JP3271551B2

JP3271551B2 - 磁気研磨装置

Info

Publication number: JP3271551B2
Application number: JP13555897A
Authority: JP
Inventors: 伸宏吉岡; 茂樹番野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 2002-04-02
Anticipated expiration: 2017-05-26
Also published as: JPH10329002A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、長尺薄物材料の表
面研磨等に使用する磁気研磨装置に関し、より詳しく
は、電気カミソリ刃、リレー部品、マイクロスイッチ部
品、コネクタ部品等の製造に供するテープ状の金属薄板
のバリ取り、表面研磨等に関して好適に用いることがで
きる。

【０００２】

【従来の技術】従来、図７に示すような磁気研磨装置が
特開平８−３２３６１３号公報に示されている。すなわ
ち、この磁気研磨装置は、テープ状の被加工材１を送る
送り装置２と、被加工材１との対向面が磁化された鉄芯
３，３と、被加工材１面に対する略直交軸回りに鉄芯
３，３を回転させる鉄芯駆動装置４，４と、磁化された
鉄芯３，３に吸着される粉状の磁性材５を供給する磁性
材供給装置６と、鉄芯３，３と被加工材１との間に研磨
剤７を供給する研磨剤供給装置８，８とから構成されて
いる。鉄芯３，３は、磁気ヨーク２３の側面に設けた貫
通孔に回動自在に貫通し、鉄芯端部と鉄芯回転駆動モー
タ２６，２６の回転軸とをベルト連結して回転できるよ
うになっている。磁性材供給装置６としては、着磁機６
ａを用いて被加工材１を磁化させて粉状の磁性材５を吸
着させた後、この被加工材１に吸着した磁性材５がより
磁力の強い鉄芯研磨面３ａに吸着されることで行われ
る。研磨剤供給装置８，８は鉄芯３，３の被加工材側と
は反対の側に配置され、鉄芯３，３の回転軸に設けたパ
イプ１９，１９を通して鉄芯３，３の間に研磨剤７を供
給している。

【０００３】以上の構成の磁気研磨装置において、被加
工材１の研磨方法としては、鉄芯表面に粉状の磁性材５
を吸着させて研磨ブラシを形成し、この研磨ブラシの隙
間及び表面に研磨剤７を付着させた状態で、鉄芯３，３
を鉄芯駆動装置４，４によって回転させることにより行
っていた。磁性材５が被加工材１の表面の凹凸部に自在
に入り込んで研磨するため、細部まで研磨することがで
きた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来例
において、使用後の鉄芯３の研磨面３ａに付着した磁性
材５及び研磨剤７をそのままにしておくと、固着した
り、錆が発生したりするため、使用後ただちに取り除か
なければならなかった。その清掃は清掃用の布やブラシ
を用いてふきとるなどにより行われ、対向する鉄芯３，
３間の間隔が狭い場合は、その間隔を広げるなどの面倒
な作業が必要であった。

【０００５】また、鉄芯３内部に設けた研磨剤供給路と
してのパイプ１９内に残存する研磨剤７をそのままにし
ておくと、この研磨剤７がパイプ１９の内周面に固着し
て目詰まりの原因となることがあった。このため、使用
後ただちにパイプ１９内の研磨剤７を取り除かなければ
ならなかった。この清掃は、通常パイプ１９内に洗浄剤
及び細長いブラシを挿入してパイプ１９内周面を磨くこ
とで行われ、非常に面倒な作業であった。

【０００６】本発明は、上記事由に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、使用後の鉄芯の研磨面に
付着した磁性材及び研磨剤、並びに研磨剤供給路に残存
する研磨剤を容易に取り除くことができる磁気研磨装置
を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、鉄芯３の略平面状の端面を
磁化して研磨面３ａとなし、この鉄芯３と、この鉄芯３
を前記研磨面３ａと直交する軸回りに回転させる鉄芯駆
動装置４と、前記研磨面３ａにテープ状の被加工材１を
近接させて送る送り装置２と、この被加工材１表面と前
記研磨面３ａとの間のギャップ２８に、粉状の磁性材５
を供給する磁性材供給装置６と、前記ギャップ２８に研
磨剤７を供給する研磨剤供給装置８とからなる磁気研磨
装置において、前記鉄芯３内部に回転軸を中心軸とする
貫通孔１０を設け、この貫通孔１０内に内パイプ３２と
外パイプ３６とを同軸に内設し、内パイプ３２内の空間
と、内パイプ３２と外パイプ３６との間の空間とのう
ち、一方を前記ギャップ２８に磁性材５を導入する磁性
材供給路となし、他方を前記ギャップ２８に研磨剤７を
導入する研磨剤供給路となし、この磁性材供給路に磁性
材供給装置６を接続し、この研磨剤供給路に研磨剤供給
装置８を接続するとともに、研磨終了後、前記研磨剤供
給路内に残存する研磨剤７を除去する洗浄剤１３を前記
研磨剤供給路に供給する洗浄剤供給装置１４を設けてな
ることを特徴として構成している。

【０００８】この磁気研磨装置では、磁性材供給装置６
により粉状の磁性材５が供給され、磁化された鉄芯３の
被加工材１側表面に適量吸着して磁性材ブラシを形成す
る。この磁性材ブラシの表面及び磁性材５間の隙間に、
研磨剤供給装置８により研磨剤７が供給される。磁性材
ブラシ及び研磨剤７は、回転する鉄芯３につられて回転
し、移動する被加工材１の表面を順に磨いていく。この
磁性材ブラシは被加工材１表面の凹凸に合わせて形を変
え、凹部に入り込むため、研磨剤７が被加工材１の凹部
に自在に入り込んで研磨することができる。

【０００９】また、磁気研磨装置の使用後、洗浄剤供給
装置１４から研磨剤供給路を通じて鉄芯の研磨面３ａに
洗浄剤１３が供給されるので、この洗浄剤１３により研
磨剤供給路内に残存する研磨剤７、及び鉄芯の研磨面３
ａに付着した磁性材５及び研磨剤７が洗い流される。面
倒な清掃作業が不必要となり、鉄芯研磨面３ａ及び研磨
剤供給路の清掃が自動的に、しかも確実で容易に行うこ
とができる。

【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の磁気研磨装置において、研磨剤供給路と研磨剤供給
装置８及び洗浄剤供給装置１４との間に、研磨剤７の供
給と洗浄剤１３の供給とを切り替える切替手段１７を設
けてなることを特徴として構成している。

【００１１】この磁気研磨装置では、磁気研磨装置の使
用中と使用後とで、切替手段１７により研磨剤供給路へ
供給する研磨剤７と洗浄剤１３との切替えを容易に行う
ことができる。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、請求項１乃
至２記載の磁気研磨装置において、鉄芯３の研磨面３ａ
の下方に、この研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨
剤７及び洗浄剤１３を貯める貯蔵タンク４２を設けてな
ることを特徴として構成している。

【００１３】この磁気研磨装置では、洗浄剤１３で洗浄
されて鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨剤
７及び洗浄剤１３が、貯蔵タンク４２に供給されるの
で、鉄芯の研磨面３ａ近傍を汚すことなく一箇所に集め
ることができる。その後の磁性材５、研磨剤７及び洗浄
剤１３の処分が簡単である。

【００１４】また、請求項４記載の発明は、請求項３記
載の磁気研磨装置において、鉄芯３の研磨面３ａより落
下する磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３の落下経路
に、磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３を貯蔵タンク４
２へ導入するダクト４１を設け、このダクト４１の内周
面をフッ素樹脂でコーティングしてなることを特徴とし
て構成している。

【００１５】この磁気研磨装置では、洗浄剤１３で洗浄
されて鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨剤
７及び洗浄剤１３が、ダクト４１の内面に付着しないた
め、目詰まりがないとともに、ダクト４１の清掃が容易
である。

【００１６】また、請求項５記載の発明は、請求項３乃
至４記載の磁気研磨装置において、貯蔵タンク４２を研
磨剤貯蔵タンク４６と洗浄剤貯蔵タンク４７とに分割形
成し、鉄芯３の研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨
剤７及び洗浄剤１３の落下経路に、磁性材５を吸着する
磁性材吸着装置４５と、研磨剤７及び洗浄剤１３を研磨
剤貯蔵タンク４６と洗浄剤貯蔵タンク４７とに分離供給
する分離手段４８とを設けてなることを特徴として構成
している。

【００１７】この磁気研磨装置では、洗浄剤１３で洗浄
されて鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨剤
７及び洗浄剤１３から、まず、磁性材吸着装置４５が磁
性材５を吸着して分離し、次に、分離手段４８により研
磨剤７と洗浄剤１３とを分離して、各々を研磨剤貯蔵タ
ンク４６と洗浄剤貯蔵タンク４７とに供給できる。こう
して、分離された磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３を
処分することなく再利用することが簡単にできる。

【００１８】また、請求項６記載の発明は、請求項５記
載の磁気研磨装置において、研磨剤供給装置８を研磨剤
貯蔵タンク４６内に設けるとともに、洗浄剤供給装置１
４を洗浄剤貯蔵タンク４７内に設けてなることを特徴と
して構成している。

【００１９】この磁気研磨装置では、研磨剤貯蔵タンク
４６内に貯められた使用後の研磨剤７が、研磨剤貯蔵タ
ンク４６内に設けられた研磨剤供給装置８により吸い上
げられて再利用される。また、洗浄剤貯蔵タンク４７内
に貯められた使用後の洗浄剤１３が、洗浄剤供給装置４
７により吸い上げられて再利用される。使用後の研磨剤
７及び洗浄剤１３が自動的に再利用できるので、経済的
であるとともに、使用後の研磨剤７及び洗浄剤１３を処
分する手間が省ける。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の磁気研磨装置の実
施の形態を図１乃至図５に基づいて説明する。

【００２１】図１及び図２は、この実施の形態の一つの
磁気研磨装置を示し、被加工材１を基準に片側のみを示
した要部の断面図である。また、図２は、一部を断面視
した全体の平面図である。図１、図２に示す磁気研磨装
置は、テープ状の金属薄板である被加工材１に対する磁
気研磨によって、被加工材１の両面の研磨又はバリ取り
を行うためのものである。

【００２２】複数の脚２０によって支持されているベー
スプレート２１上に、コイル２２が設置され、ヨーク２
３がコイル２２を貫通している。ヨークはコイル２２を
貫通している貫通部と、その両端から鉛直上方へそれぞ
れ垂設された鉛直部と、その鉛直部から水平にそれぞれ
延設され、鉄芯３，３に近接させた鉄芯接続部とから構
成され、鉄芯３，３と磁気的に閉ループとなるように配
設されている。鉄芯３，３は略円柱状に形成され、研磨
面３ａ，３ａを対向させている。また、鉄芯３，３は鉄
芯駆動装置４，４によって回転自在とされ、外周に設け
たベアリング２４を介して鉄芯支持台２５に貫通してい
る。この鉄芯支持台２５はベースプレート２１上に固定
されている。鉄芯駆動装置４は、鉄芯回転駆動モータ２
６と、鉄芯回転駆動モータ２６と鉄芯３とを連結するベ
ルト２７とから構成され、鉄芯回転駆動モータ２６の回
転で鉄芯３は軸回りに回転を行う。

【００２３】被加工材１は送り装置２によって、両鉄芯
３，３間の間隙に、鉄芯３，３の研磨面３ａ，３ａと所
定のギャップ２８，２８を保持して通される。ここにお
ける送り装置２は、被加工材１の送り込み側にあって摩
擦クラッチにより送り出しに制動を加える制動装置２ａ
と、被加工材１の引き出し側にあってゴムローラ３１に
より被加工材１を引っ張る引き取り装置２ｂとからな
り、被加工材１における鉄芯３，３の間を通過する部分
にテンションを加えておくものとなっている。ゴムロー
ラ３１を用いるのは、滑り防止のためである。また、制
動装置２ａにおける摩擦クラッチの制動力を可変とする
ことで、被加工材１に加えるテンションを可変としてい
る。なお、被加工材１の送り方向を矢印Ｘに示す。

【００２４】磁気研磨のための磁性材５は磁性材供給装
置６によって供給される。この磁性材供給装置６として
は、一軸編心ネジ型で断面が円形のロータと断面が長方
形のステータを持ち、両者の空間に充填した物質を吸い
込み側から吐出側に移送する周知のモーノ型ポンプ５３
を使用し、モーノ型ポンプ５３の駆動源として、回転数
を任意にかつ高精度に制御可能なステッピングモータ５
４を使用している。また、ステッピングモータ５４の回
転軸とモーノ型ポンプ５３の回転軸はカップリング継手
５２で締結している。磁性材５はモーノ型ポンプ５３に
よって、フレキシブルな磁性材チューブ５６に内を移動
して磁性材継手１２へ送られる。磁性材継手１２は円筒
状に形成され、一端を磁性材チューブ５６に、他端を鉄
芯３を貫通するアルミニウム製の内パイプ３２に連結さ
れている。内パイプ３２は、鉄芯の研磨面３ａの中央か
ら、鉄芯の反対側部にベアリング２４を介して内嵌する
連結体３８の端面まで貫通する貫通孔１０内を非接触に
貫通している。磁性材継手１２へ送られた磁性材５は磁
性材供給路としての内パイプ３２中を移動してギャップ
２８へ供給される。

【００２５】磁気研磨のための研磨剤７はロータリ定量
ポンプなどの研磨剤供給装置８によって供給される。研
磨剤７は、研磨剤供給装置８よりフレキシブルに変形で
きる研磨剤チューブ９内を移動し、切替継手１８に送ら
れる。切替継手１８は中央側面に横孔１８ａを有するパ
イプ状に形成され、一端を研磨剤チューブ９に接続され
ている。。切替継手１８に送られた研磨剤は、この横孔
１８ａと、連結体３８の上面より貫通孔１０まで貫通す
る連結孔３８ａとを連通する連結チューブ１６内を移動
し、貫通孔１０内の内パイプ３２の外側に同軸に設けら
れた研磨剤供給路としての外パイプ３６中を移動してギ
ャップ２８へ供給される。ロータリ定量ポンプは被加工
材１の送り速度や加工状態に応じて、出力を制御してい
る。なお、研磨剤としては、Ａｌ₂Ｏ₃、ＳｉＣ、ダイヤ
モンドなどの砥粒を水又は防錆、洗浄作用を有するケミ
カルソリューションタイプの研削液を水で希釈したもの
に含ませたものが好適に用いられる。

【００２６】また、切替継手１８の他端には、洗浄剤供
給装置１４に接続されたフレキシブルに変形できる洗浄
剤チューブ１５が連結されている。洗浄剤供給装置１４
はロータリ定量ポンプで構成され、このロータリ定量ポ
ンプによって、洗浄剤１３が洗浄剤チューブ１５内を移
動し、切替継手１８及び連結チューブ１６を経由して、
外パイプ３６に送られた後ギャップ２８へ供給される。
また、研磨剤チューブ９及び洗浄剤チューブ１５には、
研磨剤７の供給と洗浄剤１３の供給とを切り替える切替
手段１７をそれぞれ設けている。この切替手段１７は電
磁弁等で形成され、磁気研磨中は、研磨剤側の電磁弁１
７ａが開いて洗浄剤側の電磁弁１７ｂが閉じ、外パイプ
３６内には研磨剤７のみが送られる。また、停止中は、
逆に研磨剤側の電磁弁１７ａが閉じ洗浄剤側の電磁弁１
７ｂが開かれ、外パイプ３６内には洗浄剤１３のみが送
られる。この切替手段１７の作用により、一つの外パイ
プ３６を用いて研磨剤７と洗浄剤１３とを必要に応じて
使い分けることができる。洗浄剤１３としては、研削加
工等に用いられ、防錆、洗浄作用を有するケミカルソリ
ューションタイプの研削液等を水で希釈したものが好適
に用いられる。

【００２７】しかして、この磁気研磨装置は、鉄芯回転
駆動モータ２６，２６によって、鉄芯３，３は軸回りの
回転を行うとともに、コイル２２への直流電流の通電に
より、両鉄芯３，３の対向面は互いに異極となるよう
に、つまり互いに引き合うように励磁される。一方、磁
性材供給装置６，６によって、鉄芯３内部の内パイプ３
２，３２中を通ってギャップ２８，２８に持ち込まれた
磁性材５は、鉄芯研磨面３ａ，３ａに吸着され、送り装
置２によって鉄芯３，３間の間隙を通る被加工材１の表
面に回転しながら圧接する磁性材ブラシを構成する。そ
して、研磨剤供給装置８，８によって鉄芯３，３内部の
外パイプ３６，３６中を通って粉状の磁性材５の隙間に
入った研磨剤７が、被加工材１の表裏両面を研磨し、被
加工材１のバリ等を除去する。粉状の磁性材５による磁
性材ブラシは被加工材１の表面の凹凸に合わせて形を変
えながら動くために、被加工材１の表面研磨やバリ取り
を確実にかつ均一に行うことができる。

【００２８】磁気研磨の終了後は、洗浄剤供給装置１４
によって鉄芯３内部の外パイプ３６中を通って鉄芯３端
面に供給された洗浄剤１３が、外パイプ３６中に残存す
る研磨剤７、及び鉄芯３端面に付着する磁性材５及び研
磨剤７を洗い流すことができる。

【００２９】研磨量は鉄芯３の回転数、コイル２２への
供給電流、被加工材１の送り速度及びテンション、鉄芯
３と被加工材１とのギャップ２８、磁性材５及び研磨剤
７の供給量等の制御により、微妙に調整することができ
る。この加工条件は被加工材１又は求める面粗さ等の要
求品質に応じて適当に決定され、以下の条件を目安とす
ることができる。

【００３０】磁性材粒子径：０．０５〜０．５mm、研磨
剤粒度：♯１０００〜♯１００００、鉄芯−被加工材間
距離：１〜４mm、鉄芯回転数：５００〜２０００rpm、
磁束密度：０．５〜１．７Ｔ、送り速度：５０〜５００
mm／min、被加工材テンション：１〜１０kgf／cm、磁性
材供給量：０．５〜５g／min、研磨剤供給量：５０〜５
００cc／min研磨された後の被加工材１は、脱磁機３９
によって脱磁された後、洗浄液４０ａを吐出する洗浄ノ
ズル４０ｂと回転ブラシ４０ｃとを備えた洗浄機４０で
洗浄されることで、付着していた磁性材５又は研磨剤７
等が落とされ、外部へと送り出される。

【００３１】なお、上述の磁気研磨装置では、鉄芯３、
磁性材供給装置６及び研磨剤供給装置８等を被加工材１
に対して略対称に配設して、被加工材１の両面を同時に
研磨しているが、被加工材１の片面の研磨だけを行う場
合は、これらの装置を被加工材１の研磨面側だけに配設
すればよい。

【００３２】図３は、図１、図２に示す磁気研磨装置に
おいて、鉄芯の研磨面３ａの直下に設けた筒状のダクト
４１と、このダクト４１下端のダクト排出口４１ｂの直
下に設けた貯蔵タンク４２とを設けた状態を示してい
る。

【００３３】ダクト４１は上部が逆円錐筒状に、下部が
円筒状に形成され、上端縁４１ａが鉄芯の研磨面３ａの
直下のベースプレート２１に設けられた貫通孔２１ａを
下側から覆うように、ベースプレート２１下面に固定さ
れている。また、ダクト４１下端の排出口４１ｂの直下
に、磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３を貯める貯蔵タ
ンク４２が戴置されている。貯蔵タンク４２は、開口部
を上に向けた直方体の容器状に形成されている。また、
貯蔵タンク４２の底板４２ａの下面には、複数の車輪４
２ｂが設けられ、貯蔵タンク４２が戴置面４３上を走行
自在となっている。

【００３４】このような磁気研磨装置では、磁気研磨中
の鉄芯３，３の研磨面より落下する磁性材５及び研磨剤
７、及び洗浄中の鉄芯３，３の研磨面より落下する磁性
材５、研磨剤７及び洗浄剤１３をダクト４１で受けた
後、貯蔵タンク４２内に貯めるようにしている。

【００３５】このダクト４１及び貯蔵タンク４２によ
り、使用後の磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３を周囲
に飛散させることなく一箇所に集約させることができ
る。貯蔵タンク４２は車輪４２ｂによって容易に移動で
き、簡単に処分することができる。また、貯蔵タンク４
２を鉄芯３，３の研磨面の直下に配設したので、ダクト
４１を立設することができ、磁性材５、研磨剤７及び洗
浄剤１３がダクト４１の内面に滞ることが少なく、ダク
ト４１の清掃も容易である。

【００３６】図４は、図１、図２に示す磁気研磨装置に
おいて、図３と異なるダクト４１及び貯蔵タンク４２を
示す。この磁気研磨装置では、その内面がフッ素樹脂４
４でコーティングされたダクト４１及び貯蔵タンク４２
を使用している。

【００３７】このような磁気研磨装置では、鉄芯３，３
の研磨面より落下する磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１
３が、フッ素樹脂４４でコーティングされたダクト４１
及び貯蔵タンク４２内面に付着することを防止できる。

【００３８】図５は、図１、図２に示す磁気研磨装置に
おいて、磁性材５、研磨剤７及び洗浄剤１３の分離でき
るものの要部を示す縦断面図である。この磁気研磨装置
では、ダクト４１内を通過する磁性材５を吸着する磁性
材吸着装置４５と、研磨剤貯蔵タンク４６と洗浄剤貯蔵
タンク４７と研磨剤７及び洗浄剤１３の分離手段４８と
を備え、鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５、研磨
剤７及び洗浄剤１３の混合物から、それぞれを分離でき
るようになっている。

【００３９】磁性材吸着装置４５は、リング状のマグネ
ットセパレータから形成され、ダクト４１下部の外周面
を覆うように外嵌されて固定されている。研磨剤貯蔵タ
ンク４６及び洗浄剤貯蔵タンク４７は、それぞれ開口部
を上に向けた直方体の容器状に形成され、ダクト４１の
直下に併設されている。また、これらの貯蔵タンク４
６，４７の各底板４６ａ，４７ａの下面には、複数の車
輪４６ｂ，４７ｂがそれぞれ設けられ、各貯蔵タンク４
６，４７が戴置面４３上を走行自在となっている。分離
手段４８は、ダクト４１下端にその上端が固定されてい
るフレキシブルホース５１と、水平方向に伸縮自在の伸
縮軸５７ａを備えたシリンダ５７と、伸縮軸５７ａの先
端に固定され、フレキシブルホース５１の外周に外嵌さ
れた移動リング５８とから構成され、フレキシブルホー
ス５１の下端のホース排出口５１ａが必要に応じて、研
磨剤貯蔵タンク４６と洗浄剤貯蔵タンク４７との各開口
部直上への配置が切替自在となっている。磁気研磨中
は、シリンダ５７により移動リング５８が研磨剤貯蔵タ
ンク４６側に移動し、ホース排出口５１ａが研磨剤貯蔵
タンク４６の直上に配置される。また、停止中は、逆に
移動リング５８が洗浄剤貯蔵タンク４７側に移動し、ホ
ース排出口５１ａが洗浄剤貯蔵タンク４７の直上に配置
される。

【００４０】このような磁気研磨装置では、磁気研磨中
は、鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５と研磨剤７
との混合物のうち、まず磁性材５がマグネットセパレー
タによりダクト４１内周面に吸着される。次にシリンダ
５７により移動リング５８が研磨剤貯蔵タンク４６側に
移動したフレキシブルホース５１中を研磨剤７が通り、
研磨剤貯蔵タンク４６内に供給される。また、停止中
は、鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５と洗浄剤１
３との混合物のうち、まず磁性材５がマグネットセパレ
ータによりダクト４１内面に吸着される。次に洗浄剤１
３がシリンダ５７により移動リング５８が洗浄剤貯蔵タ
ンク４７側に移動したフレキシブルホース５１中を洗浄
剤１３が通り、洗浄剤貯蔵タンク４７内に供給される。
なお、マグネットセパレータによりダクト４１内周面に
吸着された磁性材５は、ダクト４１の目詰まり防止のた
め、マグネットセパレータを外すことにより適宜除去さ
れる。

【００４１】こうして分離された磁性材５、研磨剤７及
び洗浄剤１３を処分することなく再利用することができ
る。

【００４２】図６は、研磨剤７及び洗浄剤１３の図５と
異なる分離手段４８を有する磁気研磨装置の要部を示す
縦断面図である。

【００４３】この磁気研磨装置において、分離手段４８
は、ダクト４１下端の直下に、その側面の中央に開口部
を有する円筒状の切替パイプ５９と、この切替パイプ５
９を開口部を上に向けて揺動自在に固定している揺動軸
６０と、切替パイプ５９の一端部と揺動軸６０下部との
間に切替パイプ５９を傾けて保持するスプリング６１
と、切替パイプ５９端部を下方に押し下げる伸縮軸５７
ａを備えたシリンダ５７とから構成されている。切替パ
イプ５９両端の開口部はそれぞれ併設された研磨剤貯蔵
タンク４６及び洗浄剤貯蔵タンク４７の上方に配置され
ている。揺動軸６０は研磨剤貯蔵タンク４６及び洗浄剤
貯蔵タンク４７の対向する側面に固定されている。ま
た、シリンダ５７は、切替パイプ５９の他端部の上方に
伸縮軸５７ａを鉛直下方に向けて配され、固定板５７ｂ
によりベースプレート２１に固定されている。

【００４４】また、この磁気研磨装置では、研磨剤供給
装置８が研磨剤貯蔵タンク４６内に、洗浄剤供給装置１
４が洗浄剤貯蔵タンク４７内に設けられている。また、
それ応じて研磨剤チューブ９及び洗浄剤チューブ１５が
長く形成されている。研磨剤供給装置８及び洗浄剤供給
装置１４はロータリー定量ポンプ等で構成され、各貯蔵
タンク４６，４７内に貯蔵された研磨剤７又は洗浄剤１
３を必要に応じて吸い上げ、内パイプ３２と外パイプ３
６との間の研磨剤供給路を経由して研磨面３ａに供給し
ている。

【００４５】このような磁気研磨装置では、磁気研磨中
は、鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５と研磨剤７
との混合物のうち、まず磁性材５がマグネットセパレー
タによりダクト４１内周面に吸着される。次にシリンダ
５７により伸縮軸５７ａが伸びて、切替パイプ５９は、
スプリング６１に抗して研磨剤貯蔵タンク４６側を下に
して傾く。研磨剤７は、中央の開口部より切替パイプ５
９に入り、研磨剤貯蔵タンク４６内に供給される。ま
た、停止中は、鉄芯の研磨面３ａより落下する磁性材５
と洗浄剤１３との混合物のうち、まず磁性材５がマグネ
ットセパレータによりダクト４１内面に吸着される。次
にシリンダ５７により伸縮軸５７ａが縮み、切替パイプ
５９は、スプリング６１によって洗浄剤貯蔵タンク４７
側にを下にして傾く。洗浄剤１３は、中央の開口部より
切替パイプ５９に入り、洗浄剤貯蔵タンク４７内に供給
される。

【００４６】また、研磨剤貯蔵タンク４６内に貯められ
た使用後の研磨剤７が、研磨剤貯蔵タンク４６内に設け
られた研磨剤供給装置８により吸い上げられて再利用さ
れる。また、洗浄剤貯蔵タンク４７内に貯められた使用
後の洗浄剤１３も、洗浄剤供給装置１４により吸い上げ
られて再利用される。使用後の研磨剤７及び洗浄剤１３
が自動的に再利用できるので、経済的であるとともに、
使用後の研磨剤７及び洗浄剤１３を処分する手間が省け
る。

【００４７】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、磁性材供給装
置により粉状の磁性材が供給され、磁化された鉄芯の被
加工材側表面に適量吸着して磁性材ブラシを形成する。
この磁性材ブラシの表面及び磁性材間の隙間に、研磨剤
供給装置により研磨剤が供給される。磁性材ブラシ及び
研磨剤は、回転する鉄芯につられて回転し、移動する被
加工材の表面を順に磨いていく。この磁性材ブラシは被
加工材表面の凹凸に合わせて形を変え、凹部に入り込む
ため、研磨剤が被加工材の凹部に自在に入り込んで研磨
することができる。

【００４８】また、磁気研磨装置の使用後、洗浄剤供給
装置から研磨剤供給路を通じて鉄芯の研磨面に洗浄剤が
供給されるので、この洗浄剤により研磨剤供給路内に残
存する研磨剤、及び鉄芯の研磨面に付着した磁性材及び
研磨剤が洗い流される。面倒な清掃作業が不必要とな
り、鉄芯端面及び研磨剤供給路の清掃が自動的に、しか
も確実で容易に行われる。

【００４９】また、請求項２記載の発明では、磁気研磨
装置の使用中と使用後とで、切替手段により研磨剤供給
路へ供給する研磨剤と洗浄剤との切替えを容易に行うこ
とができる。

【００５０】また、請求項３記載の発明では、洗浄剤で
洗浄されて鉄芯の研磨面より落下する磁性材、研磨剤及
び洗浄剤が、貯蔵タンクに供給されるので、鉄芯の研磨
面近傍を汚すことなく一箇所に集めることができる。そ
の後の磁性材、研磨剤及び洗浄剤の処分が簡単である。

【００５１】また、請求項４記載の発明では、洗浄剤で
洗浄されて鉄芯の研磨面より落下する磁性材、研磨剤及
び洗浄剤が、ダクトの内面に付着しないため、目詰まり
がないとともに、ダクトの清掃が容易である。

【００５２】また、請求項５記載の発明では、洗浄剤で
洗浄されて鉄芯の研磨面より落下する磁性材、研磨剤及
び洗浄剤から、まず、磁性材吸着装置が磁性材を吸着し
て分離し、次に、分離手段により研磨剤と洗浄剤とを分
離して、各々を研磨剤貯蔵タンクと洗浄剤貯蔵タンクと
に供給できる。こうして、分離された磁性材、研磨剤及
び洗浄剤を処分することなく再利用することができる。

【００５３】また、請求項６記載の発明では、使用後の
研磨剤及び洗浄剤が自動的に再利用できるので、経済的
であるとともに、使用後の研磨剤及び洗浄剤を処分する
手間が省ける。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の磁気研磨装置の実施の形態において、
被加工材を基準に片側のみを示した要部の断面図であ
る。

【図２】本発明の磁気研磨装置の実施の形態を示す、一
部を断面視した全体の平面図である。

【図３】図１、図２に示す磁気研磨装置において、鉄芯
端面の下方に設けたダクトと貯蔵タンクを示す縦断面図
である。

【図４】図１、図２に示す磁気研磨装置において、図３
と異なるダクト及び貯蔵タンクを示す縦断面図である。

【図５】図１、図２に示す磁気研磨装置において、図３
と異なるダクト及び貯蔵タンクを示す縦断面図である。

【図６】図１、図２に示す磁気研磨装置において、図３
と異なるダクト及び貯蔵タンクを示す縦断面図である。

【図７】従来の磁気研磨装置を示す、一部を断面視した
全体の平面図である。

【符号の説明】

Ｘ被加工材の送り方向１被加工材２送り装置２ａ制動装置２ｂ引き取り装置３鉄芯３ａ鉄芯の端面４鉄芯駆動装置５磁性材６磁性材供給装置６ａ着磁機６ｂ磁性材容器７研磨剤８研磨剤供給装置９研磨剤チューブ１０貫通孔１２磁性材継手１３洗浄剤１４洗浄剤供給装置１５洗浄剤チューブ１６連結チューブ１７切替手段１７ａ研磨剤側の電磁弁１７ｂ洗浄剤側の電磁弁１８切替継手１８ａ横孔２０脚２１ベースプレート２１ａ排出口２２コイル２３磁気ヨーク２４ベアリング２５鉄芯支持台２６鉄芯回転駆動モータ２７ベルト２８ギャップ３１ゴムローラ３２内パイプ３６外パイプ３８連結体３８ａ連通孔３９脱磁機４０洗浄機４０ａ洗浄液４０ｂ洗浄ノズル４０ｃ回転ブラシ４１ダクト４１ａ上端縁４１ｂダクト排出口４２貯蔵タンク４２ａ貯蔵タンクの底板４２ｂ貯蔵タンクの車輪４３載置面４４フッ素樹脂４５磁性材吸着装置４６研磨剤貯蔵タンク４６ａ研磨剤貯蔵タンクの底板４６ｂ研磨剤貯蔵タンクの車輪４７洗浄剤貯蔵タンク４７洗浄剤貯蔵タンクの底板４７洗浄剤貯蔵タンクの車輪４８分離手段５１フレキシブルホース５１ａホース排出口５２カップリング継手５３モーノ型ポンプ５４ステッピングモータ５６磁性材チューブ５７シリンダ５７ａ伸縮軸５７ｂ固定板５８揺動リング５９切替パイプ６０揺動軸６１スプリング

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24B 37/00 B24B 31/112

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】鉄芯の略平面状の端面を磁化して研磨面
となした鉄芯と、この鉄芯を前記研磨面と直交する軸回
りに回転させる鉄芯駆動装置と、前記研磨面にテープ状
の被加工材を近接させて送る送り装置と、この被加工材
表面と前記研磨面との間のギャップに、粉状の磁性材を
供給する磁性材供給装置と、前記ギャップに研磨剤を供
給する研磨剤供給装置とからなる磁気研磨装置におい
て、前記鉄芯内部に回転軸を中心軸とする貫通孔を設
け、この貫通孔内に内パイプと外パイプとを同軸に内設
し、内パイプ内の空間と、内パイプと外パイプとの間の
空間とのうち、一方を前記ギャップに磁性材を供給する
磁性材供給路となし、他方を前記ギャップに研磨剤を供
給する研磨剤供給路となし、研磨終了後に、前記研磨剤
供給路内に残存する研磨剤を除去する洗浄剤を、前記研
磨剤供給路に供給する洗浄剤供給装置を設けてなること
を特徴とする磁気研磨装置。
【請求項２】研磨剤供給路と研磨剤供給装置及び洗浄
剤供給装置との間に、研磨剤の供給と洗浄剤の供給とを
切り替える切替手段を設けてなることを特徴とする請求
項１記載の磁気研磨装置。
【請求項３】鉄芯の研磨面の下方に、この研磨面より
落下する磁性材、研磨剤及び洗浄剤を貯める貯蔵タンク
を設けてなることを特徴とする請求項１乃至２記載の磁
気研磨装置。
【請求項４】鉄芯の研磨面より落下する磁性材、研磨
剤及び洗浄剤の落下経路に、前記磁性材、研磨剤及び洗
浄剤を貯蔵タンクへ導入するダクトを設け、このダクト
の内周面をフッ素樹脂でコーティングしてなることを特
徴とする請求項３記載の磁気研磨装置。
【請求項５】貯蔵タンクを研磨剤貯蔵タンクと洗浄剤
貯蔵タンクとに分割形成し、鉄芯の研磨面より落下する
磁性材、研磨剤及び洗浄剤の落下経路に、磁性材を吸着
する磁性材吸着装置と、研磨剤及び洗浄剤を前記研磨剤
貯蔵タンクと洗浄剤貯蔵タンクとに分離供給する分離手
段とを設けてなることを特徴とする請求項３乃至４記載
の磁気研磨装置。
【請求項６】研磨剤供給装置を研磨剤貯蔵タンク内に
設けるとともに、洗浄剤供給装置を洗浄剤貯蔵タンク内
に設けてなることを特徴とする請求項５記載の磁気研磨
装置。