JP3489896B2

JP3489896B2 - 樹脂モールド変圧器

Info

Publication number: JP3489896B2
Application number: JP00838695A
Authority: JP
Inventors: 宏筒井; 洋一加茂; 朋宏海津; 具己伊豆名; 中山　　晃; 俊幸藤森
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1995-01-23
Publication date: 2004-01-26
Anticipated expiration: 2019-01-26
Also published as: JPH08191018A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、樹脂モールドコイルを
用いた変圧器等の静止誘導機器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コイルを熱硬化樹脂で注型してコイルの
周囲にモールド樹脂層を形成した樹脂モールドコイル
は、樹脂モールド変圧器のコイルとして広く利用されて
いる。

【０００３】このような従来の樹脂モールドコイルの技
術としては、例えば、特開昭５４−５０９５７号公報や
特開昭５７−１２１２０７号公報に記載されているもの
が知られている。

【０００４】特開昭５４−５０９５７号公報記載の技術
では、導線が巻かれて形成されるコイルの内周に樹脂性
スペーサと注入樹脂とで絶縁層が形成され、また、特開
昭５７−１２１２０７号公報記載の技術では、絶縁性プ
リプレグシートと注入樹脂とでコイルの内外周に絶縁層
が形成される。

【０００５】また、この他、巻型兼金型の内型にコイル
を巻回し、外型として成形された金型を用いてコイルに
樹脂を注型する方法が知られている。従来は上記のよう
に製作されたコイルを鉄心に装着して変圧器を構成して
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前記特開昭５４−５０
９５７号公報記載の技術によれば、一体的な絶縁層を形
成するために、注入樹脂として、スペーサと同種の樹脂
を用いているものの、既に硬化してしまっている樹脂
（スペーサ）と溶融樹脂（注入樹脂）とでは両者の結合
が十分に行われず、注入樹脂の硬化後、スペーサが注入
樹脂から剥離して、そこで絶縁破壊を起こすことがある
という問題点もある。

【０００７】また、特開昭５７−１２１２０７号公報記
載の技術によれば、絶縁性プリプレグシートを何層にも
巻く過程で、シート相互間に空気が巻き込まれ、この空
気により絶縁層が絶縁破壊してしまうことがあるという
問題点がある。

【０００８】一方、金型をコイル内周および外周に配置
する方法によれば、コイル表面の美観に優れ、また、耐
湿性、機械的強度に優れた良好な絶縁層を形成できる反
面、金型の部品点数が多いため仕様の多様化からくる金
型の保守等における生産性，経済性にやや問題がある。

【０００９】また、これらのような樹脂モ−ルドコイル
等を用いた変圧器においては、その一般的課題として、
安全性の向上、取扱の容易性の向上等が期待されている
が、上記従来技術は、いずれも変圧器に装着した場合の
視覚による安全性向上については何ら配慮されていな
い。

【００１０】そこで、本発明は、樹脂モールドコイルに
良好な絶縁層を形成でき、併せて、変圧器の安全性の向
上、取扱の容易性の向上等を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、樹脂モ−ルドコイルと、モ−ルドコイル
に挿入された鉄心と、前記樹脂モ−ルドコイルと鉄心と
を固定する金具群とを有する変圧器であって、前記樹脂
モールドコイルは、明度７以上彩度８以上の有彩色に着
色され、前記鉄心および金具群は、明度４以下の無彩色
に着色されたことを特徴とするものである。ここで、前
記樹脂モールド変圧器は、前記樹脂モールドコイルが反
射率４０％以上の有彩色に着色され、前記鉄心および金
具群が反射率１５％〜３％の無彩色に着色されたもので
あってもよい。この場合、前記樹脂モールドコイルはマ
ンセル色立体の色相２．５ＹＲから色相１０Ｙの間の黄
赤または黄の有彩色に着色されたものであってもよい。

【００１２】

【作用】また、本発明に係る樹脂モ−ルドコイルを用い
た変圧器は、機械的に強化され、また、耐湿気性に優
れ、表面の美観に優れたコイルを有するとともに、彩度
ではなく明度によってモ−ルドコイル部分への接触が危
険であることを提示するので、照明の整っていない（薄
暗い）地下室等に設置された場合であっても危険を明瞭
に提示することができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明に係る各実施例について説明す
る。

【００１４】先ず、本発明の第１実施例に係る樹脂モー
ルドコイルについて、図１〜図３を用いて説明する。

【００１５】本実施例の樹脂モールドコイルは、変圧器
に用いるものである。一般的に、変圧器には、図１に示
すように、高圧コイル１と低圧コイル２とが存在する
が、ここでは、樹脂モールド化した高圧（例えば、３ｋ
Ｖ）コイル１について説明する。なお、同図において、
３は鉄心である。

【００１６】本実施例の高圧樹脂モールドコイル１は、
導線１１が巻かれて断面が環状になるよう形成されたコ
イル本体１０と、その外周面および内周面に施される絶
縁層形成基体２１を有している。

【００１７】コイル本体１０の導線１１で形成されて各
巻線層相互間には、層間紙１２が配されている。

【００１８】絶縁層形成基体２１は、図２に示すよう
に、絶縁性を有するガラス繊維を編み込んで形成したガ
ラスクロスシートにエポキシ樹脂を含浸させたプリプレ
グシート（絶縁性シート）２２と、ガラス繊維を編み込
んで短冊状に形成された複数のガラスマット（絶縁性繊
維マット）２３，２３，…とを有している。ガラスマッ
ト２３は、その縦長さｌがプリプレグシート２２の縦長
さと同じに、その横長さｗが１０mm〜３０mm、その厚さ
ｈが２mm〜５mm程度に形成されている。複数のガラスマ
ット２３，２３，…は、プリプレグシート２２上に、横
方向に一定の間隔Ａで、エポキシ系接着剤で貼付られて
いる。このガラスマット２３，２３相互間の空間が、後
述する樹脂２５が流れる樹脂通路２４となる。また、ガ
ラスマット２３の厚さｈとプリプレグシート２２の厚さ
ｔとを加えた値が、後述する絶縁性樹脂層２０の厚さ
（ダクト高さ）Ｔとなる。

【００１９】コイル本体１０を樹脂モールドする際に
は、図１および図３に示すように、コイル本体１０の内
周面および外周面に、この絶縁層形成基体２１のガラス
マット２３が接するよう、この絶縁層形成基体２１をコ
イル本体１０に巻きつける。なお、この際、絶縁層形成
基体２１のプリプレグシート２２は、半硬化状態であ
る。その後、コイル本体１０の内周面および外周面と絶
縁層形成基体２１のプリプレグシート２２との間に、エ
ポキシ樹脂２５を注入する。この注入エポキシ樹脂２５
は、ガラスマット２３，２３相互間の樹脂通路２４を流
れつつ、ガラスマット２３内に滲み込み、コイル本体１
０の内周面および外周面と絶縁層形成基体２１のプリプ
レグシート２２との間の全体に広がる。エポキシ樹脂２
５を注入する際には、この中に空気が混入しないよう静
かに注入すると共に、たとえ空気が混入してもこれを排
除できるようコイル本体１０を振動させる。この振動方
法として、コイル本体１０に所定周波数の超音波を加え
る等がある。この注入エポキシ樹脂２５が硬化すると、
樹脂モールドコイル１が完成する。

【００２０】このようにして、コイル本体１０の外周お
よび内周には、注入エポキシ樹脂２５と絶縁層形成基体
２１とから成る絶縁性樹脂層２０が形成される。

【００２１】ところで、従来技術のように、絶縁性テー
プを何層にも巻いて絶縁層を形成する場合、テープの弛
みや伸び等により、テープ相互間に必然的に空隙が形成
されてしまう。一方、本実施例では、流動性を有する注
入樹脂２５をコイル本体１０とプリプレグシート２２と
の間に注入して絶縁層２０を形成しているので、絶縁層
２０内に空隙が形成されることはほとんどない。しか
も、樹脂２５を注入する際に、前述したような処置を施
せば、樹脂２５内の空気をほぼ完全に排除することもで
きる。また、注入樹脂２５がガラスマット２３内に滲み
込み、絶縁層形成基体２１と注入樹脂２５とが完全一体
化するので、スペーサを用いる従来技術のように、スペ
ーサが注入樹脂から剥離して、絶縁層内に空隙が形成さ
れることもない。従って、本実施例では、絶縁層２０内
の空隙等に起因する絶縁破壊や熱伝導の悪化を防ぐこと
ができる。

【００２２】また、本実施例では、予め絶縁層形成基体
２１を準備しておくことで、従来技術のように、複数の
スペーサを一定の間隔で配する手間や、絶縁テープをコ
イル本体１０の周りに何層にも巻く手間が省け、製作時
間を短くすることもできる。さらに、本実施例では、絶
縁層２１内にガラス繊維が混入しているので、各種衝撃
に対する強度を高めることもできる。

【００２３】まず、図４および図５により、本実施例に
係る樹脂モールドコイルの製造方法を説明する。

【００２４】本実施例では、巻型および金型を兼ねる内
型１０１を用い、その外周（すなわち最終的にモールド
コイルの最内周となる）にガラスマット１０４を巻付
け、内周絶縁層を確保した後、先に図１、図３等に示し
たように、これに導線１１と層間紙１２を巻回し、巻線
コイル１０３を形成する。次に巻線コイル１０３の外周
（すなわち最終的にモールドコイルの最外周となる）に
もガラスマット１０４を巻付け、外周絶縁層を確保す
る。外型には、柔軟性を有する金属板１０２を２枚用い
る。両金属板１０２の側辺をそれぞれ注型治具１０５の
両端の折り曲げ部と重ね合わせて万力１０６等の押さえ
治具（図５）でクランプして固定した後、コイル胴体外
形に沿って、金属板を巻付けた後、バンドなどでコイル
胴体部を数箇所締付ける。内型１０１の側部にはピン１
２１が突出し、これが注型１０５の対応する穴１２２に
嵌合して相互の位置決めがなされる。同様に、注型１０
５の底部にピン１２３，１２４が突出し、これが底部１
２０の対応する穴１２５，１２６に嵌合して相互の位置
決めがなされる。このようにして形成された型に樹脂を
注入する。

【００２５】なお、外型金属板１０２の各々の寸法は、
縦がコイル高さ以上、横がコイル外周半分以上であれば
よく、同一寸法の金属板で外形寸法の異なる多機種のコ
イル外型に適用できる。また、外型成形前は金属板はフ
ラットなので、重ねることができ、外型の保管場所の省
スペース化が図れる。ガラスマット１０４は絶縁層を確
保すると同時に、樹脂を含浸させる役割も果たすもので
ある。

【００２６】図６は、前述の製作法で製作された樹脂モ
ールドコイル１０７を背面側から見た斜視図を示す。内
外周絶縁層にガラスマット１０４を位置させて、外型を
コイル形状に沿って巻付け、さらに外型をバンド等で締
め付ける為、完成コイルにおいて、そのコイル表面に、
ガラスマット１０４の繊維が所々見える（１３１）。ま
た、外型である金属板１０２をコイル背面で重ねる為、
金属板の厚さ分だけコイル表面に段差ができ、コイル高
さ方向に伸びる筋１０９、もしくは、これを削った跡が
残るという外観上の特徴を有する。

【００２７】図７は、図６の樹脂モールドコイル１０７
のＡ−Ａ矢視断面図を示す。巻線コイル１０３の内外周
にはガラスマットを含む強力な樹脂絶縁層１０８ｂがで
きる。コイル高さ方向に分散した３層として、樹脂のみ
の絶縁層１０８ａが形成されている。ここで、絶縁層に
用いるガラスマット１０４としては、３００〜５００ｇ
／ｍ²の繊維密度のものが市販され、この繊維密度範囲
のものが本コイルに適用できる。さらにこの範囲の中で
も、特に５００ｇ／ｍ²の繊維密度のものが、注型時の
樹脂含浸性と、巻線時および外型締付時にかかる圧力に
耐え得る強度とを持ち、内外周絶縁層に配置する絶縁材
として好ましい。

【００２８】また、本実施例では、前述した層間紙１２
として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリ
エチレンナフタレート（ＰＥＮ），ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ），ポリイミド（ＰＩ）等の耐熱フィルム１５
を用いる。これらの材料は、高い熱伝導性を備えている
ため、このようなフィルムを用いることによりモ−ルド
コイルの冷却性を高めることができる。そのため、従来
のコイルに体し、本実施例により同一定格のコイルを得
る場合には電流密度を上げて発熱が増加しても効果的に
冷却できるので、コイルの導体部分の小型化を図ること
ができる。また前述したように内外周絶縁層を従来のも
のより薄くしても強度が得られるため、モ−ルドコイル
全体としても小型化を図ることができる。

【００２９】ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の
熱伝導率は０．１５１，ポリエチレンナフタレート（Ｐ
ＥＮ）の熱伝導率は０．１５１，ポリエーテルイミド
（ＰＥＩ）の熱伝導率は０．１９８，ポリイミド（Ｐ
Ｉ）の熱伝導率は０．１５６であり（単位は全てｗ／ｍ
・ｋ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）の絶縁
破壊電圧は２２０，ポリエチレンナフタレート（ＰＥ
Ｎ）の絶縁破壊電圧は２９４，ポリエーテルイミド（Ｐ
ＥＩ）の絶縁破壊電圧は２１０，ポリイミド（ＰＩ）の
絶縁破壊電圧は２６０である（単位は全てｋＶ／ｍ
ｍ）。

【００３０】以上に説明してきた実施例によれば、巻型
および金型を兼ねる内型と柔軟性を有する平板をコイル
外周に巻回してなる外型を用い、内型，外型とのスペー
サとして樹脂含浸性の良い絶縁材を用いることにより次
のような効果を得ることができる。すなわち、 (1) 樹脂モールドコイルの製造時における作業性の向上
が図れる。

【００３１】(2) 内外周樹脂絶縁層の機械的強度の向上
が図れる。

【００３２】(3) 外型の保守不要となる。

【００３３】(4) 外型の平板の加工によりコイルの冷却
効率が図れる。

【００３４】(5) コイルの耐湿性が向上する。

【００３５】(6) 金属平板がコイルに密着することで必
要最小限の絶縁層厚さが形成でき、余分な樹脂を使用し
なくてすむ。

【００３６】さて、以下では、本発明の第４実施例とし
て、以上で説明してきた各モ−ルドコイルを用いた変圧
器について説明する。

【００３７】図８、図９に、本実施例に係る変圧器の外
観を示す。図８は正面側斜め上方から見た変圧器の外観
図、図９は背面側斜め上方から見た変圧器の外観図であ
る。

【００３８】図８、図９において、２０１Ｕ，２０１
Ｖ，２０１Ｗは各々Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相１次コイル、２０
３ａ、２０３ｂは鉄心である。また、図には現れていな
いが、各２次コイル２０２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗが、
各１次コイル２０１Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗの内周側に
挿入されている。すなわち、図示した変圧器では、巻き
鉄心２０３ａ、２０３ｂの脚部は、各２次コイル２０２
Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗに挿入され、各２次コイル２０
２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗは、各１次コイル２０１Ｕ，
２０１Ｖ，２０１Ｗの内周側に挿入されている。なお、
これらのコイルには、先に第３実施例で説明したような
ポリエチレンナフタレ−ト等の熱伝導性の高い絶縁材料
が層間紙として用いられている。したがい、本実施例に
おいても、熱伝導率の高い層間紙とガラスマットを含む
協力な樹脂絶縁層により、電流密度を上げることがで
き、コイルを小型化することができる。

【００３９】ここで、本実施例では、鉄心と２０３ａ，
２０３ｂとしてけい素鋼板を巻き回して製作した巻き鉄
心を用いる。ただし、鉄心は、アモルファス金属の薄板
等を巻き回したものであってもよい。このように巻き鉄
心を用いることにより、積鉄心を用いた場合に比べ鉄損
が減少し省エネルギ−化を図ることができる。また、前
述したように、本実施例によれば、モ−ルドコイルを小
型に製作することができるので、鉄心も小型、軽量のも
ので足りる。したがい、この点よりも、従来に比べ鉄損
を減少し省エネルギ−化を図ることができる。

【００４０】たとえば、三相変圧器の場合、２０ｋＶＡ
〜５００ｋＶＡの機種に対し、奥行寸法を２０ｋＶＡで
３４５ｍｍ、５００ｋＶＡでも５０５ｍｍとすることが
できる。また、単相変圧器の場合、２０ｋＶＡ〜５００
ｋＶＡの機種に対し、１０ｋＶＡで３６０ｍｍ、３００
ｋＶＡでも５０５ｍｍとすることができる。これによ
り、従来のものより約１０パ−セント容積を低減するこ
とができる。また、コイルの小型化に伴い、鉄心も約５
パ−セントの小型を図れ、これにより鉄損も約５パ−セ
ント低下するので無負荷損失を約５パ−セント低減でき
る。また、奥行寸法が従来より薄くなるので、絶縁距離
を考慮しても、ＧＥＭ１４２４推奨寸法の一つである奥
行７００ｍｍの薄型キュ−ビクル内に収納することがで
きる。

【００４１】さて、巻き鉄心２０３ａ、２０３ｂ、１次
コイル２０１Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗ、２次コイル２０
２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗは、下部フレ−ム部２０４
と、上部フレ−ム部２０５との間に固定されている。下
部フレ−ム部２０４は、４つの防振ゴム３００を介し
て、２つのベ−ス部２０６ａ、２０６ｂに連結されてお
り、２つのベ−ス部２０６ａ、２０６ｂは、床上設置時
には、床にタップで切られためねじ穴と、おねじによっ
て固定される。図には現れていないが、下部フレ−ム部
２０４と上部フレ−ム部２０５とは、各２次コイル２０
２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗの内周側を貫通している連結
金具によって連結されている。また、巻き鉄心２０３
ａ、２０３ｂ、１次コイル２０１Ｕ，２０１Ｖ，２０１
Ｗ、２次コイル２０２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗは、ゴム
材２０８とスペ−サ２０９を介して、下部フレ−ム部２
０４と上部フレ−ム部２０５に挾み込まれる形態で固定
されている。また、このような構造に加え、本実施例に
よれば、鉄心として巻き鉄心を採用しているので、つぎ
目部分が少なくて済み、この部分での騒音発生が抑制さ
れ、低騒音化が図られる。

【００４２】また、図中において、下部フレ−ム部２０
４の正面側右に設けられている２０８ａ、背面側右（正
面側よりは左）に設けられている２０８ｂは、共に接地
端子である。本実施例では、このように、接地端子２０
８ａ，２０８ｂを変圧器の対角線上に設けることによ
り、狭い場所でも容易に配線可能としている。また、下
部フレ−ム部２０４の２１９は、変圧器の移動時等に引
き具等を取付けるための引き穴である。このような引き
穴を設けることにより移動作業の効率向上を図ることが
できる。

【００４３】また、図中において、上部フレ−ム部２０
５の左右の切欠き２２４は吊り上げ用の吊り耳であり、
上部フレ−ム部２０５の背面画上部に設けられているの
は、２２１は、２次コイル２０２Ｕ，２０２Ｖ，２０２
Ｗ用の２次端子であり、２２２は結線用のバ−である。
また、下部フレ−ム２０４の背面側の左側（正面側から
は右）に設けられているのは、２次コイル２０２と１次
コイル２０１の間に設けられている混触防止板（図示せ
ず）の接地端子２１５である。

【００４４】さて、説明を図８、９に戻す。図中の２次
コイル２０２Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗの縦方向中頃に設
けられているのは各コイルやコイル層間の接続を切り替
えるロ−タリ−式の切り替えタップ２１０であり、２２
０は結線用のバ−である。また、２次コイル２０２Ｕ，
２０２Ｖ，２０２Ｗの正面側上部に設けられているいる
のは各１次コイル２０１Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗの１次
端子２１１である。切り替えタップ２１０、端子２１１
には、共に、半透明（透明な材料にスモ−ク処理等を施
したものを含む）な絶縁カバ−２１２、２１３が設けら
れている。

【００４５】切り替えタップ２１０のカバ−の形状を図
１０に、端子２１１のカバ−の形状を図１１に示してお
く。両図とも、ｂが正面図、ｃが側面図、ａが上面図で
ある。図１１に示すように、端子２１１用のカバ−の表
面には、図１１に示すように高電圧危険の表示３３３を
行う。

【００４６】このように、絶縁カバ−２１２、２１３を
設けることにより、これらの裸電部に誤って触れること
を防止できることができる。また、これらの絶縁カバ−
２１２、２１３を半透明としたことにより、切り替えタ
ップ２１０や、端子２１１の締め付け状態が外部から一
目で確認できるようにすることができる。また、透明と
した場合と異なり、利用者にカバ−の存在を認識させる
ことができ安心感を与えることができる。

【００４７】ここで、図８、９に示すように、本実施例
では、変圧器の４方向に図１２に示す警告表示マ−ク２
１４を添付している。図１２に示すように、本実施例で
は、警告表示マ−ク２１４において、危険を表す文字お
よびシンボル２１４１と、どのような危険があるかと、
どのような行為をすると危険であるかを示す文２１４２
とを分離して表示した。このように、単に危険の存在を
示すのみではなく、その理由や、危険な行為を明確に提
示することにより、より安全な取扱を期待することがで
きる。

【００４８】さて、このような構造（図８、９参照）に
おいて、本実施例に係る変圧器では、１次コイル２０１
Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗ、２次コイル２０２Ｕ，２０２
Ｖ，２０２Ｗには、マンセルＮｏ．２．５Ｙ８／１４の
ような明るめの明度の高い黄色の塗装着色を施してあ
る。また、下部フレ−ム部２０４や上部フレ−ム部２０
５やベ−ス部２０６は、マンセルＮｏ．Ｎ４．０のよう
な暗めのグレイの塗装着色を施してある。巻き鉄心２０
３ａ、２０３ｂは、一般的に黒色に近い色を有してい
る。

【００４９】ここで、このような着色を施すのは、次の
ような理由によるものである。

【００５０】すなわち、変圧器の１次コイル２０１Ｕ，
２０１Ｖ，２０１Ｗ、２次コイル２０２Ｕ，２０２Ｖ，
２０２Ｗには表面に絶縁層が形成されているが、変圧器
運転時にはこの絶縁層の表面に高い電圧が誘起されるの
で素手等で触れることは危険である。このため、１次コ
イル２０１Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗ、２次コイル２０２
Ｕ，２０２Ｖ，２０２Ｗは、危険であることが認知、印
象づけられるように鮮やかな色（彩度の高い色）で着色
することが望ましい。しかし、その反面、変圧器は地下
室等の変圧器室に設置されることが多い。変圧器室は一
般に照度が２０ｌｘ〜５０ｌｘである。（照明学会：照
明のデータブック昭和３８年６月１０日、オーム社）
そして、このような薄暗い場所では、人間にとって、彩
度差は明敏ではなく、かえって明度差の方が人間に強い
印象を与える。そこで、本実施例では、１次コイル２０
１Ｕ，２０１Ｖ，２０１Ｗ、２次コイル２０２Ｕ，２０
２Ｖ，２０２Ｗを、明度および彩度が高く、しかも、危
険注意を表す色として広く認知されている黄色で着色
し、その他の部分は、暗がり等でも黄色をきわだたせる
ことができるように暗い色にしているのである。

【００５１】本実施例では、黄色は、２．５Ｙ８／１
４，グレイはＮ４．０（いずれもマンセル表示）が用い
られているが、これに限るものではない。２つの部分の
色彩的コントラストを大きくして目立たせるためには、
マンセル表示で明度は３〜１０以上、彩度は８以上離れ
ると良いといわれている（川上元郎他：色彩の事典１
９８７年１２月１０日、朝倉書店）。

【００５２】そのため、明色としては、上記の他に色相
はマンセル色立体（またはＪＩＳ標準色）の５Ｙ，７．
５Ｙ，１０Ｙ，２．５ＧＹ，５ＧＹ，７．５ＧＹ，１０
ＧＹ，２．５ＹＲ，５ＹＲ，７．５ＹＲ，１０ＹＲ等の
いずれかで明度が７以上、かつ彩度が８以上の色として
もよい。暗色は無彩色であれば明度４以下、有彩色であ
れば明度４以下で彩度２程度であり、望ましくは明色と
補色であるのがよい。

【００５３】このように鉄心および金具を無彩色あるい
は彩度の低い色に着色することによりモールドコイルの
視認性を高めることができ、作業者等が誤って触れるの
を防止できて安全性、取扱い性が向上する。

【００５４】また、各明度に対する反射率は明度９で７
８．６６％，明度８で５９．１％，明度７で４３．０６
％，明度６で３０．０５％，明度５で１９．７７％，明
度４で１２．０％，明度３で６．５５５％，明度２で
３．１２６％である（ＪＩＳＺ８７２１）。

【００５５】そのため、例えば明度８の明色と明度４の
暗色を組合せると、明色は暗色の約４．９倍の光を反射
し、明度７と明度３を組合せると、明色は暗色の約６．
６倍の光を反射し、明度９と明度６を組合せると明色は
暗色の約２．６倍の光を反射する。このように明度差を
３以上とすることにより明色の反射量を暗色の２．６倍
以上とすることができ、照度の低い部屋に設置されても
両者の区別がしやすくなる。

【００５６】また、鉄心を暗色にすることにより、黒体
放射の作用で鉄心の放熱性が向上する。

【００５７】また、変圧器室等は一般に色彩調節が行わ
れ、壁、天井は明度８〜９の白またはごくうすい有彩色
に着色され、有彩色の彩度は４以下とされている。（照
明学会：照明のデータブック昭和３８年６月１０日、
オーム社）そのため、樹脂モールドコイルを高彩度とすることによ
り、室内壁面等との彩度差によりモールドコイルの視認
性が向上する。また、鉄心および金具類が低明度色のた
め、縁取りとなってモールドコイル部分を引き立たせ変
圧器の存在を明らかにする。

【００５８】さらに、モールドコイルの色相をマンセル
色立体またはＪＩＳ標準色の色相環の２．５ＹＲから１
０Ｙの間の色相、すなわち、黄赤または黄の色相とする
ことにより、高明度（明度７〜８）で高彩度（１０以
上）の色を選ぶことができる。また、これらの色は暖色
系であるため、視覚的に膨張色として働き、モールドコ
イルを一層浮き出させて充電部となる樹脂モールドコイ
ルの視認性を向上させ、これにより作業者等の誤接触を
防止できる。

【００５９】鉄心および金具類は、完全に黒（明度１以
下）にしてしまうと反射率が極端に低下するので変圧器
が設置された室内が暗くなる。そのため鉄心および金具
類は適度な反射率を有するダークグレイ（明度４〜２程
度）が望ましい。

【００６０】なお、本実施例では、鉄心を巻き鉄心とし
て説明したが、鉄損の問題が、さほど重要でない場合に
は、これに代えて積鉄心を用いるようにしてもよい。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、良好な絶縁層が形成さ
れた樹脂モールドコイルを有し、併せて、安全性の向
上、取扱の容易性の向上等を図ることができる変圧器を
得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る樹脂モールドコイル
の縦断面である。

【図２】本発明の第１実施例に係る絶縁層形成基体の斜
視図である。

【図３】図１におけるＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】本発明の第３実施例に係る樹脂モールドコイル
の製作方法を説明するための型等の分解斜視図である。

【図５】本発明の第３実施例に係る型を組み立てた状態
を示す斜視図である。

【図６】本発明の第３実施例により製作された樹脂モー
ルドコイルの外観図である。

【図７】本発明の第３実施例により製作された樹脂モー
ルドコイルの断面図である。

【図８】本発明の第４実施例に係る変圧器の正面側外観
図である。

【図９】本発明の第４実施例に係る変圧器の背面側外観
図である。

【図１０】本発明の第４実施例に係る変圧器の切り替え
タップ用カバ−の構造を示す３面図である。

【図１１】本発明の第４実施例に係る変圧器の１次端子
用カバ−の構造を示す３面図である。

【図１２】本発明の第４実施例に係る変圧器に行う警告
表示を示す図である。

【符号の説明】

１…高圧樹脂モールドコイル、２…低圧樹脂モールドコ
イル、２ｃ…低圧コイル本体、３…鉄心、１０，１０ｃ
…高圧コイル本体、１１…導線、１２…層間紙、２０，
２０ｃ…絶縁性樹脂層、２１，２１ａ，２１ｂ，２１
ｃ，２１ｄ…絶縁層形成基体、２２…プリプレグシート
（絶縁性シート）、２２ａ…目抜きガラスクロスシート
（絶縁性シート）、２３…ガラスマット（絶縁性繊維マ
ット）、２３ｂ…目抜きガラスクロス、２４…樹脂通
路、２５…エポキシ樹脂（注入樹脂），１０１…内型，
１０２…外型（金属板），１０３…巻線コイル，１０４
…ガラスマット（コンティアースガラスクロスマッ
ト），１０５…注型治具，１０６…万力（押さえ治
具），１０７…樹脂モールドコイル，１０８ａ…樹脂，
１０８ｂ…ガラスマット含浸樹脂，１０９…段差部，１
１０…丸棒，１１１…三次元織ガラスクロス，１１２…
エポキシ樹脂含浸部，１１３…ガラスペーパー（ガラス
繊維不織布），１１４…目止めガラスクロス（平織ガラ
スクロスプリプレグ），１１５…耐熱性フィルム，１１
６…ディンプル加工外型（金属板），１１７…ディンプ
ル部，１１８…外型兼メタルフランジ（金属板），１１
９…外型兼メタルフランジ兼放射板、２０１Ｕ，２０１
Ｖ，２０１Ｗ…々Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相１次コイル，２０２
Ｕ，２０２Ｖ，２０１Ｗ…Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相２次コイ
ル，２０３ａ、２０３ｂ…鉄心、２０４…下部フレ−ム
部，２０５…上部フレ−ム部，２０６ａ、２０６ｂ…ベ
−ス部，３００…防振ゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者海津朋宏新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者伊豆名具己新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者中山晃新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内 (72)発明者藤森俊幸新潟県北蒲原郡中条町大字富岡46番地１株式会社日立製作所産業機器事業部内 (56)参考文献特開昭56−66022（ＪＰ，Ａ) 特開平５−175059（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 27/00 H01F 27/32

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】導体を巻回してなるコイルを樹脂でモール
ドした樹脂モールドコイルと、この樹脂モールドコイル
に挿入された鉄心と、前記樹脂モールドコイルと前記鉄
心とを固定する金具群とを有する樹脂モールド変圧器で
あって、前記樹脂モールドコイルは、明度７以上彩度８以上の有
彩色に着色され、前記鉄心および金具群は、明度４以下
の無彩色に着色されたことを特徴とする樹脂モールド変
圧器。
【請求項２】前記樹脂モールドコイルは反射率４０％以
上の有彩色に着色され、前記鉄心および金具群は反射率
１５％〜３％の無彩色に着色されたことを特徴とする請
求項１記載の樹脂モールド変圧器。
【請求項３】前記樹脂モールドコイルはマンセル色立体
の色相２．５ＹＲから色相１０Ｙの間の黄赤または黄の
有彩色に着色されたことを特徴とする請求項２記載の樹
脂モールド変圧器。