JP3492513B2

JP3492513B2 - 食品容器

Info

Publication number: JP3492513B2
Application number: JP05479198A
Authority: JP
Inventors: 光彦阿南
Original assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Current assignee: Sekisui Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-03-06
Filing date: 1998-03-06
Publication date: 2004-02-03
Anticipated expiration: 2018-03-06
Also published as: JPH11245928A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、たとえばレトルト
食品用の容器に関するものであり、特に、ポリプロピレ
ン系樹脂発泡シートを基材とする食品容器の改良に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来か
ら、たとえばポリプロピレン系樹脂発泡シートを基材と
した材料シートを、マッチモールド成形することにより
形成した食品用の容器が提供されている。このような食
品容器は、一般に、図７に示すようにして製造されてい
る。

【０００３】図７は、最終製品としての食品容器２を製
造するための成形装置１を模式的に示している。この成
形装置１は、材料シート３（以下、単に「シート３」と
いう。）を、予め加熱するためのオーブン４と、予備加
熱されたシート３を成形する一対のプレス機５，６と、
成形された材料シート７を裁断して製品としての食品容
器２に仕上げる裁断機８とを有している。

【０００４】シート３は、長尺のポリプロピレン系樹脂
発泡シートであり、予めロール状に巻回されている。こ
のシート３は、順次繰り出されて成形装置１に供給され
るようになっている。繰り出されたシート３は、予めオ
ーブン４で温められた後、プレス機５，６によって成形
される。そして、裁断機８により裁断され、製品として
の食品容器２が得られるようになっている。

【０００５】ところで、かかる従来の成形方法において
は、特にシート３の温度を制御することにより、連続し
た成形作業の高効率化（たとえば、成形サイクルの向上
等）を図ると共に、製品としての食品容器２の耐熱性，
断熱性等の必要な性能を実現していた。すなわち、シー
ト３の予備加熱温度を制御し、シート３を固相状態に近
い状態で成形することにより、シート３のドローダウン
現象（シート３が予備加熱によって軟化し、成形の直前
で垂れ下がってしまう現象）の問題を解消して成形作業
を効率的に行うと共に、食品容器２の内部の気泡構造を
確保してレトルト処理および再加熱が良好に行えるよう
に所要の耐熱性，断熱性等を確保していた（特開平６−
２１８８０５号公報参照）。

【０００６】しかし、かかる従来の成形方法では、シー
ト３が固相状態に近い状態で成形される。このことか
ら、製品としての食品容器２には、通常、内部に気泡構
造が形成されているのであるが、成形時にシート３が固
相状態に近い状態で引き延ばされる結果、内部の気泡も
引き延ばされた状態となる。

【０００７】このような気泡の変形自体は、食品容器２
の耐熱・断熱性能や緩衝性能に著しい悪影響を与えるも
のではないが、気泡構造を良好なものに改良することに
より、さらなる性能向上につながる。

【０００８】そこで、この発明は、内部の気泡構造を良
好なものとし、耐熱・断熱性，緩衝性に一層優れた食品
容器を提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の目的を達成する
ため、請求項１に係る食品容器は、ポリプロピレン系樹
脂発泡シートと、酸素の透過を抑制するバリア層とが積
層された材料シートから成形された食品容器において、
上記ポリプロピレン系樹脂発泡シート内部の気泡構造
は、最大径寸法が５００μｍ以下の気泡の数が、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡シートの断面の単位面積について全
気泡数の５０％以上であることを特徴とするものであ
る。

【００１０】この構成によれば、ポリプロピレン系樹脂
発泡シート内部の気泡の最大径寸法を５００μｍ以下と
することにより、当該気泡の形状を球形に近いものとす
ることができる。しかも、このように球形に近い気泡の
数が、ポリプロピレン系樹脂発泡シートの断面の単位面
積について全気泡数の５０％以上となるように設定する
ことにより、食品容器の適当な断熱性を確保することが
できると共に、耐熱性を向上させることができる。

【００１１】また、本発明の目的を達成するため、請求
項２に係る食品容器は、請求項１記載の食品容器におい
て、上記バリア層は、ポリプロピレン系樹脂と、エチレ
ンビニルアルコール樹脂と、ポリプロピレン系樹脂とが
順に積層されたものであることを特徴とするものであ
る。

【００１２】この構成によれば、請求項１に係る発明と
同様の作用を奏する。特に、本請求項に係る発明では、
バリア層として、ポリプロピレン系樹脂，エチレンビニ
ルアルコール樹脂およびポリプロピレン系樹脂を順に積
層したものを採用することにより、酸素が食品容器を通
過するのを効果的に抑えることができる。

【００１３】さらに、本発明の目的を達成するため、請
求項３に係る食品容器は、請求項１または２記載の食品
容器において、上記バリア層は、当該食品容器の外側に
配置されていることを特徴とするものである。

【００１４】この構成によれば、バリア層が食品容器の
外側に配置されていることから、いわゆる汁物を収容し
た場合であっても、一般的に撥水性に劣るバリア層が損
傷を受けることがない。

【００１５】加えて、本発明の目的を達成するため、請
求項４に係る食品容器は、請求項１ないし３のいずれか
に記載の食品容器において、当該食品容器の内面に、ポ
リオレフィン系樹脂層をさらに有することを特徴とする
ものである。

【００１６】この構成によれば、請求項１ないし３のい
ずれかに係る発明と同様の作用を奏する。加えて、本請
求項に係る発明では、食品容器の内面にポリオレフィン
系樹脂層を備えたので、食品容器の内面をきわめて良好
な滑面に仕上げることができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る食品容
器３０の外観を示す図であり、図１(a) は平面図，図１
(b) は正面図，図１(c) は食品容器３０の側壁３１の要
部断面図である。

【００１８】この食品容器３０は、たとえばレトルト食
品用に用いることができ、所定の材料シートを成形する
ことにより構成されており、材料シートの構造が食品容
器３０の内部構造となっている。この食品容器３０の設
計形状，設計寸法は図１(a)，図１(b) に示す通りであ
り、抜き寸Ｗが１１４×１１４ｍｍ，容器内径が１００
ｍｍ，深さが４０ｍｍ（全高Ｈが４２ｍｍ）である。

【００１９】図１(c) を参照して、食品容器３０の内部
構造は４層構造になっており、ポリプロピレン系樹脂発
泡シート（以下、「基材シート」という。）３２を基材
とし、その外側にバリア層３３が積層されている。この
バリア層３３は、ポリプロピレン系樹脂層３４，エチレ
ンビニルアルコール樹脂層３５およびポリプロピレン系
樹脂層３６とを有し、かかる順に基材シート３２に対し
て積層されている。

【００２０】本実施の形態では、基材シート３２は、厚
さが１．０ｍｍ，密度０．２ｇ／ｃｍ³である。また、
基材シート３２は、Ｚ平均分子量Ｍ_Zが少なくとも２．
０×１０⁵でＷ平均分子量との比Ｍ_Z／Ｍ_wが３．０で
あり、かつゲルパーミエイションクロマトグラフによる
分子量分布カーブが、高分子領域に分岐ポリマーを含む
ことを示すカーブの張出しがある形状のキャメル型であ
るものを使用している。

【００２１】一方、バリア層３３を構成する各層につい
ては、ポリプロピレン系樹脂層３４は厚さが２５μｍ，
エチレンビニルアルコール樹脂層３５は厚さが３０μ
ｍ，ポリプロピレン系樹脂層３６は厚さが３０μｍに設
定されている。

【００２２】なお、基材シート３２およびバリア層３３
の厚さ寸法は、この数値に限定されるものではなく、基
材シート３２の厚みは０．６ｍｍ〜３．０ｍｍ，密度は
０．０２５ｇ／ｃｍ³〜０．５ｇ／ｃｍ³の範囲で設定
することが可能であり、ポリプロピレン系樹脂層３４は
厚さが１０μｍ〜５０μｍ，エチレンビニルアルコール
樹脂層３５は厚さが２０μｍ〜５０μｍ，ポリプロピレ
ン系樹脂層３６は厚さが２０μｍ〜１００μｍに設定す
ることが可能である。また、ポリプロピレン系樹脂とし
ては、ポリプロピレン単独重合体，エチレン−プロピレ
ンブロック共重合体，エチレン−プロピレンランダム共
重合体等が挙げられる。

【００２３】次に、食品容器３０の内部の気泡構造につ
いて詳しく説明する。図２は、食品容器３０の側壁３１
の厚み方向の断面の構造を単位面積について詳細に示し
た拡大図である。図２(a) は気泡３７の分布状態を示す
図であり、図２(b) は気泡の形状を定義するための図で
ある。

【００２４】図２(b) を参照して、気泡３７は、基材シ
ート３２内部に含まれており、一般に楕円形状をしてい
る。本実施の形態では、この気泡３７の形状は、その長
径（最大径寸法）Ｌと短径（最小径寸法）Ｓとにより特
定し、長径Ｌが５００μｍ以下である場合は、その気泡
は球形であると定義する。

【００２５】本実施の形態では、顕微鏡による観察の結
果、気泡３７は、図２(a) のように分布し、略すべての
気泡３７が球形となっている。このことから、以下のよ
うな作用効果を奏する。

【００２６】気泡３７の形状を球形にすることによ
り、従来の食品容器に比べて適当な断熱性を確保するこ
とができると共に、耐熱性を向上させることができる。
つまり、食品容器３０の断熱性を適当なものに設定する
ことにより、当該食品容器３０を用いてたとえばレトル
ト処理をする際に、容器の内部に十分な熱を与えて良好
なレトルト処理を行うことができると共に、十分な耐熱
性を確保することにより、電子レンジ等で再加熱を行う
場合でも、食品容器３０自体の変形や、食品容器３０が
熱くなりすぎることを防止することができる。

【００２７】しかも、食品容器３０には、バリア層３３
が設けられているから、食品容器３０の側壁３１を通し
て酸素が出入りすることを抑制でき、その結果、内容物
の酸化、つまり味がおちる等の不都合を抑制することが
できる。

【００２８】特に、バリア層として、ポリプロピレ
ン系樹脂層３４，エチレンビニルアルコール樹脂層３５
およびポリプロピレン系樹脂層３６を順に積層したもの
を採用することにより、酸素が食品容器３０を通過する
のを効果的に抑えることができ、内容物の味覚の低下を
一層防止することができる。

【００２９】さらに、一般にバリア層３３は撥水性
に欠けるが、本実施の形態では、食品容器３０の外側に
バリア層３３が配置されているので、内容物としていわ
ゆる汁物を収容した場合であっても、バリア層３３が損
傷を受けることがなく、その結果、内容物の味覚の低下
をより効果的に防止することができる。

【００３０】また、本実施の形態では、材料シートは、
基材シート３２とバリア層３３とを含む４層構造とした
が、さらに、基材シート３２の内側にポリオレフィン系
樹脂層を設けて５層構造とすることもできる。

【００３１】このようにすることによって、発泡樹脂で
ある基材シート３２の表面は通常粗面であるが、食品容
器３０の内面を滑面に仕上げることができる。その結
果、食品容器３０に所要の蓋部材を設けて密封する場合
に、当該蓋部材と食品容器３０との密着性を向上させる
ことができるという利点がある。

【００３２】なお、ポリオレフィン系樹脂層としては、
ＣＰＰ（ポリプロピレン系樹脂の一軸延伸フィルム）を
採用することが特に好ましい。

【００３３】次に、本実施の形態に係る食品容器３０の
製造方法について説明する。図３は、食品容器３０の製
造方法を説明するための模式図である。図３を参照し
て、この成形装置１１は、製品としての食品容器３０を
製造するためのものであって、原材料となる材料シート
１２を予め加熱するためのオーブン１４と、予備加熱さ
れた材料シート１２を成形するためのプレス機１５，１
６と、成形されたシート１７を裁断して製品としての食
品容器３０に仕上げる裁断機１８とを有している。

【００３４】材料シート１２は、長尺のもので予めロー
ル状に巻回されており、これを原反という。そして、原
反から材料シート１２が順次繰り出され、成形装置１１
に供給されるようになっている。

【００３５】プレス機１５は、いわゆる雄型の金型１９
を備えており、プレス機１６は、金型１９と係合する雌
型の金型２０を備えている。両プレス機１５，１６に
は、金型駆動装置としてのシリンダ２１がそれぞれ備え
られており、これらシリンダ２１の伸縮により両金型１
９，２０の型締め／型開きが行われるようになってい
る。

【００３６】また、これら両金型１９，２０が型締めさ
れた状態では、両金型１９，２０間にキャビティが形成
され、材料シート１２は、このキャビティにならってい
わゆるマッチモールド成形されるようになっている。さ
らに、金型２０には、真空吸引機２３が接続されてい
る。これにより、真空成形を行い良好なマッチモールド
成形が可能となっており、製品としての食品容器３０の
仕上肉厚寸法が薄い場合であっても、きわめて精度良く
設計寸法通りに仕上げることができるようになってい
る。

【００３７】一方、上記オーブン１４には、ヒータ１３
が備えられており、これにより、オーブン１４内の温度
を制御できるようになっている。つまり、ヒータ１３の
発熱量を調節することにより、材料シート１２の予備加
熱温度（本実施の形態では材料シート１２の表面温度）
を所望の温度に設定できるようになっている。

【００３８】このような成形装置１１により、材料シー
ト１２は、次のような工程で成形される。すなわち、原
反から繰り出された材料シート１２は、まず、オーブン
１４内に供給され、予め所定温度に温められる。これ
は、プレス機１５，１６での成形を良好に行うため、材
料シート１２を軟化させるものである。そして、予備加
熱された材料シート１２は、続いてプレス機１５，１６
の間に送られ、このプレス機１５，１６により成形され
る。その後、裁断機１８によって、成形された材料シー
ト１７が裁断され、最終製品としての食品容器３０が得
られる。

【００３９】この成形装置１１による成形作業において
は、上記予備加熱する工程において、材料シート１２の
表面温度を１６０℃〜２００℃に設定し、プレス機１
５，１６の金型１９，２０を予め４０℃〜１００℃に設
定しておく。

【００４０】なお、材料シート１２は、上述のように基
材シート３２（ポリプロピレン系樹脂発泡シート）を備
えており、この基材シート３２は、内部に気泡が存在す
る。このため、予備加熱時には、材料シート１２の表面
温度と内部温度との間に温度差が生じるが、実験的に
は、表面温度を２００℃まで上げた場合でも成形に支障
はない。また、金型１９，２０を温める手段としては、
図３には図示していないが、金型１９，２０に公知のヒ
ータ等を設置することができる。さらに、図３には図示
していないが、たとえばオーブン１４の出口付近に非接
触式の放射温度計を設置することにより、材料シート１
２の表面温度を管理することができる。

【００４１】図４は、金型１９，２０が型開きされた状
態を示す模式図であり、図５は、型締めされた状態を示
す模式図である。これらの図を参照して、この成形装置
１１によれば、金型１９，２０間に送られた材料シート
１２は（図４参照）、両金型１９，２０により成形され
るのであるが（図５参照）、このとき、材料シート１２
の表面温度を１６０℃〜２００℃に設定しているから、
基材シート３２を溶融状態に近い状態にして成形するこ
とができる。

【００４２】これにより、型締め時に材料シート１２が
引っ張られて一時的に応力が生じても、基材シート３２
が溶融状態に近い状態に軟化しているので、その後この
応力が弛緩する。つまり、成形後の基材シート３２に残
留応力が生じるのを極力なくすことができる。また、型
締め時に基材シート３２が引っ張られて一時的に内部の
気泡が引き延ばされた状態となっても、その後、気泡が
球形に近い良好な状態にもどることができる。

【００４３】また、金型１９，２０を４０℃〜１００℃
に設定しているから、成形時に材料シート１２が金型１
９，２０によって急冷されることを防止することができ
る。すなわち、金型１９，２０は、通常、熱伝導率の高
いアルミニウム（熱伝導率が３．１８ｋｃａｌ／ｍｈ
℃）により構成されるから、成形時に金型１９，２０の
温度が低ければ、材料シート１２が金型１９，２０に熱
を奪われて急冷されてしまうが、本実施の形態では、予
め金型１９，２０を４０℃〜１００℃に温めているの
で、材料シート１２が急冷されることがない。つまり、
この成形装置１１による成形作業では、成形の際中に基
材シート３２が冷却されて内部が固相状態となることを
防止することができる。

【００４４】従って、上述のように、型締め時に材料シ
ート１２が引っ張られて一時的に応力が生じても、これ
を十分に弛緩させて成形後の基材シート３２に残留応力
が生じるのを一層なくすことができると共に、一時的に
引き延ばされた内部の気泡が球形に近い良好な状態に確
実にもどることができる。

【００４５】加えて、材料シート１２の表面温度を１６
０℃〜２００℃の範囲に設定しているから、基材シート
３２が完全に溶融状態となっておらず、これにより、成
形時の材料シート１２のドローダウン現象を避けること
もできる。

【００４６】なお、実験的に、金型１９，２０を４０℃
未満に設定すると、成形時に材料シート１２が金型１
９，２０によって急冷されてしまい良好な成形ができ
ず、また、１００℃より高く設定すると、成形後に材料
シート１２が冷却されずに良好な離型ができなくなると
いう不都合が生じ易くなる。また、材料シート１２の表
面温度が１７０℃〜１９０℃の範囲である場合に最も良
好な成形作業をすることができることから、材料シート
１２の表面温度をかかる温度範囲に設定するのが好まし
い。

【００４７】以上のように、この成形装置１１により食
品容器３０を製造する場合には、食品容器３０の内部に
残留応力を生じさせることなく、しかも、内部の気泡構
造を球形に近い状態とし、図１および図２に示すような
内部構造を実現することができる。

【００４８】また、この成形装置１１については、以下
のような設計変更を施すことができる。すなわち、上記
成形装置１１では、金型１９，２０をすべて金属で構成
したが、雄型の金型１９の凸部２４を合成樹脂で形成す
ることもできる。合成樹脂としては、たとえばフィラー
入りのウレタン系合成樹脂を採用することができる。こ
の合成樹脂は、耐熱性に優れ、かつ熱伝導率が０．１２
ｋｃａｌ／ｍｈ℃であり、アルミニウム等の金属材料に
くらべて熱伝導性の低い材料である。このような設計変
更を施すことにより、金型１９の凸部２４の熱伝導性を
低くすることができ、金型１９との間に熱伝導性の低い
部材を介在させた状態で材料シート１２を成形すること
になる。従って、予備加熱された材料シート１２が成形
の際中に急冷されるのを一層効果的に防止することがで
き、その結果、成形時に材料シート１２が引っ張られて
も、成形後の基材シート３２に残留応力が生じるのを一
層なくすことができると共に、基材シート３２内部の気
泡形状を一層球形に近いものとすることができる。

【００４９】なお、凸部２４に使用する合成樹脂として
熱伝導率が０．１２ｋｃａｌ／ｍｈ℃であるフィラー入
りのウレタン系合成樹脂を採用したが、その他、熱伝導
率が０．５ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下のものであれば材料シ
ート１２の急冷を避けることができる。加えて、熱伝導
率が０．５ｋｃａｌ／ｍｈ℃以下のものであれば、熱伝
導率が低いものほど好ましいが、現状では、一般的に入
手できる最も熱伝導率の低い材料としては、０．０８ｋ
ｃａｌ／ｍｈ℃のものである。このような熱伝導率を有
する材料としては、たとえばグラスファイバ等が挙げら
れる。

【００５０】また、雄型の金型１９側に合成樹脂を使用
する他に、雌型の金型２０側に合成樹脂を使用すること
もできる。要するに、材料シート１２の成形の際に、熱
伝導性の低い材料を介在させるようにできれば良い。

【００５１】次に、本発明の実施の形態に係る食品容器
３０と従来の食品容器とについて、断熱性，耐熱性等の
性能比較試験を行った結果を示し、これについて考察を
行う。比較データは、図６に示し、本発明の実施の形態
に係る食品容器３０は実施例１〜３に、従来の食品容器
は比較例として示す。

【００５２】(1) 供試食品容器実施例１構成材料は、基材シート（ポリプロピレン樹脂発泡シー
ト）と、その外側に積層されたポリプロピレン樹脂層，
エチレンビニルアルコール樹脂層およびポリプロピレン
樹脂層とを有し、上述した４層構造となっている。側壁
の厚み寸法は、１．５ｍｍである。内部の気泡構造は、
長径が０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ，短径が０．２ｍｍ〜
０．３ｍｍ，平均長短径比が１．８，球形気泡割合が５
０％である。なお、球形気泡割合とは、側壁断面の単位
面積当たりの全気泡数に対する球形気泡の数の割合であ
り、球形気泡とは、気泡の最長径寸法が５００μｍ以下
のものである。

【００５３】実施例２構成材料は、実施例１と同様である。側壁の厚み寸法
は、０．９ｍｍである。内部の気泡構造は、長径が０．
２ｍｍ〜０．６ｍｍ，短径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ，
平均長短径比が２．５，球形気泡割合が８０％である。

【００５４】実施例３構成材料は、実施例１と同様であるが、食品容器の内側
にポリプロピレン樹脂層を設けた。側壁の厚み寸法は、
０．９ｍｍである。内部の気泡構造は、長径が０．２ｍ
ｍ〜０．６ｍｍ，短径が０．２ｍｍ〜０．４ｍｍ，平均
長短径比が２．５，球形気泡割合が８０％である。

【００５５】比較例構成材料は、実施例１と同様である。側壁の厚み寸法
は、１．５ｍｍである。内部の気泡構造は、長径が０．
９ｍｍ〜１．２ｍｍ，短径が０．１ｍｍ〜０．２ｍｍ，
平均長短径比が５．０，球形気泡割合が０％である。

【００５６】(2) 実験条件レトルト処理試験各供試食品容器を温度が１３０℃，圧力が０．２５ＭＰ
_aの雰囲気中に３０分間放置した後の食品容器の変形
（表面荒れ状態）を調べる。

【００５７】熱伝導性試験各供試食品容器に水２００ｃｃを入れ、電子レンジによ
り加熱して沸騰させた後の容器側壁の温度を調べる。

【００５８】(3) 試験結果以上の条件の下に試験を行い、その結果を図６に示す。
図６から明らかなように、球形気泡割合が０％の比較例
では、レトルト処理により表面荒れが大きいことがわか
る。

【００５９】これに対して、球形気泡割合が５０％以上
である各実施例では、表面荒れが少ないか、全く表面荒
れが確認できず、良好なレトルト処理を行えることがわ
かる。

【００６０】また、熱伝導性試験においても、各実施例
とも８５℃以下であり、十分な耐熱性，断熱性を備えて
いることがわかる。

【００６１】

【発明の効果】請求項１に係る発明によれば、食品容器
の内部の気泡の形状を球形に近いものとし、かかる球形
に近い気泡の数を、基材シートの断面の単位面積につい
て全気泡数の５０％以上とすることにより、食品容器の
適当な断熱性を確保することができると共に、耐熱性を
向上させることができる。つまり、食品容器の断熱性を
適当なものに設定することにより、当該食品容器を用い
てたとえばレトルト処理をする際に、内部に十分な熱を
与えて良好なレトルト処理を行うことができると共に、
十分な耐熱性を確保することにより、電子レンジ等で再
加熱を行う場合でも、食品容器自体が熱くなりすぎるこ
とはない。さらに、食品容器の内部の気泡形状が球形に
近くなっているということは、内部に残留応力が生じて
いないことであるから、電子レンジ等による再加熱時
に、食品容器に変形が起こることはない。

【００６２】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明と同様の効果を奏する。特に、本請求項に係る
発明では、バリア層により酸素が食品容器を通過するの
を効果的に抑えることができるので、当該食品容器を用
いてレトルト食品を構成しても、内容物の酸化を抑える
ことができる。

【００６３】請求項３に係る発明によれば、請求項１ま
たは２に係る発明と同様の効果を奏する。加えて、本請
求項に係る発明では、いわゆる汁物を収容した場合であ
ってもバリア層の損傷を防止することができ、その結
果、内容物の酸化を一層効果的に抑えることができる。

【００６４】請求項４に係る発明によれば、請求項１な
いし３のいずれかに係る発明と同様の作用を奏する。加
えて、本請求項に係る発明では、食品容器の内面をきわ
めて良好な滑面に仕上げることができることから、食品
容器に蓋部材を設ける場合に、当該蓋部材と食品容器と
を密着させることが容易となり、レトルト食品の製造が
容易になるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る食品容器の構成を示
す図であり、(a) 図は平面図，(b) 図は正面図，(c) 図
は側壁の拡大断面図である。

【図２】食品容器の内部の気泡構造を示す図であり、
(a) 図は気泡の状態を示す拡大断面図，(b) 図は気泡の
形状を特定するための図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る食品容器を製造する
ための成形装置を模式的に示す図である。

【図４】成形装置の金型が型開きされた状態を示す模式
図である。

【図５】成形装置の金型が肩締めされた状態を示す模式
図である。

【図６】食品容器の性能試験結果を示す図である。

【図７】従来の食品容器の製造工程を示す模式図であ
る。

【符号の説明】

３０食品容器３１側壁３２基材シート３３バリア層３４ポリプロピレン系樹脂層３５エチレンビニルアルコール樹脂層３６ポリプロピレン系樹脂層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＢ２９Ｋ 29:00 Ｂ２９Ｋ 105:04 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ２９Ｌ 31:00 Ｂ６５Ｄ 1/00 Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 51/14 B29C 51/42 B29C 59/00 B29C 67/20 B65D 1/00 B65D 1/09

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン系樹脂発泡シートと、酸素
の透過を抑制するバリア層とが積層された材料シートか
ら成形された食品容器において、上記ポリプロピレン系樹脂発泡シート内部の気泡構造
は、最大径寸法が５００μｍ以下の気泡の数が、ポリプ
ロピレン系樹脂発泡シートの断面の単位面積について全
気泡数の５０％以上であることを特徴とする食品容器。
【請求項２】請求項１記載の食品容器において、上記バリア層は、ポリプロピレン系樹脂と、エチレンビニルアルコール樹
脂と、ポリプロピレン系樹脂とが順に積層されたもので
あることを特徴とする食品容器。
【請求項３】請求項１または２記載の食品容器におい
て、上記バリア層は、当該食品容器の外側に配置されている
ことを特徴とする食品容器。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかに記載の食品
容器において、当該食品容器の内面に、ポリオレフィン系樹脂層をさら
に有することを特徴とする食品容器。