JP3489696B2 - インクジェット記録シート - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを用いて記録す
るインクジェット記録シートに関するものであり、さら
に詳しくは、インク吸収性に優れ、印字濃度や画像の鮮
明性の高いインクジェット記録シートに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式は、種々の作動
原理によりインクの微小液滴を飛翔させて紙などの記録
シートに付着させ、画像・文字などの記録を行なうもの
であるが、高速、低騒音、多色化が容易、記録パターン
の融通性が大きい、現像−定着が不要等の特徴があり、
漢字を含め各種図形及びカラー画像等の記録装置として
種々の用途に於いて急速に普及している。さらに、多色
インクジェット方式により形成される画像は、製版方式
による多色印刷やカラー写真方式による印画に比較し
て、遜色のない記録を得ることが可能である。また、作
成部数が少なくて済む用途に於いては、写真技術による
よりも安価であることからフルカラー画像記録分野にま
で広く応用されつつある。

【０００３】このインクジェット記録方式で使用される
記録シートとしては、通常の印刷や筆記に使われる上質
紙やコーテッド紙を使うべく、装置やインク組成の面か
ら努力が成されてきた。しかし、インクジェット記録装
置の性能の向上や用途の拡大に伴い、記録シートに対し
てもより高度な特性が要求されるようになった。即ち、
当該記録シートとしては、印字ドットの濃度が高く、色
調が明るく鮮やかであること、インクの吸収が早くて印
字ドットが重なった場合においてもインクが流れ出した
り滲んだりしないことが必要である。また、画像の鮮明
度を高めるため、印字ドット径が必要以上に大きくなら
ないこと、インクドットの形状が真円に近く、且つ周辺
が滑らかでぼやけないこと（以下、この現象をフェザリ
ングという）等の諸要求を満足させる必要がある。

【０００４】従来、これらの諸条件を満足させるため
に、種々の無機顔料を、必要により接着剤と共に支持体
表面に塗工し、或いは内填することが提案されており、
例えば、無機顔料として合成非晶質シリカ及び／または
その塩を用いること（特開昭５７−１５７７８６号公
報）や、多孔質のカチオン性水和アルミニウム酸化物を
含有すること（特開昭６０−２３２９９０）等が知られ
ているが、これらの中でも、特開昭６０−２０４３９０
号公報や特開平２−１９８８８９号公報に記載されてい
るように、ＢＥＴ比表面積の大きな合成非晶質シリカや
カチオン性コロイド粒子であるカチオン性水和アルミニ
ウム酸化物を含有する記録シートは、特に印字濃度が高
く、インク吸収性及び発色性に優れる利点を有してい
る。

【０００５】しかしながら、近年のインクジェットカラ
ープリンタの高画質・高精細化に伴って、従来のインク
ジェット特性では満足できず、さらに印字ドット径及び
フェザリングの減少が必要となってきた。

【０００６】この様な問題に対して、特開昭６１−８９
０８２号公報においては、支持体に顔料と水溶性高分子
バインダー、並びにシリコーンエマルジョンまたは水溶
性シリコーン化合物を塗工した記録シートが提案されて
おり、これらの化合物の撥水性を利用してインクを濡れ
にくくして印字ドット径を小さくし、画像の鮮明性を高
める試みがなされている。

【０００７】しかしながら、この様な水溶性高分子バイ
ンダー、並びにシリコーンエマルジョンまたは水溶性シ
リコーン化合物を支持体に塗工した場合、印字ドット径
が減少し画像の鮮明度が高くなるが、インク受理層全体
が撥水性を持ってしまうため、インク吸収性が低下して
しまい、印字後の画像がベタつく問題が新たに発生し
た。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の技術分野において、従来の問題点を改良することにあ
る。特に、本発明では、インク吸収性に優れ、印字濃度
や画像の鮮明性の高いインクジェット記録シートを得る
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記の問
題解決につき鋭意検討を重ねた結果、主として高比表面
積の無機顔料及び接着剤からなるインク受理層中に、低
真比重の撥水性樹脂微粒子を含有すると、インク受理層
表面に撥水性樹脂微粒子が局在化し、この撥水性樹脂微
粒子の撥水性によってインク受理層のインク吸収性を低
下させることなく、印字濃度や画像の鮮明性を高めるこ
とが可能であることを見いだし、本発明のインクジェッ
ト記録シートを発明するに至った。

【００１０】即ち、本発明におけるインクジェット記録
シートは、支持体上の少なくとも一方にインク受理層を
設けたインクジェット記録シートにおいて、該インク受
理層組成物が、主としてＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ
以上の無機顔料及び接着剤からなり、且つ真比重が１．
５以下の撥水性樹脂微粒子を、インク受理層中の無機顔
料１００固形重量部に対して０．５〜５．０固形重量部
含有してなることを特徴とするインクジェット記録シー
トである。

【００１１】また、撥水性樹脂微粒子が、シリコーン樹
脂微粒子であることを特徴とするインクジェット記録シ
ートである。

【００１２】また、撥水性樹脂微粒子の平均粒径が、
３．０μｍ以下であることを特徴とするインクジェット
記録シートである。

【００１３】

【００１４】また、無機顔料が、合成非晶質シリカまた
はカチオン性コロイド粒子から選ばれる少なくとも１種
類であることを特徴とするインクジェット記録シートで
ある。

【００１５】以下、本発明のインクジェット記録シート
を詳細に説明する。本発明において、撥水性樹脂微粒子
は、インク受理層を形成した際に出来るだけインク受理
層表面に局在化させるため、真比重が１．５以下である
ことが好ましい。真比重が１．５を超えると、インク受
理層表面に撥水性樹脂微粒子が局在化し難くなり、撥水
化効果が低下して印字ドット径が増加し、画像の鮮明性
が低下したり、逆にインク受理層自体の撥水性が高まり
インク吸収性が低下して、印画後の画像がベタつくため
好ましくない。

【００１６】本発明における撥水性樹脂微粒子は、例え
ば、シリコーン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリウレタン
樹脂、ポリアクリレート樹脂、ポリオレフィン樹脂、グ
アナミン樹脂、スチレン／ブタジエン樹脂などが挙げら
れるが、中でも撥水性の高いシリコーン樹脂微粒子を使
用することが好ましい。

【００１７】本発明においては、撥水性樹脂微粒子の平
均粒径が３．０μｍ以下であることが好ましく、さらに
１．０μｍ以下であることが好ましい。この理由は定か
ではないが、この様な平均粒径の小さい撥水性樹脂微粒
子を使用することによって、インク受理層表面の亀裂が
埋められフェザリング減少効果が高まり、さらに高い画
像の鮮明性が得られると考えられる。撥水性樹脂微粒子
の平均粒径が３．０μｍを超えると、フェザリングが発
生し易くなり画像の鮮明度が低下するため好ましくな
い。

【００１８】本発明において、撥水性樹脂微粒子のイン
ク受理層への添加量は、無機顔料１００固形重量部に対
して０．５〜５．０固形重量部である。添加量が０．５
固形重量部未満であると、十分な撥水性が得られず印字
ドット径が拡大するため好ましくなく、５．０固形重量
部を超えると撥水性が高過ぎてインク吸収性が低下する
ため好ましくない。

【００１９】本発明において、インク受理層に含有する
無機顔料として好ましいものは、ＢＥＴ比表面積が１０
０m²/g以上であり、さらに好ましくは１００〜７００の
無機顔料である。このような比表面積の無機顔料を使用
することにより、高い印字濃度及び優れたインク吸収性
を達成できる。無機顔料のＢＥＴ比表面積が１００m²/g
未満であると、十分な印字濃度及びインク吸収性が得ら
れないため好ましくない。

【００２０】本発明における無機顔料としては、公知の
白色顔料を１種以上用いることができる。例えば、軽質
炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸
化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸ア
ルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネ
シウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイ
ダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、ア
ルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭
酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。

【００２１】本発明においては、上記の無機顔料の中で
も、特に合成非晶質シリカまたはカチオン性コロイド粒
子から選ばれる少なくとも１種類の無機顔料を使用した
場合、さらに印字濃度及びインク吸収性が高くなるため
好ましい。

【００２２】本発明で云うカチオン性コロイド粒子と
は、水中に懸濁分散してコロイド状をなしているもので
あり、該粒子表面が正に帯電した粒子を指し、例えば、
ベーマイト、擬ベーマイト等のアルミナゾルやコロイダ
ルアルミナ、或いは特公昭４７−２６９５９号公報に開
示されているようにコロイド状シリカ粒子表面をアルミ
ナコーティングした粒子等が挙げられる。

【００２３】本発明におけるインク受理層中には、記録
シートに水の滴下や吸湿によるインクの流れだしや滲み
だしを抑制するための耐水性を付与するために、水性イ
ンクの染料分である水溶性直接染料や水溶性酸性染料中
のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と不溶な
塩を形成する２級アミン、３級アミン、４級アンモニウ
ム塩からなるカチオン性染料定着剤を添加することが可
能である。

【００２４】本発明におけるインク受理層には、無機顔
料同士及びインク受理層と支持体の接着強度を高めるた
めに、無機顔料及び接着剤を含有することが出来る。該
接着剤として、例えば、ポリビニルアルコール、シラノ
ール変性ポリビニルアルコール、酢酸ビニル、酸化澱
粉、エーテル化澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼ
イン、ゼラチン、大豆蛋白、シリル変性ポリビニルアル
コール等；無水マレイン酸樹脂、スチレン−ブタジエン
共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体
等の共役ジエン系共重合体ラテックス；アクリル酸エス
テル及びメタクリル酸エステルの重合体または共重合
体、アクリル酸及びメタクリル酸の重合体または共重合
体等のアクリル系重合体ラテックス；エチレン酢酸ビニ
ル共重合体等のビニル系重合体ラテックス；或いはこれ
らの各種重合体のカルボキシル基等の官能基含有単量体
による官能基変性重合体ラテックス；メラミン樹脂、尿
素樹脂等の熱硬化合成樹脂系等の水性接着剤；ポリメチ
ルメタクリレート、ポリウレタン樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリビ
ニルブチラール、アルキッド樹脂等の合成樹脂系接着剤
を一種以上で使用することが出来る。この他、公知の天
然、合成樹脂接着剤を使用することは特に限定されな
い。

【００２５】接着剤の配合量としては、無機顔料１００
固形重量部に対して、３〜７０固形重量部、好ましく
は、５〜５０固形重量部であり、３固形重量部未満では
インク受理層の塗層強度が不足するし、７０固形重量部
を超えるとインクジェット記録装置の種類によりインク
吸収性が低下する場合がある。

【００２６】さらに、その他の添加剤として、顔料分散
剤、増粘剤、流動性改良剤、消泡剤、抑泡剤、離型剤、
発泡剤、浸透剤、着色染料、着色顔料、蛍光増白剤、紫
外線吸収剤、防腐剤、防バイ剤、耐水化剤、酸化防止
剤、湿潤紙力増強剤、乾燥紙力増強剤等を適宜配合する
こともできる。

【００２７】本発明におけるインク受理層を設ける方法
としては、オンマシンコーター、オフマシンコーターの
いずれでも良い。例えば、従来公知のエアーナイフコー
ター、カーテンコーター、ダイコーター、ブレードコー
ター、ゲートロールコーター、バーコーター、ロッドコ
ーター、ロールコーター、ビルブレードコーター、ショ
ートドエルブレードコーター、サイズプレス等の各種装
置をオンマシン或いはオフマシンで用いることができ
る。また、塗工後には、マシンカレンダー、ＴＧカレン
ダー、スーパカレンダー、ソフトカレンダー等のカレン
ダー装置を用いて仕上げることも可能である。

【００２８】本発明における、インク受理層の塗工量は
特に制限はないが、１〜３０g/m²が好ましい。塗工量が
１g/m²未満であると十分な印字濃度及びインク吸収性が
得られないため好ましくなく、塗工量が３０g/m²を超え
ると記録シートのカール性が悪化するため好ましくな
い。また、インク受理層はある一定の塗工量を数回に分
けて塗設する事も可能であり、光沢を付与する場合は、
一度に該塗工量を塗設するよりも光沢が向上する。

【００２９】本発明で使用される支持体としては、ＬＢ
ＫＰ、ＮＢＫＰ等の化学パルプ、ＧＰ、ＰＧＷ、ＲＭ
Ｐ、ＴＭＰ、ＣＴＭＰ、ＣＭＰ、ＣＧＰ等の機械パル
プ、ＤＩＰ等の古紙パルプ、等の木材パルプと従来公知
の顔料を主成分として、バインダー及びサイズ剤や定着
剤、歩留まり向上剤、カチオン化剤、紙力増強剤等の各
種添加剤を１種以上用いて混合し、長網抄紙機、円網抄
紙機、ツインワイヤー抄紙機等の各種装置で製造された
原紙、さらに原紙に、澱粉、ポリビニルアルコール等で
のサイズプレスやアンカーコート層を設けた原紙や、そ
れらの上にコート層を設けたアート紙、コート紙、キャ
ストコート紙等の塗工紙も含まれる。この様な原紙及び
塗工紙に、そのまま本発明に係る塗層を設けても良い
し、平坦化をコントロールする目的で、マシンカレンダ
ー、ＴＧカレンダー、ソフトカレンダー等のカレンダー
装置を使用しても良い。また、該支持体の坪量として
は、通常４０〜３００g/m²であるが、特に制限されるも
のではない。

【００３０】また、支持体を挟んだインク受理層の反対
面には、カール適性を付与するために、バックコート層
を塗設することも可能であり、その際の顔料としては、
平板状顔料や加水ハロイサイトが好ましい。

【００３１】本発明で云うインクとは、下記の着色剤、
液媒体、その他の添加剤からなる記録液体である。着色
剤としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、反応性
染料或は食品用色素等の水溶性染料が挙げられる。

【００３２】インクの溶媒としては、水及び水溶性の各
種有機溶剤、例えば、メチルアルコール、エチルアルコ
ール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、ｎ−ブチルアルコール、 sec−ブチルアルコール、
tert−ブチルアルコール、イソブチルアルコール等の炭
素数１〜４のアルキルアルコール類；ジメチルホルムア
ミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、
ジアセトンアルコール等のケトンまたはケトンアルコー
ル類；テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル
類；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリアルキレングリコール類；エチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリ
エチレングリコール、1,2,6 −ヘキサントリオール、チ
オジグリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレング
リコール等のアルキレン基が２〜６個のアルキレングリ
コール類；グリセリン、エチレングリコールメチルエー
テル、ジエチレングリコールメチル（またはエチル）エ
ーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル等
の多価アルコールの低級アルキルエーテル類等が挙げら
れる。これらの多くの水溶性有機溶剤の中でも、ジエチ
レングリコール等の多価アルコール、トリエチレングリ
コールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモ
ノエチルエーテル等の多価アルコールの低級アルキルエ
ーテルが好ましい。その他の添加剤としては、例えば、
ＰＨ調節剤、金属封鎖剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度
調整剤、表面張力調整剤、湿潤剤、界面活性剤、及び防
錆剤等が挙げられる。

【００３３】本発明におけるインクジェット記録シート
は、インクジェット記録シートとしての使用に留まら
ず、記録時に液状であるインクを使用するどのような記
録シートとして用いてもかまわない。例えば、熱溶融性
物質、染顔料などを主成分とする熱溶融性インクを樹脂
フィルム、高密度紙、合成紙などの薄い支持体上に塗工
したインクシートを、その裏面より加熱し、インクを溶
融させて転写する熱転写記録用受像シート、熱溶融性イ
ンクを加熱溶融して微小液滴化、飛翔記録するインクジ
ェット記録シート、油溶性染料を溶媒に溶解したインク
を用いたインクジェット記録シート、光重合型モノマー
及び無色または有色の染顔料を内包したマイクロカプセ
ルを用いた感光感圧型ドナーシートに対応する受像シー
トなどが挙げられる。

【００３４】上記の記録シートの共通点は、記録時にイ
ンクが液体状態である点である。液状インクは、硬化、
固化または定着までに、記録シートのインク受理層の深
さ方向または水平方向に対して浸透または拡っていく。
上述した各種記録シートは、それぞれの方式に応じた吸
収性を必要とするもので、本発明のインクジェット記録
シートを上述した各種の記録シートとして利用しても何
ら構わない。

【００３５】さらに、複写機・プリンター等に広く使用
されている電子写真記録方式のトナーを加熱定着する記
録シートとして、本発明におけるインクジェット記録シ
ートを使用しても構わない。また、支持体を挟んで該イ
ンク受理層が設けられた反対面に、粘着剤層を塗設し
て、ラベル用途に適用するすることも可能である。

【００３６】

【作用】本発明のインクジェット記録シートは、支持体
上の少なくとも片面にインク受理層を設けたインクジェ
ット記録シートにおいて、該インク受理層組成物が、主
としてＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ以上の無機顔料及
び接着剤からなり、且つ真比重が１．５以下の撥水性樹
脂微粒子を含有することにより、インク吸収性に優れ、
印字濃度や画像の鮮明性の高いインクジェット記録シー
トが得られる。

【００３７】

【実施例】以下に、本発明の実施例をあげて説明する
が、本発明はこれらの例に限定されるものではない。ま
た、実施例に於いて示す「部」及び「％」は、特に明示
しない限り重量部及び重量％を示す。

【００３８】実施例１ 支持体は、ＬＢＫＰ（濾水度４００ｍｌｃｓｆ）８０部
とＮＢＫＰ（濾水度４８０ｍｌｃｓｆ）２０部から成る
木材パルプ１００部に対して、軽質炭酸カルシウム／重
質炭酸カルシウム／タルクの比率が１０／１０／１０の
顔料２０部、市販アルキルケテンダイマー０．１０部、
市販カチオン系アクリルアミド０．０３部、市販カチオ
ン化澱粉１．０部、硫酸バンド０．５部を調成後、長網
抄紙機で抄造し、坪量９０g/m²の支持体を得た。

【００３９】インク受理層は、支持体表面に塗設した。
インク受理層の塗被組成物は、ＢＥＴ比表面積１０５ｍ
²／ｇの極微細炭酸カルシウム１００部、ポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ１１７：クラレ製）３０部、カチオン
性染料定着剤（スミレッズレジン１００１：住友化学
製）２０部としてこれらを調液した。そして、この塗液
に、真比重１．３、平均粒径０．５μｍの撥水性樹脂微
粒子（シリコーン樹脂微粒子、トスパール１０５：東芝
シリコーン製）の３０％エタノール溶液を、無機顔料１
００固形重量部に対して２．０固形重量部となるように
添加し、エアーナイフコーターにより、乾燥塗工量８ｇ
／ｍ²となるように支持体に塗工・乾燥して実施例１の
インクジェット記録シートを作製した。

【００４０】実施例２ インク受理層の塗被組成物として、実施例１の極微細炭
酸カルシウムをＢＥＴ比表面積２７０m²/gの合成非晶質
シリカ（ファインシールＸ−３７Ｂ：徳山曹達製）に変
更した以外は実施例１と同様にして実施例２のインクジ
ェット記録シートを作製した。

【００４１】実施例３ インク受理層の塗被組成物として、実施例１の極微細炭
酸カルシウムをＢＥＴ比表面積３８０m²/gの合成非晶質
シリカ（ミズカシルＰ−７８Ｃ：水澤化学製）に変更し
た以外は実施例１と同様にして実施例３のインクジェッ
ト記録シートを作製した。

【００４２】実施例４ インク受理層の塗被組成物として、実施例１の極微細炭
酸カルシウムをＢＥＴ比表面積２７５m²/gのカチオン性
アルミナ水和物（カタロイドＡＳ−３：触媒化成製）に
変更した以外は実施例１と同様にして実施例４のインク
ジェット記録シートを作製した。

【００４３】実施例５ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を真比重１．０６、平均粒径５．０μｍの撥水
性樹脂微粒子（ポリスチレン樹脂微粒子、ＳＢＸ−５：
積水化成製）に変更した以外は実施例２と同様にして実
施例５のインクジェット記録シートを作製した。

【００４４】実施例６ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を真比重１．１９、平均粒径４．０μｍの撥水
性樹脂微粒子（ポリメタクリル酸メチル樹脂微粒子、Ｍ
Ｂ−４：積水化成製）に変更した以外は実施例２と同様
にして実施例６のインクジェット記録シートを作製し
た。

【００４５】実施例７ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を真比重１．４９、平均粒径８．０μｍの撥水
性樹脂微粒子（ポリメタクリル酸メチル樹脂微粒子、Ｍ
Ｂ−８Ｃ−Ｙ−１：積水化成製）に変更した以外は実施
例２と同様にして実施例７のインクジェット記録シート
を作製した。

【００４６】実施例８ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を真比重１．３、平均粒径４．５μｍの撥水性
樹脂微粒子（トスパール１４５：東芝シリコーン製）に
変更した以外は実施例２と同様にして実施例８のインク
ジェット記録シートを作製した。

【００４７】比較例１ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子の添加量を０．３固形重量部に変更した以外は
実施例２と同様にして比較例１のインクジェット記録シ
ートを作製した。

【００４８】比較例２ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子の添加量を６．０固形重量部に変更した以外は
実施例２と同様にして比較例２のインクジェット記録シ
ートを作製した。

【００４９】比較例３ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の合成非晶
質シリカをＢＥＴ比表面積５ｍ²／ｇの市販の軽質炭酸
カルシウムに変更した以外は実施例２と同様にして比較
例３のインクジェット記録シートを作製した。

【００５０】比較例４ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の合成非晶
質シリカをＢＥＴ比表面積４０ｍ²／ｇの合成非晶質シ
リカ（ミズカシルＰ５２７：水澤化学製）に変更した以
外は実施例２と同様にして比較例４のインクジェット記
録シートを作製した。

【００５１】比較例５ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を真比重１．５１、平均粒径８．０μｍの撥水
性樹脂微粒子（ポリメタクリル酸メチル樹脂微粒子、Ｍ
Ｂ−８Ｃ−ＢＬ−２：積水化成製）に変更した以外は実
施例２と同様にして比較例５のインクジェット記録シー
トを作製した。

【００５２】比較例６ インク受理層の塗被組成物として、実施例２の撥水性樹
脂微粒子を添加しなかった以外は実施例２と同様にして
比較例６のインクジェット記録シートを作製した。

【００５３】実施例１〜８及び比較例１〜６で得たイン
クジェット記録シートの評価は、以下に示す方法により
行い、結果を下記表１に示す。尚、測定及び評価は、Ｊ
ＩＳ Ｐ８１１１に規定される環境下で行った。

【００５４】１）印字濃度 インクジェット記録装置（ＢＪＣ−８２０Ｊ：キャノン
製）を用いて、ブラックインクでベタパターンを印字
し、印字部をマクベスＲＤ−９１８により、光学反射濃
度を測定した。

【００５５】２）インク吸収性 上記のインクジェット記録装置を用いて、シアンイン
ク、マゼンタインクで重色の短形パターンを印字し、こ
のパターンと白紙部の境界部分を下記の基準に従い、目
視にて評価を行った。良好なインク吸収性として、Ａま
たはＢ評価が必要である。 Ａ：境界部分に歪みは見られない。 Ｂ：境界部分に僅かに歪みが見られる。 Ｃ：境界部分の全てに歪みが見られる。

【００５６】３）印字部のベタつき 上記のインクジェット記録装置を用いて、シアン、マゼ
ンタ、イエローインクで３重色パターンを印字し、印字
直後に印字面にＰＰＣ用紙を圧着したときのインクの転
写状況を下記基準に従って目視で評価した。インクジェ
ット記録シートの特性としては、ＡまたはＢの評価が必
要である。 Ａ：ＰＰＣ用紙に全くインクが転写しない。 Ｂ：ＰＰＣ用紙にインクが僅かに転写する。 Ｃ：ＰＰＣ用紙にインクがかなり転写する。

【００５７】４）画像の鮮明性 ［印字ドット径］上記のインクジェット記録装置を用い
て、ブラックインクのドットパターンを印字し、画像処
理装置（ルーゼックス画像処理装置：）を用いてドット
径を測定した。 ［フェザリング］上記のインクジェット記録装置を用い
て、ブラックインクのドットパターンを印字し、このパ
ターンと白紙部の境界部分を顕微鏡で２０倍に拡大して
観察し下記の基準に従い評価した。良好な画像の鮮明性
を得るためには、ＡまたはＢ評価が必要である。 Ａ：印字ドットの形状が真円であり周辺が滑らかであ
る。 Ｂ：印字ドットの形状がほぼ真円であり周辺に若干の滲
みが見られる。 Ｃ：印字ドットの形状が真円でなく、周辺のほぼ全域に
滲みが見られる。

【００５８】

【表１】

【００５９】上記表１から明らかなように、実施例１〜
８のインクジェット記録シートは、インク受理層表面
が、主としてＢＥＴ比表面積１００ｍ²／ｇ以上の無機
顔料及び接着剤からなり、且つ真比重が１．５以下の撥
水性樹脂微粒子を含有していたため、インク吸収性に優
れ、印字濃度や画像の鮮明性が高かった。

【００６０】また、実施例５、６及び８から明らかなよ
うに、撥水性樹脂微粒子がシリコーン樹脂微粒子である
インクジェット記録シートは、印字ドット径が小さく画
像の鮮明性がさらに高かった。また、実施例２及び８か
ら明らかなように、撥水性樹脂微粒子の平均粒径が３．
０μｍ以下であるインクジェット記録シートは、フェザ
リング減少効果が高く画像の鮮明性がさらに高かった。
また、実施例２、比較例１及び比較例２から明らかなよ
うに、撥水性樹脂微粒子の添加量が、インク受理層中の
無機顔料１００固形重量部に対して０．５〜５．０固形
重量部であるインクジェット記録シートは、インク吸収
性及び画像の鮮明性がさらに高かった。さらに、実施例
１〜４から明らかなように、無機顔料が、合成非晶質シ
リカまたはカチオン性コロイド粒子から選ばれる少なく
とも１種類であるインクジェット記録シートは、印字濃
度及びインク吸収性がさらに高かった。

【００６１】一方、比較例３及び４のインクジェット記
録シートは、ＢＥＴ比表面積が１００ｍ²／ｇ未満の無
機顔料を使用したため、印字濃度及びインク吸収性が低
かった。また、比較例５のインクジェット記録シート
は、真比重が１．５を超える撥水性樹脂微粒子を使用し
たため、印字ドット径が大きく画像の鮮明性が低下し
た。さらに、比較例６のインクジェット記録シートは、
撥水性樹脂微粒子をインク受理層に含有しなかったた
め、印字ドット径が大きくフェザリングも悪化して画像
の鮮明度はさらに低下した。

【００６２】

【発明の効果】本発明は、支持体上の少なくとも一方に
インク受理層を設けたインクジェット記録シートにおい
て、該インク受理層組成物が、主としてＢＥＴ比表面積
１００ｍ²／ｇ以上の無機顔料及び接着剤からなり、且
つ真比重が１．５以下の撥水性樹脂微粒子を含有するこ
とによって、インク吸収性に優れ、印字濃度や画像の鮮
明性の高いインクジェット記録シートを得ることができ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−126691（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−60784（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−82085（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−3049（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41M 5/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上の少なくとも一方にインク受理
   層を設けたインクジェット記録シートにおいて、該イン
   ク受理層組成物が、主としてＢＥＴ比表面積１００ｍ²
   ／ｇ以上の無機顔料及び接着剤からなり、且つ真比重が
   １．５以下の撥水性樹脂微粒子を、インク受理層中の無
   機顔料１００固形重量部に対して０．５〜５．０固形重
   量部含有してなることを特徴とするインクジェット記録
   シート。
2. 【請求項２】 撥水性樹脂微粒子が、シリコーン樹脂微
   粒子であることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
   ット記録シート。
3. 【請求項３】 撥水性樹脂微粒子の平均粒径が、３．０
   μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載
   のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 無機顔料が、合成非晶質シリカまたはカ
   チオン性コロイド粒子から選ばれる少なくとも１種類で
   あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
   録シート。