨液噴射裝置的特徵在於包括：流通管，使洗淨液流通至噴射噴嘴；旋轉刷，包括以所述流通管的軸方向為中心進行旋轉的旋轉軸、以及沿所述旋轉軸的長度方向設置的刷子，並對所述流通管的內部進行清掃；以及磁化部，使所述旋轉軸磁化；且使存在於所述流通管的內部的所述洗淨液中的磁性夾雜物吸附至藉由所述磁化部而磁化的所述旋轉軸，自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，並將磁性夾雜物去除後的所述洗淨液自所述噴射噴嘴噴射至洗淨對象的金屬板表面。

又，在所述發明中，本發明的洗淨液噴射裝置的特徵在於：所述旋轉軸是利用軟磁性體而形成，所述磁化部在對所述金屬板表面進行洗淨期間，使所述旋轉軸磁化而自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，在對所述流通管的內部進行清掃期間，將所述旋轉軸自磁化狀態切換為非磁化狀態，使所述磁性夾雜物自所述旋轉軸脫離，所述流通管包含排出口，使已脫離的所述磁性夾雜物，與利用所述旋轉刷清掃所述流通管的內部時所使用的洗淨液一併，通過所述排出口排出至外部。

又，本發明的洗淨液噴射方法的特徵在於包括：磁化步驟，使旋轉刷的旋轉軸磁化，而使存在於所述流通管的內部的所述洗淨液中的磁性夾雜物吸附至磁化狀態的所述旋轉軸，自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，所述旋轉刷是以使洗淨液流通至噴射噴嘴的流通管的軸方向為中心進行旋轉而對所述流通管的內部進行清掃；以及噴射步驟，將磁性夾雜物去除後的所述洗淨液自所述噴射噴嘴噴射至洗淨對象的金屬板表面。

又，在所述發明中，本發明的洗淨液噴射方法的特徵在於更包括：消磁步驟，消除所述旋轉軸的磁化狀態而使所述旋轉軸為非磁化狀態；以及管內清掃步驟，藉由所述旋轉刷對所述流通管的內部進行清掃；且所述磁化步驟是在對所述金屬板表面進行洗淨期間，使利用軟磁性體而形成的所述旋轉軸磁化而自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，所述消磁步驟是在對所述流通管的內部進行清掃期間，將藉由所述磁化步驟而磁化的所述旋轉軸自磁化狀態切換為非磁化狀態，使所述磁性夾雜物自所述旋轉軸脫離，所述管內清掃步驟是將藉由所述消磁步驟而脫離的所述磁性夾雜物，與利用所述旋轉刷清掃所述流通管的內部時所使用的洗淨液一併通過所述流通管的排出口排出至外部。 [發明的效果]

根據本發明，可獲得如下效果：在對金屬板表面進行洗淨時，可防止噴射洗淨液的噴射噴嘴的堵塞，並且抑制將鐵粉等夾雜物與洗淨液一併噴射至洗淨對象的金屬板表面的事態。

以下，參照隨附圖式，對本發明的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法的較佳實施形態進行詳細說明。再者，本發明並不由本實施形態所限定。並且，圖式為示意圖，關於各要素的尺寸的關係、各要素的比率等，需要留意存在與實物不同的情況。在圖式的相互之間，亦存在包含彼此的尺寸的關係或比率不同的部分的情況。而且，在各圖式中，對同一構成部分標註同一符號。

（實施形態1） 首先，對本發明的實施形態1的洗淨液噴射裝置的構成進行說明。圖1是表示本發明的實施形態的洗淨液噴射裝置的一構成例的圖。圖2是表示圖1所示的洗淨液噴射裝置的噴灑配管內的概略構造的A-A線剖面圖。如圖1、圖2所示，本發明的實施形態的洗淨液噴射裝置1包括：噴灑配管2，設置有噴射洗淨液17的噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f；旋轉刷4，用於噴灑配管2內的清掃；以及磁化部9，使旋轉刷4的旋轉軸5適當磁化。又，洗淨液噴射裝置1包括：框體10，形成進行洗淨製程的洗淨空間；廢液回收部11，對在洗淨對象的鋼板14的洗淨製程中所產生的清洗廢液15進行回收；洗淨液供給部12，對噴灑配管2供給洗淨液17；以及配管13a～配管13c。

噴灑配管2作為使洗淨液17流通至噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的流通管而發揮作用，所述洗淨液17用以對作為洗淨對象的金屬板的一例的鋼板14的表面進行洗淨。具體而言，如圖1、圖2所示，噴灑配管2是將其管軸方向設為長度方向的圓筒形狀的管，包括多個（本實施形態1中為6個）噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f。又，在噴灑配管2的入口側，連接有與洗淨液供給部12相通的配管13c，在噴灑配管2的出口側，設置有排出口2c及排出閥2d。排出口2c是用以排出噴灑配管2內的清掃後的廢液的構件。排出閥2d為手動或自動的開閉閥，在打開狀態時容許自排出口2c排出廢液，在關閉狀態時阻擋自排出口2c排出廢液。噴灑配管2將通過配管13c自洗淨液供給部12供給的洗淨液17收入至管內，並使所收入的洗淨液17一面沿自入口側（配管13c側）向出口側（排出口2c側）的流通方向流通，一面流通至噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴。

又，噴灑配管2包括旋轉自如地軸支著旋轉刷4的旋轉軸5的軸支部2a、軸支部2b。噴灑配管2是以藉由軸支部2a、軸支部2b旋轉自如地軸支旋轉軸5並且使洗淨對象的鋼板14的表面與噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f相對向的方式，設置在框體10的內部。此時，噴灑配管2之中，入口側的端部及其附近（例如連接著配管13c的部分等）與排出口2c及排出閥2d如圖1所示，配置在框體10的外部（洗淨製程的線外）。再者，噴灑配管2如圖1所示，理想的是設置成其管軸方向與鋼板14的寬度方向為相同方向。

噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f分別是可使噴射口開閉的噴嘴，如圖1所示，沿噴灑配管2的管軸方向設置在噴灑配管2的側壁部。雖無特別圖示，但該些噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各內側與噴灑配管2的內部相通。噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f將在噴灑配管2內流通的洗淨液17分別向鋼板14的表面噴射。

旋轉刷4是對噴灑配管2的內部進行清掃的構件。在本實施形態1中，旋轉刷4如圖1所示，包括旋轉軸5、刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f及手柄8。

旋轉軸5是形成旋轉刷4旋轉時的中心軸的軸體。具體而言，旋轉軸5是使用可對磁化狀態及非磁化狀態進行切換的金屬材料，例如鐵或鋼等軟磁性體作為材質，且形成為比噴灑配管2的長度方向上的長度長的棒狀，所述磁化狀態是經磁化的狀態，所述非磁化狀態是未磁化的狀態。如圖1所示，以旋轉軸5的長度方向與噴灑配管2的管軸方向為相同方向的方式，將旋轉軸5插入至噴灑配管2的內部而配置。此時，旋轉軸5如圖1所示，以手柄8側的規定的長度部分向噴灑配管2的外部延伸出來的方式配置。又，旋轉軸5之中，自手柄8側的端部（基端部）算起規定的距離的部分由噴灑配管2的入口側的軸支部2a旋轉自如地軸支，前端部分由噴灑配管2的出口側的軸支部2b旋轉自如地軸支。如上所述的旋轉軸5藉由利用手柄8的旋轉操作，而以噴灑配管2的管軸方向為中心進行旋轉。

刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f是進行擦拭噴灑配管2的內部而去除噴灑配管2的內部的污垢（所附著的夾雜物等）的刷洗的構件。具體而言，如圖1所示，刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f分別以向與旋轉軸5的長度方向垂直的方向（例如直徑方向）延伸出來的方式，而沿旋轉軸5的長度方向設置在旋轉軸5的外壁部。

刷子6a～刷子6g是對噴灑配管2的內部之中不包含噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的內側部分的內壁區域進行刷洗的構件。如圖1所示，刷子6a～刷子6g沿旋轉軸5的長度方向每隔規定的間隔而設置在旋轉軸5的外壁部。該些刷子6a～刷子6g如例如圖2所示的刷子6c所例示，以自旋轉軸5向噴灑配管2的內壁面2e延伸出來而與內壁面2e接觸，且對於所述內壁面2e產生適於刷洗的摩擦力的方式，配置在噴灑配管2的內部。

另一方面，刷子7a～刷子7f是對噴灑配管2的內部之中包含噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的內側部分的內壁區域進行刷洗的構件。如圖1所示，刷子7a～刷子7f沿旋轉軸5的長度方向每隔規定的間隔而設置在旋轉軸5的外壁部。該些刷子7a～刷子7f如例如圖2所示的刷子7c所例示，以自旋轉軸5向噴灑配管2的內壁面2e延伸出來而與內壁面2e或噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的內側（圖2中為噴灑噴嘴3c的內側）分別接觸，且對於所述內壁面2e或噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各內側產生適於刷洗的摩擦力的方式，配置在噴灑配管2的內部。在本實施形態1中，在噴灑配管2的內部，藉由所述刷子7a～刷子7f的各刷洗區域與藉由刷子6a～刷子6g的各刷洗區域沿噴灑配管2的管軸方向連接著。

手柄8是用以對藉由旋轉刷4的旋轉而進行的噴灑配管2的內部的清掃進行操作的構件。具體而言，如圖1所示，手柄8固定配置在旋轉刷4的旋轉軸的基端部。手柄8根據操作者的旋轉操作（例如手動操作），使旋轉軸5以噴灑配管2的管軸方向為中心進行旋轉，並且使刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f沿所述旋轉軸5的外周方向（旋轉方向）旋轉。由此，手柄8使刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f進行噴灑配管2的內部的刷洗。

磁化部9是使旋轉刷4的旋轉軸5以可切換為磁化狀態及非磁化狀態的方式磁化的構件。具體而言，在本實施形態1中，磁化部9是利用永久磁鐵等硬磁性體而構成，如圖1所示，設置在旋轉軸5之中的向噴灑配管2的外部延伸出來的部分。磁化部9藉由操作切換開關（未圖示）等，而使硬磁性體與旋轉軸5接觸，或者使硬磁性體與旋轉軸5隔離。磁化部9藉由使硬磁性體與旋轉軸5接觸，使旋轉軸5磁化而成為磁化狀態。或者，磁化部9使處於與旋轉軸5接觸的狀態的硬磁性體與旋轉軸5隔離，由此，消除旋轉軸5的磁化狀態而使旋轉軸5為非磁化狀態。

此處，在鋼板14的生產線上的洗淨製程中，在對洗淨對象的鋼板14的表面進行洗淨期間（以下稱為鋼板洗淨期間），對所述鋼板14的表面，自噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴噴射噴灑配管2內的洗淨液17。在本實施形態1中，洗淨液17在自洗淨液供給部12流入至噴灑配管2的內部的階段，含有磁性夾雜物。磁性夾雜物是例如鐵粉等具有磁性的夾雜物。

磁化部9在洗淨製程的鋼板洗淨期間，如以上所述使旋轉軸5磁化。洗淨液噴射裝置1使存在於噴灑配管2的內部的洗淨液17中的磁性夾雜物吸附至藉由磁化部9而磁化的旋轉軸5，由此，將洗淨液17與磁性夾雜物加以分離而自噴灑配管2內的洗淨液17去除磁性夾雜物。噴灑配管2使磁性夾雜物去除後的洗淨液17一面沿自入口側向出口側的流通方向流通，一面流通至噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴。洗淨液噴射裝置1將噴灑配管2內的磁性夾雜物去除後的洗淨液17，自噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f噴射至洗淨對象的鋼板14的表面。

另一方面，在鋼板14的生產線內（即於在線狀態下）對噴灑配管2的內部進行清掃期間（以下稱為管內清掃期間），作為用以對噴灑配管2的內部進行清掃的洗淨液，自洗淨液供給部12向噴灑配管2的內部供給洗淨液17。對噴灑配管2的內部一面利用所供給的洗淨液17，一面藉由旋轉刷4的旋轉而進行刷洗，由此加以清掃。

在如上所述的噴灑配管2的管內清掃期間，磁化部9如以上所述將旋轉軸5自磁化狀態切換為非磁化狀態。由此，洗淨液噴射裝置1使藉由磁力而吸附至旋轉軸5的磁性夾雜物自旋轉軸5脫離至洗淨液17中。此時，在經清掃的噴灑配管2的內部的洗淨液17中，混合存在著自非磁化狀態的旋轉軸5脫離的磁性夾雜物、及自噴灑配管2的內壁面2e或噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的內側藉由刷洗而去除的夾雜物（包含具有磁性的物質與不具有磁性的物質）。噴灑配管2如以上所述包含排出口2c，使已脫離的磁性夾雜物及經去除的夾雜物，與利用旋轉刷4清掃噴灑配管2的內部時所使用的洗淨液17一併，通過排出口2c排出至外部。

框體10如圖1所示，包圍著噴灑配管2的大部分，而形成進行洗淨製程的洗淨空間。框體10將依次被搬運的鋼板14收入至內部的洗淨空間，在所述洗淨空間內使鋼板14的表面洗淨，由此，抑制異物非意向地附著在鋼板14的表面。再者，鋼板14的搬運方向是與鋼板14的寬度方向及厚度方向垂直的方向（與圖1的紙面垂直的方向）。

廢液回收部11是在洗淨製程中自鋼板14回收清洗廢液15，並將所回收的清洗廢液15再利用於下次以後的鋼板14的洗淨的構件。此處，在洗淨製程中，一面利用洗淨液噴射裝置1對鋼板14的表面噴射洗淨液17，一面藉由刷洗輥（未圖示）的旋轉對鋼板14的表面進行刷洗。其後，對所述鋼板14的表面噴射規定壓力的水等清洗液，由此，進行對鋼板14的表面進行洗滌的清洗處理。廢液回收部11在如上所述的清洗處理時自鋼板14回收清洗廢液15。廢液回收部11將所回收的清洗廢液15加以適當存積之後，通過配管13a將清洗廢液15送出至洗淨液供給部12。

洗淨液供給部12是將用於鋼板14的表面的洗淨或噴灑配管2的內部的清掃的洗淨液17供給至噴灑配管2的構件。具體而言，洗淨液供給部12是利用泵等而構成。洗淨液供給部12通過配管13a自廢液回收部11適當收入清洗廢液15。清洗廢液15是如上所述自清洗處理時的鋼板14回收的廢液，含有藉由清洗處理而自鋼板14的表面沖走的鐵粉等磁性夾雜物。另一方面，洗淨液供給部12通過配管13b自規定的供給源（未圖示）適當收入新洗淨液16。新洗淨液16是新的洗淨液而非再利用的洗淨液，不論磁性、非磁性，均幾乎不含有夾雜物。洗淨液供給部12將清洗廢液15、新洗淨液16或將該些清洗廢液15、新洗淨液16混合而成的液體作為洗淨液17，通過配管13c將洗淨液17供給至噴灑配管2的內部。

配管13a是將廢液回收部11與洗淨液供給部12加以連通的管，使清洗廢液15自廢液回收部11向洗淨液供給部12流通。另一方面，配管13b是將槽（tank）等新洗淨液16的供給源（未圖示）與洗淨液供給部12加以連通的管，使新洗淨液16向洗淨液供給部12流通。另一方面，配管13c是將洗淨液供給部12與噴灑配管2加以連通的管，使洗淨液17自洗淨液供給部12向噴灑配管2內流通。

其次，對本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法進行說明。圖3是表示對洗淨對象的鋼板表面噴射洗淨液的狀態的圖。圖4是表示對鋼板表面進行洗淨時使洗淨液中的磁性夾雜物吸附至旋轉刷的旋轉軸的狀態的圖。圖5是表示於在線狀態下對噴灑配管的內部進行清掃的狀態的圖。圖6是表示對噴灑配管內進行清掃時使磁性夾雜物自旋轉刷的旋轉軸脫離的狀態的圖。圖7是表示利用旋轉刷來刷洗噴灑配管的內部的狀態的圖。以下，一面參照圖3～圖7，一面對本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法進行詳細說明。

本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法是在鋼板14的洗淨製程中，利用洗淨液噴射裝置1，去除洗淨液17中所含的磁性夾雜物，將所述磁性夾雜物去除後的洗淨液17噴射至依次被搬運的鋼板14的表面的方法。

具體而言，在本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法中，洗淨液噴射裝置1如圖3所示，對清洗廢液15進行再利用而形成為洗淨液17，將所述洗淨液17依次供給至噴灑配管2（洗淨液供給步驟）。此時，廢液回收部11將已回收完的清洗廢液15通過配管13a依次送出至洗淨液供給部12。洗淨液供給部12使自廢液回收部11送出的清洗廢液15與通過配管13b而流入的新洗淨液16混合，由此，生成對清洗廢液15進行再利用而成的洗淨液17。即，在本實施形態1中，洗淨液17至少含有清洗廢液15。洗淨液供給部12將此種洗淨液17通過配管13c依次供給至噴灑配管2內。

接著，洗淨液噴射裝置1使旋轉刷4的旋轉軸5磁化，使存在於噴灑配管2內的洗淨液17中的磁性夾雜物吸附至磁化狀態的旋轉軸5，並自噴灑配管2內的洗淨液17去除磁性夾雜物（磁化步驟）。在洗淨液噴射裝置1中，噴灑配管2是使洗淨液17流通至噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的流通管。旋轉軸5是以所述噴灑配管2的管軸方向為中心進行旋轉而對噴灑配管2的內部進行清掃的旋轉刷4的旋轉中心的軸體，如以上所述，利用軟磁性體而形成。再者，旋轉刷4在鋼板洗淨期間，不旋轉而處於靜止。

在所述磁化步驟中，磁化部9對規定的切換開關（未圖示）進行操作等，而在鋼板洗淨期間，使永久磁鐵等硬磁性體與旋轉軸5接觸。由此，磁化部9使旋轉軸5磁化而形成為磁化狀態，在鋼板洗淨期間，維持著所述旋轉軸5的磁化狀態。此處，噴灑配管2使自洗淨液供給部12收入的洗淨液17如以上所述沿規定的流通方向流通。此時，噴灑配管2的排出閥2d為關閉狀態，阻擋洗淨液17自排出口2c流通（排出）。磁化狀態的旋轉軸5如圖4所示，藉由磁力而吸附沿規定的流通方向（自噴灑配管2的入口側向出口側的流通方向）在噴灑配管2內流通的洗淨液17中的磁性夾雜物19。由此，磁化狀態的旋轉軸5將在噴灑配管2內流通的洗淨液17與存在於噴灑配管2內的磁性夾雜物19加以分離，自所述洗淨液17充分去除磁性夾雜物19。

再者，作為噴灑配管2內的磁性夾雜物19，例如可舉出：流入至噴灑配管2內的洗淨液17中原本含有的磁性夾雜物、以及自旋轉刷4的各刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f或噴灑配管2的內壁面2e等脫落的磁性夾雜物。

所述磁化步驟之後，洗淨液噴射裝置1將在噴灑配管2內流通的磁性夾雜物去除後的洗淨液17自噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f噴射至洗淨對象的鋼板14的表面（噴射步驟）。在所述噴射步驟中，如圖3所示，噴灑配管2一面使磁性夾雜物去除後的洗淨液17沿所述流通方向流通，一面使所述磁性夾雜物去除後的洗淨液17流通至噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴。噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴將自噴灑配管2內流通的磁性夾雜物去除後的洗淨液17噴射至鋼板14的表面。此時，噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f如圖3所示，在框體10內，遍及依次被搬運的鋼板14的寬度方向上（參照圖1）的整個區域，噴射磁性夾雜物去除後的洗淨液17。

在本發明的實施形態1中的鋼板14的洗淨製程中，如上所述被噴射磁性夾雜物去除後的洗淨液17的鋼板14的表面藉由旋轉的刷輥（未圖示）而刷洗。由此，自鋼板14的表面去除壓延油或鐵粉等附著物。其後，對鋼板14的表面進行清洗處理，鋼板14的洗淨製程結束。所述清洗處理時的清洗廢液15藉由廢液回收部11而回收，再利用於下次以後的鋼板14的洗淨。在本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法中，在連續地被搬運的鋼板14的洗淨製程中，依次或並列地反覆進行所述洗淨液供給步驟、磁化步驟及噴射步驟。

另一方面，在本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法中，在規定的期間內繼續進行包含所述洗淨液供給步驟、磁化步驟及噴射步驟的鋼板14的洗淨製程之後，於在線狀態下對洗淨液噴射裝置1的噴灑配管2的內部定期地進行清掃。

具體而言，在利用本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法的噴灑配管2內的清掃中，洗淨液噴射裝置1如圖5所示，對清洗廢液15進行再利用而形成為洗淨液17，將所述洗淨液17依次供給至噴灑配管2（管內清掃時的洗淨液供給步驟）。此時，如圖5所示，廢液回收部11與所述鋼板表面洗淨時的情況同樣地，將已回收完的清洗廢液15通過配管13a依次送出至洗淨液供給部12。洗淨液供給部12使來自廢液回收部11的清洗廢液15與來自配管13b的新洗淨液16混合。由此，洗淨液供給部12對清洗廢液15進行再利用，生成用於清掃噴灑配管2內的洗淨液17。洗淨液供給部12通過配管13c將此種洗淨液17依次供給至噴灑配管2內。

接著，洗淨液噴射裝置1消除旋轉刷4的旋轉軸5的磁化狀態，而使旋轉軸5為非磁化狀態（消磁步驟）。在所述消磁步驟中，磁化部9對規定的切換開關（未圖示）進行操作等，而使與用於磁化的旋轉軸5接觸的硬磁性體和旋轉軸5隔離。由此，磁化部9將藉由所述磁化步驟而磁化的旋轉軸5，在噴灑配管2的管內清掃期間內，自磁化狀態切換為非磁化狀態，在管內清掃期間內，維持著所述旋轉軸5的非磁化狀態。磁化部9如上所述使旋轉軸5為非磁化狀態，而使磁性夾雜物自旋轉軸5脫離。其結果為，非磁化狀態的旋轉軸5如圖6所示，將藉由磁化狀態時的磁力而吸附著的磁性夾雜物19釋放至噴灑配管2內的洗淨液17中。

接著，洗淨液噴射裝置1利用旋轉刷4對噴灑配管2的內部進行清掃（管內清掃步驟）。在所述管內清掃步驟中，清掃對象的噴灑配管2處於被安裝在洗淨液噴射裝置1內（例如框體10等）的狀態，即，處於在線的狀態。旋轉刷4藉由操作者對手柄8的旋轉操作，以軸支於所述噴灑配管2上的狀態的旋轉軸5為中心進行旋轉。

此時，旋轉刷4的旋轉軸5如圖5所示，以噴灑配管2的管軸方向為中心進行旋轉。伴隨著所述旋轉軸5的旋轉，旋轉刷4的刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f一面沿旋轉軸5的外周方向進行旋轉，一面對噴灑配管2的內部進行刷洗。例如，如圖7所示，刷子6c、刷子7c一面沿旋轉軸5的外周方向進行旋轉，一面對噴灑配管2的內壁面2e及噴灑噴嘴3c的內側進行刷洗。刷子6a～刷子6g、刷子7a～刷子7f如圖7所例示，對噴灑配管2的內壁面2e及噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各內側分別進行刷洗，由此，自內壁面2e及噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各內側將污垢作為夾雜物而擦落。旋轉刷4藉由手柄8的旋轉操作，而將以管軸方向為中心的旋轉的方向如圖5、圖7所示適當切換為反方向，由此於在線狀態下對噴灑配管2的內部有效率地進行刷洗而加以清掃。

藉由如上所述的刷洗而自內壁面2e及噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各內側去除的污垢（夾雜物）與如上所述自非磁化狀態的旋轉軸5脫離的磁性夾雜物一併，懸浮在噴灑配管2內的洗淨液17中。以下，將該些作為污垢而去除的夾雜物及自非磁化狀態的旋轉軸5脫離的磁性夾雜物19加以總稱而適當簡稱為｢磁性夾雜物19等各種夾雜物｣。

又，在所述管內清掃步驟中，洗淨液17如圖5所示，自配管13c繼續流入至噴灑配管2內，且沿自噴灑配管2的入口側向出口側的流通方向進行流通。另一方面，排出閥2d在需要的時刻自關閉狀態切換為打開狀態，由此，容許廢液自排出口2c排出。此時，噴灑配管2內的洗淨液17一面猛力地向所述流通方向流通，一面將來自旋轉軸5的磁性夾雜物19及殘留在噴灑配管2內的夾雜物（例如附著在圖6所示的刷子6b、刷子6c、刷子7a、刷子7b上的夾雜物等）向排出口2c搬運。

洗淨液噴射裝置1將藉由所述消磁步驟而自旋轉軸5脫離的磁性夾雜物19，與利用旋轉刷4清掃噴灑配管2的內部時所使用的洗淨液17一併通過噴灑配管2的排出口2c排出至外部。與此同時，洗淨液噴射裝置1將如上所述藉由刷洗而去除的夾雜物（噴灑配管2內的污垢），與所述洗淨液17一併通過噴灑配管2的排出口2c排出至外部。用於如上所述的噴灑配管2內的清掃之後的洗淨液17，即，管內清掃後的洗淨液17如圖5所示，作為含有噴灑配管2內的磁性夾雜物19等各種夾雜物的清掃廢液18而自排出口2c排出至外部（線外）。

在如上所述的管內清掃步驟中，依次或並列地繼續進行洗淨液17在所述噴灑配管2內的流通、藉由旋轉刷4的旋轉而進行的噴灑配管2內的刷洗、以及含有噴灑配管2內的磁性夾雜物19等各種夾雜物的管內清掃後的洗淨液17（清掃廢液18）的排出，直至在線狀態下的噴灑配管2內的清掃結束。在本發明的實施形態1的洗淨液噴射方法中，所述在線狀態下的噴灑配管2內的清掃結束之後，再開始進行包含所述洗淨液供給步驟、磁化步驟及噴射步驟的鋼板14的洗淨製程。

再者，在所述管內清掃步驟中，噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的各個噴灑噴嘴藉由操作切換開關（未圖示）等而關閉噴射口，停止對鋼板14的表面噴射洗淨液17。在如上所述的狀態下，對鋼板14的表面噴射洗淨液17可藉由其他洗淨液噴射裝置來代行。例如，亦可沿鋼板14的搬運方向設置多個本發明的實施形態1的洗淨液噴射裝置1，藉由該些多個洗淨液噴射裝置1之中除了正在清掃的洗淨液噴射裝置1以外的剩下的洗淨液噴射裝置1，來代行所述洗淨液17的噴射。

又，在所述管內清掃步驟中，在使虛設線圈（dummy coil）通入等不使製品的鋼板14通入的情況下，亦可保持著打開噴灑噴嘴3a～噴灑噴嘴3f的噴射口而不關閉的狀態來進行噴灑配管2的管內清掃。

如以上所述，在本發明的實施形態1中，使旋轉刷的旋轉軸磁化，而使存在於噴灑配管的內部的洗淨液中的磁性夾雜物吸附至所述磁化狀態的旋轉軸，自所述洗淨液去除磁性夾雜物，而將磁性夾雜物去除後的洗淨液自噴灑噴嘴噴射至洗淨對象的鋼板等金屬板表面，所述旋轉刷是以使洗淨液流通至噴灑噴嘴的噴灑配管的管軸方向為中心進行旋轉而對噴灑配管的內部進行清掃。

因此，可將在自噴灑噴嘴進行噴射之前存在於噴灑配管內的洗淨液與所述洗淨液中的磁性夾雜物加以分離，使經分離的磁性夾雜物保留在配置於噴灑配管內的旋轉刷的旋轉軸上，並且將與磁性夾雜物分離之後的洗淨液自噴灑噴嘴噴射至金屬板表面。由此，即使是在金屬板表面的清洗處理時將所回收的清洗廢液再利用為洗淨液的情況下，亦可儘可能地降低伴隨著自噴灑噴嘴噴射洗淨液而產生的磁性夾雜物的流出量。其結果為，當自噴灑噴嘴噴射洗淨液而對金屬板表面進行洗淨時，可減少噴灑噴嘴的噴射口上的磁性夾雜物的附著量，防止噴灑噴嘴的堵塞，並且抑制將鐵粉等磁性夾雜物與洗淨液一併噴射至洗淨對象的金屬板表面的事態。

藉由將本發明應用於金屬板表面的洗淨製程，可一面將清洗廢液再利用為洗淨液，一面對洗淨對象的金屬板表面進行充分洗淨。其結果為，可節約水等資源及成本，並且自金屬板表面充分去除在金屬板表面的洗淨製程的下一個製程（例如退火製程）中導致金屬板表面的外觀變差的鐵粉等金屬粒狀物，因此可儘可能地抑制由金屬粒狀物引起的金屬板表面的壓痕等外觀不良。

又，在本發明的實施形態1中，在對金屬板表面進行洗淨期間，使噴灑配管內的旋轉刷的旋轉軸磁化，使噴灑配管內的磁性夾雜物吸附至所述磁化狀態的旋轉軸，而自噴灑配管內的洗淨液去除磁性夾雜物，在對噴灑配管內進行清掃期間（管內清掃期間），如上所述將經磁化的旋轉軸自磁化狀態切換為非磁化狀態，使吸附著的磁性夾雜物自所述非磁化狀態的旋轉軸脫離。進而，在所述管內清掃期間，利用旋轉刷對噴灑配管內進行清掃，並且將如上所述已脫離的磁性夾雜物，與利用旋轉刷清掃噴灑配管內時所使用的洗淨液一併通過噴灑配管的排出口排出至外部。

因此，無須在洗淨製程的線外拆下噴灑配管，而可於在線狀態下對噴灑配管內進行清掃，並且可適時地切換使噴灑配管內的磁性夾雜物吸附至旋轉刷的旋轉軸的狀態、以及使吸附至所述旋轉軸上的磁性夾雜物脫離至噴灑配管內的洗淨液中的狀態，自噴灑配管內向線外定期地排出磁性夾雜物。由此，可防止磁性夾雜物過度地殘留在噴灑配管內的事態，其結果可抑制自噴灑噴嘴流出磁性夾雜物，並且有效率地防止噴灑噴嘴的堵塞。

（實施形態2） 其次，對本發明的實施形態2進行說明。在所述實施形態1中，在旋轉軸5的外側配置有將旋轉刷4的旋轉軸5切換為磁化狀態及非磁化狀態的磁化部9的硬磁性體（永久磁鐵等），但在所述實施形態2中，在旋轉刷4的旋轉軸內，設置有用以切換磁化狀態及非磁化狀態的硬磁性體。

圖8是表示本發明的實施形態2的洗淨液噴射裝置的一構成例的圖。如圖8所示，所述實施形態2的洗淨液噴射裝置21包含旋轉軸25來代替所述實施形態1的洗淨液噴射裝置1的旋轉刷4的旋轉軸5，且包含磁化部29來代替磁化部9。其他構成與實施形態1相同，對同一構成部分標註同一符號。

在本實施形態2中，旋轉刷4的旋轉軸25具有可內置磁化部29的硬磁性體29a的中空構造，利用磁性構件及非磁性構件而形成。圖9是表示本發明的實施形態2中的旋轉刷的旋轉軸的一構成例的圖。圖10是表示圖9所示的旋轉軸的B-B線剖面的一構造例的圖。

如圖9、10所示，旋轉軸25是以使磁性軸部25a與非磁性軸部25b組合起來，而形成細長棒狀的外形的方式而構成。磁性軸部25a是旋轉軸25之中的可切換磁化狀態與非磁化狀態的軸部，利用鐵或鋼等軟磁性體而形成。非磁性軸部25b是旋轉軸25之中的未磁化的軸部，利用非磁體而形成。磁性軸部25a遍及旋轉軸25的長度方向上的整個區域，如圖9、圖10所示，夾著非磁性軸部25b而分離。此時，經分離的一對磁性軸部25a彼此如圖10所示，相互在旋轉軸25的直徑方向上相對向。介於所述一對磁性軸部25a之間的非磁性軸部25b的相離的各部分彼此如圖10所示，相互在旋轉軸25的直徑方向上相對向。

又，旋轉軸25如圖9、圖10所示，具有配合磁化部29的硬磁性體29a的尺寸而設計的中空構造。旋轉軸25在所述中空構造的內部內置有硬磁性體29a（參照圖10）。所述旋轉軸25的中空構造只要至少形成於自旋轉軸25的基端部（手柄8側的端部）至硬磁性體29a的組裝位置為止的軸內部即可，例如，亦可遍及旋轉軸25的長度方向上的整個區域而形成。

再者，在本實施形態2中，旋轉軸25的構成除了所述磁性軸部25a與非磁性軸部25b的組合構成及中空構造以外，與實施形態1中的旋轉刷4的旋轉軸5相同。

磁化部29是使旋轉刷4的旋轉軸25以可切換為磁化狀態及非磁化狀態的方式而磁化的構件。具體而言，如圖8～圖10所示，磁化部29包括硬磁性體29a、切換部29b及驅動軸29c。

硬磁性體29a是利用永久磁鐵等而構成，可沿旋轉軸25的內周面旋轉滑動地組裝於旋轉刷4的旋轉軸25的內部。此時，硬磁性體29a使其N極的端部及S極的端部與旋轉軸25的磁性軸部25a或非磁性軸部25b中的任一者接觸。

切換部29b是用以將旋轉刷4的旋轉軸25切換為磁化狀態及非磁化狀態的構件。具體而言，如圖8所示，切換部29b可旋轉地設置在手柄8的抓捏側（握持部側）的外壁部。在切換部29b上，固定有驅動軸29c的一端。所述驅動軸29c的另一端固定在旋轉軸25內的硬磁性體29a上。切換部29b根據操作者的旋轉操作，與手柄8獨立地進行旋轉，且伴隨於此，使硬磁性體29a與驅動軸29c一併以旋轉軸25的長度方向軸為中心進行旋轉。切換部29b藉由所述硬磁性體29a的旋轉，而將旋轉軸25切換為磁化狀態及非磁化狀態。

具有所述構成的磁化部29對應於切換部29b的旋轉，使旋轉軸25內的硬磁性體29a沿旋轉軸25的內周面旋轉，由此，使旋轉軸25為磁化狀態或非磁化狀態。圖11是說明本發明的實施形態2中的旋轉刷的旋轉軸的磁化狀態與非磁化狀態的切換的圖。

磁化部29伴隨著切換部29b的旋轉，使旋轉刷4的旋轉軸25內的硬磁性體29a沿旋轉軸25的內周面進行旋轉滑動。由此，磁化部29如圖11所示，使硬磁性體29a的各磁極（N極及S極）的端部與旋轉軸25之中夾著非磁性軸部25b而分離的一對磁性軸部25a接觸。其結果為，磁化部29使所述一對磁性軸部25a磁化為N極及S極，將整個旋轉軸25自非磁化狀態切換為磁化狀態（圖11中，利用虛線表示磁力線的圖像）。

又，磁化部29伴隨著切換部29b向與所述磁化狀態的情況不同的位置的旋轉，使旋轉軸25內的硬磁性體29a沿旋轉軸25的內周面旋轉滑動。由此，磁化部29如圖11所示，使硬磁性體29a的各磁極的端部分別跨越磁性軸部25a及非磁性軸部25b而接觸。由此，形成由硬磁性體29a及磁性軸部25a構成的磁性閉合電路（圖11中，利用虛線表示所述磁性閉合電路中的磁力線的圖像）。其結果為，磁化部29消除一對磁性軸部25a的磁化狀態，而將整個旋轉軸25自磁化狀態切換為非磁化狀態。

另一方面，本發明的實施形態2的洗淨液噴射方法除了藉由所述磁化部29而進行的旋轉刷4的旋轉軸25的磁化狀態與非磁化狀態的切換方法以外，與實施形態1的洗淨液噴射方法相同。

具體而言，在實施形態2的洗淨液噴射方法的磁化步驟中，磁化部29在洗淨製程的鋼板洗淨期間，根據操作者對切換部29b的旋轉操作，使旋轉刷4的旋轉軸25內的硬磁性體29a旋轉滑動，而如圖11所示使硬磁性體29a與旋轉軸25之中的磁性軸部25a接觸。由此，磁化部29使磁性軸部25a磁化，而使整個旋轉軸25為磁化狀態。此時，洗淨液噴射裝置21使存在於噴灑配管2的內部的洗淨液17中的磁性夾雜物19吸附至藉由磁化部29而磁化的旋轉軸25（參照圖4），由此，將洗淨液17與磁性夾雜物19加以分離而自噴灑配管2內的洗淨液17去除磁性夾雜物19。

又，在實施形態2的洗淨液噴射方法的消磁步驟中，磁化部29於在線狀態下的噴灑配管2的管內清掃期間，根據操作者對切換部29b的旋轉操作，使旋轉刷4的旋轉軸25內的硬磁性體29a旋轉滑動，從而如圖11所示，使硬磁性體29a的各磁極的端部分別跨越磁性軸部25a及非磁性軸部25b而接觸。由此，磁化部29消除磁性軸部25a的磁化狀態，而使整個旋轉軸25為非磁化狀態。此時，洗淨液噴射裝置21使藉由磁力而吸附至旋轉軸25的磁性夾雜物19，自藉由磁化部29而切換為非磁化狀態的旋轉軸25脫離至噴灑配管2內的洗淨液17中（參照圖6）。

如以上所說明，在本發明的實施形態2中，將包含磁體（具體而言為軟磁性體）的磁性軸部及包含非磁體的非磁性軸部加以組合而構成旋轉刷的旋轉軸，且在所述旋轉軸的內部，可沿所述旋轉軸的內周面旋轉滑動地設置有磁化部的硬磁性體，並藉由以所述旋轉軸的長度方向為旋轉中心的所述硬磁性體的旋轉，而將所述旋轉軸切換為磁化狀態及非磁化狀態，將其他部分構成為與實施形態1相同。因此，可獲得與所述實施形態1的情況相同的作用效果，並且更簡單地切換藉由磁力而吸附磁性夾雜物時的旋轉刷的旋轉軸的磁化狀態、與使吸附著的磁性夾雜物脫離時的旋轉刷的旋轉軸的非磁化狀態。

再者，在所述實施形態1、實施形態2中，例示使用永久磁鐵等硬磁性體而對旋轉刷的旋轉軸的磁化狀態與非磁化狀態進行切換的磁化部，但本發明並不限定於此。在本發明中，磁化部亦可設為包含電磁鐵來代替硬磁性體，對供給至電磁鐵的電流的接通（on）與斷開（off）進行切換，而對所述電磁鐵的磁場產生的有無進行切換，由此將旋轉刷的旋轉軸切換為磁化狀態及非磁化狀態。

又，在所述實施形態1、實施形態2中，將含有清洗廢液的洗淨液用於噴灑配管內的清掃，但本發明並不限定於此。在本發明中，用於噴灑配管內的清掃的洗淨液既可為對清洗廢液加以再利用而成者，亦可為清洗廢液自身，亦可為不含清洗廢液的新的洗淨液。

進而，在所述實施形態1、實施形態2中，例示包括沿噴灑配管的長度方向（管軸方向）排列的6個噴灑噴嘴、以及在旋轉軸上設置有沿相對的方向延伸出來的13個刷子的旋轉刷的洗淨液噴射裝置，但本發明並不限定於此。設置在噴灑配管上的噴灑噴嘴的數量並不限於6個，既可為1個，亦可為2個以上（多個）。同樣地，設置在旋轉刷的旋轉軸上的刷子的數量並不限於13個，既可為1個，亦可為多個。即，在本發明中，噴灑配管中的噴灑噴嘴的配置數及旋轉刷中的刷子的配置數無特別限制。並且，設置在旋轉刷上的各刷子的位置及方向亦無特別限制。

而且，在所述實施形態1、實施形態2中，例示在作為流通管的噴灑配管的端部設置有排出口的洗淨液噴射裝置，但如上所述，在管內清掃步驟中，在使虛設線圈通入等不使製品的鋼板通入的情況下，亦可將噴灑噴嘴的噴射口設為排出口，排出噴灑配管清掃後的廢液。即，噴灑噴嘴的噴射口亦可兼具作為廢液的排出口的功能。

又，在所述實施形態1、實施形態2中，例示應用於退火製程前的洗淨製程中的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法，但本發明並不限定於此。本發明的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法亦可應用於在退火製程以外的製程之前對洗淨對象的金屬板表面進行洗淨的洗淨製程。

進而，在所述實施形態1、實施形態2中，例示鋼板作為洗淨對象的金屬板，但本發明並不限定於此。在本發明中，洗淨對象的金屬板既可為鋼板，亦可為鋼板以外的鐵合金板。又，洗淨對象的金屬板的形態亦可為薄板、厚板或帶狀板中的任一者。

又，本發明並不由所述實施形態1、實施形態2所限定，將所述各構成要素適當組合而構成的形態亦包含於本發明。此外，由本領域技術人員等基於所述實施形態1、實施形態2而完成的其他實施形態、實施例及運用技術等均包含於本發明。 [產業上之可利用性]

如以上所述，本發明的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法對於將洗淨液噴射至洗淨對象的金屬板表面有用，特別適用於可防止噴射洗淨液的噴射噴嘴的堵塞，並且抑制將鐵粉等夾雜物與洗淨液一併噴射至洗淨對象的金屬板表面的事態的洗淨液噴射裝置及洗淨液噴射方法。

1、21‧‧‧洗淨液噴射裝置 2‧‧‧噴灑配管 2a、2b‧‧‧軸支部 2c‧‧‧排出口 2d‧‧‧排出閥 2e‧‧‧內壁面 3a～3f‧‧‧噴灑噴嘴 4‧‧‧旋轉刷 5、25‧‧‧旋轉軸 6a～6g、7a～7f‧‧‧刷子 8‧‧‧手柄 9、29‧‧‧磁化部 10‧‧‧框體 11‧‧‧廢液回收部 12‧‧‧洗淨液供給部 13a～13c‧‧‧配管 14‧‧‧鋼板 15‧‧‧清洗廢液 16‧‧‧新洗淨液 17‧‧‧洗淨液 18‧‧‧清掃廢液 19‧‧‧磁性夾雜物 25a‧‧‧磁性軸部 25b‧‧‧非磁性軸部 29a‧‧‧硬磁性體 29b‧‧‧切換部 29c‧‧‧驅動軸

圖1是表示本發明的實施形態的洗淨液噴射裝置的一構成例的圖。 圖2是表示圖1所示的洗淨液噴射裝置的噴灑配管內的概略構造的A-A線剖面圖。 圖3是表示對洗淨對象的鋼板表面噴射洗淨液的狀態的圖。 圖4是表示對鋼板表面進行洗淨時使洗淨液中的磁性夾雜物吸附至旋轉刷的旋轉軸的狀態的圖。 圖5是表示於在線狀態下對噴灑配管的內部進行清掃的狀態的圖。 圖6是表示對噴灑配管內進行清掃時使磁性夾雜物自旋轉刷的旋轉軸脫離的狀態的圖。 圖7是表示利用旋轉刷來刷洗噴灑配管的內部的狀態的圖。 圖8是表示本發明的實施形態2的洗淨液噴射裝置的一構成例的圖。 圖9是表示本發明的實施形態2中的旋轉刷的旋轉軸的一構成例的圖。 圖10是表示圖9所示的旋轉軸的B-B線剖面的一構造例的圖。 圖11是說明本發明的實施形態2中的旋轉刷的旋轉軸的磁化狀態與非磁化狀態的切換的圖。

1‧‧‧洗淨液噴射裝置

2‧‧‧噴灑配管

2a、2b‧‧‧軸支部

2c‧‧‧排出口

2d‧‧‧排出閥

3a~3f‧‧‧噴灑噴嘴

4‧‧‧旋轉刷

5‧‧‧旋轉軸

6a~6g、7a~7f‧‧‧刷子

8‧‧‧手柄

9‧‧‧磁化部

10‧‧‧框體

11‧‧‧廢液回收部

12‧‧‧洗淨液供給部

13a~13c‧‧‧配管

14‧‧‧鋼板

15‧‧‧清洗廢液

16‧‧‧新洗淨液

17‧‧‧洗淨液

Claims (4)

1. 一種洗淨液噴射裝置，其特徵在於包括：流通管，使洗淨液流通至噴射噴嘴；旋轉刷，包括以所述流通管的軸方向為中心進行旋轉的旋轉軸、以及沿所述旋轉軸的長度方向設置的刷子，並對所述流通管的內部進行清掃，所述旋轉軸是利用軟磁性體而形成；以及磁化部，使所述旋轉軸磁化而能夠於磁化狀態與非磁化狀態中切換；且使存在於所述流通管的內部的所述洗淨液中的磁性夾雜物吸附至藉由所述磁化部而磁化的所述旋轉軸，自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，並將磁性夾雜物去除後的所述洗淨液自所述噴射噴嘴噴射至洗淨對象的金屬板表面。
2. 如申請專利範圍第1項所述的洗淨液噴射裝置，其中所述磁化部在對所述金屬板表面進行洗淨期間，使所述旋轉軸磁化而自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，在對所述流通管的內部進行清掃期間，將所述旋轉軸自磁化狀態切換為非磁化狀態，使所述磁性夾雜物自所述旋轉軸脫離，所述流通管包含排出口，使已脫離的所述磁性夾雜物，與利用所述旋轉刷清掃所述流通管的內部時所使用的洗淨液一併，通過所述排出口排出至外部。
3. 一種洗淨液噴射方法，其特徵在於包括：磁化步驟，使利用軟磁性體而形成的旋轉刷的旋轉軸藉由磁 化部磁化而能夠於磁化狀態與非磁化狀態中切換，而使存在於所述流通管的內部的所述洗淨液中的磁性夾雜物吸附至磁化狀態的所述旋轉軸，自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，所述旋轉刷是以使洗淨液流通至噴射噴嘴的流通管的軸方向為中心進行旋轉而對所述流通管的內部進行清掃；以及噴射步驟，將磁性夾雜物去除後的所述洗淨液自所述噴射噴嘴噴射至洗淨對象的金屬板表面。
4. 如申請專利範圍第3項所述的洗淨液噴射方法，其中更包括：消磁步驟，消除所述旋轉軸的磁化狀態而使所述旋轉軸為非磁化狀態；以及管內清掃步驟，藉由所述旋轉刷對所述流通管的內部進行清掃；且所述磁化步驟是在對所述金屬板表面進行洗淨期間，使利用軟磁性體而形成的所述旋轉軸磁化而自所述洗淨液去除所述磁性夾雜物，所述消磁步驟是在對所述流通管的內部進行清掃期間，將藉由所述磁化步驟而磁化的所述旋轉軸自磁化狀態切換為非磁化狀態，使所述磁性夾雜物自所述旋轉軸脫離，所述管內清掃步驟是使藉由所述消磁步驟而脫離的所述磁性夾雜物，與利用所述旋轉刷清掃所述流通管的內部時所使用的洗淨液一併通過所述流通管的排出口排出至外部。