JP3489856B2 - 有機性汚泥の処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の処理方法Info
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- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
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- Activated Sludge Processes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機性汚泥の処理方法に
関し、更に詳しくは排水を活性汚泥方式で処理して発生
する汚泥の余剰部分或は余剰汚泥の嫌気性消化で発生す
る嫌気性消化汚泥等の有機性汚泥を処理して、該汚泥を
減量化する有機性汚泥の処理方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＢＯＤで示される排水中の有機汚
濁成分の除去においては、現在実用化されている活性汚
泥方式等の生物学的処理方法によって、比較的低いコス
トで満足し得る結果が得られている。上記活性汚泥方式
では、図１に示す様に、処理対象排水を最初沈澱池に導
き、比重の重いものを沈澱させ、次いで曝気槽におい
て、活性汚泥によって排水中の有機物を分解させる。こ
の活性汚泥処理では、分解したＢＯＤのうちの５０〜７
０重量％は微生物の生活エネルギーに消費され、残りの
３０〜５０重量％は菌体の増殖に使用される為、余剰汚
泥が発生することになる。 【０００３】活性汚泥処理で発生した余剰汚泥は、生物
難分解性であり且つ粘性が高いので、活性汚泥処理方式
では発生する余剰汚泥の処理が大きな問題となる。現
在、余剰汚泥の処理方法は、図２に示す様に、嫌気性消
化により、余剰汚泥をメタンガス、二酸化炭素、水素、
硫化水素等に分解して減量化し、その後分解されなかっ
た余剰汚泥及びその他の固形物は脱水機等により分離さ
れ、焼却されるか或は産業廃棄物として処分される。
又、場合によっては余剰汚泥は嫌気性処理を行わずに直
接脱水機等により分離され、同様に焼却されるか或は産
業廃棄物として処分される。 【０００４】 【発明が解決しようとしている問題点】上記嫌気性消化
による余剰汚泥の従来の減量化においては、エネルギー
がメタンガスとして回収される等の利点があるが、消化
に要する日数が２０〜４０日間と長く、そのうえ余剰汚
泥の分解率が６０％程度と低い為、広い敷地面積が要求
され、未分解余剰汚泥及びその他の固形物は脱水機等に
より分離され、焼却されるか或は産業廃棄物として処分
せねばならず、非効率で処理コストが大きくかかるとい
う問題がある。又、余剰汚泥を嫌気性消化を行わずに脱
水機等により直接濃縮し、焼却或は産業廃棄物として処
分する場合には、余剰汚泥は減量化されていない為に、
更に処理コストが高くなるという問題がある。現在の汚
泥の処分費用は２〜３万円／ｍ３と高く、更にこの処分
費は今後一層高騰する傾向にある。従って本発明の目的
は、活性汚泥方式で発生する余剰汚泥又は嫌気性消化汚
泥等の有機性汚泥を効率良く減量化することが出来る方
法を提供することである。 【０００５】 【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、活性汚泥方式で
発生する汚泥の余剰部分或は嫌気性消化汚泥等の有機性
汚泥を、酸化槽で、金属イオンを触媒として酸化剤で酸
化分解し、酸化槽からの脱離水及び不溶性ＴＯＣの濾過
水を曝気槽に戻し生物分解させることを特徴とする有機
性汚泥の処理方法である。 【０００６】 【作用】排水を活性汚泥方式で処理して発生する汚泥の
余剰部分或は嫌気性消化汚泥を、金属イオンを触媒とし
て酸化剤で酸化分解することにより、狭いスペースで短
時間で効率良く減量化することが出来る。 【０００７】 【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の好ましい１実施態
様は、図１又は図２に示す如き従来公知の排水処理方式
で発生する余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥を、図３に示す
如き酸化槽に移し、ここで該汚泥を必要なｐＨに調整し
て酸化剤及び触媒を添加し、余剰汚泥又は嫌気性消化汚
泥を酸化分解する。尚、本発明の方法においては、酸化
処理前の汚泥を超音波処理して十分に解膠しておくこと
により、汚泥の酸化分解反応を著しく効率化することが
出来る。 【０００８】本発明において使用する酸化剤は、従来公
知の化学酸化方法において使用されている酸化剤、例え
ば、過酸化水素、過酸化カルシウム、過硫酸アンモニウ
ム、アルキルヒドロペルオキシド、過酸エステル、過酸
化ジアルキル又はジアシル等が使用されるが、コストや
副生成物等の点からみて過酸化水素が最も好ましい。以
下過酸化水素を代表例として説明する。過酸化水素の使
用量は、特に限定されず、余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥
の内容によって変化するが、好ましい使用量は余剰汚泥
又は嫌気性消化汚泥１００重量部（固形分）に対して約
１０〜５００重量部（酸素として）となる範囲である。 【０００９】本発明において使用する金属イオンとして
は、鉄、チタン、セリウム、銅、マンガン、コバルト、
バナジウム、クロム、鉛のイオン等が使用され、これら
の金属、金属酸化物、金属塩、錯体等いずれの形態でも
よい。本発明において特に好ましいものは鉄イオンであ
るので、以下鉄イオンを代表例として説明する。使用す
る鉄イオンは、従来技術においては第一鉄イオンが使用
されたが、本発明においては第一鉄イオンは勿論、第二
鉄イオンも有効であり、更に鉄屑等の如き金属鉄や鉄イ
オンをイオン交換樹脂等で固定した固定鉄イオンも使用
することが出来る。この触媒としての鉄イオンの使用量
は、過酸化水素１モル当たり約１０-3〜０．１モルで十
分な処理効果を挙げることが出来る。 【００１０】本発明方法では、余剰汚泥又は嫌気性消化
汚泥の酸化は、反応液のｐＨを約２〜８に調節して行な
うことが好ましい。酸化反応は常温でもよいが、好まし
い範囲は４０℃〜１００℃、更に好ましくは５０℃〜８
０℃の範囲である。余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥の加熱
は、水蒸気等の吹込み、工場における他の温水等による
熱交換等、任意の加温手段を利用することが出来、加温
の方法は特に限定されない。 【００１１】処理温度が４０℃未満である場合には、酸
化に時間がかかり、酸化効率が不十分で且つ過酸化水素
の利用効率が不十分である。又、１００℃を越える温度
はそれ以上の処理効果を期待することが出来ず、又、過
酸化水素の自己分解が大きく、利用効率が低下すると共
に、加熱エネルギー消費が大になるだけで特別の利点は
ない。酸化反応時間は、酸化槽のサイズ、撹拌機の性
能、温度等によって異なるが、例えば、余剰汚泥又は嫌
気性消化汚泥（固形分約１重量％）の量が１０ｍ3 で酸
化温度が５０℃で充分な撹拌が行われる場合には、約１
〜３時間の反応温度で充分であり、余剰汚泥又は嫌気性
消化汚泥の約７０〜８０重量％を分解することが出来
る。 【００１２】 【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。実施例１ 食品工場の排水を処理している排水処理施設の活性汚泥
（汚泥濃度１１，０００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌ
のビーカーに１００ｍｌ取り、ｐＨ３に調整後、第一鉄
イオン２５０ｍｇ／リットル及び過酸化水素１０，００
０ｍｇ／リットルになる様に、夫々鉄分と過酸化水素水
を添加した。その後振とうしながら７０℃で１時間反応
させ、反応後の溶解性ＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ ｏｒｇａｎ
ｉｃ ｃａｒｂｏｎ）と残渣（不溶性ＴＯＣ）を測定し
たところ、処理前の溶解性ＴＯＣは約２００ｍｇ／リッ
トルで、不溶解性ＴＯＣの量は約６，０００ｍｇ／リッ
トルであったが、処理後の溶解性ＴＯＣは約４０００ｍ
ｇ／リットルで、不溶解性ＴＯＣの量は約１，８００ｍ
ｇ／リットルであった。 【００１３】上記結果からして活性汚泥は、酸化により
全ＴＯＣの７０％が無機化或は可溶化することが明らか
である。この可溶化したＴＯＣは、曝気槽に戻して活性
汚泥により容易に生物分解することが出来るので、酸化
槽からの脱離液（上澄液）及び脱水機等からの濾過水を
曝気槽に戻すことにより、容易に生物分解が可能であ
る。不溶性ＴＯＣは、処理前のＴＯＣの約３０％程度と
なっており、脱水機等により脱水処理されて廃棄処分さ
れる。上記実験で得られた処理前の活性汚泥と処理後の
活性汚泥のＢＯＤとＴＯＣを測定したところ、下記表１
の通りであった。 【００１４】 【表１】 上記第１表からして、処理前のＢＯＤ／ＴＯＣは０．３
であり、処理後のＢＯＤ／ＴＯＣは１．３となり、本発
明方法によって発生したＢＯＤ分は曝気槽に戻して生物
分解可能であるので、最終的に処分される活性汚泥の量
は著しく減量化されている。 【００１５】実施例２ 実施例１で使用したと同じ活性汚泥をＳＴＲ３０日で高
温消化を行っている嫌気性消化汚泥（汚泥濃度１８，０
００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌのビーカーに１００
ｍｌ取り、ｐＨ３に調整後、第一鉄イオン２５０ｍｇ／
リットル及び過酸化水素２０，０００ｍｇ／リットルに
なる様に、夫々鉄分と過酸化水素水を添加した。その
後、振とうしながら５０℃で１時間反応させ、反応後の
溶解性ＴＯＣと不溶性ＴＯＣを測定したところ、処理前
の溶解性ＴＯＣは約２，０００ｍｇ／リットルで、不溶
解性ＴＯＣの量は約８，０００ｍｇ／リットルであった
が、処理後の溶解性ＴＯＣは約３，０００ｍｇ／リット
ルで、不溶解性ＴＯＣの量は約４，０００ｍｇ／リット
ルであった。 【００１６】実施例３ 実施例１で使用したと同じ活性汚泥をＳＴＲ３０日で高
温消化を行っている嫌気性消化汚泥（汚泥濃度１８，０
００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌのビーカーに１００
ｍｌ取り、超音波発生器（出力２００Ｗ）にて１０分間
解膠処理後、ｐＨ３に調整し、第一鉄イオン２５０ｍｇ
／リットル及び過酸化水素２０，０００ｍｇ／リットル
になる様に、夫々鉄分と過酸化水素水を添加した。その
後、振とうしながら５０℃で１時間反応させ、反応後の
溶解性ＴＯＣと不溶性ＴＯＣを測定したところ、処理前
の溶解性ＴＯＣは約２，０００ｍｇ／リットルで、不溶
解性ＴＯＣの量は約８，０００ｍｇ／リットルであった
が、処理後の溶解性ＴＯＣは約３，０００ｍｇ／リット
ルで、不溶解性ＴＯＣの量は約２，０００ｍｇ／リット
ルであった。上記の結果からして嫌気性消化汚泥は、酸
化により不溶性ＴＯＣの５０重量％が無機化或は可溶化
することが明らかになった。又、前処理として嫌気性消
化汚泥を超音波処理することにより、酸化により不溶性
ＴＯＣの７５重量％が無機化或は可溶化することが明ら
かになった。 【００１７】 【効果】以上の如き本発明によれば、数時間の反応で高
い効率で余剰汚泥或は嫌気性消化汚泥等の有機性汚泥を
減量化することが可能であり、従来技術における長時間
の消化及び広いスペースを要し且つ減量化効率が低いと
いう問題が十分に解決された。 【００１８】
関し、更に詳しくは排水を活性汚泥方式で処理して発生
する汚泥の余剰部分或は余剰汚泥の嫌気性消化で発生す
る嫌気性消化汚泥等の有機性汚泥を処理して、該汚泥を
減量化する有機性汚泥の処理方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ＢＯＤで示される排水中の有機汚
濁成分の除去においては、現在実用化されている活性汚
泥方式等の生物学的処理方法によって、比較的低いコス
トで満足し得る結果が得られている。上記活性汚泥方式
では、図１に示す様に、処理対象排水を最初沈澱池に導
き、比重の重いものを沈澱させ、次いで曝気槽におい
て、活性汚泥によって排水中の有機物を分解させる。こ
の活性汚泥処理では、分解したＢＯＤのうちの５０〜７
０重量％は微生物の生活エネルギーに消費され、残りの
３０〜５０重量％は菌体の増殖に使用される為、余剰汚
泥が発生することになる。 【０００３】活性汚泥処理で発生した余剰汚泥は、生物
難分解性であり且つ粘性が高いので、活性汚泥処理方式
では発生する余剰汚泥の処理が大きな問題となる。現
在、余剰汚泥の処理方法は、図２に示す様に、嫌気性消
化により、余剰汚泥をメタンガス、二酸化炭素、水素、
硫化水素等に分解して減量化し、その後分解されなかっ
た余剰汚泥及びその他の固形物は脱水機等により分離さ
れ、焼却されるか或は産業廃棄物として処分される。
又、場合によっては余剰汚泥は嫌気性処理を行わずに直
接脱水機等により分離され、同様に焼却されるか或は産
業廃棄物として処分される。 【０００４】 【発明が解決しようとしている問題点】上記嫌気性消化
による余剰汚泥の従来の減量化においては、エネルギー
がメタンガスとして回収される等の利点があるが、消化
に要する日数が２０〜４０日間と長く、そのうえ余剰汚
泥の分解率が６０％程度と低い為、広い敷地面積が要求
され、未分解余剰汚泥及びその他の固形物は脱水機等に
より分離され、焼却されるか或は産業廃棄物として処分
せねばならず、非効率で処理コストが大きくかかるとい
う問題がある。又、余剰汚泥を嫌気性消化を行わずに脱
水機等により直接濃縮し、焼却或は産業廃棄物として処
分する場合には、余剰汚泥は減量化されていない為に、
更に処理コストが高くなるという問題がある。現在の汚
泥の処分費用は２〜３万円／ｍ３と高く、更にこの処分
費は今後一層高騰する傾向にある。従って本発明の目的
は、活性汚泥方式で発生する余剰汚泥又は嫌気性消化汚
泥等の有機性汚泥を効率良く減量化することが出来る方
法を提供することである。 【０００５】 【問題点を解決する為の手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、活性汚泥方式で
発生する汚泥の余剰部分或は嫌気性消化汚泥等の有機性
汚泥を、酸化槽で、金属イオンを触媒として酸化剤で酸
化分解し、酸化槽からの脱離水及び不溶性ＴＯＣの濾過
水を曝気槽に戻し生物分解させることを特徴とする有機
性汚泥の処理方法である。 【０００６】 【作用】排水を活性汚泥方式で処理して発生する汚泥の
余剰部分或は嫌気性消化汚泥を、金属イオンを触媒とし
て酸化剤で酸化分解することにより、狭いスペースで短
時間で効率良く減量化することが出来る。 【０００７】 【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳細に説明する。本発明の好ましい１実施態
様は、図１又は図２に示す如き従来公知の排水処理方式
で発生する余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥を、図３に示す
如き酸化槽に移し、ここで該汚泥を必要なｐＨに調整し
て酸化剤及び触媒を添加し、余剰汚泥又は嫌気性消化汚
泥を酸化分解する。尚、本発明の方法においては、酸化
処理前の汚泥を超音波処理して十分に解膠しておくこと
により、汚泥の酸化分解反応を著しく効率化することが
出来る。 【０００８】本発明において使用する酸化剤は、従来公
知の化学酸化方法において使用されている酸化剤、例え
ば、過酸化水素、過酸化カルシウム、過硫酸アンモニウ
ム、アルキルヒドロペルオキシド、過酸エステル、過酸
化ジアルキル又はジアシル等が使用されるが、コストや
副生成物等の点からみて過酸化水素が最も好ましい。以
下過酸化水素を代表例として説明する。過酸化水素の使
用量は、特に限定されず、余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥
の内容によって変化するが、好ましい使用量は余剰汚泥
又は嫌気性消化汚泥１００重量部（固形分）に対して約
１０〜５００重量部（酸素として）となる範囲である。 【０００９】本発明において使用する金属イオンとして
は、鉄、チタン、セリウム、銅、マンガン、コバルト、
バナジウム、クロム、鉛のイオン等が使用され、これら
の金属、金属酸化物、金属塩、錯体等いずれの形態でも
よい。本発明において特に好ましいものは鉄イオンであ
るので、以下鉄イオンを代表例として説明する。使用す
る鉄イオンは、従来技術においては第一鉄イオンが使用
されたが、本発明においては第一鉄イオンは勿論、第二
鉄イオンも有効であり、更に鉄屑等の如き金属鉄や鉄イ
オンをイオン交換樹脂等で固定した固定鉄イオンも使用
することが出来る。この触媒としての鉄イオンの使用量
は、過酸化水素１モル当たり約１０-3〜０．１モルで十
分な処理効果を挙げることが出来る。 【００１０】本発明方法では、余剰汚泥又は嫌気性消化
汚泥の酸化は、反応液のｐＨを約２〜８に調節して行な
うことが好ましい。酸化反応は常温でもよいが、好まし
い範囲は４０℃〜１００℃、更に好ましくは５０℃〜８
０℃の範囲である。余剰汚泥又は嫌気性消化汚泥の加熱
は、水蒸気等の吹込み、工場における他の温水等による
熱交換等、任意の加温手段を利用することが出来、加温
の方法は特に限定されない。 【００１１】処理温度が４０℃未満である場合には、酸
化に時間がかかり、酸化効率が不十分で且つ過酸化水素
の利用効率が不十分である。又、１００℃を越える温度
はそれ以上の処理効果を期待することが出来ず、又、過
酸化水素の自己分解が大きく、利用効率が低下すると共
に、加熱エネルギー消費が大になるだけで特別の利点は
ない。酸化反応時間は、酸化槽のサイズ、撹拌機の性
能、温度等によって異なるが、例えば、余剰汚泥又は嫌
気性消化汚泥（固形分約１重量％）の量が１０ｍ3 で酸
化温度が５０℃で充分な撹拌が行われる場合には、約１
〜３時間の反応温度で充分であり、余剰汚泥又は嫌気性
消化汚泥の約７０〜８０重量％を分解することが出来
る。 【００１２】 【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説
明する。実施例１ 食品工場の排水を処理している排水処理施設の活性汚泥
（汚泥濃度１１，０００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌ
のビーカーに１００ｍｌ取り、ｐＨ３に調整後、第一鉄
イオン２５０ｍｇ／リットル及び過酸化水素１０，００
０ｍｇ／リットルになる様に、夫々鉄分と過酸化水素水
を添加した。その後振とうしながら７０℃で１時間反応
させ、反応後の溶解性ＴＯＣ（Ｔｏｔａｌ ｏｒｇａｎ
ｉｃ ｃａｒｂｏｎ）と残渣（不溶性ＴＯＣ）を測定し
たところ、処理前の溶解性ＴＯＣは約２００ｍｇ／リッ
トルで、不溶解性ＴＯＣの量は約６，０００ｍｇ／リッ
トルであったが、処理後の溶解性ＴＯＣは約４０００ｍ
ｇ／リットルで、不溶解性ＴＯＣの量は約１，８００ｍ
ｇ／リットルであった。 【００１３】上記結果からして活性汚泥は、酸化により
全ＴＯＣの７０％が無機化或は可溶化することが明らか
である。この可溶化したＴＯＣは、曝気槽に戻して活性
汚泥により容易に生物分解することが出来るので、酸化
槽からの脱離液（上澄液）及び脱水機等からの濾過水を
曝気槽に戻すことにより、容易に生物分解が可能であ
る。不溶性ＴＯＣは、処理前のＴＯＣの約３０％程度と
なっており、脱水機等により脱水処理されて廃棄処分さ
れる。上記実験で得られた処理前の活性汚泥と処理後の
活性汚泥のＢＯＤとＴＯＣを測定したところ、下記表１
の通りであった。 【００１４】 【表１】 上記第１表からして、処理前のＢＯＤ／ＴＯＣは０．３
であり、処理後のＢＯＤ／ＴＯＣは１．３となり、本発
明方法によって発生したＢＯＤ分は曝気槽に戻して生物
分解可能であるので、最終的に処分される活性汚泥の量
は著しく減量化されている。 【００１５】実施例２ 実施例１で使用したと同じ活性汚泥をＳＴＲ３０日で高
温消化を行っている嫌気性消化汚泥（汚泥濃度１８，０
００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌのビーカーに１００
ｍｌ取り、ｐＨ３に調整後、第一鉄イオン２５０ｍｇ／
リットル及び過酸化水素２０，０００ｍｇ／リットルに
なる様に、夫々鉄分と過酸化水素水を添加した。その
後、振とうしながら５０℃で１時間反応させ、反応後の
溶解性ＴＯＣと不溶性ＴＯＣを測定したところ、処理前
の溶解性ＴＯＣは約２，０００ｍｇ／リットルで、不溶
解性ＴＯＣの量は約８，０００ｍｇ／リットルであった
が、処理後の溶解性ＴＯＣは約３，０００ｍｇ／リット
ルで、不溶解性ＴＯＣの量は約４，０００ｍｇ／リット
ルであった。 【００１６】実施例３ 実施例１で使用したと同じ活性汚泥をＳＴＲ３０日で高
温消化を行っている嫌気性消化汚泥（汚泥濃度１８，０
００ｍｇ／リットル）を３００ｍｌのビーカーに１００
ｍｌ取り、超音波発生器（出力２００Ｗ）にて１０分間
解膠処理後、ｐＨ３に調整し、第一鉄イオン２５０ｍｇ
／リットル及び過酸化水素２０，０００ｍｇ／リットル
になる様に、夫々鉄分と過酸化水素水を添加した。その
後、振とうしながら５０℃で１時間反応させ、反応後の
溶解性ＴＯＣと不溶性ＴＯＣを測定したところ、処理前
の溶解性ＴＯＣは約２，０００ｍｇ／リットルで、不溶
解性ＴＯＣの量は約８，０００ｍｇ／リットルであった
が、処理後の溶解性ＴＯＣは約３，０００ｍｇ／リット
ルで、不溶解性ＴＯＣの量は約２，０００ｍｇ／リット
ルであった。上記の結果からして嫌気性消化汚泥は、酸
化により不溶性ＴＯＣの５０重量％が無機化或は可溶化
することが明らかになった。又、前処理として嫌気性消
化汚泥を超音波処理することにより、酸化により不溶性
ＴＯＣの７５重量％が無機化或は可溶化することが明ら
かになった。 【００１７】 【効果】以上の如き本発明によれば、数時間の反応で高
い効率で余剰汚泥或は嫌気性消化汚泥等の有機性汚泥を
減量化することが可能であり、従来技術における長時間
の消化及び広いスペースを要し且つ減量化効率が低いと
いう問題が十分に解決された。 【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】活性汚泥法の標準的処理工程を図解的に説明す
る図 【図２】嫌気性消化処理工程を図解的に説明する図 【図３】本発明の方法を図解的に説明する図
る図 【図２】嫌気性消化処理工程を図解的に説明する図 【図３】本発明の方法を図解的に説明する図
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 山本 一郎
東京都千代田区鍛冶町１−５−７ 環境
エンジニアリング株式会社内
(56)参考文献 特開 平２−277597（ＪＰ，Ａ)
特開 平３−106493（ＪＰ，Ａ)
特開 昭54−9452（ＪＰ，Ａ)
特公 昭57−19719（ＪＰ，Ｂ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 11/00 - 11/20
C02F 3/12
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 活性汚泥方式で発生する汚泥の余剰部分
或は嫌気性消化汚泥等の有機性汚泥を、酸化槽で、金属
イオンを触媒として酸化剤で酸化分解し、酸化槽からの
脱離水及び不溶性ＴＯＣの濾過水を曝気槽に戻し生物分
解させることを特徴とする有機性汚泥の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675593A JP3489856B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 有機性汚泥の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19675593A JP3489856B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 有機性汚泥の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724499A JPH0724499A (ja) | 1995-01-27 |
| JP3489856B2 true JP3489856B2 (ja) | 2004-01-26 |
Family
ID=16363079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19675593A Expired - Lifetime JP3489856B2 (ja) | 1993-07-15 | 1993-07-15 | 有機性汚泥の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3489856B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111977936A (zh) * | 2020-07-15 | 2020-11-24 | 华南理工大学 | 一种含油污泥的分级提质和资源化综合利用的方法 |
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