JPH02175127A - プラスチックシートの成形方法 - Google Patents
プラスチックシートの成形方法Info
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- JPH02175127A JPH02175127A JP63335321A JP33532188A JPH02175127A JP H02175127 A JPH02175127 A JP H02175127A JP 63335321 A JP63335321 A JP 63335321A JP 33532188 A JP33532188 A JP 33532188A JP H02175127 A JPH02175127 A JP H02175127A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/006—Using vacuum
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ポリプロピレンシート又はポリプロピレンを
主体とする積層シートから容器状の成形品を得るだめの
プラスチックシートの成形方法に関し、食品包装分野等
において利用することがで[従来の技術1 通常の固相圧空成形(SPPP)法によって、ポリプロ
ピレン(PP)シート又はポリプロピレンを主体とする
1層シートから得られる食品等の容器は、ボイル(95
℃)が耐熱温度の限界であり、それ以上の温度での加熱
処理は、容器が変形するため不可能であった。
主体とする積層シートから容器状の成形品を得るだめの
プラスチックシートの成形方法に関し、食品包装分野等
において利用することがで[従来の技術1 通常の固相圧空成形(SPPP)法によって、ポリプロ
ピレン(PP)シート又はポリプロピレンを主体とする
1層シートから得られる食品等の容器は、ボイル(95
℃)が耐熱温度の限界であり、それ以上の温度での加熱
処理は、容器が変形するため不可能であった。
そこで、従来、このようなプラスチック成形品の耐熱性
を、透明性を維持したまま向上させるための各種の製造
方法が提案されている0例えば、特公昭58−3788
6号公報によれば、樹脂の融点以下の温度に予熱された
結晶性プラスチックシートの上から、加熱したプラグを
成形金型内へ挿入して予張(予備賦形)した後、加熱し
た圧縮空気を導入して賦形し、次に加熱しない圧縮空気
を導入して成形品を冷却することを特徴とするプラスチ
ック薄肉成形品の製造方法が提案されている。
を、透明性を維持したまま向上させるための各種の製造
方法が提案されている0例えば、特公昭58−3788
6号公報によれば、樹脂の融点以下の温度に予熱された
結晶性プラスチックシートの上から、加熱したプラグを
成形金型内へ挿入して予張(予備賦形)した後、加熱し
た圧縮空気を導入して賦形し、次に加熱しない圧縮空気
を導入して成形品を冷却することを特徴とするプラスチ
ック薄肉成形品の製造方法が提案されている。
[発明が解決しようとする課B]
上述した特公昭58−37886号公報に係る製造方法
によれば、予張の際にプラグとプラスチフクシートとが
接触するため、成形温度を融点付近に設定すると、透明
性が悪化するという問題点が生じると共に、座屈強度も
充分なものが得られない、一方、透明性を発現させるた
めに、成形温度を融点より10℃以上低い温度に設定す
ると、耐熱性が低下して、例えば120 ’Cのレトル
ト処理ができなくなるという問題点が生じる。また、ヒ
ータ内蔵の金属プラグは、高価であるため、これを用い
てプラスチック成形品を製造すると、得られる製品がコ
スト高となる。
によれば、予張の際にプラグとプラスチフクシートとが
接触するため、成形温度を融点付近に設定すると、透明
性が悪化するという問題点が生じると共に、座屈強度も
充分なものが得られない、一方、透明性を発現させるた
めに、成形温度を融点より10℃以上低い温度に設定す
ると、耐熱性が低下して、例えば120 ’Cのレトル
ト処理ができなくなるという問題点が生じる。また、ヒ
ータ内蔵の金属プラグは、高価であるため、これを用い
てプラスチック成形品を製造すると、得られる製品がコ
スト高となる。
本発明は、透明性を維持したまま、耐熱性及び座屈強度
を向上させることができるプラスチフクシートの成形方
法を提供することを目的とする。
を向上させることができるプラスチフクシートの成形方
法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明は、ポリプロピレンシート又はポリプロピレンを
主体とする積層シート(以下、ポリプロピレン系シート
と称する)を、プラグを使用しないで金型により熱成形
するプラスチックシートの成形方法において、このシー
トをポリプロピレンの(融点−5)℃〜(融点+5)℃
の温度、好ましくは(融点−4)℃〜(融点+4)Cの
温度に加熱した後、熱成形することを特徴とする。
主体とする積層シート(以下、ポリプロピレン系シート
と称する)を、プラグを使用しないで金型により熱成形
するプラスチックシートの成形方法において、このシー
トをポリプロピレンの(融点−5)℃〜(融点+5)℃
の温度、好ましくは(融点−4)℃〜(融点+4)Cの
温度に加熱した後、熱成形することを特徴とする。
通常のホモポリプロピレンの融点mpは、164〜17
0 ”Cにある。
0 ”Cにある。
ポリプロピレン系シートの加熱温度が、(融点−5)
’Cより低い場合には、耐熱性及び座屈強度が悪化する
。また、加熱温度が、(融点+5)℃より高い場合には
、ヘイズ及び光沢の光学特性が悪化する。
’Cより低い場合には、耐熱性及び座屈強度が悪化する
。また、加熱温度が、(融点+5)℃より高い場合には
、ヘイズ及び光沢の光学特性が悪化する。
この加熱には、電気ヒータ、熱風ヒータその他の形式の
加熱手段を用いることができるが、均一加熱の点からセ
ラミックヒータが好ましい。加熱は、シートの上下から
間接的に加熱(輻射加熱)することにより行うのが好ま
しい。
加熱手段を用いることができるが、均一加熱の点からセ
ラミックヒータが好ましい。加熱は、シートの上下から
間接的に加熱(輻射加熱)することにより行うのが好ま
しい。
熱成形は、金型内に圧縮空気を導入することにより行う
、この圧縮空気は加熱することが好ましく、加熱圧縮空
気の温度は、ポリプロピレンの融点以上の温度とするの
が好ましい、これは、シートを圧空成形する場合、シー
ト成形時における状態変化、特に温度変化に影響される
ため、シート温度は少なくとも加熱温度が維持されてい
なければならない。従って、シートの表裏の温度を融点
〜(融点−5)℃に保つためには、加熱圧縮空気を融点
以上の温度とすることが必要になる。
、この圧縮空気は加熱することが好ましく、加熱圧縮空
気の温度は、ポリプロピレンの融点以上の温度とするの
が好ましい、これは、シートを圧空成形する場合、シー
ト成形時における状態変化、特に温度変化に影響される
ため、シート温度は少なくとも加熱温度が維持されてい
なければならない。従って、シートの表裏の温度を融点
〜(融点−5)℃に保つためには、加熱圧縮空気を融点
以上の温度とすることが必要になる。
なお、この加熱圧縮空気は、除湿器により除湿したもの
を使用するのが好ましい、湿度が高いと、圧空成形時に
ミストが発生して、成形品の外観を悪化させるからであ
る。
を使用するのが好ましい、湿度が高いと、圧空成形時に
ミストが発生して、成形品の外観を悪化させるからであ
る。
また、使用する金型の絞り比は、0.43未満とするの
が好ましい。これは、0.43以上とすると、容器の座
屈強度が低下するからである。
が好ましい。これは、0.43以上とすると、容器の座
屈強度が低下するからである。
更に、金型を構成する圧空ボックスは、所定の温度に温
度調節しておくのが好ましい。これは、圧空ボックスが
常温であると、加熱空気が冷やされて成形品の特性に悪
影響を及ぼすことになるからである。従って、圧空ボッ
クスの温度は、加熱圧縮空気の温度低下が生じないよう
な温度とし、特に加熱圧縮空気の温度と部間−の温度に
調節するのが好ましい。
度調節しておくのが好ましい。これは、圧空ボックスが
常温であると、加熱空気が冷やされて成形品の特性に悪
影響を及ぼすことになるからである。従って、圧空ボッ
クスの温度は、加熱圧縮空気の温度低下が生じないよう
な温度とし、特に加熱圧縮空気の温度と部間−の温度に
調節するのが好ましい。
ポリプロピレンを主体とする積層シートの具体例を下記
に幾つか示す。
に幾つか示す。
+、pp層/AD(接着剤)層/EVOH(エチレン−
ビニルアルコール共重体ケン(11)層/ADji/P
P層 ii、PE(ポリエチレン)層/PP層/AD層/EV
OH1i/AD層/PP層 it、 PE層/PP層 iv、PET(ポリエチレンテレフタレート)層/PP
層/AD層/E V OH1m/A D層/P PJi
v、PET層/PP層 vi、PC(ポリカーボネート)層/AD層/PP層/
AD層/EVOH層/AD層/PP層vi、PC層/A
D層/PP層 これらの積層シートの形成には、ドライラミネート、ウ
ェットラミネート、共押出し、その他の−a的うミネー
ト方法を通用できる。
ビニルアルコール共重体ケン(11)層/ADji/P
P層 ii、PE(ポリエチレン)層/PP層/AD層/EV
OH1i/AD層/PP層 it、 PE層/PP層 iv、PET(ポリエチレンテレフタレート)層/PP
層/AD層/E V OH1m/A D層/P PJi
v、PET層/PP層 vi、PC(ポリカーボネート)層/AD層/PP層/
AD層/EVOH層/AD層/PP層vi、PC層/A
D層/PP層 これらの積層シートの形成には、ドライラミネート、ウ
ェットラミネート、共押出し、その他の−a的うミネー
ト方法を通用できる。
[作用]
本発明によれば、ポリプロピレン系シートをプラグを使
用しないで熱成形するため、プラグを使用し、このプラ
グがシートと接触することにより生じていた光学特性の
悪化という問題点の回避が可能になる。また、ポリプロ
ピレン系シートの加熱温度を、ポリプロピレンの(融点
−5)”C〜(融点+ 5 ) ”Cの温度に設定した
ことにより、光学特性が良好であり、加えて耐熱性と座
屈強度にも優れた成形品が得られる。
用しないで熱成形するため、プラグを使用し、このプラ
グがシートと接触することにより生じていた光学特性の
悪化という問題点の回避が可能になる。また、ポリプロ
ピレン系シートの加熱温度を、ポリプロピレンの(融点
−5)”C〜(融点+ 5 ) ”Cの温度に設定した
ことにより、光学特性が良好であり、加えて耐熱性と座
屈強度にも優れた成形品が得られる。
[実施例]
第1図に示す成形装置を参照して、実施例に係るプラス
チックシートの成形方法を説明する。
チックシートの成形方法を説明する。
この成形装置は、コンプレツサ等からなるエア供給源1
と、レシーバタンク2と、除湿器3と、加熱タンク4と
をこの順に連結して配設し、配管部5を介してこの加熱
タンク4からの加熱圧縮空気が供給される成形型6を設
け、更にこの成形型6の前方には上下の加熱部7A、7
Bを有するセラミックヒータ7を設けることにより構成
する。
と、レシーバタンク2と、除湿器3と、加熱タンク4と
をこの順に連結して配設し、配管部5を介してこの加熱
タンク4からの加熱圧縮空気が供給される成形型6を設
け、更にこの成形型6の前方には上下の加熱部7A、7
Bを有するセラミックヒータ7を設けることにより構成
する。
成形型6は、成形金型8と圧空ボックス9とを有する。
この圧空ボックス9は、加熱圧縮空気の温度と部間−温
度に調節しておく。この成形金型8には、図示するよう
に、その下部に真空ポンプ(図示せず)と連通した真空
排気管10を設けて、圧空真空用の成形型6とすること
ができる。
度に調節しておく。この成形金型8には、図示するよう
に、その下部に真空ポンプ(図示せず)と連通した真空
排気管10を設けて、圧空真空用の成形型6とすること
ができる。
なお、配管部5には、送気中の温度低下を防止するため
にヒータ等の温度調節手段11を設けるのがよい。
にヒータ等の温度調節手段11を設けるのがよい。
、XUJL上
上記プラスチックシートの成形装置を使用して、次のよ
うにプラスチック成形品(容器)を製造した。
うにプラスチック成形品(容器)を製造した。
厚さ0.85mm、融点165℃のポリプロピレンシー
ト(ビニアレイ〔商品名〕、出光石油化学■製)12を
使用し、セラミックヒータ7の上下の加熱部7A、7B
間に通してその両面を163℃に加熱した。
ト(ビニアレイ〔商品名〕、出光石油化学■製)12を
使用し、セラミックヒータ7の上下の加熱部7A、7B
間に通してその両面を163℃に加熱した。
次に、163℃に加熱されたシート12を成形型6に連
続的に移動させた後、ここでシート12を成形金型8と
圧空ボックス9とで挟み込んでセントした。なお、この
ポリプロピレンシート12を使用した場合、本発明に係
る所定の成形温度範囲は、160〜170 ”Cとなる
。
続的に移動させた後、ここでシート12を成形金型8と
圧空ボックス9とで挟み込んでセントした。なお、この
ポリプロピレンシート12を使用した場合、本発明に係
る所定の成形温度範囲は、160〜170 ”Cとなる
。
次に、常温の圧縮空気(圧力4 kg / c+4 )
を加熱タンク4から成形型6内に導入し、また必要に応
じて真空排気管10から吸引しながら、シート12を成
形金型8の表面に密着させて賦形することにより、本実
施例に係るプラスチック容器を得た。
を加熱タンク4から成形型6内に導入し、また必要に応
じて真空排気管10から吸引しながら、シート12を成
形金型8の表面に密着させて賦形することにより、本実
施例に係るプラスチック容器を得た。
11L貫に工
上記プラスチックシートの成形装置を使用して、実施例
1と同様の工程で実施例2から7に係る各プラスチック
容器を得た。
1と同様の工程で実施例2から7に係る各プラスチック
容器を得た。
但し、成形温度、成形圧力、圧縮空気温度及び絞り比に
関しては、下記の通り各実施例ごとに条件を異ならせた
。
関しては、下記の通り各実施例ごとに条件を異ならせた
。
即ち、成形温度については、実施例2を167℃とし、
他の実施例は163℃とした。
他の実施例は163℃とした。
成形圧力については、実施例2,3.5,7を4kg/
cdとし、実施例4.6を1.5kg/c艷とした。
cdとし、実施例4.6を1.5kg/c艷とした。
圧縮空気温度については、実施例2.4〜6を常温とし
、実施例3.7を170℃とした。
、実施例3.7を170℃とした。
絞り比については、実施例2〜4を0.35とし、実施
例5〜7を0.45とした。なお、絞り比が、0.35
の場合、実際の金型の口径は91゜5備、深さは32m
mである。また、絞り比が、0゜45の場合、実際の金
型の口径は91.5mm、深さは41.2Mである。
例5〜7を0.45とした。なお、絞り比が、0.35
の場合、実際の金型の口径は91゜5備、深さは32m
mである。また、絞り比が、0゜45の場合、実際の金
型の口径は91.5mm、深さは41.2Mである。
、比Jし医」−二」−
厚さ0.85+n+a、融点165℃のポリプロピレン
シート(ピュアレイ〔商品名)、出光石油化学■製)を
使用し、上記実施例と同様の工程で各比較例に係るプラ
スチック容器を得た。
シート(ピュアレイ〔商品名)、出光石油化学■製)を
使用し、上記実施例と同様の工程で各比較例に係るプラ
スチック容器を得た。
但し、成形温度、成形圧力、圧縮空気温度、プラグの有
無及び絞り比に関しては、下記の通り各比較例ごとに条
件を異ならせた。
無及び絞り比に関しては、下記の通り各比較例ごとに条
件を異ならせた。
即ち、成形温度については、比較例】、4を149℃と
し、比較例2,8を156℃1比較例37を175 ’
C1比較例5を154℃1比較例6を163℃とした。
し、比較例2,8を156℃1比較例37を175 ’
C1比較例5を154℃1比較例6を163℃とした。
成形圧力については、比較例1〜8を全て4 kg/
ciとした。
ciとした。
圧縮空気温度については、比較例1〜8を全て常温とし
た。
た。
プラグの有無については、比較例1〜3及び8をプラグ
無しとし、比較例4〜7をプラグ有りとした。使用した
プラグは、130〜145℃に温度調節されたアルミ製
プラグである。
無しとし、比較例4〜7をプラグ有りとした。使用した
プラグは、130〜145℃に温度調節されたアルミ製
プラグである。
絞り比については、比較例1〜7を0.35とし、比較
例8を0.45とした。
例8を0.45とした。
上記実施例1〜7及び比較例1〜8により得られた各プ
ラスチック容器について、光学特性(ヘイズと光沢)、
耐熱性(レトルト処理による)及び座屈強度を測定した
結果を下記の表1に示す。
ラスチック容器について、光学特性(ヘイズと光沢)、
耐熱性(レトルト処理による)及び座屈強度を測定した
結果を下記の表1に示す。
なお、光沢は、容器側面の中央部を測定した値である。
この表1から、プラスチック容器の光学特性、耐熱性及
び座屈強度を向上させるためには、次のような成形条件
が必要であることがわかる。
び座屈強度を向上させるためには、次のような成形条件
が必要であることがわかる。
即ち、実施例1,2によれば、成形温度が本発明に係る
所定の温度範囲内であることに加えて、プラグを使用し
ないで、且つ絞り比が0.43未満の0.35であるた
め、光学特性、耐熱性及び座屈強度のいずれの点でも優
れた容器が得られた。
所定の温度範囲内であることに加えて、プラグを使用し
ないで、且つ絞り比が0.43未満の0.35であるた
め、光学特性、耐熱性及び座屈強度のいずれの点でも優
れた容器が得られた。
実施例3によれば、実施例1,2の条件に加えて、圧縮
空気温度を170℃と、使用したプロピレンシートの融
点(165℃)以上としたため、耐熱性が実施例1,2
より向上した。
空気温度を170℃と、使用したプロピレンシートの融
点(165℃)以上としたため、耐熱性が実施例1,2
より向上した。
実施例4によれば、成形圧力が1.5kg/cnと、実
施例1.2の場合と異なるが、4 kg / ci以下
であるため、実施例1.2と略同様の特性が得られた。
施例1.2の場合と異なるが、4 kg / ci以下
であるため、実施例1.2と略同様の特性が得られた。
実施例5〜7によれば、成形温度が本発明に係る所定の
温度範囲内であり、またプラグを使用しないため、光学
特性と耐熱性については、優れた特性が得られた。但し
、座屈強度については、絞り比が0.45と、0.43
未満ではなかったため、実施例1〜4と比べると低下し
た。しかし、比較例8と比べれば、同じ絞り比であって
も、所定温度範囲内の成形温度であることが寄与して、
座屈強度がこの比較例より上回っている。
温度範囲内であり、またプラグを使用しないため、光学
特性と耐熱性については、優れた特性が得られた。但し
、座屈強度については、絞り比が0.45と、0.43
未満ではなかったため、実施例1〜4と比べると低下し
た。しかし、比較例8と比べれば、同じ絞り比であって
も、所定温度範囲内の成形温度であることが寄与して、
座屈強度がこの比較例より上回っている。
従って、光学特性、耐熱性及び座屈強度のいずれの点で
も優れたプラスチック容器を得るためには、プラグを使
用しないで、成形温度をポリプロピレンの(融点−5)
℃〜(融点+5)Cの温度とすることが必要であり、こ
れに加えて、成形圧力は4 kg / c4以下、圧縮
空気温度は融点以上、絞り比は0.43未満とすること
が好ましい。
も優れたプラスチック容器を得るためには、プラグを使
用しないで、成形温度をポリプロピレンの(融点−5)
℃〜(融点+5)Cの温度とすることが必要であり、こ
れに加えて、成形圧力は4 kg / c4以下、圧縮
空気温度は融点以上、絞り比は0.43未満とすること
が好ましい。
このような成形条件を満たして得られた容器は、成形加
工後においても透明性が維持され、また耐熱性の向上に
より、レトルト処理、ホント充填(100℃以上)を行
っても容器の変形は生じなくなる。加えて、座屈強度の
向上により、容器を積み重ねても容器が損傷することは
なくなる。
工後においても透明性が維持され、また耐熱性の向上に
より、レトルト処理、ホント充填(100℃以上)を行
っても容器の変形は生じなくなる。加えて、座屈強度の
向上により、容器を積み重ねても容器が損傷することは
なくなる。
なお、比較例1.2は、プラグを使用しなかったが、成
形温度が149℃及び156℃と、このポリプロピレン
の(融点−5)℃1即ち160℃より低い温度であった
ため、特に座屈強度が低下した。
形温度が149℃及び156℃と、このポリプロピレン
の(融点−5)℃1即ち160℃より低い温度であった
ため、特に座屈強度が低下した。
した。
比較例3は、プラグを使用しなかったが、成形温度が1
75℃と、ポリプロピレンの(融点十5)C1即ち17
0℃より高い温度であったため、特に光学特性と座屈強
度が低下した。
75℃と、ポリプロピレンの(融点十5)C1即ち17
0℃より高い温度であったため、特に光学特性と座屈強
度が低下した。
比較例4.5は、成形温度が149“C及び154 ’
Cと、160℃より低い温度であることに加えて、プラ
グを使用したため、特に耐熱性及び座屈強度が低下した
。
Cと、160℃より低い温度であることに加えて、プラ
グを使用したため、特に耐熱性及び座屈強度が低下した
。
比較例6は、成形温度については本発明に係る所定温度
範囲に入っているが、プラグを使用したため、特に光学
特性と座屈強度に関して良好な結果が得られなかった。
範囲に入っているが、プラグを使用したため、特に光学
特性と座屈強度に関して良好な結果が得られなかった。
比較例7は、成形温度が175℃と、170 ’Cより
高い温度であることに加えて、プラグを使用したため、
特に光学特性と座屈強度に問題が生した。
高い温度であることに加えて、プラグを使用したため、
特に光学特性と座屈強度に問題が生した。
比較例8は、プラグを使用しなかったが、成形温度が1
56 ’Cと、160℃より低い温度であることに加え
て、絞り比が0.43以上の0.45であったため、光
学特性、耐熱性及び座屈強度のいずれの点でも問題が生
じた。
56 ’Cと、160℃より低い温度であることに加え
て、絞り比が0.43以上の0.45であったため、光
学特性、耐熱性及び座屈強度のいずれの点でも問題が生
じた。
[発明の効果]
本発明に係るプラスチックシートの成形方法によれば、
透明性を維持したまま、耐熱性及び座屈強度を向上させ
ることができる。従って、本発明により得られるプラス
チック成形品は、優れた耐熱性を有しているため、10
0℃以上のレトルト処理やホント充填を行っても変形は
生じなくなる。
透明性を維持したまま、耐熱性及び座屈強度を向上させ
ることができる。従って、本発明により得られるプラス
チック成形品は、優れた耐熱性を有しているため、10
0℃以上のレトルト処理やホント充填を行っても変形は
生じなくなる。
第1図は本発明の実施例で使用するプラスチックシート
の成形装置を示す構成図である。 4・・・加熱タンク、6・・・成形型、7・・・セラミ
ックヒータ、8・・・成形金型、9・・・圧空ボックス
、12・・・ポリプロピレンシート。 出願人 出光石油化学株式会社
の成形装置を示す構成図である。 4・・・加熱タンク、6・・・成形型、7・・・セラミ
ックヒータ、8・・・成形金型、9・・・圧空ボックス
、12・・・ポリプロピレンシート。 出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- (1)ポリプロピレンシート又はポリプロピレンを主体
とする積層シートを、プラグを使用しないで金型により
熱成形するプラスチックシートの成形方法において、 前記シートをポリプロピレンの(融点−5)℃〜(融点
+5)℃の温度に加熱した後、熱成形することを特徴と
するプラスチックシートの成形方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63335321A JPH02175127A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | プラスチックシートの成形方法 |
EP19890123815 EP0376211B1 (en) | 1988-12-27 | 1989-12-22 | Method of forming an articale out of a themoplastic resin sheet |
DE1989615978 DE68915978T2 (de) | 1988-12-27 | 1989-12-22 | Verfahren zum Tiefziehen eines Gegenstandes aus einer thermoplastischen Folie. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63335321A JPH02175127A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | プラスチックシートの成形方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02175127A true JPH02175127A (ja) | 1990-07-06 |
Family
ID=18287213
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63335321A Pending JPH02175127A (ja) | 1988-12-27 | 1988-12-27 | プラスチックシートの成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02175127A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103431A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-09 | Asano Laboratories Co Ltd | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
JP4618870B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2011-01-26 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
JP2019088233A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 株式会社 常陽産業 | 製菓用転写モールドの製造方法 |
-
1988
- 1988-12-27 JP JP63335321A patent/JPH02175127A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002103431A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-09 | Asano Laboratories Co Ltd | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
JP4549509B2 (ja) * | 2000-10-04 | 2010-09-22 | 株式会社浅野研究所 | 圧空成形装置および圧空成形方法 |
JP4618870B2 (ja) * | 2000-11-21 | 2011-01-26 | 株式会社浅野研究所 | 熱成形装置および熱成形方法 |
JP2019088233A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | 株式会社 常陽産業 | 製菓用転写モールドの製造方法 |
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