JP3492234B2 - 使い捨て体液処理用品およびその製造方法 - Google Patents
使い捨て体液処理用品およびその製造方法Info
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- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
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- Y10T156/1051—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina by folding
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、使い捨ておむつ
や使い捨て失禁パンツ等と組み合わせて使用するのに好
適な使い捨て体液処理用品の製造方法に関する。
や使い捨て失禁パンツ等と組み合わせて使用するのに好
適な使い捨て体液処理用品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平５−２９３１３８号公報には、使
い捨ておむつの肌当て上面シートに弾性開口部を形成す
る方法が開示されている。この上面シートでは、開口の
縁に沿って弾性部材が伸長状態で弧を画いている。上面
シートとして使用するためのシートを連続的に流す一
方、トラバース手段を使用して伸長状態にある弾性部材
をそのシートの幅方向へ揺動させながら供給することに
よって、連続する上面シートの上で弾性部材に弧を画か
せることができる。
い捨ておむつの肌当て上面シートに弾性開口部を形成す
る方法が開示されている。この上面シートでは、開口の
縁に沿って弾性部材が伸長状態で弧を画いている。上面
シートとして使用するためのシートを連続的に流す一
方、トラバース手段を使用して伸長状態にある弾性部材
をそのシートの幅方向へ揺動させながら供給することに
よって、連続する上面シートの上で弾性部材に弧を画か
せることができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上面シートに弾性開口
部を形成する前記公知の方法では、シートを高速供給す
ることができても、トラバース手段の高速運転には限度
があり、単位時間当りのおむつ生産量をあまり高くする
ことができない。また、おむつの生産ラインは、トラバ
ース手段の採用によって設備投資が嵩み、おむつの製造
コストが上昇する。
部を形成する前記公知の方法では、シートを高速供給す
ることができても、トラバース手段の高速運転には限度
があり、単位時間当りのおむつ生産量をあまり高くする
ことができない。また、おむつの生産ラインは、トラバ
ース手段の採用によって設備投資が嵩み、おむつの製造
コストが上昇する。
【０００４】この発明が課題とするところは、前記おむ
つのような弾性開口部を有する使い捨ての体液処理用品
を簡易な方法で製造できるようにして、前記従来技術の
諸問題を解消することにある。
つのような弾性開口部を有する使い捨ての体液処理用品
を簡易な方法で製造できるようにして、前記従来技術の
諸問題を解消することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明において、前記
課題は、使い捨て体液処理用品に係る第１発明、および
前記用品に係る第１の製造方法（以下では第２発明とい
う）と第２の製造方法（以下では第３発明という）とに
よって解決される。
課題は、使い捨て体液処理用品に係る第１発明、および
前記用品に係る第１の製造方法（以下では第２発明とい
う）と第２の製造方法（以下では第３発明という）とに
よって解決される。
【０００６】前記第１発明が前提とするのは、透液性内
面シートと、不透液性外面シートと、これら両シート間
に介在する吸収性コアとによって体液吸収部が形成さ
れ、前記内外面シートの少なくとも一方と一体をなすカ
バーシート部分が前記吸収部の周縁部分に沿って該周縁
部分の内面を上方から覆うように延在して、前記吸収部
の中央部分の上方に、前記カバーシート部分によって囲
繞された開口が形成され、前記カバーシート部分が前記
開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を有する使い捨て体液
処理用品である。
面シートと、不透液性外面シートと、これら両シート間
に介在する吸収性コアとによって体液吸収部が形成さ
れ、前記内外面シートの少なくとも一方と一体をなすカ
バーシート部分が前記吸収部の周縁部分に沿って該周縁
部分の内面を上方から覆うように延在して、前記吸収部
の中央部分の上方に、前記カバーシート部分によって囲
繞された開口が形成され、前記カバーシート部分が前記
開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を有する使い捨て体液
処理用品である。
【０００７】かかる前提において、前記第１発明が特徴
とするところは、前記吸収部が前後方向とこの方向に交
差する幅方向とを有し、前記前後方向に前端部と後端部
とこれら両端部間に位置する中間部とが形成され、前記
吸収部の幅が前記中間部で最も広くなるように形成さ
れ、前記吸収部の外面シートの下面に粘着剤が塗布され
ていること、にある。
とするところは、前記吸収部が前後方向とこの方向に交
差する幅方向とを有し、前記前後方向に前端部と後端部
とこれら両端部間に位置する中間部とが形成され、前記
吸収部の幅が前記中間部で最も広くなるように形成さ
れ、前記吸収部の外面シートの下面に粘着剤が塗布され
ていること、にある。
【０００８】前記第１発明には、次のような実施態様が
ある。
ある。
【０００９】（１）前記吸収部は、前記前後端部から前
記中間部へ向かって前記幅が次第に狭くなるように形成
されている。
記中間部へ向かって前記幅が次第に狭くなるように形成
されている。
【００１０】（２）前記中間部は、前記後端部寄りの部
位で前記幅が最も広くなっている。
位で前記幅が最も広くなっている。
【００１１】（３）前記前後端部が前記カバーシート部
分によって覆われている。
分によって覆われている。
【００１２】（４）前記開口の縁部には、幅が５〜５０
ｍｍの帯状弾性部材が取り付けられ、前記中間部では、
前記カバーシート部分が前記弾性部材下面の幅方向中央
部に接合し、前記用品が着用されたときに前記弾性部材
と前記カバーシート部分とがほぼＴ字型の断面を形成す
ることが可能である。
ｍｍの帯状弾性部材が取り付けられ、前記中間部では、
前記カバーシート部分が前記弾性部材下面の幅方向中央
部に接合し、前記用品が着用されたときに前記弾性部材
と前記カバーシート部分とがほぼＴ字型の断面を形成す
ることが可能である。
【００１３】前記第２，３発明のうちの第２発明が前提
とするのは、透液性内面シートと、不透液性外面シート
と、これら両シート間に介在する吸収性コアとによって
体液吸収部が形成され、前記内外面シートの少なくとも
一方と一体をなすカバーシート部分が前記吸収部の周縁
部分に沿って該周縁部分の内面を上方から覆うように延
在して、前記吸収部の中央部分の上方に、前記カバーシ
ート部分によって囲繞された開口が形成され、前記カバ
ーシート部分が前記開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を
有する使い捨て体液処理用品の製造方法である。
とするのは、透液性内面シートと、不透液性外面シート
と、これら両シート間に介在する吸収性コアとによって
体液吸収部が形成され、前記内外面シートの少なくとも
一方と一体をなすカバーシート部分が前記吸収部の周縁
部分に沿って該周縁部分の内面を上方から覆うように延
在して、前記吸収部の中央部分の上方に、前記カバーシ
ート部分によって囲繞された開口が形成され、前記カバ
ーシート部分が前記開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を
有する使い捨て体液処理用品の製造方法である。
【００１４】かかる前提において、前記第２発明が特徴
とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれるこ
とにある。
とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれるこ
とにある。
【００１５】ａ．前記内面シートと外面シートとで前記
コアを被覆し、前記内外面シートを前記コアの周縁から
延出する部分で接合して積層体を得る工程と、 ｂ．前記内外面シートいずれかの前記コアを挟んで並行
する両側縁部に弾性部材を伸長状態で直線状に接合する
工程と、 ｃ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記内面シートを内側にして前記積層体を折り重ね
る工程と、 ｄ．折り重ねた前記積層体を、前記両側縁部と交差し、
前記コアを挟んで互いに並行する２本の仮想線に沿って
接合する工程と、 ｅ．前記工程ｄの後に前記弾性部材を収縮させる工程。
コアを被覆し、前記内外面シートを前記コアの周縁から
延出する部分で接合して積層体を得る工程と、 ｂ．前記内外面シートいずれかの前記コアを挟んで並行
する両側縁部に弾性部材を伸長状態で直線状に接合する
工程と、 ｃ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記内面シートを内側にして前記積層体を折り重ね
る工程と、 ｄ．折り重ねた前記積層体を、前記両側縁部と交差し、
前記コアを挟んで互いに並行する２本の仮想線に沿って
接合する工程と、 ｅ．前記工程ｄの後に前記弾性部材を収縮させる工程。
【００１６】前記第２発明の好ましい実施態様におい
て、前記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有する帯状のも
のであって、該部材を幅方向の中間部分において前記両
側縁部に接合する。また、前記製造方法は、前記用品を
着衣に止着するための手段が前記外面シートに形成され
る工程を含むことができる。
て、前記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有する帯状のも
のであって、該部材を幅方向の中間部分において前記両
側縁部に接合する。また、前記製造方法は、前記用品を
着衣に止着するための手段が前記外面シートに形成され
る工程を含むことができる。
【００１７】前記第３発明が前提とするのは、透液性内
面シートと、不透液性外面シートと、これら両シート間
に介在する吸収性コアとによって体液吸収部が形成さ
れ、前記内外面シートの少なくとも一方と一体をなすカ
バーシート部分が前記吸収部の周縁部分に沿って該周縁
部分の内面を上方から覆うように延在して、前記吸収部
の中央部分の上方に、前記カバーシート部分によって囲
繞された開口が形成され、前記カバーシート部分が前記
開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を有する使い捨て体液
処理用品の連続的な製造方法である。
面シートと、不透液性外面シートと、これら両シート間
に介在する吸収性コアとによって体液吸収部が形成さ
れ、前記内外面シートの少なくとも一方と一体をなすカ
バーシート部分が前記吸収部の周縁部分に沿って該周縁
部分の内面を上方から覆うように延在して、前記吸収部
の中央部分の上方に、前記カバーシート部分によって囲
繞された開口が形成され、前記カバーシート部分が前記
開口の縁に沿って弾性的な伸縮性を有する使い捨て体液
処理用品の連続的な製造方法である。
【００１８】かかる前提において、前記第３発明が特徴
とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれるこ
とにある。
とするところは、前記製造方法に下記工程が含まれるこ
とにある。
【００１９】ａ．前記内面シートを形成するための第１
ウェブおよび前記外面シートを形成するための第２ウェ
ブのそれぞれを、一方向へ連続的に供給する工程と、 ｂ．弾性部材を前記一方向へ連続的に供給し、前記第
１，２ウェブいずれかの両側縁部に伸長状態で直線状に
接合する工程と、 ｃ．前記第１，２ウェブいずれかの幅方向中央域に前記
コアを前記一方向へ間欠的に供給する工程と、 ｄ．前記弾性部材とコアとを供給した後に、前記コアを
サンドウィッチ状に被覆するように前記第１，２ウェブ
を重ね合わせ、これら第１，２ウェブと弾性部材とコア
とからなる第３ウェブを形成する工程と、 ｅ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記第１ウェブを内側にして、前記第３ウェブを折
り重ねる工程と、 ｆ．折り重ねた前記第３ウェブの互いに当接する前記第
１ウェブどうしを、隣り合う前記コアとコアとの間の部
位で接合する工程と、 ｇ．前記工程ｆで接合した前記第３ウェブを、隣り合う
前記コアとコアとの間において、前記第３ウェブの幅方
向へ延びる仮想線に沿って、該仮想線を境界とする両側
それぞれに前記工程ｆで接合した部位が部分的に残るよ
うに切断する工程と、 ｈ．前記工程ｇの後に、前記弾性部材を収縮させる工
程。
ウェブおよび前記外面シートを形成するための第２ウェ
ブのそれぞれを、一方向へ連続的に供給する工程と、 ｂ．弾性部材を前記一方向へ連続的に供給し、前記第
１，２ウェブいずれかの両側縁部に伸長状態で直線状に
接合する工程と、 ｃ．前記第１，２ウェブいずれかの幅方向中央域に前記
コアを前記一方向へ間欠的に供給する工程と、 ｄ．前記弾性部材とコアとを供給した後に、前記コアを
サンドウィッチ状に被覆するように前記第１，２ウェブ
を重ね合わせ、これら第１，２ウェブと弾性部材とコア
とからなる第３ウェブを形成する工程と、 ｅ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記第１ウェブを内側にして、前記第３ウェブを折
り重ねる工程と、 ｆ．折り重ねた前記第３ウェブの互いに当接する前記第
１ウェブどうしを、隣り合う前記コアとコアとの間の部
位で接合する工程と、 ｇ．前記工程ｆで接合した前記第３ウェブを、隣り合う
前記コアとコアとの間において、前記第３ウェブの幅方
向へ延びる仮想線に沿って、該仮想線を境界とする両側
それぞれに前記工程ｆで接合した部位が部分的に残るよ
うに切断する工程と、 ｈ．前記工程ｇの後に、前記弾性部材を収縮させる工
程。
【００２０】前記第３発明の好ましい実施態様では、前
記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有する帯状のものであ
って、該部材を幅方向の中間部分において前記両側縁部
に接合することができる。また、前記製造方法は、前記
用品を着衣に止着するための手段が前記第２ウェブに形
成される工程を含むことができる。
記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有する帯状のものであ
って、該部材を幅方向の中間部分において前記両側縁部
に接合することができる。また、前記製造方法は、前記
用品を着衣に止着するための手段が前記第２ウェブに形
成される工程を含むことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】添付の図面を参照して、この発明
に係る使い捨て体液処理用品の製造方法の詳細を説明す
ると、以下のとおりである。
に係る使い捨て体液処理用品の製造方法の詳細を説明す
ると、以下のとおりである。
【００２２】図１，２は、体液処理用品１の斜視図と、
そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。処理用品１は糞尿の少
なくとも一方を処理するためのもので、おむつカバーや
着用したパンツと併用するのに適している。
そのＩＩ−ＩＩ線断面図である。処理用品１は糞尿の少
なくとも一方を処理するためのもので、おむつカバーや
着用したパンツと併用するのに適している。
【００２３】処理用品１は、透液性内面シート２と、不
透液性外面シート３と、これら両シート２，３間に介在
する吸収性コア４とを有し、内面シート２と外面シート
３とコア４とによって体液吸収部６が形成され、コア４
の周縁から延出して重なり合い、互いに接合している内
外面シート２，３がコア４の周縁で吸収部６の上方へ折
り返されることでカバーシート部７が形成されている。
体液吸収部６の内面側の中央域には、カバーシート部７
で囲繞された開口８が形成されている。カバーシート部
７は開口８の縁に沿って環状に延びる弾性部材１２を有
し、かかる弾性部材１２が内外面シート２，３の少なく
とも一方の内面に伸長状態で接合している。処理用品１
は、先端部分がとがった前端部４１と後端部４２と、こ
れら両端部４１，４２間に位置する中間部４３とを有
し、前端部４１から中間部４３へ向かって次第に幅が広
くなり、また後端部４２から中間部４３へ向かって幅が
広くなるように形成されていて、後端部４２の近傍で幅
が最も広くなっている。吸収部６の外面シート３の下面
には粘着剤９が塗布され、剥離紙１１によって被覆保護
されている。
透液性外面シート３と、これら両シート２，３間に介在
する吸収性コア４とを有し、内面シート２と外面シート
３とコア４とによって体液吸収部６が形成され、コア４
の周縁から延出して重なり合い、互いに接合している内
外面シート２，３がコア４の周縁で吸収部６の上方へ折
り返されることでカバーシート部７が形成されている。
体液吸収部６の内面側の中央域には、カバーシート部７
で囲繞された開口８が形成されている。カバーシート部
７は開口８の縁に沿って環状に延びる弾性部材１２を有
し、かかる弾性部材１２が内外面シート２，３の少なく
とも一方の内面に伸長状態で接合している。処理用品１
は、先端部分がとがった前端部４１と後端部４２と、こ
れら両端部４１，４２間に位置する中間部４３とを有
し、前端部４１から中間部４３へ向かって次第に幅が広
くなり、また後端部４２から中間部４３へ向かって幅が
広くなるように形成されていて、後端部４２の近傍で幅
が最も広くなっている。吸収部６の外面シート３の下面
には粘着剤９が塗布され、剥離紙１１によって被覆保護
されている。
【００２４】図３は、処理用品１をおむつカバー２１に
取り付けたときの部分破断平面図である。おむつカバー
２１は、プラスチックフィルム製の内面シート２２と不
織布製の外面シート２３との積層品であって、砂時計型
を呈している。おむつカバー２１は、前後方向に前胴周
り域２６と、後胴周り域２７と、これら両域２６，２７
間に位置する股下域２８とを有し、股下域２８の両側縁
がおむつカバー２１の内側へ向かって湾曲している。股
下域２８では、側縁に沿って脚周り弾性部材２９が延在
し、かかる弾性部材２９が内外面シート２２，２３の少
なくとも一方の内面に伸長状態で接合している。後胴周
り域２７から股下域２８にかけての内面には、剥離紙１
１を剥がした処理用品１が粘着剤９を介して取り外し可
能に貼り付けられている。かかる処理用品１は、その取
り付け位置を適宜変更することができる。
取り付けたときの部分破断平面図である。おむつカバー
２１は、プラスチックフィルム製の内面シート２２と不
織布製の外面シート２３との積層品であって、砂時計型
を呈している。おむつカバー２１は、前後方向に前胴周
り域２６と、後胴周り域２７と、これら両域２６，２７
間に位置する股下域２８とを有し、股下域２８の両側縁
がおむつカバー２１の内側へ向かって湾曲している。股
下域２８では、側縁に沿って脚周り弾性部材２９が延在
し、かかる弾性部材２９が内外面シート２２，２３の少
なくとも一方の内面に伸長状態で接合している。後胴周
り域２７から股下域２８にかけての内面には、剥離紙１
１を剥がした処理用品１が粘着剤９を介して取り外し可
能に貼り付けられている。かかる処理用品１は、その取
り付け位置を適宜変更することができる。
【００２５】おむつカバー２１は後胴周り域２７の両側
縁部にテープファスナ３１を有し、このファスナ３１を
使用することによって、従来の使い捨ておむつを着用す
るときと同様に、図３の処理用品１とおむつカバー２１
との組立体を着用し、処理用品１の開口８のほぼ中央に
おむつ１着用者の肛門を位置させることができる。
縁部にテープファスナ３１を有し、このファスナ３１を
使用することによって、従来の使い捨ておむつを着用す
るときと同様に、図３の処理用品１とおむつカバー２１
との組立体を着用し、処理用品１の開口８のほぼ中央に
おむつ１着用者の肛門を位置させることができる。
【００２６】処理用品１がこのように使用されると、糞
が開口８の中へ排泄され、おむつカバー２１を汚すこと
がない。その糞を捨てるときには、大きなおむつカバー
２１を持たず、小さな用品１だけを持てばよいから捨て
る作業が楽になる。幅が次第に狭くなって先端部分がと
がるように形成されている前端部４１を股下域２８に位
置させると、おむつカバー２１を着用したときに、前端
部４１が股間部に無理なくおさまって、処理用品１を使
用したことによる異和感がない。また、後端部４２近傍
は特に幅が広く、その内側には多くの糞を受け容れるこ
とができる。処理用品１は、粘着剤９の粘着力を高くし
て、取り外すことができないようにおむつカバー２１に
貼り付けることもできる。また、処理用品１は、おむつ
カバー２１に代えて、使い捨ておむつやパンツの内面に
取り付けて使用することもできる。
が開口８の中へ排泄され、おむつカバー２１を汚すこと
がない。その糞を捨てるときには、大きなおむつカバー
２１を持たず、小さな用品１だけを持てばよいから捨て
る作業が楽になる。幅が次第に狭くなって先端部分がと
がるように形成されている前端部４１を股下域２８に位
置させると、おむつカバー２１を着用したときに、前端
部４１が股間部に無理なくおさまって、処理用品１を使
用したことによる異和感がない。また、後端部４２近傍
は特に幅が広く、その内側には多くの糞を受け容れるこ
とができる。処理用品１は、粘着剤９の粘着力を高くし
て、取り外すことができないようにおむつカバー２１に
貼り付けることもできる。また、処理用品１は、おむつ
カバー２１に代えて、使い捨ておむつやパンツの内面に
取り付けて使用することもできる。
【００２７】図４は、図１の処理用品１の製造工程を
（１）〜（３）によって示す図面である。工程（１）で
は、大きさが同じで倒立した台形形状の透液性内面シー
ト２と不透液性の外面シート３とが、これらシート２，
３の中央部に吸収性コア４を挟んで重ね合わせられ、コ
ア４の周縁から延出する部分がホットメルト接着剤（図
示せず）で接合されて台形の積層体４０を形成する。積
層体４０は、両側縁４２と、これら両側縁４２の間に延
びる上底４４と下底４５とを有し、上底４４は下底４５
よりも長く形成されている。積層体４０の両側縁４２の
内側には、弾性部材１２がホットメルト接着剤（図示せ
ず）を介して伸長状態で直線状に接合される。図示例で
は、弾性部材１２が、内外面シート２，３間に位置し、
これらシート２，３の少なくとも一方に接合されてい
る。コア４は、内外面シート２，３の少なくとも一方に
接合することができる。なお、工程（２）では、外面シ
ート３に予め塗布された粘着剤９が剥離紙１１で保護さ
れている。
（１）〜（３）によって示す図面である。工程（１）で
は、大きさが同じで倒立した台形形状の透液性内面シー
ト２と不透液性の外面シート３とが、これらシート２，
３の中央部に吸収性コア４を挟んで重ね合わせられ、コ
ア４の周縁から延出する部分がホットメルト接着剤（図
示せず）で接合されて台形の積層体４０を形成する。積
層体４０は、両側縁４２と、これら両側縁４２の間に延
びる上底４４と下底４５とを有し、上底４４は下底４５
よりも長く形成されている。積層体４０の両側縁４２の
内側には、弾性部材１２がホットメルト接着剤（図示せ
ず）を介して伸長状態で直線状に接合される。図示例で
は、弾性部材１２が、内外面シート２，３間に位置し、
これらシート２，３の少なくとも一方に接合されてい
る。コア４は、内外面シート２，３の少なくとも一方に
接合することができる。なお、工程（２）では、外面シ
ート３に予め塗布された粘着剤９が剥離紙１１で保護さ
れている。
【００２８】工程（２）では、積層体４０が、内面シー
ト２を内側にして中心線Ｃ−Ｃで折曲され、その折曲に
よって重なり合う上底４４に沿う部分どうしおよび下底
４５に沿う部分どうしがホットメルト接着剤４７および
４８（工程（２）参照）によって接合される。外面シー
ト３では、工程ｂ以前の段階で塗布された粘着剤９が剥
離紙１１で被覆されている。なお、折曲された積層体４
０は、部分破断図で示されている。
ト２を内側にして中心線Ｃ−Ｃで折曲され、その折曲に
よって重なり合う上底４４に沿う部分どうしおよび下底
４５に沿う部分どうしがホットメルト接着剤４７および
４８（工程（２）参照）によって接合される。外面シー
ト３では、工程ｂ以前の段階で塗布された粘着剤９が剥
離紙１１で被覆されている。なお、折曲された積層体４
０は、部分破断図で示されている。
【００２９】工程（３）では、弾性部材１２が伸長状態
から解放されて収縮する。その収縮に伴って、コア４か
ら延出している部分の内外面シート２，３は、内面シー
ト２を内側にしてコア４の周縁で折曲され、コア４の周
縁に沿う部分を上方から覆い、かつ、コア４の中央部上
方に開口８を形成するカバーシート部７となる。また、
積層体４０の上底４４の近傍が前端部４１となり、下底
４５の近傍が後端部４２となる。かくして、開口８の縁
に沿って弾性部材１２が弧を画いて延びる図１，２の処
理用品１が得られる。
から解放されて収縮する。その収縮に伴って、コア４か
ら延出している部分の内外面シート２，３は、内面シー
ト２を内側にしてコア４の周縁で折曲され、コア４の周
縁に沿う部分を上方から覆い、かつ、コア４の中央部上
方に開口８を形成するカバーシート部７となる。また、
積層体４０の上底４４の近傍が前端部４１となり、下底
４５の近傍が後端部４２となる。かくして、開口８の縁
に沿って弾性部材１２が弧を画いて延びる図１，２の処
理用品１が得られる。
【００３０】処理用品１は、弾性部材１２の収縮量が大
きくなるにつれて前後端部４１，４２間が用品１の外側
へ湾曲し、開口８からコア４へ至る処理用品１の深さが
深くなる。
きくなるにつれて前後端部４１，４２間が用品１の外側
へ湾曲し、開口８からコア４へ至る処理用品１の深さが
深くなる。
【００３１】図５は、処理用品１の態様の一例を示す図
１と同様の図面である。この処理用品１は、前端部４１
と後端部４２とがほぼ同じようにとがっており、中間部
４３は、前後端部４１，４２間においてほぼ一様な幅を
有する。ただし、この処理用品１は、図２と同様な断面
構造を有している。
１と同様の図面である。この処理用品１は、前端部４１
と後端部４２とがほぼ同じようにとがっており、中間部
４３は、前後端部４１，４２間においてほぼ一様な幅を
有する。ただし、この処理用品１は、図２と同様な断面
構造を有している。
【００３２】図６は、図５の処理用品１をおむつカバー
２１の股下域２８に取り付けたときの平面図である。図
６の処理用品１は、図３のそれよりも前後端部４１，４
２間の寸法が長く、開口８も大きく形成されており、糞
と尿とを受け容れることができる。
２１の股下域２８に取り付けたときの平面図である。図
６の処理用品１は、図３のそれよりも前後端部４１，４
２間の寸法が長く、開口８も大きく形成されており、糞
と尿とを受け容れることができる。
【００３３】図７，８，９は、処理用品１の態様の一例
を示す図５と同様の、ただし、一部が破断されている図
面と、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線およびＩＸ−ＩＸ線
切断面を示す図面とである。この処理用品１では、開口
８の縁に５〜５０ｍｍ幅の帯状の弾性部材１２が環状に
延びている。部材１２は、伸長した複数条の糸ゴム１２
Ａを不織布１２Ｂで被覆したもので、部材１２の幅方向
中間部には、用品１の内側へ折り返された外面シート３
が接合している。用品１が着用されると、前後端部４
１，４２の中間部分４３で外面シート３と協働してほぼ
Ｔ字型を画くように広がった弾性部材１２（図８参照）
が、広い面積で着用者の肌に当接し、用品１からの糞尿
の漏れを防止できる。弾性部材１２が外面シート３とと
もに図８のような形状を画くことができるようにするに
は、環状に延びる複数条の糸ゴム１２Ａのうちで、部材
１２の外側に近いものほど伸長応力が低くなるようにす
ることが好ましい。また、用品１の前後端部４１，４２
の近傍では、図９に示されるように弾性部材１２の下面
部分のほぼ全体が外面シート３の外面に接合しているこ
とが好ましい。図８の用品１では、図２のそれと異な
り、外面シート３が内面シート２よりもコア４の周縁か
ら長く延出して折り返されている。体液吸収部６の周縁
近傍を被覆しているカバーシート部７は、主として不透
液性の外面シート３で形成されている。
を示す図５と同様の、ただし、一部が破断されている図
面と、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線およびＩＸ−ＩＸ線
切断面を示す図面とである。この処理用品１では、開口
８の縁に５〜５０ｍｍ幅の帯状の弾性部材１２が環状に
延びている。部材１２は、伸長した複数条の糸ゴム１２
Ａを不織布１２Ｂで被覆したもので、部材１２の幅方向
中間部には、用品１の内側へ折り返された外面シート３
が接合している。用品１が着用されると、前後端部４
１，４２の中間部分４３で外面シート３と協働してほぼ
Ｔ字型を画くように広がった弾性部材１２（図８参照）
が、広い面積で着用者の肌に当接し、用品１からの糞尿
の漏れを防止できる。弾性部材１２が外面シート３とと
もに図８のような形状を画くことができるようにするに
は、環状に延びる複数条の糸ゴム１２Ａのうちで、部材
１２の外側に近いものほど伸長応力が低くなるようにす
ることが好ましい。また、用品１の前後端部４１，４２
の近傍では、図９に示されるように弾性部材１２の下面
部分のほぼ全体が外面シート３の外面に接合しているこ
とが好ましい。図８の用品１では、図２のそれと異な
り、外面シート３が内面シート２よりもコア４の周縁か
ら長く延出して折り返されている。体液吸収部６の周縁
近傍を被覆しているカバーシート部７は、主として不透
液性の外面シート３で形成されている。
【００３４】図１０，１１は、図５に示された処理用品
１を連続的に製造するための工程の側面図と、その側面
図における主要な部分の平面図である。図１０の工程ｇ
〜ｋでは、吸収性コア１０４が直接見えるように、本来
であればコア１０４を被覆している不織布１０２とプラ
スチックフィルム１０３とが破断されている。
１を連続的に製造するための工程の側面図と、その側面
図における主要な部分の平面図である。図１０の工程ｇ
〜ｋでは、吸収性コア１０４が直接見えるように、本来
であればコア１０４を被覆している不織布１０２とプラ
スチックフィルム１０３とが破断されている。
【００３５】これらの図１０，１１において、工程ａで
は、体液吸収部６の外面シート３となる不透液性プラス
チックフィルム１０３のウェブが、図１０の左から右へ
と（図１１では上から下へと）連続的に供給される。
は、体液吸収部６の外面シート３となる不透液性プラス
チックフィルム１０３のウェブが、図１０の左から右へ
と（図１１では上から下へと）連続的に供給される。
【００３６】工程ｂでは、フィルム１０３の両側縁部に
第１ノズル１３１から吐出されるホットメルト接着剤
（図示せず）が塗布される。
第１ノズル１３１から吐出されるホットメルト接着剤
（図示せず）が塗布される。
【００３７】工程ｃでは、フィルム１０３の両側縁の内
側に伸縮性の弾性部材１１２が伸長状態で直線状に連続
して供給され、工程ｂの接着剤によって接合される。
側に伸縮性の弾性部材１１２が伸長状態で直線状に連続
して供給され、工程ｂの接着剤によって接合される。
【００３８】工程ｄでは、第２ノズル１３２から吐出さ
れるホットメルト接着剤（図示せず）が、フィルム１０
３の幅方向と長さ方向とに、間欠的または連続的に塗布
される。
れるホットメルト接着剤（図示せず）が、フィルム１０
３の幅方向と長さ方向とに、間欠的または連続的に塗布
される。
【００３９】工程ｅでは、供給装置１３４によって運ば
れた吸収性コア１０４が、フィルム１０３の幅方向中央
域にフィルム１０３の長手方向に沿って間欠的に配置さ
れ、工程ｄの接着剤によってフィルム１０３に接合され
る。
れた吸収性コア１０４が、フィルム１０３の幅方向中央
域にフィルム１０３の長手方向に沿って間欠的に配置さ
れ、工程ｄの接着剤によってフィルム１０３に接合され
る。
【００４０】工程ｆ，ｇでは、体液吸収部６の内面シー
ト２となるべき透液性不織布１０２のウェブが連続的に
供給される。不織布１０２は、フィルム１０３とほぼ同
じ幅を有し、フィルム１０３の全体とコア１０４とを被
覆して、工程ｄの接着剤によってフィルム１０３に対し
て接合されて、不織布１０２とフィルム１０３とコア１
０４とからなるウェブを形成する。
ト２となるべき透液性不織布１０２のウェブが連続的に
供給される。不織布１０２は、フィルム１０３とほぼ同
じ幅を有し、フィルム１０３の全体とコア１０４とを被
覆して、工程ｄの接着剤によってフィルム１０３に対し
て接合されて、不織布１０２とフィルム１０３とコア１
０４とからなるウェブを形成する。
【００４１】工程ｈでは、第３ノズル１３３から吐出さ
れる接着剤１３６（図１１参照）が、隣り合うコア１０
４どうしの間で不織布１０２の幅方向へ延びるように不
織布１０２の上面に塗布される。接着剤１３６は、不織
布１０２の幅全体のうちで少なくとも両側縁の一方から
中心線Ｃ−Ｃ（図１１参照）までの範囲に塗布されるも
ので、図１１の例では、それが幅全体に塗布されてい
る。
れる接着剤１３６（図１１参照）が、隣り合うコア１０
４どうしの間で不織布１０２の幅方向へ延びるように不
織布１０２の上面に塗布される。接着剤１３６は、不織
布１０２の幅全体のうちで少なくとも両側縁の一方から
中心線Ｃ−Ｃ（図１１参照）までの範囲に塗布されるも
ので、図１１の例では、それが幅全体に塗布されてい
る。
【００４２】工程ｉでは、重なり合う不織布１０２とフ
ィルム１０３とが、不織布１０２を内側にして、中心線
Ｃ−Ｃに沿って折り重ねられ、不織布１０２どうしが接
着剤１３６を介して接合される。
ィルム１０３とが、不織布１０２を内側にして、中心線
Ｃ−Ｃに沿って折り重ねられ、不織布１０２どうしが接
着剤１３６を介して接合される。
【００４３】工程ｊ，ｋでは、工程の進行方向におい
て、接着剤１３６が塗布された領域を前後へ二分するよ
うに、カッター１３７によって、重なり合う不織布１０
２とフィルム１０３とが切断され、個別の折り重ねられ
た処理用品１が得られる。
て、接着剤１３６が塗布された領域を前後へ二分するよ
うに、カッター１３７によって、重なり合う不織布１０
２とフィルム１０３とが切断され、個別の折り重ねられ
た処理用品１が得られる。
【００４４】工程ｌでは、折り重ねられた処理用品１が
広げられる。用品１は、弾性部材１１２が収縮すると、
コア１０４の周縁から延出して重なり合い、互いに接合
している不織布１０２とフィルム１０３とが、その収縮
に伴ってコア１０４の周縁で折曲され、図５に示されて
いるようなカバーシート部７となり、開口８を形成す
る。ただし、処理用品１は、図５のように広げられるこ
となく、折り重ねられたままで需要者に供給され、その
後に広げられることもある。このようなときには、工程
ｌを省略することができる。
広げられる。用品１は、弾性部材１１２が収縮すると、
コア１０４の周縁から延出して重なり合い、互いに接合
している不織布１０２とフィルム１０３とが、その収縮
に伴ってコア１０４の周縁で折曲され、図５に示されて
いるようなカバーシート部７となり、開口８を形成す
る。ただし、処理用品１は、図５のように広げられるこ
となく、折り重ねられたままで需要者に供給され、その
後に広げられることもある。このようなときには、工程
ｌを省略することができる。
【００４５】この、製造工程で使用された不織布１０
２，フィルム１０３，コア１０４，弾性部材１１２のそ
れぞれは、処理用品１の内面シート２，外面シート３，
コア４，弾性部材１２となる。
２，フィルム１０３，コア１０４，弾性部材１１２のそ
れぞれは、処理用品１の内面シート２，外面シート３，
コア４，弾性部材１２となる。
【００４６】図１２は、図１１の工程ｇで得られるウェ
ブのＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。この図では、コア
１０４と弾性部材１１２とが、不織布１０２とフィルム
１０３とで被覆されている。
ブのＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。この図では、コア
１０４と弾性部材１１２とが、不織布１０２とフィルム
１０３とで被覆されている。
【００４７】図１３は、図１１の工程ｇで得られるウェ
ブの一例を示す図１２と同様の図面である。この図で
は、フィルム１０３の側縁部が折り重ねられ、弾性部材
１１２がその重ねられたフィルム１０３で被覆されてい
る。かかる態様の処理用品１を得るには、不織布１０２
よりも幅の広いフィルム１０３を使用し、フィルム１０
３の側縁部を図のように折り重ねるための工程を図１０
の工程に加えればよい。
ブの一例を示す図１２と同様の図面である。この図で
は、フィルム１０３の側縁部が折り重ねられ、弾性部材
１１２がその重ねられたフィルム１０３で被覆されてい
る。かかる態様の処理用品１を得るには、不織布１０２
よりも幅の広いフィルム１０３を使用し、フィルム１０
３の側縁部を図のように折り重ねるための工程を図１０
の工程に加えればよい。
【００４８】図１４は、この発明の実施態様の他の一例
を示す図１１の工程ｉと同様の図面である。この態様で
は、隣り合うコア１０４の間に、互いに平行な２条の接
着剤１３６の塗布域が形成されており、その後の工程ｊ
で、ウェブがこれら２条の接着剤１３６の間において切
断される。得られる処理用品１では、切断されて生じた
端面に接着剤１３６が露出して着用者の肌を強く刺激す
るという恐れがない。
を示す図１１の工程ｉと同様の図面である。この態様で
は、隣り合うコア１０４の間に、互いに平行な２条の接
着剤１３６の塗布域が形成されており、その後の工程ｊ
で、ウェブがこれら２条の接着剤１３６の間において切
断される。得られる処理用品１では、切断されて生じた
端面に接着剤１３６が露出して着用者の肌を強く刺激す
るという恐れがない。
【００４９】この発明において、処理用品１の部材が熱
溶着性のものであれば、接着剤を使用せずに部材どうし
を溶着によって接合することも可能である。処理用品１
は、図２に示された粘着剤９を必ずしも必要としない。
しかし、必要とするならば、図１０の工程ｂ〜ｈの間に
粘着剤９の塗布工程を設けることができる。また、粘着
剤９に代えて、商品名マジックテープ等で知られるメカ
ニカルファスナのフック部材またはループ部材を外面シ
ート３に接合して、処理用品１をおむつカバー２１等の
着衣に止着するための手段にすることができる。
溶着性のものであれば、接着剤を使用せずに部材どうし
を溶着によって接合することも可能である。処理用品１
は、図２に示された粘着剤９を必ずしも必要としない。
しかし、必要とするならば、図１０の工程ｂ〜ｈの間に
粘着剤９の塗布工程を設けることができる。また、粘着
剤９に代えて、商品名マジックテープ等で知られるメカ
ニカルファスナのフック部材またはループ部材を外面シ
ート３に接合して、処理用品１をおむつカバー２１等の
着衣に止着するための手段にすることができる。
【００５０】
【発明の効果】この発明に係る使い捨て体液処理用品に
よれば、糞便だけをこの用品内に収容することができ
て、大きなおむつを糞便で汚すことがない。用品の前端
部は先端部分がとがるように幅が次第に狭くなるように
形成されていて、用品着用者の股部に無理なくおさま
る。
よれば、糞便だけをこの用品内に収容することができ
て、大きなおむつを糞便で汚すことがない。用品の前端
部は先端部分がとがるように幅が次第に狭くなるように
形成されていて、用品着用者の股部に無理なくおさま
る。
【００５１】この発明に係る体液処理用品の製造方法に
よれば、開口の縁に沿って弾性部材を取り付けるとき
に、従来技術のようにトラバース手段を使用して弾性部
材を揺動させる必要がなく、弾性部材は直線的に供給で
きるから、弾性部材の供給速度によって処理用品の生産
速度を低下させる恐れがない。また、弾性部材をこのよ
うに供給するときには、供給設備が比較的簡単なものに
なるから、その設備投資による処理用品のコスト上昇を
抑えることが可能になる。
よれば、開口の縁に沿って弾性部材を取り付けるとき
に、従来技術のようにトラバース手段を使用して弾性部
材を揺動させる必要がなく、弾性部材は直線的に供給で
きるから、弾性部材の供給速度によって処理用品の生産
速度を低下させる恐れがない。また、弾性部材をこのよ
うに供給するときには、供給設備が比較的簡単なものに
なるから、その設備投資による処理用品のコスト上昇を
抑えることが可能になる。
【図１】処理用品の斜視図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図。
【図３】処理用品をおしめカバーに取り付けたときの平
面図。
面図。
【図４】処理用品製造工程の一例を示す図面。
【図５】図１と異なる形状の処理用品の斜視図。
【図６】図５の処理用品をおしめカバーに取り付けたと
きの平面図。
きの平面図。
【図７】図５と異なる形状の処理用品の部分破断斜視
図。
図。
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線要部断面図。
【図１０】図５の処理用品の製造工程の側面図。
【図１１】図１０の工程の主要部分の平面図。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図。
【図１３】ウェブの形状の一例を示す図１２と同様の図
面。
面。
【図１４】実施態様の一例を示す製造工程の部分図。
１ 処理用品
２ 内面シート
３ 外面シート
４ コア
６ 体液吸収部
７ カバーシート
８ 開口
１２ 弾性部材
１０２ 第１ウェブ（透液性内面シート）
１０３ 第２ウェブ（不透液性外面シート）
１０４ コア
１１２ 弾性部材
１３６ 接合部位（接着剤）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 三嶋 祥宜
香川県三豊郡豊浜町和田浜高須賀1531−
７ ユニ・チャーム株式会社テクニカル
センター内
(56)参考文献 特開 昭62−346（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−84825（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−124915（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A61F 13/15 - 13/84
Claims (11)
- 【請求項１】 透液性内面シートと、不透液性外面シー
トと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとによ
って体液吸収部が形成され、前記内外面シートの少なく
とも一方と一体をなすカバーシート部分が前記吸収部の
周縁部分に沿って該周縁部分の内面を上方から覆うよう
に延在して、前記吸収部の中央部分の上方に、前記カバ
ーシート部分によって囲繞された開口が形成され、前記
カバーシート部分が前記開口の縁に沿って弾性的な伸縮
性を有する使い捨て体液処理用品において、 前記吸収部が前後方向とこの方向に交差する幅方向とを
有し、前記前後方向に前端部と後端部とこれら両端部間
に位置する中間部とが形成され、前記吸収部の幅が前記
中間部で最も広くなるように形成され、前記吸収部の外
面シートの下面に粘着剤が塗布されていることを特徴と
する前記用品。 - 【請求項２】 前記吸収部は、前記前後端部から前記中
間部へ向かって前記幅が次第に広くなるように形成され
ている請求項１記載の用品。 - 【請求項３】 前記中間部は、前記後端部寄りの部位で
前記幅が最も広くなっている請求項１または請求項２に
記載の用品。 - 【請求項４】 前記前後端部が前記カバーシート部分に
よって覆われている請求項１ないし請求項３いずれかに
記載の用品。 - 【請求項５】 前記開口の縁部には、幅が５〜５０ｍｍ
の帯状弾性部材が取り付けられ、前記中間部では、前記
カバーシート部分が前記弾性部材下面の幅方向中央部に
接合し、前記用品が着用されたときに前記弾性部材と前
記カバーシート部分とがほぼＴ字型の断面を形成するこ
とが可能である請求項１ないし請求項４いずれかに記載
の用品。 - 【請求項６】 透液性内面シートと、不透液性外面シー
トと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとによ
って体液吸収部が形成され、前記内外面シートの少なく
とも一方と一体をなすカバーシート部分が前記吸収部の
周縁部分に沿って該周縁部分の内面を上方から覆うよう
に延在して、前記吸収部の中央部分の上方に、前記カバ
ーシート部分によって囲繞された開口が形成され、前記
カバーシート部分が前記開口の縁に沿って弾性的な伸縮
性を有する使い捨て体液処理用品の製造方法において、 ａ．前記内面シートと外面シートとで前記コアを被覆
し、前記内外面シートを前記コアの周縁から延出する部
分で接合して積層体を得る工程と、 ｂ．前記内外面シートいずれかの前記コアを挟んで並行
する両側縁部に弾性部材を伸長状態で直線状に接合する
工程と、 ｃ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記内面シートを内側にして前記積層体を折り重ね
る工程と、 ｄ．折り重ねた前記積層体を、前記両側縁部と交差し、
前記コアを挟んで互いに並行する２本の仮想線に沿って
接合する工程と、 ｅ．前記工程ｄの後に、前記弾性部材を収縮させる工程
とを含むことを特徴とする前記製造方法。 - 【請求項７】 前記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有す
る帯状のものであって、該部材を幅方向の中間部分にお
いて前記両側縁部に接合する請求項６記載の製造方法。 - 【請求項８】 前記用品を着衣に止着するための手段が
前記外面シートに形成される工程を含む請求項６または
請求項７に記載の製造方法。 - 【請求項９】 透液性内面シートと、不透液性外面シー
トと、これら両シートの間に介在する吸液性コアとによ
って体液吸収部が形成され、前記内外面シートの少なく
とも一方と一体をなすカバーシート部分が前記吸収部の
周縁部分に沿って該周縁部分の内面を上方から覆うよう
に延在して、前記吸収部の中央部分の上方に、前記カバ
ーシート部分によって囲繞された開口が形成され、前記
カバーシート部分が前記開口の縁に沿って弾性的な伸縮
性を有する使い捨て体液処理用品の製造方法において、 ａ．前記内面シートを形成するための第１ウェブおよび
前記外面シートを形成するための第２ウェブのそれぞれ
を、一方向へ連続的に供給する工程と、 ｂ．弾性部材を前記一方向へ連続的に供給し、前記第
１，２ウェブいずれかの両側縁部に伸長状態で直線状に
接合する工程と、 ｃ．前記第１，２ウェブいずれかの幅方向中央域に前記
コアを前記一方向において間欠的に供給する工程と、 ｄ．前記弾性部材とコアとを供給した後に、前記コアを
サンドウィッチ状に被覆するように前記第１，２ウェブ
を重ね合わせ、これら第１，２ウェブと弾性部材とコア
とからなる第３ウェブを形成する工程と、 ｅ．前記両側縁部の弾性部材どうしが重なり合うよう
に、前記第１ウェブを内側にして、前記第３ウェブを折
り重ねる工程と、 ｆ．折り重ねた前記第３ウェブの互いに当接する前記第
１ウェブどうしを、隣り合う前記コアとコアとの間の部
位で接合する工程と、 ｇ．前記工程ｆで接合した前記第３ウェブを、隣り合う
前記コアとコアとの間において、前記第３ウェブの幅方
向へ延びる仮想線に沿って、該仮想線を境界とする両側
それぞれに前記工程ｆで接合した部位が部分的に残るよ
うに切断する工程と、 ｈ．前記工程ｇの後に、前記弾性部材を収縮させる工程
とを含むことを特徴とする前記製造方法。 - 【請求項１０】 前記弾性部材が５〜５０ｍｍの幅を有
する帯状のものであって、該部材を幅方向の中間部分に
おいて前記両側縁部に接合する請求項９記載の製造方
法。 - 【請求項１１】 前記用品を着衣に止着するための手段
が前記第２ウェブに形成される工程を含む請求項９また
は請求項１０に記載の製造方法。
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